Обрабатывающие центры: Обрабатывающие центры с ЧПУ: особенности конструкции и описание агрегатов

Содержание

Обрабатывающие центры — полезная информация Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ


Многооперационный обрабатывающий центр представляет собой станочный комплекс, способный выполнять токарную и фрезерную обработку трехмерных деталей. Широкие технологические возможности обеспечивает поворотный стол, большой диапазон скоростей и частот вращения, автоматическая подача необходимого инструмента непосредственно из встроенного магазина.


Такое оборудование обеспечивает полный технологический цикл от черновой до чистовой обработки множества поверхностей. Относительно высокая стоимость комплексного станочного оборудования компенсируется широкими техническими возможностями. Высокий производственный темп достигается за счет того, что отрабатываемые детали не нужно перемещать от станка к станку. Использовать обрабатывающий центр удобно там, где в результате совмещения нескольких технологических процессов обработки нужно получить на выходе полностью готовую деталь.

Технические характеристики обрабатывающих центров


Набор металлорежущих инструментов находится в специальном магазине или револьверной головке. Количество инструментов в запасе зависит от типа, модели и сложности станка и может составлять от минимальных 5-10 до нескольких десятков.


Еще одна особенность — наличие поворотного рабочего стола, а также делительного устройства. Обрабатываемые детали поворачиваются в автоматическом режиме, что дает возможность без переустановки выполнять необходимые работы со всех сторон под различными углами. В комплектацию некоторых моделей входят паллеты — дополнительные столы, а также автоматизированные системы, предназначенные для установки новых заготовок. Это существенно увеличивает производительность.


Высокую точность перемещения обрабатываемой детали по осям обеспечивает управляющая система на основе сервоприводов. В некоторых моделях она может быть дополнена лазерными или контактными системами, предназначенными для калибровки деталей, изменения инструмента, привязки их к координатам станка.


Большинство обрабатывающих центров оснащено трехмерной системой, которая перемещает инструмент относительно обрабатываемой заготовки. Для изготовления более сложных деталей требуется перемещения режущего инструмента по дополнительным осям. В этом случае работу выполняют четырех-, пяти- и шестикоординатные обрабатывающие центры.


Стоимость подобного технологического оборудования высока, но вполне оправдана, поскольку один ОЦ может заменить десяток универсальных станков и до пяти машин с ЧПУ.



Обрабатывающий центр FORT

Принципы работы обрабатывающего центра


Различают следующие виды ОЦ:

  • вертикальные;

  • горизонтальные;

  • токарные.

Вертикальный ОЦ


В нем, в отличие от обыкновенного консольного фрезерного станка, по вертикальным направляющим колоннам перемещается шпиндель. Стол неподвижен и опирается на станину. Такая жесткая конструкция обеспечивает более высокую точность обработки.


В систему охлаждения жидкость поступает через шпиндель или внешние каналы на режущий инструмент и затем на заготовку. Охлаждение через шпиндель позволяет работать на повышенной скорости и показывает более высокую точность обработки.


Для замены режущего инструмента в вертикальном ОЦ используется барабан круглой формы. Емкость в пределах от 24 до 30 инструментов отграничена исключительно глубиной станка. Если же установить ленточный сменщик, то количество режущего инструмента можно увеличить.

Горизонтальный ОЦ


Такой станочный комплекс используется, если требуется отвод стружки и охлаждающей жидкости из зоны резания. Горизонтальный шпиндель обеспечивает следующие преимущества:

  • стружка не заполняет зону обработки;

  • противодействие вибрации;

  • рабочий стол состоит из двух паллет, это позволяет существенно экономить время на установку заготовки и снятие готовой детали, что немаловажно при массовом производстве;

  • поворотный стол обеспечивает обработку изделия со всех сторон;

  • возможность установки гусеничного сменщика режущего инструмента. Лента с более чем двумя гусеничными колесами может иметь сложную форму при небольшом объеме. В результате количество режущего инструмента в горизонтальном ОЦ может достигать 120 единиц.

Токарный ОЦ


Чтобы обрабатываемые детали соответствовали заданным параметрам, в токарном ОЦ используется специальная оснастка:

  • для предотвращения заклинивания — упорный наконечник;

  • для фиксации полых торцов заготовки — грибовидный наконечник;

  • для торцовки заготовки — полуцентр, который крепится к задней бабке.


Обработка на обрабатывающем центре


Вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры сочетают в себе функциональные возможности фрезерных и токарных станков. Это позволяет обрабатывать все поверхности, включая глухие пазы и торцы, сверлить отверстия, выполнять такие операции, как обработка ребер, снятие фасок, нарезка резьбы, обработка приливов и т. д.


Обрабатываемые заготовки могут быть изготовлены из самых различных материалов. Это не только традиционные цветные и черные металлы, дерево, но и композитные материалы, пластики, камень натуральный и искусственный, оргстекло и т. д.


На столе обрабатываемая заготовка крепится с помощью универсальной системы, обеспечивающей прецизионную точность. Запас хода рабочего стола обеспечивает простую загрузку обрабатываемой заготовки и быструю выгрузку готовой детали.


