Операционный тренажер для токарных и фрезерных станков: Тренажер программирования станков с чпу

Тренажер программирования станков с чпу

Мы долго искали программы, симулирующие управление (программирование) станков с численно программным управлением. В конце концов у нас появилось два варианта, которые мы считаем лучшими что есть в интернете на сегодняшний момент.

Итак, если Вы собираетесь пробовать себя в этом деле, для начала рекомендуем скачать Nanjing Swansoft CNC Simulator – симулятор токарных и фрезерных станков

CNC Simulator – простая программа для 2D и 3D моделирования станков. Она хорошо подходит для подготовки специалистов к  работе,  их можно будет допускать к станкам не опасаясь, что можно что то испортить. CNC Simulator симулирует несколько десятков систем ЧПУ.

HEIDENHAIN ITNC 530 –  система ЧПУ работает на ОС Windows. Оснащена модулем для высокоточной обработки, который  изменяет скорость в зависимости от траектории .

Также в сборке присутствует Симулятор станков ЧПУ SinuTrain 6.03 – главная задача которого –  подготовка людей к работе на станках с программным управлением . Фирма SIEMENS создала свою обучающую программу SinuTrain, чтобы полностью имитировать работу своих моделей ЧПУ на ПК.

3D токарный станок с ЧПУ симулятор для ПК и мобильных

Программный симулятор токарного станка с ЧПУ — учебно-методическая разработка, предназначенная для базового ознакомления начинающих машиностроителей с принципами программирования операций токарной обработки деталей с использованием стандартного GM-кода (Fanuc System A).

Основой трехмерной имитационной модели является токарный станок с классическим расположением агрегатов, оснащенный системой ЧПУ, восьмипозиционной револьверной головкой, трехступенчатым патроном, задней бабкой, системой подачи охлаждающей жидкости и другим оборудованием.Обработка материала производится по двум осям в горизонтальной плоскости.

Область применения программного продукта: учебный процесс с использованием компьютерных технологий: лабораторные занятия студентов по компьютерным классам, дистанционное обучение, демонстрационная поддержка лекционного материала по группе направлений подготовки и специальностям: «Металлургия, машиностроение и обработка материалов».

Функциональные возможности симулятора: подготовка текстов управляющих программ токарных операций в формате стандартного GM-кода, проверка управляющих программ на наличие синтаксических и технологических ошибок, воспроизведение на экране компьютера (или другом вычислительном устройстве) трехмерной графики модели основных компонентов токарного станка и металлорежущего инструмента для моделирования процесса токарной обработки металла, трехмерной визуализации процесса формования деталей при включении скомпилированных управляющих программ, визуализации траекторий инструмента, реализации интерактивного взаимодействия с пользователем с имитационной моделью технологического оборудования.

Тип целевого вычислительного устройства и поддерживаемой платформы: IBM-совместимый ПК под управлением Microsoft Windows, Apple Macintosh ПК под управлением MacOS, мобильные устройства на базе операционных систем Android и iOS. Кроме того, выполнение программы возможно в среде веб-браузера с поддержкой технологии HTML5 и аппаратной поддержкой 3D-графики (технология WebGL).

Графическое программное обеспечение

использует компоненты OpenGL 2.0. Графический интерфейс пользователя программы реализован на английском и русском языках.

Мультиплатформенная поддержка позволяет использовать программное обеспечение на различных вычислительных устройствах, в том числе на интерактивных досках, смартфонах, планшетных и настольных компьютерах, что, в свою очередь, повышает гибкость и мобильность учебного процесса, соответствующего современному уровню информатизации образования ,

Симулятор может поставляться с установкой на одном рабочем месте (пользовательская лицензия с выдачей регистрационных ключей) и с установкой на неограниченное количество рабочих мест (корпоративная лицензия для организации).

Компоненты системы Microsoft DirectX можно загрузить с официального сайта:

www.microsoft.com

,

О CNCSimulator

Об симуляторе

Перед загрузкой и установкой CNCSimulator Pro, пожалуйста, прочитайте эту страницу: Что нужно?

Идея CNCSimulator Pro состоит в том, чтобы предоставить сообществу ЧПУ универсальный современный 3D-симулятор станка с ЧПУ с возможностями CAD / CAM. CNCSimulator предназначен для всех, у кого есть подключение к Интернету и операционная система Windows. В симуляторе вы найдете различные типы станков, такие как фрезерные, фрезерные, фрезерные, токарные, фрезерные, 3D-принтеры и другие.На нашем сайте вы найдете множество учебных пособий, примеров, видео и справочных статей, которые помогут вам начать работу.

