Обработка на станках с чпу токарная: Токарная обработка ЧПУ: виды, процесс, системы, инструменты

Страница не найдена — Все о ЧПУ

Страница не найдена — Все о ЧПУ

Извините, страница не существует или была удалена…

Самые комментируемые записи

Строим самодельный фрезерный ЧПУ станок

Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и наборов, личный опыт. Откроем секреты сборки станка своими руками.

Идеи изделий на ЧПУ станке

Получив первые навыки эксплуатации сложного устройства, его владелец, наконец, задумывается: как заработать на станке с ЧПУ, имея стабильную прибыль.

Выбор шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ

Как выбрать шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ ? ИХ классификация, охлаждение, способы фрезеровки, мощность, и другая полезная информация.

Прямо сейчас смотрят

Фрезерный

Как собрать 3d фрезерный станок с ЧПУ по дереву своими руками?

Принцип работы 3d фрезерного станка с ЧПУ по дереву. Как собрать оборудование своими руками? Программное обеспечение станка.

Фрезерный

Особенности и выбор фрезерного станка по дереву с ЧПУ

Фрезерный станок по дереву с ЧПУ представляет собой современное оборудование со сложной конструкцией, основной функцией которого является выполнение высокоточной обработки разнообразных заготовок из дерева.

Фрезерный

Как сделать гравировальный станок с ЧПУ своими руками?

Как выбирать станок с ЧПУ? Как сделать гравировальный станок с ЧПУ своими руками? Как самостоятельно собрать оборудование?

Вопрос-Ответ

Персональный проект станка с ЧПУ

Проект ЧПУ станка – документальный план по разработке и созданию оборудования автономного или полуавтономного типа персонального использования.

Токарный

Технические характеристики токарного станка ФТ-11, подробные схемы

Токарный винторезный станок ФТ-11: технические показатели, конструкция, особенности и преимущества, техника безопасности. Детальные схемы.

Вопрос-Ответ

Чем уникальна технология гравировки текста на станках ЧПУ

Гравировка текста на ЧПУ – это не только узкоспециализированная технология, но ещё и отличный выбор для тех, кто хочет удивить близких необычным подарком.

Вопрос-Ответ

Изучаем технику безопасности при работе на станке с ЧПУ

Охрана труда при работе на станках с ЧПУ — одно из условий безаварийной эксплуатации оборудования и отсутствия несчастных случаев.

Сверлильный

Какие существуют сверлильно-присадочные станки с ЧПУ?

Особенности выбора сверлильно-присадочных станков с ЧПУ для мебельного производства. Характеристики станков Vitap Bridge, KDT KN-2309 и Beaver Swift.

Гибочный

Какие особенности давильно-раскатного станка с ЧПУ

Желаете узнать больше о давильно-раскатных станках с ЧПУ ? Узнайте о ротационной вытяжке, классификации, особенностях и преимуществах таких агрегатов.

Вопрос-Ответ

Процесс модернизации станков с ЧПУ

Модернизация станков ЧПУ – процесс, помогающий оптимизировать производство без его остановки для смены оборудования. Помогает снизить расходы компании.

Страница не найдена — Все о ЧПУ

Страница не найдена — Все о ЧПУ

Извините, страница не существует или была удалена…

Самые комментируемые записи

Строим самодельный фрезерный ЧПУ станок

Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и наборов, личный опыт. Откроем секреты сборки станка своими руками.

Идеи изделий на ЧПУ станке

Получив первые навыки эксплуатации сложного устройства, его владелец, наконец, задумывается: как заработать на станке с ЧПУ, имея стабильную прибыль.

Выбор шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ

Как выбрать шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ ? ИХ классификация, охлаждение, способы фрезеровки, мощность, и другая полезная информация.

Прямо сейчас смотрят

Вопрос-Ответ

Как и где можно пройти обучение для программирования ЧПУ станков

Где производится обучение программированию ЧПУ станков? Чему должны научить ? Какие перспективы после прохождения обучения? Ответы на эти и другие актуальные вопросы найдете в статье.

Фрезерный

Что можно делать на фрезерном станке с ЧПУ по дереву

Сегодня фрезерные станки с ЧПУ по дереву являются машиной, которая применяется на многих предприятиях. Все подробности о данном станке в одной статье.

Фрезерный

Описание и назначение 30 типов и видов фрез по дереву для ручных фрезеров

Фрезы по дереву для ручных фрезеров — для чего применяются, технические особенности. Виды по назначению, сфере, геометрическим параметрам. Критерии выбора.

Фрезерный

Особенности и выбор фрезерного станка по дереву с ЧПУ

Фрезерный станок по дереву с ЧПУ представляет собой современное оборудование со сложной конструкцией, основной функцией которого является выполнение высокоточной обработки разнообразных заготовок из дерева.

Токарный

Обработка валов в центрах на станках с ЧПУ

Повышение качества и производительности изготовления обеспечивают станки с ЧПУ для обработки валов в центрах, отличающиеся функциональностью и надежностью.

Токарный

Токарный станок модели ТВ-16: классификация и описание

Станок токарный ТВ-16 – в чем предназначение, составляющие конструкции, технические эксплуатационные характеристики, правила использования и возможные аналоги станка импортного производства.

Фрезерный

Оцениваем возможности 3d фрезерных станков с ЧПУ

Одним из распространенных типов фрезерования дерева и металла является обработка, которую выполняет 3d фрезерный станок с ЧПУ. В чем же его уникальность?

Токарный

Технические характеристики токарно-карусельного станка 1512, схемы

Модель токарно карусельного станка 1512, его характеристики. Устройство станка, схемы, описание основных узлов, габариты. Назначение и область применения.

