Паз шпоночный на валу: Шпоночный паз: размеры по ГОСТ

Шпоночный паз: размеры по ГОСТ

Шпоночный паз: размеры по ГОСТ

  • Статьи
  • Обновлено 10 октября 2020 г.

Как средство для передачи вращения шпонка используется повсеместно. На первый взгляд здесь нет ничего сложного: вырезал шпоночный паз, вставили, узел готов. Почему шпоночное соединение, несмотря на довольно устаревшую технологию, не потеряло своей актуальности? 

Шпоночные соединения

Шпонка представляет собой некую деталь, являющуюся промежуточным звеном для передачи вращательного момента вала ступице. Данный процесс осуществляется за счет образования напряжения смятия шпоночных пазов. Именно по этой причине шпоночные соединения относят к группе жесткого способа передачи вращения. 

В большинстве случаев шпонками пользуются в низко нагруженных изделиях. Преимущественно для деталей мелкой серии. Происходит это из-за малой несущей нагрузки шпонок, причина которой кроется в наличии следующих недостатков:

  • Шпоночные пазы уменьшают поперечную площадь вала, что отрицательно влияет на его прочностные характеристики. Особенно это имеет сильный эффект на пустотелых валах с отношением внутреннего и наружного радиусов 0,6. Изготовление шпоночных пазов в таких условиях является неприемлемым.
  • Форма паза отличается резкими переходами, что служит причиной образования концентраторов напряжения. Все это заметно снижает устойчивость соединения к циклическим нагрузкам.
  • Достаточно низкая технологичность.

Несмотря на все вышеуказанные недочеты шпонки все равно активно применяются в отраслях машиностроения из-за упрощенной конструкции и низкой стоимости. Но на массовом и крупносерийном производстве высоко ответственных деталей шпонки уступили более совершенным во всех планах шлицевым соединениям.

Виды шпонок

Современное производство предоставляет свыше 20 наименований разного рода.. Но среди них выделяют следующие наиболее применяемые типы в машиностроении:

  • Клиновые  используются на концевых установках и являются разновидностью забивных шпонок. Такое шпоночное соединение применяют при диаметре вала от 100 мм. В настоящее время встречаются крайне редко. Причина этого кроется в высокой вероятности перетяжки узла и смещении соосности ступицы и вала под воздействием одностороннего усилия. А также затрудненное извлечение шпонок.
  • Призматические. Размеры паза регулируются ГОСТ 23360-78. Они наиболее востребованы в промышленности из-за оптимального соотношения прочности и технологичности. Существует две их разновидности: врезные и закладные. Врезные шпонки устанавливаются с натягом, а закладные с небольшим зазором.
  • Направляющие шпонки. От призматических их отличает наличие отверстий под крепеж на валу. Помимо передачи вращения они служат элементом для направления деталей.
  • Сегментные шпонки выделяются среди остальных повышенной технологичностью вырезания пазов. Пазы изготавливают с помощью дисковых фрез, что обеспечивает им большее значение точности и производительности. Крепеж шпонок на валах также отличается более высокой устойчивостью из-за более глубокого врезания в их поверхность. Однако одновременно все эти достоинства являются причиной существенного ослабления вала. Это обстоятельство наряду с небольшой длиной паза приводит к появлению повышенных напряжений, которые и ограничивают использование шпонок малонагруженными изделиями.

Стоит отметить, что шпоночные пазы изготавливаются методом фрезерования, долбления протяжки. Наиболее распространено их получение пальчиковой фрезой, поскольку этот способ обеспечивает относительно благоприятное распределение напряжение и приемлемую технологичность.

Материал

Для шпонок наиболее подходят стали с содержанием углерода свыше 0,4%. Именно такой состав обеспечивает необходимое значение износостойкости, прочности и твердости. Сюда относятся конструкционные стали марок 45 и 50, а также сталь обыкновенного качества Ст.6.

Применение более дорогих аналогов стальных сплавов не имеет смысла, поскольку повышенная жесткость шпонки увеличивает вероятности пазов валов и ступицы. Для улучшения условий передачи вращения куда выгодней воспользоваться другими более оптимальными.

