Основные части токарного станка: Устройство токарного станка

Основные части и узлы токарного станка

Похожие презентации:

Технология перевозочного процесса

Организация работы и расчет техникоэкономических показателей участка механической обработки детали

Грузоподъемные машины. (Лекция 4.1.2)

Безопасное проведение работ на высоте

Геофизические исследования скважин

Система охлаждения ДВС

Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. Курс лекций в слайдах

Требования безопасности при выполнении работ на высоте

Проект по технологии «Скалка» (6 класс)

Конструкции распределительных устройств. (Лекция 15)

Тема занятия:
Цель занятия:
Изучить основные части и узлы
токарного станка.
Токарный станок, оснащенный
специальным устройством для
нарезания резьбы, называется
токарно-винторезным.
Общий вид токарно-винторезного станка 1К62
1- передняя бабка с коробкой скоростей, 2- гитары сменных колес,
3- коробка подач, 4- станина, 5- фартук, 6- суппорт, 7- задняя бабка,
8- шкаф с электрооборудованием.
Станина 4 — массивное чугунное основание, на котором смонтированы
основные механизмы станка. Верхняя часть станины имеет две
плоские и две призматические направляющие, по которым
перемещаются суппорт и задняя бабка. Станина установлена на двух
тумбах.
Передняя бабка 1 — чугунная коробка, внутри которой расположены
главный рабочий орган станка — шпиндель и коробка скоростей.
Шпиндель представляет собой полый вал. На правом конце шпинделя
крепятся приспособления, зажимающие заготовку. Шпиндель получает
вращение от расположенного в левой тумбе электродвигателя через
клиноременную передачу и систему зубчатых колес и муфт
размещенных внутри передней бабки. Этот механизм называется
коробкой скоростей и позволяет изменять частоту вращения (число
оборотов в минуту) шпинделя.
Суппорт 6 — устройство для закрепления резца и обеспечения движения
подачи, т. е. перемещения резца в различных направлениях. Движение
подачи может осуществляться вручную или механически.
Механическое движение подачи суппорт получает от ходового вала
или ходового винта (при нарезании резьбы).
Суппорт состоит из каретки, которая перемещается по направляющим
станины, фартука, в котором расположен механизм преобразования
вращательного движения ходового вала и ходового винта в
прямолинейное движение суппорта, механизма поперечных салазок,
механизма резцовых (верхних) салазок, механизма резцедержателя.
Коробка подач 3- представляет собой механизм, передающий вращение
от шпинделя к ходовому валу или ходовому винту. Она позволяет
изменять скорость движения подачи суппорта (величину подачи).
Вращательное движение к коробке подач передается от шпинделя
через реверсивный механизм и гитару со сменными зубчатыми
колесами.
Гитара 2 — предназначена для настройки станка на требуемую величину
подачи или шаг нарезаемой резьбы путем установки соответствующих
сменных зубчатых колес.
Задняя бабка 7 — предназначается для поддержания конца длинных
заготовок в процессе обработки, а также для закрепления и подачи
стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток).
ПРОВЕРКА УСВОЕНИЯ
Какой станок называется токарно-винторезным?
Назовите основные узлы токарно-винторезного станка.
Что какое передняя бабка?
Что какое суппорт?
Что какое задняя бабка?
Задание на дом
1. Денежный П.М. «Токарное дело»
§ 2 стр.6.

English    
Русский
Правила

На чем размещены основные части станка?

К ним относятся:

• станина;
• передняя бабка со шпинделем;
• система числового программного управления;
• линейные оси;
• узел фиксации инструмента;
• задняя бабка;
• кожух и элементы защиты.

Можно выделить следующие основные узлы любого станка для выполнения токарных работ по металлу – станина, две бабки (передняя и задняя), фартук, суппорт, коробки подач и скоростей, шпиндель, электродвигатель.

Содержание

На чем размещены основные части станка?

Вертикальная колонна (станина).

Представляет собой опору, на которой размещают все основные узлы станка.

Станина – основная часть всей конструкции любого станка по металлу. На ней располагаются передняя бабка с коробкой передач и шпинделем, механизм коробки подач, рукояти управления станком, суппорт с резцедержателем и фартуком, задняя бабка.

Какой узел токарного станка является базовым?

К базовым деталям и узлам относят: корпусные детали (станины, основания, стойки, колонны, корпуса шпиндельных бабок и т.

Основными узлами токарно-винторезного станка являются станина, передняя. бабка, задняя бабка, коробка подач, фартук и суппорт. Станина служит для монтажа на нее основных узлов станка, причем суппорт и задняя бабка могут перемещаться вдоль станины по направлению.

