Ножницы нк3418 паспорт: Паспорт на ножницы НК3418 Ножницы кривошипные

Гильотинные ножницы (гильотина) НК3418 6,3х2000мм

Все имеющиеся сборочные единицы, устройства расположены на цельносваренной станине. Две стойки с расточками для главного вала: траверсой, на которой смонтирован главный привод, стяжкой и столом, закрепленным между ними. Стол может перемещаться в целях регулировки зазора между ножами: подвижными, прикрепленными к ножевой балке и неподвижными, подсоединенными к столу. Редуктор имеет цилиндрическую форму, выполнен в виде узла и имеет двухступенчатую зубчатую передачу. Через редуктор выполняется вращение двигателя на эксцентриковый вал.

Резательный механизм установлен в станине на осях в целях обеспечения поворота для обработки материалов с нестандартными габаритными размерами. Механизм реза состоит из ножевой и прижимной балок, которые рычажной системой связаны между собой и объединены с приводом. Ножевая балка механизма перемещается вертикально по закрепленным на стойках станины направляющих. Прижимная балка двигается по собственным направляющим, зажимая с помощью цилиндров заготовку к столу. Ножевая балка при обратном ходе обеспечивает подъем прижимной балки. Для закрепления заготовки перед резкой предназначается задний упор, который крепится к ножевой балке. Его перемещению способствует маховичок, расположенный сзади. Без вылета.

Функциональность гильотины НК 3418 обеспечивает возможности ее работы в зависимости от интенсивности эксплуатации в режимах: одиночные ходы, ручной поворот, наладочном или автоматическом. Гильотина имеет две точки освещения.
Данная модель оснащена пневматической муфтой-тормозом модели УВ3132, которая позволяет уменьшить шумовые эффекты при работе гильотины.

Купить гильотину НК3418, получить консультацию вы можете напрямую у завода-изготовителя, заполнив форму на сайте или обратившись по телефонам, указанным в контактах.

В базовую комплектацию НК3418 входит:

1. Ножницы в сборе;
2. Педаль управления;
3. Паспорт и руководство по эксплуатации;
4. ЗИП (зап.части инструмент принадлежности).

Дополнительное оборудование:

1. Рольганг.
2. Боковой и передний упоры.
3. Откатная тележка.
4. Лазерный указатель линии реза.
5. Осушитель-влагоотделитель.
6. Приводной задний упор с цифровой индикацией.
7. Станочная оснастка и аксессуары: блок подготовки воздуха, пневмораспрределитель, ЗИП для муфты-тормоз, комплект ножей.

Технические характеристики		НК3418
Разрезаемый лист, мм		6,3х2000
Угол наклона подвижного ножа		1°30′
Частота ходов ножа, мин (холостых, при резке наибольших размеров разрезаемого металла)		60, 25
Наибольшая длина отрезаемой полосы при работе с задним упором, мм		700
Наибольшее усилие реза, кН		175
Высота от уровня пола до верхней кромки неподвижного ножа, мм		920
Расход сжатого воздуха за одно включение, л		0,25
Количество электродвигателей		2
Мощность главного электродвигателя, кВт		8,5
Количество резов в минуту		60
Число режущих кромок ножа		4
Тип муфты		пневматич.
Масса, кг		4250
Габаритные размеры, мм		2780х1600х1620

Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом НК3414, НК3416, НК3418

Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом НК3414, НК3416, НК3418

Подробности

Категория: Пресса, ножницы и молоты

Кривошипные листовые ножницы с наклонным ножом и автоматической регулировкой зазора между ножами НК3414, НК3416, НК3418 предназначены для резки листового материала с пределом прочности о< 500 МПа (50 кгс/мм2).
Ножницы находят широкое применение в заготовительных цехах предприятий машиностроения, автотракторостроения, авиастроения, сельхозмашиностроения и других отраслях промышленности

Скачать документацию

Кинематическая схема

Конструкция ножниц включает в себя три кинематические сборочные единицы, имеющие индивидуальные приводы движения и автономное управление: главная кинематическая цепь, задний упор, поддерживатель тонкого листа.
Главная кинематическая цепь состоит из электродвигателя 1 (M1), клиноременной передачей связанного с маховиком 2 и через муфту-тормоз 3 с входным валом двухступенчатого цилиндрического редуктора 4. Выходное колесо редуктора жестко связан с эксцентриковым валом 5, на котором смонтированы шатуны через рычаги 7, 8, взаимодействующие с прижимной балкой 9 и ножевой балкой 10. Ножевая балка смонтирована в прямолинейных направляющих    Рычаги 7, 8 совместно с прижимной балкой 9 и ножевой балкой 10 образуют отдельную сборочную единицу (механизм реза) шарнирно закрепленный в станине на эксцентриковых осях 11.
При включении электродвигателя M1-и муфты-тормоза 3 механизм реза движется по траектории А (рис. 7) как единое целое, поворачиваясь вокруг осей 11 (см. рис. 6), до соприкосновения прижимной балки с разрезаемым листом (или столом при отсутствии листа)*. После остановки прижимной балки ножевая балка с точки В (рис. 7) начинает прямолинейное движение по направляющим.    При этом в зависимости от толщины разрезаемого листа между ножами автоматически устанавливается необходимый зазор. Так при резке листа толщиной ,,t” зазор между ножами будет А. При резке листа большей толщины t1 > t прижимная балка остановится от поверхности стола выше и, соответственно, ножевая балка’ начнет прямолинейное движение с точки С. Зазор между ножами будет равен Alf причем A j > А. На каждый миллиметр толщины листа увеличение зазора составляет ~ 0,04—0,05 мм. При отсутствии листа зазор между ножами устанавливается с помощью осей 11 равным 0,02—0,03 мм (риC. 6).
При встрече верхнего подвижного ножа с листом (начало реза), возрастает усилие, часть которого через рычажную систему передается на прижимную балку, обеспечивая усилие прижима 25 % от усилия реза.
Кинематическая цепь заднего упора включает в себя электродвигатель 12 (М2), клиноременной передачей связанный с быстроходным валом червячного редуктора 13. На тихоходном валу редуктора смонтированы две звездочки 14, 15. Первая — цепной передачей связана с указателем ширины отрезаемой полосы 16, а вторая также цепью — с валом 17, через две пары конических шестерен 18 приводящим во вращение ходовые винты 19, с которыми кинематически связана упорная балка 20, перемещающаяся при вращении винтов. Для точной установки балки 20 по размеру отрезаемой полосы предусмотрен ручной поворот вала электродвигателя М2 маховичком 21 через карданную передачу 22.

