Обозначение нержавейки: полный справочник марок нержавейки с расшифровкой

Содержание

Информация о нержавеющей стали — WestWerk

Типов нержавеющих сталей существует четыре вида :

  1. Аустенитная
  2. Ферритная
  3. Дуплексная (Аустенитно-ферритная)
  4. Мартенситная

Самыми распространенной и универсальной марками в жизни деятельности предприятий на данный момент являются аустенитные стали с содержанием никеля 8-10 % , к ним относятся следующие стандарты марок сталей :

  • AISI 304, обозначение в рядах европейских стран 1.4301, соответствует ГОСТ-у 08Х18Н10
  • AISI 304L, обозначение в рядах европейских стран 1.4307  соответствует ГОСТ-у 03Х18Н10
  • AISI 316, обозначение в рядах европейских стран 1.4401, соответствует ГОСТ-у 10Х17Н13М2
  • AISI 316L, обозначение в рядах европейских стран 1.4404, соответствует ГОСТ-у 03Х17Н13М2
  • AISI 321, обозначение в рядах европейских стран 1.4541, соответствует ГОСТ-у 08Х18Н10Т

В данном случае аббревиатура AISI дословно значит American Iron and Steel Institute

Свои коррозионные свойства данные вида сплавов получили за счет оксида хрома, который образуется на поверхности сплава, они не магнитны, возможность широкого температурного диапазона использования, отмечается также хорошая свариваемость и пластичность. Добавление легирующего элемента, такого как молибдена (Мо) повышает единовременно прочностные и коррозионные свойства в агрессивных средах (кислотосодержащих растворах , щелочных соединениях, морской воде и т.д.).

Коррозия нержавеющей стали

Говоря о коррозии, можно обозначить данный процесс как нарушение структуры материала под воздействием физико-химических проявлений окружающей среды или химически агрессивных сред, с которыми любой конструкционный материал контактирует в процессе эксплуатации.

Наиболее распространенной разновидностью коррозии является коррозия металлов, среди которых особо подвержено данному разрушающему процессу железо – базовый химический элемент в составе стали. Для улучшения конструкционной прочности, физических и химических характеристик, сопротивляемости коррозии, сталь подвергают легированию, что подразумевает введение в состав ферритового сплава дополнительных химических элементов, таких как хром, никель, вольфрам, марганец, молибден, титан и прочих.

Краткая характеристика нержавеющей стали

Сталь, легированная хромом, называется нержавеющей сталью и характеризуется наличием оксидной пленки хрома, способной противостоять различным воздействиям и самостоятельно восстанавливаться под воздействием кислорода. Нержавеющая сталь производится двух типов: 304 тип содержит 18% хрома и 10% никеля; 316 тип содержит 17% хрома, 11% никеля и 2% молибдена. Включение никеля в состав нержавеющей стали, придает ей дополнительные прочностные свойства, а молибден улучшает стойкость стали под влиянием агрессивных жидкостей. Коррозия нержавеющей стали происходит вследствие нарушения слоя оксида хрома, что вызывает окисление незащищенной ферритовой составляющей с образованием оксида железа бурого цвета.

Классификация видов коррозии нержавеющей стали

В зависимости от процессов, приводящих к разрушению нержавеющей стали, и условий их протекания, коррозия бывает следующих видов:

щелевая;
контактная;
под напряжением;
при трении;
при погружении – полном, неполном, переменном;
прочие.

Виды коррозии по типу сред, воздействующих на поверхность нержавеющей стали:

коррозия в электролитах;
коррозия в не электролитах;
коррозия в атмосфере;
коррозия в газовой среде;
прочие.

Исходя из объема и локализации разрушения нержавеющей стали, коррозия подразделяется на:

сплошную – равномерную и неравномерную;
местную – точечную, сквозную, структурную, расслаивающуюся, ножевую и другие.

Наиболее часто применяется классификация коррозии нержавеющей стали на химическую и электрохимическую, в зависимости от механизма протекания процесса разрушения.

Способы защиты нержавеющей стали от коррозии

Конструктивный метод

Действенным методом борьбы с коррозией нержавеющей стали выступает, так называемый, конструктивный метод, заключающийся в проектировании такой конструкции из нержавеющей стали, чтобы узлы сочленения деталей были максимально защищены от попадания активных сред на поверхность стали с нарушенным слоем из оксида хрома. Для защиты мест соприкосновения конструктивных узлов от ржавления, применяются уплотняющие элементы и герметики.

