Обрабатывающий фрезерный центр: Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ по металлу купить в Москве

технические характеристики фрезерного обрабатывающего центра

Описание

Серия вертикально-фрезерных ОЦ MA-V оснащена системой двойных направляющих и комбинирует возможность тяжелой обработки на роликовых направляющих с высокоскоростной на линейных направляющих. Такой подход позволил специалистам корпорации OKUMA создать универсальные станки, которые способны решить любые производственные задачи заказчиков.

Запросить коммерческое предложение

Раскрыть

• Инжиниринг

• Сервис

• Финансовые программы

• Обучение

• Инструмент

• Модели и характеристики

MA-550VB
MA-650VB

Показать все характеристики

Показать все характеристики

Запросить коммерческое предложение

Фрезерный центр с ЧПУ DC 1090A — обрабатывающие центры в компании Фолипласт по выгодной цене

Фрезерный центр с ЧПУ DC 1090A — обрабатывающие центры в компании Фолипласт по выгодной цене

org/BreadcrumbList»>
• Главная
• Каталог
• Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ
• Обрабатывающий фрезерный центр по металлу DC 1090A

Оборудование

• Описание
• Характеристики
• Оплата и доставка
• Отзывы

Описание

DC 1090A фрезерный станок с ЧПУ использует сервомотор, линейную направляющую и прецизионный шариковый винт. Он имеет характеристики высокой точности, мало шума, сильной стабильности и т. Д. Эта машина использует высокочастотный шпиндель, так что обработка становится своего рода художественным творением и проста в использовании.

Данный станок предназначен для большого спектра задач: изготовление оснастки, пресс-форм, металлообработка, изготовление модельной оснастки для металлургии, автомобильной и других отраслей. Обрабатываемые материалы – металлы, дерево, МДФ, модельные плиты, пластики.
Стандартная комплектация

• CNC Контроллер (SYNTEC, Taiwan)
• 
  Руководство (Rexroth/HIWIN, Germany/Taiwan)
• 
  Шарико-винтовая передача (NSK/FAG, Japan/Germany)
• 
  Сервомотор (YASKAWA, Japan)
• 
  Сервопривод (YASKAWA, Japan)
• 
  Высокоскоростной моторизованный шпиндель (Jiangsu/Wuxi, China)
• 
  Инвертер шпинделя (Inovance/Taian, Taiwan)
• 
  Пульт ручного управления (EHDW, Taiwan)
• 
  Масляный охладитель шпинделя (Rongle, China)
• 
  Подшипник под шпиндель (SKF, Japan/Germany)
• 
  Электрооборудование (Schneider, Germany)
• 
  Привод шпинделя (Taian, Taiwan)
• 
  Coupling (Miki, Japan)

Купить обрабатывающие центры Ningbo Kaibo Machinery DC 1090А можно в представительствах нашей компании в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде и других городах России, или заказать на нашем сайте по телефонам 8 (800) 302-13-41. Оформление заказа на новые или б/у 3Д плоттеры, обрабатывающие центры Ningbo Kaibo Machinery так же возможно в онлайн режиме, для этого необходимо оставив заявку в контактной форме. После заполнения с вами свяжется менеджер для уточнения заказа, предоставления актуальной информации о ценах, скидках и способах оплаты. Сделайте заказ уже сегодня и в ближайшее время Вы сможете убедиться в преимуществах использования 3Д плоттеров, обрабатывающих центров Ningbo Kaibo Machinery.

Характеристики

Тип оборудования	Обрабатывающие фрезерные центры по металлу
Максимальная загрузка, кг	1000
Рабочая зона, мм	1000×900
Рабочий ход по оси Z, мм	550
Шпиндель, V (rpm)	15000 об/мин
Цанга	ER32, ?3.17-?20
Ширина портала, мм	0. 005
Перемещение по осям, мм	X1000, Y900, Z400
Точность позиционирования, мм	±0.01/300
Скорость подачи, м/мин	8 м/мин
Габариты	2900x2140x2700
Вес машины (без учета материала), кг	5000
Электропитание, V	380 V, 20 кВт

Оплата и доставка

Оплатить товары и услуги, приобретаемые в ООО «ТПК Фолипласт», возможно путем безналичного перечисления заказчиком денежных средств на расчетный счет организации.

