Обрабатывающие центры токарные с чпу: Купить токарные обрабатывающие центры с ЧПУ, цены

Вертикальные обрабатывающие центры c ЧПУ

Каталог продукции

Нужно оснастить производство новейшим многофункциональным оборудованием для металлообработки? Компания BULSTAN предлагает прямые поставки высокотехнологичных станков с заводов Болгарии на правах официального дилера. У нас можно закупить вертикальные обрабатывающие центры на максимально выгодных и удобных условиях.

Кроме поставок оборудования мы обеспечиваем пуско-наладочные работы и профессиональный послепродажный сервис. Наши специалисты обучают персонал предприятий важнейшим навыкам работы со сложным современным оборудованием, что позволяет существенно сократить вероятность поломок.

У нас всегда в наличии комплектующие, необходимые для планового и срочного ремонта оборудования.

Возможности вертикальных фрезерных обрабатывающих центров

Современные металлообрабатывающие центры — это многофункциональные станки с ЧПУ, предназначенные для комплексной обработки деталей с применением различных режущих инструментов.

Обрабатывающий центр изготавливает трехмерные изделия по заранее установленным технологическим параметрам. Сами установки могут выпускаться в горизонтальном и вертикальном исполнении. Второй вариант является более распространенным.

Основным преимуществом вертикальных фрезерных центров является возможность выполнять за одну установку детали:

• Фрезерные операции.
• Нарезание резьб на заготовки.
• Функции растачивания/сверления.

Оправки с режущими приспособлениями находятся в магазине инструмента. Замена осуществляется по заранее запрограммированным параметрам. Управление сменой оправок осуществляется с ЧПУ.

В процессе черновой и чистовой обработки профильных поверхностей заготовок вертикальными обрабатывающими центрами выполняются следующие операции:

• Фрезерование пазов/канавок/плоскостей.
• Растачивание внешних/внутренних цилиндрических поверхностей.
• Сверление отверстий с последующей обработкой (зенкерованием/развертыванием).

Для выполнения перечисленных операций в магазине инструментов могут находиться 12 приспособлений.

Четкая запрограммированная очередность выполнения операций позволяет тратить на всю обработку в несколько раз меньше времени, чем на обычном универсальном станке. Вспомогательное время между операциями значительно сокращается, поскольку выполняется ускоренная автоматическая замена инструмента и быстрое позиционирование рабочих элементов.

Чтобы купить вертикальный обрабатывающий центр, достаточно позвонить по одному из телефонов, указанных на сайте BULSTAN.

Вертикальный обрабатывающий центр BSМ 300
Размер рабочего стола                  700х308 мм.

Продольный ход стола                   610 мм.

Диапазон оборотов шпинделя     8000 об/мин

Мощность двигателя                        5.5/7.5 кВт.

Вертикальные обрабатывающие центры М400, М450
Размер рабочего стола                  760х400 — 760х450 мм.

Продольный ход стола                   500 — 600мм.

Диапазон оборотов шпинделя     60-8000 об/мин

Мощность двигателя                        7,5/11 кВт.

Вертикальный обрабатывающий центр BSМ 700V
Размер рабочего стола                  800х400 мм.

Продольный ход стола                   700 мм.

Диапазон оборотов шпинделя     10000 об/мин

Мощность двигателя                        5.5/7.5 кВт.

Вертикальный обрабатывающий центр М 500, М 550, М 650
Размер рабочего стола                  1000х500 — 1300х500мм.

Продольный ход стола                   850 -1300мм.

Диапазон оборотов шпинделя     60-8000 об/мин

Мощность двигателя                        7,5/11- 11/15кВт.

Вертикальный обрабатывающий центр BSМ 850, 1000, 1100
Размер рабочего стола                  1050х600-1300х600мм.

Продольный ход стола                   850- 1000мм.

Диапазон оборотов шпинделя     60-8000 об/мин

Мощность двигателя                        7.5/11- 22/26кВт.

Вертикальные обрабатывающие центры М 700, М800, М1000
Размер рабочего стола                  1400х600 — 2000х1000мм.

Продольный ход стола                   1300 — 2000мм.

Диапазон оборотов шпинделя     60-8000, 4500 об/мин

Мощность двигателя                        11/15 — 15/18,5 кВт.

