Основные части сверлильного станка: Основные части станка: фрезерного, сверлильного
Содержание
Устройство сверлильного станка (технология, 6 класс)
Похожие презентации:
Деятельность пришкольного лагеря с дневным пребыванием детей «Дружба» МОУ школа № 71
Технология перевозочного процесса
Моя будущая профессия: юрист
Развитие интеллектуальной одаренности детей Новосибирской области с использованием дистанционных образовательных технологий
Творческий проект «Планирование кухни-столовой»
Организация работы и расчет техникоэкономических показателей участка механической обработки детали
Моя будущая профессия — военный
Грузоподъемные машины. (Лекция 4.1.2)
Безопасное проведение работ на высоте
Кейсы (ситуации взаимодействия ребёнка и взрослого)
Устройство сверлильного
станка
Настольный вертикально-сверлильный станок состоит из
следующих основных частей:
1. Плита (станина)
2. Колонка (стойка)
3. Шпиндель
4. Рычаг управления
шпинделем
5. Патрон
6.
Электродвигатель
7. Привод (ременная
передача)
8. Пульт управления
9. Питающий кабель
10. Защитный кожух
Плита — станина
• Массивная станина,
имеющая вид плоской
опоры, которая
изготовлена на основе
литого металла и
придает устойчивости
станку. Именно на ней
жестко закреплена
стойка.
Стойка — колонка
• Стойка предназначена
для крепления
рабочего стола и
шпиндельной головки.
Защитный кожух. Привод.
• Привод станка—
это совокупность
• устройств, передающих
движение от источника
движения к рабочим
органам станка.
• Привод расположен под
защитным кожухом,
который предназначен
для безопасной работы на
станке.
Шпиндель
• ШПИНДЕЛЬ —
вращающийся вал
станка
с устройством для
закрепления режущих
инструментов. На оси
шпинделя
устанавливается
зажимной патрон.
Рычаг управления шпинделем
• Сверло, закрепленное в
патроне, опускают на
заготовку, нажимая на
ручку подачи рычажного
типа, установленную на
сверлильной головке
справа.
Она
подпружинена и при
прекращении
воздействия на нее в
исходное положение
возвращается сама,
автоматически.
Электрический двигатель
• Электрический
двигатель —
электрическая машина
(электромеханический
преобразователь), в
которой электрическая
энергия преобразуется
в механическую
Защитный экран
• Защитный экран,
представляющий собой
откидывающееся
ограждение из
прозрачного пластика,
обеспечивает защиту
оператора станка от
летящей стружки и не
допускает попадания в
зону обработки частей
одежды и длинных
волос.
Рабочий стол
• Рабочий стол, который
закреплен на стойке
консольно, позволяет
поднимать и опускать
его вручную. Для
фиксации рабочего
стола на требуемой
высоте служит
рычажный механизм.
Зажимной патрон
• Зажимно́й патро́н специальное устройство
для крепления сверла на
оси шпинделя.
Пульт управления
• Управление работой
электродвигателя
осуществляется
кнопками его пуска и
остановки
Питающий кабель
От источника питания к
электродвигателю
электрический ток
подается через
питающий кабель.
Принцип работы станка
• Шпиндель приводится во вращение
электродвигателем. Вращение вала
электродвигателя передается на шпиндель
через привод последнего посредством
ременного механизма, включающего
шкивы под V-образный ремень. На многих
станках можно регулировать скорость
вращения сверла.
• Специальным ключом
патрон запирают или
ослабляют, чтобы,
соответственно,
зафиксировать или
извлечь сверло.
• Максимальная высота
заготовок, в которых
может быть
просверлено отверстие
на данном станке – 22
см. На различных типах
оборудования она
разная. Зависит от
высоты самого верхнего
положения сверлильной
головки, которую можно
поднимать и опускать
по стойке-колонне.
• На самых маленьких легких станках обычно
перемещают руками непосредственно сам
сверлильный модуль, а на моделях побольше и
потяжелее – с помощью специального привода,
снабженного рукоятью или штурвалом.
В нужном
положении головку фиксируют предназначенной
для этого ручкой. Этим же способом регулируется
глубина просверливаемых отверстий и
минимальная высота заготовок, так как
максимальный вылет вниз патрона, установленного
на шпинделе, при его подаче невелик – в
зависимости от типа станка 5–40 см.