Обрабатывающие центры выполняют множество операций, но это вовсе не усложняет управление. Программное управление осуществляется посредством импортируемых STL-файлов. Вся электроника располагается на отдельной стойке, защищена от воздействия вибрации и перегрева. Вынесенный пульт управления обеспечивает безопасность и дистанционный доступ к функционалу.

Как выбрать оборудование


При выборе модели обрабатывающего центра следует полагаться на свои инженерные знания и опыт работы. В вашем распоряжении широкий модельный ряд технологического оборудования, из которого вы можете подобрать ОЦ в соответствии с технологической картой вашего производства. В ней должны быть указаны такие характеристики, как:

  • технологические операции;

  • последовательность их выполнения;

  • как часто необходимо выполнять однотипные операции;

  • сколько времени нужно для выполнения той или иной операции.


В этом плане читайте описание обрабатывающего центра и обращайте внимание на следующие его параметры:


Размер рабочей зоны позволяет определить габариты обрабатываемой заготовки. Здесь все понятно — для изготовления мелких деталей не нужен большой ОЦ. Достаточно малогабаритной модели с таким рабочим столом, чтобы его размер превышал размер обрабатываемой заготовки ровно настолько, сколько нужно для ее удобного закрепления. Если же стол вакуумный, то можно обойтись и без этого запаса.


Высота рабочего портала — это расстояние между кромкой инструмента и плоскостью рабочего стола. Немаловажен и диапазон хода шпинделя. Чем больше будут эти параметры, тем шире спектр размеров заготовок и, как следствие, готовых изделий.


Управление станком. Этот параметр определяет производительность:

  • работа под непосредственном управлении ПК целесообразна при несерийном производстве единичных деталей. В этом случае в программу компьютера вносятся все необходимые для изготовления детали режимы — скорость подачи, чистота вращения и прочее;

  • если производство изделий массовое, то нет нужды в изменении параметров рабочей программы. Для этого обрабатывающий центр должен быть оснащен специальными контроллерами. Для загрузки технологической информации используется флеш-накопитель памяти;

  • самые совершенные системы управления предоставляют возможность изменения рабочих параметров в автоматическом режиме.


Характеристики работы шпинделя. Это:

  • скорость вращения;

  • плавность остановки, скорость разгона;

  • уровень шума;

  • мощность электрического двигателя привода;

  • возможность замены инструмента в автоматическом режиме.


ОЦ с водяным охлаждением менее шумные и стоят дешевле. Для серийного производства на промышленных предприятиях используются ОЦ с воздушным охлаждением.


Комплектация. ОЦ даже одной модели могут различаться техническими характеристиками:

  • мощность привода, от нее зависит максимальная масса детали;

  • ход шпинделя;

  • тип сменщика режущего инструмента, от этого зависит спектр выполняемых операций;

  • тип рабочего стола;

  • тип электрического двигателя.


Обязательно обратите внимание на параметры станины. Чем более она массивна, тем лучше будет гаситься вибрация. Для крупносерийного производства выбирайте станок с литой станиной. Для производства небольшого количества деталей подойдет станок на цельносварной раме.



Обрабатывающий центр OKUMA

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

    org/BreadcrumbList»>

  • Главная
  • Оборудование
  • Фрезерные станки
  • Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

По наименованию (А-Я)По наименованию (Я-А)По популярности (возрастание)По популярности (убывание)По цене (сначала дешёвые)По цене (сначала дорогие)

По популярности (убывание)

По наименованию (А-Я)

По наименованию (Я-А)

По популярности (возрастание)

По популярности (убывание)

По цене (сначала дешёвые)

По цене (сначала дорогие)

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр VMС1000

Под заказ

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр VMС850

Под заказ

Двухпалетный горизонтальный обрабатывающий центр HMC800

Под заказ

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр VMС1100B

Под заказ

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр VMС640

Под заказ

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр VMС1600B

Под заказ

Рекомендации

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр VMС400E

Под заказ

Однопалетный горизонтальный обрабатывающий центр HMC630

Под заказ

Заказать звонок

Написать сообщение

Ближайший офис

Центр обработки графита | Makino

Обрабатывающий центр графита | Макино

Перейти к основному содержанию

Горизонтальная обработка

Вертикальная обработка

ЭДМ

Шлифовка

Центры обработки графита

Горизонтальная обработка, 4 оси

Горизонтальная обработка 5-осевой

Вертикальная обработка 3 оси

Вертикальная обработка, 5 осей

Электроэрозионное сверление отверстий

Грузило EDM

Проволочный электроэрозионный станок

Получите скорость, точность, гибкость и сталь. Мы спроектировали наши обрабатывающие центры для обработки графита так, чтобы они превосходно обрабатывали не только графит, но и другие материалы, такие как сталь. Это означает, что вы можете положиться на них в решении любой задачи.

Адаптируемая обработка, которая меняет представление о надежности

Мы разработали наши обрабатывающие центры для обработки графита так, чтобы они превосходно обрабатывали не только графит, но и другие материалы, такие как сталь. Это означает, что вы можете положиться на скорость, точность и гибкость своих графитовых машин независимо от задачи.

