Обработка на станках с чпу токарная: Токарная обработка на станках ЧПУ

Содержание

Токарная обработка металла на станках с ЧПУ в Москве

У нас современнные станки с ЧПУ

Для того, чтобы обработанная деталь стала качественной — важны два составляющих:

В цехах металлообрабатывающей компании «Оптима» оба этих условия соблюдены, мы приглашаем в штат только опытных и знающих своё дело специалистов — токарей, регулярно обновляем оборудование, неустанно следя за его исправной работой.

Предлагаем заказчикам токарную обработку высокой точности, принимаем заказы любого объёма и сложности.

Можем работать по готовым чертежам клиента или оказать услугу по разработке их нашими специалистами.

Разновидности токарной обработки

Виды обработки на токарных станках с ЧПУ, которые мы выполняем:

Обработка выступов и торцов;
Нарезание резьбы;
Обработка цилиндрических и конических отверстий;
Накатка рифлений;
Фасонное точение;
Торцевание;
Обработка галтелей;
Сверление и развёртывание отверстий.

На заводе «Оптима» можно оформить заказ по любому из перечисленных выше направлений, мы готовы рассмотреть, как небольшие индивидуальные проекты, так и принять участие в изготовлении больших объёмов продукции.

Обработка метала на токарных станках – одно из приоритетных направлений деятельности нашего предприятия. Для того, чтобы достигать лучших результатов в работе, мы используем современное оборудование, отвечающие потребностям заказчиков. Мы внимательно относимся к соблюдению сроков, так как понимаем, что задержка может поставить клиента в сложную ситуацию, а что может быть важнее довольного качественно выполненной работой заказчика? Правильно, ничего!

Автоматизация процесса обработки деталей на станках с ЧПУ

Главным плюсом токарной обработки на станках с ЧПУ, является автоматизация рабочего процесса и почти полное отсутствие человеческого фактора. Человек не может быть в работе столь же точным как машина, поэтому в этом процессе ему отводится роль оператора, который следит за процессом.

Работа по выпуску деталей с ЧПУ становится гораздо быстрее и точнее. Оборудование может работать автономно на протяжении продолжительного времени. Оператор же может следить за несколькими станками одновременно, обеспечивая подготовительный этап и обеспечивая их стабильную работу.

Ещё одним неоспоримым преимуществом является простота в переключении между задачами во время токарной обработки металла на станках с ЧПУ.

Для того, чтобы приступить к работе над следующей деталью другого вида не нужно выполнять перенастройку оборудования. Оператору достаточно изменить программу и продолжить производство без задержек.

Пока программа станка запущена, он будет беспрерывно изготовлять детали нужных параметров.

Токарная обработка металла на станках с ЧПУ, позволяет эффективно использовать рабочее время, повысить в разы эффективность всего производственного процесса.

Мы можем заранее узнать, сколько времени займёт производство той или иной партии, поэтому грамотно планируем работу, чтобы поспеть к сдаче готовой продукции в срок.

Станки с ЧПУ в отличии от обычных, оснащены двумя важными системами, которые не только увеличивают их срок эксплуатации, но и снижают себестоимость выпускаемой продукции:

Предлагаемые услуги:

Нарезка резьбы;
Фрезеровка;
Обработка внутренних, фасонных, конических поверхностей;
Винторезная обработка;
Работа с деталями больших размеров;
Расточка;
Подрезка выступов, проточка канавок и др.

Все работы по токарной обработке в компании «Оптима», производятся на современно оборудовании, которое регулярно проходит техническое обслуживание для обеспечения высокой точности, качества продукции и её безопасности.

Стоимость работ

Стоимость токарной обработки деталей зависит от множества переменных, среди них:

Обрабатываемый металл;
Размер заказанной партии;
Сложность работ;
Наличие или отсутствие готового проекта;
Сроки работ;
Количества часов работы ЧПУ станков и пр.

ПГ «Оптима» примет заказы на токарную обработку любой сложности и объёма. Мы работаем в Москве и области, но также можем рассмотреть заявки из других регионов.

Чтобы узнать точную стоимость Вам нужно отправить заявку, так же приблизительные рамки стоимости Вы можете узнать позвонив по указанным телефонам на сайте.