При креплении деталей из нержавеющей стали методом сварки с последующей зачисткой швов, происходит истирание слоя оксида хрома, что приводит к появлению ржавчины в ходе эксплуатации изделия, поэтому сварные швы требуют обработки специальными грунтовками.

Контакт углеродистой стали с поверхностью нержавеющей также может повлечь образование ржавчины. Из углеродистой стали изготавливают различные крепежные элементы – болты, гайки. шпильки, которые необходимо изолировать от поверхности нержавеющей стали уплотнительными деталями.

Возникновение и быстрый прогресс процесса ржавления наблюдается при повышенных температурах и воздействии горячего пара на изделие из нержавеющей стали. Большому риску образования ржавчины также подвержены вращающиеся в водной среде детали механизмов, изготовленные из нержавеющей стали. Ударная волна, возникающая при работе, например, лопастей электро-насоса, выбивает микрочастицы оксида хрома с поверхности нержавеющей стали, что способствует выпаданию ржавчины на поверхности нержавеющей стали. Правильный подбор мощности оборудования, работающего в пределах критичных скоростей вращения, обезопасит детали из нержавеющей стали от возникновения ржавчины.

Выбор правильного метода обработки

Дополнительным методом в комплексе мер по предупреждению ржавления изделий из нержавеющей стали является правильный подбор метода ее обработки. Поверхность нержавеющей стали, обработанная электрическими методами полировки, более устойчива к ржавлению, чем в тех случаях, когда применяется механическая полировка. В результате полировки с применением механических средств, поверхность нержавеющей стали под слоем оксида хрома более шероховата, что приводит к образованию ржавчины при малейшем повреждении защитной пленки.

Самым разрушающим воздействием на нержавеющую сталь, как и на любой другой материал, обладает водная среда в виде влаги, осадков, конденсата. Особенно разрушительным для нержавеющей стали является содержание производных хлора в воде. Очистка, фильтрация и умягчение воды снижает риск ржавления нержавеющей стали, соприкасающейся с данной средой.

Первичная ржавчина, образовавшаяся на нержавеющей стали может быть удалена промыванием чистой водой. Удаление более выраженной ржавчины с поверхности нержавеющей стали можно выполнять методом шлифовки и полировки, а при еще более глубоком поражении поверхности нержавеющей стали ржавчиной, применяется вытравливание кислотами – лимонной либо щавелевой.

Что такое нержавеющая сталь?

К типам нержавеющих сталей относятся хромосодержащие и никельхромсодержащие сложнолегированные стали, содержание хрома в которых составляет не менее 10%. Хром повышает стойкость стали против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением. Контактируя с агрессивной средой, поверхность хромсодержащей нержавеющей стали детали покрывается тонкой защитной пленкой нерастворимых окислов, при этом большое значение имеет состояние поверхности материала, отсутствие внутренних напряжений и кристаллических дефектов.

Нержавеющие стали благодаря высокой механической прочности и пластичности являются высококачественным материалом для изготовления трубопроводов любого назначения и ответственных деталей трубопроводной арматуры. Даже пребывая постоянно в оде, нержавеющие металлоконструкции не поддаются разрушительному процессу коррозии и не теряют свой первоначальный вид. Они, как и другие типы сталей, легко поддаются сварке, формированию, сгибанию, обработки и резке. Пластичность стали способствует выравниванию напряжений в отдельных точках трубы и изготовленных из нее деталей, уменьшая опасность ее внезапного разрушения, что особенно важно для изготовления деталей, имеющих ответственное значение и испытывающих значительные динамические нагрузки при эксплуатации. Высокая прочность и вязкость позволяют изготавливать изделия сложной конфигурации, работающие при динамических и вибрационных нагрузках. Высокая механическая прочность сталей также позволяет снизить толщину стенок трубопроводов и изделий, делая их более легкими и не снижая их прочностных характеристик. На стойкость металлоконструкций из нержавеющих сталей не влияют ни увеличенные температуры, ни давление. Уникальная гигиеничность поверхности, не имеющей пор и трещин, в которых могут скапливаться грязь и бактерии, делает ее незаменимой для использования в пищевой промышленности, а также в городском водоснабжении жилых зданий и государственных учреждений (больниц, школ, детских садов и т.д.). Также сталь является взрывопожаробезопасным материалом.

