Обрабатывающие центры токарные с чпу: Токарный обрабатывающий центр. Особенности оборудования и его сфера использования

Токарные станки с ЧПУ, горизонтальные токарные станки с ЧПУ и вертикальные токарные станки с ЧПУ от компании ОКУМА компания OKUMA (ОКУМА)

Главная » Каталог продукции » Токарные обрабатывающие центры

Горизонтальные токарные обрабатывающие центры

• Серия LB
• Серия LU
• Серия LT
• Серия LOC
• Серия LAW
• Серия 2SP-H
• Серия Simul Turn LU

Вертикальные токарные обрабатывающие центры

• Серия 2SP-V
• Серия V
• Серия VTM
• Серия VTM-Yb
• Серия VTR
• Серия VTT

Горизонтальные токарные обрабатывающие центры серии LB

Горизонтальные токарные обрабатывающие центры серии LU

Горизонтальные токарные обрабатывающие центры серии LT

Горизонтальные токарные обрабатывающие центры серии 2SP-H

Горизонтальные токарные обрабатывающие центры серии LAW

Горизонтальные токарные обрабатывающие центры серии LOC

Вертикальные токарные обрабатывающие центры серии 2SP-V

Вертикальные токарные обрабатывающие центры серии V

Вертикальные токарные обрабатывающие центры серии VTM

Вертикальные токарные обрабатывающие центры серии VTM-Yb

Вертикальные токарные обрабатывающие центры серии VTR

Токарный станок с ЧПУ VTT

Широкий модельный ряд токарных станков предлагает более 400 вариантов комплектации оборудования. Такое разнообразие позволяет горизонтальным и вертикальным токарным станкам Окума отвечать требованиям любого производства. Один станок способен производить широкий сортамент деталей.

Что отличает токарные обрабатывающие центры OKUMA от остальных ?

• CAS Система предупреждения столкновений — предотвращение столкновений компонентов машины в любом режиме работы
• TFC Thermo-Friendly Concept — компенсация тепловой деформации для достижения очень высокой точности обработки
• Okuma OSP-P200 ЧПУ — уникальная и удобная Dual-OS система управления обеспечивает высокую производительность и надежность
• Абсолютное положение Encoder — обеспечивает немедленное возвращение к производству в случае потери питания или другом прерывании работы обрабатывающего центра
• Компактный дизайн и многозадачность удваивает производительность в расчете на габариты стандартной машины.

Новости:

22.05.2017

Положительная динамика и растущий интерес машиностроительных предприятий к продуктам и услугам свидетельствует об их высоком качестве, востребованности и экономической эффективности на производстве.

читать дальше

Металлорежущие станки и оборудование OKUMA

Металлообрабатывающее оборудование применяется для резки и обработки металла. Посредством металлорежущего оборудования производятся…

читать дальше

Горизонтальные токарные ОЦ с функцией фрезерования и осью

Товар «» добавлен в сравнение

Всего в списке 0 товара из
категории Токарные ОЦ с функцией фрезерования и осью С

Сравнить

Все товары

42 товара

0 отзывов

В наличии

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL324Т, SOLEX, Китай

Добавить в сравнение

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:

Ø 570 мм

Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:

Ø 400 мм

Макс. длина обработки:

1000 мм

Диаметр прутка:

Ø 75 мм

Максимальная частота шпинделя:

3000 об/мин

Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):

15 / 18.5 кВт

Подробнее

0 отзывов

В наличии

Горизонтальный токарный обрабатывающий центр SL25MC, Akira Seiki, Тайвань

Добавить в сравнение

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:

Ø 530 мм

Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:

Ø 350 мм

Макс. длина обработки:

380 мм

Диаметр прутка:

Ø 52 мм

Максимальная частота шпинделя:

5000 об/мин

Остаток:

3

Подробнее

0 отзывов

В наличии

Горизонтальный токарный обрабатывающий центр SL30MC, Akira Seiki, Тайвань

Добавить в сравнение

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:

Ø 600 мм

Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:

Ø 400 мм

Макс. длина обработки:

540 мм

Диаметр прутка:

Ø 65 мм

Максимальная частота шпинделя:

4500 об/мин

Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):

11 / 15 (11/15 — Fanuc) кВт

Остаток:

8

Подробнее

0 отзывов

В наличии

Горизонтальный токарный обрабатывающий центр SL30LMC, Akira-Seiki, Тайвань

Добавить в сравнение

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:

Ø 600 мм

Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:

Ø 400 мм

Макс. длина обработки:

940 мм

Диаметр прутка:

Ø 65 мм

Максимальная частота шпинделя:

4500 об/мин

Подробнее

0 отзывов

В наличии

Горизонтальный токарный обрабатывающий центр SL35MC, Akira-Seiki, Тайвань

Добавить в сравнение

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:

Ø 650 мм

Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:

Ø 450 мм

Макс. длина обработки:

540 мм

Диаметр прутка:

Ø 78 мм

Максимальная частота шпинделя:

3500 об/мин

Остаток:

1

Подробнее

0 отзывов

В наличии

Горизонтальный токарный обрабатывающий центр SL35LMC, Akira Seiki, Тайвань

Добавить в сравнение

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:

Ø 650 мм

Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:

Ø 450 мм

Макс. длина обработки:

940 мм

Диаметр прутка:

Ø 78 мм

Максимальная частота шпинделя:

3500 об/мин

Остаток:

3

Подробнее

0 отзывов

В наличии

Токарный станок с ЧПУ SL40MC, Akira-Seiki, Тайвань

Добавить в сравнение

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:

Ø 750 мм

Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:

Ø 550 мм

Макс. длина обработки:

830 мм

Диаметр прутка:

Ø 105 мм

Максимальная частота шпинделя:

2500 об/мин

Остаток:

0

Подробнее

0 отзывов

В наличии

Токарный станок с ЧПУ SL40LMC, Akira-Seiki, Тайвань

Добавить в сравнение

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:

Ø 750 мм

Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:

Ø 550 мм

Макс. длина обработки:

1380 мм

Диаметр прутка:

Ø 105 мм

Максимальная частота шпинделя:

2500 об/мин

Остаток:

1

Подробнее

0 отзывов

В наличии

Токарный станок с ЧПУ Mh420C, ETASIS, Турция

Добавить в сравнение

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:

Ø 600 мм

Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:

Ø 370 мм

Макс. длина обработки:

750 мм

Диаметр прутка:

78 мм

Максимальная частота шпинделя:

4500 об/мин

Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):

15/18,5 кВт

Остаток:

2

Подробнее

Будьте в курсе акции и спецпредложений

Подпишитесь на рассылку

Обзор токарного оборудования с ЧПУ

В настоящее время современные условия потребительского рынка стали таковыми, что требуется постоянно обновлять предлагаемый ассортимент товаров. Как следствие, возникла необходимость сокращения времени их производства. В технологическом отношении, это вылилось в тенденцию перехода на универсальные станки.

Использование универсальных машин стало возможным благодаря прорывам в области производства высокопрочной инструментальной стали, которое было способно выдерживать очень высокие нагрузки, и промышленных микропроцессоров.

В промышленности примером таких станков являются токарные обрабатывающие центры. Их особенностью является то, что они могут содержать несколько шпинделей и револьверную головку, а также магазины для инструментов.

Стоит отметить, что они применяются для изготовления валов всех видов, штуцеров, пресс-форм, штампов практически во всех отраслях промышленности.

На таких центрах производится обработка заготовок, произведенных из таких материалов, как сталь разных марок, цветные металлы (алюминий, медь и их производные).

Этот центр может выполнять следующие виды токарных работ

• обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
• обработка наружных и внутренних конических поверхностей;
• обработка торцов и уступов;
• вытачивание канавок, отрезка заготовки;
• нарезание внутренней и наружной резьбы;
• сверление отверстий;
• обработка фасонных поверхностей;
• нанесение рифления.

В зависимости от предназначения и выполняемых задач токарные центры с ЧПУ могут иметь строго горизонтальную или наклонную (под углом к основанию) станину. При втором случае, угол наклона может доходить до 70 градусов. Это делается для облегчения автоматической загрузки и выгрузки деталей, более равномерного распределения вибрационной нагрузки по всему корпусу. Как следствие, получается более высокая точность обработки и легкое удаление стружки из зоны обработки. Так же данное оборудование может содержать несколько шпинделей и несколько револьверных головок, а также магазины для инструментов.

Токарно-фрезерный станок для работы по металлу, оснащенный системой ЧПУ, который также называется обрабатывающий центр, сегодня можно встретить на многих производственных предприятиях. Широчайшие возможности такого универсального оборудования позволяют подвергать качественной токарной и фрезерной обработке заготовки из металла.

Виды токарно-фрезерных центров на современном рынке.

Станки данной категории подразделяются на две большие группы: устройства без ЧПУ и с ЧПУ. К оборудованию без системы ЧПУ относятся ручные, полуавтоматические и автоматизированные станки. В рамках данной статьи рассматриваются устройства, на которых реализовано числовое программное управление. Обрабатывающие центры с ЧПУ, выпускаемые современной промышленностью, подразделяются на несколько видов:

• простой конструкции;
• с противошпинделем;
• с приводным центром;
• с установленной С-осью.

Объединяет эти обрабатывающие центры, имеющие свои конструктивные особенности, то, что они одновременно обладают функциональностью токарных и фрезерных станков.

Характеристики токарно-фрезерных обрабатывающих центров

Выполнять несколько типов технологических операций (сверлильные, токарные и фрезерные) на одном устройстве позволяют и токарно-револьверные станки, но из-за недостаточно высокой подвижности револьверов объем производимой с их помощью продукции ограничен.