О доставке

Поставка товаров может быть осуществлена путем самовывоза с основного склада ТПК Фолипласт или с помощью транспортных компаний. Доставка в регионы России конкретной транспортной компанией согласовывается с клиентом индивидуально.

Для удобства предварительного расчета стоимости доставки мы приводим ссылки на калькуляторы популярных транспортных компаний:

Расчет стоимости

Расчет стоимости

Расчет стоимости

Расчет стоимости

Расчет стоимости

Расчет стоимости

В таких регионах, как: Нижний Новгород, Москва, Санкт-Петербург, Самара, Казань, Новосибирск, нашу продукцию можно получить по следующим адресам:

Нижний Новгород (производство и основной склад):

ул. Памирская, д.11н

Москва:

Санкт-Петербург:

Мэйджор Экспресс — ул. Двинская, д. 23			СДЭК — ул. Российский просп., д. 8
Деловые Линии — 1-й Верхний пер., д. 12 Б			DPD — ул. Домостроительная, д. 1, Литера B
Байкал Сервис — 1-й Верхний пер., д. 12 Е			ПЭК — ул. Тосина, д. 9

Самара:

Казань:

Мэйджор Экспресс — ул. Восстания, д. 100, зд. 211а			СДЭК — ул. Декабристов, д. 156
Деловые Линии — ул. Аделя Кутуя, д. 151			DPD — ул. Хлебозаводская, д. 7 В
Байкал Сервис — ул. Бухарская, д. 3			ПЭК — ул. Тихорецкая, д. 19

Новосибирск:

Учебный центр
Собственный центр обучения специалистов

Производство «под ключ»
Оснащение и запуск Вашего производства «под ключ»

Качественный сервис
Штат профессиональных инженеров и консультантов

Похожие товары

org/ItemList»>

• Обрабатывающий фрезерный центр по металлу DC-1317

  Предзаказ

  Арт. 0000123181

  Тип оборудования:

  Обрабатывающий фрезерный центр

  Максимальная загрузка, кг:

  2 000

  Рабочая зона, мм:

  1300 x 1700

  Узнать цену

  Подробнее

• Фрезерно-гравировальный обрабатывающий центр DC-1113

  Предзаказ

  Арт. 0000123180

  Тип оборудования:

  Фрезерно-гравировальный обрабатывающий центр

  Максимальная загрузка, кг:

  2 000

  Рабочая зона, мм:

  1100 x 1300

  Узнать цену

  Подробнее

• Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ MASTER CUT MC 600

  Предзаказ

  Арт.  0000123144

  Тип оборудования:

  Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ

  Рабочая зона, мм:

  3000 х 2000

  Рабочий ход по оси Z, мм:

  250

  Узнать цену

  Подробнее

Услуги

Все товары категории

Все товары бренда Ningbo Kaibo Machinery co., ltd

Обрабатывающие центры, 3D-плоттеры

Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по товару

Задать вопрос

Поделиться

Назад к списку

CNC Machining & Milling Process

Первые фрезерные станки были основаны на практике ротационной подачи. Процесс, который развился в бесчисленных механических мастерских по всему миру, позволил сократить время и энергию, затрачиваемые ранее на ручную заточку, за счет помещения дисковой фрезы с зубьями в переднюю бабку токарного станка.

Примерно 200 лет назад в магазинах американских мастеров появились первые инструменты, предназначенные исключительно для фрезерного станка. С тех пор процесс фрезерования продвинулся до уровня компьютеризированного управления.

Что такое фрезерование с ЧПУ?

Фрезерование с ЧПУ

— это процесс обработки, в котором используются компьютеризированные элементы управления для управления движением и работой многоточечных вращающихся режущих инструментов. Когда инструменты вращаются и перемещаются по поверхности заготовки, они медленно удаляют лишний материал для достижения желаемой формы и размера.