Качественная нержавеющая сталь является дорогим материалом, но ее использование экономически целесообразно, так как она окупается ввиду ее характеристик и немалого периода эксплуатации.

«Нержавейка» выпускается в виде стальных листов разной толщины, труб различного диаметра, профилей, прутков, уголков, сеток и других изделий, поверхности которых могут быть шлифованными, полированными, матовыми, цветными или декоративными в зависимости от их назначения.

Поверхности нержавеющей стали можно придать необходимую степень шероховатости, подвергая ее различным методам конечной обработки, наиболее распространенными из которых являются: механическая шлифовка абразивными материалами, полировка анодным растворением изъянов металла в гальванической ванне (электродный метод), сглаживание поверхности силовым воздействием волны давления (электрогидравлический эффект).

Выбор метода обработки поверхности стали должен быть обоснован требованиями, предъявляемыми к изделию и его назначению, потому что в каких-то случаях, например, при изготовлении металлоконструкций, вскрытие дефектов не требуется, и является достаточным механообработка изделий в производственном потоке, что удешевляет их конечную стоимость.

Положительные качества «нержавейки»

  • Эксплуатация до 50 лет практически без затрат;
  • Прочность, надежность, взрывопожаробезопасность;
  • Гигиеничность и экологичность;
  • Необязательность покраски
  • Гармоничный вид независимо от материала отделки зданий и помещений;
  • Разнообразие обработки и цветового оформления, возможность нанесения рисунков на поверхности, делает этот материал уникальным для устройства комфортных бытовых условий в помещениях независимо от их стиля и назначения.

Марки и характеристики нержавеющих сталей

Типов нержавеющих существует четыре вида :

  • Аустенитная
  • Ферритная
  • Дуплексная (Аустенитно-феритная)
  • Мартенситная

Самыми распространенной и универсальной марками в жизни деятельности на данный момент являются аустенитные стали с содержанием никеля 8-10 % , к ним относятся следующие стандарты :

  • AISI 304, обозначение в рядах европейских стран 1. 4301, соответствует ГОСТ-у 08Х18Н10
  • AISI 304L, обозначение в рядах европейских стран 1.4307 соответствует ГОСТ-у 03Х18Н10
  • AISI 316, обозначение в рядах европейских стран 1.4401, соответствует ГОСТ-у 10Х17Н13М2
  • AISI 316L, обозначение в рядах европейских стран 1.4404, соответствует ГОСТ-у 03Х17Н13М2
  • AISI 321, обозначение в рядах европейских стран 1.4541, соответствует ГОСТ-у 08Х18Н10Т

В данном случае аббревиатура AISI дословно значит American Iron and Steel Institute

Свои коррозионные свойства данные вида сплавов получили за счет оксида хрома, который образуется на поверхности сплава, они не магнитны, возможность широкого температурного диапазона использования, отмечается также хорошая свариваемость и пластичность. Добавление легирующего элемента, такого как молибдена (Мо) повышает единовременно прочностные и коррозионные свойства в агрессивных средах (кислотосодержащих растворах , щелочных соединениях, морской воде и т.д.).

Нержавеющая сталь aisi 304, 430, 316, 12х18н10т

Таблица российских и зарубежных аналогов нержавеющей стали AISI 304, 316, 430, 12х18н10т


APEX METAL предлагает покупателям разнообразные виды нержавеющего металлопроката, выполненного из лучших марок нержавеющей стали, соответствующих строгим международным нормам и обладающих великолепными технологическими, а так же и эксплуатационными характеристиками. Высокая коррозионная устойчивость нержавеющей стали является основной характеристикой изделий из данных материалов при долговечной работе в агрессивных коррозионно-активных средах, в широких температурных диапазонах.