Этого недостатка лишены токарно-фрезерные обрабатывающие центры, в конструкции которых имеется специальная фрезерная головка. Посадочное отверстие в такой головке может быть выполнено под различные типы конусов (Capto, HSK, BT или ISO), что позволяет устанавливать в нее токарные резцы. Благодаря этому подобные токарно-фрезерные станки могут применяться для выполнения таких технологических операций по металлу, как сверление, зенкерование, нарезание резьбы, создание фасок и канавок, обработка торцов и их подрезка, развертывание и др.

Используя специальную переходную оправку, на обрабатывающие центры с ЧПУ можно устанавливать резцы с квадратным хвостовиком и режущий инструмент с особой формой посадочной части. В одном шпинделе станков этой категории можно закреплять как неподвижный, так и вращающийся рабочий инструмент. Меняются инструменты в токарно-фрезерных обрабатывающих центрах, оснащенных системой ЧПУ, автоматически, за это в конструкции станка отвечает особый механизм – сменщик.

Наибольшее распространение обрабатывающие центры с ЧПУ получили на предприятиях, которые занимаются изготовлением имеющих сложные формы деталей и конструкций из металла. При производстве таких изделий необходимо неоднократно чередовать операции точения и фрезерования, что и обеспечивается токарно-фрезерным обрабатывающим центром.

На обрабатывающих центрах преимущественно используется инструмент цельного типа или со сменными пластинами, выполненными из твердого сплава. В очень редких случаях может применяться инструмент, режущие пластины которого зафиксированы при помощи пайки.

Обрабатывающие центры с противошпинделем и С-осью.

Оборудование с С-осью – это одна из первых модификаций обрабатывающего центра токарно-фрезерной группы. Для придания вращения режущему инструменту (сверлу и фрезе) на таком станке устанавливается отдельный привод. За автоматизированную смену инструментов на этом токарно-фрезерном устройстве, как и на обрабатывающих центрах других типов, отвечает специальный механизм – сменщик.

Важными функциями обрабатывающих центров с С-осью являются контроль за скоростью вращения обрабатываемой детали и индексация ее углового положения. Точность такой индексации, что важно, составляет порядка 0,001 градуса.

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры с С-осью при оснащении их механизмом для смены режущих инструментов позволяют выполнять технологические операции, с которыми обыкновенные токарные станки справиться не могут. В частности, такими операциями являются:

• фрезерная обработка элементов червячных передач;
• изготовление и обработка коленчатых валов;
• обработка шестерен.

Оснащение обрабатывающих центров с ЧПУ противошпинделем – это следующий этап в развитии устройств токарно-фрезерной группы. Второй шпиндель таких станков, обладающих еще большей функциональностью, устанавливают вместо задней бабки. В него вставляется правая сторона заготовки, что дает возможность подвергать обработке ее противоположной край.

Оснащение обрабатывающего центра противошпинделем позволяет превратить это устройство в полноценную производственную линию, обладающую исключительной функциональностью. Если оснастить такой фрезерно-токарный обрабатывающий центр вторым сменщиком инструментов, то эффективность его использования возрастет в разы. Что важно, качество обработки от этого нисколько не пострадает.

На современном рынке представлено большое разнообразие обрабатывающих центров по металлу от различных производителей. Рассмотрим некоторые из них.

Обрабатывающие центры торговой марки TRENS

Фрезерно-токарные обрабатывающие центры данной торговой марки отличаются особенной конструкцией и имеют характерный признак – наклонную раму. Это придает станкам исключительную прочность и жесткость, что позволяет выполнять на них обработку деталей с высокой точностью. Как правило, таким оборудованием оснащаются крупно — и среднесерийные производства, занимающиеся выпуском деталей со сложной конфигурацией. Перечислим наиболее популярные модели токарно-фрезерных станков данной торговой марки.

SBL 300

Конструкция данной модели более простая, по сравнению с рассмотренной выше, что не мешает такому станку эффективно справляться с нарезанием резьбы, основными фрезерными операциями, обработкой деталей сложной конфигурации. Особого внимания заслуживает шпиндель станка, отличающийся высокой жесткостью и исключительной надежностью, что дает возможность эксплуатировать его на высоких скоростях довольно долго. Не менее примечательны и характеристики С-оси данного устройства, создающей отличный крутящий момент и обеспечивающей быстрое переключение рабочих режимов. Таких характеристик С-оси производителям удалось достичь за счет того, что в ней реализована особая система фиксации дискового типа.

SBL 500A

Возможности станка данной модели позволяют обрабатывать на нем заготовки, вес которых достигает 1050 кг. Обрабатывающий центр оснащается электроприводом ТМ Siemens или Fagor, в его конструкции имеется противошпиндель, легко настраиваемая и надежная система ЧПУ. Перемещения бабки станка и фиксация заготовок осуществляются при помощи гидравлических механизмов. О возможностях такого токарно-фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ говорит и то, что на нем можно выполнить сложнейшую технологическую операцию – внеосевое сверление – за одну установку.

SBL 700

Этот фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ является наиболее современной моделью оборудования, выпускаемого под ТМ TRENS. Технические возможности такого станка позволяют выполнять на нем обработку заготовок из металла прямолинейной, ступенчатой и криволинейной конфигурации, вес которых может доходить до 2500 кг. Обрабатывающий центр комплектуется системой ЧПУ ТМ Siemens, которая обеспечивает точное перемещение инструмента в процессе обработки. Работа станка и перемещение инструмента в такой системе ЧПУ описывается простым 3D-программированием, а ее подключение к устройству обеспечивается посредством Ethernet-протокола.

Обрабатывающий центр модели 1728С

Универсальный обрабатывающий центр этой модели заслужил особую популярность в России. Функциональные возможности позволяют такому устройству справляться со следующими технологическими операциями по обработке заготовок из металла: сверление прямое и под заданным углом, растачивание, долбление, обычное и контурное фрезерование, точение при помощи фрез и др. Обрабатывать заготовки из металла на этом токарно-фрезерном станке с ЧПУ можно как в патроне, так и в его центрах. Высокая точность, с которой на данном центре обрабатываются заготовки, обеспечивается следующими его конструктивными особенностями.

• Основные узлы станка характеризуются повышенной жесткостью и виброустойчивостью.
• В узлах оборудования установлены подшипники высокой точности.
• В конструкции станка предусмотрены специальные термосимметричные элементы, которые компенсируют деформации, возникающие от температурного воздействия.
• Перемещение и работа инструмента постоянно контролируются при помощи специальных элементов.
• Оборудование оснащено современной и надежной системой ЧПУ.

Краткий обзор других моделей обрабатывающих центров

На российских производственных предприятиях, занимающихся выпуском изделий из металла и дерева, популярными являются обрабатывающие центры, выпускаемые на Тайване под торговой маркой TAKISAWA. При своей исключительной функциональности станки данной торговой марки отличаются доступной стоимостью. На современном рынке оборудование ТМ TAKISAWA представлено следующими сериями: LA, NEX, EX и LS. Станки данных серий успешно используются на предприятиях автомобильной и авиастроительной промышленности, на машиностроительных заводах.

Наиболее популярными моделями оборудования ТМ TAKISAWA являются 4500TT, 4500S, 4500ST. В конструкции станков этих моделей имеются два токарных узла и один фрезерный, их магазин для инструмента и рабочих приспособлений может вместить в себя до 90 позиций. Такие станки, в оснащении которых есть револьверная головка, обеспечивают высокую точность и эффективность выполнения токарных и фрезерных работ по металлу.

Среди обрабатывающих центров токарно-фрезерной группы, заслуживших высокую популярность у отечественных производителей, стоит отметить станки испанской компании GMTK, которые также выпускаются в нескольких сериях: HR800, HR1000, HR1200, HR1500. Применение таких обрабатывающих центров с ЧПУ необходимо для изготовления деталей из металла, которые отличаются высокой сложностью и должны быть обработаны с максимальной точностью.

Среди уникальных конструктивных особенностей этого оборудования можно выделить следующие: сменщик инструмента и рабочих головок, гидростатические направляющие, система температурной стабилизации. Приобретение обрабатывающих центров с ЧПУ испанской компании GMTK требуется предприятиям, продукция которых характеризуется высокой сложностью и точностью обработки.

Есть еще ряд зарубежных компаний, обрабатывающие центры которых хорошо зарекомендовали себя среди отечественных производственных предприятий.

Victor (Тайвань)

Выпуском оборудования для обработки заготовок из металла и дерева компания занимается более 70 лет. Ее станки отличаются надежной и технологичной конструкцией, качественными комплектующими. Примечательно, что для изготовления станин своего оборудования компания использует особый сорт чугуна.

MULTICUT (Чехия)

Под этой торговой маркой выпускается универсальное оборудование, оснащенное современными системами ЧПУ. В зависимости от необходимости станки могут быть оснащены задней бабкой или вторым шпинделем. Технические возможности оборудования данной марки позволяют выполнять фрезерную обработку заготовок по пяти координатам, осуществлять точение, шлифовку и прорезку, а также фрезеровать кулачки и осуществлять другие операции по металлу.

DMC (Южная Корея)

Обрабатывающие центры данной компании, отличающиеся исключительной функциональностью и высокой производительностью, относятся к категории премиум-класса.

Токарные обрабатывающие центры (Россия) — Поставки станков

Преимущества токарных центров Протон Т

• Благодаря конструктивной жесткости, высокой мощности и универсальности оборудования обеспечивается стабильная и продуктивная обработка специальных и конструктивных сталей и сплавов.
• Использование высокоточных шарико винтовых передач и фотоэлектрических линейных преобразователей позволяет достигать высокую точность перемещений рабочих органов и позиционирования.
• Исполнение с наклонной станиной под углом 45 повышает технологические возможности оборудования, удаление стружки, доступ к обрабатываемой заготовке.
• Широкие направляющие скольжения по осям X и Z повышают жесткость конструкции.
• Программируемая задняя бабка с гидравлическим приводом пиноли и трех кулачкового патрона облегчают эксплуатацию станка.
• Пониженная сила трения, увеличенная скорость холостых ходов, автоматическая система смазки, применение качественных полимерных покрытий базовых узлов суппорта повышают эксплуатационный срок направляющих.
• Регулировка компенсации износа режущего инструмента благодаря специализированному устройству предварительной настройки инструмента.
• Достаточный крутящий момент и мощностные характеристики горизонтального шпинделя обеспечиваются применением асинхронных двигателей переменного тока.