Что такое фартук на токарном станке?

ФАРТУК СТАНКА — узел металлорежущего станка, на котором сверху расположен (см.), а внутри механизм, преобразующий вращательное движение ходового вала и ходового винта в поступательное перемещение суппорта, и органы управления отдельными узлами механизма подач …

Какой узел токарного станка служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движений подачи?

Также задняя бабка используется для установки в ней различных режущих инструментов (сверл, зенкеров, разверток), посредством которых производится соответствующая обработка изделия; суппорт служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движений подачи.

Суппорт токарного станка предназначен для закрепления на нем режущего инструмента и сообщения ему движения подачи при обработке.

Для чего нужна задняя бабка?

Задняя (упорная) бабка — узел токарного станка для фиксации (поджатия) обрабатываемых заготовок с помощью упорного или вращающегося центра. На универсальных станках также используется для установки режущего инструмента: сверл, зенкеров, разверток.

Задняя бабка служит для поддержания обрабатываемой заготовки при обработке в центрах и представляет собой вторую опору. При сверлении задняя бабка специальным прихватом соединяется с кареткой суппорта и получает от него механическую подачу.

Что такое передняя бабка и задняя бабка?

Бабка передняя (она же бабка шпиндельная или бабка изделия). Узел связан с шпинделем, который сообщает вращательное движение обрабатываемой заготовке, детали или инструменту. Заготовка, в свою очередь, может закрепляться в (патроне зажимном, цанге или центрах). Бабка задняя, другое название упорная.

Какого назначение шпинделя станка?

Назначение шпинделя

Основным назначением шпиндельной бабки является фиксация рабочих инструментов (сверл, разверток, метчиков и других деталей). Обычно в конструкции используется вращающийся шпиндель, который применяется для снятия стружки, вырезания пазов и придания формы заготовкам.

Для чего нужен Подручник на токарном станке?

Подручник — подставка для режущего инструмента на токарном станке.

Подручник для токарного станка, напольный. Упор напольный — приспособление из серого чугуна, предназначенное для опоры режущего инструмента и обеспечения безопасности при деревообработке на токарном станке. Массивное основание исключает вибрации при точении больших заготовок, гарантируя высокую скорость обработки, и безопасность технологического процесса.

Почему передняя бабка?

Назначение передней бабки — осуществление главного движения станка: передача вращающего момента от электродвигателя шпинделя к обрабатываемой заготовке с заданной скоростью и крутящим моментом. В данной статье будут рассмотрены шпинделя “традиционной” компановки, т. е. с коробкой скоростей.

Для чего нужна станина?

Станина — основная, как правило, неподвижная часть изделия (машины, механизма, и так далее), на которой размещаются и по которой перемещаются остальные её узлы и механизмы. Станина воспринимает усилия от узлов и деталей изделия (машины, и так далее). Обычно закрепляется на фундаменте.

Для чего нужна коробка подач?

Коробка подач служит для переключения скорости вращения ходового винта и ходового вала, т. е. для выбора скорости подачи резца вдоль оси шпинделя. Например, при нарезании метрической резьбы с шагом 1 мм, механизм коробки подач должен обеспечить перемещение резца (подачу) вдоль заготовки на 1 мм за один оборот шпинделя.

Коробка подач — механизм, являющийся важной составной частью токарно-винторезных станков, предназначен для передачи вращения от шпинделя станка к ходовому валу (или ходовому винту), служит для изменения скорости движения, подачи суппорта (т. е. величины подачи).

Сколько стоит станина от Зингера?

4000р

Для чего предназначен токарный станок и каково его устройство?

Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом.

Токарный станок (leɪð/) – это станок, который вращает заготовку вокруг оси вращения для выполнения различных операций, таких как резка, шлифование, накатка, сверление, деформация, облицовка и токарная обработка, с помощью инструментов, которые прикладываются к заготовке для создания объекта с симметрией относительно этой оси.

Для чего нужен ходовой вал?

деталь металлореж. станка, приводящая в движение механизмы подвижных узлов – суппортов, головок и пр. – через систему зубчатых колёс.

Ходовой вал применяется для осуществления продольных и поперечных подач резца при точении, а для нарезания резьбы применяется ходовой винт. .

Ходовые валы на станках имеют значительную длину по сравнению с любыми другими валами, передающими моменты в приводе. . Ходовой вал можно отнести к одношлицевому валу, и его расчет не отличается от расчета многошлицевоговала.