Маркировка

Обозначение шпоночного крепления вала на ступице покажем на примерах. Шпонка призматическая с шириной 18 мм, высотой 11 мм и длиной 50 мм маркируется:

 

 

Шпонка 18х11х50 ГОСТ 8789-68

Стоит заметить, что посадочные размеры пазов отличаются. Их значения находятся в соответствующих стандартах шпоночных соединений.

Таблица 1. Размеры и предельные отклонения призматических шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 23360-78.















Диаметр вала dСечение шпонки

 

bхh

Шпоночный пазДлина l

 

мм

Ширина bГлубинаРадиус закругления или фаска s1 x 45°
Свободное соединениеНоминальное соединениеПлотное соед.Вал t1Втулка t2
Вал (Н9)Втулка

 

(D10)

Вал (N9)Втулка

 

(JS9)

Вал и втулка (Р9)Ном.. Ном.Пред.

 

откл.

не болеене менее
Cв.12  до 17

 

» 17 » 22

5×5

 

6×6

+0,030+0,078 +0,0300

 

-0,030

±0,015-0,012

 

-0,042

3,0

 

3,5

+0,1

 

0

2,3

 

2,8

+0,1

 

0

0,25

 

0,25

0,16

 

0,16

10-56

 

14-70

Св.  22 до 30

 

» 30 » 38

8×7+0,036+0,098

 

+0,040

0

 

-0,036

±0,018-0,015

 

-0,051

4,0

 

5,0

+0,2

 

0

3,3

 

3,3

+0,2

 

0

0,25

 

0,4

0,16

 

0,25

18-90
10×822-110
Св. 38 до 44

 

» 44 » 50

» 50 » 58

» 58 » 65

12×8+0,043+0,120

 

+0,050

0

 

-0,043

±0,021-0,018

 

-0,061

5,03,30,40,2528-140
14×95,53,836-160
16×106,04,345-180
18×117,04,450-200
Св. 65 до 75

 

» 75 » 85

» 85 » 95

20×12+0,052+0,149

 

+0,065

0

 

-0,052

±0,026-0,022

 

-0,074

7,54,90,60,456-220
22×149,05,463-250
24×149,05,470-280

Таблица 2. Предельные отклонения размеров (d t1) и (d t2).






Высота шпонокПредельное отклонение размеров
d + t1d + t2
От 2 до 60
-0,1
+0,1
0
Св. 6 до 180
-0,2
+0,2
0
Св. 18 до 500
-0,3
+0,3
0

 

Таблица 3. Размеры призматических шпонок с креплением на валу по ГОСТ 8790-79.

















Ширина b (h9)Высота h (h21)Радиус закругления или фаска s1 x 45°Диаметр d0Длина l2Длина l (h24)Винты по ГОСТ 1491-80
не менеене болееотдо
870 250,40М372590М3×8
1080,400,60825110М3×10
12М41028140М4×10
149М536160М5×12
1610М61145180М6×14
181150200
20120,600,8056220
2214М81663250М8×20
2570280
281680320
3218М101890360М10×25
36201,001,20100400
4022М1222100400М12×30
4525125450

Таблица 4. Размеры и предельные отклонения сегментных шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 8786-68.















Диаметр вала dРазмеры шпонки b×h×DШпоночный паз
Передающих вращающий моментФиксирующих элементыШирина bГлубинаРадиус закругления или фаска s1 x 45°
Вал t1Втулка t2
Номин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.не менеене более
От 3 до 4

 

Св. 4 » 5

От 3 до 4

 

Св. 4 » 6

1×1,4×4

 

1,5×2,6×7

1,0

 

1,5

1,0

 

2,0

+0,1 00,6

 

0,8

+0,1

 

0

0,080,16
Св. 5 » 6

 

» 6 » 7

Св. 6 » 8

 

» 8 » 10

2×2,6×7

 

2×3,7×10

2,01,8

 

2,9

1,0

 

1,0

Св. 7 до 8Св. 10 до 122,5×3,7×102,52,71,2
Св. 8 до 10

 

» 10 » 12

Св. 12 до 15

 

» 15 » 18

3×5×13 3×6,5×163,03,8

 

5,3

+0,2 01,4

 

1,4

Св. 12 до 14

 

» 14 » 16

Св. 18 до 20

 

» 20 » 22

4×6,5×16

 

4×7,5×19

4,05,0

 