Применяемое нами оборудование

Takisawa LA-200 ML

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии LA предназначены для силовой и точной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т.д., при “тяжелых” режимах.

Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины, мощного привода шпинделя 380 Нм и направляющих скольжения увеличенного сечения 80 мм позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 58 HRC, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.

Spinner tc 32

Токарный станок с ЧПУ

Рабочий стол , перемещение по осям:

Х-96 мм / мм / Z-245 мм

Диаметр обработки 120 мм
Длина точения 245 мм
Диаметр отверстия шпинделя 32 мм

Число оборотов шпинделя 6000 об/мин

Привод шпинделя 5. 5 кВт

Schaublin 150

Токарный станок

Диаметр обработки 300 мм
Длина точения 630 мм
Диаметр отверстия шпинделя 40 мм

Число оборотов шпинделя 3000 об/мин

Привод шпинделя 4.45 кВт

Spinner tc 67 mc

Токарный станок ЧПУ

Рабочий стол , перемещение по осям:

Х-221 мм / мм / Z-590 мм

Диаметр обработки 302 мм
Длина точения 600 мм
Диаметр отверстия шпинделя 67 мм

Число оборотов шпинделя 3500 об/мин

Привод шпинделя 2.3 кВт

Примеры наших работ

Основы обработки изделий на токарном станке с ЧПУ

Содержание статьи:

Услуги металлообработки на ЧПУ по чертежам на заказ стали очень популярной технологией производства. Такие операции, как токарная обработка с ЧПУ, фрезерование, резка, сверление и т.д., внедряются в промышленности благодаря точности и автоматизированным возможностям. Несколько традиционных процессов обработки заменяются обработкой с ЧПУ, из которых токарная обработка является наиболее важной.

Традиционно для изготовления деталей использовались токарные станки, управляемые человеком. Однако, сегодня они стали популярным решением для производства деталей из металла. Хотя эта техника стала довольно популярной, не все хорошо разбираются в основах металлообработки. В этой статье мы рассмотрим основы токарной обработки с ЧПУ и ее возможности.

Что такое токарный станок с ЧПУ?

Токарный станок с ЧПУ — это механическое устройство, интегрированное с компьютеризированным числовым программным управлением (ЧПУ) для автоматизированной прецизионной обработки. Он может быть выполнен в двух типах: с плоской станиной или с наклонной станиной. Эти машины оснащены множеством компонентов и механических связей, которые автоматизированы с помощью современных программ. Данный способ производства подходит для механической обработки металлов и неметаллов.

Преимущества использования токарного станка с ЧПУ

Поскольку обработка на токарном станке с ЧПУ является обновлением традиционных токарных машин, они обладают следующими преимуществами:

В первую очередь это автоматизированная установка, поэтому во время ее работы участие оператора не требуется.
Будучи полностью автоматизированной, он в конечном итоге сокращает время производства. В частности, сокращается время на смену режущего инструмента, настройку шпинделя на стойку инструмента и т.д., что приводит к более быстрому процессу производства готовых изделий.
Это одноразовая инвестиция, но при этом экономически эффективный процесс, поскольку затраты на механическую обработку и рабочую силу снижаются. Кроме того, он производят меньше отходов и брака, поскольку устраняются человеческие ошибки. Это в некоторой степени экономит материальные затраты, не ставя под угрозу качество продукции.
Точность и прецизионность являются его наиболее сильными преимуществами. Этот метод может быть адаптирован для изготовления сложных деталей для достижения точности и стабильности размеров изделий.

Благодаря упомянутым преимуществам данный тип машин можно использовать для различных производственных нужд.

Применение токарных станков с ЧПУ

Обычно токарные станки используются для обработки цилиндрических или сферических заготовок. Однако существуют иные процессы обработки, выполняемые с помощью токарных станков:

Токарная обработка

Токарная металлообработка с ЧПУ выполняется на цилиндрической или сферической заготовке. Это позволяет удалять необходимый материал при круговом или вращательном движении резания. В этом процессе цилиндрическая или круглая заготовка устанавливается в патрон, который вращается с помощью моторизованного шпинделя. Режущий инструмент установлен на стойке инструмента. На основе программы ЧПУ, установленной на панели управления, выполняется токарная обработка. Эта машина подходит для прямого точения и конического точения.