Несмотря на свое название, CNCSimulator Pro — это гораздо больше, чем просто симулятор с ЧПУ. Это также современная система CAD / CAM, усовершенствованный редактор программ ЧПУ, программное обеспечение для фрезерования 3D-моделей, создатель зубчатых колес, инструмент для обучения и многое другое. За эти годы CNCSimulator Pro стал целым набором программных инструментов для людей с ЧПУ!

Для увеличения щелкните изображение.
Проверьте наши демонстрационные видео.

О лицензии:

Мы предоставляем бесплатную ограниченную версию симулятора для всех желающих. Бесплатная версия может быть продлена по истечении срока действия. Вам нужно будет войти в свою учетную запись и заказать новый «код бензина», чтобы продолжить использование бесплатной версии. Всем пользователям также предоставляется 30-дневная пробная версия полной версии (Platinum Edition) при первой регистрации программного обеспечения.

Программа представляет собой не только симулятор ЧПУ, но также содержит систему CAD / CAM под названием SimCam, инструмент для фрезерования 3D-моделей под названием 3D Maker, инструмент для зубчатых передач под названием Gear Maker и множество других инструментов и функций, предназначенных на программистов с ЧПУ, любителей, студентов и преподавателей.

Перед загрузкой и установкой CNCSimulator ознакомьтесь с лицензионным соглашением.

,

Бесплатное учебное пособие [2019]

Вы многому научились. Если вы выполнили последние 5 глав и потратили немного времени на изучение нашего бланка кода g-кода, вы готовы заняться некоторыми простыми программами. Есть еще одна вещь, которую вы должны рассмотреть, и это работа по настройке станка, которая идет рука об руку с любой программой ЧПУ.

Начнем с нуля детали (также называемого нулем программы)

Мы уже обсуждали системы координат ЧПУ в предыдущей главе, поэтому давайте поговорим о том, как настроить систему координат станка так, чтобы она соответствовала той части, которую вы хотите сделать.

Предположим, что вы только что закончили составлять деталь в своем программном обеспечении САПР, и вы готовы сгенерировать для нее некоторый g-код. Одна из ключевых вещей, которую нужно понять, это то, где будет Part Zero. Ваша программа CAD имеет какую-то систему координат, а ваша деталь расположена на чертеже относительно этой системы координат. Если вы никогда раньше не работали с ЧПУ, возможно, вы не обращали особого внимания на это позиционирование. Возможно, вы отодвинули деталь далеко от начала координат 0, 0, 0 в программе CAD, чтобы ее было легче увидеть без слишком близких линий осей.

Возможно, вы захотите пересмотреть эту идею, по крайней мере, пока вы не освоитесь со всеми различными системами координат, которые вы будете использовать для ЧПУ. Вместо этого вам нужно поместить «Part Zero» (на данный момент, происхождение системы CAD или 0, 0, 0) в какое-то место, которое имеет смысл, когда вы будете готовы к обработке материала. Когда ваша программа g-code ссылается на X0 Y0 Z0, это ваш Part Zero. Позже мы можем проявить интерес к рабочим смещениям и другим способам преобразования координат, но при первом запуске станка представьте X0 Y0 Z0 как Part Zero.

Существует множество различных теорий о том, где поставить Part Zero, и важно, насколько простой и естественной будет ваша работа с ЧПУ.

При фрезеровке большое внимание уделяется оси Z. Когда Z = 0, где это должно быть по отношению к детали?

В одной из теорий Z = 0 является вершиной заготовки перед обработкой. Это позволяет узнать, когда ваш резак режет заготовку, а когда — режет воздух. Конечно, когда вы начинаете делать чипы, вы также создаете воздух ниже Z = 0, но все еще приятно знать, где началась эта первоначальная граница.

Другая теория предпочитает, чтобы Z = 0 была некоторой особенностью, которая не перемещается и не будет удалена. Например, это может быть верхняя часть челюсти тисков. Это удобно, если вам нужно удалить свою часть по какой-либо причине. Вам не нужно повторно ссылаться на машину с новым Z0. Это также удобно, если вы обрабатываете детали с немного отличающимися размерами. Например, даже если вы делаете идентичные детали, возможно, вы начинаете с грубого распиленного материала. Точные координаты верха такого материала будут варьироваться от заготовки к заготовке, потому что распиливание не является точной операцией.

