Ножниц гильотинных: Гильотинные ножницы по металлу: виды и характеристики

Содержание

виды и инструкция по работе на станке — ООО «СТК»

Металлообрабатывающие и машиностроительные предприятия не могут обходиться без эффективного инструмента для резки металла. Иногда приходится проводить манипуляции даже в небольшой слесарной мастерской, и гильотинные ножницы уверенно справляются в различных условиях эксплуатации. Важно лишь знать, как с ними обращаться и не пренебрегать инструкцией по работе на гильотинных ножницах.

Что такое гильотинные ножницы?

Гильотина – специализированное оборудование для разрезания металлических листов. Раскрой может быть, как продольный, так и поперечный, но вырезать с помощью гильотинных ножниц не получится. Длина заготовки практически не ограничена. Конструкция гильотины позволяет выполнить точный разрез без дефектов, защитив верхний полимерный слой.

Основные конструктивные элементы:

станина;
ножи.

Станина – две стойки, связанные балкой и траверсами. Она оснащена рабочим столом для подачи металла. Нижний нож, обычно, фиксирован, а верхний установлен на подвижной балке. Оба изготавливаются из высоколегированной закалённой стали. Существуют конструкции с нижним подвижным лезвием.

Длина	110 – 2000 мм
Толщина	12 – 120 мм
Ширина	50 – 200 мм

Таблица 1. Характеристики ножей гильотинных ножниц

Современные гильотинные ножницы оборудуются градуированным упором для серийного разрезания и ограничителем для примерной подгонки размеров.

Отрезанный материал подпадает на возвратный поддон. Дабы станок не перегружался его оснащают предохранительной шпилькой, которая в случае критической отметки срезается, останавливая процесс резки.

Принцип работы гильотинных ножниц

Перед началом работы со станком, необходимо изучить руководство по эксплуатации гильотинных ножниц.

Гильотину использовали ещё в 18-м веке, но применяли лишь как орудие казни. Назначение современных гильотинных ножниц изменилось, но принцип остался. Резка происходит за счёт опускания лезвия, поднятого на определённую высоту.

Листовой металл попадает на рабочий стол через подающее устройство и выравнивается по упорам и ограничителям.
Прижимное устройство фиксирует металл, и включается привод (гидропривод, пневмопривод, электропривод).
Верхний нож опускается и вместе с нижним ножом разрезает материал.
Конечный материал выбрасывается в лоток.

Инструкция по работе на гильотинных ножницах

Гильотинные ножницы – механизм повышенной опасности, поэтому работать с ним нужно соблюдая чёткие правила, прописанные в инструкции по охране труда. Важно:

Перед началом работы надеть специальную одежду, убрать посторонние предметы и проверить исправность инструмента.
При работе на гильотине использовать рукавицы, не совать руки под лезвия и не допускать использования затупленных ножей.
После окончания работ почистить и смазать станок, снять спецодежду и принять душ.

Это далеко не все пункты инструкции по работе на гильотинных ножницах. Полное руководство по эксплуатации можно посмотреть здесь. Нужно помнить, что каждый станок имеет особенности, поэтому стоит ознакомиться с инструкциями по работе для гильотинных ножниц нужной модели. Они могут отличаться:

приводом;
типом ножей;
допустимым размером листа;
производительностью;
мощностью;
количеством операций.

Процесс разделения металла состоит из резки и ломания. Хорошая гильотина обеспечивает около 90% резки и 10% лома. Так место среза получается ровным и не требует дополнительной обработки. Затупленные ножи или неправильная настройка станка приводит к ухудшению соотношения в пользу лома, создавая грат, о который можно порезать руки.

Виды гильотинных ножниц

По типу привода гильотинные ножницы разделяют на:

ручные;
гидравлические;
пневматические;
электромеханические;
комбинированные.

Ручные гильотинные ножницы

Ручная гильотина широко распространена не только на большом производстве, но и в автомастерских и даже домашних гаражах. Для функционирования не нужна электроэнергия, а лезвия справляются с тонким металлом, оргстеклом, пластмассой, резиной и картоном. Идеально подходит для решения бытовых вопросов. В действие приводится путём механического воздействия на рычаг, прикреплённый к лезвию.

Гидравлические ножницы

Распространены гидроножницы на средних и крупных заводах. Высокая точность резки и адаптивность к различным размерам металла сделали такие ножницы довольно популярными. Большие машиностроительные компании тоже отдают предпочтение именно гидравлическим гильотинам с возможностью разрезать металл шириной около 6-и метров и толщиной более 20-и миллиметров. Усилие в 500 МПа прикладывается по всей длине листа. Зазор между ножами регулируется автоматически или вручную. Иногда гидроножницы оснащаются ЧПУ, облегчающим массовое производство, фотодатчиками и защитными экранами.