Общий вид станка

Конструкция станка

1.Станина токарного обрабатывающего центра Протон с углом наклона 45 градусов изготовленная из модифицированного чугуна является монолитным основанием, на котором монтируются все остальные узлы и механизмы станка. Достаточное расстояние между прямоугольными направляющими скольжения обеспечивает необходимую жесткость и сопротивление силам резания. Точность поверхности направляющих обусловлена закалкой ТВЧ с последующей шлифовкой.

2. Силовой шпиндель монтируется с передней стороны на трех прецизионных радиально-упорных шарикоподшипниках, которые выдерживают необходимые радиальные и осевые нагрузки; а в задней части установлены два радиально-упорных шариковых подшипниках. Корпус шпиндельной бабки имеет ребристую поверхность, обеспечивающая эффективную теплоотдачу во время длительной обработки или точения труднообрабатываемых материалов.

3. В стандартной комплектации станки серии Протон комплектуются 12-ти позиционной револьверной головкой ф. Baruffaldy Италия. В данных инструментальных системах используются крепления блоков инструмента SLOT, BMT и VDI. По типу исполнения револьверные головки могут быть с приводным инструментом, так и без приводного инструмента.

4. Задняя бабка токарного обрабатывающего центра Протон с гидравлическим приводом имеет функцию программного перемещения. Мощная конструкция станка в целом и надежная фиксация пиноли позволяют зажимать и обрабатывать детали значительной массы до 2000 кг. Движение пиноли регулируется от кнопки на пульте управления и напольной педалью.

5. В стандартном исполнении станки оснащены русифицированной системой ЧПУ Siemens 828D. Возможности системы управления позволяют настраивать работу станка на сложные операции. Программирование циклов обработки выполняется в диалоговом режиме, непосредственно в процессе обработки. Современное и простое для понимания PLC обеспечивает контроль самого процесса эксплуатации и обслуживания оборудования. По желанию заказчика устанавливаются и другие УЧПУ (Fanuc, Heidenhain).

6. Электродвигатель
На токарных обрабатывающих центрах Протон Т для привода главного движения устанавливаются асинхронные двигатели переменного тока, которые обеспечивают высокий крутящий момент, достаточную мощность станка и позволяют эксплуатировать оборудование в режимах многократных перегрузок.

7. Для удобства сбора металлической стружки во время обработки токарные обрабатывающие центры оснащаются транспортером сбора стружки. Которая скапливается не в поддоне, а через движущуюся ленту конвейера попадает в передвижную тележку за пределы пространства станка. Транспортер стружки настраивается на непрерывную или цикличную работу.

8. Смазка станка. Все токарные обрабатывающие центры имеют автоматическую централизованную систему смазки для сопрягаемых поверхностей и ответственных узлов, тем самым обеспечивая бесперебойную работу и длительный срок эксплуатации оборудования с гарантированными показателями точности.

9. Интеллектуальные системы 4.0 (Системы безопасности и контроля).
Станки опционально комплектуются современными электронными системами безопасности, которые позволяют предотвратить аварийную ситуацию и поломку узлов станка в результате случайной ошибки оператора.

Интеллектуальная система контроля и мониторинга обеспечивает вышеуказанную функцию, а так же способна производить корректировку режимов резания с получением оптимальных показателей.

Токарные обрабатывающие центры по желанию заказчика комплектуются современным программным обеспечением для контроля производственного процесса и получения статистических данных в процессе обработки.

Купить токарный обрабатывающий центр

Чтобы узнать дополнительную информацию и купить токарный обрабатывающий центр, позвоните по номеру +7(4852) 66-40-25 или направьте запрос на почту: [email protected]. На все оборудование предоставляется гарантия 24 месяца. Стоимость рассчитывается индивидуально исходя их технического задания. Производим пусконаладочные работы и доставку токарных обрабатывающих центров до места назначения.

Обрабатывающие центры — полезная информация Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Многооперационный обрабатывающий центр представляет собой станочный комплекс, способный выполнять токарную и фрезерную обработку трехмерных деталей. Широкие технологические возможности обеспечивает поворотный стол, большой диапазон скоростей и частот вращения, автоматическая подача необходимого инструмента непосредственно из встроенного магазина.

Такое оборудование обеспечивает полный технологический цикл от черновой до чистовой обработки множества поверхностей. Относительно высокая стоимость комплексного станочного оборудования компенсируется широкими техническими возможностями. Высокий производственный темп достигается за счет того, что отрабатываемые детали не нужно перемещать от станка к станку. Использовать обрабатывающий центр удобно там, где в результате совмещения нескольких технологических процессов обработки нужно получить на выходе полностью готовую деталь.

Технические характеристики обрабатывающих центров

Набор металлорежущих инструментов находится в специальном магазине или револьверной головке. Количество инструментов в запасе зависит от типа, модели и сложности станка и может составлять от минимальных 5-10 до нескольких десятков.

Еще одна особенность — наличие поворотного рабочего стола, а также делительного устройства. Обрабатываемые детали поворачиваются в автоматическом режиме, что дает возможность без переустановки выполнять необходимые работы со всех сторон под различными углами. В комплектацию некоторых моделей входят паллеты — дополнительные столы, а также автоматизированные системы, предназначенные для установки новых заготовок. Это существенно увеличивает производительность.

Высокую точность перемещения обрабатываемой детали по осям обеспечивает управляющая система на основе сервоприводов. В некоторых моделях она может быть дополнена лазерными или контактными системами, предназначенными для калибровки деталей, изменения инструмента, привязки их к координатам станка.

Большинство обрабатывающих центров оснащено трехмерной системой, которая перемещает инструмент относительно обрабатываемой заготовки. Для изготовления более сложных деталей требуется перемещения режущего инструмента по дополнительным осям. В этом случае работу выполняют четырех-, пяти- и шестикоординатные обрабатывающие центры.

Стоимость подобного технологического оборудования высока, но вполне оправдана, поскольку один ОЦ может заменить десяток универсальных станков и до пяти машин с ЧПУ.

Обрабатывающий центр FORT

Принципы работы обрабатывающего центра

Различают следующие виды ОЦ:

• вертикальные;
• горизонтальные;
• токарные.

Вертикальный ОЦ

В нем, в отличие от обыкновенного консольного фрезерного станка, по вертикальным направляющим колоннам перемещается шпиндель. Стол неподвижен и опирается на станину. Такая жесткая конструкция обеспечивает более высокую точность обработки.

В систему охлаждения жидкость поступает через шпиндель или внешние каналы на режущий инструмент и затем на заготовку. Охлаждение через шпиндель позволяет работать на повышенной скорости и показывает более высокую точность обработки.

Для замены режущего инструмента в вертикальном ОЦ используется барабан круглой формы. Емкость в пределах от 24 до 30 инструментов отграничена исключительно глубиной станка. Если же установить ленточный сменщик, то количество режущего инструмента можно увеличить.

Горизонтальный ОЦ

Такой станочный комплекс используется, если требуется отвод стружки и охлаждающей жидкости из зоны резания. Горизонтальный шпиндель обеспечивает следующие преимущества:

• стружка не заполняет зону обработки;
• противодействие вибрации;
• рабочий стол состоит из двух паллет, это позволяет существенно экономить время на установку заготовки и снятие готовой детали, что немаловажно при массовом производстве;
• поворотный стол обеспечивает обработку изделия со всех сторон;
• возможность установки гусеничного сменщика режущего инструмента. Лента с более чем двумя гусеничными колесами может иметь сложную форму при небольшом объеме. В результате количество режущего инструмента в горизонтальном ОЦ может достигать 120 единиц.

Токарный ОЦ

Чтобы обрабатываемые детали соответствовали заданным параметрам, в токарном ОЦ используется специальная оснастка:

• для предотвращения заклинивания — упорный наконечник;
• для фиксации полых торцов заготовки — грибовидный наконечник;
• для торцовки заготовки — полуцентр, который крепится к задней бабке.

Обработка на обрабатывающем центре

Вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры сочетают в себе функциональные возможности фрезерных и токарных станков. Это позволяет обрабатывать все поверхности, включая глухие пазы и торцы, сверлить отверстия, выполнять такие операции, как обработка ребер, снятие фасок, нарезка резьбы, обработка приливов и т. д.

Обрабатываемые заготовки могут быть изготовлены из самых различных материалов. Это не только традиционные цветные и черные металлы, дерево, но и композитные материалы, пластики, камень натуральный и искусственный, оргстекло и т. д.

На столе обрабатываемая заготовка крепится с помощью универсальной системы, обеспечивающей прецизионную точность. Запас хода рабочего стола обеспечивает простую загрузку обрабатываемой заготовки и быструю выгрузку готовой детали.

Обрабатывающие центры выполняют множество операций, но это вовсе не усложняет управление. Программное управление осуществляется посредством импортируемых STL-файлов. Вся электроника располагается на отдельной стойке, защищена от воздействия вибрации и перегрева. Вынесенный пульт управления обеспечивает безопасность и дистанционный доступ к функционалу.