Кулинарная книга Рецепт : Мне нравится использовать ноль детали, который соответствует фиксированной челюсти моего тисков, когда я буду использовать тиски для обработки. Как только вы привыкнете к созданию чертежей САПР, помните, что вы можете подойти к машине, вставить кусок материала в тиски, загрузить программу g-кода, разработанную с учетом этого понятия Part Zero, и немедленно начать механическая обработка после того, как просто навестить машину. Так как тиски, как правило, остаются на машине, не требуется никаких касаний, что является хорошим стимулом для повышения производительности. Если мне нужно переместить тиски или поменять челюсти, не беспокойтесь, я могу просто снова обнулить это место.

Что бы вы ни решили использовать для Part Zero, вы должны знать об этом, и стоит подумать о том, как выбрать Part Zero, который может сэкономить вам немного времени или сделать вещи проще для понимания.

В чем разница между станком ноль, работа ноль, часть ноль?

Machine Zero — это начало системы координат, которая соответствует перемещению оси станка.Рабочий ноль и частичный ноль — это одно и то же, и они являются источником системы рабочих координат. Другими словами, Work Zero / Part Zero устанавливают WCS, определяя его происхождение. Ваша программа CAM будет иметь возможность указать WCS или Part Zero. При настройке задания вы будете использовать краевые искатели или другие датчики, чтобы точно сказать машине, где находится нулевая точка.

Когда вы запускаете машину, она не обязательно знает что-либо о вашей предпочтительной системе координат. Что он знает, так это то, что называется «Координаты машины».Это фиксированная система координат, которая запекается в машине. Когда вы «переводите» машину в исходное положение или «привязываете оси», вы заставляете ее использовать свои домашние переключатели для точного определения местоположения относительно координат машины. Если ваша машина автоматически не включается, когда вы запускаете ее, было бы неплохо привыкнуть к идее ее поиска, прежде чем делать что-то еще. Если вы столкнулись с аварией или остановились в аварийном режиме, то может быть хорошей идеей поставить машину домой, чтобы она могла восстановить свое потерянное положение.

«Рабочие координаты» — это координаты, о которых вы хотите подумать.Другими словами, рабочие координаты — это те, где станок находится в нулевой точке, когда на его дисплее отображается X0 Y0 Z0. По этой причине Part Zero также может называться Work Zero. Вы можете установить рабочие координаты различными способами. Под словом «установить» я подразумеваю, что вы можете указать машине, как приравнять рабочие координаты к координатам машины.

Система рабочих координат — это то, что ваша машина будет помнить от одного вызова к другому, хотя вы, вероятно, не должны на это рассчитывать, если не знаете наверняка, что можете.Поскольку я использую систему Part Zero, совпадающую с точкой на моих челюстях, я могу запустить машину и установить Home, и я знаю, что ожидаемые рабочие координаты. У вас также есть возможность установить несколько систем рабочих координат, что удобно по многим причинам. Мы поговорим подробнее об использовании нескольких систем рабочих координат в следующей статье. А пока давайте сосредоточимся на одном.

Создание системы рабочих координат с помощью «Touch Offs» или «Zeroing»

Давайте поговорим о создании системы рабочих координат с помощью Touch Offs.Мы будем использовать мою систему челюстей, только чтобы сделать обсуждение конкретным, но этот принцип работает для любой рабочей системы координат.

Проще говоря, «Touch Off» — это то место, где вы используете резак для определения рабочего нуля. Мы делаем это по одной оси за раз, поэтому начнем с оси «Z». Есть много способов сделать Touch Offs. Каждый имеет различную точность и требует от вас немного поработать над своей техникой. Метод старой школы использует бумажно-сигаретный рулон, бумага была очень тонкой и общедоступной. Используйте небольшое количество масла, чтобы удерживать бумагу на месте, и медленно перемещайте вращающийся нож, пока он не сдвинет бумагу.Стоп. Резак теперь находится на нуле, за исключением толщины бумаги. Некоторое пробное сокращение и микрометр установят, что это такое. Обязательно используйте один и тот же тип бумаги каждый раз, чтобы толщина была повторяемой.

Более современный и точный метод предполагает использование калибровочного блока. Измерительные блоки подвергаются точной обработке с очень высоким допуском и будут содержать отчет о проверке, в котором будет указано, сколько ошибок в блоке.

НЕ ПЫТАЙТЕСЬ ПРИКЛЮЧИТЬ ИНСТРУМЕНТ С БЛОКА GAGE!