• Другая важная
характеристика
сверлильного станка – вылет
сверла. Это расстояние
между центральной
вертикальной осью сверла
либо иного инструмента,
закрепленного в патроне, и
стойкой. Чем оно больше,
тем лучше – от этого зависит
насколько далеко от края
заготовки можно
просверлить отверстие.
Величина вылета у данного
станка 11 см.
• Станина оборудования должна быть достаточно
тяжелой и большой – соразмерной его весу и
габаритам. Иначе она не сможет обеспечивать
приемлемую устойчивость станка и стабильность
его работы. Верхняя сторона станины, обращенная
к патрону, выполняет функции рабочего стола.
Она
частично или полностью имеет идеально ровную
плоскую поверхность с несколькими прорезями:
центральная обеспечивает просверливание
сквозных отверстий без взаимного повреждения
стола и сверла, а боковые могут использоваться для
установки тисков, шаблонов и упоров.
Правила работы на сверлильном
станке
• 1) Работать на сверлильном станке можно только с разрешения
учителя.
• 2) Выключать станок следует нажатием на кнопку красного цвета.
• 3) Нельзя класть инструменты и посторонние предметы на плиту
станка.
• 4) Движущиеся части станка должны быть надежно ограждены.
• 5) Перед работой надо проверить надежность закрепления патрона
в шпинделе, сверла в патроне, детали в тисках.
• 6) Подготовку сверлильного станка к работе и уборку стружек можно
производить только после его остановки. Нельзя тормозить руками
вращающийся патрон. При сверлении нельзя сильно нажимать на
ручку дрели.
• 7) Ось вращения сверла при работе дрелью должна быть строго
перпендикулярна плоскости заготовки.
• При работе на сверлильном станке должны
соблюдаться правила безопасной работы.
Опасности в работе:
• 1. Ранение глаз отлетающей стружкой при
сверлении металла.
• 2. Ранение рук при плохом закреплении
деталей.
Инструкция по технике безопасности
при работе на сверлильном станке
• До начала работы:
• 1. Правильно наденьте спецодежду (фартук с
нарукавниками или халат, берет или косынку).
• 2. Проверьте надежность крепления защитного кожуха
ременной передачи.
• 3. Надежно закрепите сверло в патроне,
• 4. Проверьте работу станка на холостом ходу и
исправность пусковой коробки путем включения и
выключения кнопок.
• 5. Прочно закрепите деталь на столе станка в тисках или
кондукторах. Поддерживать руками при сверлении
незакрепленную деталь запрещается.
• 6. Перед самым началом работы наденьте защитные очки.
Во время работы:
1. Не пользуйтесь сверлами с изношенными конусными хвостовиками.
2.
Сверло к детали подавайте плавно, без усилий и рывков, и только после
того, как шпиндель станка наберет полную скорость.
3. Перед сверлением металлической заготовки необходимо накернить
центры отверстий. Деревянные заготовки в месте сверления накалывают
шилом.
4. Особое внимание и осторожность проявляйте в конце сверления. При
выходе сверла из материала заготовки уменьшите подачу.
5. При сверлении крупных деревянных заготовок (деталей) на стол под
деталь кладите обрезок доски или кусок многослойной фанеры.
6. Во избежание травм в процессе работы на станке:
а) не наклоняйте голову близко к сверлу;
б) не производите работу в рукавицах;
в) не кладите посторонние предметы на станину станка;
г) не смазывайте и не охлаждайте сверло с помощью мокрых тряпок, для
охлаждения сверла нужно пользоваться специальной кисточкой;
д) не тормозите руками патрон или сверло;
е) не отходите от станка, не выключив его.
7. При прекращении подачи электрического тока немедленно выключите
электродвигатель.
8. Перед остановкой станка отведите сверло от детали, после чего выключите
электродвигатель.
• После окончания работы:
• 1. После остановки вращения сверла удалите
стружку со станка с
помощью щетки. Из пазов станочного
стола стружку уберите металлическим
крючком. Не сдувайте стружку ртом и не
сметайте ее руками.
• 2. Отделите сверло от патрона и сдайте станок
учителю.
