Обозначение класса прочности болтов: Обозначения, класс прочности и расчет нагрузок для болтов. Справочник ROSTFREI. Петербург +7(812)297-73-38 ПРОТЕХ

маркировка прочности

ОСТ 26-2043-91 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования

Болты — это востребованные крепежные детали, которые распространены в строительной индустрии. Их используют в разных сферах, связанных с деятельностью человека. Они встречаются в конструкциях, где есть соединения. Сфера применения – от сборки мебели до промышленного производства. Среди крепежных систем болты считаются наиболее популярными.

По строению болты имеют стержень с металлической резьбой. Резьбовое отверстие используют для накручивания гайки или самой детали. Формы головок отличаются в зависимости от типа болта. Наиболее распространенная – шестигранная. Резьбовое соединение чаще применяют для крепления разборных конструкций. В таком случае намного проще заменить деталь в случае ее износа или деформации.

Основная классификация болтов

Крепежные детали делят на две группы:

1. Оцинкованные. Используются в интерьере, где важна эстетичность. За счет обработки защитными растворами болты устойчивы к коррозии и сохраняют свой первоначальный вид. Чаще всего их можно встретить в мебельных соединениях, декоративных элементах.
2. Черные. Не проходят дополнительную обработку. Предназначены для монтажа в местах, где эстетичность не играет роли, либо в том случае, если изделие в дальнейшем будет окрашиваться. Актуальны в промышленности, автомобилестроение, строительстве и других сферах.

Тип головки и размер: базовые отличия болта

Тип головки определяет назначение болта. Чаще всего используют шестигранные изделия, но встречаются и квадратные, круглые. В зависимости от применения выбирают подходящий размер и конфигурацию. Если болты используют вместе с гайкой, важно, чтобы они были одного материала и подходили по отверстию резьбы. В противном случае соединение не будет прочным.

Отличия могут быть даже в профиле головок. Например, встречаются круглые или полукруглые. Потайной тип головки распространен в мебельных конструкциях.

Что такое болт?

Болтом называют цилиндрический стержень с резьбой, на одной стороне которого имеется головка для удобного ввинчивания. Болтовое соединение обеспечивается вкручиванием описываемого элемента в гайку. В зависимости от типа соединения под головку или гайку может быть подложена плоская шайба.

Первые болты, имеющие резьбу, появились еще в XV веке. Нужно сказать, что до этого времени применялись безрезьбовые болты, но сфера их использования была крайне мала. Гутенберг, в революционной конструкции печатного станка, уже использовал винтовое соединение. После, винты широко применялись для изготовления часовых механизмов и воинских доспехов. Даже знаменитый Леонардо да Винчи, описывал в своих записных книжках винторезные станки.

Первый такой станок был создан только в 1568 году. Что позволило производить различные виды болтов и расширило сферу применения этого крепежного элемента. Но главному успеху винтового соединения послужило изобретение гайки. Первые гайки изготавливались вручную. Что служило преградой на пути их широкого использования. Но когда удалось автоматизировать процесс изготовления гаек, процесс распространения болтового соединения ускорился.

Виды болтов по форме стержня и типу резьбы

Болты между собой отличаются диаметром стрежня. Чаще всего можно встретить с одинаковым диаметром по всей длине. Также выпускают ступенчатые конфигурации. Основное отличие в том, что гладкую часть немного увеличивают, а в районе резьбы наоборот.

Призонная форма используется в соединениях с высокими нагрузками и воздействием внешних факторов. Например, вибрации или давление. По индивидуальному проекту могут производить болты под конкретный тип крепежа.

По типу резьбы различают: метрические, трапециидальные, трубные, упорные, дюймовые, дюймовые и другие болты.

Из чего изготавливают болты?

1. Алюминиевый вид болтов: легкий, устойчивый к окислению, коррозии, термостойкий, отличается простотой изготовления.
2. Латунные: прочные, устойчивые к коррозии, с низкой магнитной проницаемостью.
3. Медные: выдерживают высокие нагрузки, обладают отличной износостойкостью, подходят для использования вблизи магнитов.
4. Пластиковые: бюджетные варианты для небольших нагрузок.
5. Стальные: изготовлены из прочного, газированного железа. Сталь без покрытия подвержена коррозии.
6. Из закаленной стали: прочнее других, но более хрупкие.
7. Из нержавеющей стали: считаются химически стойкими и устойчивыми к коррозии с презентабельной отделкой.
8. Из суперсплавов: бывает с хорошей механической прочностью, стабильностью поверхности, коррозионной стойкостью, устойчивы к высоким температурам.
9. Титановые: прочные, легкие и устойчивые к коррозии. При сплавлении с другими металлами увеличивается прочность и долговечность.