Фрезерный

Характеристика, виды и видео работы фрезерных станков по дереву с ЧПУ

Фрезерные ЧПУ станки по дереву — современный и довольно популярный вид оборудования для мастерских. Описание, видео, виды, техника безопасности со станками.

Вопрос-Ответ

О профессии наладчика станков и манипуляторов с программным управлением

Любой рабочий предприятия, не исключение и наладчик станков и манипуляторов с программным управлением, обязан знать свои непосредственные обязанности и меру ответственности перед работодателем.

Что такое обработка с ЧПУ? | Полное руководство

Опубликовано Брайаном Хессом 22 мая 2021 г.

Содержание

• Как работает обработка с ЧПУ?
• Программирование станков с ЧПУ
• Различные типы станков с ЧПУ
• Что еще может станок с ЧПУ?
• Выберите Astro Machine Works для своих производственных нужд с ЧПУ

 

 

 

 

Обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) — это производственный процесс, в котором предварительно запрограммированное компьютерное программное обеспечение определяет движение заводских инструментов и оборудования. Этот процесс можно использовать для управления рядом сложных машин, от шлифовальных и токарных станков до мельниц и фрезерных станков с ЧПУ. При обработке на станках с ЧПУ задачи трехмерной резки могут выполняться за один набор подсказок.

 Процесс ЧПУ работает в отличие от ограничений ручного управления и, таким образом, заменяет их, когда требуются живые операторы, чтобы подсказывать и направлять команды обрабатывающих инструментов с помощью рычагов, кнопок и колес. Для стороннего наблюдателя система ЧПУ может напоминать обычный набор компьютерных компонентов, но программы и консоли, используемые при обработке с ЧПУ, отличают ее от всех других форм вычислений.

Если вы заинтересованы в использовании производства с ЧПУ для производства различных продуктов, узнайте больше о том, как работает обработка с ЧПУ и программирование ЧПУ. Вы также можете узнать об основных типах станков с ЧПУ и видах работы, которые они могут выполнять, чтобы увидеть, соответствует ли они вашим потребностям.

Что такое обработка с ЧПУ?

Когда система ЧПУ активирована, желаемые разрезы запрограммированы в программное обеспечение и продиктованы соответствующими инструментами и механизмами, которые выполняют заданные размерные задачи, как робот.

При программировании ЧПУ генератор кода в системе счисления часто предполагает, что механизмы безупречны, несмотря на вероятность ошибок, которая выше, когда станок с ЧПУ направлен на резку более чем в одном направлении одновременно. Размещение инструмента в системе числового программного управления определяется серией входных данных, известных как программа обработки детали.

В машинах с числовым программным управлением программы вводятся с помощью перфокарт. Напротив, программы для станков с ЧПУ передаются на компьютеры через маленькие клавиатуры. Программирование ЧПУ сохраняется в памяти компьютера. Сам код пишется и редактируется программистами. Таким образом, системы ЧПУ предлагают гораздо более широкие вычислительные возможности. Лучше всего то, что системы ЧПУ ни в коем случае не являются статичными, поскольку новые подсказки могут быть добавлены к уже существующим программам с помощью измененного кода.

Программирование станков с ЧПУ

В производстве с ЧПУ станки управляются с помощью числового программного управления, при этом программное обеспечение предназначено для управления объектом. Язык обработки с ЧПУ также называют G-кодом, и он написан для управления различными режимами соответствующего станка, такими как скорость, скорость подачи и координация.

По сути, обработка с ЧПУ позволяет предварительно запрограммировать скорость и положение функций станка и запускать их с помощью программного обеспечения в повторяющихся предсказуемых циклах с минимальным участием оператора. В процессе обработки с ЧПУ создается 2D- или 3D-чертеж САПР, который затем преобразуется в компьютерный код для выполнения системой ЧПУ. После того, как программа введена, оператор дает ей пробный запуск, чтобы убедиться в отсутствии ошибок в кодировании.

Благодаря этим возможностям этот процесс был принят во всех уголках производственного сектора, и производство с ЧПУ особенно важно в областях производства металла и пластика. Узнайте больше о типах используемых систем обработки и о том, как программирование станков с ЧПУ полностью автоматизирует производство с ЧПУ ниже:

Системы обработки с разомкнутым/замкнутым контуром

петлевая система. В первом случае сигнализация проходит в одном направлении между контроллером ЧПУ и двигателем. В системе с обратной связью контроллер может получать обратную связь, что делает возможным исправление ошибок. Таким образом, замкнутая система может скорректировать неравномерность скорости и положения.

При обработке с ЧПУ движение обычно направлено по осям X и Y. Инструмент, в свою очередь, позиционируется и направляется с помощью шаговых двигателей или серводвигателей, которые точно воспроизводят движения, определенные G-кодом. Если сила и скорость минимальны, процесс можно запустить с помощью управления без обратной связи. Для всего остального необходимо регулирование с обратной связью, чтобы обеспечить скорость, согласованность и точность, необходимые для промышленных применений, таких как металлообработка.

Обработка с ЧПУ полностью автоматизирована

В современных протоколах ЧПУ производство деталей с помощью предварительно запрограммированного программного обеспечения в основном автоматизировано. Размеры для данной детали устанавливаются с помощью программного обеспечения автоматизированного проектирования (CAD), а затем преобразуются в фактический готовый продукт с помощью программного обеспечения автоматизированного производства (CAM).

Для обработки любой детали могут потребоваться различные станки, такие как сверла и фрезы. Чтобы удовлетворить эти потребности, многие современные машины объединяют несколько различных функций в одну ячейку.