Какие виды передач используются на школьном токарно Винторезном станке?

В передаточном механизме станка применяются механические передачи: ременная (рис. 61, а), зубчатая (рис. 61, б), реечная (рис. 61, в).

Виды механических передач, применяемых в токарном станке: а — ременная; б – зубчатая; в — реечная. В передаточном механизме станка применяются механические передачи: ременная (рис. 61, а), зубчатая (рис. 61, б), реечная (рис. 61, в). Детали передач, которые передают движение, называются ведущими (шкив с диаметром D 1 и зубчатое колесо с числом зубьев Z 1 на рис. 61).

Для чего нужна коробка передач в станке?

Коробка скоростей – это устройство для создания и регулировки скорости движения исполнительных звеньев механизма. Коробка скоростей по способу переключения бывает: с передвижными (скользящими) колесами с кулачковыми, фрикционными и электромагнитными муфтами

Коробки скоростей и подач станков. Коробка скоростей является основной частью привода шпинделя станка и предназначена для передачи движения от электродвигателя и изменения частоты вращения шпинделя. Конструктивно коробка скоростей либо встраивается в корпус шпиндельной бабки, либо монтируется в отдельном корпусе и связана со шпинделем передачей или муфтой.

Какое назначение токарно винторезного станка?

Основное предназначение станков токарно-винторезного типа – выполнение операций высокой точности с металлом, нарезание разных видов резьбы.

Токарно-винторезный станок. Замер обрабатываемой на токарном станке детали. Сетчатое (накатанное) рифление на цилиндрической детали.

Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб. Является наиболее известным и классическим среди всех металлорежущих станков.

Какие бывают виды резцов?

По конструкции бывают: Прямые — резцы, у которых ось головки резца является продолжением или параллельна оси державки. Отогнутые — резцы, у которых ось головки резца наклонена вправо или влево от оси державки. Изогнутые — резцы, у которых ось державки при виде сбоку изогнута.

По конструкции бывают:

Прямые — резцы, у которых ось головки резца является продолжением или параллельна оси державки

Отогнутые — резцы, у которых ось головки резца наклонена вправо или влево от оси державки

Изогнутые — резцы, у которых ось державки при виде сбоку изогнута

Оттянутые — резцы, у которых рабочая часть (головка) уже державки

Как называются главные части токарного станка по дереву?

Основные части токарного станка — станина, передняя бабка с электродвигателем, задняя бабка и подручник.

Токарный станок по обработке древесины предназначен для изготовления цилиндрических, конических и сферических деталей путем снятия резцами стружки с заготовки. Основными частями станка являются: электродвигатель, клиноременная передача, передняя бабка, задняя бабка, подручник и станина. От электродвигателя (2) через клиноременную передачу (1) вращение передается шпинделю (3). К шпинделю крепятся приспособления для закрепления заготовки.

Какие виды подач различают при точении?

В зависимости от направления, по которому перемещается резец при точении относительно оси центров станка, различают: продольную подачу – вдоль оси центров; поперечную подачу – перпендикулярно к оси центров; наклонную подачу – под углом к оси центров (при обтачивании конической поверхности).

При точении различают: – продольную подачу, направленную вдоль оси заготовки; – поперечную подачу, направленную перпендикулярно оси заготовки; – наклонную подачу под углом к оси заготовки (при обработке конической поверхности).

Какие типы движения различают во фрезерном станке?

К основным движениям относятся главное движение, называемое также движением резания, и движение подачи. В некоторых станках имеют место и другие виды рабочих движений, например движение деления, обкатки и др. С помощью этих движений осуществляется процесс снятия стружки с обрабатываемой заготовки.

В металлорежущих станках различают два вида движений: основные (рабочие) и вспомогательные. Соответственно кинематические цепи, обеспечивающие эти движения, называются основными или вспомогательными.

К основным движениям относят главное движение (движение резания) и движение подачи.

Как найти минутную подачу?

Зная рекомендованную подачу на зуб, можно точно посчитать подачу в минуту: fмин = z * fz * n, где fмин — минутная подача (мм/мин), z — количество зубьев фрезы, fz — подача на зуб, n — частота вращения шпинеля.

Минутная подача (S М мм/ мин)– это рабочее перемещение фрезерного стола проходящего расстояние, измеряемое в миллиметрах за одну минуту.

Минутную подачу можно вычислить, если умножить значение подачи на один оборот фрезы на число оборотов шпинделя или умножением подачи на зуб на число зубьев фрезы и на её обороты.

Какие инструменты обрабатывают детали на токарном станке?