Химический состав проката, выполненного из коррозионно-стойкой нержавеющей стали aisi 304 аустенитного класса, соответствует требованиям норматива АISI – Аmerican Iron and Steell Institute (Американского Института Стали и Сплавов). В сопроводительных документах обозначение марок нержавейки aisi и ее аналогов производится в соответствии с национальными или международным стандартами:











Национальный стандарт
Марка нержавеющей стали

AISI США
сталь AISI 304
сталь AISI 321
сталь AISI 316
сталь AISI 430

Стандарт РФ
08Х18Н10
12Х18Н10Т
08Х17Н13М2
12Х17

EN Европа
1. 4301
1.4541
1.4436
1.4016

UNS США
S30400
S32100
S31600
S43000

SIS Швеция
2332/33
2337
2343
2320

BS Великобритания
304S31
321S31
316S33
430S17

JIS Япония
SUS304
SUS321
SUS316
SUS430

DIN Германия
X5CrNi18-10
X10CrNiTi18-10
X3CrNiMo18-3-4
X6Cr17

Какую информацию можно узнать по условному обозначению марок нержавеющей стали


Нержавеющие свойства стали обусловлены наличием в ее составе легирующих элементов, основными из которых являются хром и никель. Для придания особых свойств (большей прочности, хладостойкости и других), улучшения технологических характеристик в сталь добавляют и другие легирующие элементы (например, титан, молибден, марганец), наноприсадки редкоземельных металлов.


Благодаря легированию титаном, нержавеющая сталь 12х18н10т приобретает повышенную хладостойкость и используется для изготовления сварных изделий для криогенной техники, работающей при t до -269˚С. Кроме того, по условному обозначению марок стали можно определить:

  • Химический состав стали, например, хромистая нержавеющая сталь Х6Cr17 — aisi 430 содержит в своем составе до 0,08% массовой доли углерода (цифра 6 после буквы Х указывает на среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100) и 16 — 18% хрома

  • Класс стали, например, цифра 3 в обозначении нержавеющей стали aisi 316 указывает на ее принадлежность к аустенитному классу. Соответственно цифра 4 в обозначении стали 430 указывает на принадлежность стали к ферритному классу, две последующие цифры определяют порядковый номер стали в группе

  • Европейский стандарт указывает на принадлежность нержавеющей стали к определенному типу, по порядковым номерам сталей 1. 4301, 1.4436, 1.4016 можно определить, что рассматриваемые марки относятся к группе нержавеющих сталей (в данную группу входят стали под номерами 1.40ХХ-1.45ХХ)

  • Буква S в обозначении стали по стандарту UNS обозначает принадлежность материала к группе жаростойких и коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей (в данную группу входят стали, обозначаемые S00001…S99999)

  • В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на содержание хрома в стали (все рассматриваемые в таблице марки относятся к группе сталей с содержанием хрома ≥10%)

  • В стандартах, действующих на территории РФ, по условному обозначению стали можно судить об ее элементном составе, в нормативных документах на нержавеющую сталь (ГОСТ 5632 и других) представлена информация о классификации стали, химсоставе, свойствах, назначении и сферах применения

  • В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на хрома ≥10%)

  • В стандартах, действующих на территории РФ, по условному обозначению стали можно судить об ее элементном

Понимание марок нержавеющей стали | Компоненты Essentra US

Главная
//

Доступ к оборудованию
//

Знакомство с марками нержавеющей стали
//

Ресурсы по продуктам

Какие бывают марки нержавеющей стали? Во-первых, давайте посмотрим, что такое нержавеющая сталь.

Это сплавы на основе железа, содержащие не менее 10,5% хрома. Хром защищает железо и предотвращает ржавление, свойство, известное как пассивация.

Однако «нержавеющая сталь» — не совсем точное определение. Он более устойчив к пятнам, чем нержавеющий. Различные марки нержавеющей стали со временем разрушаются. На потускнение нержавеющей стали, в зависимости от класса, могут уйти годы, поэтому это все еще отличный материал, если вам нужна коррозионная стойкость.

Нержавеющая сталь — это просто покрытие? Нет. Сплавы вплавляются в саму сталь. Нержавеющие стали состоят из различных комбинаций различных металлов. Следующий вопрос может звучать так: «Какой сорт нержавеющей стали лучше?» Марки и области применения нержавеющей стали идут рука об руку. Выбор правильного сводится к определению того, какой сплав лучше всего подойдет для вашего применения.

