Отличие шуруп саморез: Гвоздь, болт, саморез и шуруп — в чём отличия?

В Чем Отличие Шурупа от Самореза

Винты – это удивительно универсальные и мощные крепежные детали. Основная концепция – это резьбовой цилиндр, который используется для удержания всех видов вещей вместе, включая дерево, пластик и металл. Различные типы винтов были разработаны, чтобы увеличить эффективность для конкретных применений. Их можно классифицировать в зависимости от методов вхождения, формы головки, типа резьбы, материала и отделки, используемых для изготовления винта. Купить винты оптом можно в нашем интернет-магазине.

Шурупы по дереву предназначены для вкручивания в древесные материалы. Саморезы больше подходят для ввинчивания в металл. Если требуется прикрепить листовой металл, следует выбрать металлические винты. Они легче проникают в металл и обеспечивают больший уровень прочности и безопасности.

С другой стороны, шурупы лучше подходят для применения в фанере, пиломатериалах и других древесных материалах. Хотя саморезы можно использовать в дереве, шурупы были тщательно разработаны именно для этой цели. Поэтому у них есть несколько особенностей, которые облегчают их вкручивание в древесину.

Деревянные шурупы обычно выпускаются с более короткой резьбой, саморезы по металлу предлагают более длинную резьбу. Рисунок этой резьбы также отличается. В самонарезающих винтах она продета через весь корпус, а у шурупов нет. Кроме того, у саморезов больший шаг (количество витков), чем у их аналогов для дерева.

Самонарезающие винты предпочтительны для применений, где требуется самонарезание. Как следует из названия, они предназначены для сверления собственного пилотного отверстия, когда они вкручиваются в материал. Саморезы обычно предназначены для металлических материалов.

Напомним, что саморезы и шурупы для дерева имеют несколько общих характеристик:

• могут быть одного размера;
• приводятся в движение с помощью одних и тех же инструментов;
• доступны в одних и тех же материалах.

Их главное отличие заключается в том, что линии зубов и их использование различны. Шуруп специально разработан для деревянных материалов. Самонарезающий винт обычно соединяется с железом, пластиком и т. д.

Особенности саморезов

За последние несколько лет популярность саморезов взлетела до небес. Это потому, что они обеспечивают максимальное удобство по сравнению со многими другими типами винтов. Самонарезающие винты имеют возможность сверлить свои собственные маленькие туннели. Они ввинчиваются во множество поверхностей, включая поверхности из дерева, пластика и металла.

Самонарезающие винты не только облегчают процесс установки, но и упрощают демонтаж. Поэтому они являются идеальным выбором для использования в отношении продуктов, которые нужно поддерживать на регулярной основе. Например, в кондиционерах, где нужно разобрать и собрать деталь по тем же нитям.

В зависимости от типа саморезы поставляются с различными наконечниками. Например, можно найти саморезы с острыми наконечниками. Они позволяют легко просверливать материал. Также существуют саморезы с плоскими тупыми наконечниками. Винты с острыми наконечниками – это те, которые могут сверлить собственные отверстия. Они созданы для использования в более мягких материалах, таких как пластик и дерево. Саморезы с плоским наконечником часто требуют предварительного сверления пилотного отверстия, чтобы обеспечить легкую и точную установку.

В зависимости от типа саморезов и материала, о котором идет речь, может быть разумно просверлить пилотное отверстие, прежде чем вкручивать винты. В этом случае всегда следует использовать сверло меньшего размера, чем сам саморез. Требуется предварительно убедиться, что винт расположен прямо, прежде чем приступить к завинчиванию его на место с помощью отвертки (электрические и ручные отвертки прекрасно подходят для использования). По мере необходимости его нужно затягивать. В нашем магазине «Первый крепеж» вы можете купить саморезы оптом, цена вас приятно удивит.

>История появления винтов

Крепеж – это инструмент, который повсюду присутствует в нашей жизни. Иногда простые, а иногда сложные, эти элементы заставляют наш мир вращаться, и делают это уже тысячи лет. При этом мало кто знает об истории появления и развития крепежных деталей.