Вертикальный обрабатывающий центр BSМ 1400
Размер рабочего стола                  1600х700 мм.

Продольный ход стола                   1400 мм.

Диапазон оборотов шпинделя     60-8000 об/мин

Мощность двигателя                        15/18,5 кВт.

Вертикальный обрабатывающий центр BSM 1600CV, BSM 2000CV
Размер рабочего стола                  1700х850-2100х850 мм.

Продольный ход стола                   1600-2000 мм.

Диапазон оборотов шпинделя     8000 об/мин

Мощность двигателя                        15/18.5кВт.

Вертикальный обрабатывающий центр BSМ 600CV, BSM 800CV, BSM 1000CV
Размер рабочего стола                  700х400-1120х560 мм.

Продольный ход стола                   600-1020 мм.

Диапазон оборотов шпинделя     10000 об/мин

Мощность двигателя                        5,5/7,5-7,5/11 кВт.

Вертикальный обрабатывающий центр BSМ 720, BSM 860, BSM 1020A
Размер рабочего стола                  950х560-1250х660 мм.

Продольный ход стола                   720-1020 мм.

Диапазон оборотов шпинделя     8000 об/мин

Мощность двигателя                        7,5/11 кВт.

Вертикальный обрабатывающий центр BSМ 1200, BSM 1250, BSM 1450
Размер рабочего стола                  1300х640-1600х800 мм.

Продольный ход стола                   1200-1450 мм.

Диапазон оборотов шпинделя     10000 об/мин

Мощность двигателя                        5,5/7,5 — 11/15кВт.

Вертикальный обрабатывающий центр BSМ 1700, BSM 2100, BSM 2600
Размер рабочего стола                  1900х1010-2800х970 мм.

Продольный ход стола                   1700-2600 мм.

Диапазон оборотов шпинделя     4500 об/мин

Мощность двигателя                        11/15- 15/18,5 кВт.

Вертикальный обрабатывающий центр BSМ 2000
Размер рабочего стола                  2100х700 мм.

Продольный ход стола                   2000 мм.

Диапазон оборотов шпинделя     8000 об/мин

Мощность двигателя                        7,5/11 кВт.

Обрабатывающие центры

• Вертикальные обрабатывающие центры
• Пятикоординатные обрабатывающие центры

Тайванские токарные станки с ЧПУ (обрабатывающие центры) JINN FA по низкой цене

Компания «РуСтан» предлагает заказать токарные станки с ЧПУ из Тайваня производства JINN FA по оптимальной цене. Станки с числовым программным управлением рассчитаны на продолжительную работу.

По степени автоматизации : С приводным инструментом / Двухшпиндельные

По конструкции станины : С вертикальной станиной / С горизонтальной станиной / С наклонной станиной

По типу направляющих : С направляющими качения / С направляющими скольжения

Активные фильтры: Снять все
активные фильтры

Бренд:
JINN FA (Тайвань)

Сортировать по: 

Популярности
Возрастанию цены
↑
Убыванию цены
↓
Наличию

Показывать по: 
306090

Код товара: 2170

Токарный обрабатывающий центр JINN FA JCL-42T с ЧПУ Fanuc 0i-MATE

Ø обработки над станиной 440 

РМЦ230 

Макс. обороты 4000 

Мощность 5.50 кВт

Напряжение380В 

Масса2235 кг

Код товара: 2200

Токарный станок с ЧПУ JINN FA JCL-60TSM с противошпинделем и приводным инструментом

Ø обработки над станиной 395 

РМЦ290 

Макс. обороты 3500 

Мощность 15.00 кВт

Напряжение380В 

Масса4150 кг

Код товара: 2195

Токарный станок с ЧПУ JINN FA JCL-42TS с противошпинделем

Ø обработки над станиной 395 

РМЦ290 

Макс. обороты 3500 

Мощность 7.50 кВт

Напряжение380В 

Масса4150 кг

Код товара: 2178

Токарный станок с ЧПУ JINN FA JCL-42TGM с приводным инструментом и дополнительным сверлильным суппортом