Станина

Все сборочные единицы и агрегаты ножниц смонтированы на станине, представляющей из себя цельносварную конструкцию (рис. 8). Она состоит из стоек 1, 3 стола 2, траверсы 4 и стяжки 5. В боковых стойках станины выполнены расточки, в которых на подшипниках качения установлен главный вал 6 На валу 6 жестко закреплены эксцентрики 7, взаимодействующие с шатунами 8. В выемке стола 2 установлен нижний неподвижный составной нож 9. Для крепления механизма реза предусмотрены проушины 10 с объемными крышками, а для удаления отрезаемых заготовок — склиз 11.

Привод ножниц

На траверсе 1 смонтирован привод ножниц (рис. 9), включающий электродвигатель 7 (Ml) на подмоторной плите 4, шарнирно закреплен на кронштейне 2. На валу электродвигателя установлен шкив 6, через клиновые ремни взаимодействующий с маховиком 5, Натяжение ремней осуществляется откидным болтом 3 за счет гаек 8, свинченных с ним.

Редуктор

 Маховик 2 установлен на подшипниках качения на ведущем валу 1 двухступенчатого редуктора (рис, 10) корпус 3 которого жестко закреплен на наружной стороне боковой стойки 5 станины. На валу 1 установлена ведущая шестерня 12, сцепленная с шестерней 11, которая через промежуточный вал 10 связана с шестерней находящейся в зацеплении с зубчатым колесом 6, установленным коаксиально главному залу 7 и соединенным с ним посредством зубчатой втулки , закрепленной навалу 7, и эвольвентных зубьев выполненных на внутренней поверхности ступицы зубчатого колеса.

Установка муфта-тормоз

 Муфта-тормоз 1 (рис. 11) установлена на конце ведущего вала редуктора, имеющего эвольвентную шлицевую нарезку. Ведущие диски муфты соединены с маховиком 6 пальцами 5, а тормозные — пальцами 3 с кронштейном 2 закрепленном на траверсе станины.

Механизм реза

Механизм реза (рис, 12) смонтирован в проушинах 13 станины на эксцентриковых сях 12 с возможностью поворот:. Он включает в себя ножевую балку,    стойки 9, 10, стяжку 6 и прижимную Балку 11. В прямолинейных направляющих механизма резки помещена ножевая балка 5 с закрепленным на ней составным ножом 3.
Ножевая и прижимная балки связаны между собой двумя рычажными системами в виде рычагов 1, 7, последний из которых связан с приводом посредством шатуна 2. Боковые направляющие ножевой балки регулируются винтами 8. Для возврата прижимной балки в верхнее положение служат, винтовые упоры 4, закрепленные в прижимной балке и упирающиеся в ножевую балку.

Задний упор

Задний упор (рис. 13) установлен под плоскостью ребра жесткости ножевой балки. Он состоит из двух кронштейнов 6, прикрепленных четырьмя болтами к ребру балки. В кронштейнах на подшипниках качения установлены ходовые винты 5, по ним перемещаются ползушки 4, в которых расположены гайки 3, свинченные с винтами 5. За счет перемещения одной из гаек в осевом направлении регулируются зазоры в винтовой паре. Ходовые винты кинематически соединены между собой посредством промежуточного вала 1 и конических шестерен 2, что обеспечивает их синхронное вращение.
На ползушках 4 с помощью осей 10 подвешены кронштейны 9, на которых закреплена упорная балка 12. Для регулирования упорной балки в продольном направлении предусмотрены эксцентрик 11,в вертикальном — винты8.В крайнем заднем положении ползушек кронштейны 9 разворачивается на осях 10 при взаимодействии с бобышками 7, обеспечивая подъем упорной балки 12 и беспрепятственное прохождение разрезаемого листа под задним упором.

Боковой упор

Боковой упор (рис, 15) предназначен для упора и параллельного направления листового материала при подаче его в зону реза и имеет два варианта исполнения. Упор (рис. 15а) состоит из двух скалок, одна из которых 1 жестко закреплена на столе, другая 3 — съемная. На скалках смонтирована линейка 5    отсчет на которой указан от линии реза. По скалкам перемещаются две. собачки 2 и 4, фиксируемые винтами. Сбоку на скалках закреплена каленая планка 6.
Упор (рис. 15б) отличается конфигурацией скалки 1 и в нем отсутствуют элементы 2, 3, 4, 5.

Передний упор

Передний упор (рис. 16) состоит из двух удлинителей 2 с роликами 4. По пазам удлинителей и планок 1, образующих направляющий паз и закрепленных в столе, перемещается упорная планка 3. Возможен также продольный роспуск листа на полосы с направлением его по упорной планке.

Угловой упор

 Угловой упор (рис. 17) предназначен для резки листа на детали, имеющие форму косынок. Упор крепится в планках, образующих паз и закрепленных в столе.