Обрабатывающие токарные центры: Токарные обрабатывающие центры с наклонными направляющими
Содержание
Вертикальные токарные обрабатывающие центры с ЧПУ
610
800
1000
1250
450
730
860
1100
450
750
850
1000
300
375
600
750
1250
2000
3000
130
160
200
A2-11
A2-15
A2-8
90
104
125
12
12 (BMT 65)
12 (BMT 75)
12 (BMT 85)
25×25; 50
32×32; 50
32×32; 80
260
390
470
480
780
860
18. 5 / 22
22 / 30
37 / 40
37 / 45
3 / 4
4 / 4
2.2 / 3.7
7.5 / 11
2500x1500x3000
2500x1500x3200
2865x1900x3370
3200x2350x3600
3200x2360x3600
6200
6350
9800
9950
13000
ЦЕНА: ПО УБЫВАНИЮ ПО ВОЗРАСТАНИЮСНАЧАЛА НОВИНКИ
Артикул:
DMC DMC DL 60V
Макс. диаметр заготовки, мм | 610 |
Макс. диаметр точения, мм | 450 |
Макс. высота обработки, мм | 450 |
Артикул:
DMC DMC DL 60VM
Макс. диаметр заготовки, мм | 610 |
Макс. диаметр точения, мм | 450 |
Макс. высота обработки, мм | 450 |
Артикул:
DMC DMC DL 80V
Макс. диаметр заготовки, мм | 800 |
Макс. диаметр точения, мм | 730 |
Макс. высота обработки, мм | 750 |
Артикул:
DMC DMC DL 80VM
Макс. диаметр заготовки, мм | 800 |
Макс. диаметр точения, мм | 730 |
Макс. высота обработки, мм | 750 |
Артикул:
DMC DMC DL 100V
Макс. диаметр заготовки, мм | 1000 |
Макс. диаметр точения, мм | 860 |
Макс. высота обработки, мм | 750 |
Артикул:
DMC DMC DL 100VM
Макс. диаметр заготовки, мм | 1000 |
Макс. диаметр точения, мм | 860 |
Макс. высота обработки, мм | 850 |
Артикул:
DMC DMC DL 120V
Макс. диаметр заготовки, мм | 1250 |
Макс. диаметр точения, мм | 1100 |
Макс. высота обработки, мм | 1000 |
Артикул:
DMC DMC DL 120VM
Макс. диаметр заготовки, мм | 1250 |
Макс. диаметр точения, мм | 1100 |
Макс. высота обработки, мм | 1000 |
2022-10-20
2022-06-10
2021-09-06
2021-07-16
SBX500 SingleTurn M.C.Y | TRENS SK, a.s.
*относится к специальной версии |
https://www. trens.sk/sites/default/files/trens-katalog2022-en_small_35.pdf
https://www.trens.sk/sites/default/files/tech_list_sbx500_bez_12.pdf
ОПИСАНИЕ
Обрабатывающий центр массивной конструкции служит в среднем и крупносерийном производстве для точной обработки простых деталей или заготовок сложной конфигурации. Версия с осью Y и приводным инструментом позволяет выполнять комплексную обработку и финишные операции заготовок сложных геометрических форм на одном станке, что экономит время изготовления деталей и повышает точность обработки.