Ø обработки над станиной 440 

РМЦ155 

Макс. обороты 4000 

Мощность 7.50 кВт

Напряжение380В 

Масса2480 кг

Код товара: 2182

Токарный обрабатывающий центр JINN FA JCL-60A

Ø обработки над станиной 510 

РМЦ500 

Макс. обороты 3500 

Мощность 15.00 кВт

Напряжение380В 

Масса3200 кг

Код товара: 2181

Токарный обрабатывающий центр JINN FA JCL-52A

Ø обработки над станиной 510 

РМЦ500 

Макс. обороты 3500 

Мощность 15.00 кВт

Напряжение380В 

Масса3200 кг

Код товара: 2171

Токарный обрабатывающий центр JINN FA JCL-52T

Ø обработки над станиной 440 

РМЦ210 

Макс. обороты 4000 

Мощность 7.50 кВт

Напряжение380В 

Масса2265 кг

Код товара: 2179

Токарный станок с ЧПУ JINN FA JCL — 52

Ø обработки над станиной 510 

РМЦ320 

Макс. обороты 3500 

Мощность 15.00 кВт

Напряжение380В 

Масса2800 кг

Код товара: 2188

Токарный обрабатывающий центр JINN FA JCL-90

Ø обработки над станиной 670 

РМЦ610 

Макс. обороты 3500 

Мощность 22.00 кВт

Напряжение380В 

Масса6380 кг

Код товара: 2187

Токарный станок с ЧПУ JINN FA JCL — 75

Ø обработки над станиной 670 

РМЦ610 

Макс. обороты 3500 

Мощность 18.50 кВт

Напряжение380В 

Масса6350 кг

Код товара: 2186

Токарный станок с ЧПУ JINN FA CL — 60AM с приводным инструментом

Ø обработки над станиной 510 

РМЦ440 

Макс. обороты 3500 

Мощность 15.00 кВт

Напряжение380В 

Масса3300 кг

Сортировать по: 

Популярности
Возрастанию цены
↑
Убыванию цены
↓
Наличию

Показывать по: 
306090

Компания JINN FA Machine industrial Co., Ltd. была образована в 1976 г. как производитель прецизионного оборудования. Компания имеет достаточно широкий спектр разрабатываемого и производимого оборудования такого как: автоматические токарные станки, станки с системой ЧПУ, обрабатывающие центы с ЧПУ, автоматы продольного точения и специальные токарные станки.

Станки компании распространяются по всему миру. Каждый из них отвечает высокому стандарту качества и обеспечивает высокую конкурентоспособность в обработке деталей.

Отзывы

Что такое токарная обработка с ЧПУ? Его процесс, операции, преимущества

Обработка с ЧПУ быстро доминировала в обрабатывающей промышленности в последние годы благодаря своей высокой точности и повторяемости. На сегодняшний день доступно несколько технологий ЧПУ, поэтому понимание основ обработки с ЧПУ   поможет вам отличить их особенности. Одной из таких инновационных технологий является токарная обработка с ЧПУ.

Включает удаление материалов с вращающейся жесткой заготовки с помощью невращающегося режущего инструмента токарного или токарного станка. Процесс токарной обработки с ЧПУ может производить компоненты разных форм и размеров в зависимости от типа токарной операции.

Хотя эта концепция выглядит довольно простой, высококачественная токарная обработка с ЧПУ может быть сложной. Предположим, вам интересно, что влечет за собой этот производственный процесс и что нужно для достижения наилучших результатов. В таком случае эта статья ответит на все ваши вопросы о токарной обработке с ЧПУ.

Что такое токарная обработка с ЧПУ ?

Токарная обработка с ЧПУ — это высокоточный и эффективный процесс субтрактивной обработки, работающий по принципу токарного станка. Он включает в себя размещение режущего инструмента на токарной заготовке для удаления материалов и придания желаемой формы.

Токарный центр или токарный станок остается закрепленным, пока сырье вращается с высокой скоростью. Поскольку заготовка вращается вдоль двух осей токарного станка с ЧПУ, одноточечный режущий инструмент помогает формировать материал. Компьютерные программы помогают управлять токарным станком или токарным станком, обеспечивая производство деталей с высокой точностью.

Люди путают токарную и фрезерную обработку с ЧПУ, но это разные процессы. Фрезерование с ЧПУ и большинство других субтрактивных процессов с ЧПУ часто закрепляют заготовку на станине, пока вращающийся инструмент режет материал. Напротив, токарная обработка с ЧПУ использует обратный процесс, при котором заготовка вращается, а режущий инструмент остается неподвижным.