В качестве альтернативы установка может состоять из нескольких машин и набора роботизированных рук, которые переносят детали из одного приложения в другое, но при этом всем управляет одна и та же программа. Независимо от настройки, процесс ЧПУ обеспечивает постоянство в производстве деталей, которое было бы трудно, если вообще возможно, воспроизвести вручную.

Самые ранние станки с числовым программным управлением относятся к 1940-м годам, когда двигатели впервые использовались для управления движением ранее существовавших инструментов. По мере развития технологий механизмы были улучшены за счет аналоговых компьютеров и, в конечном итоге, за счет цифровых компьютеров, что привело к развитию обработки с ЧПУ.

Подавляющее большинство сегодняшних арсеналов ЧПУ полностью электронные. Некоторые из наиболее распространенных процессов с ЧПУ включают ультразвуковую сварку, пробивку отверстий и лазерную резку. К наиболее часто используемым станкам в системах ЧПУ относятся следующие:

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ могут работать по программам, состоящим из числовых и буквенных подсказок, которые направляют детали на различные расстояния. Программирование, используемое для мельничного станка, может быть основано либо на G-коде, либо на каком-то уникальном языке, разработанном производственной командой. Базовые мельницы состоят из трехосевой системы (X, Y и Z), хотя большинство новых мельниц могут иметь три дополнительные оси.

Токарные станки

На токарных станках детали обрезаются по кругу с помощью сменных инструментов. С технологией ЧПУ резы, используемые токарными станками, выполняются с точностью и высокой скоростью. Токарные станки с ЧПУ используются для производства сложных конструкций, которые были бы невозможны на версиях станков с ручным управлением. В целом функции управления фрезерных и токарных станков с ЧПУ аналогичны. Как и в случае с фрезерными станками с ЧПУ, токарные станки могут управляться G-кодом или уникальным собственным кодом. Однако большинство токарных станков с ЧПУ состоят из двух осей — X и Z.

Плазменные резаки

В плазменном резаке материал разрезается плазменной горелкой. Этот процесс в первую очередь применяется к металлическим материалам, но также может применяться и к другим поверхностям. Для получения скорости и тепла, необходимых для резки металла, плазма генерируется за счет комбинации сжатого воздуха и электрической дуги.

Электроэрозионные станки

Электроэрозионная обработка (EDM) — попеременно называемая пробивкой штампов и электроискровой обработкой — представляет собой процесс, при котором заготовкам придают определенную форму с помощью электрических искр. При электроэрозионной обработке разряды тока происходят между двумя электродами, при этом удаляются участки заданной заготовки.

Когда расстояние между электродами становится меньше, электрическое поле становится более интенсивным и, следовательно, сильнее диэлектрического. Это позволяет току проходить между двумя электродами. Следовательно, части заготовки удаляются каждым электродом. Подтипы электроэрозионной обработки включают:

• Проволочная электроэрозионная обработка : Проволочная электроэрозионная обработка использует искровую эрозию для удаления частей из электропроводящего материала.
• Sinker EDM: Sinker EDM использует электрод и заготовку, пропитанную диэлектрической жидкостью, с целью формирования детали.

В процессе, известном как промывка, мусор с каждой готовой заготовки уносится жидким диэлектриком, который появляется после прекращения тока между двумя электродами и предназначен для устранения любых дальнейших электрических зарядов.

Водоструйные резаки

При обработке на станках с ЧПУ водоструйные машины представляют собой инструменты, которые режут твердые материалы, такие как гранит и металл, с применением воды под высоким давлением. В некоторых случаях вода смешивается с песком или другим сильным абразивным веществом. С помощью этого процесса компании часто формируют заводские детали машин.

Водяные струи используются в качестве более прохладной альтернативы для материалов, которые не могут выдерживать теплоемкие процессы других станков с ЧПУ. Из-за их более прохладной природы несколько секторов, таких как аэрокосмическая и горнодобывающая промышленность, полагаются на струи воды, где они используют их для резьбы и резки, среди других функций. Компании также используют гидроабразивные резаки для приложений, требующих очень сложной резки материала, поскольку отсутствие тепла предотвращает любое изменение внутренних свойств материала, которое может произойти в результате резки металла по металлу.

Что еще может станок с ЧПУ?

Как показали многочисленные видеодемонстрации станков с ЧПУ, компании используют станки с ЧПУ для изготовления высокодетализированных вырезов из металлических деталей для промышленных аппаратных средств. В дополнение к вышеупомянутым машинам, вы можете найти несколько других распространенных единиц оборудования, используемых в производстве с ЧПУ для производства высокодетализированных и точных изделий с ЧПУ. Некоторые из наиболее распространенных продуктов, производимых на станках с ЧПУ, включают стальные аэрокосмические детали, металлические автомобильные компоненты, деревянные украшения и пластмассовые потребительские товары.

Поскольку к этим изделиям с ЧПУ предъявляются уникальные требования, в станках с ЧПУ регулярно используются другие инструменты и компоненты. Ознакомьтесь с некоторыми из основных единиц оборудования, используемых в системах ЧПУ:

• Вышивальные машины
• Фрезы по дереву
• Револьверные перфораторы
• Станки для гибки проволоки
• Резак для пенопласта
• Лазерные резаки
• Круглошлифовальные станки
• 3D-принтеры
• Стеклорезы

Поскольку станки с ЧПУ могут использовать так много других инструментов и компонентов, вы можете доверять им в быстром и точном производстве почти безграничного разнообразия товаров. Например, когда на заготовке необходимо выполнить сложные разрезы на разных уровнях и под разными углами, все это можно сделать за считанные минуты на станке с ЧПУ.

Пока машина запрограммирована с правильным кодом, функции машины будут выполнять шаги, продиктованные программным обеспечением. При условии, что все закодировано в соответствии с дизайном, после завершения процесса должен появиться продукт с детализацией и технологической ценностью.