• 3. Приведите себя в порядок.
English
Русский
Правила
1. Основные части и узлы вертикально-сверлильного станка
МИНИСТЕРСТВО
ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА
ФЕДЕРАЛЬНОЕ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
ОБРАЗОВАНИЯ
ОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
УНИВЕСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ
(ОмГУПС(ОмИИТ))
Кафедра
ТТМ и РПС
ТЕМАТИЧЕСКИЙ
ОТЧЁТ
ПО
УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ
9.
1.
Основные части и узлы вертикально-сверлильного
станка.
9.2.
Классификация слесарных молотков и их
назначение, требования к эксплуатации.
Выполнил:
Кузьмин Владислав Викторович,
студент
ЭМФ, группа 42-Г
Проверил:
Доцент кафедры ТТМ и РПС
Белан
Д.Ю.
Омск
2013
УДК
621.94; 683.3
Р
Е Ф Е Р А Т
Отчёт:
14 с., 9 рис.
сверло
кожух
зенкование
ценкование
муфта
шестерня
объектом
исследования являются основные части
и узлы вертикально-сверлильного станка,
а также слесарные молотки, их квалификация
и назначение.
Цель
работы: детально изучить устройство
вертикально-сверлильного станка, его
основные части и узлы, порядок пользования
и правило подготовки к использованию;
детально
изучить классификацию слесарных молотков
и их назначение, порядок пользования и
правило подготовки к использованию;
уяснить
и соблюдать правила техники безопасности
при выполнении слесарных работ.
Результаты
работы: получить первичные навыки
использования вертикально-сверлильных
станков и слесарных молотков;
закрепить
на практике знания, полученные на
теоретических занятиях;
строго
соблюдать правила техники безопасности
при работе со слесарным инструментом
и оборудованием.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………………………………………….
.
4
1.
Основные части и узлы вертикально-сверлильного
станка………………… 5
1.1.
Стационарное оборудование для
сверления……………………………… 5
1.2.
Сверлильный настольный станок………………………………………….
6
1.3.
Вертикально-сверлильный
станок…………………………………………………
7
2.
Классификация слесарных молотков и их
назначение, требования к
эксплуатации………………………………………………………………………………
8
2.1.
Виды молотков………………………………………………………………
8
2.2.
Разделение по функциональному
назначению………………………….. 11
Заключение………………………………………………………………………………………………
13
Список
использованной
литературы…………………………………………………………
14
ВВЕДЕНИЕ
Прежде
чем приступить к изучению вопросов темы
реферата, предлагаю ознакомиться с
такими понятиями как слесарь и его
профессиональные функции, и слесарные
работы, чтобы понять на сколько важна
данная профессия, для осознания всей
её сущности, ну и, разумеется, чтобы
ответить на вопросы темы реферата.
Слесарь
—
специалист
по обслуживанию механического оборудования
и/или его наладки,
с применением слесарного
инструмента на
производстве или в быту.
Профессиональные
функции –
выполняет
такие основные виды слесарных работ
как: сборка, разметка, замена или
реставрация механизмов, рубка металла,
опиловка металла, гибка металла, нарезание
резьбы метчиком или плашкой (вручную),
притирка, шабрение,
сборочные работы, и др.
Слесарные
работы
–
это обработка металлов, обычно дополняющая
станочную механическую обработку или
завершающая изготовление металлических
изделий соединением деталей, сборкой
машин и механизмов, а также их
регулированием. Слесарные работы
выполняются с помощью ручного или
механизированного слесарного инструмента
либо на станках. Особое развитие слесарное
ремесло получило после Великой Октябрьской
социалистической революции. Наши учёные,
инженеры, техники и рабочие много
сделали, чтобы заменить тяжелый,
малопроизводительный ручной труд
работой механизмом машин.
С появлением
металлорежущих станков и их
совершенствованием постепенно сокращалась
роль и доля ручного труда, который стал
заменяться трудом строгальщиков,
токарей, фрезеровщиков, шлифовщиков и
др. Но одной из ведущих остаётся профессия
слесаря. По-прежнему ценится труд
слесаря-мастера, от которого требуется
умение выполнять все виды ручной
обработки металлов.