Какие формы деталей требуют токарной обработки с ЧПУ?

Из-за своего режима работы токарная обработка с ЧПУ обычно используется для изготовления цилиндрических или продолговатых компонентов. Однако он также может создавать несколько форм с осевой симметрией. Эти формы включают конусы, диски или комбинацию форм. Некоторые токарные центры могут даже выполнять многоугольные токарные операции с помощью специальных вращающихся инструментов. Таким образом, вы можете создавать компоненты шестиугольной или квадратной формы.

Преимущества Токарная обработка с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ имеет ряд преимуществ, в том числе следующие:

Точность

Токарный станок с ЧПУ может выполнять точные измерения и устранять человеческие ошибки с использованием файлов CAD или CAM. Эксперты могут обеспечить невероятно высокую точность, используя передовое оборудование, будь то производство прототипов или завершение всего производственного цикла. Каждый разрез точен, так как используемая машина запрограммирована. Другими словами, последняя деталь в производственном цикле идентична первой детали.

Гибкость

Токарные центры бывают разных размеров, чтобы обеспечить гибкость вашего применения. Настройка довольно проста, потому что задачи этой машины запрограммированы заранее. Оператор может закончить ваш компонент, внеся необходимые программные корректировки в вашу CAM-программу, или даже построить что-то совершенно другое. Таким образом, вы можете положиться на ту же компанию, предоставляющую услуги точной обработки с ЧПУ, если вам нужно много уникальных деталей.

Безопасность

Фирмы-производители придерживаются строгих правил и норм безопасности, чтобы гарантировать полную безопасность. Поскольку токарный станок является автоматическим, требуется меньше рабочей силы, поскольку оператор присутствует только для наблюдения за станком. Точно так же в корпусе токарного станка используются полностью закрытые или полузакрытые защитные устройства, чтобы избежать разлетающихся частиц от обрабатываемого предмета и уменьшить вред для экипажа.

Более быстрые результаты

Существует меньшая вероятность ошибки, когда задачи, определенные программированием, выполняются на токарных станках с ЧПУ или токарных центрах. В результате эта машина может закончить производство быстрее, не жертвуя качеством конечной продукции. Наконец, вы сможете получить необходимые компоненты быстрее, чем при других вариантах.

Как работает Токарная обработка с ЧПУ ?

Процесс токарной обработки с ЧПУ может быть довольно сложным. Тем не менее, мы дадим вам упрощенную пошаговую разбивку процесса от проектирования до производства.

Общие этапы токарной обработки с ЧПУ:

Шаг №1: преобразование файла проекта САПР в программу ЧПУ

Первый шаг включает подготовку файла САПР  для перевода на язык токарных станков с ЧПУ. Это не требует расширенного программирования. У вас уже должно быть несколько 2D-чертежей вашего дизайна. В этом случае вам необходимо зафиксировать эти проекты в электронном виде с помощью таких программ, как AutoCAD или SolidWorks.

После создания электронного проекта в формате файла CAD его можно преобразовать в программу CAM. Вы также можете использовать те же программные инструменты, упомянутые выше, для экспорта чертежа в формат CAM. Затем инженер-технолог может использовать программное обеспечение для проверки технологичности компонента.

Шаг №2: Подготовка токарного станка с ЧПУ

Следующим шагом является настройка станка. Несмотря на то, что большинство процессов автоматизированы, потребность в операторе все же есть. Для эффективной подготовки токарного станка с ЧПУ необходимо выполнить следующие действия:

• Убедитесь, что вы отключили питание. Процесс обработки с ЧПУ может стать довольно опасным. Поэтому вам следует проявить особую осторожность и проверить выключатели питания.
• Закрепите деталь на куске. Патрон отвечает за удержание детали на месте во время токарной обработки. Неправильная загрузка может быть опасна и может привести к получению компонентов с неправильными размерами.
• Загрузите револьверную головку. В токарной операции участвуют несколько инструментов, поэтому вы должны убедиться, что выбираете правильный инструмент для вашей конкретной отделки. Турель поможет удерживать как можно больше инструментов одновременно, чтобы обеспечить бесперебойную работу.
• Обеспечьте правильную калибровку. Вы должны правильно настроить инструмент и заготовку, чтобы результат соответствовал требованиям.
• Загрузите программу ЧПУ. Последним шагом перед началом операции является загрузка кода ЧПУ в станок.

