Основные части сверлильного станка: Основные части станка: фрезерного, сверлильного

• Сверление — это операция по созданию цилиндрического отверстия путем удаления металла режущей кромкой.0005 Дрель.

Изображение : Операция сверления

• Это один из самых простых способов изготовления отверстия.
• Не производит точное отверстие в заготовке из-за вибрации шпинделя и сверла.

2. Операция растачивания

• Целью растачивания является увеличение отверстия с помощью регулируемого режущего инструмента только с одной режущей кромкой.
• Обрабатывает внутреннюю поверхность отверстия, уже сделанного в отливке.
• Для исправления круглости отверстия.
• Для обработки области зазора сверлильный аппарат следует автономным способом, как и зазор.

3. Операция развертывания

• Это точный метод оценки и завершения недавно пробуренного отверстия.
• Инструмент, используемый для развертывания, известен как развертка , которая имеет несколько режущих кромок.
• Невозможно создать дыру.

• Он в основном следует пути, который был недавно пробурен, и выбрасывает крайне ограниченное количество металла.
• Материал, удаляемый в ходе этого процесса, составляет около 0,375 мм и для точной работы не должен превышать 0,125 мм.

4. Операция встречного растачивания

• Это операция цилиндрического расширения конца отверстия.

• Увеличенное отверстие образует прямоугольное плечо с первым зазором.
• Скорость резания для этой операции 25 % меньше скорости сверления.

5. Раззенковка

• Это работа по изготовлению конусообразного расширения конца отверстия, чтобы обеспечить выемку для винта с плоской головкой или заклепки с потайной головкой, вставленной в отверстие.

• Стандартные зенкеры имеют 60°, 82° или 90° Прилежащий угол и режущие кромки инструмента сформированы на конической поверхности.

6. Операция точечной наплавки

• Это операция сглаживания и выравнивания поверхности вокруг отверстия под посадочное место под гайку или головку винта.

• По этой причине можно использовать раззенковку или необычное устройство точечной конфронтации.

7. Нарезание резьбы метчиком

• Это операция нарезания внутренней резьбы с помощью режущего инструмента, называемого метчиком .
• Удар можно рассматривать как толчок с нарезанными на нем четкими струнами.

• Резьбы действуют как режущие кромки, которые затвердевают и шлифуются.
• Снимает металл и нарезает внутреннюю резьбу, которая подходит к наружной резьбе того же размера.

8. Притирка

• Это операция по размеру и чистовой обработке уже затвердевшего отверстия малого диаметра путем удаления очень небольшого количества материала с помощью притира.
• Притирка подходит для в отверстии и перемещается вверх и вниз во время вращения.

9. Шлифование

• Это операция по чистовой обработке закаленного отверстия.
• Шлифовальный круг вращается вместе с валом, выпускается и опускается.
• Точность операции шлифования довольно высокая около ± 0,1125 мм.

10. Трепанация

• Это операция изготовления отверстия путем удаления металла по окружности полого режущего инструмента.
• Используется для изготовления больших отверстий.

• Инструмент представляет собой полую трубку с режущими кромками на одном конце и прочным хвостовиком на другом для установки в сверлильный шпиндель.
• Это одна из эффективных стратегий доставки дырки.

Сверлильные станки

1. Сверло

• A Сверло представляет собой рифленый режущий инструмент, используемый для создания или увеличения отверстия в прочном материале.
• Производится самых разных типов и размеров.
• Наиболее часто используемые типы сверл:

я. Плоская или лопаточная дрель

ii. Сверло с прямыми канавками

iii. Дрель с двумя кромками

iv. Колонковое сверло с коническим хвостовиком

v. Бур с масляной трубкой

vi. Центровочное сверло

i. Плоское или лопаточное сверло

• Плоское сверло иногда используется, когда нет спирального сверла эквивалентного размера.
• Обычно изготавливается из круглого куска инструментальной стали, которому придают форму и шлифуют до нужного размера.
• Режущая кромка отличается от 90° – 120° и смягчение или запас хода на переднем плане 3° – 8°.

