Обозначение класса прочности болтов: Обозначения, класс прочности и расчет нагрузок для болтов. Справочник ROSTFREI. Петербург +7(812)297-73-38 ПРОТЕХ
Маркировка прочности болтов и винтов под шестигранный ключ Система маркировки метрического крепежа разработана инженерами ISO (International Standard Organization — Международная Организация Стандартов). Советские, российские и украинские стандарты опираются именно на эту систему. Маркировке подлежат болты и винты с диаметром резьбы свыше 6 мм. Болты и винты диаметром менее 6 мм маркировать необязательно — производитель может наносить маркировку по собственной инициативе. Необходимо отметить, что среди винтов маркируются только винты, имеющие шлиц под шестигранный ключ, с различной формой головки: с цилиндрической, с полукруглой и с потайной головкой. Винты со всеми типами головки, имеющие крестовой или прямой шлиц, не маркируются обозначением класса прочности. Необходимо также отметить, что не маркируются болты и винты изготовленные методом резания, точения (т. Знаки маркировки наносят на торцевой или боковой поверхности головки болта или винта. Если знаки наносятся на боковую поверхность головки, то они должны быть углубленными. Допускается маркировка выпуклыми знаками, при этом увеличение высоты головки болта или винта не должно превышать:
Болты и винты с шестигранной и звездообразной головкой (в том числе изделия с фланцем) маркируют товарным знаком изготовителя и обозначением класса прочности. Данная маркировка наносится на верхней части головки выпуклыми или углубленными знаками; может также наноситься на боковой части головки углубленными знаками. Для болтов и винтов с фланцем, если в процессе производства невозможно нанести маркировку на верхней части головки, маркировку наносят на фланце. Болты с полукруглой головкой и квадратным подголовником по ГОСТ 7802-80 классов прочности 8.8 и выше маркируют знаком производителя и обозначением класса прочности. Символы маркировки классов прочности болтов и винтов под шестигранный ключ, приведены в следующей таблице: Если данные символы невозможно нанести из-за формы головки или ее малых размеров, применяются символы маркировки по системе циферблата. Эти символы приведены в следующей таблице: Также, в отдельных случаях, на головке болта может маркироваться сталь из которой изготовлен болт. Показан пример болта из Стали 40Х. Маркировка шпилек Шпильки маркируют клеймением с углубленными знаками и нанесением обозначения класса прочности c товарным знаком производителя на безрезьбовом участке шпильки. Маркировке подлежат шпильки классов прочности 5.6, 8.8 и выше. Маркировка шестигранных гаек В некоторых технически обоснованных случаях допускается наносить маркировку на боковых поверхностях (гранях) гайки. Знаки должны быть углубленными. Допускается маркировка гаек по системе циферблата. Такая система используется в основном на гайках малых размеров, когда для цифровых знаков просто нет места. При этом способе маркировка наносится:
Соответствие маркировки с классом прочности гайки приведено на схеме: Точка на 12 часов может быть заменена товарным знаком производителя. |
е. не штамповкой) — в этом случае маркировка класса прочности возможна по дополнительному требованию Заказчика.
Знаки наносят на торце гаечного конца шпильки.
В гайках класса прочности 12 точка обязательно должна быть заменена на товарный знак производителя, чтобы избежать визуального слияния с риской на 12 часов.Оцинкованные болты ГОСТ 7798-70 с шестигранной головкой 5.8 класса прочности
Оцинкованный болт ГОСТ 7798-70 и его аналоги болт ГОСТ 7805-70 и болт DIN 931 (ISO 4014) как правило используют для разъемного соединения деталей и конструкций в строительстве, машиностроении, на транспорте, приборостроении и т.д. Этот болт применяют для создания универсального крепления с высоким уровнем прочности и надежности, устойчивого к статическим и динамическим нагрузкам.
Крепеж представляет собой металлический стержень цилиндрической формы с внешней неполной метрической резьбой и головкой с шестью гранями. Выполнен из стали класса прочности 5.8 с антикоррозийным цинковым покрытием. В зависимости от модификации, покрытие метиза может осуществляться методом гальванической оцинковки, термодиффузионного или горячего оцинковывания.
Наибольшее распространение получил способ гальванического цинкования: в емкости с электролитом стальной болт и чистый цинк подвергаются напряжению электрического тока, в результате чего анод-цинк распадается на ионы, которые, осаждаясь на поверхности изделия, образуют сплошную защитную пленку. Таким образом продукт становится более износоустойчивым и жаростойким, приобретает стойкость к атмосферным влияниям, коррозии в морской или пресной воде, а также блестящее декоративное покрытие.