Пневматическая гильотина

Ни одно крупносерийное производство не обходится без пневматической гильотины. Для её работы задействован компрессор либо центральная магистраль со сжатым воздухом. Высокая точность и скорость работы позволяет в сжатые сроки получить определённое количество качественных деталей. Принцип действия аналогичный гидроножницам.

Электромеханические ножницы

Самый точно способ резки металла достигается с использованием электромеханических гильотинных ножниц. Размеры заготовки высчитываются встроенным компьютером, а нож приводится в действие двигателем. Такие гильотины дешевле гидравлических, но потребляет большое количество электроэнергии, из-за чего используется реже.

Сравнение гильотин

Вид	Толщина металла, мм	Вид металла	Предел прочности металла	Ширина листа, м	Производительность, ходов/мин	ЧПУ
Гидравлическая	0,4 – 40	Нержавеющая сталь, алюминий, титан, профнастил, оцинковка, арматура, чёрная сталь	До 500 МПа	1 — 3	8 — 20	+
Электромеханическая	0,25 – 12	(тоже, что и выше)	До 500 МПа	1 – 3	1 – 60	+
Пневматическая	0,2 – 12	(тоже, что и выше)	До 500 МПа	1 – 2,5	1 – 60	+
Ручная	0,2 – 1,5	Листовая сталь, профнастил, оцинковка, арматура	До 400 Мпа	0,1 – 2,5	2 – 5	—

Таблица 2. Сравнение гильотинных ножниц

Сопоставив значения с таблицы и цену на станки, становится понятно, почему гидравлическая гильотина наиболее распространена. Она значительно дешевле электромеханической и пневматической, зато позволяет работать с толстым металлом, что распространено в массовом производстве. Производителей гидравлических ножниц достаточно, однако звание лучшего удерживают станки марок НА и НГ отечественных машиностроительных гигантов за счёт качественной сборки и относительной дешевизны.

Подготовка резчика

Перед тем, как вставать за станок, нужно не только выучить инструкцию по работе на гильотинных ножницах, но и пройти специальный обучающий курс по определённому виду гильотинных ножниц, после чего получить разрешение. Каждые 3 месяца резчик обязан повторно проходить инструктаж.

Инструкция по охране труда для резчика по металлу (гильотинные ножницы).pdf

Также на нашем сайте вы можете изучить статьи о сверлильных станках.

Ножницы гильотинные гидравлические НГ20Г — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Ножницы гильотинные гидравлические НГ20Г с наклонным ножом предназначены для прямой продольной и поперечной резки листового материала с σ
_вр ≤ 45 кгс/мм
². Резка металла производится за один ход ножа по разметке или упору.

Ножницы эксплуатируются в закрытых помещениях или на открытом воздухе, при температуре окружающей среды от -25 °С (с опцией подогрева) до +40 °С. Удобство в работе, пониженная шумность, высокое качество реза и надежность позволяют эксплуатировать данное оборудование в производствах с высокими требованиями к качеству оборудования.

Настройка работы ножниц осуществляется с пульта (контроллера), установленного на станине (базовое исполнение) или поворотной стойке (с ЧПУ), рабочий ход с педали. Электрическая схема обеспечивает работу ножниц на одиночных и автоматических ходах.

Гидравлические гильотинные ножницы мод. НГ имеют современный дизайн и изготовлены с применением новейших технологий. Ножницы режут материалы с различным сопротивлением и пределом текучести. Имеют ровную и точную линию реза, в результате этого, заготовка получается высокого качества.

Станина ножниц является цельносварной конструкцией, прошедшая операцию снятия напряжения после сварки, что обеспечивает ее жесткость и долговечность. Стол является сварной конструкцией, усиленный ребрами жесткости для сопротивления станины к деформации и действию торсионных сил.

Гидравлическая система расположена с задней стороны оборудования. Легкосъемный гидроагрегат находится в верхней части ножниц, что удобно не только при работе на ножницах, но и при проведении ремонтных работ. В ее конструкции минимизирована возможность протечек. Цилиндры, прижимы листа и насосы соединены гибкими трубопроводами. Защита станка во время цикла резки и прижимов листа от перегрузки осуществляется двумя клапанами понижения давления. Большой резервуар для масла обеспечивает бесперебойную работу станка при массовом производстве.

По желанию заказчика устанавливается любая гидравлическая импортная (европейская) система (в том числе комплектующие: гидроаппаратура, гидроаккумулятор, насос и т.д.) за дополнительную плату.