Станок в значительной степени способствует росту производительности и существенно понижает капитальные затраты.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКА
- Модульная концепция позволяет составить станок точно по технологическим требованиям заказчика
- Противошпиндель с проходным зажимом позволяет выполнять комплектный процесс обработки заготовок
- Ось Y с помощью суппортного клина способствует повышению устойчивости процесса резки
- Быстродействующая револьверная головка размером VDI 40 с 12-ью приводными инструментами
- Оси C с отдельным серводвигателем гарантируют точное и стабильное позиционирование заготовки под нагрузкой силы резания
- Роликовые направляющие и их несущая способность рассчитаны для более сложных черновых операций, а также для точных чистовых операций
- Увеличенное отверстие в шпинделе дает возможность обрабатывать более широкий спектр заготовок
- Интегрированный эргономический пульт управления улучшает оператору управление станком
- Программирование в графической 3D среде с помощью технологических циклов
- Новейшая технология двигателей экономит электроэнергию
- Возможность интеграции промышленных роботов для управления полуфабрикатами и заготовками
- Система охлаждения давлением от 0,7 МПа (7 бар) до 2,0 МПа (20 бар)
Ось Y | ||
Диапазон подач суппорта оси Y | мм. мин -1 | 1÷10000 |
Ускоренная подача суппорта оси Y | мм.мин -1 | 24 000 |
Рабочий ход суппорта оси Y | мм | +/-60 |
Ось C | ||
Непрерывное управление | ° | 0-360 po 0,001 |
Максимальная скорость вращения шпинделя | мин -1 | 50/45* |
Крутящий момент (согласно опции) S1 | Нм | 337/380* |
Инструментальные системы | ||
12-позиционная осевая инструментальная головка с приводом вращающегося инструмента | ||
Количество позиций инструмента | 12 | |
Количество приводных позиций инструмента | 12 | |
Диаметр вала (согласно DIN 69880) | мм | 40 |
Сцепление | 20×0,8, DIN 5480 | |
Максимальное сечение резца | мм | 25×25 |
Мощность двигателя привода инструмента | кВт | 10 |
Максимальный крутящий момент | Нм | 63 |
Максимальная скорость вращения | мин -1 | 4 000 |
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Продукционные обрабатывающие центры массивной конструкции с наклонной станиной служат для точной и высокопроизводителъной обработки в сложных условиях многосменного рабочего режима.
Токарный обрабатывающий центр служит для достижения эффективного производсва и высокопродуктивной обработки. Оптимизированная конструкция опорной структуры станка, ось Y со суппортным клином в комбинации с роликовыми направляющими гарантируют высокую жесткость, постоянную точность повторного процесса резки и максимальную стабильность обработки.
Модульная концепция позволяет гибко составить станок по индивидуальным требованиям заказчика.
- Универсальное сборное решение с монолитом наклонной станины из серого чугуна – высокая жесткость и точность станка.
- Качественные компоненты от именитых изготовителей – долговечность и полная надежность, повторное долгосрочное сохранение точности станка.
- Самые важные компоненты производятся в собственных цехах, регулярно проверяются, точность изготовления определяет измерительная система 3D.
- Индикация положения оси X оптической линейкой в стандартном исполнении – повышенная точность обработки.
- Система смазки жиром – защита окружающей среды.
- Автоматизированный рабочий режим с питателем и уловителем деталей без вмешательства обслуживающего оператора — экономия производственных расходов.
ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
- Высокопродуктивная, очень точная обработка простых деталей и заготовок сложного профиля.
- Постоянный процесс резки с высокой степенью повтора циклов обработки.
- Дистанционная диагностика и мониторинг данных.
- Модульная концепция станка позволяет составить станок по индивидуальному заказу согласно технологическим требованиям производства.
- Возможность использовать различные виды инструментальных систем по стандарту VDI с приводом вращающегося инструмента и осью «Y».
- Большой выбор вариантов исполнения и оснастки – разные виды зажимных устройств, питатели прутков, уловители деталей, измерительные зонды инструмента, автоматическое открывание двери, система отсасывания пара рабочей зоны.
- Новейшие технологии в области приводов с целью экономии электроэнергии.
В чем разница между обрабатывающим центром и токарным центром?
В чем разница между токарным центром и обрабатывающим центром? Токарные центры выполняют операции с вращением шпинделя, в то время как обрабатывающий центр выполняет операции токарного типа.
Что такое обрабатывающие центры? Что может токарно-фрезерный станок, чего не может обычный токарный станок?
Обрабатывающий центр — это станок с ЧПУ, который может фрезеровать, сверлить, растачивать, нарезать резьбу и выполнять различные другие операции без изменения крепления заготовки. Он может автоматически доставлять несколько различных инструментов к рабочему месту. Токарно-фрезерный центр — это фрезерный станок с ЧПУ, в котором цилиндрическая заготовка фиксируется под определенным углом для обработки внешней поверхности заготовки с помощью фрезы. Обычный токарный центр представляет собой токарный станок с ЧПУ, который способен резать вращающиеся заготовки с помощью токарного инструмента.
В чем разница между обрабатывающим центром и токарным центром quizlet?