Выберите Astro Machine Works для своих производственных нужд с ЧПУ

Если вам нужно лучшее оборудование и производство с ЧПУ, обращайтесь в Astro Machine Works. Нас подкрепляет наш более чем 35-летний опыт работы в обрабатывающей промышленности и штат опытных членов команды с сертификатами ЧПУ. Как компания, мы стремимся предоставлять исключительную ценность каждому клиенту, которого мы обслуживаем. Благодаря этому обязательству мы можем производить детали и компоненты для механической обработки на заказ, а также изготавливать оборудование на заказ, специально разработанное для нужд вашей компании.

Просмотрите наши прецизионные станки с ЧПУ сегодня, чтобы узнать, что мы можем сделать для вас. Если у вас есть какие-либо вопросы или вы готовы сотрудничать с нами, свяжитесь с нами.

Категории: CNC-обработка

Индивидуальная онлайн-услуга по обработке с ЧПУ

Возможности Индивидуальная онлайн-услуга по обработке с ЧПУ

Получите мгновенные расценки на изготовленные на заказ детали из металла и пластика с помощью нашей онлайн-услуги по обработке с ЧПУ. Создавайте быстрые прототипы и серийные детали за несколько дней с бесплатной стандартной доставкой для всех заказов в США. ИСО 9001:2015, сертифицированы по ISO 13485 и AS9100D. ИТАР зарегистрирован.

Услуги по механической обработкеМатериалыОтделкаРуководство по проектированиюЧасто задаваемые вопросы о ЧПУПриложения

Зачем использовать Xometry для пользовательских онлайн-услуг по обработке с ЧПУ?

Xometry предоставляет индивидуальные онлайн-услуги по обработке с ЧПУ для инженеров, разработчиков продуктов, дизайнеров и т. д. через нашу проверенную сеть из более чем 10 000 поставщиков. Наши высококвалифицированные механические мастерские AS9100D могут изготовить любую нестандартную конструкцию, простую или сложную. Мы предлагаем быстрое прототипирование, мелкосерийную обработку и крупносерийное производство, при этом Xometry обслуживает все заказы от начала до конца. Загрузите файл САПР в Xometry Instant Quoting Engine℠, чтобы получить отзывы о цене, сроках выполнения заказа и пригодности конструкции для изготовления ваших нестандартных деталей с ЧПУ. Наши возможности быстрой обработки с ЧПУ включают услуги по обработке металлов и пластмасс, а также гибкие варианты производства и доставки, чтобы удовлетворить вас на идеальной цене и на этапе разработки продукта.

Xometry гарантирует качество ваших обработанных деталей с помощью нашей системы управления качеством, сертифицированной по ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D, регистрации ITAR и опций для добавления проверок, прослеживаемости оборудования, сертификации материалов и сертификатов соответствия. Мы принимаем технические чертежи и имеем группы поддержки, чтобы гарантировать своевременное получение качественных деталей, обработанных на станках с ЧПУ.

Используйте средство 3D-просмотра, указанное выше, для предварительного просмотра функций рендеринга деталей Xometry.

Что такое обработка с ЧПУ?

ЧПУ, или машинная обработка с числовым программным управлением, представляет собой широко используемый производственный процесс, в котором используются автоматизированные высокоскоростные режущие инструменты для формирования конструкций из металлических или пластиковых заготовок. Стандартные станки с ЧПУ включают 3-осевые, 4-осевые и 5-осевые фрезерные станки, токарные станки и маршрутизаторы. Станки могут различаться по способу резки деталей с ЧПУ: заготовка может оставаться на месте, пока движется инструмент, инструмент может оставаться на месте, пока заготовка вращается и перемещается, или режущий инструмент и заготовка могут двигаться вместе.

Квалифицированные операторы управляют станком с ЧПУ, программируя траектории движения инструмента на основе геометрии готовых обработанных деталей. Информация о геометрии детали предоставляется моделью CAD (автоматизированное проектирование). Станки с ЧПУ могут резать практически любой металлический сплав и жесткий пластик с высокой точностью и повторяемостью, что позволяет изготавливать изготовленные на заказ детали, подходящие практически для любой отрасли, включая аэрокосмическую, медицинскую, робототехнику, электронику и промышленность. Xometry предоставляет услуги ЧПУ и предлагает индивидуальные расценки на ЧПУ для более чем 40 материалов, начиная от обычного алюминия и ацеталя и заканчивая передовым титаном и инженерными пластиками, такими как PEEK и тефлон.

Услуги по обработке с ЧПУ на заказ: обработка, токарная обработка и фрезерование

Услуги по фрезерованию с ЧПУ на заказ

Фрезерование прототипов с ЧПУ и производственных деталей за несколько дней | AS9100D | ИСО 9001:2015 | ИСО 13485 | ИТАР зарегистрирован | Бесплатная стандартная доставка для всех заказов в США

Услуги фрезерной обработки с ЧПУ на заказ

Услуги токарной обработки с ЧПУ

Токарная обработка прототипов и серийных деталей с ЧПУ за несколько дней | AS9100D | ИСО 9001:2015 | ИСО 13485 | ИТАР зарегистрирован | Бесплатная стандартная доставка для всех заказов в США

Токарная обработка с ЧПУ

Получите гибкие варианты оплаты деталей, необходимых вашему бизнесу.