Все элементы управления удобно расположены с левой стороны станка и легко доступны для оператора (на фото справа).

Прижимные гидравлические цилиндры с возможностью наклона, давление на которых независимо от основного давления станка, для правильного закрепления заготовки любой толщины. С левой и правой стороны ножниц прижимы установлены более тесно для закрепления и резки небольших по длине заготовок. Оснащены защитной решеткой и позволяют выполнять резы без риска возникновения несчастных случаев.

Механизированная регулировка зазора между ножами при помощи мотор-редуктора позволяет непосредственно самому оператору без дополнительной посторонней помощи, за минимальное время (в течение одной минуты), переходить от реза материала минимальной толщины к резу материала максимальной толщины, не прилагая никаких дополнительных усилий для этого с помощью кнопок на панели управления. Вся информация для определения необходимого зазора между ножами находится непосредственно перед оператором. Вывод информации по установленному зазору осуществляется на градуированную шкалу. (При заказе комплектации ножниц системой ЧПУ эта опция устанавливается на сенсорном ж/к экране ЧПУ).

Тип подачи ножевой балки: прямая, вертикальная, когда ножевая балка ходит по направляющим. На гидравлических гильотинных ножницах с прямой подачей ножевой балки имеется возможность регулировки угла резания. Для оптимальной резки толстых листов этот угол составляет 2,5-4 градуса, тогда как для резки тонких листов этот угол составляет 0,5-1,44 градуса, что уменьшает деформацию отрезаемой заготовки. Гидравлическая регулировка угла наклона верхнего ножа устанавливает минимальное допустимое значение угла реза в зависимости от толщины и свойств материала, обеспечивая качественный рез узких полос, уменьшая или исключая погрешности скручивания. Определение значения и изменения установки угла наклона верхнего ножа осуществляется с пульта управления. (При заказе комплектации ножниц системой ЧПУ эта опция устанавливается на сенсорном экране ЧПУ).

Задний упор состоит из двух прочных балок (плюс направляющие и ходовой винт) и параллельного столу регулируемого бруса. Эта конструкция обеспечивает точное позиционирование листа. В базовой комплектации установлен механический задний упор без функции подъема над листом (МОТ). За дополнительную плату возможна установка заднего упора типа SUB (на фото слева) с функцией подъема над листом при резке длинных заготовок (собственной конструкции). Отходя назад, упор механически поднимается для резки длинных листов.

За дополнительную плату возможна установка механизированного заднего упора длиной до 1400 мм, который управляется с пульта управления, данные о положении отображаются на дисплее. При установке ЧПУ возможно устанавливать длину хода ножей и отход упора от листа в процессе резки. Точность позиционирования заднего упора при установке ЧПУ составляет 0,1 мм.

Защитные ограждения рабочей зоны (на фото справа) и блокировки обеспечивают высокую степень безопасности при работе на ножницах. Возможна установка фотобарьеров в зоне заднего упора для исключения случаев травмирования персонала во время работы ножниц. Включение ножниц возможно только с помощью ключа, что соответствует европейским и последним российским требованиям промышленной безопасности, предъявляемым к данному оборудованию.

Удлинители рабочего стола (на фото слева) служат для поддержки и перемещения разрезаемого листа на входе в зону реза.

Боковая направляющая 1000 мм (на фото справа) с убираемым упором и мм-линейкой с метрической шкалой, установленные на крайнем удлинителе служат для базирования заготовки при резе без использования заднего упора – по разметке или когда невозможно базирование по заднему упору.

В базовой комплектации на рабочем столе установлены шариковые направляющие (на фото слева) для обеспечения легкой манипуляции с листами металла на входе в рабочую зону реза.

Лазерный указатель линии реза (на фото справа) позволяет произвести точную установку листа под линию реза при работе с резом по разметке.

Двух- или трехсекционные четырехсторонние ножи высокого качества позволяют резать как углеродистую так и легированную сталь, четыре режущих кромки могут быть перевернуты четыре раза до переточки. Нижний нож установлен при помощи подвижного бруса, обеспечивающего минимальный зазор по всей длине и позволяет выполнять корректировку линии реза при резке тонколистового металла без заусенцев. После перешлифовки ножей есть возможность корректировки минимального зазора между ножами. На оборудовании установлены ножи из стали 6ХВ2С. Ножи одинаковые по твердости, как основные, так и запасные (при заказе). Ножи, устанавливаемые на наших ножницах и запасные способны резать сталь с пределом кратковременной прочности до 800 МПа.