6,0

1,8

 

1,8

0,160,25
Св. 16 до 18

 

» 18 » 20

Св. 22 до 25

 

» 25 » 28

5×6,5×16 5×7,5×195,04,5

 

5,5

2,3

 

2,3

Св. 20 до 22Св. 28 до 325×9×227,0+0,3

 

0

2,3
Св. 22 до 25

 

» 25 » 28

Св. 32 до 36

 

» 36 » 40

6×9×22 6×10×256,06,5

 

7,5

2,8

 

2,8

Св. 28 до 32Св. 408×11×288,08,03,3+0,2

 

0

0,250,40
Св. 32 до 38Св. 4010×13×3210,010,03,3

Таблица 5.1 Размеры и предельные отклонения клиновых шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 24068-80.





























Ширина b (h9)Высота h (h21)Радиус закругления или фаска s1 x 45°Длина l (h24)Высота шпоночной головки
  не менее*не болееотдо 
220,160,25620
33636
448457
550,250,4010568
66147010
87189011
1080,400,602211012
1282814012
1493616014
16104518016
18115020018
20120,600,805622020
22146325022
25147028022
28168032025
32189036028
36201,001,2010040032
402210040036
452511045040
502812550045
56321,602,0014050050
633216050050
703618050056
80402,503,0020050063
904522050070
10050250500

80

 

Таблица 5. 2 Размеры и предельные отклонения клиновых шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 24068-80.































Диаметр валаСечение шпонки bхhШпоночный паз
Ширина bГлубинаРадиус закругления или фаска s1 x 45°
Вал и втулка (D10)Вал t1Втулка t2 
Номин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.не менеене более
От 6 до 82х221,2+0,1
0
0,5+0,1
0
0,080,16
Св. 8 до 103х331,80,9
Св. 10 до 124х442,51,2
Св. 12 до 175х553,01,70,160,25
Св. 17 до 226х663,52,2
Св. 22 до 308х784,0+0,2
0
2,4+0,2
0
Св. 30 до 3810х8105,02,40,250,40
Св. 38 до 4412х8125,02,4
Св. 44 до 5014х9145,52,9
Св. 50 до 5816х101663,4
Св. 58 до 6518х111873,4
Св. 65 до 7520х12207,53,90,400,60
Св. 75 до 8522х142294,4
Св. 85 до 9525х142594,4
Св. 95 до 11028х1628105,4
Св. 110 до 13032х1832116,4
Св. 130 до 15036х203612+0,3
0
7,1+0,3
0
0,701,00
Св. 150 до 17040х2240138,1
Св. 170 до 20045х2545159,1
Св. 200 до 23050х28501710,1
Св. 230 до 26056х32562011,11,201,60
Св. 260 до 29063х32632011,1
Св. 290 до 33070х36702213,1
Св. 330 до 38080х40802514,12,002,50
Св. 380 до 44090х45902816,1
Св. 440 до 500100х501003118,1

 

Оцените статью:


Рейтинг: 0/5 — 0
голосов

Ещё статьи по теме:

6.2.1 Шпоночные пазы на валах и выбор шпонок

На валах в местах
крепления деталей, передающих крутящий
момент, выполняют шпоночный паз, размеры
которого, а также размеры шпонок,
стандартизированы (таблица 6.1). (По
технологическим требованиям рекомендуется
для разных ступеней одного и того же
вала назначать одинаковые шпонки по
сечению и длине исходя из ступени
меньшего диаметра, имеющего шпоночный
паз).

Длину шпонки
назначают на 5–10 мм меньше длины ступицы
из ряда стандартных значений (ГОСТ
23360-78): 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63,
70, 80, 90, 100.

В условном
обозначении шпонки указывается ее
ширина b, высотаhи длинаl, например:
шпонка 12840
ГОСТ 23360-78.

Выбранную шпонку
проверяют на смятие:

см= 2T
/ [d(ht1)lр][см],

где Т
передаваемый крутящий момент, Н∙м;d– диаметр вала, м;h
высота шпонки, м;t1– глубина паза вала, м;lр– длина шпонки (при плоских торцахlр=l), м; [см]
– допускаемое напряжение смятия,
принимаемое при стальной ступице –
100–120, а при чугунной – 50–60 МПа.