Нержавеющие стали классифицируются по семействам, которых насчитывается пять:

Семья

Свариваемость

Пластичность

Высокотемпературная стойкость

Аустенитный

Высокий

Высокий

Высокий

Ферритный

Низкий

Средний

Высокий

Мартенситный

Низкий

Низкий

Низкий

Дуплекс

Высокий

Средний

Низкий

Дисперсионное твердение

Низкий

Средний

Низкий

 
Марки нержавеющей стали относятся к этим семействам, что отражает их металлургическую структуру.

 

Семья

Сводка

Характеристики

Использование

Аустенитный

-Содержит минимум 16% хрома и 6% никеля

— Наиболее широко используемые нержавеющие стали в мире

-Отличная коррозионная стойкость

— Отличные характеристики как при высоких, так и при низких температурах

— Немагнитный после отжига

— Превосходные гигиенические качества с отличной очищаемостью

— Общие для продуктов питания и здравоохранения

-Популярен для изготовления уличных корпусов

Ферритный

-Количество хрома колеблется от 10,5% до 18%

— Низкое содержание никеля (до 1%) делает его особенно экономичным

— Более низкий коэффициент теплового расширения и более высокая теплопроводность, чем у аустенитной нержавеющей стали

.

— Хорошая коррозионная стойкость

-Магнитный

— Устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением

— Отлично подходит для приложений, связанных с передачей тепла, таких как кухонная утварь

— Также популярен в автомобильной промышленности для выхлопных газов и топливопроводов

Мартенситный

— Содержание хрома колеблется от 10,5% до 18%, 0,15% углерода и 0,1% марганца

— Содержание углерода позволяет проводить отпуск и закалку

— Стойкость к коррозии в мягких средах

-Магнитный

— Невозможность холодной штамповки

— Лезвия ножей

— Хирургические инструменты

— Лезвия для бритвы

Дуплекс

— С высоким содержанием хрома и низким содержанием никеля

— Сочетает в себе лучшее из аустенитных и ферритных семейств

-Отожженная структура на 50% состоит из аустенита и на 50% из феррита

— Низкое содержание никеля означает низкую стоимость

— Отличная стойкость к точечной и щелевой коррозии

— Высокая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением

-Высокий предел текучести

— Плохая формуемость и обрабатываемость

-Магнитный

-Теплообменники

Также используется в:

— Морские нефтегазовые установки

— Химические и нефтехимические заводы

Дисперсионное твердение

-Содержит 17% хрома и 4% никеля

— Прочность может быть увеличена за счет добавления титана, алюминия и других сплавов

-От хорошей до отличной коррозионной стойкости

— Может достигать высокой прочности при простой термообработке

— Сварка может снизить коррозионную стойкость из-за чрезмерного старения и повышения чувствительности

-Магнитный

— Контейнеры для ядерных отходов

-лопасти турбины

Также используется в:

— Аэрокосмическая промышленность

— Оборудование для целлюлозно-бумажной промышленности

 

Объяснение марок нержавеющей стали

Что означает 304 для нержавеющей стали? Это оценка. Внутри семейств есть сорта, каждый из которых имеет определенные свойства. Сорта не связаны с качеством нержавеющей стали — каждый из них разработан для определенной цели — и не все сорта подходят для каждого применения. Лучшая нержавеющая сталь для производства кухонной техники не будет лучшей для шарикоподшипников.

Несколько слов о стандартах: Американский институт чугуна и стали (AISI) и Общество автомобильных инженеров (SAE) годами разрабатывали спецификации стали, которые часто были взаимозаменяемыми. Из-за сходства они были объединены в одну перекрывающуюся систему AISI/SAE. Обозначение AISI больше официально не используется, но неофициально это название все еще используется. EN являются стандартом для европейских марок нержавеющей стали, хотя AISI/SAE чрезвычайно популярны.

Таблица марок нержавеющей стали

Ниже указан состав марок нержавеющей стали.