Таким
образом, мы видим, что профессия слесаря
очень важна и по сей день, но и в тоже
время очень опасная, т.к. некоторые виды
слесарных работ выполняются вручную,
поэтому необходимо соблюдать правила
техники безопасности.
1.1. Стационарное оборудование для сверления
Стационарным
называется оборудование, находящееся
на постоянном месте, при этом обрабатываемая
заготовка доставляется к нему. К
стационарному оборудованию относятся
настольные, вертикальные и радиальные
станки.
Настольный
сверлильный станок (рис. 1) отличается
большим разнообразием конструкций,
однако принцип их действия и область
применения примерно одинаковы.
а)
общий вид; б) узел привода
1
– стол; 2,8,10 – рукоятки; 3 – трехкулачковый
патрон; 4 – шпиндель;
5
– хомутик; 6 – лимб; 7 – кожух; 9 –
электрический двигатель; 11 – головка;
12
– колонна; 13,15,24 – шарикоподшипники;
14 – стакан; 16,22 – шкивы;
17
– переходная втулка; 18 – муфта; 19 –
фланец; 20 – винт; 21 – упорная шайба; 23 –
шестерня; 25 – нониус
Рисунок
1 – Настольный сверлильный станок
1.2. Сверлильный настольный станок
В
качестве примера рассмотрим быстроходный
сверлильный настольный станок высокой
точности с микрометрической подачей
инструмента, предназначенный для
сверления отверстий диаметром от 0,3 до
4,0 мм.
Основными
несущими узлами сверлильного настольного
станка являются стол 1 и колонна 12,
которая крепится к столу болтами. По
колонне перемещается в вертикальном
направлении головка 11.
Перемещение
головки осуществляется при помощи винта
20, приводимого в движение рукояткой 8.
На хоботе головки установлен
электродвигатель 9, на валу которого
закреплен четырехступенчатый шкив 22.
К корпусу головки при помощи винтов
прикреплен фланец 19 с отверстием для
винта 20. На фланце установлена упорная
шайба 21, ограничивающая подъем и опускание
головки по колонне. В передней части
головки выполнено отверстие, в котором
перемещается стакан 14. Внутри стакана,
в шарикоподшипниках 13 и 24 установлен
шпиндель 4, а на нем – трехкулачковый
сверлильный патрон 3. Шпиндель соединен
со шлицевой переходной втулкой 17, на
которой установлен и закреплен при
помощи винтов шкив 16. Переходная втулка
вращается в подшипниках 15, запрессованных
в муфту 18, соединенную с головкой при
помощи винтов. Шкивы 16 и 22 соединены
между собой клиновыми ремнями. Частота
вращения шпинделя изменяется в зависимости
от установки ремней на шкивах. Клиноременная
передача закрыта кожухом 7. На конический
хвостовик шпинделя устанавливается
трехкулачковый патрон 3.
Подача стакана
14 со шпинделем, патроном и сверлом
осуществляется поворотом рукоятки 2,
соединенной с валиком шестерни 23. При
повороте рукоятки шестерня, входящая
в зацепление с зубчатой рейкой стакана,
опускает его со шпинделем и сверлом на
заданную глубину. Хомутик 5 на валике
рукоятки 2 ограничивает глубину сверления.
Более точная подача сверла при сверлении
отверстий в деталях осуществляется по
шкале лимба 6 и нониусу 25. Закрепление
головки станка при ее подъеме и опускании
осуществляют при помощи рукоятки 10.
Вертикально-сверлильные
станки являются основным и наиболее
распространенным типом сверлильных
станков, применяемым для обработки
отверстий в деталях сравнительно
небольшого размера. Эти станки позволяют
выполнять следующие виды работ: сверление,
рассверливание, зенкерование, зенкование,
цекование и развертывание. Круг этих
операций можно существенно расширить,
применяя специальный инструмент.
6 Основные части станка для бурения колонн
Название MaanTechnoplus известно всего нескольким сотням человек, но созданные ею продукты, вероятно, повлияли на жизни миллионов людей.
Возможно, ни одна другая компания не продала столько тяжелых станков для бурения на столбах , сколько мы.
В этом посте рассказывается, какие детали мы используем в наших станках для сверления колонн. Оно написано для всех, кто хочет получить знания о различных частях станков для бурения на столбах, будь то студент инженерного факультета, руководитель производства или даже владелец механического цеха.