Как выбрать оборудование

При выборе модели обрабатывающего центра следует полагаться на свои инженерные знания и опыт работы. В вашем распоряжении широкий модельный ряд технологического оборудования, из которого вы можете подобрать ОЦ в соответствии с технологической картой вашего производства. В ней должны быть указаны такие характеристики, как:

• технологические операции;
• последовательность их выполнения;
• как часто необходимо выполнять однотипные операции;
• сколько времени нужно для выполнения той или иной операции.

В этом плане читайте описание обрабатывающего центра и обращайте внимание на следующие его параметры:

Размер рабочей зоны позволяет определить габариты обрабатываемой заготовки. Здесь все понятно — для изготовления мелких деталей не нужен большой ОЦ. Достаточно малогабаритной модели с таким рабочим столом, чтобы его размер превышал размер обрабатываемой заготовки ровно настолько, сколько нужно для ее удобного закрепления. Если же стол вакуумный, то можно обойтись и без этого запаса.

Высота рабочего портала — это расстояние между кромкой инструмента и плоскостью рабочего стола. Немаловажен и диапазон хода шпинделя. Чем больше будут эти параметры, тем шире спектр размеров заготовок и, как следствие, готовых изделий.

Управление станком. Этот параметр определяет производительность:

• работа под непосредственном управлении ПК целесообразна при несерийном производстве единичных деталей. В этом случае в программу компьютера вносятся все необходимые для изготовления детали режимы — скорость подачи, чистота вращения и прочее;
• если производство изделий массовое, то нет нужды в изменении параметров рабочей программы. Для этого обрабатывающий центр должен быть оснащен специальными контроллерами. Для загрузки технологической информации используется флеш-накопитель памяти;
• самые совершенные системы управления предоставляют возможность изменения рабочих параметров в автоматическом режиме.

Характеристики работы шпинделя. Это:

• скорость вращения;
• плавность остановки, скорость разгона;
• уровень шума;
• мощность электрического двигателя привода;
• возможность замены инструмента в автоматическом режиме.

ОЦ с водяным охлаждением менее шумные и стоят дешевле. Для серийного производства на промышленных предприятиях используются ОЦ с воздушным охлаждением.

Комплектация. ОЦ даже одной модели могут различаться техническими характеристиками:

• мощность привода, от нее зависит максимальная масса детали;
• ход шпинделя;
• тип сменщика режущего инструмента, от этого зависит спектр выполняемых операций;
• тип рабочего стола;
• тип электрического двигателя.

Обязательно обратите внимание на параметры станины. Чем более она массивна, тем лучше будет гаситься вибрация. Для крупносерийного производства выбирайте станок с литой станиной. Для производства небольшого количества деталей подойдет станок на цельносварной раме.

Обрабатывающий центр OKUMA

Вертикальные обрабатывающие центры c ЧПУ

Каталог продукции

Нужно оснастить производство новейшим многофункциональным оборудованием для металлообработки? Компания BULSTAN предлагает прямые поставки высокотехнологичных станков с заводов Болгарии на правах официального дилера. У нас можно закупить вертикальные обрабатывающие центры на максимально выгодных и удобных условиях.

Кроме поставок оборудования мы обеспечиваем пуско-наладочные работы и профессиональный послепродажный сервис. Наши специалисты обучают персонал предприятий важнейшим навыкам работы со сложным современным оборудованием, что позволяет существенно сократить вероятность поломок.

У нас всегда в наличии комплектующие, необходимые для планового и срочного ремонта оборудования.

Возможности вертикальных фрезерных обрабатывающих центров

Современные металлообрабатывающие центры — это многофункциональные станки с ЧПУ, предназначенные для комплексной обработки деталей с применением различных режущих инструментов.

Обрабатывающий центр изготавливает трехмерные изделия по заранее установленным технологическим параметрам. Сами установки могут выпускаться в горизонтальном и вертикальном исполнении. Второй вариант является более распространенным.

Основным преимуществом вертикальных фрезерных центров является возможность выполнять за одну установку детали:

• Фрезерные операции.
• Нарезание резьб на заготовки.
• Функции растачивания/сверления.

Оправки с режущими приспособлениями находятся в магазине инструмента. Замена осуществляется по заранее запрограммированным параметрам. Управление сменой оправок осуществляется с ЧПУ.

В процессе черновой и чистовой обработки профильных поверхностей заготовок вертикальными обрабатывающими центрами выполняются следующие операции:

• Фрезерование пазов/канавок/плоскостей.
• Растачивание внешних/внутренних цилиндрических поверхностей.
• Сверление отверстий с последующей обработкой (зенкерованием/развертыванием).

Для выполнения перечисленных операций в магазине инструментов могут находиться 12 приспособлений.

Четкая запрограммированная очередность выполнения операций позволяет тратить на всю обработку в несколько раз меньше времени, чем на обычном универсальном станке. Вспомогательное время между операциями значительно сокращается, поскольку выполняется ускоренная автоматическая замена инструмента и быстрое позиционирование рабочих элементов.

Чтобы купить вертикальный обрабатывающий центр, достаточно позвонить по одному из телефонов, указанных на сайте BULSTAN.

Вертикальный обрабатывающий центр BSМ 300
Размер рабочего стола                  700х308 мм.

Продольный ход стола                   610 мм.

Диапазон оборотов шпинделя     8000 об/мин

Мощность двигателя                        5.5/7.5 кВт.

Вертикальные обрабатывающие центры М400, М450
Размер рабочего стола                  760х400 — 760х450 мм.

Продольный ход стола                   500 — 600мм.

Диапазон оборотов шпинделя     60-8000 об/мин

Мощность двигателя                        7,5/11 кВт.

Вертикальный обрабатывающий центр BSМ 700V
Размер рабочего стола                  800х400 мм.

Продольный ход стола                   700 мм.

Диапазон оборотов шпинделя     10000 об/мин

Мощность двигателя                        5.5/7.5 кВт.

Вертикальный обрабатывающий центр М 500, М 550, М 650
Размер рабочего стола                  1000х500 — 1300х500мм.

Продольный ход стола                   850 -1300мм.

Диапазон оборотов шпинделя     60-8000 об/мин

Мощность двигателя                        7,5/11- 11/15кВт.

Вертикальный обрабатывающий центр BSМ 850, 1000, 1100
Размер рабочего стола                  1050х600-1300х600мм.

Продольный ход стола                   850- 1000мм.

Диапазон оборотов шпинделя     60-8000 об/мин

Мощность двигателя                        7.5/11- 22/26кВт.

Вертикальные обрабатывающие центры М 700, М800, М1000
Размер рабочего стола                  1400х600 — 2000х1000мм.

Продольный ход стола                   1300 — 2000мм.

Диапазон оборотов шпинделя     60-8000, 4500 об/мин

Мощность двигателя                        11/15 — 15/18,5 кВт.

Вертикальный обрабатывающий центр BSМ 1400
Размер рабочего стола                  1600х700 мм.

Продольный ход стола                   1400 мм.

Диапазон оборотов шпинделя     60-8000 об/мин

Мощность двигателя                        15/18,5 кВт.

Вертикальный обрабатывающий центр BSM 1600CV, BSM 2000CV
Размер рабочего стола                  1700х850-2100х850 мм.

Продольный ход стола                   1600-2000 мм.

Диапазон оборотов шпинделя     8000 об/мин

Мощность двигателя                        15/18.5кВт.

Вертикальный обрабатывающий центр BSМ 600CV, BSM 800CV, BSM 1000CV
Размер рабочего стола                  700х400-1120х560 мм.

Продольный ход стола                   600-1020 мм.

Диапазон оборотов шпинделя     10000 об/мин

Мощность двигателя                        5,5/7,5-7,5/11 кВт.

Вертикальный обрабатывающий центр BSМ 720, BSM 860, BSM 1020A
Размер рабочего стола                  950х560-1250х660 мм.

Продольный ход стола                   720-1020 мм.

Диапазон оборотов шпинделя     8000 об/мин

Мощность двигателя                        7,5/11 кВт.

Вертикальный обрабатывающий центр BSМ 1200, BSM 1250, BSM 1450
Размер рабочего стола                  1300х640-1600х800 мм.

Продольный ход стола                   1200-1450 мм.

Диапазон оборотов шпинделя     10000 об/мин

Мощность двигателя                        5,5/7,5 — 11/15кВт.

Вертикальный обрабатывающий центр BSМ 1700, BSM 2100, BSM 2600
Размер рабочего стола                  1900х1010-2800х970 мм.

Продольный ход стола                   1700-2600 мм.

Диапазон оборотов шпинделя     4500 об/мин

Мощность двигателя                        11/15- 15/18,5 кВт.

Вертикальный обрабатывающий центр BSМ 2000
Размер рабочего стола                  2100х700 мм.

Продольный ход стола                   2000 мм.

Диапазон оборотов шпинделя     8000 об/мин

Мощность двигателя                        7,5/11 кВт.

Обрабатывающие центры

• Вертикальные обрабатывающие центры
• Пятикоординатные обрабатывающие центры

Краткое руководство по токарным центрам с ЧПУ

Далее

• Посмотреть увеличенное изображение

Краткое руководство по токарным центрам с ЧПУ

Историю происхождения токарных станков можно проследить еще в 1300 г. до н.э. поскольку он использовался древними цивилизациями, такими как египтяне, ассирийцы и греки. На протяжении столетий мы видели, как токарный станок развивался от двух человек с приводом от лука в древние времена к его широкому распространению и популярности во время промышленной революции, а теперь к сложным прецизионным токарным станкам с ЧПУ (компьютерным числовым управлением), которые у нас есть. Cегодня.

Гайки и болты токарных станков

Разница между токарными станками и токарными центрами

По большей части токарные станки сегодня обычно называют токарными станками с ЧПУ и токарными центрами с ЧПУ. Токарный станок с ЧПУ представляет собой более простой 2-осевой (оси X и Z) станок, который управляется компьютером и обычно имеет один шпиндель. Обычно они бывают плоского типа и могут иметь лишь минимальный защитный кожух вокруг машины и направляющих.