Если вы используете измерительные блоки, ваш резак не должен вращаться. Но независимо от того, вращается ли резак или нет, это плохо для ваших дорогих измерительных блоков и плохо для ваших катеров. Вместо этого переместите режущий инструмент вверх, остановите движение и попытайтесь продвинуть измерительный блок между резцом и заготовкой. В какой-то момент вы будете толкать машину слишком далеко и сможете двигаться назад, пока не сможете скользить между ними.

Вот еще один совет от читателя (спасибо, Пол!), Если вы не хотите использовать измерительные блоки — попробуйте булавку для запястья от двигателя. Они изготовлены из закаленного материала, они точные, они обычно имеют чистовую обработку, и вы можете свернуть их под резаком, чтобы проверить посадку.Фактически, с многих точек зрения форма цилиндра или шарика (большие шарикоподшипники тоже точны!) Имеет большое значение для этого измерения, поскольку они менее чувствительны к тому, является ли поверхность под ними плоской и ровной. Возьмите свой микрометр, чтобы определить диаметр булавки для запястья, и убедитесь, что он не слишком изношен, если он используется.

Когда вы расположите станок на одной оси в точке, которую хотите «обнулить», ваш ЧПУ-контроллер сможет сообщить вам, что это ноль для этой оси.Это важная операция, поэтому убедитесь, что вы знаете, как это сделать на вашем контроллере. Обычно есть одна сенсорная кнопка для обнуления заданной оси и, возможно, другая для обнуления всех осей.

Обратите внимание, что вам не нужно строго измерять частичный ноль. Ваш контроллер будет иметь возможность ввести произвольное значение и сообщить ему, где в данный момент находится подсказка. Это удобно для многих случаев и того, что вы будете делать довольно часто, а также для обнуления. Например, вы можете ввести толщину сигаретной бумаги вместо «0».0000.»

Edge Finders и зонды для установления рабочих координат

Вы не будете долго работать с ЧПУ, прежде чем захотите приобрести Edge Finder или Probe. Это инструменты, которые позволяют быстро и просто найти край какого-либо объекта, чтобы вы могли обнулять его. Искатели кромок бывают разных форм и размеров, от простых вращающихся приспособлений вплоть до причудливых, точных и простых в использовании приспособлений, таких как Haimer 3D «Taster». Да, это не опечатка, они называют их «дегустаторы» из оригинального немецкого языка.

Вот хорошее видеоурок от Tormach о том, как использовать простой инструмент поиска краев:

Простой искатель края…

А вот и демонстрация дегустатора Haimer 3D:

Haimer 3D Taster…

Зонд может быть максимально удобным для выполнения этих операций обнуления. Вот зонд Renishaw, устанавливающий рабочие смещения:

Датчик Renishaw, устанавливающий рабочие смещения на VMC…

Каждый из этих инструментов схож по назначению, только с увеличением возможностей, автоматизации и затрат. Существует множество других инструментов для точного определения местоположения деталей и деталей. Некоторые из них являются более специализированными, например, коаксиальный индикатор Блейка, который используется для определения центров отверстий.

Вы хотите, чтобы некоторые из этих гаджетов были все закреплены в держателе инструмента и были готовы вставлять в шпиндель для настройки работы.

Еще больше примеров того, как найти ноль детали, см. В нашей статье, которая дает 8 способов найти ноль детали.

Мы не будем тратить гораздо больше времени на такие вещи, так как они более точно являются частью настройки станка с ЧПУ и общей измерительной техники, чем программирование g-кода как таковое.

Еще больше способов создать нулевую часть

8 способов определения нуля детали на вашем станке с ЧПУ

Упражнения

1. Возьмите руководство к вашему станку с ЧПУ и выясните, как обнулить ваш станок с ЧПУ, чтобы установить рабочие координаты. Посмотрите, как читать координаты машины и рабочие координаты на панели управления тоже.

2. Попробуйте несколько штрихов на вашей машине. Для начала используйте угол лома, застрявшего в тисках, до тех пор, пока не добьетесь успеха.

3. Если у вас есть искатель кромок, 3D Taster или зонд, попробуйте в качестве способа точного определения нуля детали.

4. Решите, какой будет ваша конвенция для Z = 0 и, возможно, Part Zero, и придерживайтесь ее.

,

Смотрите также

• Лезвия для т образных станков лучшие
• Станок для производства крошки резиновой
• Как выбрать лазерный станок с чпу по металлу
• Чертежи для станка холодной ковки
• Обработка резины на токарном станке
• Станок холодной ковки своими руками чертежи
• Гофрозащита для станка 520 м диаметр 28
• Для лепки из глины станок
• Станки для резки пенопласта с чпу
• Сверлильный станок своими руками чертежи с размерами
• Производство станков в россии 2016



Высокая производительность при снятии стружки помимо других характеристик

Soraluce недавно представила свою новую серию портальных станков для обработки крупных деталей, еще раз продемонстрировав свое лидерство и технологические возможности.