Недостатки

• Этот тип сверла заключается в том, что каждый раз, когда сверло затачивается, его диаметр уменьшается.
• Не может быть облегчением просверлить истинно прямое отверстие, так как острие сверла имеет тенденцию выходить из центра.
• Стружка не выходит из отверстия автоматически, но имеет тенденцию укладываться более или менее плотно.

ii. Сверло с прямыми канавками

• Он имеет канавки или канавки, соответствующие оси сверла.
• Можно рассматривать как режущий инструмент с нулевым передним углом .

Изображение : Сверло с прямыми канавками

• Неудобно в стандартной практике, так как стружка не выходит из отверстия автоматически.
• В основном используется для сверления латуни, меди или других более мягких материалов.

iii. Спиральная дрель с двумя кромками

• Первоначально он был сделан путем скручивания плоского куска инструментальной стали в продольном направлении на несколько оборотов, а затем шлифовки диаметра и острия.
• Современные спиральные сверла изготавливаются путем обработки двух спиральных канавок или канавок, которые проходят вдоль корпуса сверла.
• Спиральное сверло является концевым режущим инструментом.
• Различные типы спиральных сверл:

а. Спиральное сверло с параллельным хвостовиком

b. Спиральное сверло с параллельным хвостовиком

в. Спиральное сверло с параллельным хвостовиком, удлиненная серия

d. Спиральное сверло с коническим хвостовиком

a. Спиральное сверло Jobbers с параллельным хвостовиком

• Сверло имеет две винтовые канавки с одинаковым хвостовиком примерно такой же ширины, что и режущий конец.
• Диаметр сверла варьируется от 0,2 – 16 мм с увеличением на 0,02 – 0,03 мм в нижнем расположении до 0,25 мм в верхнем расположении.

б. Спиральное сверло с параллельным хвостовиком

• Сверло представляет собой укороченную форму спирального сверла с одинаковым хвостовиком, причем укорочение приходится на длину канавки.

Изображение : Цилиндрический хвостовик

• Диаметр сверла варьируется от 0,5 – 40 мм увеличивается на 0,3 мм в более низких сериях до – 0,5 мм в более низких сериях до 0,2 мм

в. Спиральное сверло с параллельным хвостовиком, удлиненная серия

• Имеет две винтовые канавки с параллельным хвостовиком диаметром приблизительно равным диаметру хвостовика в качестве режущего конца.
• Общая длина этого сверла такая же, как у спирального сверла с коническим хвостовиком соответствующего диаметра.
• Диаметр варьируется от 1,5 – 26 мм , увеличиваясь на 0,3 мм в младшей серии до 0,25 мм в старшей серии.

д. Спиральное сверло с коническим хвостовиком

• Имеет две винтовые канавки с коническим хвостовиком для удерживания и вращения сверла.
• Хвостовик этих сверл соответствует конусу Морзе .
• Диаметр варьируется от 3 до 100 мм.
• Диаметр увеличивается на 0,3 мм в младших сериях с хвостовиком с конусом Морзе.

iv. Корончатое сверло с коническим хвостовиком

• Эти сверла предназначены для расширения зазоров с кернением, перфорацией или сквозным отверстием.
• Эти сверла не могут просверлить отверстие в твердом материале, потому что режущие кромки не доходят до центра сверла.
• Металл снимается с помощью скошенной кромки на конце каждой канавки.
• Режущее действие корончатого сверла такое же, как у розовой развертки , и она регулярно используется в качестве черновой развертки.

v. Бур с масляной трубкой

• Используется для сверления глубоких отверстий.
• Проходят вдоль корпуса по спирали, направляя масло непосредственно к режущим кромкам.

vi. Центровочное сверло

Изображение : Центровочное сверло

• Это спиральные сверла с прямым хвостовиком и двумя канавками, используемые при сверлении центральных отверстий на концах вала.
• Изготавливаются более мелких размеров.

Геометрия спирального сверла

• Это следующие геометрические формы спирального сверла:-

1. Корпус

2. Зубья

3. Хвостовик

4. Кромки

5. Webs

6. Маржа

7. Dead Center

8. Угол рельефа губ

9. Угол точка

10. Угол для спирали

10. 11. Угол режущей кромки долота

Изображение: Геометрия спирального сверла

1. Корпус

• Это часть сверла, которая имеет рифление и облегчение.