Токарные станки с ЧПУ также управляются компьютером, но они более мощные и могут иметь 3, 4 или 5 осей с более универсальными возможностями и приложениями, такими как токарная обработка, сверление, нарезание резьбы и фрезерование с использованием приводных инструментов с приводной поворотной револьверной головкой, суб- шпиндель (двойной шпиндель), ось Y и несколько револьверных головок. Обычно они имеют наклонную станину и имеют полный кожух машины для удержания стружки и брызг охлаждающей жидкости внутри машины. Токарные станки с ЧПУ имеют более высокие производственные возможности, чем токарные станки с ЧПУ.

Компоненты токарного станка

Вот некоторые из наиболее важных частей токарного станка с ЧПУ:

Передняя бабка

Передняя бабка служит корпусом для основного шпинделя, в котором закреплен кулачковый патрон. заготовка. Отверстие шпинделя или пропускная способность стержня определяют максимальный диаметр заготовки, которая может быть установлена ​​через переднюю бабку. Передняя бабка обычно располагается с левой стороны станка.

Задняя бабка

Задняя бабка устанавливается на станине станка напротив передней бабки и скользит вдоль нее по оси Z передней бабки. Основной функцией задней бабки является обеспечение поддержки обрабатываемой детали между центрами. Задняя бабка имеет пиноль с конусом для удержания оснастки. Токарные центры с ЧПУ с вспомогательными шпинделями (или двойными шпинделями) будут иметь второй шпиндель вместо задней бабки. Вспомогательный шпиндель может перемещаться по оси Z в продольном направлении к основному шпинделю под управлением ЧПУ. Контршпиндель позволяет обрабатывать обратную сторону заготовки без дополнительной загрузки/разгрузки оператором в процессе работы.

Кровать

Кровать, обычно сделанная из чугуна, представляет собой основу, на которой монтируются различные неподвижные и рабочие части. Он соединен с передней бабкой и охватывает расстояние от передней бабки до задней бабки. Он расположен под рабочим пространством. Револьверная головка и различные приспособления перемещаются по рельсам или направляющим станины по всей ее длине. Линейные направляющие лучше подходят для более быстрого перемещения и обработки абразивных материалов. Сплошные коробчатые направляющие лучше подходят для более тяжелых или прерывистых резов с большей жесткостью инструмента.

Каретка

Каретка поддерживает револьверную головку режущего инструмента, направляя и подавая ее к заготовке. Основные части состоят из седла, поперечного суппорта и револьверной головки. Токарные центры с револьверными головками с приводными инструментами могут иметь приводные вращающиеся инструменты для фрезерных операций, что значительно увеличивает возможности станка и может сократить или исключить повторные операции с заготовками.

Когда токарный станок считается токарным центром с ЧПУ?

Хотя не существует жесткого правила для проведения этого различия, разумное ожидание от токарного центра с ЧПУ обычно начинается с полного корпуса станка. Кроме того, направляющие станины для задней бабки и каретки представляют собой отдельные комплекты, что позволяет позиционировать заднюю бабку и люнеты по мере необходимости, не мешая перемещению каретки и револьверной головки по всей длине станины. Во многих случаях положение корпуса задней бабки можно запрограммировать под управлением ЧПУ.

Конфигурации токарных центров (горизонтальные или вертикальные)

Существует два типа токарных центров с ЧПУ: горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные токарные центры являются наиболее распространенными. Вертикальные токарные центры обычно называют вертикальным токарно-револьверным станком или VTL. При горизонтальном токарном центре шпиндель ориентирован горизонтально, а инструменты устанавливаются со стороны держателя инструмента и режут поперек заготовки. В этом типе токарного центра стружка оттягивается от заготовки под действием силы тяжести.

Вертикальный токарный центр с ЧПУ практически не отличается от горизонтального токарного центра с ЧПУ, но перевернут, что позволяет передней бабке стоять на полу, а лицевой панели становится горизонтальным вращающимся столом. Это удобно при обработке больших, тяжелых и коротких заготовок. В этом случае сила тяжести способствует посадке заготовки в заготовку. Тем не менее, стружка может стать проблемой, так как гравитация не обязательно способствует эвакуации стружки с заготовки. Перевернутый вертикальный центр токарной обработки аналогичен вышеупомянутому, но меняет положение шпинделя и кулачкового патрона.

Использование и применение токарной обработки

Аэрокосмическая, автомобильная, медицинская, нефтегазовая и т. д. — вот некоторые из отраслей, в которых используются токарные станки с ЧПУ. Эти станки особенно хорошо справляются с обработкой круглых металлических деталей, стержней, труб, шестерен и т. д. Многозадачность — это слово, которое лучше всего описывает револьверные головки с приводом от приводных инструментов. Приводной инструмент позволяет токарному станку фрезеровать, сверлить, растачивать, точить и нарезать заготовки. Преимущество заключается в сокращении времени рабочего процесса, что повышает вашу производительность и рентабельность. Kent CNC предлагает полный спектр токарных станков с ЧПУ с приводными инструментами, двойными шпинделями, осью Y, несколькими револьверными головками и роботами, которые подходят как для простых, так и для сложных задач и решений по обработке.

Автоматизация вашего токарного станка с ЧПУ

Также доступны автоматизированные токарные станки с ЧПУ для еще большей производительности.

Токарный центр с ЧПУ против токарного станка с ЧПУ

Автор: Southern Fabricating Machinery Sales | Опубликовано: 24 августа 2020 г.

Токарные станки с ЧПУ / Токарные центры ,

Станки с ЧПУ

Если вы не знаете разницы между токарным станком с ЧПУ и токарным станком с ЧПУ, вы не одиноки. Это распространенная ошибка, даже для тех, кто с ними работает. Они очень похожи на один и тот же станок и выполняют практически одинаковые задачи. И хотя токарные станки являются одним из самых ранних инструментов, известных человеку, токарные центры представляют собой модернизацию.

Токарный станок с ЧПУ по сравнению с токарным станком с ЧПУ

Традиционные токарные станки вращают материал, вводя острое режущее долото, перемещающееся по линейной схеме вдоль продольной оси материала, таким образом обрезая материал для получения желаемой формы. В обоих процессах режущий инструмент срезает материал, создавая что-то круглое. В то время как токарный станок был ручной машиной, выполняющей эти задачи опытным оператором, добавление системы ЧПУ помогло автоматизировать и обеспечить одновременное управление осями. И токарный станок с ЧПУ, и токарный центр с ЧПУ способны выполнять эти задачи, однако токарный центр выводит возможности на новый уровень, добавляя автоматическую смену инструмента, вращающиеся инструменты, эффективное удаление стружки и возможность добавления функций, которые позволяют использовать многие компоненты. выполнить за одну установку.

Что такое токарный станок с ЧПУ?

ЧПУ (ЧПУ) вытесняет многие производители традиционных инструментов и станков. Добавление управления ЧПУ к стандартному токарному станку позволяет легко повторять/производить и многоосевое управление для создания углов и радиусов на токарных деталях. Традиционно токарные станки имеют плоскую конструкцию с передней бабкой с механическим приводом на одном конце и регулируемой задней бабкой на другом. В промежутках между ними каретка инструмента перемещается по станине, несущей инструмент, установленный на поперечном (а иногда и составном) суппорте для выполнения задач механической обработки. Токарные станки с ЧПУ быстро заменяют многие из этих старых ручных токарных станков, включая некоторые системы, которые были полуавтоматическими, такие как многошпиндельный токарный станок. Эти токарные станки с ЧПУ с плоской станиной легко настраиваются и обслуживаются, а поскольку они по-прежнему обеспечивают ручное управление, они идеально подходят для инструментальных цехов, конструкторов и более низких производственных требований.

Этими токарными станками также можно управлять с помощью закодированного файла, который загружается в систему управления ЧПУ или позиционируется вручную, и каждая позиция «запоминается», чтобы контроллер мог вернуться к ней позже в последовательности. Машина будет многократно создавать дизайн для того, на что она была запрограммирована. Ограничением этих станков является то, что они, как правило, не оснащены автоматическим устройством смены инструмента и не могут быть легко автоматизированы для обработки материалов, таких как устройство подачи прутка.

Что такое токарный станок?

Одно из первых отличий токарного станка от токарного станка заключается в том, что токарный станок с ЧПУ обычно размещается внутри полного кожуха станка, чтобы защитить оператора и окружающую среду от стружки и охлаждающей жидкости, используемых в процессе резки. Эти машины также не имеют конструкции «плоская платформа», а представляют собой «наклонную платформу», в которой станина и система направляющих фактически находятся сзади и под углом к ​​центру вращения детали. Используя эту уникальную наклонную конструкцию, машина намного лучше контролирует поток стружки, позволяя ей падать прямо под вращающуюся часть и легко удаляться судовыми конвейерами или шнеками.

Токарный станок с ЧПУ также имеет более высокие обороты, а благодаря прочной конструкции и инновационному инструменту из карбида и керамики имеет возможность снимать материал с очень высокой скоростью. Кроме того, токарный центр с ЧПУ можно легко оснастить «приводными инструментами», которые дают станку возможность останавливать шпиндель и позволяют этим вращающимся инструментам в револьверной головке выполнять операции фрезерования, сверления и нарезания резьбы по токарному профилю. В сочетании с возможностью автоматической смены инструментов в рамках запрограммированного цикла и возможностью автоматической подачи материала через шпиндель (или с помощью роботизированного загрузчика) эти токарные центры с ЧПУ являются производственными мощностями.