Новая линейка портальных станков Soraluce — еще один пример постоянного развития Soraluce. Она является дополнением к остальным продуктам ассортимента фрезерных станков, гарантией которой служат знания и опыт Soraluce в области фрезерных и токарных технологий, как технологического лидера в этом секторе. Soraluce представляет полный ассортимент портальных станков двух типов архитектуры: мостовые фрезерные станки с фиксированным порталом и подвижным столом или станки портального типа с вариантом фиксированной или подвижной поперечины, для конфигурации которых используется целый ряд головок и других вариантов. Soraluce разрабатывает технологические решения, отвечающие широкому кругу требований клиентов, максимально повышая эффективность и производительность.

Новый ассортимент портальных станков предлагает ряд станков с высокой производительностью, точностью, скоростью снятия материала, включающий самые передовые системы демпфирования на рынке, такие как DAS®, и обеспечивающие большую универсальность, благодаря многофункциональности при выполнении фрезерных, токарных и шлифовальных работ. Настройка этих станков осуществляется в соответствии с требованиями клиентов, как в отношении фрезерных и токарных головок, инструментальных магазинов, так и в отношении рабочих зон.

Для достижения этой цели Soraluce инвестировал 9 миллионов евро. Для сборки этих станков компания приобрела и адаптировала свои производственные мощности: новый завод площадью 4 900 м² (140 метров в длину, 35 метров в ширину и 17 метров в высоту). Это новый PORTAL FACTORY, самый современный, полный и передовой производственный центр, специализирующийся на производстве портальных станков. Производственные мощности ориентированы исключительно на этот тип станков, здесь проводятся все работы по сборке и проверке каждого из них.

SORALUCE PMG 6000, приобретенный клиентом Weiß Metallbau, представляет собой станок портального типа с продольным ходом 6 000 мм, поперечным ходом 4 500 мм и вертикальным ходом 1 500 мм, оснащенный автоматической головкой с минимальным отклонением от оси и углом поворота 0,001 º x 0,001º, при 7000 об. / мин, 37 кВт, 1 220 Нм и прямой горизонтальной головкой с характеристиками 60 кВт, 4000 об./ мин, 1 750 Нм. Кроме того, станок подготовлен для установки электрошпинделя заказчика. Он также имеет автоматическую смену головок и захват для трех головок. 

Компания Soraluce была пионером в использовании систем линейного наведения и применила все свои знания для сочетания этой технологии с пассивными системами демпфирования, благодаря внедрению эксклюзивных активных систем, таких как DAS® (запатентованная). Результатом являются высокоточные, динамичные, стабильные во время обработки и надежные с точки зрения доступности станки.

Системы перемещения, выбранные для привода различных осей, гарантируют долговечность и надежность. Поперечная и продольная оси приводятся в движение двойной реечной системой с помощью двух двигателей, настроенных в режиме ведущий-ведомый, в каждой из реек, что гарантирует высокую динамику с максимальной скоростью 35 м/мин и передачу без зазора и невосприимчивую к износу.

С другой стороны, варианты привода головки включают различные варианты двигателей, встроенных в ползун, всегда с водяным охлаждением. Самые мощные варианты также могут включать вариант установки механического редуктора. Станок для Weiß Metallbau оснащен прямым двигателем с номинальной мощностью 60 кВт и 900 Нм.

Кабина оператора с плавно перемещающейся панелью ЧПУ имеет полное защитное покрытие. Обеспечивает отличный обзор зоны обработки.

Таким образом, это станки с широкими возможностями настройки, на которых можно работать в одной или нескольких зонах, чтобы максимально повысить производительность, минимизировать время простоя при настройке детали или повысить универсальность и гибкость станка, включая вращательные столы для фрезерной и токарной обработки.

Машина оборудована платформой мониторинга Data System Soraluce. Data System отображает в рабочей среде пользователя информацию, касающуюся управления аварийными сигналами, использования станка, потребления энергии или технического обслуживания.

Симуляторы ЧПУ для обучения | FANUC America

Education

• Решения для школ
• Решения для студентов
• Продажи в сфере образования
• Образовательные партнеры

У вас есть техническое преимущество?