Покрытие болтов

Отделка, с помощью которой обрабатывают болты, повышает долговечность и коррозионную стойкость материала.

• Черная оксидная отделка не увеличивает размеры винта и представляет собой обработанную черную ржавчину. Чаще всего обрабатывают для презентабельности вида болта.
• Хромированное покрытие – это светоотражающее покрытие, которое видно невооруженным глазом. Наносится оно гальваническим способом.
• Оцинкованные покрытия применяют исключительно для защиты металла от деформации и повреждений.

Назначение болтов

В зависимости от материала, формы, типа каждый болт подходит для выполнения конкретных задач. Изделия классифицируют по назначению:

• Мебельные. Недорогие болты, которые используют для соединений деревянных деталей. Они имеют низкий или средний класс прочности и оцинковочное покрытие. Для сборки мебели часто применяют болты с потайной головкой.
• Строительные виды. Для их производства подходит высокопрочная сталь, поскольку детали должны выдерживать большие нагрузки. Сфера применения – постройка зданий, мостов, других прочных конструкций.
• Дорожные. Встречаются низкого и высокого класса прочности в зависимости от назначения конструкций. Для удобства быстрого скручивания используют квадратные головки, поскольку в таких моделях не нужно использовать специальные инструменты для сборки.
• Транспортные. Выпускают с оцинкованным покрытием из стали. Сферическая форма головки с «шипами» предупреждает самораскручивание.
• Железнодорожные. По ГОСТу выдвигают особые требования к видам болтов. Они не деформируются под воздействием высоких температур и не поддаются коррозии. Железнодорожные болты применяются при креплениях полотен и других элементов жд-дороги.
• Лемешные. У такого болта высокий класс прочности. Вид востребован в сельскохозяйственной сфере. Популярны квадратные типы головок, предотвращающие прокручивание.

Все о болтах. Особенности, разновидности болтов

20.10.2016

В наше время существует большой ассортимент болтов, а также предприятий, которые занимаются их выпуском. Так как эти изделия производятся по всем требованиям стандарта, то в данной публикации мы расскажем вам все о болтах, особенностях, разновидностях, использовании в металлостроительстве.

Особенности, разновидности болтов определены ГОСТ 24379.1-80. Перво-наперво, рассказывая все о болтах, особенностях, разновидностях, использовании в металлостроительстве скажем про фундаментные болты, которые применяются в качестве закладных деталей в общестроительных работах. Особенности, разновидности болтов зависят от технологии изготовления и от самого оборудования, на котором они производятся. Фундаментные болты можно использовать в строительстве металлических конструкций и железобетонных оснований.

Оборудование для их производства и установки технологически сложное, поэтому и работать на нем могут только квалифицированные рабочие, имеющие соответствующий профессиональный разряд. Фундаментные болты используются не только в строительно-монтажных работах, но также при установке и монтировании различных механизмов. Если вы хотите знать все о болтах, изучить особенности, разновидности болтов, читайте наш раздел «Это интересно», где есть любые ответы на ваши вопросы!

Предприятия, которые занимаются производством болтов и метизных изделий, четко соблюдают ГОСТ 24379.1-2012. Между тем, рассказывая все о болтах, изучая особенности, разновидности болтов, можно заметить, что они отличаются не только ценой, но и размером диаметра и длинной. К примеру, самый маленький фундаментный болт М12, а самый большой — М140, имеет резьбовые стержни, которые необходимо для прочного закрепления металлических или бетонных конструкций. Кроме того, болты используются во время монтажа строительных и металлических конструкций, поэтому часто выполняются на заказ по необходимым размерам. Соответственно, особенности, разновидности болтов отражаются на стоимости: чем больше длина и диаметр болта, тем выше его цена.

• Чтобы знать все о болтах, нужно изучить особенности, разновидности болтов, а также учитывать индивидуальные требования клиентов и знать особенности места строительства. К примеру, в более северных регионах Сибири, в некоторых случаях, могут понадобиться специальные анкерные болты из стали, с повышенными показателями морозостойкости.