Прочитав этот пост, вы получите всю основную информацию, которую вы хотели о деталях столбового бура. Итак, без лишних слов, давайте начнем…
Запчасти станка для бурения столбов
Основными частями станка для бурения столбов являются следующие детали:
- Основание
- Колонна или столб
- Рабочий стол
- Шпиндель
- Сверлильная головка
- Двигатель
Теперь давайте обсудим это по порядку.
Основание
Основание является наиболее важной частью станка для сверления столбов, это фундамент. На него приходится весь вес всех частей, установленных на машине. Каждая база, используемая в MaanTechnoplus Pillar Drill, изготовлена из высококачественного промышленного чугуна, и на это есть интересная причина.
Видите ли, сверлильный станок для столбов — это не обычный сверлильный станок, это особый вид сверлильного станка. Каждый раз, когда оператор включает его для выполнения своей работы (очевидно, чтобы сделать отверстие или нарезать резьбу в заготовке), многие элементы начинают работать в ритме.
А затем он медленно подает сверло в заготовку, что вызывает вибрацию станка. А из-за вибрации машина начнет двигаться из исходного положения, а это может увеличить шансы на аварию.
Кроме того, слишком сильная вибрация таких деталей, как двигатель, шпиндель или шестерни, может привести к поломке. Это может привести к финансовым потерям для владельца машины. Чтобы избежать всех вышеперечисленных проблем, мы в MaanTechnoplus используем высококачественный чугун, потому что чугун обладает замечательной способностью поглощать удары и вибрации.
Колонна или стойка
Колонна представляет собой вертикальную стойку, установленную на задней стороне основания.
Это вторая по важности часть сверла на столбе. Остальные части станка, такие как рабочий стол, бурильная головка и электродвигатель, установлены на колонне. Как и основание, колонна также изготовлена из чугуна.
Рабочий стол
Как следует из названия, рабочий стол представляет собой толстую пластину квадратной (или иногда круглой) формы, прикрепленную к стойке. Основная функция стола — удерживать заготовку во время операции обработки, чтобы она не соскользнула со своего места, иначе отверстие будет не нужного размера или может произойти несчастный случай.
Мы в MaanTechnoplus разработали особый тип рабочего стола, который позволит вам просверливать отверстия в деталях различной высоты.
Вдохновленный реечным механизмом, этот стол очень прост в использовании, вы можете отрегулировать высоту стола, просто используя маховик, прикрепленный к задней части стола.
Шпиндель
Шпиндель представляет собой круглый вал со шлифованной втулкой, используемый для удержания и вращения бурового долота. Вы можете контролировать его глубину, просто используя ручку подачи. Он очень прост в использовании.
Сверлильная головка
Сверлильная головка устанавливается на колонну и приводит в движение шпиндель.
Он имеет механизм для различных скоростей и подач. На головке вы можете найти различные функции управления, такие как шкала регулировки глубины, колесо управления подачей, блокировка движения шпинделя.
Двигатель
Двигатель установлен в верхней части колонны. Это силовая установка машины. Вращательная мощность двигателя передается с помощью шкива или зубчатой передачи.
Заключение
Таким образом, это охватывает все те основные детали, которые используются в любом станке для бурения колонн.
Надеюсь, вам понравилась статья.
Сверлильный станок || Определение, типы, детали, работа, применение и инструменты
Содержание
Сверлильный станок
- Сверлильный станок является одним из наиболее важных станков в мастерской.
- В сверлильном станке отверстия можно просверлить быстро и с меньшими затратами.
- Отверстие создается поворотной кромкой режущего устройства, известного как сверло , которое прикладывает огромную силу к заготовке, закрепленной на столе.
- Отверстия были просверлены египтянами в 1200 г. до н.э. около 300 лет назад с помощью луковых буров.
- Лучковая дрель является родоначальником современного металлорежущего станка для проникания.
Определение сверлильного станка
- Сверло или сверлильный станок — это инструмент, который используется для проделывания круглого отверстия в заготовке.
- Снимает металл в виде стружки с помощью сверл .