2. Канавки

• Образует режущие кромки на острие.
• Чтобы чипы улетели.
• Для того, чтобы чипы скручивались.
• Они позволяют режущей жидкости достигать режущих кромок.

3. Хвостовик

• Это часть сверла, которая подходит к держателю.

4. Кромки

• Это основные режущие кромки сверла .

5. Перемычки

• Металлическая колонна в сверле для разделения канавок.

6. Поле

• Именно тонкая поверхность вдоль углубления определяет размер сверла и удерживает его в нужном положении.

7. Мертвая точка

• Это острая кромка на конце сверла.

8. Задний угол выступа

• Это осевой задний угол во внешнем углу губы.

9. Угол при вершине

• Это угол между режущими кромками, спроецированный на плоскость, параллельную оси сверла и параллельную режущим кромкам.

10. Угол спирали

• Он определяет переднюю кромку передней линии сверла.

11. Угол кромки долота

• Угол между кромкой долота и режущей кромкой.

Удерживающее устройство бурильной машины

• Следующие устройства обычно используются для удержания заготовки в бурильной машине:

1. T -blt и зажимы

2. VIES Drill Press

3. Шаг Блок

4. V -BLOCK

5. Угол пластинка

6. Сверлильные шаблоны

1. Т-образный болт и зажимы

• Это один из наиболее распространенных методов закрепления работы непосредственно на столе сверлильного станка с помощью Т-образного болта и зажимов.
• Диаметр Т-образных болтов обычно составляет от 15 до 20 мм.

Изображение : Т-образный болт

• Хомут или хомуты изготовлены из листов мягкой стали толщиной 12–20 мм и шириной 45–70 мм .
• Ниже приведены некоторые распространенные типы зажимов:

я. Хомут с плоским пазом

• Они изготовлены из мягкой стали и имеют центральный паз, через который проходит Т-образный болт .

ii. Зажим «гусиная шея»

• Используется для удержания изделий достаточной высоты.
• Хомуты достаточно прочные и обычно изготавливаются методом ковки.

iii. U-образный зажим

Изображение: U-образный зажим

• Очень удобно для быстрой корректировки работы.
• Хомут можно снять, не снимая гайку.

iv. Пальцевой зажим

• Имеют круглую или плоскую насадку, которую можно вставить в отверстие заготовки для зажима.

v. Регулируемый ступенчатый зажим

Изображение :  Регулируемый ступенчатый зажим

• На одном конце имеется винт, который используется для выравнивания зажима, когда другой его конец упирается в заготовку.

2. Тиски для сверлильного станка

• Это один из наиболее распространенных способов удержания заготовок небольших размеров и правильной формы.
• Это может быть обычный или универсальный тип .
• В универсальных тисках основание можно поворачивать на любой угол вокруг вертикальной оси и наклонять в вертикальной плоскости для сверления отверстий в заготовке под разными углами.

3. Ступенчатый блок

• Используется вместе с Т-образные болты и зажимы для удержания работы непосредственно на столе.
• Обеспечивает поддержку другого конца зажима.
• Изготовлены из мягкой стали.

4. V-блок

• Используется для фиксации круглых заготовок.
• Представляют собой точно обработанные чугунные или стальные блоки .

5. Угловая пластина

Изображение : Угловая пластина

• Обычно они изготавливаются из чугуна с двумя поверхностями, расположенными под прямым углом друг к другу.
• Используется, когда необходимо просверлить отверстие параллельно другой поверхности.

6. Сверлильные шаблоны

• Используется для удержания работы в процессе массового производства.
• Он может безопасно удерживать изделие, находить его и направлять устройство в любое идеальное положение.

Устройства для удержания инструмента

• Для удержания инструмента в сверлильном шпинделе используются следующие различные методы:

1. Инструмент непосредственно удерживающего

2. Рукав

3. Сокет

4. Бушетные патроны

5. Специальные прикрепления

1. Непосредственное удержание

• Все сверлильные станки общего назначения имеют шпиндель, расточенный до стандартного конуса для установки конического хвостовика инструмента.
• Конус, используемый в сверлильном шпинделе, обычно представляет собой стандартный конус Морзе , который составляет примерно 1:20.
• Инструмент можно снять, вдавив конический клин, известный как выколотка, в прорезь шпинделя.