Допуски обработки с ЧПУ

9020 0

Элемент	Описание
Элемент Максимум Деталь Размер	Описание Фрезерованные детали размером до 80” x 48” x 24” (2032 x 1219 х 610 мм). Токарные детали длиной до 62 дюймов (1575 мм) и диаметром 32 дюйма (813 мм).
Характеристика Стандартное время выполнения заказа	Описание 3 рабочих дня
Характеристика 9000 2 Общие допуски	Описание Допуски для металлов будут поддерживаться в пределах +/- 0,005″ ( +/- 0,127 мм) в соответствии с ISO 2768, если не указано иное. Пластмассы и композиты будут +/- 0,010″.0005	Описание Xometry может производить и проверять с жесткими допусками в соответствии с вашими спецификациями чертежа, включая выноски GD&T.
Элемент Минимальный размер элемента	Описание 0,020 дюйма (0,50 мм). Это может варьироваться в зависимости от геометрии детали и выбранного материала.
Характеристика Резьба и резьбовые отверстия	Описание Xometry подходит для любого стандартного размера резьбы. Мы также можем обрабатывать нестандартные резьбы; для этого потребуется ручная проверка котировок.
Характеристика Состояние кромки	Описание Острые кромки сломаны и зачищены по умолчанию
Характеристика Поверхность	Описание Стандартная отделка обработанный: 125 Ra или выше. Дополнительные варианты отделки можно указать при получении коммерческого предложения.

Мы можем предложить услуги точной обработки с широким спектром допусков. В таблице ниже приведены общие допуски для станков с ЧПУ:

Материалы для станков с ЧПУ для металлов

Сплавы для станков с ЧПУ для алюминия

Алюминий 6061

Алюминий 5052

Алюминий 2024

Алюминий 6063

Алюминий 7050

Алюминий 7075

Алюминий MIC-6

Узнайте больше об алюминии для обработки на станках с ЧПУ.

CNC-обработка медных сплавов

Медь 101

Медь C110

Узнайте больше о меди для CNC-обработки.

CNC-обработка сплавов бронзы

Медь C932

Узнайте больше о бронзе для CNC-обработки.

CNC-обработка сплавов латуни

Медь 260

Медь 360

Узнайте больше о латуни для CNC-обработки.

CNC-обработка сплавов нержавеющей стали

Nitronic 60 (218 SS)

Нержавеющая сталь 15-5

Нержавеющая сталь 17-4

Нержавеющая сталь 18-8

Нержавеющая сталь 303

Нержавеющая сталь 316/316L

Нержавеющая сталь 416

Нержавеющая сталь 410

Нержавеющая сталь 420

Нержавеющая сталь 440C

Узнайте больше о нержавеющей стали для обработки с ЧПУ.

CNC-обработка стальных сплавов

Сталь 1018

Сталь 1215

Сталь 4130

Сталь 4140

Сталь 4140PH

Сталь 4340

Инструментальная сталь A2

Инструментальная сталь O1

Узнайте больше о стали для станков с ЧПУ.

Обработка титановых сплавов с ЧПУ

Титан (класс 2)

Титан (класс 5)

Узнайте больше о титане для обработки на станках с ЧПУ.

Цинковые сплавы для обработки с ЧПУ

Цинковый сплав

Узнайте больше о цинке для обработки с ЧПУ.

Пользовательский

Мы можем получить дополнительные сплавы и сплавы в нашей сети из 10 000 механических мастерских. Если вы не видите запас материала, который ищете, выберите «Пользовательский» в раскрывающемся списке материалов в Xometry Instant Quoting Engine℠. Затем вы можете отправить свое предложение для ручной проверки, и наша опытная производственная команда свяжется с вами.

Материалы для обработки пластика с ЧПУ

Высокопрочный инженерный пластик, используемый во многих коммерческих продуктах.

Узнайте больше об ABS для станков с ЧПУ.

Акрил

Прозрачный стекловидный пластик. Хорошие свойства износа. Отлично подходит для использования на открытом воздухе.

Узнайте больше об акриле для станков с ЧПУ.

Делрин (ацеталь)

Ацеталь

Делрин 150

Делрин 100

Смола с хорошей влагостойкостью, высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения. Узнайте больше о Delrin для обработки с ЧПУ.

Garolite

Garolite G10 (FR4)

Garolite G10 (не FR)

Garolite G11 (FR5)

Изготовленный из эпоксидной смолы с армированием стекловолокном, также называемого эпоксидным промышленным ламинатом и фенолом, этот материал обладает высокой прочностью и низким влагопоглощением. Узнайте больше о garolite G10 для обработки на станках с ЧПУ и фенольной обработки.

Полиэтилен высокой плотности – влагостойкий и химически стойкий пластик с хорошей ударной вязкостью. Этот материал отлично подходит для наружного применения, а также для водонепроницаемых контейнеров или уплотнений.

Узнайте больше о HDPE для станков с ЧПУ.

Нейлон 6/6

Обладает повышенной механической прочностью, жесткостью, хорошей термостойкостью и/или химической стойкостью.

Узнайте больше о нейлоне 6/6 для обработки с ЧПУ.

ПК (поликарбонат)

Прочность поликарбоната на растяжение почти в два раза выше, чем у ABS, поэтому поликарбонат обладает превосходными механическими и структурными свойствами. Широко используется в автомобильной, аэрокосмической и других областях, требующих долговечности и стабильности.

Узнайте больше о ПК для обработки с ЧПУ.

PEEK

PEEK (USP класс VI, TECAPEEK)

PEEK GF30

Предлагая превосходную прочность на растяжение, PEEK часто используется в качестве легкого заменителя металлических деталей в условиях высоких температур и высоких нагрузок. PEEK устойчив к химическим веществам, износу и влаге. Узнайте больше о PEEK для обработки с ЧПУ.

Полипропилен

Обладает отличными электрическими свойствами и практически не поглощает влагу. Он выдерживает легкие нагрузки в течение длительного периода времени в широком диапазоне температур. Из него можно изготовить детали, требующие химической или коррозионной стойкости.