Рассказывая читателю все о болтах, подчеркивая особенности, разновидности болтов нельзя не упомянуть, что индивидуальный заказ, предполагает индивидуальную обработку металла — горячие цинкование и термообработку болтов.

При проведении монтажа невозможно обойтись без качественных анкерных болтов. Зная все о болтах, изучив особенности, разновидности болтов, можно сказать, что анкерные болты очень прочные и крепко закрепляют как металлоконструкции, так и оборудование. Вообще, анкерными болтами закрепляют даже тяжеловесные конструкции, благодаря резьбе и своей конструкции, анкерные болты используются в глубине бетона для закрепления металлических конструкций. Они бывают прямыми или гнутыми и производятся из стали с учетом ГОСТ 24379.1–80 и ГОСТ 24379.0–80.

Еще добавим, что самые распространение марки высокопрочной стали, из которой производятся болты — это Ст20, 09Г2С и Ст3. Болты, как и металлоконструкции, прежде проектируются и рассчитываются, после чего точно можно определить максимально допустимый вес металлоконструкций, который способен выдержать болт.

Люди настолько привыкли к предметам, которые видят вокруг, что не понимают насколько от одного единственного болта может зависеть надежность всей конструкции. Если вы хотите знать все о болтах, про особенности, разновидности болтов, можете воспользоваться нашими информационными материалами, которые есть на этом сайте. Ну, а мы в заключении еще раз хотим вам сказать, что особенности, разновидности болтов зависят от стержня, диаметра, размера, шарнирного соединения и даже головки болта. Есть болты, внешне имеющие ступенчатый вид, а есть — болты откидного вида. Если вы хотите быть уверенным в прочном креплении, используйте болты в зависимости от их назначения!

По всем вопросам сотрудничества звоните по телефону 251-82-82!

Вернуться к списку

Стандартны производства

В странах СНГ актуален стандарт ГОСТ. Бывают также DIN и ISO. В этих нормативах указаны стандартны, которых должны придерживаться производители крепежных деталей.

При выпуске и реализации болта на самих изделиях должна быть маркировка с важными обозначениями. ГОСТом классифицируют метизы по: форме, назначению, типоразмеру, прочности.

Существует 11 классов прочности. Высокопрочные болты используют непосредственно для конструкций с большими нагрузками. Их производят методом холодной или горячей высадки. Производство базируется на специальном мощном оборудовании.

Точность болтов

Другое важное свойство – это точность. Производители выпускают продукцию двух классов точности

Класс А – подразумевает то, что стержень встает в отверстие с минимальным зазором. Диаметр посадочного отверстия не может быть больше толщи болта на 0,3 мм. Такой точности довольно просто добиться в условиях производственного цеха, но практически невозможно на строительной площадке. Крепеж класса В и С могут быть установлены в посадочные отверстия больше стержня изделия на 2 – 3 мм.

Точность исполнения болтового соединения оказывает заметное влияние на его прочность и сопротивлению нагрузок. В частности, чем точнее выполнено посадочное отверстие, тем будет меньше воздействие нагрузок, возникающих перпендикулярно оси стержня.

Рейтинг: /5 — голосов

Механические свойства болта

Помимо класса прочности при выборе крепежной системы важно понимать ее свойства. Исходя из полученной информации, можно определить, подходит ли метиз для монтажа в конкретных условиях.

Показатели высокопрочного болта колеблются в пределах 6.6 – 12.9. В зависимости от цифры на болте можно рассчитать предельную силовую нагрузку.

К механическим свойствам относятся следующие показатели:

• Временное сопротивление болта. Это максимальная сила, с которой можно воздействовать на метиз. При достижении этого показателя болт раскрутится либо деформируется. Механическая сила может быть любого характера: растяжение, изгиб.
• Твердость болта по Виккерсу. Показатель устойчивости болта к деформации при воздействии другого предмета. Например, удар или соприкосновение.
• Предел текучести. Максимально допустимая нагрузка на метиз в процессе работы. Игнорирование показателя приведет к саморазрушению детали. При расчетах обязательно учитывают запас.

Вся информация о характеристиках отображается на изделии методом маркировки. При выборе качественного болта нужно обращать внимание на обозначения изготовителя.