Винт – крепеж, который удерживает крышу над нашими головами и пол под ногами. Считается, что винтовая резьба была изобретена около 400 года до нашей эры Архитом Тарентским, греческим философом, которого иногда называют «отцом механики».

Общий принцип работы шнека был применен на ранней стадии в городе Помпеи. Там его использовали для выдавливания оливкового масла и виноградного сока. Его дальнейшее развитие осуществил греческий математик Архимед для изменения уровня воды. Водяной винт, впервые упомянутый в «Механике Герона Александрийского», был сделан из дерева. Он помогал орошать фермы и избавлять корабли от трюмной воды.

В 1568 году французский изобретатель Жак Бессон создал машину для изготовления болтов и винтов. Он также сделал резьбонарезную пластину для использования с токарными станками. Пластина позже была усовершенствована и введена в более широкое обращение английской компанией Hindley of York. В восемнадцатом веке винты снова эволюционировали. Тогда Антуан Тиу, французский часовщик, прикрепил винтовой привод к токарному станку, что позволило кареткам инструмента двигаться полуавтоматически.

Ученые не уверены в происхождении гаек и болтов. Хотя принято считать, что они появились после резьбы винта. Но известно, что они приобрели популярность во время промышленной революции. Их наиболее заметные технологические инновации произошли в течение последних 150 лет. Например, американская стандартная нить была сформирована в начале 1870-х годов. За ней последовал стандарт Общества автомобильных инженеров (SAE) и так далее.

К концу 1960-х годов самосверлящие винты, которые сокращают рабочее время и затраты, завоевывали позиции в строительной индустрии и сборке металлоконструкций. В 80-е гг. XX в. конструкторские разработки крепежных изделий продвинулись еще дальше благодаря внедрению сплавов на основе никеля.

В отличие от стали, сплавы на основе никеля могут сохранять свою форму в высокотемпературных средах, таких как двигатели и турбокомпрессоры. Инженеры стремятся продолжить разработку крепежных деталей. Изучают возможности использования легких металлических болтов, изготовленных из магния, титана и алюминия.

Типы шлицов и головок винтов

Существует множество форм винтовых головок, но наиболее распространенными считаются:

1. Прямой шлиц – это наиболее широко используемый и популярный тип головки винта. Это самая старая произведенная головка винта. Он имеет паз в шляпке, в котором находится отвертка с плоским лезвием. Может иметь круглую или плоскую головку. Используется в деревообрабатывающей промышленности. Однако применение отверток с прямыми приводами снижается, поскольку наблюдается тенденция выскальзывать при сильном давлении. Из-за этого повреждается головка винта, отвертка и окружающая область. Прямой шлиц не используется для механических целей.
2. Головка Philips была названа в честь своего создателя, Генри Ф. Филлипса. Винт имеет крестообразное углубление на головке, то есть две щели под углом 90 градусов друг к другу. Усилие, необходимое для поворота винта, меньше, поэтому он лучше, чем прямой винт. Интенсивность вкручивания меньше, чем у щелевого привода. Следовательно, повреждение ограничивается отверткой, а не работой или головкой винта. Цель конструкции состояла в том, чтобы винт не приводил к чрезмерному затягиванию. Он применяется в домашних условиях и мастерских.
3. Квадратный винтовой шлиц – это квадратная выемка в головке винта, которая прочно удерживает инструмент. Он очень устойчивый к соскальзыванию, поэтому его используют все чаще. Его применяют столяры, электрики и автомеханики.
4. Шестигранная головка имеет шестиконечную звездообразную форму. В народе деталь называют шестигранник. Он может сопротивляться выскальзыванию гораздо лучше, чем винты с крестообразной головкой или прямым шлицем. Винт применяется в автомобильной промышленности, телекоммуникациях, приборостроении и других отраслях промышленности.
5. Posidriv – это усовершенствованная форма привода Philips. Его внешний вид похож на Philips, но немного отличается. На нем два креста. Один крест шире другого. Более узкий из них установлен под углом 45 градусов от поперечного углубления. Он обеспечивает лучшее сопротивление выскальзыванию, чем привод Philips, выдерживая большее усилие.
6. Супадрив (Supadriv) головку винта часто путают с позидривом. Но они не так уж и похожи. Головка детали имеет два опознавательных клеща. Супадрив допускает небольшое угловое смещение между винтом и отверткой. Однако одна и та же отвертка может быть использована для поворота позидрива и супадрива. Supadriv – это более надежный винтовой привод, чем Posidriv.
7. Комбинированные шлицы – винтовые приводы, которые представляют собой комбинацию двух головок. Они были сделаны с намерением, чтобы различные виды отверток могли поместиться внутрь и провернуть винт. Например, прямая и крестообразная головки могут образовывать комбинированный привод. Это как правило, винты мебельные и они используются для крепления ручек к фасадам мебельных ящиков.