При работе на токарных станках используются различные режущие инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, резьбонарезные головки и др. Процесс резания подобен процессу расклинивания, а рабочая часть режущих инструментов — клину.

Обработка заготовок на токарных станках по металлу осуществляется: -Резцами -Накатками -Сверлами -Зенкерами -Развертками -Фрезами Токарный резец по металлу состоит из двух основных частей: 1) Державка – с помощью нее резец фиксируется на станке.

Для чего нужна станина на токарном станке?

Стани́на — часть лафета, предназначенная для связи узлов станка и передачи усилий, возникающих при выстреле, на поверхность на которой установлено орудие. В зависимости от типа артиллерийского орудия лафет может иметь до четырёх станин.

Станина токарного станка служит для закрепления практически всех механизмов и узлов, которые применяются на данном оборудовании. Зачастую ее отливают из чугуна, чтобы получить массивную и прочную конструкцию, которая смогла прослужить длительный срок.

Что такое суппорт токарного станка?

Суппорт токарного станка — это узел, который необходим для крепления инструмента и автоматического или ручного его перемещения на станке. Чаще всего суппорт состоит из резцедержателя и дополнительных деталей типа салазок, которые обеспечивают нужное направление движения инструмента.

Су́ппорт (от англ. и франц. support, от позднелат. supporto — поддерживаю) — узел, предназначенный для крепления, а также для ручного либо автоматического перемещения инструмента, например в станках.

Для чего служит задняя бабка?

Задняя бабка служит для поддержания обрабатываемой заготовки при обработке в центрах и представляет собой вторую опору. При сверлении задняя бабка специальным прихватом соединяется с кареткой суппорта и получает от него механическую подачу. Сверло вставляется в пиноль вместо центра.

Для чего предназначен токарный станок и из каких основных частей он состоит?

Эти станки предназначены для любой токарной обработки (точение и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, подрезка торцов, прорезание канавок, нарезание резьбы резцом) деталей больших габаритов. При оснащении станка дополнительными устройствами на них можно точить фасонные поверхности по копиру.

Токарный станок – это металлорежущее оборудование для обработки металлических деталей точением, а также используемый для ряда других операций.

Основным рабочим инструментом является резец. Благодаря большому разнообразию форм и размеров резцов на токарном станке можно изготавливать самые различные детали с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, производить обработку различных металлов.

Чего состоит токарный станок?

Конструкция любого станка, относящегося к категории оборудования токарной группы, состоит из таких основных элементов, как передняя и задняя бабка, суппорт, фартук устройства, коробка для изменения скоростей, коробка подач, шпиндель оборудования и приводной электродвигатель.

Он состоит из продольной каретки, ползуна и резцедержателя и предназначен для обработки наружных поверхностей. Характеризующим размером карусельных станков является диаметр планшайбы. В зависимости от этого размера бывают одностоечные (с диаметром планшайбы ≤ 2000 мм) и двухстоечные станки (с диаметром свыше 2000 мм). Движения в станке: Лобовой (лоботокарный) станок.

Для чего предназначен токарный сверлильный и фрезерный станки?

Универсальные токарно-фрезерные станки

Такие комбинированные токарные станки, используя независимые приводы токарной и сверлильно-фрезерной частей, могут выполнять внутреннюю и наружную обработку цилиндрических и конических поверхностей, торцов, протачивать канавки, сверлить отверстия и нарезать резьбу.

Для чего нужен токарный станок в 16 веке?

водяные приводы стали распространяться в металлообработке. В середине XVI Жак Бессон (умер в 1569 г.) – изобрел токарный станок для нарезки цилиндрических и конических винтов.

Токарный станок (leɪð/) – это станок, который вращает заготовку вокруг оси вращения для выполнения различных операций, таких как резка, шлифование, накатка, сверление, деформация, облицовка и токарная обработка, с помощью инструментов, которые прикладываются к заготовке для создания объекта с симметрией относительно этой оси.

Для чего предназначен сверлильный станок?

Назначение сверлильных станков

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала.

Сверлильные станки — группа металлорежущих станков, предназначенных для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, для чистовой обработки, расточки (зенкерования, развёртывания) отверстий, образованных в заготовке каким-либо другим способом, для нарезания внутренних резьб, для зенкования торцовых поверхностей.

Для чего используются станки?

Станок — машина (агрегатный механизм), используемая (как правило, в промышленности) для обработки различных материалов, либо приспособление для выполнения какой-либо работы.

Для чего используется фрезерный станок?

Рассмотрим сферы, в которых станки применяются наиболее часто.