2. Втулка

• Втулка входит в коническое отверстие шпинделя и удерживает в коническом отверстии хвостовики инструментов меньших размеров.
• Имеет плоский конец или хвостовик, который входит в паз шпинделя.
• Втулка с устройством может быть удалена путем принудительного перемещения поплавка внутри отверстия оси, и устройство может быть независимым от втулки с помощью аналогичной процедуры.

3. Головка

• Насадки для сверл должны быть длиннее, чем втулки сверл.
• Состоит из цельного хвостовика и крепления к концу цилиндрического корпуса.
• Хвостовик убавки насадки стыкуется с убавкой оси бура и входит в нее.

4. Сверлильные патроны

• Имеет конические хвостовики, которые входят в шпиндель сверлильного станка.
• Они специально предназначены для удержания сверл меньшего размера или любых других инструментов.

Применение сверлильного станка

• Он используется в таких отраслях промышленности, как производство, металлообработка и т. Д.
• Используется для изготовления отверстий, таких как сверление, растачивание и т. д.
• Также используются в подземных горных работах.
• Использование с целью подрезки.

Преимущества сверлильного станка

• Требуется меньше труда.
• Дает высокую точность и аккуратность.
• Операторы навыков не требуются.
• Занимает меньше площади.

Недостатки сверлильного станка

• Он производит большой крутящий момент на низких скоростях.
• Не подходит для мелкого производства.

Для лучшего понимания посмотрите этот видеоклип

Внешние ссылки

МАШИНОСТРОЕНИЕ: БУРОВОЙ СТАНОК

Сверление – это операция по вырезанию круглого отверстия из металла путем удаления из него круглого отверстия. сверлить.

КОНСТРУКЦИЯ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА

В сверлильном станке сверло вращается и подается вдоль оси вращения в неподвижной заготовке. Различные части сверлильного станка показаны на рис. 1 и обсуждаются ниже: (i) головка, содержащая электродвигатель, клиновые шкивы и клиновой ремень, которые передают вращательное движение на сверлильный шпиндель с несколькими скоростями. (ii) Шпиндель изготовлен из легированной стали. Он вращается, а также перемещается вверх и вниз в рукаве. Шестерня входит в зацепление со стойкой, закрепленной на втулке, для обеспечения вертикального движения шпинделя вверх и вниз и, следовательно, сверла, так что его можно подавать в заготовку или извлекать из нее во время сверления. Скорость вращения шпинделя или скорость сверления изменяется с помощью клиновидного ремня и клиновидных шкивов. Для этой цели более крупные буровые машины имеют коробки передач. (iii) Сверлильный патрон удерживается на конце сверлильного шпинделя и, в свою очередь, удерживает сверло. (iv) Регулируемый стол для заготовок поддерживается на колонне сверлильного станка. Его можно перемещать как по вертикали, так и по горизонтали. Столы обычно имеют прорези, чтобы на них можно было надежно удерживать тиски или заготовку. (v) Базовый стол представляет собой тяжелую отливку и поддерживает конструкцию сверлильного станка. Основание поддерживает колонну, которая, в свою очередь, поддерживает стол, головку и т. д. (vi) Колонна представляет собой вертикальную круглую или коробчатую секцию, которая опирается на основание и поддерживает головку и стол. На круглой колонне могут быть нарезаны зубья рейки, чтобы стол можно было поднимать или опускать в зависимости от требований к заготовке. Эта машина состоит из следующих частей

1. Основание
2. столб
3. Основной привод
4. Спиндель буровой шпинделя
5. Ручка подачи
6. Рабочая Таблица

Рис. 1 Строительство бурового машины

Типы буровой машины
. машины классифицируются на основе их конструктивных особенностей или типа работы, с которой они могут справиться. Существуют различные типы сверлильных станков:
(1) Портативный сверлильный станок
(2) Чувствительный сверлильный станок
      (a) Настольный монтаж
      (b) Напольный
(3) Вертикальный сверлильный станок
      (a) Круглая колонна
      (b) Коробчатая колонна
(4) Радиально-сверлильный станок
      (a) Гладкая
      (b) Полууниверсальная 913 87 (c) Универсальная
(5) Многошпиндельный сверлильный станок
(6) Многошпиндельный сверлильный станок
(7) Автоматический сверлильный станок
(8) Станок для глубокого сверления

     (a) Вертикальный
     (b) Горизонтальный
Некоторые широко используемые сверлильные станки описываются как под.