Если вам необходимо купить саморезы оптом, то лучший выбор – магазин «Первый крепеж». В нашем ассортименте огромное количество крепежных элементов различных типов. Крупные заказы доставляются бесплатно. Звоните по номеру 8-800-201-81-96, чтобы уточнить детали.

что лучше выбрать и какая разница между ними

Гвозди и шурупы выполняют схожие функции, а некоторые виды гвоздей (например, винтовые и ершенные) даже выглядят как шурупы, что может навести вас на мысль, что эти два крепежных элемента взаимозаменяемы при строительстве и обустройстве дома. Но это не так. Каждый из них имеет свои сильные стороны и лучше всего подходит для определенных задач.

В этой статье мы рассмотрим отличия между гвоздями и саморезами, чтобы понять их преимущества и недостатки и выбрать подходящий крепеж для ваших проектов.

Содержание

• Как выбрать?
• Прочность на сдвиг и вырыв
• Размер проекта и выбор инструмента имеют значение
• Гвозди – лучший крепеж для строительных работ
• Шурупы – для временных работ и хрупких материалов
• У каждой задачи свой «лидер»
• Винтовые гвозди — универсальные метизы
• Выводы по теме

Как выбрать?

При выборе между гвоздями и шурупами следует учитывать следующие факторы:

• типы нагрузок, которым будут подвергаться крепежные элементы;
• масштаб проекта и скорость, с которой вам нужно его завершить;
• является ли конструкция временной или постоянной;
• какие инструменты вы будете использовать для установки крепежа;
• материалы, в которых они используются;
• бюджет проекта;
• будет ли видна головка крепежа в готовой конструкции.

В целом, шурупы обладают лучшей удерживающей способностью и прочностью, чем гвозди, и их легче удалить. Их можно использовать почти во всех случаях, за исключением тех, когда крепеж не должен быть заметен (здесь лучше использовать гвозди для отделочных работ), когда скорость важнее всего (здесь лучше использовать гвоздезабиватель), и когда стоимость проекта является основным фактором (гвозди обычно дешевле шурупов).

Прочность на сдвиг и вырыв

При выборе между шурупами и гвоздями, наиболее важным фактором, который необходимо учитывать, является тип давления, которое они могут выдержать. Различают два основных типа: прочность на сдвиг и на вырыв.

Прочность на сдвиг означает способность крепежа или другого элемента конструкции выдерживать боковое давление: вспомните ветер, дующий на дом. В этом случае лучше применять гвозди. Даже если давление станет экстремальным, они согнутся, а не сломаются (как это часто бывает с шурупами, поскольку они обычно изготавливаются из закаленной стали).

Прочность на вырыв относится к способности крепежа выдерживать давление, которое разрывает конструкцию. Представьте крепеж, используемый для крепления подложки к балкам, где изгибы подложки под нагрузкой могут привести к тому, что гвоздь со временем начнет «двигаться» и выйдет из подложки. Однако шуруп будет держаться благодаря своей резьбе. Поэтому шурупы лучше использовать в проектах, где соединяемые детали находятся под напряжением или имеют вес, например, перила крыльца или кухонные шкафы.

Размер проекта и выбор инструмента имеют значение

Гвозди часто предпочитают использовать в крупных проектах (например, при сборке каркаса дома или укладке паркетных полов), поскольку они обычно прочнее и дешевле шурупов. Большинство гвоздей имеют гладкие головки и стержни, поэтому они легко и быстро вбиваются молотком или степлером.