Узнайте больше о полипропилене для обработки на станках с ЧПУ.

ПТФЭ (тефлон)

Этот материал превосходит большинство пластиков по химической стойкости и характеристикам при экстремальных температурах. Он устойчив к большинству растворителей и является отличным электрическим изолятором.

Узнайте больше о ПТФЭ для станков с ЧПУ.

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы. Материал общего назначения. Он предлагает уникальное сочетание износостойкости и коррозионной стойкости, низкого поверхностного трения, высокой ударной вязкости, высокой химической стойкости и не впитывает влагу.

Узнайте больше о UHMW-PE для обработки с ЧПУ.

Поливинилхлорид (тип 1) представляет собой синтетический пластик с высокой химической стойкостью, ПВХ обычно используется в средах, подверженных воздействию жидкостей, или требует электрической изоляции.

Узнайте больше о ПВХ для обработки на станках с ЧПУ.

ULTEM 1000

ULTEM 2300

ULTEM (полиэфиримид) — это жесткий, прочный термопласт с высокими эксплуатационными характеристиками, способный непрерывно работать в условиях высоких температур (до 340°F). Он имеет одну из самых высоких диэлектрических сил среди коммерчески доступных термопластов, что делает его отличным электрическим изолятором. Поскольку ULTEM также устойчив к химическим веществам, легко очищается и не впитывает влагу, его часто используют в медицинских целях.

Индивидуальный станок с ЧПУ

Мы можем получить дополнительные станки с ЧПУ из нашей сети из 10 000 механических мастерских. Если вы не видите запас материала, который ищете, выберите «Пользовательский» в раскрывающемся списке материалов в Xometry Instant Quoting Engine℠. Затем вы можете отправить свое предложение для ручной проверки, и наша опытная производственная команда свяжется с вами.

Слайд 1 из 4

Резьба с ЧПУ

Финишная обработка с ЧПУ

Стандарт (после фрезерования)

Самый быстрый вариант отделки. На обработанных деталях остаются видимые следы инструмента и потенциально острые края и заусенцы, которые можно удалить по запросу. Чистота обработки поверхности с ЧПУ сравнима с чистотой поверхности 125 uin Ra.

Дробеструйная обработка

Поверхность детали остается гладкой и матовой.

Опрокидывание

Это периодический процесс, в ходе которого вибрирующие среды обрабатываются для удаления острых краев и заусенцев на деталях с ЧПУ. Опрокидывание может удалить машинные следы на внешних поверхностях. Детали размером более 8 дюймов могут потребовать ручной проверки.

Анодированный (тип II или тип III)

Тип II   (MIL-A-8625, тип II) создает коррозионностойкое покрытие. Детали могут быть анодированы в разные цвета — наиболее распространены прозрачный, черный, красный и золотой — и обычно ассоциируются с алюминием. Тип III  (MIL-A-8625, Тип III, класс 1/2 «твердое покрытие») толще и создает износостойкий слой в дополнение к коррозионной стойкости, характерной для Типа II.

Титановое анодирование

Поверхностная обработка титана в соответствии со спецификацией AMS-2488 Type 2. Это покрытие, также называемое Tiodize, повышает усталостную прочность и износостойкость детали. Детали, анодированные титаном, широко используются в аэрокосмической и медицинской промышленности. Непигментированные покрытия из анодированного титана придают матовый блеск.

Твердое анодирование с пропиткой ПТФЭ

Процесс анодирования с твердым покрытием, при котором встраивается ПТФЭ для создания самосмазывающейся сухой контактной поверхности с защитными свойствами твердого покрытия Типа 3. Эта отделка может использоваться на алюминиевых сплавах или титане и увеличивает срок службы продукта. Эта отделка соответствует AMS-2482 Type 1 Hard Coat Anodizing с тефлоновым покрытием (неокрашенным).

Химическая пленка (хроматное конверсионное покрытие)

Обеспечивает коррозионную стойкость и хорошую проводимость. Можно использовать как основу под краску. Может оставить поверхность желтой/золотой. Добавляет очень небольшую толщину, около 0,00001–0,00004 дюйма. Пленка Chem соответствует стандарту MIL-DTL-5541, TYPE I/II.

Пассивирование

Повышает коррозионную стойкость сталей серий 200 и 300 и дисперсионно-твердеющих коррозионно-стойких сталей. Толщина незначительна, около 0,0000001”. Соответствует ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 или AMS 2700.

Порошковое покрытие

Это процесс, при котором порошковая краска распыляется на деталь, которая затем запекается в духовка. Это создает прочный, износостойкий и устойчивый к коррозии слой, который более долговечен, чем стандартные методы окраски. Широкий выбор цветов позволяет создать желаемую эстетику.

Электрополировка

Электрохимический процесс очищает стальные детали для уменьшения коррозии и улучшения внешнего вида, делая металл более блестящим. Удаляет примерно 0,0001–0,0025 дюйма металла. Соответствует ASTM B912-02.

Химическое никелирование

Обеспечивает однородное никелевое покрытие, обеспечивающее защиту от коррозии, окисления и износа на неровных поверхностях. Готовая часть будет ярче. Толщина начинается с 0,0001 дюйма. Соответствует MIL-C-26074.

Серебряное покрытие

Серебро обладает хорошей паяемостью и электропроводностью, но подвержено потускнению. Соответствует AMS QQ-S-365D. Толщина составляет около 0,00002” — 0,0003”.

Позолота

Позолота обеспечивает хорошую устойчивость к коррозии и потускнению, а также превосходную паяемость. Спецификация приложения по умолчанию: MIL-G-45204 и ASTM B488, КЛАСС 00, 0, ИЛИ 1. Толщина составляет около 0,00002–0,00005 дюйма.