На этом этапе необходимо помнить о двух переменных. Первый – это скорость вращения (скорость, с которой вращается заготовка). Второй переменной является скорость подачи (скорость режущего инструмента при его движении вдоль вращающейся заготовки).

Профессиональный механик должен определить эти значения, потому что неправильные расчеты повлияют на конечный результат. Кроме того, неправильная оценка некоторых материалов может привести к неравномерной отделке или непоправимому повреждению заготовки.

Тем не менее, вы можете придерживаться низкой скорости вращения и высокой подачи для «черновой» обработки формы. С другой стороны, высокая скорость токарной обработки и более низкая подача идеально подходят для обработки гладких поверхностей и деталей с точными требованиями к допускам.

Шаг 3. Изготовление токарных деталей с ЧПУ 

Последним шагом является изготовление нужной детали. В зависимости от результата, который вы хотите получить, вы можете выбрать различные токарные операции. Кроме того, сложность детали будет определять, сколько циклов у вас будет. Расчет времени цикла поможет вам узнать окончательное время, затраченное на компонент, что имеет решающее значение для расчета стоимости.

Обычно время токарного цикла включает:

• Время загрузки.  Хотя это часть настройки, для цикла может потребоваться другой способ загрузки заготовки в оборудование.
• Время резки.  Это время, необходимое для резки заготовки. Скорость подачи и глубина резания являются факторами, влияющими на время резания.
• Простой.  Любая операция, не связанная с резкой, считается бездействующей операцией. Например, изменение настроек токарного центра, движения инструмента и т. д.

Результат производственного процесса будет зависеть от используемого сырья. Деталь, полученная из пластика, будет отличаться функциональностью и шероховатостью поверхности от металлической детали.

Типы Токарная обработка с ЧПУ  Операции

Существуют различные типы токарных инструментов для ЧПУ токарная обработка . В результате можно выполнять несколько операций над заготовкой. Эти операции подразделяются на внешние и внутренние. Внешние операции помогают изменить внешний диаметр компонента. С другой стороны, внутренние операции изменяют внутренний диаметр.

Индивидуальная операция определяется используемым режущим инструментом и траекторией удаления материала. Давайте проверим их.

Специальные операции токарной обработки (внешние)

Токарная обработка

В этом процессе одноточечный токарный инструмент перемещается вдоль стороны заготовки для удаления материалов и формирования различных элементов. Элементы, которые он может создавать, включают конусы, фаски, ступеньки и контуры. Механическая обработка этих элементов обычно происходит при небольшой радиальной глубине резания, при этом для достижения конечного диаметра выполняется несколько проходов.

Коническая токарная обработка включает изготовление конических поверхностей путем постепенного уменьшения или увеличения диаметра цилиндрической заготовки.

Твердое точение

Этот тип токарной обработки выполняется на материалах с твердостью С по шкале Роквелла выше 45. Термическая обработка материала имеет решающее значение перед выполнением этого процесса. Твердое точение призвано ограничить или заменить традиционные операции шлифования. Он выгодно конкурирует с черновым шлифованием при съеме стружки. Однако он может не подходить для операций, где размер и форма имеют решающее значение.

Облицовка

Во время этого процесса одноточечный токарный инструмент проходит вдоль края материала. Таким образом, он удаляет тонкие слои материала, обеспечивая гладкие плоские поверхности. Глубина поверхности обычно очень мала, и обработка может выполняться за один проход.

Нарезание канавок

Эта операция также включает радиальное перемещение токарного инструмента с одной точкой в ​​сторону заготовки. Таким образом, он нарезает канавку, равную ширине режущего инструмента. Также можно сделать несколько надрезов, чтобы сформировать канавки большего размера, чем ширина инструмента. Точно так же некоторые производители используют специальные инструменты для создания канавок различной геометрии.

Отрезка

Как и при обработке канавок, режущий инструмент движется радиально в сторону заготовки. Одноточечный инструмент продолжается до тех пор, пока не достигнет внутреннего диаметра или центра заготовки. Поэтому он разделяет или отрезает часть сырья.