По требованию Заказчика возможна установка системы подогрева рабочей жидкости для работы при отрицательных температурах окружающего воздуха (до -25 °С) предоставляет возможность эксплуатации ножниц в не отапливаемых помещениях в холодное время года без риска повышенного износа и выхода из строя узлов и механизмов ножниц.

Для того, чтобы тонкий лист металла не прогибался, нарушая при этом точность реза на ножницы может устанавливаться (за дополнительную плату) пневматическая поддержка листа (на фото справа).

Электрический шкаф собственного производства изготовлен из современных и высоконадежных комплектующих фирмы Siemens (По требованию Заказчика возможна установка другой фирмы). Электрическая схема обеспечивает работу ножниц на одиночных и автоматических ходах. Имеется система аварийной остановки цикла при падении напряжения. Переносная педаль управления. Смазка основных механизмов комбинированная.

Системы числового программного управления ножницами с ПЛК фирм OVEN, Siemens, OMRON и других позволяет выбрать с пульта касанием на экране и установить:

Марку металла;
Толщину металла;
Длину реза;
Количество требуемых резов;
Зазор между ножами;
Угол наклона ножей;
Позицию заднего упора с возможностью отхода упора во время резки.

Кроме ручного ввода имеется автоматический режим, когда система программирования, исходя из марки материала и толщины металла, автоматически обеспечивает расчет и установку угла наклона ножей и зазора между ножами.

Сенсорный дисплей позволяет ввести необходимые параметры резов в таблицу. Для безопасности работы каждый ход совершается от нажатия педали. Совершив нужное количество ходов, станок начинает выставлять зазор и задний упор для второй позиции. Задний упор на точной шариково-винтовой паре. После прохождения всех позиций станок переходит в ручной режим, оставляя параметры последней позиции. Кнопки «изменения зазора», «заднего упора» и «угла между ножами» на сенсорном дисплее продублированы и выведены на пульт отдельными кнопками. Так же в меню сенсорной панели имеются кнопки включения освещения, включения маслостанции, подменю – для настройки зазора между ножами и заднего упора (выставления крайних точек режущих ножей и заднего упора). Регулировка хода верхней (режущей) балки.


Характеристика	Значение
Максимальная толщина листа при σ _вр ≤ 45 кгс/мм ², мм	20
Минимальная толщина листа при σ _вр ≤ 45 кгс/мм ², мм	1,5
Максимальная ширина листа, мм	2100
Угол наклона подвижного ножа, град	0. 3°-2°45’
Максимальное перемещение заднего упора, мм	800
Максимальная длина отрезаемой полосы, мм	800
Частота ходов ножа, мин ^-1	8-14*
Подсветка линии реза	Лазерный индикатор
Расстояние между стойками в свету, мм	2330
Кол-во режущих кромок ножа, шт.	4
Количество гидроприжимов	9
Эл.двигатель главного привода — мощность, кВт — кол-во оборотов, мин ^-1	30 1410
Эл.двигатель заднего упора — мощность, кВт — кол-во оборотов, мин ^-1	0. 37 1400
Количество режимов работы	2
Управление рабочим ходом	ножная педаль
Габаритные размеры, мм	2600 х 1930** х 2550
Вес НГ20Г , кг	11000

* при резе коротких заготовок возможно до 16-18 – с функцией управления длиной реза управляется с педали

** без удлинителей стола и бокового упора

Комплектация

В базовую комплектацию гидравлических ножниц входит:

Ножницы в сборе, пульт управления (контроллер с УЦИ) на станине, передвижная педаль управления с функцией управления длиной реза – на кривошипных ножницах отсутствует;
Рабочий стол с шариковыми опорами для облегчения передвижения разрезаемого материала;
Удлинители рабочего стола – на кривошипных ножницах отсутствует;
Быстросъемный боковой упор с линейкой 1000 мм – на кривошипных ножницах отсутствует;
Задний электромеханический упор с ходом 10-800 мм (точность позиционирования 1 мм) – управление кнопочное, с контроллера, информация о положении на экране контроллера – на кривошипных ножницах отсутствует;
Решетчатое ограждение зоны реза;
Электронный счетчик ходов с выводом информации на экран контроллера – на кривошипных ножницах отсутствует;
Регулируемый угол продольного наклона ножевой балки для минимизации эффекта скручивания отрезаемой заготовки — управление кнопочное, с контроллера – на кривошипных ножницах отсутствует;
Регулируемый зазор между ножами для качественного реза металла различной толщины – управление кнопочное, с отдельного пульта, с выводом информации на спец. шкалу – на кривошипных ножницах отсутствует;
Освещение рабочей зоны с лазерным указателем линии реза или теневая подсветка для возможности точной отрезки по разметке без применения упора – на кривошипных ножницах отсутствует;
Верхний и нижний ножи с 4-х сторонней заточкой;
Гидроприжимы листа с полиуретановыми наконечниками – не повреждают металл – на кривошипных ножницах отсутствует.