В чем разница между обрабатывающим центром и токарным центром? Обрабатывающий центр обычно ограничивается операциями с вращающимся шпинделем; в то время как токарный центр выполняет токарные операции, как правило, с одноточечными инструментами.
Чем отличается токарная обработка от фрезерной?
При токарной обработке заготовка вращается относительно режущего инструмента. Он использует в основном круглый прутковый прокат для обработки деталей. При фрезеровании режущий инструмент прижимается к неподвижной заготовке. Для производства компонентов в основном используется прутковый прокат квадратного или прямоугольного сечения.
Чем отличается токарный станок от токарного станка?
Хотя формального различия нет, токарный станок обычно используется для обозначения более простых станков, таких как те, которые выполняют только токарные операции, обычно только с осями X и Z. С другой стороны, токарный центр, скорее всего, будет интегрировать возможности фрезерования, сверления и вспомогательного шпинделя, а также включать ось Y.
Что такое обрабатывающий центр с ЧПУ?
Обрабатывающие центры с ЧПУ включают широкий спектр станков, включая фрезерные и сверлильные станки с ЧПУ, включая вертикальные обрабатывающие центры (VMC), горизонтальные обрабатывающие центры (HMC), а также станки с 4-й и 5-й осями.
Что такое ЧПУ VMC и HMC?
Обрабатывающие центры с ЧПУ включают широкий спектр станков, включая фрезерные и сверлильные станки с ЧПУ, включая вертикальные обрабатывающие центры (VMC), горизонтальные обрабатывающие центры (HMC), а также станки с 4-й и 5-й осями.
Как называется центр вращения?
Если вы посмотрите на изображение вращающегося колеса обозрения, то часть, которая остается неподвижной в центре, пока оно вращается, называется центром вращения. Если бы это было настоящее колесо обозрения или любой трехмерный объект, центр вращения назывался бы осью.
Как называется линия вращения?
Синонимы, ответы на кроссворды и другие родственные слова для ЛИНИИ ВРАЩЕНИЯ [ось]
Какова формула вращения?
Формула вращенияТип вращенияТочка на изображенииТочка на изображении после вращенияПоворот на 90° (по часовой стрелке)(x, y)(y, -x)Поворот на 90° (против часовой стрелки)(x, y)(-y, x)Поворот на 180° (по часовой и против часовой стрелки)(x, y)(-x, -y)Поворот на 270° (по часовой стрелке)(x, y)(-y, x)
Подробнее по этой теме
Обрабатывающий центр — станок, сочетающий в себе функции фрезерного станка и токарного станка. Токарный станок — это токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Оба типа станков используются для создания деталей путем срезания лишнего материала с заготовки.
Основное различие между обрабатывающими центрами и токарными центрами заключается в их функции. Обрабатывающие центры могут фрезеровать, сверлить и нарезать резьбу в заготовке, а токарные центры только обтачивать заготовку. Однако оба типа станков могут выполнять такие операции, как шлифование, растачивание и развертывание.
Еще одно различие между обрабатывающими центрами и токарными центрами заключается в сложности деталей, которые они могут производить. Обрабатывающие центры могут изготавливать детали более сложной формы, тогда как токарные центры лучше подходят для изготовления деталей цилиндрической формы.
Наконец, обрабатывающие центры дороже токарных станков. Это связано с тем, что обрабатывающие центры могут выполнять больше операций, чем токарные центры. Кроме того, обрабатывающие центры обычно имеют большую точность и прецизионность, чем токарные центры.
Токарная обработка с ЧПУ | Technox Machine & Manufacturing Inc.
Запросить предложение
В бизнесе с 1976 года,
Technox Machine & Manufacturing, Inc. обладает специальными навыками и оборудованием для токарной обработки крупногабаритных деталей от прототипов до средних партий.
Наше 3- и 4-осевое оборудование включает в себя одни из самых больших станков, доступных на сегодняшний день в промышленности, скорость и мощность которых расширяют границы формы, размера и сложности. У нас есть большой парк горизонтальных, вертикальных токарных станков и токарных станков с ЧПУ, которые дают нам возможность обтачивать детали диаметром до 152 дюймов и длиной 240 дюймов с жесткими допусками ± 0,001 дюйма.