Неспециализированные операции (внутренние)

Растачивание

Расточные инструменты входят в заготовку, фактически вырезая внутреннюю поверхность и формируя такие элементы, как конусы, фаски, ступеньки и контуры. С помощью регулируемой расточной головки можно настроить расточный инструмент на резку нужного диаметра.

После сверления отверстия в заготовке может оказаться целесообразным выполнить операции растачивания. Это поможет получить более точные размеры.

Сверление

Сверление удаляет материалы с внутренних частей заготовки с помощью стандартных сверл. Эти сверла неподвижны в револьверной головке или задней бабке токарного центра.

Нарезание резьбы

В этой операции используется одноточечный инструмент для нарезания резьбы с заостренным концом под углом 60 градусов. Этот инструмент перемещается в осевом направлении вдоль стороны детали, чтобы нарезать резьбу на внешней поверхности детали. Машинисты могут нарезать резьбу на заданную длину, в то время как для обработки некоторых резьб может потребоваться несколько проходов.

Накатка

Этот процесс включает в себя нарезание зубчатого рисунка на поверхности заготовки с помощью специального инструмента для накатки. Этот узор служит визуальным украшением или рукояткой.

Расширение

Эта операция по размеру удаляет небольшое количество металла из уже просверленного отверстия. Это помогает делать внутренние отверстия с точными диаметрами. Например, когда вы делаете отверстие диаметром 6 мм сверлом диаметром 5,98 мм, вы можете легко определить его точный размер.

Нужны точные и прецизионные детали? Надежные услуги токарной обработки с ЧПУ RapidDirect предназначены для вас, включая все специальные и неспецифические токарные операции. Наши передовые технологии и опытные специалисты объединяются, чтобы предоставить вам экономичную и быструю продукцию. Наши услуги по обработке с ЧПУ помогут вам оставаться конкурентоспособными в вашей отрасли.

Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

Типы Токарный станок с ЧПУ

Вы можете использовать четыре основных типа токарных станков с ЧПУ для своего проекта. К ним относятся:

Горизонтальные токарные центры

Это закрытые станки, объединяющие возможности сверления и фрезерования. Этот токарный центр использует горизонтально ориентированный шпиндель и инструменты, установленные над вращающейся заготовкой. Режущие инструменты режут материал и используют гравитацию для удаления стружки, как и при фрезеровании. Стружка опускается в ложе для более легкого удаления.

Вертикальные токарные центры

Вертикальный токарный центр объединяет горизонтальный токарный центр с фрезерным станком с ЧПУ. Конструкция такова, что вращающийся патрон устанавливается ровно на землю, обеспечивая обработку крупных деталей при более низких оборотах в минуту (об/мин). В этом случае револьверная головка приближается сбоку. Существуют также перевернутые вертикальные токарные центры со шпинделем и патроном в перевернутом положении.

Горизонтальные токарные станки

Горизонтальные токарные станки обладают всеми характеристиками обычного токарного станка. Разница лишь в том, что ими управляют компьютерные программы. Кроме того, их основные операции токарные и расточные.

Вертикальные токарные станки

В отличие от горизонтального токарного станка, вертикальный токарный станок удерживает заготовку снизу перед ее вращением. Это хороший вариант для мастерских с ограниченным пространством. Кроме того, это идеальный вариант при работе с тяжелыми заготовками.

Компоненты Токарный станок с ЧПУ

Для достижения наилучших результатов токарной обработки требуется хорошее знание станка. Давайте проверим основные компоненты токарного центра с ЧПУ.

Передняя бабка

Передняя бабка токарного центра составляет переднюю часть станка. Обычно он расположен с левой стороны станка, так как в нем находится главный шпиндель, к которому крепится патрон для удержания заготовки. Поэтому передняя бабка удерживает приводной двигатель и механизмы питания шпинделя.

Грузоподъемность шпинделя определяет максимальный диаметр заготовки для установки через переднюю бабку.

Задняя бабка

Это другой конец токарного станка. Задняя бабка прикрепляется к станине токарного станка, чтобы поддерживать более длинное сырье. Перо задней бабки предлагает эту поддержку с помощью гидравлической силы. В то время как движущая сила исходит от шпинделя, задняя бабка движется вместе с заготовкой.

Однако не следует использовать заднюю бабку, когда важно торцевое точение. Задняя бабка будет мешать операции.