Если напряжение
смятия получается значительно ниже
допускаемого, целесообразно взять
шпонку меньшего сечения и повторить
расчет; если больше, то необходимо
ставить симметрично две шпонки или
применять шлицевые соединения.

Таблица
6.1 – Основные размеры сечений призматических
шпонок и пазов
(ГОСТ 23360-78)

Диаметр
вала d,мм

Глубина паза, мм

Сечение
шпонки,
мм

вала
t1

втулки
t2

b

h

Свыше

17

до

22

3,5

2,8

6

6

«

22

«

30

4

3,3

8

7

«

30

«

38

5

3,3

10

8

«

38

«

44

5

3,3

12

8

«

44

«

50

5,5

3,8

14

9

«

50

«

58

6

4,3

16

10

«

58

«

65

7

4,4

18

11

«

65

«

75

7,5

4,9

20

12

«

75

«

85

9

5,4

22

14

«

85

«

95

9

5,4

25

14

«

95

«

100

10

6,4

28

16

Для свободного
перемещения колеса до места посадки на
валу делается ступенька в сторону
уменьшения диаметра на 0,5–1,5 мм. При
этом ступенька выполняется не за
пределами насаженной шестерни (рисунок
6.3, а), а под ней (рисунок 6.3,б) за
1–3 мм до ее края с тем, чтобы распорная
втулка, фиксирующая шестерню с другой
стороны, упиралась в шестерню (см. рисунки
6.1,а; 6.3,б), а не в ступеньку
(см. рисунок 6.3,а).

а)

б)

Рисунок
6.3 – Конструирование ступенек на валах
в месте посадки зубчатых колес

При посадке
подшипников внутреннее и наружное
кольца упираются в буртики соответственно
на валу и в корпусе. Для обеспечения
надежного прилегания кольца к опорной
поверхности буртика вала или корпуса
необходимо, чтобы радиус закругления
(галтели) буртика вала или корпуса у
посадочных мест был меньше, чем радиус
фаски соответствующего кольца подшипника
[31, с. 274]. Высота hбуртиков, радиусы закругленийr1на валу и в корпусе в зависимости от
радиуса фасок колецrподшипника приведены в таблице 6. 2 [22, ч.
2, с. 125; 28, т. 2, с. 168–175]. Диаметр буртика
(заплечика)dnдля упора подшипникаdn
[18, с. 45]

dn
=dn
+ 3r,

где r– координата фаски подшипника.

Таблица
6.2 – Радиусы фасок колец r
подшипника, галтелей вала или корпуса
r1
и высота буртиков h,мм

Радиус
фаски подшипника rном

0,5

0,8

1,0

1,2

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

5,0

Радиус
галтели r1
наиб

0,3

0,5

0,6

0,8

1

1

1,5

2,0

2,0

2,5

3,0

Высота
буртика h

1

2

2,5

3

3

3,5

4,5

5

6

7

9

В ответственных
узлах (например, оси железнодорожных
скатов), где концентрация напряжений в
местах изменения сечений должна быть
сведена к минимуму, упор торца кольца
подшипника осуществляется через
специальную упорную шайбу, при наличии
которой переход сечений вала может быть
выполнен по пологому конусу (рисунок
6. 4, а) или в виде комбинированной
галтели (рисунок 6.4,б), рекомендуемые
размеры которой определяют по формулам
[31, с. 275].

При достаточном
запасе прочности вала или стенок корпуса,
когда концентрация напряжений в местах
изменения сечения не является опасной,
вместо радиусных закруглений можно
применять проточки (рисунок 6.4, в,г)
[31, с. 274].

Шпонка и шпоночный паз | Типы шпонок

Шпонка используется на шпоночной канавке вала для удержания компонентов механической передачи мощности, таких как зубчатые передачи и шкивы для передачи мощности.

Содержание данной статьи

Что такое ключ и паз?

Шпонка и шпоночный паз образуют Шпоночное соединение для фиксации ступицы и вала для предотвращения относительного перемещения между валом, передающим мощность, и прикрепленным компонентом. Например, зубчатые передачи, шкивы или звездочки надежно соединяются шпонками с валом, передающим мощность.
Шпоночные соединения являются важной частью элементов механической передачи мощности валов и муфт, где они обеспечивают передачу нагрузки, мощности и вращения без проскальзывания и в соответствии с требованиями конструкции.