• Деревообработка Станки справляются как с эстетической обработкой дерева, так и с изготовлением деталей.
• Обработка металла
• Реклама
• Архитектура, проектирование
• 3D-прототипы
• Электроника
• Машиностроение
• Ювелирные изделия, работа с драгоценными металлами

Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, зубчатых колёс и т. п., металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи, прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом).

Для чего служит ходовой винт токарного станка?

Ходовой винт является главным элементом в передаче типа винт – гайка. Основным его назначением считается преобразование вращательного движения в прямолинейное поступательное перемещение гайки. Сопряженная с суппортом она обеспечивает его передвижение по направляющим станины.

Задняя бабка токарно-винторезного станка. Ходовой вал токарного станка служит для осуществления продольных и поперечных автоматических подач режущего инструмента (резца), закрепленного в резцедержателе верхнего суппорта. Ходовой винт используют при нарезании резцом внутренней и наружной резьбы.

Какая часть токарно винторезного станка предназначена для закрепления и перемещения?

Суппорт предназначен для закрепления и перемещения режущего инструмента или заготовки. Суппорт содержит трое салазок и резцедержатель.

Суппорт токарного станка по металлу предназначается для закрепления резцов, управления ими и для их передвижения по станине. Расположен суппорт на станине токарного станка между передней и задней бабками. Суппорт токарного станка состоит из: Рукоять вала поперечной каретки. Продольная каретка.

Какие основные механизмы имеет Токарно винторезный станок?

Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 – передняя бабка, 2 – суппорт, 3 – задняя бабка, 4 – станина, 5 и 9 – тумбы, 6 – фартук, 7 – ходовой винт, 8 – ходовой валик, 10 – коробка подач, 11 – гитары сменных шестерен, 12 – электро -пусковая аппаратура, 13 – коробка скоростей, 14 – шпиндель.

Основными узлами станка являются: передняя или шпиндельная бабка 4, в которой может быть размещена коробка скоростей; коробка подач 12; суппорт 6 с фартуком 8; задняя бабка 7 и станина 9, к которой крепятся передняя бабка и коробка подач. По направляющим станины перемещаются суппорт и задняя бабка.

Что такое трензель на токарном станке?

механизм для изменения направления и отключения продольной механической подачи в токарных станках ◆ Трензель служит для реверсирования (перемены направления) подачи.

В моем понимании применительно к токарным станкам, трензель – это. механизм отключения и изменения направления вращения ходовых винта и если он есть вала. Ну а способов применения много, точение левых резьб, точение на автоподаче ” от патрона”, ну и т.д.

Что указывает вторая цифра в обозначении модели станка 16к20?

Вторая цифра указывает тип токарного станка.

Первая цифра — это номер группы, к которой относится станок, вторая — номер типа станка, третья и четвертая характеризуют один из главных параметров станка или обрабатываемой на нем детали (например, высоту центров, диаметр прутка, размеры стола и т. п.). Буква после первой или второй цифры указывает, что станок модернизирован, буква, стоящая после цифр, обозначает модификацию (видоизменение) базовой модели станка.

Что такое суппорт?

Суппорт — один узлов тормозной системы автомобиля, который представляет собой устройство, прижимающее тормозные колодки к тормозному диску после нажатия на педаль тормоза.

Что такое токарный станок? Основные части, операции и работа

В этой статье мы изучим, что такое токарный станок — основные части, операции и работу. Почти в каждой отрасли производства используются токарные станки. Он используется для выполнения различных операций, чтобы придать заданию желаемую форму и размер. Если студент-инженер думает о работе в какой-либо производственной отрасли, то он или она должны иметь хорошие знания о токарном станке. В этом посте мы обсудим токарный станок, его основные части, принцип работы, операции, преимущества и недостатки со схемой и видеоуроком.

Что такое токарный станок?

Токарный станок представляет собой станок, который используется для вращения заготовки для выполнения различных операций, таких как токарная обработка, торцовка, накатка, канавка и т. д., с помощью инструментов, которые применяются к заготовке. Токарные станки бывают разных типов в зависимости от вида выполняемой работы. Сюда входят – скоростной токарный станок, моторный токарный станок, станок для инструментального цеха, токарный станок специального назначения, токарный станок с ЧПУ и т. д.

Принцип работы токарного станка

Функция токарного станка заключается в удалении металла из детали, чтобы придать ей желаемую форму и размер. В токарном станке заготовка вращается против инструмента. Инструмент используется для удаления материала с заготовки. Направление движения инструмента называется подачей.