Саморезы, напротив, предпочтительнее для небольших и средних проектов (например, деревообработка и настил) поскольку их можно легко и быстро вкрутить или выкрутить. Ручные отвертки требуют больше усилий, чем молоток, но благодаря электроинструментам (аккумуляторные дрели-шуруповерты) этот недостаток уходит на второй план.

Гвозди – лучший крепеж для строительных работ

Гвозди часто предпочитают использовать для соединения конструкций, включая каркасные стены, поскольку они не ломаются под давлением. Гвозди также используются при креплении фанерной обшивки наружных стен, укладке паркета, креплении сайдинга и кровли.

Обычные гвозди часто являются лучшим выбором для каркасных, строительных и плотницких работ. Тарные гвозди имеют более тонкий стержень, который предотвращает раскалывание древесины при забивании, что делает их идеальными для монтажа обшивки. Финишные гвозди отлично подходят для крепления молдингов, дверных косяков и плинтусов.

Шурупы – для временных работ и хрупких материалов

Шурупы лучше использовать для временных работ, поскольку они создают прочные соединения и их легче удалить, чем гвозди. Саморезы — любимый крепеж столяров, потому что их можно использовать для изготовления оснастки (временных конструкций, которые направляют и поддерживают последовательность работы) для небольших проектов, например, для установки петель.

Шурупы также хорошо подходят для монтажа фурнитуры и отделки, конструирования шкафов и соединения частей мебели, например, для крепления столешницы к основанию. Поскольку шурупы вызывают меньше вибрации и потенциальных повреждений при вкручивании, они также предпочтительны при работе с более хрупкими материалами, такими как штукатурка и гипсокартон.

У каждой задачи свой «лидер»

Например, если вы планируете установить подложку или гипсокартон, шурупы, как правило, являются предпочтительным крепежом, поскольку они крепче и дольше держатся. Шурупы для гипсокартона обычно имеют крестообразную головку и могут быть вкручены с помощью дрели или электрического шуруповерта. Саморезы также лучше использовать при установке подложки, поскольку они менее склонны к ослаблению и выдергиванию. Шурупы также помогают предотвратить скрип полов, поскольку обеспечивают более плотные стыки.

Но при укладке паркета из твердых пород древесины предпочтение уже отдается гвоздям, поскольку они не так склонны к раскалыванию древесины, как шурупы, и не повреждают поверхность. Гвозди также немного гнутся, чтобы обеспечить естественное расширение и сжатие древесины, не ослабляя при этом сцепления.

Винтовые гвозди — универсальные метизы

В то время как большинство гвоздей имеют плоскую головку и гладкий стержень, гвозди с кольцевым хвостовиком (винтовые) представляют собой гибридную конструкцию. На металлический стержень метиза наносится винтовая насечка или резьба, которая составляет ⅔ длины гвоздя. При забивании в материал крепеж закручивается вокруг своей оси, не повреждает структуру волокон древесины и создаёт надежное сцепление.

Винтовые гвозди используют:

• для укладки досок пола;
• при обшивке фасадов зданий и внутренних поверхностей стен;
• для сборки контейнеров, поддонов, ящиков и другой деревянной тары;
• при изготовлении корпусной и мягкой мебели;
• для монтажа деревянной обрешётки крыш.

Винтовые гвозди также можно использовать вместо шурупов для укладки подложки и гипсокартона, но их плоские головки труднее извлечь, чем шурупы, и они могут оставить неровное отверстие.

Выводы по теме

Хотя шурупы являются лучшим крепежом, когда требуется прочность сцепления, а гвозди — когда требуется прочность на сдвиг, в большинстве ситуаций подойдет любой из них.

Даже опытные строители используют шурупы, когда лучше было бы использовать гвозди, просто потому, что шуруп легче извлечь в случае неудачи. Достаточно переключить дрель на реверс. Вытащить гвоздь гораздо сложнее.

Гвоздь иногда используют даже тогда, когда шуруп был бы лучшим вариантом по эстетическим соображениям. Ведь гвозди, особенно маленькие, не оставляют большого следа в древесине после того, как вы их забили.

Если не смогли самостоятельно разобраться, то для получения дополнительной информации вы можете связаться с нашими специалистами. Поможем выбрать подходящий крепеж и доставим его прямо на объект.