Шпонки вала_примеры паза

Шпонка обычно изготавливается из стали и вставляется или устанавливается между валом и ступицей компонента в осевом направлении для предотвращения относительного перемещения. Keyseat представляет собой углубление в валу, а Шпоночный паз — это углубление в ступице для установки ключа и, таким образом, надежной блокировки компонента. Как правило, термин «ключевое гнездо» редко используется, поскольку в отрасли шпоночный паз относится к обоим углублениям.

a – шпоночный паз, b – шпоночный паз, c – шпоночное гнездо, d – шпоночное соединение (Simmons & Maguire, 2004)

Шпоночные пазы вала и ступицы часто вырезаются на станках для шпоночной посадки, но их также можно изготовить с помощью протягивания, фрезерования, придания формы и прорезания пазов электроэрозионная обработка

Также используются фиксирующие элементы, такие как шлицы, гибкие муфты и конические соединения. Установочные винты и штифты также можно использовать, если это передача с очень малой мощностью. Если должны использоваться установочные винты или, в некоторых случаях, шпоночные соединения, должен быть метод осевых ограничений, таких как стопорные кольца и стопорные кольца.

Преимущества и ограничения шпоночных соединений

Существуют различные преимущества и недостатки использования шпоночных шпонок, поэтому для оценки пригодности шпоночного соединения необходимо уделить должное внимание более мелким деталям общей конструкции.

Преимущества шпоночного соединения вала и шпоночного соединения

  • Низкая стоимость производства
  • Хорошо стандартизированы (ISO, BS, DIN и ANSI)
  • Передача среднего и высокого крутящего момента
  • Простой монтаж и демонтаж, поэтому легко повторно использовать

Недостатки шпоночного соединения вала и шпоночного соединения

  • Не подходит для знакопеременных направленных нагрузок и ударов
  • Возможно осевое смещение ступицы, если она не заблокирована дополнительным компонентом, например, установочным винтом или стопорными кольцами
  • Со временем шпоночные соединения могут износиться очень трудно демонтировать
  • Шпоночные пазы создают точки напряжения из-за эффекта надреза и снижают прочность вала
  • Вносят дисбаланс вала
  • Трудно рассчитать и совместить анализ несущей способности и набора допусков, поэтому шпоночные соединения имеют завышенные размеры
  • Для передачи осевой силы требуется стопорный замок

Типы шпонок

Шпонки бывают самых разных типов и форм и могут быть разделены на четыре категории и подкатегории.

  1. Утопленные ключи
    • Прямоугольные и квадратные ключи
    • Параллельные ключи
    • Ключи с выпуклой головкой
    • Перьевой ключ (скользящий зазор с ключами)
    • Вудрафский ключ
    • 90 042

    • Седельные ключи
      • Плоские и полые седельные ключи
    • Тангенциальные ключи
    • Круглые/круговые ключи

Из вышеперечисленных типов ключей ключи с параллельным квадратом и деревянного ключа, вероятно, используются более широко, чем другие, из-за простоты использования и стоимости.

Двойная шпонка – Из-за производственных допусков и во избежание двойных посадок используется только одна параллельная шпонка, но Двойная шпонка иногда используется для очень высоких нечастых нагрузок. Это следует учитывать только в том случае, если материал пластичен. Расчеты должны основываться на полуторной параллели.

Утопленные шпонки утоплены в вал на половину его толщины, при этом измерение производится сбоку от шпонки. Не вдоль центральной линии через вал.

Прямоугольные/квадратные шпонки

Прямоугольные шпонки (Simmons & Maguire, 2004, Google images)

Прямоугольные шпонки, , как показано, шире своей высоты и иногда называются плоскими шпонками. Они используются на валах диаметром до 500 мм или 20 дюймов. Дополнительная ширина шпонки позволяет передавать больший крутящий момент без увеличения глубины. Увеличение глубины означает более слабый вал из-за уменьшения эффективной площади поперечного сечения вала.