Переносной сверлильный станок

Переносной сверлильный станок представляет собой небольшой компактный агрегат и используется для сверления отверстий в заготовках в любом положении, которые невозможно просверлить на стандартном сверлильном станке. Его можно использовать для сверления отверстий малого диаметра в крупных отливках или сварных деталях непосредственно в том месте, где они лежат. Портативные сверлильные станки оснащены небольшими электродвигателями, которые могут приводиться в действие как источником питания переменного, так и постоянного тока. Эти сверлильные станки работают на достаточно высоких скоростях и вмещают сверла диаметром до 12 мм.

Чувствительный сверлильный станок

Это небольшой станок, используемый для сверления небольших отверстий при выполнении легких работ. В этом сверлильном станке заготовка крепится на столе, а сверло подается в работу чисто ручным управлением. Высокая скорость вращения сверла и ручная подача являются основными характеристиками чувствительного сверлильного станка. Поскольку оператор в любой момент ощущает действие сверления в заготовке, это называется чувствительным сверлильным станком. Чувствительный сверлильный станок состоит из горизонтального стола, вертикальной колонны, головки, поддерживающей двигатель и приводной механизм, и вертикального шпинделя.

Сверла диаметром от 1,5 до 15,5 мм могут вращаться в шпинделе чувствительного сверлильного станка. В зависимости от крепления основания станка его можно разделить на следующие типы:
1. Настольный сверлильный станок и
2. Напольный сверлильный станок
Вертикальный сверлильный станок

Вертикальный сверлильный станок больше и тяжелее. чем чувствительная сверлильная машина. Он предназначен для обработки заготовок среднего размера и поставляется с механизмом механической подачи. В этом станке может быть доступно большое количество скоростей и подач шпинделя для сверления различных видов работ. Вертикально-сверлильные станки доступны в различных размерах и с разной производительностью сверления (диаметром сверл до 75 мм). Стол станка также имеет различные виды регулировок. В зависимости от конструкции существует два основных типа вертикально-сверлильных станков:

(1) Станок для сверления круглых колонн или колонн.
(2) Коробчатая секция колонны.

Вертикально-сверлильный станок с круглой колонной состоит из круглой колонны, тогда как вертикально-сверлильный станок имеет коробчатое сечение. Другие конструктивные особенности обоих одинаковы. Машины с коробчатой ​​колонной обладают большей прочностью и жесткостью по сравнению с машинами с колонной круглого сечения.

Радиально-сверлильный станок

На рис. 22.2 показан радиально-сверлильный станок. Радиально-сверлильный станок состоит из тяжелой круглой вертикальной колонны, поддерживающей горизонтальный рычаг, на котором закреплена буровая головка. Рука может быть поднята или опущена на колонне, а также может быть повернута в любое положение над работой и может быть заблокирована в любом положении. Буровая головка, содержащая механизм вращения и подачи сверла, установлена ​​на радиальном рычаге и может перемещаться горизонтально по направляющим и фиксироваться в любом желаемом положении. Эти регулировки манипулятора и сверлильной головки позволяют оператору быстро находить сверло в любой точке обрабатываемой детали. Стол радиально-сверлильного станка также может поворачиваться на 360 град. Максимальный размер отверстия, которое может просверлить станок, не более 50 мм. Мощные приводные двигатели установлены непосредственно в головной части машины, доступен широкий выбор механических подач, а также чувствительных и редукционных ручных подач. Радиально-сверлильный станок используется в основном для сверления средних и больших и тяжелых заготовок. В зависимости от различных движений горизонтального рычага, стола и сверлильной головки, вертикально-сверлильный станок можно разделить на следующие типы:

1. Плоский радиально-сверлильный станок
2. Полууниверсальный сверлильный станок и
3. Универсальный сверлильный станок.

Рис. 2 Радиально-сверлильный станок

В простом радиально-сверлильном станке предусмотрены следующие три движения —
1. Вертикальное движение стрелы на колонне,
2. Горизонтальное движение буровой головки вдоль стрелы, и
3. Круговое движение руки в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной стойки.