Шпиндель

Многие называют шпиндель сердцем станка. Главный шпиндель токарного станка с ЧПУ состоит из системы привода шпинделя и шпиндельного узла. Это движущиеся части станка, включая двигатели, шестерни и патрон.

В некоторых токарных станках с ЧПУ используется противошпиндель или два шпинделя. В этих центрах часто используется второй шпиндель вместо задней бабки. Вспомогательный шпиндель перемещается в продольном направлении к основному шпинделю под управлением компьютерной инструкции. Таким образом, можно обрабатывать обратную сторону заготовок без дополнительной загрузки/выгрузки в процессе.

Патрон и цанга

Патрон удерживает деталь своими кулачками, прикрепляясь непосредственно к шпинделю. Однако он сменный, что позволяет обрабатывать детали разного размера. С другой стороны, цанга представляет собой уменьшенную версию патрона, которая позволяет обрабатывать более мелкие детали. Детали, подходящие для цанги, часто имеют размер около 60 мм, поскольку они обеспечивают лучший захват для более мелких деталей.

Станина токарного станка

Станина, обычно изготовленная из чугуна, представляет собой опорную плиту, опирающуюся на стол под рабочим местом. Этот компонент обеспечивает поддержку нескольких фиксированных и рабочих частей. Станина соединяется с передней бабкой и проходит через заднюю бабку. Револьверная головка и другие приспособления проходят по всей длине станины.

Каретка

Этот компонент поддерживает револьверную головку, подавая и направляя ее к заготовке. Лафет состоит из башни, седла и поперечных салазок. Токарные центры с ЧПУ с револьверными головками обычно имеют приводные вращающиеся инструменты для фрезерных операций. Эта способность увеличивает функциональность машины, сокращая или исключая второстепенные операции.

Инструментальная револьверная головка

Вместо каретки новые усовершенствованные машины поставляются с инструментальной револьверной головкой. Эти могут содержать больше инструментов одновременно, что позволяет вам менять режущие инструменты, необходимые для конкретной операции. Это означает, что вы можете переключаться с одной операции на другую, не теряя времени.

Панель управления

Здесь на помощь приходит числовое программное управление. Это мозг, лежащий в основе токарных операций с ЧПУ , позволяющий оператору корректировать программы перед началом процесса.

Различия между токарными станками с ЧПУ и токарными центрами с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ и токарные центры с ЧПУ выглядят одинаково и выполняют одни и те же задачи. Однако следует отметить некоторые различия. Хотя токарные станки являются одними из первых инструментов для обработки с ЧПУ, токарные станки представляют собой модернизацию. Они поднимают возможности на более высокий уровень, добавляя автоматическую смену инструмента, эффективное удаление стружки, приводные вращающиеся инструменты и простое завершение нескольких компонентов.

Одно из основных отличий заключается в том, что токарные станки часто размещаются в полных кожухах станка, что защищает оператора от стружки и охлаждающих жидкостей, используемых в процессе резки. Токарные центры используют конфигурации с наклонной станиной, а не с плоской конструкцией. Таким образом, эта уникальная конструкция может лучше контролировать поток стружки, чтобы гарантировать, что она падает прямо под деталь.

Токарные станки с ЧПУ также имеют более высокие обороты. Их прочная и инновационная конструкция позволяет удалять материал с чрезвычайно высокой скоростью. Кроме того, токарные центры с ЧПУ могут легко сочетаться с «живыми инструментами», включая фрезерование, нарезание резьбы и сверление по настраиваемому профилю.

Автоматическая подача материала и смена инструментов в рамках запрограммированного цикла гарантирует, что токарные центры с ЧПУ могут производить токарные детали с ЧПУ более эффективно, чем токарные центры с ЧПУ. Из-за более высокой эффективности и больших производственных возможностей токарные станки с ЧПУ стоят дороже, чем токарные станки.

Поэтому, если вам нужен универсальный станок, который может выполнять широкий спектр задач, то токарный центр — лучший выбор. Однако токарный станок с ЧПУ идеально подходит для мелкосерийного производства простых деталей, таких как втулки и штифты.

Подходящий материал для Токарная обработка с ЧПУ

Существует несколько материалов для обработки с ЧПУ процессов. Многие из этих материалов также подходят для токарных операций с ЧПУ. К ним относятся:

• Металлы
• Пластмассы
• Дерево
• Стекло
• Воск

Для этих материалов требуются различные токарные станки или токарные центры, поскольку они имеют особые требования, такие как скорость вращения и подача.