Квадратная шпонка для вала (Simmons & Maguire, 2004, изображения Google)

Как следует из названия, квадратные шпонки с поперечным сечением обычно предназначены для валов диаметром до 25 мм или 1″. Их можно использовать для больших валов, когда желательна более глубокая шпонка, чем прямоугольные шпонки. Увеличение глубины означает более слабый вал из-за уменьшения эффективной площади поперечного сечения вала.

Конус шпонки (Simmons & Maguire, 2004)

Квадратные и прямоугольные шпонки могут иметь конусность 1 к 100 по длине шпонки, как показано выше.

Утопленные шпонки

Утопленные шпонки могут быть прямоугольного или квадратного сечения, но без конуса. Эти ключи недороги и легко доступны. Это один из самых простых в установке. Но ключи в идеале должны удерживаться установочным винтом через ступицу. Потому что вибрация или изменение направления вращения часто выталкивает ключ.

Шпонка параллельного вала (machinekeystock.com)

Эти шпонки обычно плотно прилегают к нижней части шпоночного паза вала и сторонам шпоночного соединения, оставляя зазор в верхней части шпоночного паза ступицы.

Утопленные ключи с головкой

Добавлен утопленный ключ с головкой, чтобы его было легче снимать. Как показано на рисунке 8, ключи с утопленной головкой обычно представляют собой прямоугольные или квадратные ключи с конусом на верхней поверхности для обеспечения плотного прилегания.

Шпонка с выпуклой головкой (Simmons & Maguire, 2004)

Перьевые шпонки

Перьевые шпонки крепятся к валу или ступице для обеспечения относительного осевого перемещения. Как показано на рисунке, есть три основных пера. Двуглавый, перо колышка и ключ перо. Это обеспечивает передачу мощности между валом и ступицей с их параллельными противоположными сторонами, одновременно позволяя ей скользить.

a – шпонка с выступом, b – двухголовая, c – шпонка с фиксацией, d – стандартный шпонка Feather (Simmons & Maguire, 2004)

Ключ Woodruff

Ключ Woodruff представляет собой полукруглый круглое углубление в валу, обработанное фрезой для шпоночного паза. Эти деревянные шпонки в основном используются в станках и автомобильных валах диаметром от ¼ до 2½ дюймов (от 6 до 60 мм). Ключи Woodruff не могут нести такую ​​же нагрузку, как длинные параллельные ключи.

Ключи Woodruff (источник: IndiaMART)

Преимущество шпонки Woodruff заключается в том, что она может соответствовать любому конусу шпоночной канавки втулки, а ее невыпадающая часть и глубина предотвращают проворачивание шпонки.

Деревянная шпонка и шпоночный паз (Simmons & Maguire, 2004)

Недостатки деревянных шпонок заключаются в том, что глубина шпоночной канавки ослабляет вал, их нельзя использовать в качестве шпоночной шпонки, их трудно установить, они короткие и могут не нести слишком большую нагрузку.

Седельные шпонки

По сравнению с утопленными шпонками, седловидные шпонки не утоплены в вал и ступицу, а только утоплены в ступицу. Они либо сидят на плоскости, либо по окружности вала. Передача мощности достигается за счет трения между валом и шпонкой. Как показано на рисунке ниже, седловые клавиши можно разделить на плоские седловые и Полые седельные шпонки подходят только для легких нагрузок, чтобы избежать проскальзывания по валу.

Типы накидных ключей (источник: ques.com)

Плоский накидной ключ имеет сужение сверху и плоское основание, как показано на рисунке ниже. Шпонка входит в конический шпоночный паз ступицы, надавливая на плоскую поверхность вала

Зацепление с плоской седловой шпонкой (источник: lifelearn)

Полая седловидная шпонка сужается сверху и изогнута снизу, как показано на рисунке. ниже. Шпонка входит в конический шпоночный паз ступицы и прижимается к изогнутой периферийной поверхности вала.

Зацепление с полой седловидной шпонкой (источник: lifelearn)

Тангенциальные шпонки

Тангенциальные шпонки, иногда называемые тангенциальными шпонками, устанавливаются парой под прямым углом, как показано на рисунке ниже, где каждая шпонка выдерживает скручивание только в одном направлении. Они используются в больших тяжелых валах.