Болт может иметь резьбу с крупным или мелким шагом с полем допуска 6g, класса точности B (нормальной точности). Несмотря на то, что мелкая резьба имеет более высокую надежность самоторможения, обеспечивая более прочное сцепление болта с основанием, резьба с крупным шагом встречается гораздо чаще у производителей этого метрического крепежа, в силу того, что на ее точность не так сильно влияют погрешности изготовления. Размеры метрической резьбы изделия варьируются от М6 (6 мм) до М48 (48 мм).
Основным показателем, определяющим механические свойства болта, является класс его прочности.
Для болтов по ГОСТ 7798-70 он бывает: 4.8, 5.8, 8.8 или 10.9.
Материалом изготовления болтов ГОСТ 7798-70 5.8 класса прочности может служить сталь таких марок как 10, 10кп, 20, 20кп. Этот крепеж не является высокопрочным, но обладает достойными механическими свойствами. Номинальное временное сопротивление такого изделия или предел прочности его материала на растяжение составляет 500 Н/мм2. При превышении этой величины нагрузки на крепежную деталь, происходит ее разрушение. Этот параметр несложно высчитать, умножив первую цифру класса прочности болта на 100.
Важным показателем при выборе болтового соединения является его максимальная рабочая нагрузка, так называемый, предел текучести болта. Его значение определяет предел нагрузки на крепежный элемент, при которой в его материале начинаются необратимые пластические деформации. Процентное соотношение предела текучести к пределу прочности на растяжение также можно получить из класса прочности изделия, умножив второе число, стоящее в нём после точки на 10.
А для того, чтобы получить непосредственную величину номинального предела текучести болта необходимо перемножить оба числа класса его прочности между собой, а затем умножить результат на 10. Таким образом, номинальный предел текучести болта 5.8 класса прочности составляет 400 Н/мм2, а его соотношение с временным сопротивлением равно 80%. На практике этот параметр часто используется при расчете нагрузки планируемого воздействия на крепеж, закладывая в него 2-х или 3-х кратный запас предела текучести.
Крепеж имеет несколько вариантов исполнений: стандартное; с диаметрально направленным сквозным отверстием в резьбовой части стержня; с двумя радиальными сквозными отверстиями в головке, выполненными под 45 градусов по отношению друг к другу; с небольшим цилиндрическим углублением в торце головки. На болт также может быть нанесена маркировка, содержащая сведения о товарном знаке предприятия-изготовителя и классе прочности изделия.
При монтаже для создания надежного крепления очень важна правильная затяжка болтов.
Для разных размеров и классов прочности резьбового соединения существуют определенные моменты затяжки. Как правило, их значения указываются в Ньютон-метрах в специальной таблице усилий для затяжки динамометрическим ключом.
Выбор строительного крепежа — это очень серьёзное и ответственное дело, от этого зависит качество и долговечность строения или конструкции.
Если у вас возникли вопросы по наличию товара, вы хотите рассчитать стоимость и купить оцинкованные болты ГОСТ 7798-70 с шестигранной головкой 5.8 класса прочности оптом и в розницу, вы всегда можете обратиться к нам в наш офис в г. Владивосток по адресу: ул. Бородинская, д. 28, стр. 3.
Наши специалисты подберут для вас оптимальный крепеж, ручной инструмент и оснастку, а также помогут с расчётом и отправкой заказа в любую точку Дальнего Востока России.
Система обозначения прочности стальных болтов
Связанные ресурсы: оборудование
Система обозначения прочности стальных болтов
Технические данные по проектированию оборудования ANSI
Технические данные по проектированию оборудования в метрических единицах Система для стальных гаек
Система обозначения классов прочности для стальных болтов и винтов :
Система обозначения классов прочности состоит из двух цифр.
Первая цифра – одна десятая минимального предела прочности на растяжение в кгс/мм 2 , а вторая цифра представляет собой одну десятую отношения между минимальным пределом текучести (или пределом постоянной деформации, R 0,2 ) и минимальным пределом прочности при растяжении, выраженным в процентах.
Например, для класса прочности 8.8 первая цифра «8» представляет 1/10 минимального предела прочности при растяжении 80 кгс/мм 2 , а вторая цифра «8» представляет 1/10 отношения
числовые значения напряжения и прочности получены из таблицы, приведенной ниже.