Благодаря крану грузоподъемностью 15 тонн мы можем легко перемещать большие и тяжелые детали по всему нашему объекту. Независимо от того, требуется ли вам деталь из стандартного металла, высокопрочного сплава или конструкционного пластика, у нас есть возможность удовлетворить ваши требования по спецификации, в срок и в рамках бюджета.
Мы поддерживаем культуру качества и выполняем широкий спектр контролируемых и документированных процедур испытаний и проверок на всех критических этапах производства. Клиенты могут быть уверены, что ни одна деталь не покинет наш магазин, если она не соответствует самым высоким стандартам качества. Мы также предлагаем ряд отделочных услуг, включая покраску, порошковое покрытие и гальваническое покрытие, чтобы удовлетворить все ваши производственные требования.
Если вы хотите узнать больше о преимуществах наших услуг по токарной обработке крупных деталей, запросите расценки сегодня.
Токарная обработка с ЧПУ – вертикальные и горизонтальные токарные станки
Процессы обработки составляют важнейшую часть производства. Точение с ЧПУ широко ценится за его универсальность, что делает его одним из наиболее часто используемых процессов с ЧПУ.
Токарные станки и токарные центры с ЧПУ
Токарные станки с ЧПУ
гораздо более ограничены по своим функциональным возможностям, чем токарные станки с ЧПУ. Основное различие между токарными станками и токарными станками заключается в количестве осей, доступных для обработки. Токарные станки — это более простые станки, которые выполняют задачи по осям X и Z, а токарные центры включают в себя различные другие возможности , например:
- Сверление
- Фрезерование
- Накатка
- Скучно
- Сужение
- Нарезание резьбы
Другие возможности вспомогательного шпинделя могут быть доступны в зависимости от конкретного станка и его инструментов. Токарные станки с ЧПУ доступны в 3-х, 4-х и 5-осевых вариантах.
Работа на токарном станке
Несмотря на то, что токарные станки с ЧПУ становятся все более распространенными благодаря своей гибкости и более широкому спектру возможностей, токарные станки с ЧПУ по-прежнему играют важную роль в обработке деталей. Следующие пять общих задач чаще всего выполняются токарными станками:
- Контурное точение прикладывает инструмент к заготовке по контурной траектории, создавая таким образом контурную форму.
- Фасонная токарная обработка подает фасонный инструмент радиально в токарный станок.
- Коническое точение подает инструмент в заготовку под углом, срезая больше материала в одной точке и постепенно срезая меньше материала вдоль заготовки на большем конце.
- Прямолинейное точение сохраняет цилиндрическую форму на протяжении всей операции при уменьшении размеров заготовки.
- Нарезание резьбы производит спиральную резьбу с помощью заостренного инструмента, который перемещается вдоль вращающейся заготовки с линейной подачей.
Вертикальные и горизонтальные токарные станки
Операции механической обработки могут выполняться как на вертикальном, так и на горизонтальном токарном станке в зависимости от ориентации шпинделя.
Вертикальные токарные станки
Вертикальные токарные станки ориентируют шпиндель в фиксированном положении в вертикальной плоскости. Заготовка перемещается вверх или вниз, чтобы разместить ее на одной линии с соответствующим инструментом, необходимым для желаемой операции.
Вертикальные токарные станки менее сложны, чем горизонтальные. Они обеспечивают лучший вариант для проектов, которые сосредоточены на одной стороне, например, больших металлических пластинах и штампах. Они имеют преимущество перед горизонтальными токарными станками в условиях, когда провисание заготовки может быть фактором.
Горизонтальные токарные станки
Горизонтальные токарные станки не имеют фиксированного шпинделя, но используют различные головки, установленные на горизонтальной оси. Эти станки подходят для более широкого разнообразия форм и размеров и работают под действием силы тяжести, чтобы поддерживать чистоту заготовки во время обработки. Большинство горизонтальных токарных станков могут включать автоматические устройства подачи прутка.
Токарные услуги Technox
Технические специалисты Technox Machine & Manufacturing обладают необходимыми навыками и оборудованием для обработки крупногабаритных компонентов в циклах производства прототипов, малых или средних объемов.