Доп. комплектация

Для гидравлических ножниц предусмотрены следующие опции (за дополнительную плату):

ЧПУ – оснащение включает в себя следующие изменения: контроллер на поворотной консоли с сенсорным цветным дисплеем управления, задний упор с точностью позиционирования ±0.3 мм, автоматические настройки заднего упора, зазора между ножами, наклона ножевой балки в зависимости от толщины и марки металла, программирование работы и т.д.
Секция для рубки сортового проката (уголок, круг) только для моделей без ЧПУ
Боковой упор для резки под углом, передние съемные упоры
Задний упор с функцией подъема над листом при резе длинных заготовок
Задний упор с увеличенным ходом — до 1000 мм
Задний упор с точностью позиционирования 0,1 мм (без установки ЧПУ)
Подогрев рабочей жидкости для работы при отрицательных температурах (до -25 °С)
Универсальный рольганг для облегчения подачи разрезаемого материала в зону реза (приводной / неприводной)
Универсальная откатная тележка (приводная / неприводная)
Окраска в цвет Заказчика
Световые защитные барьеры в рабочей зоне и зоне заднего упора с электроблокировками

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Гильотинные ножницы | JMTUSA.com

Стригальные машины серии JMT VS очень гладкие, с стройным внешним видом. При внимательном рассмотрении следует рассмотреть внутреннюю часть этой режущей машины. При сравнении одного производителя с другим разница компонентов становится очень очевидной. JMT VS приглашает любопытных заглянуть под капот. Наиболее очевидная разница будет заключаться в чрезвычайно тяжелой машинной балке и несущем каркасе. Опорные направляющие, которые направляют балку, над которой интегрируется лопасть, массивны и во многих случаях сделаны из чугуна с шаровидным графитом. В ножницы серии VRS входит значительное количество чугуна с шаровидным графитом, чтобы обеспечить очень жесткую основу для поддержки лезвия и балки. Все основные компоненты выбраны от лучших производителей со всего мира. В электрической части вы найдете компоненты от Siemens, Schneider и Panasonic. В гидравлическом отсеке это Bosch-Rexroth, Vickers и Continental. Все эти основные компоненты были выбраны по двум причинам; длительная работа, а также местная доступность, если в какой-то момент через много лет компонент потребует замены.

Если вы ищете возможность, вы нашли ножницы, которые превзойдут ваши ожидания. Ножницы с регулируемым передним углом серии JMT VS имеют множество стандартных функций, предназначенных для точной резки вашего толстого листа в течение многих лет. Стригальные станки серии VS имеют диапазон резки листов толщиной от одной четверти дюйма до 1 дюйма. Рабочая ширина этих ножниц колеблется от 10 футов 2 дюймов до 33 футов 1 дюйм. Эта серия ножниц также имеет не менее 5 различных станков с рабочей шириной 20 футов и мощностью резки листа толщиной от одной четверти дюйма до 1 дюйма.

Ножницы JMT являются результатом многолетнего производства и развития дизайна. Многие функции были интегрированы в эти машины, и это были первые в отрасли возможности, невиданные ранее. Ножницы VS поставляются с защитным кожухом для пальцев по всей длине 39 дюймов, который можно откинуть вверх для удобного просмотра операции резки. Многочисленные «прижимы» предусмотрены вдоль длины реза, причем прижимы расположены ближе друг к другу для повышения безопасности и более надежного удержания листа на концах листа. Такая конструкция обеспечивает более точные разрезы, особенно на узких пластинах. Каждый независимый прижим способен оказывать высокое давление для удержания разрезаемого материала. Глубина горловины составляет минимум от 13,78 до 30 дюймов, что позволяет резать определенные требуемые детали, которые превышают фактическую рабочую ширину ножниц. Стандарт 39дюймовый задний упор позиционируется с помощью направляющих нулевого зазора и шарикового винта с рециркуляцией. Задний упор имеет точность настройки + — 0,004 и повторяемость 0,0004. Задний упор имеет компенсацию зазора и автоматически отодвигается при резке узких деталей. Задний упор также может откидываться вверх и в сторону при резке капель неограниченной длины. Материал легко позиционируется с помощью многочисленных шаровых передаточных устройств, расположенных по всему подающему столу.