Сверление

Автоматизированное сверление с ЧПУ может выполняться различными способами с использованием токарных станков. С помощью них можно выполнять сверление сквозных отверстий, встречное сверление, миниатюрное сверление и т.д.

Вытачивание канавок на деталях

Круглые канавки могут быть сформированы с помощью токарных станков с ЧПУ. Такие элементы, как канавки, прорези, выемки и скругления могут быть созданы при условии, что поверхность остается цилиндрической или сферической.

Поверхностная отделка

Станки могут использоваться для обработки поверхности и достижения точности размеров и стабильности изделий.

Ниже приведены несколько изделий, изготовленных с использованием вышеупомянутых процессов обработки на токарных станках с ЧПУ:

Шестерни,
Прокладки,
Диски,
Валы,
Прутки,
Конические валы.

Однако объем производства не ограничивается указанными изделиями. Токарные станки могут использоваться для широкого спектра изделий, требующих токарной обработки с ЧПУ, сверления, скругления, обработки поверхности и т.д. Для выполнения любого из этих процессов важно получать качественные услуги от известных поставщиков услуг, таких как Артель. Тольяттинская компания Артель предлагает услуги промышленной металлообработки на заказ, где токарная обработка с ЧПУ является одной из их ключевых услуг.

Основы токарной обработки с ЧПУ: Введение в токарную обработку с ЧПУ

Время прочтения: 5 мин.

Ранее мы обсуждали, как ЧПУ (ЧПУ) поддерживает производственные процессы и уменьшает количество человеческих ошибок. Мы также описали фрезерование с ЧПУ, при котором режущий инструмент перемещается, а заготовка фиксируется на месте. В этой статье мы рассмотрим токарную обработку с ЧПУ, при которой заготовка вращается, а режущий инструмент остается неподвижным.

Токарная обработка и фрезерная обработка

Токарные станки с ЧПУ и токарные центры с ЧПУ

Если вы уже давно работаете в механических мастерских, вы, вероятно, слышали как о токарных центрах с ЧПУ, так и о токарных станках с ЧПУ. Вы, вероятно, слышали, что они взаимозаменяемо используются для описания того, что может показаться одним и тем же производственным процессом, выполняемым подобными машинами.

Горизонтальный токарный станок

Первые станки, предназначенные для резки вращающейся заготовки, назывались токарными станками, а токарная обработка относилась к процессу резания в целом. До появления технологии ЧПУ токарные станки были похожи и их было легко идентифицировать. Однако с развитием технологий были добавлены новые функции. Таким образом, необходимо проводить различие между более простыми станками, которые выполняют такие операции, как оригинальные токарные станки, и усовершенствованными станками, которые могут выполнять токарную обработку дополнительными способами.

Некоторые компании различаются по количеству осей траектории, которые может выполнять станок. Траектории ЧПУ могут быть классифицированы как 2D, 3D, 4-осевые или 5-осевые (это относится как к фрезерным, так и к токарным процессам резания). Токарные станки обычно представляют собой 2-осевые станки, а токарные центры обычно представляют собой 3-осевые, 4-осевые или 5-осевые станки.

Вертикальный токарный центр

Другие компании называют токарными станками токарные станки, а также фрезерные и сверлильные операции. В какой-то степени токарные станки и токарные центры взаимозаменяемы, поэтому не нужно беспокоиться, называете ли вы станок токарным центром или токарным станком.

Основы токарной обработки

Токарная обработка с ЧПУ начинается с вращающейся заготовки, которая обычно имеет цилиндрическую форму, но с правильным адаптером в качестве исходного материала можно использовать различные формы. Станок вращает заготовку, в то время как инструмент перемещается, захватывая и удаляя материал, пока не будет достигнута желаемая форма.

Токарные станки могут быть вертикальными или горизонтальными, и на рисунке выше показано соглашение осей для вертикальных и горизонтальных станков (показаны 6 осей). Вертикальное точение обычно используется для обработки больших и тяжелых конструкций, поскольку горизонтальное точение поддерживает заготовку только с одного конца. Эта консольная установка вызывает вибрацию в больших и тяжелых деталях, что влияет на качество обработки и может повредить токарный станок и оснастку.