RS Компоненты | Промышленные, электронные продукты и решения

Компоненты РС | Промышленные, электронные продукты и решения

• Поддержка
• Откройте для себя
• для вдохновения
• Найдите местное отделение

Разделы нашей продукции:

• Аккумуляторы и зарядные устройства
• Соединители
• Дисплеи и оптоэлектроника
• Контроль электростатического разряда, чистые помещения и прототипирование печатных плат
• Пассивные компоненты
• Блоки питания и трансформаторы
• Raspberry Pi, Arduino, ROCK и инструменты разработки
• Полупроводники

• Механизм автоматизации и управления
• Кабели и провода
• Корпуса и серверные стойки
• Предохранители и автоматические выключатели
• HVAC, вентиляторы и управление температурным режимом
• Осветительные приборы
• Реле и формирование сигналов
• Переключатели

• Доступ, хранение и обработка материалов
• Клеи, герметики и ленты
• Подшипники и уплотнения
• Инженерные материалы и промышленное оборудование
• Застежки и крепления
• Ручной инструмент
• Механическая передача энергии
• Сантехника и трубопровод
• Пневматика и гидравлика
• Электроинструменты, Пайка и сварка

• Компьютеры и периферия
• Уборка и техническое обслуживание помещений
• Офисные принадлежности
• Средства индивидуальной защиты и рабочая одежда
• Безопасность и скобяные изделия
• Безопасность сайта
• Испытания и измерения

Различия между саморезами и саморезами

Блог Thepipingmart другое Различия между саморезами и саморезами

7 декабря 2021 г. 7 декабря 2021 г.

| 9:06 утра

Самосверлящие и самонарезающие винты широко используются в различных отраслях промышленности. Даже после того, как они так часто используются, люди путаются между ними. Одна из основных причин этой путаницы заключается в том, что саморезы являются подкатегорией самонарезающих винтов.

Проверка всех типов винтов Проверка всех типов винтов

Самонарезающие винты саморезы. Существуют различные типы наконечников с этими винтами: заостренные, тупые или плоские, и они называются резьбонарезными, резьбонарезными: нарезание резьбы и нарезание резьбы в предварительно просверленном отверстии. Эти винты с плоским наконечником имеют накатную резьбу и создают нулевой зазор между винтом и материалом. Саморезы обычно используются с металлами, различными типами пластика и другими материалами, такими как отливки из железа, алюминия, латуни или бронзы. Там, где невозможно закрепить задний конец гайкой, используются эти винты. Применений этих винтов много: крепление алюминиевого материала, крепление металлических скоб к дереву или вставка винтов в пластиковые корпуса.

Саморезы

Саморезы обычно имеют плавные изгибы на конце и имеют форму спирального сверла. Они имеют стандартизированные точки сверления, которые определяют длину и толщину этих винтов. Наиболее распространенными типами этих саморезов являются шестигранные, квадратные и крестообразные. Эти винты используются для крепления металла к металлу и дерева к металлу. Он также хорошо работает с легкими материалами низкой плотности. Эти винты используются для более специализированных задач по сравнению с саморезами. Они обычно используются для металлических конструкций и легких металлических конструкций. Некоторыми распространенными областями применения этих винтов являются приложения HVAC, облицовка, металлическая кровля, стальной каркас и различные другие общие строительные задачи.

Отличие

Самое важное различие между обоими типами заключается в том, что саморезы не могут пройти через металлическую деталь без направляющего отверстия, которое должно быть предварительно просверлено или пробито. Пробивание точного отверстия нужного размера очень важно. Если отверстие просверлено слишком большое, винт ослабнет и не закрутится правильно. С другой стороны, если отверстие очень маленькое, оно сломает, расколет или расколет материал.

Там, где для саморезов требуется направляющее отверстие, саморезы не требуют направляющего отверстия для вырезания и крепления. Их можно просверлить, нарезать резьбу и закрепить за один раз.

Таким образом, все саморезы являются саморезами, но не все саморезы являются саморезами. Оба типа винтов не могут быть заменены друг другом и могут вызвать проблемы при замене.

Проверка всех типов винтов Проверка всех типов винтов

Piping Mart

Pipingmart — это портал B2B, специализирующийся на промышленных, металлических и трубопроводных изделиях.