Захватывающий мир передовой автоматизации и индустрии 4.0 прокладывает путь к карьере в области робототехники и труда
рынок ищет людей с навыками, необходимыми для работы с новейшими технологиями.

Производители по всему миру ищут операторов ЧПУ и программистов, которые любят работать своими руками и стремятся решать проблемы.

Think Science, Technology

Учащийся средней школы, недавний выпускник или человек, ищущий новую карьеру, самое время подумать о роботах и ​​автоматизации.

Как и все области обучения, STEM требует уникального типа личности, целей и мышления. Пройди наш тест и узнай свой потенциал STEM!

Найти школу

Сертифицированные решения FANUC для обучения с ЧПУ, разработанные для классной комнаты

Растет потребность в квалифицированных работниках, компетентных в настройке, программировании и эксплуатации ЧПУ. Поскольку больше производителей доверяют свои операции ЧПУ FANUC, чем любой другой платформе управления, важно
чтобы студенты и рабочие прошли сертификацию FANUC CNC.

Запросить дополнительную информацию

FANUC + Дусан
Создание следующего поколения машинистов

FANUC и Doosan Machine Tools сотрудничают, чтобы предложить средним и высшим школам практическое развитие навыков и признанные в отрасли сертификаты с использованием станков Doosan мирового класса в сочетании с ведущими в отрасли системами ЧПУ FANUC.

Узнать больше Запросить предложение

Учебные программы по ЧПУ

Комплексная учебная программа

Совместно с CNC Concepts, Inc., FANUC America предлагает два комплексных учебных курса по ЧПУ для механической обработки (фрезерование) и токарной обработки (токарный станок), включая основные концепции и уроки по настройке обрабатывающего центра, программированию и операция. Поскольку больше производителей доверяют свои операции ЧПУ FANUC, чем любой другой платформе управления, важно
чтобы студенты и рабочие прошли сертификацию FANUC CNC.

Загрузить брошюру

Запросить дополнительную информацию

Программное обеспечение для моделирования

CNC Guide Academic Package 9004 7

Учебный пакет CNC Guide — это программное обеспечение FANUC CNC, работающее на ПК. CNC Guide идеально подходит для специализированных учебных помещений или групп разработчиков и доступен с однопользовательской или многопользовательской лицензией. CNC Guide обеспечивает реалистичную работу
и среда программирования деталей, чтобы студенты могли писать, тестировать и оптимизировать программы, не выводя машину из производства. CNC Guide поддерживает как обычное программирование G-кода, включая стандартные циклы и пользовательские макросы, так и РУЧНОЕ.
РУКОВОДСТВО i , диалоговое программирование FANUC.

Изучите советы FANUC CNC Insider

Моделирование обработки с ЧПУ для развития персонала

Моделирование обработки FANUC для развития персонала предлагает виртуальное обучение работе с элементами управления FANUC, программированию деталей и многому другому. Программное обеспечение для реалистичного моделирования на основе ModuleWorks теперь может работать как 5-осевой и 3-осевой фрезерный станок или как 2-осевой токарный станок. Наша платформа создает цифровой двойник станка и моделирует процесс резки. Используя фактические данные о положении ЧПУ, цифровой двойник обеспечивает точное и реалистичное отображение фактического поведения станка.

Подробнее

Симуляторы ЧПУ

Образовательный симулятор ЧПУ — A02B-0158-B110#US

Учебный симулятор ЧПУ разработан специально для образовательных целей, обеспечивая доступный доступ к последним версиям FANUC 0 i -MODEL F Plus Платформа ЧПУ в компактном и портативном корпусе, легко интегрируемая в любой класс. Добавьте программное обеспечение функции отображения экрана, чтобы взять на себя частичный контроль симулятора на ПК через соединение Ethernet.

Особенности:

• • Переключаемая фрезерная и токарная система в одном симуляторе
• • 3-осевая фрезерная / 2-осевая токарная система + 1 шпиндель
• • Диалоговое программирование и трехмерное моделирование (MGi)
• • Дюйм/метрический переключатель
• • Память программы обработки детали 2 МБ, с 1000 зарегистрированными программами
• • 128 пар коррекции инструмента (T) и 400 пар коррекции инструмента (M)
• • Координаты заготовки G52 – G59+ 48 дополнительных на мельнице
• • 10,4-дюймовый цветной ЖК-дисплей
• • Полная QWERTY-клавиатура
• • Возможность подключения через USB и Ethernet
• • Вес: прибл. 12 кг — Размеры: 421 мм x 220 мм x 608 мм (Ш x Г x В)