Система обозначения классов прочности стальных болтов и винтов
| Обозначение классов прочности | 4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,6 | 6,8 | 8,8 | 10,9 | 12,9 | 14,9 |
Прочность на растяжение ( R м), мин. | 40 | 40 | 50 | 50 | 60 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 |
| Предел текучести (R и ), мин. | 24 | 32 | 30 | 40 | 36 | 48 | … | … | … | … |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Напряжение при постоянно установленном пределе (R 0,2 ), мин. | … | … | … | … | … | … | 64 | 90 | 108 | 126 |
| Все значения напряжений и прочности указаны в кгс/мм 2 ед. | ||||||||||
Какие марки метрических болтов?
Какие метрические марки болтов указаны?
Метрические марки болтов обозначаются символом из 2 цифр, разделенных десятичным знаком.
Стандартные марки/классы метрических болтов: 4.8, 8.8, 10.9 и 12.9. Метрические классы болтов имеют определенные классы прочности болтов. Независимо от системы, используемой для классификации болтов, чем выше номер класса болта, тем прочнее болт.
Как определить метрические марки болтов?
Например, болт класса 5 по SAE будет иметь только 3 радиальные линии на головке. Болт класса 8 будет иметь 6 радиальных линий на головке. Метрические болты немного проще, обычно на головке болта указан номер класса прочности.
Какие бывают марки метрических болтов?
Стандартные крепежные детали имеют разные характеристики, и различные метрические классы прочности болтов и гаек будут разделены в соответствии с механическими свойствами конкретного класса; какие метрические классы болтов будут?
Руководство по классам метрических болтов
- Класс прочности метрического болта будет разделен в соответствии с его механическими свойствами, которые можно разделить на 10 классов. Это 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 5,8, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 и 12,9. Если достигнут уровень 8,8 или выше, это высокая интенсивность.
- Метрический класс 4.8, 5.8 и 6.8 — это винты низкой прочности; они не подвергаются термической обработке, и твердость машин вообще не может быть обнаружена.
Твердость болта метрического класса 4.8 должна составлять 130-210HB, около 10 RHC. Общий материал C1008 и более низкое содержание углерода будут использоваться для изготовления болтов метрического класса 4.8; C1018 — C1035 будет использоваться для изготовления болтов метрического класса 5.8; C1035 и более высокое содержание углерода или легированная сталь будут использоваться для изготовления болтов метрического класса.
- Его основным материалом является титан или легированная сталь, сформированная путем термообработки. Уровень эксплуатационной прочности винта определяется комбинацией чисел, включая значение прочности на растяжение, включая значение коэффициента прочности на изгиб.
- Метрические болты, используемые на заводе, соответствуют классу 8.8 или выше, что требует более высокой прочности, чтобы гарантировать, что винты не будут склонны к ослаблению.
- Болт метрического класса 8.8 соответствует твердости 22-32 HRC; метрический класс 10.
9болт соответствует твердости 32-39 HRC; Болт метрического класса 12.9 соответствует твердости 39-44 HRC.
Диаграмма маркировки головки метрического болта
| Метрические схемы. | |||||
| Пробная нагрузка (МПа) | Мин. Предел текучести (МПа) | Мин. Tensile Strength (MPa) | |||
| 8.8 | Class 8.8 | All sizes below 16mm | 580 | 640 | 800 |
| Medium carbon steel, quenched and tempered | 16mm – 72mm | 600 | 660 | 830 | |
| 10.9 | Class 10.9 | 5mm – 100mm | 830 | 940 | 1040 |
| 12.9 | Alloy steel, quenched and tempered | 1.6mm – 100mm | 970 | 1100 | 1220 |
| Usually Stamped A-2 or A-4 | A-2 & A-4 Stainless | All sizes thru 20mm | N/A | 210 мин. | 500 Мин. |
| Стальной сплав с хромом и никелем | 450 Стандартный | 700 Стандартный | |||
| Прочность на растяжение: максимальная нагрузка при растяжении (разрыве), которую материал может выдержать до разрыва или разрушения. | |||||
| Предел текучести: Максимальная нагрузка на материал демонстрирует определенную остаточную деформацию. | |||||
| Пробная нагрузка: Продукт должен выдерживать осевую растягивающую нагрузку без признаков остаточной деформации. | |||||
| 1 МПа = 1 Н/мм2 = 145 фунтов/дюйм3 | |||||
Как определить размер болта в метрической системе?
Определите размер метрического болта, взглянув на первую и третью цифры. Например, если метрический болт был M12x1,25×50
Резьба болта М12, длина 50 мм.
M = Обозначает крепеж как метрический размер.
12 = Номинальный диаметр в миллиметрах.
1,25 = Шаг резьбы или расстояние между витками в миллиметрах.
50 = Длина застежки в миллиметрах.