В полууниверсальных сверлильных станках, в дополнение к трем вышеперечисленным движениям, сверлильную головку можно поворачивать вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной стреле. В универсальном станке также предусмотрено дополнительное вращательное движение рычага, удерживающего буровую головку на горизонтальной оси, что позволяет ей сверлить на заготовке под любым углом.

Многорядный сверлильный станок
В многошпиндельном сверлильном станке ряд стоек одношпиндельного сверлильного станка размещены рядом на общем основании и имеют общий рабочий стол. На рабочем месте можно выполнять ряд операций, перемещая изделие из одного положения в другое на рабочем столе. Этот тип машины в основном используется для производственных работ.

Многошпиндельный сверлильный станок
Многошпиндельный сверлильный станок используется для одновременного сверления нескольких отверстий в задании и для воспроизведения одного и того же рисунка отверстий в нескольких идентичных деталях при массовом производстве. Этот станок имеет несколько шпинделей и все шпиндели, удерживающие сверла, подаются в работу одновременно. Движение подачи обычно достигается за счет подъема рабочего стола.

ТИПЫ СВЁРЛ
Сверло — это многогранный режущий инструмент, используемый для изготовления или увеличения отверстия в заготовке. Он обычно состоит из двух режущих кромок, установленных под углом к ​​оси. В целом существует три типа сверл:
1. Плоское сверло,
2. Сверло с прямой канавкой и
3. Спиральное сверло
Плоское сверло обычно изготавливается из куска круглой стали, который выковывается по форме и шлифуется по размеру, затем закалены и закалены. Угол резания обычно составляет 90 градусов. рельеф или зазор на режущей кромке составляет от 3 до 8 градусов. Недостатком этого типа сверла является то, что каждый раз, когда сверло затачивается, диаметр уменьшается. Спиральное сверло – самый распространенный тип сверл, используемых сегодня. Различные типы спиральных сверл (с параллельным хвостовиком и хвостовиком с конусом Морзе) показаны на рис. 3-9.0003

 Рис. 3 Типы спиральных сверл

Количество размеров
В метрической системе сверло обычно изготавливается от 0,2 до 100 мм. В британской системе размеры сверл варьируются от № 1 до № 80. Номер 80 — наименьший, имеющий диаметр, равный 0,0135 дюйма, а номер 1 — самый большой, имеющий диаметр, равный 0,228 дюйма. С 1 по 60 это стандартные наборы сверл. Сверла размеров от 61 до 80 используются не так часто. Диаметр сверл увеличивается ступенями примерно на 0,002 дюйма.
Буквенные размеры
Размеры сверл варьируются от A до Z, A — наименьшее, имеющее диаметр, равный 0,234 дюйма, а Z — самое большое, имеющее диаметр, равный 0,413 дюйма, увеличиваясь с шагом примерно в 0,010 дюйма дробных размеров: размеры сверл варьируются от 1/64 дюйма до 5 дюймов с шагом от 1/64 дюйма до 1,75 дюйма, затем шаги постепенно увеличиваются. Размеры сверл варьируются от A до Z, A является наименьшим диаметром, равным 0,234 дюйма и Z является самым большим, имеющим диаметр, равный 0,413 дюйма, увеличиваясь с шагом примерно в дробные размеры O,010 дюйма: размеры сверла варьируются от 1/64 дюйма до 5 дюймов с шагом от 1/64 дюйма до 1,75 дюйма, затем шаги постепенно увеличиваются.