Запросить дополнительную информацию

Особенности симулятора ЧПУ

• Переключаемая система станка и токарного станка в одном симуляторе
• MANUAL GUIDE i для создания диалоговых программ и 3D моделирования
• 3-осевая фрезерная / 2-осевая токарная система плюс один шпиндель
• Подключение USB, Flash ATA и Ethernet
• Питание: 100–240 В переменного тока

Запросить дополнительную информацию

Симулятор обработки с ЧПУ — D73F-0320-PB00

Симулятор обработки будет иметь все те же функции, что и стандартный симулятор, но с добавлением внутреннего ПК, который обеспечит виртуальный фрезерный или токарный станок с реальной кинематикой, позволяя пользователю просматривать живое движение машины,
оснастка и обработка деталей. Требуется настройка инструмента и заготовки, а цветной задний график, обнаружение столкновений и звук оживляют работу станка. Версия только для программного обеспечения также доступна для самостоятельной установки и подключения.
к стандартному симулятору ЧПУ через Ethernet.

Характеристики:

• • ЧПУ: O i ‐F 3-осевой фрезерный станок или 2-осевой токарный станок, переключение при перезагрузке
• • IPC: Процессор Pentium N4200, 1,1 ГГц, четырехъядерный, 8 ГБ ОЗУ, 32 ГБ SSD
• • Порты: 4 USB 3.0
• • Дисплей HDMI
• • Программное обеспечение в комплекте: Windows 10, моделирование обработки, FASBacCNC
• • Кронштейны
• • Пользовательские принадлежности: монитор, клавиатура и мышь

Станки с ЧПУ

Настольный фрезерный станок Bantam Tools

Настольный фрезерный станок Bantam Tools — оснащен системой ЧПУ FANUC 0 i -F Plus
Серводвигатели и приводы FANUC идеально подходят для любой учебной или учебной среды. Этот
настоящий фрезерный станок с ЧПУ на самом деле режет, но не требует затрат на полный станок с ЧПУ.
Пользователи не только узнают, как работать с ЧПУ посредством практического обучения, но и испытают
полный процесс механической обработки.

Узнайте об инструментах Bantam

Скачать брошюру

Levil EDU Mill

Последним в линейке обучающего оборудования с ЧПУ является станок EDU. Легкий и портативный станок с жестким порталом работает от сети переменного тока 110 В и идеально подходит для резки дерева, пластика и металлов. Станок оснащен новой системой управления FANUC 0 i -F Plus и оснащен одним инструментальным шпинделем с автоматическим измерением инструмента.

Запросить дополнительную информацию

Настольный фрезерный станок с ЧПУ Levil LMV-F400

Обучение на фрезерном станке с ЧПУ высшего класса с использованием аппаратного обеспечения FANUC 0 i -MF, доступного и портативного, работающего только от стандартной однофазной розетки 110 В переменного тока. Помогите своим учащимся ознакомиться с методами фрезерования, включая
машинное программирование, настройка и эксплуатация в небольшом классе.

Узнать больше о levil

Загрузить брошюру

Настольный токарный станок с ЧПУ Levil LTC-F30

Разработан для классных комнат и небольших механических мастерских, которым требуется комплексное решение с ЧПУ в ограниченном пространстве. Используя систему управления FANUC 0 i -TF, станок LTC-F30 способен круглосуточно и без выходных производить промышленное производство мелких деталей из различных материалов, от пластмасс до мягких металлов.

Серия Doosan DEM представляет собой компактный вертикальный обрабатывающий центр для 3-осевой общей обработки с высокой жесткостью конструкции. Эта модель оснащена станиной размером 22 x 16 дюймов, которая отлично подходит для базовой обработки резки. DEM 4000 управляется Doosan FANUC 0 i -F Plus панель управления с 10,4-дюймовым ЖК-дисплеем. Панель управления повышает удобство работы благодаря использованию кнопок и раскладки стандартного дизайна, а также оснащена клавиатурой Qwerty для быстрой и простой работы.

Запросить дополнительную информацию

Токарный станок Doosan LEO 1600

Doosan LEO — компактный двухосевой токарный станок с большими возможностями. LEO 1600 предлагает 6-дюймовый патрон и самую большую зону обработки в своем классе. Этот горизонтальный токарный центр отличается жесткой конструкцией, надежным шпинделем и револьверной головкой на 8 инструментов. LEO 1600 управляется Doosan FANUC 0 i -F Plus панель управления с 10,4-дюймовым ЖК-дисплеем. Панель управления повышает удобство работы за счет включения кнопок общего дизайна, макета и функций для быстрой и простой работы.