Однако вертикальное точение имеет свои недостатки, особенно при обработке вогнутых деталей — стружка, падающая с заготовки, может попасть внутрь станка или попасть в шпиндель и вызвать проблемы. У горизонтальных машин такой проблемы нет, отчасти поэтому горизонтальные машины более распространены, а их широкое использование облегчает поиск обученных операторов.

Оси токарного станка. Источник изображения: Autodesk

На некоторых машинах револьверная головка (содержащая набор инструментов и подробно описанная в следующем разделе) установлена на наклонной плоскости. Эта конфигурация предотвращает накопление сформированной стружки внутри токарного станка в процессе резки.

Оси поворота плоскости наклона. Источник изображения: Autodesk Пример токарного станка с наклонной станиной. Источник изображения: Kent CNC

Компоненты токарного станка с ЧПУ

Токарные станки состоят из шпинделя, прикрепленного одним концом к системе привода станка, а на другом конце крепится патрон, который захватывает обрабатываемую заготовку.

Шпиндель (1), патрон (2), кулачки (3) и заготовка (4). Источник изображения: Autodesk

Режущие инструменты часто изготавливаются из твердосплавных пластин. Эти вставки зажимаются в держателях инструментов, которые крепятся болтами к револьверной головке с помощью различных специальных держателей, в зависимости от типа инструмента. Затем инструменты индексируются как часть подготовки перед началом обработки.

Пример настройки револьверной головки: Инструментальная станция (1), Инструментальный блок (2), Инструмент для торцевой/токарной обработки (3), Инструмент для торцевой канавки (4), Револьверная головка (5), Инструмент для расточной оправки (6), Приводной инструмент (Радиальная установка ) (7), приводной инструмент (осевое крепление) (8). Источник изображения: Autodesk Примеры держателей инструментов. Источник изображения: Sandvik Компоненты держателя инструмента. Источник изображения: Autodesk

Несколько компаний посвящают значительные исследования разработке лучших пластин, покрытий и новых сплавов для увеличения срока службы инструмента и производительности. Поскольку существует множество конструкций пластин, выбор пластины, подходящей для материала заготовки, которую вы планируете обрабатывать, имеет решающее значение. Если вы попытаетесь обработать твердый материал инструментом, предназначенным для обработки более мягких материалов, и используете те же значения скорости и подачи, вы можете сломать инструмент или повредить заготовку.

Различные токарные пластины и сплавы зависят от материала заготовки. Источник изображения: Sandvik

Одной из ключевых частей разработки материалов для вставок инструмента является ориентация кристаллов, поэтому вот краткий обзор концепций микроструктуры. Используя увеличенные фотографии или цифровые изображения, полученные с помощью микроскопа, вы можете анализировать отдельные кристаллические области, известные как «зерна» в материале. Структура, размер и ориентация этих зерен зависят от состава материала (сплава) и способа изготовления или модификации материала путем обработки и процессов. Эти размеры и ориентация зерен связаны с механическими свойствами.

Ниже вы можете увидеть сравнение между микроструктурой типичного покрытия из оксида алюминия для токарных пластин с ЧПУ и микроструктурой, полученной с помощью технологии Sandvik под названием Inveio®. Типичное покрытие имеет случайную кристаллическую структуру, тогда как технология Sandvik позволяет получить однонаправленные кристаллы. Это изменение в микроструктуре улучшает лункообразование и сопротивление износу по задней поверхности, а также улучшает теплопередачу во время обработки. Это помогает режущей кромке дольше оставаться в форме и значительно повышает износостойкость и срок службы инструмента, что снижает затраты на обработку.