Классы свойств метрических болтов
| Механические свойства – Стальные винты и болты ISO 898-1 EN 20898-1 | |||||||||||||||||||||||||
| Property class | 3.6 | 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 10.9 | 12.9 | ||||||||||||||||
| <= 16mm | > 16mm | ||||||||||||||||||||||||
| Tensile strength | nominal value | 300 | 400 | 400 | 500 | 500 | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1200 | ||||||||||||||
| Rm in MPa (N/mm2) | minimum | 330 | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 1040 | 1220 | ||||||||||||||
| Vickers hardness | minimum | 95 | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 230 | 255 | 310 | 372 | ||||||||||||||
| HV=F 98N | maximum | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 250 | 300 | 336 | 382 | 434 | ||||||||||||||
| Brinell hardness | minimum | 90 | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 219 | 242 | 209 | 238 | 285 | 319 | 363 | 412 | ||||||||||
| Rockwell hardness HR | minimum HRB | 52 | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | ||||||||||||||||||
| minimum HRC | 20 | 23 | 31 | 38 | |||||||||||||||||||||
| maximum HRB | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | ||||||||||||||||||||
| maximum HRC | 30 | 34 | 39 | 44 | |||||||||||||||||||||
| Surfile Hardness | |||||||||||||||||||||||||
| Surfile Hardness | |||||||||||||||||||||||||
. 0206 | 320 | 356 | 402 | 454 | |||||||||||||||||||||
| HV 0.3 | |||||||||||||||||||||||||
| Yield stress | nominal value | 180 | 240 | 320 | 300 | 400 | 480 | 340 | 300 | 420 | 480 | ||||||||||||||
| 0.2% elongation limit | nominal value | 640 | 640 | 900 | 1080 | ||||||||||||||||||||
| RP0,2 в MPA (N/MM2) | Минимум | 0046 | 640 | 660 | 940 | 1100 | |||||||||||||||||||
| Test stress Sp | Sp/ReL or Rp0. 2 | 0.94 | 0.94 | 0.91 | 0.94 | 0.91 | 0.91 | 0.91 | 0.91 | 0.88 | 0.88 | ||||||||||||||
| MPA (N/mm2) | 180 | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 830 | 970 | |||||||||||||||
| Elongation after fracture | minimum | 25 | 22 | 14 | 20 | 10 | 8 | 12 | 12 | 9 | 8 | ||||||||||||||
| A5 in % | |||||||||||||||||||||||||
0046Сталометное крутящее момент метрического болта
| .0856 Thread | Pitch | Property class | ||||||||||||||
4. 6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 8.8 | 10.9 | 12.9 | ||||||||||
| Breaking torque (Nm) minimum | ||||||||||||||||
| M1 | 0.25 | 0.02 | 0.02 | 0.024 | 0.024 | 0.033 | 0.04 | 0.045 | ||||||||
| M1.2 | 0.25 | 0.045 | 0.046 | 0.054 | 0.055 | 0.075 | 0.092 | 0.1 | ||||||||
| M1.4 | 0.3 | 0.07 | 0.073 | 0.084 | 0.087 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | ||||||||
| M1.6 | 0.35 | 0.098 | 0.1 | 0.12 | 0.12 | 0.16 | 0.2 | 0.22 | ||||||||
| M2 | 0.4 | 0.22 | 0.23 | 0.26 | 0.27 | 0.37 | 0.45 | 0.5 | ||||||||
M2. 5 | 0.45 | 0.49 | 0.51 | 0.59 | 0.6 | 0.82 | 1 | 1.1 | ||||||||
| M3 | 0.5 | 0.92 | 0.96 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 1.9 | 2.1 | ||||||||
| M3.5 | 0.6 | 1.4 | 1.5 | 1.7 | 1.8 | 2.4 | 3 | 3.3 | ||||||||
| M4 | 0.7 | 2.1 | 2.2 | 2.5 | 2.6 | 3.6 | 4.4 | 4.9 | ||||||||
| M5 | 0.8 | 4.5 | 4.7 | 5.5 | 5.6 | 7.6 | 9.3 | 10 | ||||||||
| M6 | 1 | 7.6 | 7.9 | 9.1 | 9.4 | 13 | 16 | 17 | ||||||||
| M7 | 1 | 14 | 14 | 16 | 17 | 23 | 28 | 31 | ||||||||
| M8 | 1. 25 | 19 | 20 | 23 | 24 | 33 | 40 | 44 | ||||||||
| M10 | 1.5 | 39 | 41 | 47 | 49 | 66 | 81 | 90 | ||||||||
Как метрические болты соответствуют классам S, VSAE,
?