Цинкование

Обеспечивает равномерное цинковое покрытие, которое обеспечивает защиту от коррозии, окисления и износа на неровных поверхностях. Соответствует ASTM B633-15.

Руководство по проектированию станков с ЧПУ

Элемент	Описание
Элемент Скругления внутренних углов	Описание Скругления внутренних углов должны быть на 0,020–0,050” больше стандартного размер сверла для радиусов. Следуйте соотношению диаметра сверла к глубине 1:6 (рекомендуется 1:4) в качестве ориентира для внутренних радиусов углов.
Особенность Скругления пола	Описание Скругления пола должны быть меньше, чем угловые скругления, чтобы можно было одним и тем же инструментом очищать внутреннюю поверхность от материала.
Характеристика Подрезы	Описание Всегда делайте подрезы стандартных размеров и вдали от углов, чтобы они были доступны для режущего инструмента.
Характеристика Глубина резьбового/резьбового отверстия	Описание Обеспечьте зазор инструмента немного больше глубины резьбового отверстия, чтобы обеспечить полную резьбу.
Особенность Сложность	Описание Сведите количество мелких резов к минимуму, чтобы снизить затраты на обработку с ЧПУ; только дизайн с необходимыми характеристиками, чтобы сбалансировать функциональность с эстетикой.

Чтобы увидеть больше ресурсов по обработке с ЧПУ, ознакомьтесь с нашим Руководством по проектированию обработки с ЧПУ.

Часто задаваемые вопросы по обработке с ЧПУ

Как работает обработка с ЧПУ?

Обработка с ЧПУ использует вычитающих процессов , что означает, что заготовка обрабатывается до ее окончательной формы путем вычитания и удаления материала. Просверливаются отверстия, просверливаются участки и проходы, а металлическая заготовка превращается в новый материал с различными конусами, диаметрами и формами.

При субтрактивном производстве формы получаются путем вычитания материала. Это контрастирует с другими типами, такими как аддитивное производство — когда материалы добавляются, наслаиваются и деформируются до заданной формы. Это также контрастирует с литьем под давлением, когда материал вводится в другом состоянии с использованием формы и формуется до заданной формы.

Обработка с ЧПУ универсальна и может использоваться с  различными материалами , включая металлы, пластмассы, дерево, стекло, пенопласт и другие композитные материалы. Эта универсальность помогла сделать станки с ЧПУ популярным выбором в различных отраслях промышленности , что позволяет дизайнерам и инженерам эффективно и точно производить продукцию.

Чем обработка с ЧПУ отличается от традиционной обработки?

При традиционной механической обработке квалифицированный оператор управляет станком, удаляя или формируя металл. Это делается в соответствии со спецификациями, предоставленными дизайнерами и инженерами, обычно с помощью технического чертежа или чертежа. Они используют поворотные колеса, циферблаты, переключатели, патроны, тиски и различные режущие инструменты из закаленной стали, карбида и технического алмаза, а затем используют измерительные инструменты, чтобы убедиться, что все размеры правильные.

Обработка с ЧПУ  выполняет ту же функцию, что и традиционная обработка — резка металла, сверление, фрезерование, растачивание, шлифование и другие функции формовки и удаления металла, — но на станках с ЧПУ используется компьютерное числовое управление, а не ручное управление оператором. Он автоматизирован, управляется кодом и разрабатывается программистами. Он примерно такой же точный в первый раз, как и 500-й. Широко используется в цифровом производстве (а иногда и в мелкосерийном производстве), его можно пересматривать и изменять для модификаций и  разные материалы .

Этот тип механической обработки намного точнее и заменил традиционную механическую обработку (хотя и не полностью) в производстве, сборке и промышленном производстве. Он использует математические координаты и вычислительную мощность для достижения той же цели с наибольшей точностью. В частности, компьютерное числовое управление использует декартовы координаты. Это пространственные координаты — в нескольких измерениях — с использованием координат и осей. Автоматика станков режущего инструмента управляет его резанием, расточкой, сверлением и другими операциями с помощью числового программного управления ЭВМ, считывающей координаты. Эти координаты были обозначены инженерами в цифровом чертеже и дизайне продукта.

В каких отраслях промышленности используется обработка с ЧПУ?

Обработка с ЧПУ широко используется в различных отраслях промышленности. Это распространено в аэрокосмической, автомобильной, бытовой электронике, робототехнике, сельском хозяйстве и других областях, где часто используются металлические детали. Он также широко используется в медицинских устройствах, бытовых товарах, энергетике, нефти и газе и других потребительских целях. Это один из самых распространенных производственных процессов в мире.

Какова история обработки с ЧПУ?

Во время Второй мировой войны Соединенные Штаты быстро производили корабли, самолеты и транспортные средства для военных. И даже когда война закончилась, производство продолжилось, поскольку страна пережила послевоенный бум жилищного строительства, расширения инфраструктуры и транспорта. Естественно, инженерам и дизайнерам нужны были инструменты, которые помогли бы им эффективно удовлетворять растущий спрос на промышленную продукцию.

Введите CNC-обработку . Джон Т. Парсонс, работавший в сфере производства лопастей для вертолетов, был одним из первых, кто выступил за обработку на станках с ЧПУ. Он и его коллеги на базе ВВС Райт-Паттерсон в Дейтоне, штат Огайо, использовали интерполяционные кривые, которые можно было применить к механической обработке с помощью вычислительных методов, чтобы получить сложные конусности, необходимые для лопастей ротора. Когда компании Парсонса пришлось производить все более и более сложные детали самолетов, они обратились к вычислительным методам и деталям с ЧПУ для достижения желаемой формы.