Пример материаловедения на вкладышах для инструментов (ориентация кристаллов Inveio®). Источник изображения: Sandvik

Типы токарных инструментов

В зависимости от выполняемых вами токарных работ лучше всего подходят разные инструменты. Ниже вы найдете описания некоторых из наиболее часто используемых токарных инструментов:

Торцевой/токарный инструмент s

Они используются для резки плоской поверхности перпендикулярно оси вращения детали. Инструмент устанавливается в резцедержатель, который опирается на каретку токарного станка, при этом торцовочный инструмент будет подаваться перпендикулярно оси вращения детали. Этот тип инструмента также используется при черновой токарной обработке (либо для деталей с гибкими допусками, либо для деталей с жесткими допусками, требующих первого прохода для удаления большого количества материала перед резкой с большей точностью).

Торцевой/токарный инструмент. Источник изображения: Autodesk

Расточные оправки

Расточная оправка используется для увеличения диаметра существующего отверстия.

Инструмент для расточной оправки. Источник изображения: Autodesk

Резьбонарезные станки

Резьбонарезные станки используются для нарезания как внутренней, так и наружной резьбы на заготовке.

Резьбонарезной инструмент. Источник изображения: Autodesk

Нарезка канавок Инструменты

Инструмент для нарезки канавок обычно используется для создания таких элементов, как уплотнительные кольца, и контурных операций.

Инструмент для нарезки канавок. Источник изображения: Autodesk

Накатка Инструменты

Инструменты для накатки разработаны с особым рисунком для захвата рукояток путем прижатия рисунка к круглой части детали.

Инструмент для накатки. Источник изображения: Freertool (Dorian)

Конечно, эти пять инструментов — лишь немногие из инструментов, используемых на токарных станках с ЧПУ, но их гораздо больше, предназначенных для различных операций.

Заключение

Надеюсь, эта статья дала вам лучшее представление о токарной обработке с ЧПУ и о том, как работают токарные станки. Имея в виду эти возможности, он может оказаться подходящим производственным процессом для вашего следующего проекта. Fictiv предоставляет ряд услуг по токарной и фрезерной обработке с ЧПУ, поэтому создайте учетную запись и загрузите свою деталь сегодня! Наши штатные специалисты предоставят вам бесплатную обратную связь DFM по вашей конструкции, чтобы гарантировать, что наши партнеры-производители смогут быстро изготовить необходимые вам качественные детали.

Что такое токарная обработка с ЧПУ? Плюс 3 вещи, которые вам нужно знать об этом

Если вы хотите узнать о токарной обработке с ЧПУ, вы пришли в нужное место.

Токарная обработка с ЧПУ — это процесс с ЧПУ, при котором режущий инструмент, обычно невращающийся компонент токарного станка или токарного центра, удаляет материал из вращающегося жесткого материала. Этот процесс позволяет получить различные формы и размеры в зависимости от используемых токарных операций.

Да, простая концепция, но высококачественная токарная обработка с ЧПУ несколько сложнее. Вам может быть интересно, что такое токарный станок или токарный центр? Какие формы можно изготовить с помощью этого производственного процесса? Что нужно для успешной токарной обработки с ЧПУ? Или даже то, что означает ЧПУ?

Этот блог ответит вам на все эти вопросы, а его чтение поможет вам понять, подходит ли вам токарная обработка с ЧПУ!

Содержание

Что такое токарная обработка с ЧПУ?

Внутри токарного станка с ЧПУ

Первой частью токарной обработки с ЧПУ является «ЧПУ», что означает «числовое компьютерное управление» и обычно ассоциируется с автоматизацией процессов обработки.

«Токарная обработка» — это термин обработки, при котором заготовка вращается, в то время как одноточечный режущий инструмент удаляет материал, чтобы он соответствовал окончательной конструкции детали.

Таким образом, токарная обработка с ЧПУ представляет собой промышленный процесс механической обработки, управляемый компьютером и выполняемый на оборудовании, способном выполнять токарную обработку: токарный станок или токарный центр. Этот процесс может происходить с осью вращения в горизонтальной или вертикальной ориентации. Последний используется в основном для заготовок с большим радиусом по сравнению с их длиной.

#1 Какие формы может изготавливать токарная обработка с ЧПУ?

Различные детали, изготовленные с помощью токарной обработки с ЧПУ

Токарная обработка представляет собой очень универсальный процесс обработки, позволяющий изготавливать широкий спектр профилей в зависимости от используемого процесса токарной обработки. Функциональность токарных станков и токарных центров позволяет выполнять прямолинейное и коническое точение, нарезание наружных канавок, нарезание резьбы, накатку, растачивание и сверление.