Процесс фрезерования с ЧПУ можно разбить на четыре отдельных этапа:

• Дизайн модели CAD: инженеров создают 2D или 3D дизайн нужной детали
• Преобразование модели CAD в программу ЧПУ: проект экспортируется в совместимый формат файла и преобразуется в машинные инструкции с помощью программного обеспечения CAM
• Настройка фрезерного станка с ЧПУ: оператор станка подготавливает станок и заготовку
• Выполнение операции фрезерования: оператор станка запускает программу обработки

Системы, используемые при фрезерных операциях с ЧПУ, известны как фрезерные станки с ЧПУ. Они могут иметь подвижную заготовку и неподвижный вращающийся инструмент, неподвижную заготовку и подвижный вращающийся инструмент или подвижную заготовку и вращающийся инструмент, в зависимости от их конструкции и требований к фрезерованию. Поскольку фрезерование с ЧПУ обычно служит вторичным или чистовым процессом для обработанных компонентов, фрезерные станки можно использовать для создания таких элементов дизайна, как плоские поверхности, контуры, канавки, пазы, выемки, отверстия и карманы.

Фрезерование с ЧПУ

подходит для различных материалов, включая металлы, пластмассы, керамику и другие инженерные материалы, что позволяет производителям легко выбрать материал, который точно соответствует их потребностям. Эта гибкость материала приносит пользу ряду отраслей, включая, помимо прочего, следующие:

• Аэрокосмическая и авиационная промышленность
• Автомобилестроение
• Коммерческий
• Электроника
• Промышленный и OEM
• Техническое обслуживание
• Медицинский
• Технологии и безопасность
• Телекоммуникации
• Транспорт

Рабочий процесс станка с ЧПУ

ЧПУ или компьютерное числовое управление размещает инструменты под непосредственным управлением компьютеризированной операционной системы.

Успешная высококачественная фрезеровка — это сочетание трех элементов:

1. Фреза с большим количеством зубьев и идеальной остротой для материала
2. Вращение инструмента с достаточно высокой скоростью для правильной обработки материала
3. Подходящая скорость подачи для продвижения выбранного материала в процессе

ЧПУ позволяет очень точно контролировать эти элементы. Компьютеризированные системы считывают проектную информацию непосредственно с инженерных чертежей или моделей, исключая возможность ошибок между проектированием и производством.

Процесс CNC-фрезерования использует настраиваемые коды программного обеспечения, такие как код NC, G-код и код ISO, которые преобразуются прямо из проектов CAM или CAD проекта. Затем коды переводятся в органы управления станка, которые работают по крайней мере по двум осям (X и Y), в дополнение к шпинделю инструмента, работающему по глубине или оси Z. Некоторые обрабатывающие центры позволяют контролировать до пяти уникальных осей.

Хотите узнать больше о фрезеровании с ЧПУ?

Для получения дополнительной информации о процессах прецизионной обработки свяжитесь со специалистами Ardel сегодня. Вы также можете нажать на одну из информационных ссылок ниже:

• Что такое фрезерование с ЧПУ
• Фрезерные инструменты с ЧПУ
• Горизонтально-фрезерные станки с ЧПУ
• Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ

Что такое процесс измельчения?

Фрезерование — метод механической обработки, при котором фреза используется в качестве инструмента для обработки поверхности объекта. Фрезерование — это высокоэффективный метод обработки, при котором для резки заготовки используется вращающийся многолезвийный инструмент.

Что такое процесс измельчения?

Фрезерование относится к методу перемещения относительного положения заготовки, такой как металл, к инструменту при резке или сверлении отверстия в материале для придания материалу желаемой формы. При работе инструмент вращается как основное движение, заготовка движется как движение подачи, и заготовка также может быть зафиксирована, но вращающийся инструмент должен выполнять основное движение и движение подачи одновременно. Станки для фрезерования включают горизонтальные фрезерные станки, вертикально-фрезерные станки или портальные фрезерные станки. Эти станки могут быть обычными станками или станками с ЧПУ. Резка вращающейся фрезой как инструментом. Фрезерование обычно выполняется на фрезерном или расточном станке и подходит для обработки плоскостей, канавок, различных формообразующих поверхностей и специальных форм форм.

Фрезерование можно условно разделить на два типа: фрезерование, при котором обрабатываемая заготовка фиксируется и вращается инструмент, и точение, при котором заготовка вращается.

Что такое обработка фрезерным станком?

Фрезерная обработка – это метод обработки режущим инструментом, называемым фрезерным станком, установленным на вращающемся валу. Поскольку это позволяет инструменту периодически контактировать и резать неподвижную заготовку, он может не только обрабатывать поверхность заготовки до плоской или изогнутой поверхности, но также выполнять различные операции, такие как сверление и нарезание канавок.