Частично это было зарождением станков с ЧПУ. Основываясь на инновациях Парсонса, Лаборатория сервомеханизмов Массачусетского технологического института позже разработала рабочую машину, способную использовать вычислительные методы для изготовления точных деталей машин. Их сервомеханизмы могли использовать декартовы координаты — числовое управление — для управления машиной и ее движущимися частями, для изготовления с автоматизированной точностью. Такая автоматизация только усложнялась до конца двадцатого века и продолжает развиваться сегодня.

Какие у вас есть варианты проверки обработки с ЧПУ?

Мы предлагаем (6) различных вариантов проверки в окне «Изменить детали» на вкладке «Проверка» на платформе котировок. Все обработанные детали и детали из листового металла проходят стандартную проверку, включенную в стоимость детали и время выполнения заказа. Узнайте больше о наших инспекциях и отборе проб.

Каковы ваши допуски для обработанных деталей?

• Местные допуски +0,005″/-0,005″ для большинства геометрических форм в металлах, +/- 0,010″ для пластмасс.  Будут отличаться для крупных деталей, особенно при сохранении плоскостности крупных деталей после термообработки. 
• Требования к чистовой обработке для фрезерованной обработки включают минимум 125 чистоты поверхности для деталей с ЧПУ.
• Все готовые детали имеют размерный допуск 0,010” и угловой допуск 1°.
• Резьбовые отверстия, не обозначенные явным образом как Элементы в указанной модели САПР, могут быть обработаны до диаметров, указанных в этой модели.
• Никакая обработка поверхности (например, анодирование, дробеструйная обработка, иридит, порошковое покрытие и т. д.) не будет применяться, если вы не оплатили ее и мы специально не уведомили об этом.

Каковы ваши возможности обработки и токарной обработки с ЧПУ?

Xometry обладает значительными возможностями ЧПУ в области обработки благодаря услугам нашего магазина и сети партнеров-производителей. В общем, вот некоторые рекомендации по размеру машины, но если у вас есть предложение, которое подталкивает к RFQ, обязательно запросите обзор предложения, чтобы мы могли его рассмотреть!

‣ 5-осевая обработка до 26″
‣ 4-осевая обработка до 36″
‣ 3-осевая обработка до 60″
‣ Двухшпиндельные токарные станки с поворотом 32″, макс. 8-дюймовый патрон
‣ Проволочная электроэрозионная обработка с глубиной детали 18″

Предлагаете ли вы обработку с ЧПУ Quick-Turn?

Да! Xometry предлагает быстрое изготовление быстрозаменяемых деталей, при этом многие детали доступны в течение 3-4 дней. Мы предлагаем ускоренный вариант, и наша команда тесно сотрудничает с вами, чтобы уложиться в самые срочные сроки.

Преимущества и проблемы обработки с ЧПУ

Преимущества обработки с ЧПУ

Фрезерная обработка с ЧПУ  и  токарная обработка  являются высокоточными и воспроизводимыми процессами. В зависимости от спецификации могут быть достигнуты жесткие допуски между +/- 0,001″ – 0,005″. Станки можно запрограммировать на надежную работу в течение 24 часов, 7 дней в неделю, если это необходимо, поэтому фрезерование с ЧПУ является хорошим способом изготовления деталей по требованию.

Используя стандартные инструменты, услуга обработки с ЧПУ особенно ценна для создания одноразовых деталей, пользовательских деталей с ЧПУ, то есть для замены устаревших компонентов или доставки специализированного обновления клиенту. Также возможно масштабирование производства отдельных деталей до тиражей, превышающих 10 000 единиц. В зависимости от количества единиц, размера и сложности срок изготовления деталей, обработанных на станках с ЧПУ, может составлять всего один день. С отгрузкой и доставкой сроки могут быть соблюдены в течение недели.

Другим основным преимуществом технологии ЧПУ являются достижимые механические свойства. За счет отделения от сыпучего материала, а не его термической трансформации, как при литье под давлением или аддитивном производстве, сохраняются все желаемые механические свойства выбранного металла или пластика. С помощью фрезерных и токарных станков с ЧПУ можно обрабатывать более 50 промышленных металлов, сплавов и пластиков. Этот выбор включает алюминий, латунь, бронзу, титан, нержавеющую сталь, PEEK, ABS и цинк. Единственное требование к материалу для обработки на станках с ЧПУ заключается в том, чтобы деталь имела достаточную твердость для закрепления и резки.

Проблемы обработки с ЧПУ

Один из компромиссов при использовании преимуществ высокой производительности процессов обработки с ЧПУ заключается в том, что геометрическая сложность обходится дорого. Простые массивные детали лучше всего подходят для фрезерной и токарной обработки с ЧПУ. Всегда будут некоторые конструктивные ограничения из-за доступа к инструменту, хотя степень этого эффекта зависит от количества осей на станке. Другими словами, чем больше осей используется, тем более сложные функции могут быть достигнуты.

Другой компромисс заключается в том, что начальные затраты на обработку с ЧПУ могут быть высокими. Необходимо, чтобы обученный профессионал выполнял настройку, загрузку инструмента и программирование на фрезерных и токарных станках с ЧПУ. К счастью, эта стоимость фиксирована, поэтому использование одной и той же настройки для нескольких частей становится более экономичным. Экономия денег также достигается за счет сведения к минимуму изменения положения деталей. Обработка по 5 осям и выше иногда может быть более экономичной для многогранной геометрии, поскольку устраняет необходимость вручную изменять положение детали.

Метод электроэрозионной обработки с проволокой может быть медленным и дорогим по сравнению с другими процессами, а диапазон материалов, которые можно использовать, сокращается, поскольку они должны быть электропроводными.