Геометрия спирального сверла
Геометрия спирального сверла и ее номенклатура показаны на рис. 22.5. Спиральное сверло состоит из трех основных частей
:
(i) точка сверления или мертвая точка
(ii) корпус
(iii) хвостовик.
Осью сверла является продольная центральная линия.
Наконечник сверла представляет собой заостренный конец корпуса сверла, состоящий из всех частей, форма которых образует кромки, поверхности и кромку долота.
Выступ или режущая кромка представляет собой кромку, образованную пересечением боковой поверхности и поверхности
Длина выступа — это минимальное расстояние между внешним углом и острым углом выступа.
Поверхность — это часть поверхности канавки, примыкающая к кромке, на которую ударяется стружка при ее срезании с заготовки.
Кромка долота представляет собой кромку, образованную пересечением боковых сторон.
Боковая поверхность — это поверхность на вершине сверла, которая проходит за кромкой к следующей канавке.
Канавки — это канавки в корпусе сверла, которые образуют кромки, позволяют удалять стружку и позволяют смазочно-охлаждающей жидкости достигать кромок.
Длина канавки — это осевая длина от крайнего конца острия до конца канавки на хвостовике корпуса.
Корпус — это та часть номенклатуры сверл, которая простирается от крайнего режущего конца до начала хвостовика.
Хвостовик — это часть сверла, которой оно удерживается и приводится в движение,
Пятка — это кромка, образованная пересечением поверхности канавки и зазора корпуса.
Зазор кузова — это часть поверхности корпуса, диаметр которой уменьшен для обеспечения диаметрального зазора.
Сердечник или перемычка — центральная часть сверла, расположенная между основаниями канавок и идущая от острия к хвостовику; острый конец сердечника образует кромку долота.
Площадки представляют собой цилиндрически отшлифованные поверхности на передних кромках канавок сверла. Ширина земли измеряется под прямым углом к ​​флейте.
Углубление — это часть корпуса сверла между канавками и хвостовиком, предназначенная для облегчения заточки корпуса. Сверла с параллельным хвостовиком малого диаметра обычно не имеют паза.
Внешний угол — это угол, образованный пересечением выступа и передней кромки площадки.
Угол долота представляет собой угол, образованный пересечением выступа и края долота.
Диаметр сверла — это размер цилиндрических площадок на внешних углах сверла. .
Шаг спирали — это расстояние, измеренное параллельно оси сверла между соответствующими точками на передней кромке канавки за один полный оборот канавки.
Угол винтовой линии — это угол между передней кромкой земли и осью сверла.
Передний угол — это угол между торцом и линией, параллельной оси сверла. Он больше у торцевых кромок и уменьшается к центру сверла почти до 0°. В результате формирование стружки становится более неблагоприятным по направлению к центру.
Угол зазора кромки — это угол, образованный боковой поверхностью и плоскостью, перпендикулярной оси сверла; угол обычно измеряется на периферии сверла. Чтобы убедиться, что основные режущие кромки могут войти в материал, зазоры наклонены назад по кривой. Задний угол измеряется на торцевой кромке, должен составлять от 5° до 8°.
Угол при вершине — это внутренний угол конуса, образованного выступами.

Рис. 4 Геометрия и номенклатура спирального сверла

Материал сверла
Сверла изготовлены из быстрорежущей стали. Около 90 процентов всех спиральных сверл используется из быстрорежущей стали. Для металлов, более трудно поддающихся резке, используются сплавы быстрорежущей стали высококобальтовой серии.

ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА БУРОВОМ СТАНКЕ
Сверлильный станок является универсальным станком. С ним можно выполнять ряд операций. Некоторые из операций, которые можно выполнять на сверлильных станках:

1. Бурение 2. Разработка
3. Скуро 4. Счетчик бури
5. Компания.
Операции, которые обычно выполняются на сверлильных станках, включают сверление, развертывание, притирку, расточку, зенковку, зенкерование, точечную торцовку и нарезание резьбы. Эти операции обсуждаются ниже.
Сверление
Это операция по созданию круглого отверстия путем удаления объема металла из заготовки с помощью вращающегося режущего инструмента, называемого сверлом, как показано на рис. 5. При сверлении из заготовки удаляется твердый металл для получения круглого отверстия. Перед сверлением отверстие определяют, проводя две линии под прямым углом, и с помощью кернера делают углубление для точки сверления в центре, чтобы облегчить начало сверления. Подходящее сверло находится в сверлильном станке, и сверлильный станок отрегулирован для работы с правильной скоростью резания. Сверлильный станок запускается, и сверло начинает вращаться. Смазочно-охлаждающая жидкость свободно течет, и начинается резка. Вращающееся сверло предназначено для подачи в работу. Отверстие, в зависимости от его длины, может быть просверлено в один или несколько приемов. После завершения операции бурения сверло извлекается из отверстия и отключается питание.