Многие крепежные изделия (винты и т. д.), особенно меньших размеров, обычно не классифицируются — их прочность не указывается. Однако более крупные размеры и изделия специального назначения изготавливаются с учетом определенных требований к прочности.
Дюймовые крепежные детали, обычно используемые в Северной Америке, имеют класс или рейтинг ASTM. Класс свойства (часто просто «класс») определяет метрические крепления. Специальные маркировки на головках винтов и гаек определяют класс крепежа. Замените крепежный элемент такого же или более высокого класса (не заменяйте крепежный элемент 8-го класса на 5-й или 2-й класс).
Существует несколько классов болтов, но три основных класса по SAE: 2, 5 и 8. Общий класс (классы) для метрических единиц: 4,8, 8,8, 10,9 и 12,9. Каждый класс имеет определенную прочность болта. Независимо от системы, используемой для оценки болтов, чем выше число, тем прочнее болт.
Марки метрических болтов по сравнению с классами SAE
Класс SAE 2: Низкая прочность.
Гайка класса 2H по SAE Прочность аналогична гайке класса 5. Используйте конструкционные болты ASTM A325.
SAE Grade 5: Средняя прочность.
SAE Grade 8: Высокая прочность.
Метрический класс 4.8: аналогичен SAE, класс 2.
Метрический класс 8.8: аналогичен SAE, класс 5.
Метрический класс 10.9: аналогичен SAE, класс 8. SAE Grade 8.
В чем конкретная разница между HRC и HB, используемыми в метрических классах болтов?
Что такое HRC?
Твердость по Роквеллу – это показатель, определяющий значение твердости по глубине пластической деформации вдавливания, единицей измерения твердости является 0,002 мм.
Что такое НВ?
Твердость по Бринеллю – это стандарт, указывающий на твердость материала. Его определяет твердомер по Бринеллю. Дж.А. Бринелль впервые предложил ее в Швеции, отсюда и название твердости по Бринеллю.
Шарик из закаленной стали диаметром D вдавливают в поверхность измеряемого металла грузом Р определенной величины, после выдержки некоторое время груз снимают. Отношение нагрузки P к площади поверхности вдавливания F представляет собой значение твердости по Бринеллю, записываемое как HB.
Разница между HRC и HB
1. Твердомер зондовой разницы
Твердость по Бринеллю (HB) имеет широкий спектр применения, а твердость по Роквеллу (HRC) применяется к поверхности высокой твердости материалы, такие как твердость при термообработке и т. д. Разница между ними заключается в том, что датчик твердомера отличается. Головка твердомера по Бринеллю предназначена для стальных шариков, а головка твердомера по Роквеллу предназначена для алмазов.
2. Различная твердость и мягкость
Твердость по Бринеллю (HB) обычно используется для мягких материалов, таких как цветные металлы, сталь до или после термообработки или отжига. Твердость по Роквеллу (HRC) обычно используется для материалов с более высокой твердостью, таких как твердость после термической обработки.
3. Разница в отступах
Твердость по Роквеллу (HRC) отступы очень малы. Измеренное значение имеет локализованное, обязательное среднее значение нескольких точек, подходящее для готовых изделий и листов, классифицируемых как класс неразрушающего контроля. Отпечаток твердости ткани (HB) больше, измеренное значение является точным, не применяется к готовым изделиям и листам и, как правило, не классифицируется как класс неразрушающего контроля.
4. Отображение разницы в градусах
Твердость по Роквеллу (HRC) непосредственно на циферблатном дисплее также может быть цифровым дисплеем, простым в эксплуатации, быстрым и интуитивно понятным и подходящим для массового производства.
Для определения твердости ткани (HB) необходимо использовать микроскоп для измерения диаметра отпечатка, а затем свериться с таблицей или рассчитать. Операция более трудоемкая.
5. Разница в единицах измерения
Значение твердости по Роквеллу (HRC) является неизвестным числом без единицы измерения; показатель твердости ткани (НВ) имеет единицу и имеет определенную приблизительную связь с пределом прочности.
Почему ломаются винты?
- Причина разрушения винта и его качество напрямую связаны. Предположим, качество материала не квалифицировано или находится в процессе обработки. В этом случае нет подходящей термической обработки, производственный процесс продукта не соответствует стандарту, или потребитель при выборе винтов неразумен, а использование окружающей среды помещения является относительно суровым, что повлияет на срок службы винт.
- Проблема перелома винта в основном связана с тем, что первый был ослаблен, а второй будет медленно ломаться.