 

Обозначения

Химический состав Стандарты AISI-Type/SAE и EN (только основные элементы) % содержания является максимальным, если не указан диапазон

 

Тип AISI/SAE

ЕН

С, ≤

Мн, ≤

П, ≤

Ю, ≤

Si, ≤

Кр

Никель

Пн

С, ≤

Прочие элементы

≤, УОС

 

 

 

 

 

 

 

 

 

302

1. 4324

0,15

2,00

0,045

0,03

0,75

17,0-19,0 ​​

8,0-10,0

–

0,10

–

303

1.4305

0,15

2,00

0,2 ​​

≥0,15

1,00

17,0-19,0 ​​

8,0-10,0

–

–

–

304

1.4301

0,08

2,00

0,045

0,03

1,00

18,0-20,0

8,0-11,0

–

–

–

304л

1. 4307

0,03

2,00

0,045

0,03

1,00

18,0-20,0

8,0-11,0

–

–

–

308

1.4303

0,08

2,00

0,045

0,03

1,00

19.0-21.0

10,0-12,0

–

–

–

310

1.4845

0,25

2,00

0,045

0,03

1,5

24,0-26,0

19,0-22,0

–

–

–

316

1. 4401

0,08

2,00

0,045

0,030

1,00

16,0-18,0

10,0-14,0

2.00-3.00

–

–

316л

1.4404

0,03

2,00

0,045

0,030

1,00

16,0-18,0

10,0-14,0

2.00-3.00

–

–

317

1.4449

0,08

2,00

0,045

0,03

1,00

18,0-20,0

11,0-15,0

3,0-4,0

0,1

–

321

1. 4541

0,08

2,00

0,045

0,03

1,00

17,0-19,0 ​​

9,0-12,0

–

0,10

≥ Ti 5×(C+N), ≤ 0,70

347

1.4550

0,08

2,00

0,045

0,03

1,00

17,0-19,0 ​​

9,0-12,0

–

–

≥ Cb 10 × C, ≤ 1,00

904Л

1.4539

0,02

2,00

0,045

0,035

1,00

19,0-23,0

23,0-28,0

4.00-5.00

0,1

Cu 1,00-2,00

 

409

1. 4512

0,030

1,00

0,040

0,015

1,00

10.50-12.50

–

6 x (C+N) до 0,65

–

  

430

1.4016

0,12

1,00

0,04

0,03

1,00

16,0-18,0

–

–

–

–

430Ф

1.4105

0,12

1,25

0,06

≥0,15

1,00

16,0-18,0

–

–

–

–

444

1. 4521

0,025

1,00

0,04

0,03

1,00

17,5-19,5

1,00

1,75-2,50

0,035

Ti+Cb 0,20+4 × (C+N)-0,80

 

 

 

 

410

1.4006

0,08-0,15

1,00

0,04

0,03

1,00

11,5-13,5

–

–

–

–

416

1.4005

0,15

1,25

0,06

≥0,15

1,00

12,0-14,0

–

–

–

–

420

1. 4021

0,15, ≥

1,00

0,04

0,03

1,00

12,0-14,0

–

–

–

–

431

1.4057

0,2 ​​

1,00

0,04

0,03

1,00

15,0-17,0

1,25-2,50

–

–

–

440А

1.4109

0,60-0,75

1,00

0,04

0,03

1,00

16,0-18,0

–

≤0,75

–

–

440Б

1. 4112

0,75-0,95

1,00

0,04

0,03

1,00

16,0-18,0

–

≤0,75

–

–

440С

1.4125

0,95-1,20

1,00

0,04

0,03

1,00

16,0-18,0

–

≤0,75

–

–

 

2205

1.4462

0,03

2,00

0,03

0,02

1,00

22,0-23,0

4,5-6,5

3,0-3,5

0,14-0,20

–

2304

1. 4362

0,03

2,5

0,04

0,03

1,00

21,5-24,5

3,0-5,5

0,05-0,60

0,05-0,60

–

15-5 PH / 631

1.4568

0,07

1

0,04

0,03

1

14,0-15,5

3,5-5,5

–

–

2,5-4,5 Cu; 0,15-0,45 Nb

17-4 PH / 630

1.4542

0,07

1

0,04

0,03

1

15,5-17,5

3,0-5,0

–

–

3,0-5,0 Cu; 0,15-0,45 Nb

 

Данные являются ориентировочными, и на них нельзя полагаться вместо полной спецификации. Свойства и значения варьируются в зависимости от характера, продукта и размеров продукта. Проконсультируйтесь с производителем продукта. Никакая ответственность не будет принята.

Что такое нержавеющая сталь 18/8?