Основные части токарного станка

Различные основные части токарного станка:

1. Передняя бабка

Присутствует на левой стороне токарного станка. Он содержит зубчатую передачу, главный шпиндель, патрон, рычаги управления скоростью передачи и контроллеры подачи. Он совмещен с задней бабкой. Головка изготовлена ​​из чугуна.

Подробная информация о различных частях …

Пожалуйста, включите JavaScript

Подробная информация о различных частях механического ковочного пресса: как он работает, какие его части

(i) Патрон

Это та часть токарного станка, которая используется для удержания заготовки. Он крепится к главному шпинделю передней бабки. Он вращается вместе со шпинделем, а также вращает заготовку. В токарном станке мы обычно используем трехкулачковую или четырехкулачковую проверку. Три кулачка трехкулачкового патрона перемещаются одновременно, а кулачки четырехкулачкового патрона перемещаются независимо.

(ii) Главный шпиндель

Эта часть токарного станка используется для удерживания в нем цилиндрической заготовки. Представляет собой полый вал, на котором крепится патрон.

(iii) Переключатель подачи

Используется для выбора направления подачи, т.е. хотим ли мы перемещать инструмент слева направо или справа налево. Селектор подачи присутствует на передней бабке.

2. Задняя бабка

Находится с правой стороны станка. Он используется для поддержки заготовки. Он поддерживает заготовку с одного конца, то есть с правого конца.

3. Станина

Является основной частью станка. Все части токарного станка крепятся к станине болтами. В его состав входят передняя бабка, задняя бабка, направляющие каретки и другие детали. Он изготовлен из чугуна.

Направляющие

Направляющие присутствуют на станине. Как следует из названия, он используется для направления задней бабки и каретки. Задняя бабка и каретка скользят по направляющим. Это перевернутая буква V.

Читайте также:

• 6 типов отверток – должен знать каждый
• Различные типы головок винтов – что необходимо знать
• Что такое порошковая металлургия – современный производственный процесс

4. Каретка

Каретка находится между передней и задней бабками. Он несет фартук, седло, составной упор, поперечный суппорт и инструментальный пост.

(i) Стойка для инструмента:  Используется для удержания инструмента. Имеет Т-образный паз для удержания инструмента. Инструментальная стойка крепится болтами к каретке.
(ii) Составной упор:  Используется для установки инструмента под нужным углом для точения конуса и других операций.
(iii) Поперечный суппорт:  Поперечный суппорт используется для перемещения инструмента перпендикулярно оси токарного станка.
(iv) Седло: Верхняя часть каретки называется седлом. Поперечный салазок установлен на седле.
(v) Фартук:  Передняя часть каретки называется фартуком. В нем собраны все движущиеся и управляющие механизмы каретки.

5. Ходовой винт

Ходовой винт используется для автоматического перемещения каретки во время нарезания резьбы.

6. Подающий стержень

Используется для перемещения каретки слева направо и наоборот.

7. Поддон для стружки

Поддон для стружки используется для сбора стружки, образующейся во время работы токарного станка. Он присутствует в нижней части токарного станка.

8. Маховик

Это маховик, который приводится в действие вручную для перемещения поперечных салазок, каретки, задней бабки и других частей, имеющих маховик.

Для лучшего понимания основных частей токарного станка посмотрите видео ниже:

Типы токарных станков

Токарные станки обычно делятся на три типа.

1. Токарный станок с двигателем
2. Токарно-револьверный станок
3. Токарный станок специального назначения

Чтобы узнать больше о типах токарных станков, перейдите по ссылке, указанной ниже:

Типы токарных станков – мать всех станков

Операции на токарном станке

Различные операции, которые мы выполняем на токарном станке:

1.

Торцовка

Это первая операция, которая выполняется на заготовке. Это операция механической обработки, которая выполняется для получения плоских поверхностей на концах заготовки. Эта операция выполняется подачей инструмента перпендикулярно оси вращения патрона.

2. Токарная обработка

При токарной обработке лишний материал удаляется с поверхности заготовки для получения цилиндрической поверхности желаемой формы и размера. При точении подача перемещается вдоль оси вращения патрона. Он уменьшает диаметр цилиндрической заготовки.

Читайте также:

• Что такое станок с ЧПУ – основные части, работа, блок-схема
• Что такое фрезерный станок – работа, части и типы.
• Как работает лазерная обработка?

3. Растачивание

Процесс удаления материала из отверстия заготовки называется расточкой. Отверстия растачивают с помощью одноточечного режущего инструмента.

4.