Прочность болтов

Все болты, с резьбой более М6, должны маркироваться. На головке болта маркируется прочность болтов по ГОСТ или по ISO, а также их исполнение. Если резьба болта или винта больше чем М6, и на головке нет маркировки, то от использования такого болта следует отказаться. Рассмотрим, что обозначает класс прочности болтов и как он обозначается непосредственно на головке.

На картинке изображены три вида маркировки. Прочность болтов 8.8 самая распространенная. Болт класса прочности 10.9, соответственно, более прочный, чем 8.8. Обозначение «Х» на головке болта указывает, что болт каленый, как правило, такое обозначение на карданных болтах. Существуют классы прочности болтов 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9. Точка между цифрами может отсутствовать.

Теперь поговорим о том, что обозначают эти цифры. Первая цифра маркировки равно 0,01 пределу прочности болта на растяжение, чтобы понять предел прочности, делим первую цифру на 0,01 и получаем предел прочности на растяжение в МПа. Вторая цифра равно 0,1 отношения предела текучести болта к пределу прочности на растяжение. Если перемножить цифры, и результат умножить на 10, то получим предел текучести в МПа. Приведем пример расшифровки. Прочность болта 12.9 расшифровывается следующим образом:

12/0,01 = 1200 (МПа) – предел прочности на растяжение.

12х10х9 = 1080 (МПа) – предел текучести.

Болты класса прочности до 5.6 чаще всего используются в мебельном производстве, остальные используются в машиностроении и строительстве. Причем класс прочности 10.9 и 12.9, ввиду высокой цены, используется при сборке особо ответственных узлов.

Помимо болтов со стандартной шестигранной головкой, также используются винты с внутренним шестигранником, болты с фланцем, болты с полукруглой головкой и квадратным подголовником и другие. Место расположения маркировки у таких болтов отличается от стандартных болтов. Маркировка может наноситься на цилиндрическую поверхность или под головку болта.

На картинке изображены примеры нанесения маркировки на болт с полукруглой головкой (слева) и на болт с внутренним шестигранником (справа).

Существуют и болты, предназначенные для использования в определенных узлах, они могут иметь дополнительные маркировки. Например, болты для строительства мостов могут иметь маркировку «ХЛ», что означает допустимое применение болта при температурах до – 65 0 С. Иногда на головках болтов указывают марку стали, примененную при изготовлении.

На шпильках также указывается класс прочности, наносится он цилиндрическую часть, где отсутствует резьба, но с двумя существенными различиями: 1) На болтах маркировка выступает над поверхностью, на шпильках наоборот – маркировка углубляется в материал. 2) Шпильки маркируются, начинаются с класса прочности 5.6. На диаметрах шпилек, менее М12, иногда маркируют не цифры, а условные знаки, каждый из которых соответствует классу прочности.

Маркировка гаек осуществляется немного по другому принципу. При нанесении маркировки на гайку учитывают отношение ее высоты к диаметру резьбы. По отношению высоты гайки к диаметру, гайки делятся на 5 видов: 1) Низкие Н/d меньше 0,8 2) Нормальные с отношением высоты к диаметру резьбы 0,8 3) Высокие с отношением 1,2 4) Сверхвысокие с отношением 1,5. 5) Сверхнизкие, маркировка на них обычно не наносится.

Для низких гаек существует всего два класса прочности – 04 и 05. Для расчета предела прочности на растяжение откидываем 0 и умножаем на 100. Получаем 400 и 500 МПа соответственно. По полученному значению смотрим, с каким классом прочности болта следует использовать гайку.

Нормальные, высокие и сверхвысокие гайки имеют 7 классов прочности – 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12. Аналогично умножаем на 100 и получаем значение предела прочности на растяжение. Таким образом, гайку 8 класса прочности лучше всего использовать с болтом 8.8. Распределение нагрузки в резьбе в таком случаи будет равномерным.

Иногда встречаются и другие маркировки на болтах, но, как правило, бывает это очень редко. Подавляющее большинство болтов маркируется именно по такому принципу.

В следующей статье расскажу, как сделать расчет болта на растяжение, срез и смятие.

Задавайте вопросы, оставляйте комментарии, делитесь впечатлениями от статьи!