Рис. 5 Операция сверления

Расширение
Это операция определения размера и чистовой обработки отверстия, уже сделанного сверлом. Расширение выполняется с помощью режущего инструмента, называемого разверткой, как показано на рис. 6. Операция развертывания служит для того, чтобы сделать отверстие гладким, прямым и точным по диаметру. Операция развертывания выполняется с помощью многозубого инструмента, называемого разверткой. Развертка имеет несколько режущих кромок на внешней периферии и может быть классифицирована как цельная и регулируемая.

Рис. 6 Операция развертывания

Растачивание
На рис. 7 показана операция расточки, при которой выполняется расширение отверстия с помощью регулируемых режущих инструментов только с одной режущей кромкой
. Для этого используется буровой инструмент.

Рис. 7 Операция расточки

Зенковка
Операция зенкования показана на рис. 8. Это операция цилиндрического расширения конца отверстия, как для выемки для заклепки с потайной головкой. Используемый инструмент известен как зенковка.

Рис. 8 Зенковка

Зенковка
Зенковка показана на рис. винт с плоской головкой. Это делается для того, чтобы обеспечить место для потайных головок винтов, чтобы последние могли находиться на одном уровне с основной поверхностью изделия.

Рис. 9 Операция зенкования

Притирка
Это операция определения размера и чистовой обработки отверстия путем удаления очень небольшого количества материала с помощью абразива. Абразивный материал удерживается в контакте со сторонами отверстия, которое должно быть притерто, с помощью притирочного инструмента.
Точечная торцовка
Это операция по удалению достаточного количества материала, чтобы обеспечить плоскую поверхность вокруг отверстия для размещения головки болта или гайки. Инструмент для точечной нарезки очень похож на зенковку
Нарезание резьбы
Это операция нарезания внутренней резьбы с помощью инструмента, называемого метчиком. Метчик похож на болт с аккуратно нарезанной на нем резьбой. Для выполнения операции врезки в отверстие вручную или на станке вкручивается метчик. Метчик снимает металл и нарезает внутреннюю резьбу, которая подойдет к наружной резьбе того же размера. На все материалы, кроме чугуна, наносится небольшое количество смазочного масла для улучшения действия. Кран не поворачивается постоянно, но через каждые пол-оборота его следует слегка поворачивать, чтобы очистить резьбу. Операция врезки показана на рис. 10. Геометрия и номенклатура метчика даны на рис. 11.

Рис. 10 Нарезание резьбы

Рис. 11 Геометрия и обозначение метчика

Колонковое сверление
Колонковое сверление показано на рис. 12. Это основная операция, выполняемая на радиально-сверлильном станке для получения круглое отверстие, которое находится глубоко в твердом металле с помощью вращающегося инструмента, называемого сверлом.

 Рис. 12 Операция колонкового бурения

РАЗМЕР БУРИЛЬНОГО СТАНКА
Для определения размера буровых станков учитываются различные параметры. Размер портативного сверлильного станка определяется максимальным диаметром сверла, которое он может удерживать. Чувствительные и вертикальные сверлильные станки характеризуются диаметром наибольшей заготовки, которая может быть отцентрирована под шпинделем сверлильного станка. Радиально-сверлильный станок определяется длиной стрелы и диаметром колонны. Чтобы полностью указать сверлильный станок, могут также потребоваться следующие другие параметры:
1. Диаметр стола
2. Количество доступных скоростей вращения шпинделя и подач
3. Максимальный ход шпинделя
4. Номер конуса Морзе сверлильного шпинделя
5. Потребляемая мощность
6. Вес нетто станка
7. Требуемая площадь и т. д.

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ
Скорость резания при сверлении относится к окружной скорости точки на поверхности сверла, соприкасающейся с заготовкой. Обычно выражается в м/мин. Скорость резания (Cs) можно рассчитать как:

Cs = ((22/7) × D × N)/1000

Где D — диаметр сверла в мм, а
            N — частота вращения шпинделя сверла.

ПОДАЧА
Подача сверла — это расстояние, на которое сверло входит в заготовку при каждом обороте шпинделя. Выражается в миллиметрах. Подача также может быть выражена как подача в минуту. Подача в минуту может быть определена как осевое расстояние, которое сверло перемещает в работу за минуту.