Сверление

Процесс проделывания отверстий в заготовке с помощью сверл. Сверло удерживается в задней бабке, а операция сверления выполняется путем продвижения сверла в заготовке путем вращения ручки задней бабки.

5. Расширение

Процесс увеличения отверстий до точных размеров называется развертыванием. Расширение всегда выполняется после операции сверления. Это похоже на процесс сверления. Развертка удерживается в задней бабке для выполнения операции развертывания.

6. Зенковка

Процесс растачивания отверстия более чем на один диаметр по одной и той же оси называется зенковкой. Эту операцию выполняют буровым инструментом.

7. Накатка

Процесс создания углублений (углублений или острых углублений) на границе заготовки. Операция накатки выполняется для обеспечения лучшего сцепления с работой. Выполняется накатным инструментом. Инструмент для накатки прижимается к работе, чтобы выполнить операцию накатки.

Читайте также:

• Солнечная электростанция – основные компоненты, работа, преимущества и недостатки
• Как работает геотермальная электростанция – объяснение?
• Атомная электростанция – принцип работы, преимущества и недостатки со схемой

8. Снятие фаски

Снятие фаски – это процесс снятия фаски с крайних концов заготовки. Это делается для того, чтобы убрать заусенцы, защитить торец заготовки от повреждения и улучшить внешний вид.

9. Отрезка

Процесс резки заготовки после того, как ей придана требуемая форма и размер.

10. Нарезание канавок

Процесс создания узкой канавки на заготовке называется нарезанием канавок. Он также известен как проточка или сужение

11. Формовка

Это процесс, при котором выпуклая, вогнутая или любая неровная поверхность формируется на заготовке с помощью формовочного инструмента. Формовочный инструмент, имеющий необходимую форму, используется для выполнения операции формования.

12. Токарная обработка конуса

Это процесс, при котором заготовке придается коническая форма. При конусном точении подача устанавливается под углом к ​​заготовке.

13. Нарезание резьбы

Процесс нарезания резьбы на цилиндрическом изделии называется нарезанием резьбы

14. Подрезка

В операции подрезки мы увеличиваем диаметр, если это делается внутри, и уменьшаем диаметр, если сделано внешне. Это делается в конце отверстия, у ступенчатого выступа цилиндрической поверхности и в конце резьбового участка в блоте.

14. Эксцентриковая токарная обработка

Это токарная операция, при которой токарная обработка выполняется по другой оси за одну настройку задания. Этот метод токарной обработки обычно используется для изготовления коленчатых и распределительных валов.

Работа токарного станка

Для работы токарного станка необходимо посмотреть видео ниже. Это долго, но очень полезно.

Применение токарного станка

• Токарный станок используется в металлообработке, токарной обработке дерева, прядении металлов, восстановлении деталей, термическом напылении и обработке стекла.
• Его можно использовать для придания формы гончарным изделиям, гончарный круг — это последняя известная конструкция, изготовленная на токарном станке.
• Если у нас есть наиболее подходящий токарный станок по металлу, то его можно использовать для изготовления большинства тел вращения, плоских поверхностей, резьбы или спирали.
• Декоративные токарные станки могут создавать трехмерные тела невероятной сложности.
• Примерами различных предметов, которые производятся на токарном станке, являются подсвечники, стволы оружия, кии, ножки стола, миски, бейсбольные биты, музыкальные инструменты, коленчатые и распределительные валы.

В этой статье мы узнали о что такое токарный станок – основные части, операции и работа . Если вы обнаружите, что что-то отсутствует или неверно, прокомментируйте нас. И если вы найдете эту статью информативной, не забудьте поставить лайк и поделиться.

Определение частей токарного станка (с иллюстрированной схемой)

Токарный станок является одним из старейших станков в истории. Англичанину по имени Генри Модслей приписывают разработку токарного станка в 1797 году. Его конструкция токарно-винторезного станка станет предшественником сегодняшнего высокоскоростного и сверхмощного токарного станка.

Как вы, наверное, знаете, токарный станок — это станок, используемый в основном для обработки металла или дерева. Он вращает заготовку вокруг неподвижного режущего инструмента. Он удаляет нежелательные части материала и оставляет заготовку новой формы.

Токарный станок представляет собой просто впечатляющее оборудование благодаря различным частям, которые хорошо работают вместе. Продолжайте читать ниже, чтобы узнать больше о деталях и функциях токарного станка.

См.: 14 Объяснение различных типов токарных инструментов

Детали токарного станка

Вот схема со всеми важными частями токарного станка.