Система обозначения прочности стальных болтов

Связанные ресурсы: оборудование

Система обозначения прочности стальных болтов

Технические данные по проектированию оборудования ANSI
Технические данные по проектированию оборудования в метрических единицах Система для стальных гаек

Система обозначения классов прочности для стальных болтов и винтов :

Система обозначения классов прочности состоит из двух цифр. Первая цифра – одна десятая минимального предела прочности на растяжение в кгс/мм ² , а вторая цифра представляет собой одну десятую отношения между минимальным пределом текучести (или пределом постоянной деформации, R _0,2 ) и минимальным пределом прочности при растяжении, выраженным в процентах.

Например, для класса прочности 8.8 первая цифра «8» представляет 1/10 минимального предела прочности при растяжении 80 кгс/мм ² , а вторая цифра «8» представляет 1/10 отношения

числовые значения напряжения и прочности получены из таблицы, приведенной ниже.

Система обозначения классов прочности стальных болтов и винтов

Обозначение классов прочности	4,6	4,8	5,6	5,8	6,6	6,8	8,8	10,9	12,9	14,9
Прочность на растяжение ( R м), мин.	40	40	50	50	60	60	80	100	120	140
Предел текучести (R и ), мин.	24	32	30	40	36	48	…	…	…	…
Напряжение при постоянно установленном пределе (R 0,2 ), мин.	…	…	…	…	…	…	64	90	108	126
Все значения напряжений и прочности указаны в кгс/мм 2 ед.

Данные крепежа — Прочность на растяжение крепежа 10-n-

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

Прочность на растяжение крепежа 

Прочность на растяжение – это наиболее широко связанное механическое свойство резьбового крепежа, представляющее собой максимальную приложенную нагрузку на растяжение, которую крепежный элемент может выдержать до разрушения. Его также называют  Предел прочности при растяжении UTS. Системы прочности для болтов основаны на уровнях их предела прочности при растяжении, когда болт подвергается растяжению вдоль своей оси и соответственно удлиняется. Если приложена небольшая нагрузка, величина растяжения также невелика, и болт растягивается упруго; когда нагрузка снимается, болт возвращается к своей первоначальной длине, и предел упругости не превышен.

Ссылки     Метрическая система      Американские дюймы      Сравнение Европы и Америки     Британские дюймы  

Предел текучести болта

Если мы увеличим нагрузку на болт сверх его предела упругости, мы достигнем его предела текучести , и болт останется постоянно растянутым.

В конце концов, при дальнейшем увеличении нагрузки болт достигает своей предельной нагрузки и максимального натяжения, эту точку не следует превышать, иначе у крепежного элемента образуется уменьшенный стержень, называемый сужением, и он выйдет из строя.

Метрический диапазон растяжения

Показан как в Н/мм в квадрате, так и в тоннах на квадратный дюйм, что позволяет сравнивать метрические и дюймовые крепежные детали. См. все три таблицы.

КЛАСС СВОЙСТВ КРЕПЕЖА

Класс свойств – это система обозначений, которая определяет прочность болта или гайки.

Для метрических крепежных изделий классы прочности обозначаются числами, где увеличение числа обычно означает увеличение предела прочности при растяжении.

Обозначение болтов состоит из двух частей:

1. Первая цифра двузначного символа или первые две цифры трехзначного символа приблизительно равны 1/100 минимального предела прочности при растяжении в МПа.

2. Последняя цифра приблизительно равна 1/10 отношения, выраженного в процентах, между минимальным пределом текучести и минимальным растягивающим напряжением. Следовательно, крепеж с классом прочности 8,8 имеет минимальный предел прочности при растяжении 800 МПа и предел текучести 0,8×800=640 МПа.

Система обозначения метрических гаек представляет собой однозначный или двузначный символ. Цифры приблизительно равны 1/100 минимального предела прочности при растяжении в МПа. Например, гайка 8 класса прочности имеет минимальный предел прочности при растяжении 800 МПа.

Болты или винты определенного класса прочности должны быть собраны с гайкой эквивалентного класса, но могут быть собраны с гайкой более высокого класса прочности, чтобы предотвратить срыв резьбы.

 АМЕРИКАНСКИЙ ДЮЙМ 

Европа/Американский класс/Сравнение класса

для общей справки.

Ассортимент изделий, подпадающих под действие SAE J429, составляет от ¼ до 1-1/4 дюйма в диаметре, если не указано иное.

Для конкретных механических требований следует ссылаться на самую последнюю версию полного стандарта.

ASTM A307 для низкого качества и ASTM 449 для SAE5 также упоминаются при указании механических требований и требований к материалам; Стандарты ASME не распространяются на материалы или механические свойства.