Токарные станки с ЧПУ бывают двух типов: горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные токарные центры являются наиболее распространенными. При горизонтальном токарном центре шпиндель ориентирован горизонтально, а инструменты подходят сверху к вращающейся части. Они режут заготовку, используя гравитацию, чтобы отвести стружку от заготовки и опустить ее в станину, где ее легко удалить другими способами вдоль станка, чтобы продолжать резку до тех пор, пока в нее подается материал.

Вертикальные токарные станки обычно называются вертикальными револьверными станками или VTL. В этой конструкции просто используется вращающийся патрон, установленный горизонтально на земле, что позволяет машине или более крупным деталям работать на более низких оборотах. Револьверная головка или тележка подходит сбоку. Другие версии этой конструкции «подвешивают» шпиндель к направляющей, перемещая переднюю бабку с крепко зажатой деталью вверх и вниз по движущемуся инструменту для удаления материала. Этот тип токарных станков с перевернутым шпинделем отлично подходит для мелких деталей, которые требуют второй токарной операции и в противном случае не легко автоматизируются (например, отливки).

Токарный станок с ЧПУ или токарный станок с ЧПУ: что подходит для вашего проекта?

К сожалению, пока нет машины, которая могла бы делать все, что вам нужно, за необходимое время цикла. Когда дело доходит до разницы между токарным станком с ЧПУ и токарным центром с ЧПУ, все сводится к разница между прототипированием и желаемой производительностью. Токарный станок с ЧПУ лучше подходит для коротких производственных циклов, простых деталей, таких как штифты и втулки, а также для быстрого ремонта, поскольку его можно легко настроить и запустить как вручную, так и с помощью программы ЧПУ.

Токарный центр с ЧПУ — лучший выбор для производства и удаления материала. Хотя его не так просто настроить и он работает только через контроллер ЧПУ, он выполняет гораздо больше автоматизированных задач и повторяет их с гораздо большей скоростью, чем токарный станок с ЧПУ. Если вам нужна машина, которую можно запрограммировать на выполнение нескольких разных задач, то чем больше у нее гибкости, тем лучше она подходит для ваших различных проектов. Тем не менее, токарный центр с ЧПУ с возможностью фрезерования и несколькими осями, такими как ось Y, вспомогательный шпиндель и т. д. (также называемые многозадачными станками) просто обеспечивают огромное преимущество для производства по сравнению с простым токарным станком с ЧПУ.

Найдите нужный станок с ЧПУ в нашем каталоге

Преимущество любого станка с ЧПУ заключается в том, что его можно запрограммировать в соответствии с любыми вашими потребностями. Здесь вы можете найти отличное подержанное оборудование, чтобы сэкономить средства и при этом получить отличную машину. Свяжитесь с нами или просмотрите наш инвентарь. Если у нас нет того, что вам нужно, у нас есть связи, и мы с радостью найдем это для вас.

Southern Fabricating Machinery Sales

Southern Fabricating Machinery Sales (SFMS) является экспертом в области покупки, продажи и брокерских услуг подержанных машин и бывшего в употреблении промышленного оборудования с 1980-е годы. Мы работаем в механических мастерских, инструментальных штампах, пресс-формах и производственных цехах, как и ваш, и работаем с тем самым оборудованием, которое мы теперь предлагаем в качестве решения для ваших производственных нужд!

Направляющая для токарного центра с ЧПУ | Разница между токарным центром с ЧПУ и токарными станками с ЧПУ Руководство по токарному центру с ЧПУ

| Разница между токарным станком с ЧПУ и токарным станком с ЧПУ

org/BreadcrumbList»>
• Главная
• Новости
• Руководство по токарному центру с ЧПУ Разница между токарным центром с ЧПУ и токарными станками с ЧПУ

Тег новостей

Мы представляем, что такое нарезание резьбы и его инструмент, узнаем о программировании нарезания резьбы на токарном станке с ЧПУ и о том, как нарезать резьбу на токарном станке, а также о разнице между нарезанием резьбы и нарезанием резьбы.

2019/9/17 18:00:23

Чтобы решить проблемы, связанные с закрытием традиционных систем ЧПУ и промышленным производством прикладного программного обеспечения для ЧПУ, в последние годы сетевое оборудование с ЧПУ стало новым направлением, таким как токарные станки с ЧПУ. В чем разница между ними по сравнению с токарными станками с ЧПУ, которые обычно используются для изготовления деталей токарных станков? Здесь dajinprecision.com представляет 9Токарный центр с ЧПУ 0150 своими основными особенностями отличается от токарных станков с ЧПУ.

Токарный центр с ЧПУ Руководство — Что такое токарный центр с ЧПУ

Токарный центр с ЧПУ (ЧПУ) Токарный центр обычно относится к станкам с компьютерным управлением, которые основаны на токарном станке и расширяют функции силового фрезерования, сверления, растачивания, и вспомогательный вал на следующем уровне, так что токарные детали необходимо обрабатывать дважды и трижды в токарном центре. Токарные центры с ЧПУ часто оснащаются 3-, 4- или 5-осевыми и приводными инструментами с приводной поворотной револьверной головкой, вспомогательным шпинделем (двойным шпинделем), осью Y и несколькими револьверными головками для реализации более универсальных возможностей. Обычно они имеют наклонную станину с полным корпусом станка, чтобы удерживать стружку и брызги охлаждающей жидкости внутри токарного центра. Токарные станки с ЧПУ можно разделить на два типа: горизонтальные и вертикальные. Горизонтальный токарный центр является более распространенным, при этом шпиндель ориентирован горизонтально, режущие инструменты устанавливаются со стороны резцедержателя и режут поперек заготовки. Вертикальный центр поворота в основном такой же, как и горизонтальный центр поворота, за исключением того, что он перевернут.

Токарный центр представляет собой разновидность составного токарного станка, который может значительно сократить время обработки без повторного зажима, чтобы соответствовать требованиям повышения точности обработки. Это автоматический станок с высокой точностью и эффективностью. Оснащенный многоосевой револьверной головкой или револьверной головкой с электроинструментом, он имеет широкий диапазон производительности обработки.

Руководство по токарным центрам с ЧПУ. Для чего используются токарные центры с ЧПУ?

Токарные станки с ЧПУ могут использоваться для обработки круглых металлических деталей, стержней, труб, шестерен и т. д., выполнять определенные операции, такие как токарная обработка, торцовка, фрезерование, нарезание резьбы, накатка, сверление, растачивание, развертывание и нарезание резьбы, для создания в форме Токарные детали с ЧПУ . Многозадачность является заметной особенностью токарного центра с ЧПУ, с его помощью можно обрабатывать материалы почти всех поверхностей, таких как внутренняя и внешняя круговая поверхность, торец, канавка, спиральная канавка на внутренней и внешней окружности и торце, осевое отверстие и радиальное отверстие. на невращающейся осевой линии и т. д.

Токарные станки с ЧПУ применяются практически во всех отраслях промышленности для резки металла или пластика, будь то автомобильная, аэрокосмическая, сельскохозяйственная, электротехническая, медицинская или другие.

Чем отличаются токарные центры с ЧПУ от токарных станков с ЧПУ?

• Объект обработки . Токарные станки с ЧПУ обычно обрабатывают материалы, которые могут вращаться на 360 °, такие как цилиндр, конус и так далее. Объектом обработки токарного станка с ЧПУ обычно являются коробчатые детали, такие как двигатель, корпус компьютера, панель мобильного телефона и т. д.

• Вращение . На токарном станке с ЧПУ обрабатываемые детали вращаются шпинделем, а на токарном центре режущие инструменты совершают вращательное движение.

• Инструменты . Токарные станки с ЧПУ обычно имеют 4 или 8 режущих инструментов, а токарный центр представляет собой станок с ЧПУ, оснащенный системой инструментов, которая может автоматически менять инструмент и выполнять многопроцессорную обработку после одного зажима заготовки.

• Функции . Процесс токарных станков с ЧПУ обычно выполняется поэтапно, то есть один за другим. Токарный центр с ЧПУ, который объединяет фрезерование, развертывание, сверление, растачивание, расширение и нарезание резьбы, выполняет все процедуры обработки в одном зажиме.

• Количество осей . Станки с ЧПУ обычно имеют только 2-3 оси, тогда как токарные центры имеют более 3-х осей, даже могут быть оснащены 6-ю осями.

• Эффективность . Токарные центры с ЧПУ более склонны производить эффективные токарные детали и, как правило, производят больше деталей, чем токарный станок с ЧПУ каждый день.

• Стоимость . Поскольку токарные центры с ЧПУ имеют более высокую эффективность и позволяют производить большее количество продукции, они, как правило, дороже, чем токарные станки. Но разницу в цене можно компенсировать прибылью, которую приносит дополнительное производство и более высокая эффективность.

Пред.
Назад Список продуктов
Следующий

МЫ ХОТИМ ПОЛУЧИТЬ ОТ ВАС

DAJIN предоставляет токарные услуги отличного качества, прецизионные токарные детали, предлагая профессиональные услуги по механической обработке по конкурентоспособной цене и своевременную доставку. Благодаря нашим обширным возможностям обработки мы производим самые сложные детали для прецизионной обработки, охватывающие все отрасли, особенно в массовом производстве в автомобильной промышленности.

Токарные станки с ЧПУ «Top Turn» | Станки с ЧПУ

«Top Turn» Токарные центры с ЧПУ | Станки с ЧПУ | Амера-Сейки

Серия Amera-Seiki «Top Turn» представляет собой одну из самых широких линеек решений для горизонтального точения, доступных в Северной Америке. С колебаниями более 94 дюйма и расстояние между центрами до 98 футов, обязательно найдется токарный станок Amera-Seiki «Top Turn», который удовлетворит ваши потребности в горизонтальной токарной обработке.