Посмотрите, как обрабатывающий центр для обработки графита может работать на вас.

Графитовый обрабатывающий центр V22

Компактный вертикальный обрабатывающий центр, предназначенный для высокоточного изготовления графитовых электродов для последующего изготовления небольших форм для мобильных телефонов, компонентов цифровых камер, форм интегральных схем, разъемов и конструкционных пластиков.

Графитовый обрабатывающий центр V56i

Высокоскоростной шпиндель с конусом 40 с низким уровнем вибрации и запатентованной системой управления Makino SGI.5 для высокоточной обработки графита. Попробуйте это со сталью и отливками для сухого машиностроения.

Графитовый обрабатывающий центр V77

Высокоскоростной шпиндель № 40 с низким уровнем вибрации и собственной системой управления SGI.5 от Makino. V77 обеспечивает стабильную высокоточную работу с графитом, а также сухую обработку стали и литья.

 

V-серия

V22 Graphite

V22 Graphite оснащен высокоскоростным шпинделем с низким уровнем вибрации и запатентованной системой управления Makino SGI.5 для обеспечения высокой точности и скорости обработки.

Метрическая система
Английский

Таблица:

450 x 350 мм

17,7 «x 13,8»

x:

320 мм

12,6 «

Y:

280 мм

11,0″

Z:

9000 290 мм

11,0 «

Z:

9000 2 280 мм

11,0″

Z:

9000 2 280 мм

11,8″

Ускоренный ход:

20 000 мм/мин

787 дюймов/мин

Максимальная заготовка:

450 x 475 x 200 мм

17,7″ x 18,7″ x 7,9″

Конус шпинделя:

HSK-E32

HSK-E32

V33i Graphite

Станок V33i Graphite оснащен высокоскоростным шпинделем с низким уровнем вибрации и запатентованной системой управления Makino SGI. 5 для обеспечения высокой точности и скорости обработки.

Метрическая система
Английский

Table:

750 x 450 mm

29.5″ x 17.7″

X:

650 mm

25.6″

Y:

450 mm

17.7″

Z:

350 mm

13,7 «

Rapid Traverse:

20 000 мм/мин

787 дюйма/мин

Максимальный заготовка:

750 x 635 x 250 мм

29.5″ x 25 «x 13,7»

Spindle Spindle:

CAT40 (HSK-A63, HSK-F63 и HSK-E32)

CAT40 (HSK-A63, HSK-F63 и HSK-E32)

V56i Graphite

Вертикальный обрабатывающий центр V56i Graphite предназначен для обработки штампов и пресс-форм, включая обработку графитовых электродов.

Метрическая система
Английский

Стол:

1050 мм x 550 мм

41,3″ x 21,6″

x:

900 мм

35,4 «

Y:

550 мм

21,6″

Z:

450 мм

17,7 «

дюйм/мин

Максимальная заготовка:

1050 мм x 720 мм x 450 мм

41,3″ x 28,3″ x 17,7″

V77 Graphite

Станок V77 Graphite оснащен высокоскоростным шпинделем № 40 с низким уровнем вибрации и запатентованным управлением Makino GI.5 для обеспечения высокой точности и скорости обработки.

Метрическая система
Английский

Таблица:

1 400 x 700 мм

55,1 «x 27,6»

x:

1,200 мм

47,2 «

Y:

700 мм

27,6″

Z:

700 мм

27,6 «

Z:

700 мм

27,6″

Z:

700 мм

27,6 «

9000 MM

27,6″

9000 MM

27,6 »

25,2 дюйма

Ускоренный ход:

20 000 мм/мин

787 дюймов/мин

Максимальное количество обрабатываемых деталей:

1 400 x 700 x 550 мм

55,1″ x 27,6″ x 21,7″

Конус шпинделя:

CAT40 (HSK-A63, HSK-F63)

CAT40 (HSK-A63, HSK-F63)

Рекомендуемый контент

Makino.

Article

Производство с защитой от пандемии

Влияние COVID было широко распространено и ощущалось во всех аспектах производства. Многим компаниям пришлось значительно сократить персонал либо из-за карантина, либо из-за снижения рабочего потока. Сосредоточившись на безопасности персонала, ограничив количество сотрудников в офисе и в цехе, многие…

News
Makino представляет U6 H.E.A.T. Extreme Wire EDM с использованием первой в своем роде технологии проволоки с покрытием диаметром 0,016 дюйма

Новый станок удваивает скорость черновой обработки без увеличения производственных затрат

Чтобы быть конкурентоспособными на рынке, производители должны постоянно выявлять возможности для повышения эффективности и увеличения производительности, сохраняя при этом высочайший уровень качества. Makino, лидер отрасли в области низких…

Компетентность Makino
Получите максимальную отдачу от рабочей зоны вашего горизонтального обрабатывающего центра

Не существует волшебной формулы для определения оптимального количества деталей, которые можно разместить на вашем приспособлении, хотя применяются несколько общих правил.

Published by admin