Типы сверлильных станков
- Существуют следующие типы сверлильных станков:-
1. Портативная буровая машина
2. ВЫСОКОЕ СВОЙСТВО
3. Бандиский буровой станок
4. Автоматическая буровая машина
5. Поядованная дреналическая машина 9007 9003
. Радиально-сверлильный станок
7. Многоцелевой сверлильный станок
8. Станок для глубокого сверления
1. Портативный сверлильный станок
- Такой сверлильный станок можно легко использовать в любом месте мастерской для растачивания зазоров в заготовках в любом положении, которое невозможно просверлить на стандартном сверлильном станке.
- Двигатель по большей части относится к типу «все включено», который может приводиться в движение как переменного, так и постоянного тока
- Максимальный размер сверла, которое в него можно вставить, не более 12 – 18 мм.
- Станок работает на высокой скорости, так как используются только сверла меньшего размера.
2. Вертикально-сверлильный станок
- Предназначен для обработки заготовок среднего размера.
- Огромное количество осевых скоростей и подач может быть доступно для выполнения различных видов работ.
Изображение : Вертикально-сверлильный станок
- Стол станка дополнительно имеет различные виды переделок.
- Есть два основных класса: —
и. Секция круглой колонны или станок для сверления колонн
- Он состоит из круглой колонны, которая поднимается от основания, которое опирается на пол, рычага и узла круглого стола, а также узла сверлильной головки.
- Стол и рычаг могут перемещаться в круговом сегменте до 180° вокруг секции и могут быть зажаты в любом положении.
- Стол может поворачиваться на 360° вокруг собственного центра независимо от положения рычага для размещения заготовок под шпинделем.
- Максимальный размер отверстий, которые может просверлить станок, не превышает 50 мм.
ii. Коробчатая секция колонны Сверлильный станок
- Он имеет квадратный стол, установленный на направляющих на передней стороне колонны станка.
- Тяжелая коробка придает машине прочность и несгибаемый характер.
- Стол поднимается или опускается с помощью подъемного винта, который дополнительно помогает столу.
- Благодаря этим уникальным функциям машина может работать с более тяжелыми заготовками и зазорами более 9 мм.0071 50 мм расстояние поперек.
3. Сверлильный станок
- Это станок, в котором различные сегменты одноосного сверлильного станка располагаются рядом друг с другом на типовом основании и имеют стандартный рабочий стол
- Имеет от четырех до шести шпинделей, которые могут быть расположены рядом.
- Операции серии могут выполняться на заготовке с помощью шпинделя, перемещающего заготовку из одного положения в другое на рабочем столе.
- Скорость и подача шпинделей регулируются независимо.
4. Автоматический сверлильный станок
- Он может воспроизводить последовательность задач обработки на прогрессивных единицах и естественным образом перемещать работу от одной единицы к другой.
- Этот тип станка предназначен только для целей производства, может использоваться для обработки, хонингования и сравнительной деятельности, несмотря на сверление и нарезание резьбы.
5. Чувствительный сверлильный станок
- Это небольшой станок для сверления небольших отверстий на высокой скорости при выполнении легких работ.
- Основание машины можно установить на скамье или на полу.
Изображение : Чувствительный сверлильный станок
- Он состоит из вертикальной секции, горизонтального стола, головки, поддерживающей двигатель и приводной инструмент, и вертикального вала для привода и поворота сверла.
- Для любой запрограммированной подачи бурового вала не действует план действий.
- Подходит для вращающихся сверл диаметром 1,5 – 15,5 мм.
6. Радиально-сверлильный станок
- Предназначен для сверления средних, больших и тяжелых заготовок.
- Он состоит из массивной круглой вертикальной секции, установленной на огромном основании.
- Сегмент поддерживает вытянутую руку, которую можно поднимать и опускать для обработки заготовок разного роста.
7. Многоцелевой сверлильный станок
- Его основная функция — просверлить несколько отверстий в изделии.
Изображение : Многошпиндельный сверлильный станок
- Также для воспроизведения одного и того же рисунка отверстий в количестве идентичных деталей в массовом производстве.
8. Станок для глубокого сверления
- В этом станке используются специальные станки и сверла для сверления глубоких отверстий в стволах винтовок, кривошипных валах, длинных валах и т. д.