Токарный станок состоит из шести основных частей. Это станина, узел передней бабки, главный шпиндель, задняя бабка, каретка и предохранительные устройства от перегрузок.

Рассмотрим подробнее каждую основную часть.

Фундамент токарного станка, к которому привинчены или смонтированы различные рабочие части, называется станиной. По сути, станина образует основу токарного станка.

Станина токарного станка обычно изготавливается из закаленной стали или чугуна. Он достаточно тяжелый и прочный, чтобы гасить все вибрации, возникающие при обработке. Большие токарные станки могут иметь станины, состоящие более чем из одной детали. Кроме того, тип токарного станка может диктовать или влиять на размер станины.

Широкие колонны коробчатого сечения поддерживают кровать, а ее верхнюю поверхность можно соскрести или заземлить. Он также состоит из нескольких продольных направляющих из тяжелого металла. Эти направляющие жестко поддерживаются поперечными распорками.

В станине токарного станка размещены три основных компонента: узел передней бабки, каретка и задняя бабка.

Узел передней бабки

Узел передней бабки обычно находится или устанавливается с левой стороны токарного станка. Его основная функция заключается в обеспечении мощности вращения токарного станка. Он удерживает главный шпиндель в подшипниках и обеспечивает его правильное выравнивание. Здесь же расположены шпиндели и шестерни. Коробка передач с раздельным переключением скоростей также размещена под узлом передней бабки.

Также на шпиндель передней бабки устанавливаются или размещаются принадлежности. Это трех- и четырехкулачковый патрон, цанговый патрон, магнитный патрон, центр токарного станка, собачка токарного станка и планшайба.

Узел передней бабки также имеет механизм сцепления и тормоза, шкив которого соединен с валом в передней бабке. Шпиндель тормозит автоматически, когда шкив вращается свободно.

Главный шпиндель

Главный шпиндель представляет собой полый цилиндрический вал, через который могут проходить длинные тонкие детали. Основной шпиндель и его подшипники являются неотъемлемой частью токарного станка, так как они отклоняются под действием усилия режущего инструмента.

Носок шпинделя или конец главного шпинделя, обращенный к задней бабке, имеет самоблокирующийся конус, который подходит для центра токарного станка или цангового патрона. Это позволяет быстро устанавливать и снимать приспособления и патроны. Это также облегчает точное и безопасное позиционирование светильников.

Задняя бабка

Задняя бабка представляет собой подвижную отливку, расположенную напротив узла передней бабки. Он служит двум целям. Во-первых, он поддерживает другой конец изделия или фигуры при обработке. Во-вторых, он содержит инструмент для выполнения таких действий, как сверление, нарезание резьбы и развертывание. Задняя бабка также имеет мертвые точки, или маховик, и регулировочный винт.

Корпус задней бабки регулируется на основании, которое, в свою очередь, крепится болтами к направляющим станины. Регулируемый корпус задней бабки позволяет выровнять центр, который находится в подвижном шпинделе. Мертвая точка в подвижном шпинделе имеет осевую регулировку в виде маховика. Это, в свою очередь, прикреплено к винту, который входит в зацепление с гайками на конце подвижного шпинделя.

Каретка

Каретка зажата между задней и передней бабками. Он устанавливается на станине и скользит по ее направляющим. Его также можно зафиксировать на кровати, затянув стопорный винт, или переместить вручную с помощью маховика.

Каретка состоит из пяти частей: седла, фартука, составной опоры, поперечного суппорта и инструментальной стойки. Он выглядит как буква H и перекинут через станину токарного станка, чтобы поддерживать три его части, а именно поперечный суппорт, упор для инструмента и составной упор. Критически важным для коляски является фартук, который крепится к седлу. Он содержит шестерни и муфты для передачи движения от подачи к каретке.

Каретка в основном обеспечивает три движения инструмента: продольная подача, которая осуществляется посредством движения каретки; поперечная подача, которая осуществляется за счет поперечного движения скольжения; и угловая подача, которая осуществляется за счет движения верхнего ползуна.

Устройства защиты от перегрузок

Срезные штифты и фрикционные муфты являются основными устройствами защиты от перегрузок токарного станка. Эти детали предотвращают повреждение из-за перегрузки важных частей токарного станка, таких как шестерни, ходовые винты и подающие винты.

Срезной штифт, например, должен иметь определенный диаметр и форму. Он рассчитан на определенный крутящий момент. При превышении крутящего момента срезной штифт приводит к остановке движения или движения машины.

С другой стороны, фрикционная муфта освобождает стержень подачи при превышении установленного усилия.