Как правило, токарные станки ограничиваются более простыми токарными операциями, такими как прямолинейное точение, нарезание наружных канавок, нарезание резьбы и растачивание. Инструментальная револьверная головка на токарных центрах позволяет токарному центру выполнять все операции токарного станка, а также более сложные операции, такие как сверление вне оси вращения.

Токарная обработка с ЧПУ может производить широкий спектр форм с осевой симметрией, таких как конусы, цилиндры, диски или комбинации этих форм. Некоторые токарные центры могут даже выполнять многоугольную токарную обработку, используя специальные вращающиеся инструменты для создания фигур, подобных шестиугольнику, вдоль оси вращения.

Хотя заготовка обычно является единственным вращающимся объектом, режущий инструмент тоже может двигаться! Инструменты могут перемещаться по 1, 2 или даже по 5 осям для получения точных форм. Теперь вы можете представить все формы, которые вы можете получить, используя блок из металла, дерева или пластика.

Токарная обработка с ЧПУ — широко распространенный производственный метод, поэтому несложно определить, какие предметы повседневного обихода, которые мы используем, изготовлены с использованием этого процесса. Даже устройство, которое вы используете для чтения этого блога, имеет винты или болты и гайки, изготовленные на токарном станке с ЧПУ, не говоря уже о таких передовых приложениях, как детали для аэрокосмической или автомобильной промышленности. Но как все это делается?

#2 Что нужно для изготовления токарной детали с ЧПУ?

Токарная деталь с ЧПУ

Несмотря на то, что это сложный процесс, мы упростим его для вас всего тремя простыми составляющими: дизайн детали, отношение скорости резания к подаче и исходный материал. Итак, начнем!

Дизайн вашей детали

Самый первый шаг — это перевод вашего проекта на язык токарных станков с ЧПУ. Не беспокойтесь, мы не говорим о продвинутом программировании. Возможно, вы уже сделали несколько чертежей своей конструкции. Большой! Вы можете захотеть зафиксировать эти проекты в электронном виде в таких программах, как AutoCAD или SolidWorks.

Если у вас есть свой электронный дизайн, это проще простого! Вам нужно только преобразовать ваш чертеж, сохраненный по умолчанию как файл CAD, в правильный формат, файл CAM. На самом деле программные инструменты, такие как AutoCAD и SolidWorks, могут экспортировать чертеж в этом формате, используя опцию «экспортировать как».

Скорость резания в зависимости от скорости подачи

Теперь самое время! В процессе токарной обработки необходимо учитывать две переменные. Во-первых, это скорость вращения, то есть скорость вращения заготовки. Второй — скорость подачи, то есть скорость, с которой режущий инструмент перемещается вдоль вращающейся заготовки.

Эти значения должны быть определены экспертом, так как неправильная оценка повлияет на ваши результаты, а для некоторых материалов это может привести к неравномерной отделке или непоправимому повреждению заготовки.

Тем не менее, более низкие скорости вращения и более высокие скорости подачи обычно используются для «черновой» обработки формы. Затем используется высокая скорость токарной обработки в сочетании с более низкой подачей для получения гладкой поверхности и изготовления деталей, отвечающих точным требованиям к допускам.

Сырье

Сырье является ключевым ингредиентом! Несомненно, тип используемого материала определяет свойства получаемой детали. Одна и та же деталь, полученная из дерева, пластика или металла, будет отличаться функциональностью и даже шероховатостью или гладкостью готовой поверхности. Для получения дополнительной информации о типах материалов, которые вы можете использовать, ознакомьтесь с нашим сообщением в блоге о материалах для обработки с ЧПУ.

Размер, вес и форма заготовки также имеют решающее значение, поскольку они влияют на балансировку заготовки и размер требуемого токарного станка или токарного центра. Несбалансированная заготовка не даст точных конечных результатов!

#3 Стоит ли использовать токарную обработку с ЧПУ?

Специалисты Gensun, работающие на токарных станках с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ является краеугольным камнем в обрабатывающей промышленности.