Ищете лучшие Токарные станки с ЧПУ  Услуги?

Теперь вы знаете, что такое токарная обработка с ЧПУ и ее преимущества. Однако вы можете получить эти преимущества только в том случае, если получаете услуги токарной обработки с ЧПУ от надежного партнера-производителя. В этом случае RapidDirect — ваш лучший вариант для всех услуг по обработке с ЧПУ .

Мы располагаем инновационными технологиями и передовыми токарными станками, которые помогут вам расширить возможности обработки на заказ. Мы также объединяем знания и опыт наших технических специалистов со строгим контролем качества и гарантией качества, чтобы предоставить вам высококачественные детали, отвечающие вашим требованиям.

Когда вы загрузите свой проектный файл на нашу платформу мгновенного расчета стоимости, вы получите мгновенную смету на ваши детали. Мы также предлагаем бесплатный анализ DFM, чтобы убедиться в технологичности вашего компонента. Все это поставляется по конкурентоспособным ценам. Загрузите файл САПР сегодня, и давайте начнем!

Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

Заключение

Токарная обработка с ЧПУ — одна из важнейших частей обрабатывающей промышленности, дающая точные результаты для широкого спектра компонентов. Его гибкость и производственные возможности обеспечивают крупномасштабное производство с идентичными результатами.

В этой статье обсуждаются различные аспекты токарной обработки с ЧПУ, в том числе ее уникальные преимущества. Таким образом, вы можете принять лучшее решение для вашего проекта. Однако, если вам нужна более профессиональная консультация по этому производственному процессу, свяжитесь с RapidDirect сегодня.

Что такое токарная обработка с ЧПУ? | Пионер Сервис Инк

перейти к содержанию

Предыдущий Следующий

• Посмотреть увеличенное изображение

Токарная обработка с ЧПУ — это производственный процесс, при котором бруски материала удерживаются в патроне и вращаются, в то время как инструмент подается к детали для удаления материала для создания желаемой формы. Револьверная головка (показана в центре) с прикрепленными инструментами запрограммирована на перемещение к полосе сырья и удаление материала для создания запрограммированного результата. Это также называется «вычитающей обработкой», поскольку она включает удаление материала. Если центр имеет возможности как настройки, так и фрезерования, как показано выше, вращение можно остановить, чтобы можно было фрезеровать другие формы.

• Исходный материал, обычно круглый, может иметь и другие формы, такие как квадраты или шестиугольники.
• В зависимости от устройства подачи прутка длина прутка может варьироваться. Это влияет на то, сколько обработки требуется для объемных заданий.
• Токарные станки с ЧПУ или токарные центры имеют инструменты, установленные на револьверной головке, которая управляется компьютером. Чем больше инструментов может вместить револьверная головка, тем больше вариантов сложности доступно для детали.

ЧПУ

• с «живыми» инструментами может остановить вращение стержня и добавить дополнительные функции, такие как просверленные отверстия, пазы и фрезерованные поверхности.
• Некоторые токарные центры с ЧПУ имеют один шпиндель, что позволяет выполнять всю работу с одной стороны, в то время как другие токарные центры, такие как показанный выше, имеют два шпинделя, главный и дополнительный шпиндель. Деталь может быть частично обработана на главном шпинделе, перемещена на вспомогательный шпиндель и выполнена дополнительная работа с другой стороны этой конфигурации.
• Существует множество различных типов токарных станков с ЧПУ с различными типами инструментов, вариантами шпинделя, ограничениями по внешнему диаметру, а также возможностями мощности и скорости, которые влияют на типы деталей, которые можно экономично изготавливать на нем.

Запросить предложение

Подходит ли моя деталь для токарной обработки с ЧПУ?

Несмотря на то, что для определения того, можно ли изготовить деталь с наибольшей рентабельностью на конкретном токарном станке с ЧПУ, учитывается множество факторов, мы обращаем внимание на следующие моменты:

• Сколько деталей требуется в краткосрочной и долгосрочной перспективе? Токарные станки с ЧПУ, как правило, хороши для изготовления прототипов и мелкосерийного производства.