Запросить дополнительную информацию

ROBODRILL FANUC α-D

i Серия B5 Высокопроизводительный VMC

Новое поколение ROBODRILL обещает непревзойденное качество и точность. Отличная повторяемость делает ROBODRILL идеально подходящим для фрезерования, сверления, нарезания резьбы и растачивания с гибкостью, универсальностью и надежностью. ROBODRILL включает в себя новейшую технологию серводвигателей FANUC и использует самое надежное в мире ЧПУ. Специальные образовательные пакеты были настроены для нужд учебных заведений, обучающих 3-осевой и 5-осевой обработке, обслуживанию роботизированных станков и интеллектуальному производству с подключением. Это гарантирует, что студенты изучают новейшие технологии ЧПУ.

Основные преимущества ROBODRILL:
• Жесткая конструкция
• Быстрый и надежный механизм смены инструмента
• Время смены инструмента 1,4 с чип к чипу (если указано 2 кг/инструмент)
• Револьверная головка с 14 инструментами (учебная спецификация)
• Новейшая технология серводвигателя FANUC
• Двунаправленная повторяемость 0,004 мм
• Надежный и удобный в использовании блок управления FANUC 31 i -B5 серии
• Простота эксплуатации и обслуживания
• Новый и ЧМИ
• Встроенная роботизированная автоматизация обслуживания машин (опционально)

Запросить дополнительную информацию

Программное обеспечение для моделирования обработки с ЧПУ | Программирование ЧПУ

Заинтересованы в продукте или решении ЧПУ FANUC?

Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию о любом продукте/решении ЧПУ или запросить ценовое предложение. Мы будем рады ответить на любые ваши вопросы, просто нажмите ниже, чтобы начать.

Свяжитесь с нами

FANUC

Моделирование обработки с ЧПУ FANUC для развития персонала предлагает виртуальное обучение работе с элементами управления FANUC, программированию деталей и многому другому. Программное обеспечение для реалистичного моделирования теперь может работать как 5-осевой и 3-осевой фрезерный станок или как 2-осевой токарный станок.

Запросить дополнительную информацию

Программное обеспечение для моделирования ЧПУ

показывает фактическое изображение поведения станка

Ключом к передаче иммерсивного опыта обработки является программное обеспечение для моделирования на платформе ModuleWorks. Обязательный пакет Machining Simulation for Workforce Development создает цифровой двойник станка и моделирует процесс резки. Используя фактические данные о положении ЧПУ, цифровой двойник обеспечивает точное и реалистичное отображение фактического поведения станка.

Доступны следующие опции:

• Моделирование обработки для повышения квалификации персонала, базовое
• Моделирование обработки для повышения квалификации персонала, обновление версии
• Machining Simulation for Workforce Development, вариант 1, комплексное фрезерное расширение

Моделирование обработки с ЧПУ для развития персонала

Узнать больше 

CNC Machining Simulation, комплексное фрезерное расширение, теперь включает 5-осевое обучение.

Advanced 5-Axis Simulation

Новым в FANUC CNC Machining Simulation for Workforce Development является расширение Complex Milling Extension для обучения 5-осевому моделированию. Поскольку 5-осевая обработка включает в себя более сложные настройки с множеством параметров производительности станка, эта опция программного обеспечения дает пользователю бесценную возможность поэкспериментировать с этими функциями на ПК с Windows, с помощью CNC Guide или FANUC CNC. Все делается в безопасной среде, без риска для дорогостоящего оборудования или снятия каких-либо реальных машин с производства. CNC Guide поддерживает фрезерные, токарные и 5-осевые функции.

Запросить дополнительную информацию

Экспериментирование с нулевым риском на нескольких платформах и типах станков

Поскольку 5-осевая обработка предполагает более сложные настройки с множеством параметров производительности станка, эта опция программного обеспечения дает пользователю бесценную возможность поэкспериментировать с этими функциями на ПК с ОС Windows через ЧПУ. Руководство или ЧПУ FANUC. Все делается в безопасной среде, без риска для дорогостоящего оборудования или снятия каких-либо реальных машин с производства. CNC Guide поддерживает фрезерные, токарные и 5-осевые функции.

В моделировании представлены цифровые двойники наиболее распространенных 5-осевых фрезерных станков >

Запросить дополнительную информацию

Смешанный тип

Настольный тип

Инструментальный тип

Хотите получить больше от своей деятельности? Есть вопросы, прежде чем начать? Мы здесь, чтобы помочь.