- Длительная активность обычно поддерживается несколькими фокусами, чтобы предотвратить любое перенаправление.
- Машина может быть горизонтального или вертикального типа.
д.Читайте также
Токарный станок — введение, детали, работа, принцип работы.
Фрезерный станок – определение, типы, детали, работа.
Токарный станок Capstan и револьверный станок
Части сверлильного станка
- Это следующие основные части сверлильного станка:-
1. Головка
2. Шпиндель
3. Основатель
4. Таблица
5. База
6. колонка 9003
9003
6. 9003
9003
. устанавливается в самой высокой точке сегмента и содержит приводной и поддерживающий компонент оси. 2. 3. Сверлильный патрон 4. Стол 5. Основание 6. Колонна Эксплуатация сверлильного станка 1. Операция по бурению 2. 3. Операция по уплачению 4. Страница борительная операция 5. Операция противостояния 9003 5. Операция по прохождению 9003 . 7. Операция постукивания . Изображение : Операция сверления 2. Операция растачивания 3. Рассверливание 4. Операция встречного растачивания 5. Раззенковка 6. Точечная торцовка 7. Операция нарезания резьбы 8. Операция притирки 9. Шлифование 10. Трепанация Сверлильные станки 1. Сверло и. Плоская или лопаточная дрель ii. iii. Дрель с двумя кромками iv. Колонковое сверло с коническим хвостовиком v. Бур с масляной трубкой vi. Центровочное сверло i. Плоское или лопаточное сверло Недостатки ii. Сверло с прямыми канавками Изображение : Сверло с прямыми канавками iii. Спиральное сверло с двумя кромками а. Спиральное сверло с параллельным хвостовиком b. Спиральное сверло с параллельным хвостовиком c. Спиральное сверло длинной серии с параллельным хвостовиком d. Спиральное сверло с коническим хвостовиком а. Спиральное сверло Jobbers с параллельным хвостовиком б. Спиральное сверло с параллельным хвостовиком Изображение : Цилиндрический хвостовик г. Спиральное сверло длинной серии с параллельным хвостовиком д. Спиральное сверло с коническим хвостовиком iv. Корончатое сверло с коническим хвостовиком v. Бур с масляной трубкой vi. Центровочное сверло 
Шпиндель 
Скучная операция 
Сверло с прямыми канавками 
Изображение : Центровочное сверло
- Это спиральные сверла с прямым хвостовиком и двумя канавками, используемые при сверлении центральных отверстий на концах вала.
- Изготавливаются более мелких размеров.
Геометрия спирального сверла
- Это следующие геометрические формы спирального сверла:-
1. Body
2. Flutes
3. Shank
4. Lips
5. Webs
6. Margin
7. Dead Centre
8. Задний угол кромки
9. Угол точка
10. Угол спирали
11. Угол края передачи
Изображение: Геометрия свиса сверла, которое рифленое и облегчено.
2. Канавки
- Образует режущие кромки на острие.
- Чтобы стружки улетели.
- Чтобы чипы скручивались.
- Они позволяют режущей жидкости достигать режущих кромок.
3. Хвостовик
- Это часть сверла, которая крепится к держателю.
4. Кромки
- Это основные режущие кромки сверла .
5. Перемычки
- Это металлическая колонна в сверле для разделения канавок.
6. Поле
- Тонкая поверхность вдоль углубления определяет размер сверла и удерживает его в нужном положении.
7. Мертвая точка
- Это острая кромка на конце сверла.
8. Задний угол кромки
- Это осевой задний угол во внешнем углу кромки .
9. Угол при вершине
- Это угол между режущими кромками, спроецированный на плоскость, параллельную оси сверла и параллельную режущим кромкам.
10. Угол спирали
- Он определяет переднюю кромку передней линии сверла.
11. Угол кромки долота
- Угол между кромкой долота и режущей кромкой.
Удерживающее устройство бурильной машины
- Следующие устройства обычно используются для удержания заготовки в бурильной машине:-
1. Т-образный болт и хомуты
2. Drill Press Vise
3. Step Block
4. V -Block
5. Angle Plate
6. Drill Jigs
1. Т-образный болт и хомуты
- Это один из наиболее распространенных методов закрепления работы непосредственно на столе сверлильного станка с помощью Т-образного болта и хомутов.