Иногда вы увидите нержавеющую сталь марки 304, называемую 18/8. Это относится к среднему составу 304 из 18% хрома и 8% никеля. Что такое нержавеющая сталь 18/10? Снова 18% хрома, но на этот раз 10% никеля. Это также соответствует стандарту нержавеющей стали 304.

А как насчет нержавеющей стали марок 18/10 по сравнению с 18/8, когда обе они попадают в диапазон 304? Дополнительный никель в 18/10 обеспечивает немного большую коррозионную стойкость и стойкость к нагреву.

Сравнение марок нержавеющей стали

Давайте рассмотрим еще несколько сравнений, которые помогут вам увидеть, как другие сплавы влияют на класс.

Нержавеющая сталь 304 и нержавеющая сталь 316

Это две наиболее широко используемые нержавеющие стали, при этом нержавеющая сталь марки 304 является более популярной. Большая часть этого связана с экономикой.

Стоимость нержавеющей стали обычно зависит от используемых сплавов, и большая часть этих затрат сводится к содержанию хрома. Теперь учтите, что нержавеющая сталь марки 316

содержит минимум 2,0% молибдена. Насколько хорошо 304 противостоит окислению, 316 более устойчив к коррозии и лучше выдерживает суровые условия.

Молибден также является дорогим элементом, что делает 316 более дорогим сортом. Выбор нержавеющей стали 304 или 316 зависит от вашего применения и бюджета.

304 по сравнению с прочностью нержавеющей стали 316

Минимум 2,0% молибдена в марке 316 также придает ей большую прочность, чем 304. Молибден упрочняет и упрочняет сталь, хотя его основная функция заключается в том, чтобы противостоять коррозии от хлоридов, таких как соль.

304 и нержавеющая сталь 321

Они также очень похожи. Нержавеющая сталь 304 имеет хорошую стойкость к окислению до 1598°F (870°C) при прерывистой работе. При непрерывной эксплуатации она составляет 1697˚F (925˚C). Методы изготовления, такие как ковка, требуют горячей обработки. Это происходит после равномерного нагрева до 2100˚F – 2300˚F (1149 – 1260˚C).

Нержавеющая сталь 321 по существу 304 стабилизирована добавками титана. Это уменьшает или предотвращает выделение карбида во время сварки. Именно поэтому 321 является предпочтительным сортом для применений, когда диапазон температур не превышает 1652˚F (900°С). Это сочетает в себе высокую прочность, устойчивость к образованию накипи и фазовую стабильность с соответствующей коррозионной стойкостью в воде.

Нержавеющая сталь 304 и 430

В чем разница между нержавеющей сталью 304 и 430? Они очень похожи, за исключением ценника. Нержавеющая сталь 430 стоит меньше, чем 304 из-за состава. В то время как 304 содержит никель, 430 не содержит никель. Это не только делает 304 более устойчивым к коррозии, но и более дорогим. Если вы выбираете нержавеющую сталь 304 или нержавеющую сталь 430, сравните срок службы вашего приложения с вашим бюджетом, чтобы принять решение.

Нержавеющая сталь 420 по сравнению с 304

Марка 420 обладает чрезвычайно высокой прочностью на растяжение при закалке и снятии напряжений. Обычно 420 имеет предел прочности на разрыв около 586 МПа. Хотя это высокое значение, оно не превышает 304, что составляет 621 МПа. Однако при закалке и снятии напряжения предел прочности на растяжение стали 420 достигает 1586 МПа, что более чем вдвое больше, чем у стали 304 после отжига. Следовательно, 420 — лучший выбор для тяжелых условий эксплуатации. На самом деле, диапазон 400 включает в себя самые твердые сорта.

Можно ли закалить нержавеющую сталь 304? Это аустенитная нержавеющая сталь, поэтому ни одна из этих марок не может быть упрочнена термической обработкой. Однако твердость нержавеющей стали 304 можно улучшить закалкой. Кроме того, обработку на твердый раствор или отжиг можно проводить путем быстрого охлаждения после нагревания до 1850°F — 2048°F (1010°C — 1120°C).

Что лучше, нержавеющая сталь 304 или 410?