Фрезерные станки можно разделить на горизонтальные и вертикальные типы в зависимости от направления шпинделя установочного инструмента, а также существуют фрезерные станки портального типа, которые могут использовать такие инструменты, как торцевые фрезы, концевые фрезы и пазовые фрезы для обработки заготовок. в целевые формы.

Что такое токарная обработка?

Токарная обработка обычно делится на две категории: перемещение материала, перемещение инструмента и перемещение инструмента и перемещение материала. Технология токарной обработки может использоваться для обработки заготовки на токарном станке, чтобы придать внешней периферии заготовки круглую форму или форму с тонким концом, или выполнить сверление, растачивание для увеличения диаметра отверстия, нарезание резьбы и нарезание канавок. Заготовку можно полностью отрезать.

Корректировка точности для фрезерования:

• Калибровка оси X фрезерного станка:
  Слегка ослабьте 4 болта, но убедитесь, что 4 болта все еще имеют некоторое сопротивление трению. В настоящее время используйте головку для вращения болтов, чтобы отрегулировать левый и правый углы. Во время процесса на торец главного вала необходимо поместить циферблатный индикатор для измерения правильного положения рабочего стола.
• Калибровка оси Y фрезерного станка:
  Слегка ослабьте три болта, но убедитесь, что три болта не слишком ослаблены, чтобы облегчить работу по точной настройке. Используйте вращающийся болт рычага, чтобы поместить циферблатный индикатор на торец вала, чтобы измерить правильное положение рабочего стола.
• Выравнивание фрезерного станка:
  Поместите спиртовой уровень на рабочую поверхность.

Что такое объекты обработки?

1. Плоские детали:
   Характеристики плоских деталей заключаются в том, что обработанная поверхность может быть параллельна горизонтальной плоскости, перпендикулярна горизонтальной плоскости, а также может образовывать фиксированный угол с горизонтальной плоскостью. Самый простой тип деталей при фрезеровании с ЧПУ, как правило, для обработки требуется использовать только двухосную связь или трехосную связь трехкоординатного фрезерного станка с ЧПУ. В процессе обработки обрабатываемая поверхность находится в поверхностном контакте с инструментом, а концевые фрезы можно использовать как для черновой, так и для чистовой обработки.
2. Поверхностные детали
   Характеристики поверхностных деталей заключаются в том, что обрабатываемая поверхность представляет собой пространственную поверхность, и во время процесса обработки обрабатываемая поверхность и фреза всегда находятся в точечном контакте. Обработка поверхности в основном выполняется шаровыми фрезами.

Какие факторы влияют на точность обработки?

• Жесткость:
  Как только к объекту приложена сила, объект деформируется, но, с другой стороны, создается сила, противодействующая деформации, такое свойство называется жесткостью. При использовании станка необходимо преодолеть жесткость станка, если обработка должна выполняться с заданной точностью. Хотя способность современных станков справляться с жесткостью довольно высока, для выполнения обработки с микронной точностью необходимо понимать характеристики жесткости. Жесткость делится на статическую силу (статическую жесткость) и динамическую силу (динамическую жесткость). При выполнении механической обработки, такой как резка заготовки, необходимо одновременно учитывать как статическую, так и динамическую жесткость.
  • Статическая жесткость: Относится к состоянию, в котором направление и величина действующей силы остаются фиксированными в любое время. В станке можно сказать, что рабочая часть находится в состоянии неподвижности на рабочей плите. В настоящее время, со строгой точки зрения, можно считать, что рабочее место деформировано под действием силы тяжести рабочей части. Хотя фактический эффект невелик, в некоторых случаях он все же может снизить точность обработки.
  • Динамическая жесткость: Относится к состоянию, в котором изменяется направление или величина приложенной силы. В случае станка вибрация генерируется, когда переключатель включен, чтобы заставить станок работать. Это может вызвать такие симптомы, как вибрация станка, влияющая на точность обработки.
• Термическая деформация:
  Объекты расширяются при повышении их температуры. Поэтому для точного измерения длины необходимо выполнять работы в измерительной комнате, в которой досконально реализован температурный режим. При обработке особое внимание следует обращать на деформацию предметов, вызванную нагреванием. Это связано с тем, что каждая деталь нагревается после запуска станка. Кроме того, при выполнении таких операций, как резка, также повышается температура целевого объекта. И чем дольше работает станок, тем меньше можно пренебречь влиянием термической деформации. Поэтому можно сказать, что знание того, как долго время работы будет доводить станок до высокой температуры, важно для точной обработки.