- Диаметр Т-образных болтов обычно составляет от 15 – 20 мм.
Изображение : Т-образный болт
- Хомут или хомуты изготовлены из листов мягкой стали толщиной 12–20 мм и шириной 45–70 мм .
- Некоторые из распространенных типов зажимов:
и. Хомут с плоским пазом
- Они изготовлены из мягкой стали и имеют центральный паз, через который проходит Т-образный болт .
ii. Зажим «гусиная шея»
- Используется для удержания изделий достаточной высоты.
- Хомуты достаточно прочные и обычно изготавливаются методом ковки.
iii. U-образный зажим
Изображение : U-образный зажим
- Он очень удобен для быстрой корректировки работы.
- Зажим можно снять, не снимая гайку.
iv. Пальцевый зажим
- Имеют круглую или плоскую насадку, которую можно вставить в отверстие заготовки для зажима.
v. Регулируемый ступенчатый зажим
Изображение : Регулируемый ступенчатый зажим
- На одном конце имеется винт, который используется для выравнивания зажима, когда его другой конец упирается в заготовку.
2. Тиски для сверлильного станка
- Это один из наиболее распространенных способов удержания заготовок небольших размеров и правильной формы.
- Это может быть обычный или универсальный тип .
- В универсальных тисках основание можно поворачивать на любой угол вокруг вертикальной оси и наклонять в вертикальной плоскости для сверления отверстий в заготовке под разными углами.
3. Подножка
- Используется в сочетании с Т-образными болтами и зажимами для фиксации изделия непосредственно на столе.
- Обеспечивает поддержку другого конца зажима.
- Изготовлены из мягкой стали.
4. V-блок
- Используется для фиксации круглых заготовок.
- Представляют собой точно обработанные чугунные или стальные блоки .
5. Угловая пластина
Изображение : Угловая пластина
- Обычно они изготавливаются из чугуна с двумя сторонами, расположенными под прямым углом друг к другу.
- Используется, когда необходимо просверлить отверстие параллельно другой поверхности.
6. Сверлильные шаблоны
- Используется для удержания работы в процессе массового производства.
- Он может безопасно удерживать работу, находить работу и направлять устройство в любое идеальное положение.
Устройства для удержания инструмента
- Для удержания инструмента в сверлильном шпинделе используются следующие различные методы:-
1. Инструмент непосредственно удерживающего
2. Рукав
3. Сокет
4. Спиж
5. Специальные привязанности
5. 10072
5.
- Все сверлильные станки общего назначения имеют шпиндель, расточенный до стандартного конуса для установки конического хвостовика инструмента.
- В сверлильном шпинделе обычно используется конус Стандартный конус Морзе , который приблизительно равен 1:20.
- Инструмент можно снять, вдавив конический клин, известный как выколотка, в прорезь шпинделя.
2. Втулка
- Втулка входит в коническое отверстие шпинделя и удерживает в коническом отверстии хвостовики инструментов меньших размеров.
- Имеет плоский конец или хвостовик, который входит в паз шпинделя.
- Втулка с устройством может быть эвакуирована путем принудительного перемещения поплавка внутри отверстия оси, и устройство может быть независимым от втулки с помощью аналогичной процедуры.
3. Головка
- Насадки для сверл должны быть длиннее, чем втулки сверл.
- Он состоит из цельного хвостовика и крепления к концу цилиндрического корпуса.
- Хвостовик убавки насадки стыкуется с убавкой оси бура и входит в нее.
4. Сверлильные патроны
- Имеет конические хвостовики, которые входят в шпиндель сверлильного станка.
- Они специально предназначены для удержания сверл меньшего размера или любых других инструментов.
Применение сверлильного станка
- Он используется в таких отраслях промышленности, как производство, металлообработка и т. д.
- Используется для изготовления отверстий, таких как сверление, растачивание и т. д.
- Также используются в подземных горных работах.
- Использование с целью подрезки.
Преимущества сверлильного станка
- Требуется меньше труда.
- Дает высокую точность и аккуратность.
- Операторы не требуют навыков.
- Занимает меньше площади.
Недостатки сверлильного станка
- Он производит большой крутящий момент на низких скоростях.