Тангенциальные шпонки и тангенциальные шпоночные канавки (источник: fast.it)

Круглые/круглые шпонки

Круглые шпонки имеют круглое сечение и входят в отверстия, частично просверленные в валу и ступице. Их преимущество заключается в простоте изготовления, поскольку их шпоночные канавки можно просверливать и расширять после сборки сопрягаемых частей. Круглые ключи обычно считаются наиболее подходящими для маломощных дисков.

Круглая шпонка и шпоночный паз

Конструкция шпоночного паза и размер шпонки

Выбор шпонки крайне важен для предотвращения преждевременного выхода из строя шпоночных соединений. Прочтите «Руководство по выбору шпонки и проектированию шпоночной канавки», чтобы понять, как рассчитать срезающие и сжимающие напряжения на шпонке вала. В статье также обсуждаются критические факторы, такие как материал шпонки, тип нагрузки и правильная посадка, которые необходимо учитывать при разработке варианта шпоночного соединения.

Стандарты и спецификации

См. приведенные в таблице размеры и допуски метрических шпоночных канавок для параллельных и полукруглых шпонок согласно BS 4235-1:1972. Наряду с допусками на размер шпоночной канавки и глубиной шпоночной канавки в некоторых стандартах также содержится информация о рекомендуемом размере шпоночной канавки и глубине шпоночной канавки в зависимости от диаметра вала.

  • Рекомендации по размеру шпонки, длине и глубине шпоночной канавки в зависимости от диаметра вала приведены в стандартах ASME B17.1-1967, стандарте ASME B17.2-1967.
  • Спецификация для метрических шпонок и шпоночных канавок. Параллельные и конические шпонки BS 4235-1:1972
  • Подгонка шпонки к диаметру вала также указана в DIN 6888
  • Тангенциальные шпонки и тангенциальные шпоночные пазы для переменных ударных нагрузок, спецификация DIN 268:1974
  • Тангенциальные шпонки и тангенциальные шпонки для постоянных нагрузок, спецификация DIN 271:1974
  • 90 042

    Ссылки

    • Коллинз, Дж. А., Басби, Х., и Стааб, Г. (без даты). Механическое проектирование элементов машин и машин. Джон Уайли и сыновья.
    • Хэмрок, Б.Дж., Шмид, С.Р., и Якобсон, Б.О. (2006). Основы элементов машин: Бернард Дж. Хэмрок, Стивен Р. Шмид, Бо О. Якобсон . Бостон: Высшее образование McGraw-Hill.
    • Курт М. Маршек, Роберт К. Джувиналл (2021). Основы проектирования деталей машин. Джон Уайли и сыновья.

    Техническое видео: Что такое шпоночный паз?

    Техническое видео: что такое шпоночный паз? | Руланд

    Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

    Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.

    Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

    В связи с тем, что Microsoft прекратила выпуск обновлений, в том числе безопасности, некоторые функции, такие как оформление заказа и CAD, могут у вас не работать. Мы рекомендуем использовать Google Chrome, Microsoft Edge, Firefox или Safari, чтобы обеспечить полную функциональность. Спасибо — команда Ruland

    МЕНЮ

    Поиск

    Магазин

    Аккаунт

    Настройки

  • Язык:


    Английский

    • немецкий

    • испанский

  • Валюта


    USD — доллар США

    • евро — евро
    Дата выпуска: 15 апреля 2019 г.

    Для некоторых это незаменимая функция компонента. Другим, возможно, придется спросить: «Что такое шпоночный паз?»

    Стенограмма

    Местонахождение: Таскалуса, Алабама
    Вопрос:  Что такое шпоночный паз?
    Ответ: Шпоночный паз используется для предотвращения проскальзывания компонентов на валу и увеличения крутящего момента в приводных системах. При использовании жестких муфт без шпоночного паза крутящий момент определяется удерживающей силой винтов. При преодолении силы зажима муфта проскальзывает на валу. Если к валу добавить шпонку, а к муфте добавить шпоночный паз, это увеличит крутящий момент до уровня шпонки.

    Вас также может заинтересовать:

    Жесткие муфты со шпоночными пазами — Жесткие муфты Ruland со шпоночными пазами

    Сервомуфты со шпоночными пазами — Сервомуфты Ruland со шпоночными пазами

    Keystock — выбор Руландом Keystock

    Категория не найдена


    © 2023 Ruland Manufacturing Co.