Эти марки имеют 84% общего состава сплава. Марка 410 не содержит никеля, поэтому стоит меньше, чем 304. Она также популярна для деталей и компонентов, подвергающихся высоким нагрузкам, поскольку сочетает в себе прочность и коррозионную стойкость. Марка 304 мягче, но обладает большей коррозионной стойкостью. Марка 410 лучше подходит, например, для изготовления крепежа. Марка 304 лучше подходит, например, для изготовления более широкого ассортимента продукции, от бытовой техники до электрошкафов.

Проектирование собственного наружного ограждения

Если вы собрались здесь сегодня, чтобы узнать больше о нержавеющей стали для конструкции ограждения, вам также необходимо знать о необходимых компонентах. Ознакомьтесь с нашим кратким руководством: Промышленные компоненты для уличных шкафов.

Загрузите бесплатные CAD и попробуйте их перед покупкой

Загрузите бесплатные CAD и запросите бесплатные образцы, которые доступны для большинства наших решений. Это отличный способ убедиться, что вы выбрали именно то, что вам нужно. Если вы не совсем уверены, какой продукт подойдет вам лучше всего, наши специалисты всегда рады проконсультировать вас. Что бы вам ни понадобилось, вы можете рассчитывать на быструю доставку.

Запросите бесплатные образцы или загрузите бесплатные CAD прямо сейчас.

Вопросы?

Напишите нам по телефону [email protected] или свяжитесь с одним из наших экспертов для получения дополнительной информации об идеальном решении для вашей области применения 800-847-0486.

Статьи, которые вам также могут понравиться
сопутствующие товары
Распорки для печатных плат

Смотрите наш выбор

Резьбовые крышки и заглушки

Смотрите наш выбор
г.

Свяжитесь с нами
Информация
Правовая политика
Правовая политика
Ассортимент продукции

Обозначение

л из нержавеющей стали: что оно означает? – Металлопрокат Обозначение

L из нержавеющей стали: что это значит? – Металлопрокат | Нержавеющая сталь, алюминий и специальные сплавы

Перейти к содержимому

Если вы ищете высококачественный, устойчивый к коррозии металл для своего следующего проекта, нержавеющая сталь — отличный вариант. Но с таким количеством различных марок и типов нержавеющей стали, доступных на рынке, может быть сложно понять, какой из них подходит именно вам. Одно обозначение, которое вы можете встретить, это «L». Так что же означает L в нержавеющей стали? Продолжайте читать, чтобы узнать.

Буква L после номера сорта, например 304L, указывает на то, что содержание углерода ограничено 0,03 процента (обычный уровень составляет максимум 0,08 процента, а в некоторых сортах может достигать максимум 0,15 процента). Этот более низкий уровень углерода обычно используется там, где будет иметь место сварка, потому что он помогает предотвратить истощение хрома (путем образования карбидов хрома в месте сварки) и позволяет ему оставаться выше 10,5 процентов. Это формирует пассивный оксидный слой, который придает нержавеющей стали ее коррозионную стойкость.

Металлопрокат имеет две марки нержавеющей стали «L» – 304L и 316L.

Тип 304L

Нержавеющая сталь Тип 304L представляет собой низкоуглеродистую версию обычной стали 304, и, хотя она обладает некоторыми отличными от 304 свойствами, она по-прежнему является одной из наиболее часто используемых нержавеющих сталей, используемых во всем мире, благодаря своей коррозионная стойкость и универсальность изготовления.

Другие преимущества стали 304L:

  • Высокая коррозионная стойкость, особенно в окислительной среде

    • г.

  • В процессе сварки исключается образование нагара
  • Устойчивость к умеренно агрессивным органическим кислотам
  • За исключением случаев высоких напряжений, отжиг сварного шва не требуется
  • Устойчивость к высоким температурам
  • После горячего формования можно охлаждать на воздухе без образования трещин
  • После холодной штамповки быстро затвердевает

Дополнительная информация

Тип 316L

Тип 316L, низкоуглеродистая версия нержавеющей стали 316, является второй наиболее распространенной аустенитной нержавеющей сталью после нержавеющей стали 304. Добавление молибдена в его химический состав обеспечивает более высокую коррозионную стойкость, чем 304, в отношении локального коррозионного воздействия хлоридов и общей коррозии за счет восстановительных кислот, таких как серная кислота.

Published by admin