От черновой обработки до высокоскоростной чистовой обработки наши станки и изделия с ЧПУ обладают прочностью и жесткостью, чтобы успешно работать в жестких производственных условиях. Мы сконфигурировали нашу линейку «Top Turn», чтобы предложить действительно универсальную машину по цене, которая обязательно поддержит вашу прибыль.

Если возникнут особые потребности, позвольте Amera-Seiki построить «Top Turn» в соответствии с вашими требованиями. Мы предлагаем широкий набор опций для повышения производительности, в том числе увеличенные отверстия шпинделя, закрепление заготовки, оснастку, измерение деталей, измерение инструмента, люнеты, системы охлаждения, линейные шкалы, модернизацию системы управления, приводную оснастку и ось Y.

Посмотреть характеристики
Запросить цену

Токарные станки с ЧПУ серии «Top Turn» от Amera-Seiki:

Модели с наклонной станиной:

• Amera-Seiki предлагает широкий диапазон размеров отверстий шпинделя от 1 5/8 дюйма до ведущих в отрасли 24 дюймов!
• Если вам нужно обработать длинную заготовку, у нас есть токарные станки с наклонной станиной с расстоянием между центрами до 5 метров!
• Мы предлагаем патроны размером от 6 до 40 дюймов!
• Мы не только используем массивные отливки основания, но и предлагаем башню впечатляющей толщины 300 мм!

Модели с плоской станиной:

• Наши большие токарные станки с плоской платформой предлагают размеры патрона до 80 дюймов с отверстием шпинделя до 22 дюймов!
• Для работы с более длинными заготовками у нас есть межосевое расстояние до 30 метров!
• Мы предлагаем как гидравлические люнеты, так и следящие люнеты для наших машин.

«У нас есть несколько станков Amera-Seiki, и они у нас уже много лет. Они требовали минимального обслуживания, и у нас было очень мало времени простоя по сравнению с машинами других марок».

— Марк Коллетт
Блум Производитель

Технические характеристики токарного станка с ЧПУ Top Turn

. 21, &24)

​​

Item		Unit	S-15	S-20	S-27	S-30	S-33	S-36	S-38	S-40	S-50	XCF-46	XCF-56	S-60	S-80	S-100
Рабочий конверт 90.3 Диаметр патрона / диапазон	дюйма	6	8 (опция 10)	10 (опция 12)		12 (опция 15)	15-20	15-24	24-40		15-36	15-40	24-40	24-70	24-80
	Bar Capacity or Spindle Bore	in.	1,65	2,04 (2,44 Вт/ 10 ‘патрон)	3		3,58	4,60 (Opt. 6)	6.5 (Opt.9)		6.5 (Opt.9)		6,5 (опц. 9, 12,5 и 14)	6,5 (опц. 9, 12,5, 14, 16 и 21)	9-21
	Swing Over Bed	in.	15.74	22.04	23.62	30.7			35.43	39.76	50.19	44.09	55.12	63	78.74	94,49
	Макс. Диаметр поворота	дюймов	9,84	11,02	17,72	19,68			20324	26.77	38.19	29.52	39.37	41.34	59.05	74.8
	Max. Turning Length	in.	12	22. 04	23.62/43.30	27.56/47.24/66.93
	Distance Between Centers	м							2M-5M			1M-8M		2M-30M
2M-30M
2M-30M.				C Axis			C & Y Axes		None	C & Y Axes	C Axis		C & Y Axes		C Axis	C & Y Axes
Spindle	Spindle Power	HP	15	20	25			35	.	6,000	4,200 (3,500 w/ 10″ chuck)	3,500 (2,500 w/ 12″ chuck)	3,200	2,500		1000 (600 w/ A2-15 opt. )	600				400
	Носик шпинделя		A2-5	A2-6	A2-8			A2-11	A2-11 (опция A2-15)	A2-15	A2-15 (опция A2-20 и A2-23)	A2-11 (опция A2-15 и A2-20)	A2-11 (опция A2-15, A2-20 и A2-28)	A2-15 (опция A2-20 и A2-28)
	ТИПА ТУРРЕТ ​​		Гидравлический		Серво							Servo		SERVO
SERVO
			5555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555	.			8	10		12						4 (opt. 10)	4 (opt. 12)
	Tailstock Body	type	Manual		Tag Along					Rack & Pinion

Скачать PDF    Запросить цену

Руководство по токарным станкам с ЧПУ и токарным центрам

27 марта 2019 г.

Токарный станок — одна из старейших производственных технологий на Земле; на самом деле, его самая ранняя версия восходит к египтянам около 1300 г. до н.э. Технология экспоненциально развивалась, становилась все более и более продвинутой каждое десятилетие, и сегодня токарные станки используются для создания всего, от деревянных чаш ручной работы до крупных деталей для тяжелой техники.

Основы токарного центра

Для начала приведем несколько основных определений.

Токарный станок: Токарные станки — это машины, формирующие материал путем вращения привода, который поворачивает обрабатываемую деталь против режущих инструментов, которые можно переключать для получения соответствующего разреза.

Токарная обработка: Токарная обработка – это процесс вырезания детали на токарном станке.

Инструмент: Инструмент — это режущий механизм, прикрепленный к станку для изготовления деталей.

Токарный центр: Токарный центр представляет собой токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ).

Передняя бабка: Передняя бабка удерживает заготовку, обеспечивает питание различных частей станка и вращает шпиндель.

Каретка: Каретка поддерживает режущий инструмент, направляя и подавая его к заготовке.

Токарные станки по сравнению с токарными центрами с ЧПУ

Несмотря на внешнее сходство, горизонтальные токарные центры с ЧПУ представляют собой эволюционный скачок по сравнению с токарными станками с ЧПУ прошлого. Токарные станки по определению являются 2-осевыми станками.

После того, как токарные станки стали включать в себя 3-х, 4-х и 5-осевые возможности, они стали известны как токарные центры.

Хотя формального различия нет, токарный станок обычно используется для обозначения более простых станков, таких как те, которые выполняют только токарные операции, обычно только с осями X и Z. С другой стороны, токарный центр, скорее всего, будет интегрировать возможности фрезерования, сверления и вспомогательного шпинделя, а также включать ось Y. Сегодня эти термины могут использоваться взаимозаменяемо.

Токарный центр с ЧПУ в некоторой степени менее сложен в эксплуатации, чем токарный станок, потому что он полностью управляется компьютером, который может перемещать все оси одновременно и с большой точностью.

Операции токарного центра

Традиционные токарные станки вращают материал, в то время как режущий инструмент аккуратно снимает материал, создавая что-то круглое. Есть много операций, которые можно выполнить на токарном станке, но еще больше можно выполнить на токарном центре.

Дополнительные оси позволяют резать углы. Инструменты традиционных 2-осевых токарных станков регулируют только диаметр изделия. Они не могут поворачивать углы или резать внутри. Многоосевые токарные центры могут перемещать инструмент для резки вокруг угла. Эта функция удаляет материал, недоступный для традиционного 2-осевого токарного станка.

Токарные центры с легкостью сверлят, растачивают и развертывают. Эти операции происходят в центре оси детали при ее вращении. Существуют также функции приводного инструмента, которые могут выполнять эти операции с деталями, когда они неподвижны. Инструменты сверлят и чистят отверстия там, где этого требуют спецификации. Эта функция избавляет от необходимости выполнять дополнительные действия на разных станциях.

Накатка создает естественный захват инструментов. Некоторые обрабатываемые детали, особенно инструменты, требуют, чтобы пользователь хорошо их держал. Гладкая обработанная поверхность делает их скользкими. Накатка вдавливает рисунок в поверхность, что облегчает обращение с ними. Торцевые ключи и другие металлические инструменты обычно имеют ручки с накаткой.

Нарезание конуса выполняется более чем по двум осям. Думайте об этом, как о заточке карандаша. Для выполнения этой функции требуется опция, недоступная при обработке на токарном станке с ЧПУ. Конусность наиболее уместна в конце детали, но эту технику можно применять в любом месте по всей длине детали.

Нарезание резьбы на токарном центре сокращает время обработки. В традиционных токарных станках нарезание резьбы — это отдельный этап; оператору необходимо удалить его и применить нить на другой станции. Этот шаг требует времени и добавляет ненужный элемент риска. Прецизионная резьба удерживает деталь на месте и может значительно сэкономить время.

Облицовка обеспечивает чистую кромку и обрезает деталь до нужной длины. Часть часто начинается как черновик. В рамках процесса обработки токарный центр может быть обращен к шероховатой кромке. Он также может обрезать кусок до необходимого размера.

Горизонтальные обрабатывающие центры Применение

Горизонтальные обрабатывающие центры благодаря своим возможностям и эффективности могут использоваться почти во всех отраслях промышленности. Поскольку смена инструмента происходит автоматически, это исключает дорогостоящую настройку и время обработки. Вместо того, чтобы перемещать деталь на другую станцию, токарные центры могут переключать инструменты. Компьютерная программа управляет сменой инструмента и обычно не требует вмешательства оператора станка.

Выбор между горизонтальными и вертикальными токарными центрами

Есть много вариантов, когда речь заходит о том, какой станок лучше всего подходит для вашей части. Когда дело доходит до этого, убедитесь, что компания, которую вы используете для контрактного производства, оснащена различными станками с ЧПУ.

Нет ни одной машины, которая могла бы делать все это. Возможности станка, размер детали и требования к инструментам — все это играет роль при выборе станка, на что, как правило, обращает пристальное внимание ваш аутсорсинговый производитель.

При горизонтальной и вертикальной обработке основное различие заключается в ориентации шпинделя. Вертикальное фрезерование использует фиксированный шпиндель и является отличным выбором для проектов, которые требуют работы в основном с одной стороны, например, штамповки и большие металлические пластины. Вертикальное фрезерование часто менее сложно внутри, чем горизонтальное фрезерование. При горизонтальном фрезеровании не используется фиксированный шпиндель, вместо этого используются режущие головки, закрепленные на горизонтальной оправке.