Базовые знания о резке:

1. Режущее действие:
   Резание относится к действию использования инструмента для сбривания части мишени, за которым должны следовать два действия. Резка — это действие по срезанию части мишени, которое выполняется путем перемещения инструмента, такого как токарный инструмент, по прямой линии. Подача относится к действию перемещения инструмента, чтобы станок мог резать другие детали. Например, после нанесения прямой линии можно вырезать новую грань, подавая инструмент в направлении, перпендикулярном направлению резания. Просто повторите это действие, чтобы создать плоскость.
2. Обработка и сопротивление:
   Поскольку инструмент и цель в процессе обработки соприкасаются друг с другом, а силы мешают друг другу, возникает сопротивление. При работе необходимо учитывать, что сопротивление, создаваемое разными инструментами, различно. При резании токарным инструментом сопротивление будет варьироваться в зависимости от таких факторов, как материал заготовки, площадь резания или тип токарного инструмента. Среди них площадь резания имеет большое отношение к сопротивлению, и во время обработки необходимо уделять особое внимание. Кроме того, при сверлении дрелью также необходимо учитывать сопротивление по крутящему моменту и подаче. Момент относится к силе кручения, также известной как крутящий момент. Подача относится к действию продвижения направления сверла. При сверлении, помимо материала цели, величина сопротивления меняется в зависимости от типа сверла (формы наконечника), скорости вращения сверла и скорости подачи. На месте обработки можно добиваться качества, эффективности и долговечности инструмента, если метод обработки рассматривается с учетом влияния сопротивления.
3. Обработка и скорость:
   На участке обработки важным вопросом является эффективность работы, а также контроль качества. Использование механической обработки заключается в повышении эффективности за счет увеличения скорости обработки.
   Однако особое внимание следует также уделять увеличению скорости машин и обработки, что может вызвать негативные последствия, такие как повышенное сопротивление и термическая деформация. Кроме того, увеличение скорости обработки также может сократить срок службы токарного инструмента. Это может увеличить частоту смены токарных инструментов, что приведет к увеличению стоимости единицы механической обработки. Поэтому перед обработкой важно учитывать скорость и точность, а также стойкость инструмента.
4. Обработка и температура:
   При выполнении обработки, такой как резка, выделяется тепло, когда цель и инструмент сталкиваются друг с другом. Это может повысить температуру внутри мишени, что повлияет на точность обработки или долговечность инструмента. Чем выше скорость обработки, тем больше тепла выделяется. Чем больше площадь обработки, тем больше трение, что увеличивает температуру. Поэтому при выполнении механической обработки следите за изменениями температуры во время работы. Смазочно-охлаждающие жидкости играют важную роль в управлении температурой при механической обработке. Это может уменьшить разницу в износе между целью и инструментом, поэтому он может уменьшить тепло, выделяемое в процессе охлаждения, и уменьшить количество отходов, образующихся в процессе. Раньше большинство смазочно-охлаждающих жидкостей были на масляной основе. Но теперь, в связи с повышенным вниманием к защите окружающей среды, большинство из них перешли на водорастворимые смазочно-охлаждающие жидкости. Кроме того, поскольку для механической обработки требуется большое количество смазочно-охлаждающей жидкости, большинство производителей в настоящее время используют устройства циркуляционного типа для фильтрации отработанной смазочно-охлаждающей жидкости и ее повторного использования.

Важные советы по техническому обслуживанию фрезерных станков:

• Смазка:
  Одним из способов поддержания инструментов фрезерной головки в хорошем состоянии является их хорошая смазка. Для правильной работы фрезерных головок они должны иметь соответствующую смазку, чтобы все детали двигались плавно.
• Очистка:
  Еще одним важным условием поддержания работоспособности машины является правильная очистка после использования. Многие детали станка регулярно подвергаются воздействию пыли и других загрязнений, поэтому во избежание каких-либо проблем держите фрезерную головку в чистоте.