Гравитация тоже играет роль. В горизонтальных станках под действием силы тяжести металлическая стружка падает на нижний слой, что обеспечивает чистоту заготовки во время резки. С той же детали в вертикальном токарном станке могут возникнуть трудности со стружкоудалением, что особенно верно, если верхняя часть имеет углубление в форме чаши. Такое углубление может удерживать стружку на протяжении всего процесса токарной обработки.

Горизонтальный обрабатывающий центр — самый простой для понимания центр. Он выглядит и работает очень похоже на токарный станок, приспосабливаясь к широкому спектру материалов и размеров. Все, к чему прикасается оператор, находится в пределах досягаемости. Многие из них могут быть настроены для работы с автоматическими устройствами подачи прутка. Сила тяжести помогает поддерживать чистоту зон резания, но также может вызвать проблемы, если заготовка слишком тонкая и провисает.

Обычный вертикальный поворотный центр использует гравитацию в своих интересах. Вес предмета помогает удерживать его в передней бабке. Очистка чипов может быть проблемой в зависимости от приложения.

Компания Precise Tool and Manufacturing Inc. гордится тем, что идет в ногу с передовыми технологиями. У нас обширная деятельность с более чем 100 станками с ЧПУ и площадью более 200 000 квадратных футов. Мы с нетерпением ждем возможности превзойти ваши ожидания.

Основы токарной обработки с ЧПУ: Введение в токарную обработку с ЧПУ

Время прочтения: 5 мин.

Ранее мы обсуждали, как ЧПУ (ЧПУ) поддерживает производственные процессы и уменьшает количество человеческих ошибок. Мы также описали фрезерование с ЧПУ, при котором режущий инструмент перемещается, а заготовка фиксируется на месте. В этой статье мы рассмотрим токарную обработку с ЧПУ, при которой заготовка вращается, а режущий инструмент остается неподвижным.

Токарная обработка и фрезерная обработка

Токарные станки с ЧПУ и токарные центры с ЧПУ

Если вы давно работаете в механических мастерских, вы, вероятно, слышали как о токарных центрах с ЧПУ, так и о токарных станках с ЧПУ. Вы, вероятно, слышали, что они взаимозаменяемо используются для описания того, что может показаться одним и тем же производственным процессом, выполняемым подобными машинами.

Горизонтальный токарный станок

Первые станки, предназначенные для резки вращающейся заготовки, назывались токарными станками, а токарная обработка относилась к процессу резания в целом. До появления технологии ЧПУ токарные станки были похожи и их было легко идентифицировать. Однако с развитием технологий были добавлены новые функции. Таким образом, необходимо проводить различие между более простыми станками, которые выполняют такие операции, как оригинальные токарные станки, и усовершенствованными станками, которые могут выполнять токарную обработку дополнительными способами.

Некоторые компании различаются по количеству осей траектории, которые может выполнять станок. Траектории ЧПУ могут быть классифицированы как 2D, 3D, 4-осевые или 5-осевые (это относится как к фрезерным, так и к токарным процессам резания). Токарные станки обычно представляют собой 2-осевые станки, а токарные центры обычно представляют собой 3-осевые, 4-осевые или 5-осевые станки.

Вертикальный токарный центр

Другие компании называют токарными центрами токарные станки, а также фрезерные и сверлильные операции. В какой-то степени токарные станки и токарные центры взаимозаменяемы, поэтому не нужно беспокоиться, называете ли вы станок токарным центром или токарным станком.

Основы токарной обработки

Токарная обработка с ЧПУ начинается с вращающейся заготовки, которая обычно имеет цилиндрическую форму, но с правильным адаптером в качестве исходного материала можно использовать различные формы. Станок вращает заготовку, в то время как инструмент перемещается, захватывая и удаляя материал, пока не будет достигнута желаемая форма.

Токарные станки могут быть вертикальными или горизонтальными, и на рисунке выше показано соглашение осей для вертикальных и горизонтальных станков (показаны 6 осей). Вертикальное точение обычно используется для обработки больших и тяжелых конструкций, поскольку горизонтальное точение поддерживает заготовку только с одного конца. Эта консольная установка вызывает вибрацию в больших и тяжелых деталях, что влияет на качество обработки и может повредить токарный станок и оснастку.

Однако вертикальное точение имеет свои недостатки, особенно при обработке вогнутых деталей — стружка, падающая с заготовки, может попасть внутрь станка или попасть в шпиндель и вызвать проблемы. У горизонтальных машин такой проблемы нет, отчасти поэтому горизонтальные машины более распространены, а их широкое использование облегчает поиск обученных операторов.

Оси токарного станка. Источник изображения: Autodesk

На некоторых машинах револьверная головка (содержащая набор инструментов и подробно описанная в следующем разделе) установлена ​​на наклонной плоскости. Эта конфигурация предотвращает накопление сформированной стружки внутри токарного станка во время процесса резания.

Оси поворота наклонной плоскости. Источник изображения: Autodesk Пример токарного станка с наклонной станиной. Источник изображения: Kent CNC

Компоненты токарного станка с ЧПУ

Токарные станки состоят из шпинделя, прикрепленного одним концом к системе привода станка, а на другом конце крепится патрон, который захватывает обрабатываемую заготовку.

Шпиндель (1), патрон (2), кулачки (3) и заготовка (4). Источник изображения: Autodesk

Режущие инструменты часто изготавливаются из твердосплавных пластин. Эти вставки зажимаются в держателях инструментов, которые крепятся болтами к револьверной головке с помощью различных специальных держателей, в зависимости от типа инструмента. Затем инструменты индексируются как часть подготовки перед началом обработки.

Пример настройки револьверной головки: Инструментальная станция (1), Инструментальный блок (2), Инструмент для торцовой/токарной обработки (3), Инструмент для торцевой канавки (4), Револьверная головка (5), Инструмент для расточной оправки (6), Приводной инструмент (Радиальная установка ) (7), приводной инструмент (осевое крепление) (8). Источник изображения: Autodesk Примеры держателей инструментов. Источник изображения: Sandvik Компоненты держателя инструмента. Источник изображения: Autodesk

Несколько компаний посвящают значительные исследования разработке лучших пластин, покрытий и новых сплавов для увеличения срока службы и производительности инструмента. Поскольку существует множество конструкций пластин, выбор пластины, подходящей для материала заготовки, которую вы планируете обрабатывать, имеет решающее значение. Если вы попытаетесь обработать твердый материал инструментом, предназначенным для обработки более мягких материалов, и используете те же значения скорости и подачи, вы можете сломать инструмент или повредить заготовку.

Различные токарные пластины и сплавы зависят от материала заготовки. Источник изображения: Sandvik

Одной из ключевых частей разработки материалов для вставок инструмента является ориентация кристаллов, поэтому вот краткий обзор концепций микроструктуры. Используя увеличенные фотографии или цифровые изображения, полученные с помощью микроскопа, вы можете анализировать отдельные кристаллические области, известные как «зерна» в материале. Структура, размер и ориентация этих зерен зависят от состава материала (сплава) и способа изготовления или модификации материала путем обработки и процессов. Эти размеры и ориентация зерен связаны с механическими свойствами.

Ниже вы можете увидеть сравнение между микроструктурой типичного покрытия из оксида алюминия для токарных пластин с ЧПУ и микроструктурой, полученной с помощью технологии Sandvik под названием Inveio®. Типичное покрытие имеет случайную кристаллическую структуру, тогда как технология Sandvik позволяет получить однонаправленные кристаллы. Это изменение в микроструктуре улучшает лункообразование и сопротивление износу по задней поверхности, а также улучшает теплопередачу во время обработки. Это помогает режущей кромке дольше оставаться в форме и значительно повышает износостойкость и срок службы инструмента, что снижает затраты на обработку.

Пример материаловедения на вкладышах для инструментов (ориентация кристаллов Inveio®). Источник изображения: Sandvik

Типы токарных инструментов 

В зависимости от выполняемых вами токарных работ лучше всего подходят разные инструменты. Ниже вы найдете описания некоторых из наиболее часто используемых токарных инструментов:

Торцевой/токарный инструмент s

Они используются для резки плоской поверхности перпендикулярно оси вращения детали. Инструмент устанавливается в резцедержатель, который опирается на каретку токарного станка, при этом торцовочный инструмент будет подаваться перпендикулярно оси вращения детали. Этот тип инструмента также используется при черновой токарной обработке (либо для деталей с гибкими допусками, либо для деталей с жесткими допусками, требующих первого прохода для удаления большого количества материала перед резкой с большей точностью).

Торцевой/токарный инструмент. Источник изображения: Autodesk

Расточные оправки

Расточная оправка используется для увеличения диаметра существующего отверстия.

Инструмент для расточной оправки. Источник изображения: Autodesk

Резьбонарезные станки 

Резьбонарезные станки используются для нарезания как внутренней, так и наружной резьбы на заготовке.

Резьбонарезной инструмент. Источник изображения: Autodesk

Нарезка канавок  Инструменты

Инструмент для нарезки канавок обычно используется для создания таких элементов, как уплотнительные кольца, и контурных операций.

Инструмент для нарезки канавок. Источник изображения: Autodesk

Накатка  Инструменты

Инструменты для накатки разработаны с особым рисунком для захвата рукояток путем прижатия рисунка к круглой части детали.

Инструмент для накатки. Источник изображения: Freertool (Dorian)

Конечно, эти пять инструментов — лишь немногие из инструментов, используемых на токарных станках с ЧПУ, но их гораздо больше, предназначенных для различных операций.