Печи для отжига: Печи для отжига металла от компании «Сикрон»

Печи для отжига металла от компании «Сикрон»

Стоимость печей для отжига металла уточняйте у наших менеджеров.

Отжиг – один из базовых процессов термообработки, направленных на изменение кристаллической решетки металла (сплава). При проведении отжига крайне важно соблюдать температурный режим, именно поэтому к печам, ориентированным на данный вид термической обработки, предъявляются повышенные требования.

Компания «Сикрон» осуществляет изготовление печей для отжига посредством собственных производственных мощностей.  В ассортименте изделия с объемом рабочей камеры от 128 до 2000 литров, мощностью от 21 до 91 кВт. Продукция отличается широким функционалом, она может быть использована в рамках крупных производств, либо небольших мастерских. Монтаж оборудования, а также его настройка, не станут причиной значительных затруднений.

Для работы с габаритными, тяжеловесными изделиями, можно приобрести печи для отжига с выкатным подом. Данное оборудование оснащается специализированной платформой, посредством которой производится загрузка деталей в рабочую камеру.

Клиент может заказать изготовление печи по индивидуальному проекту. Для этого ему потребуется предоставить развернутое техническое задание, в полной мере отображающее особенности будущего продукта. При необходимости помощь в составлении ТЗ могут оказать специалисты компании. Опытные инженеры ответят на все вопросы, интересующие заказчика, обратят его внимание на наиболее важные технические аспекты. Как только необходимые бумаги будут подготовлены, заказ отправляется в работу.

Для того чтобы печи для отжига купить по наиболее привлекательной, доступной цене, достаточно воспользоваться предложением компании «Сикрон». Организация напрямую работает со своими клиентами, предлагая исключительно качественное, надежное оборудование, без лишних переплат.

Обращаем Ваше внимание, что в таблицах указаны самые популярные параметры печей. Мы также можем изготовить для Вас печь с нестандартными размерами и характеристиками.

Печи для отжига
№, п/п	Рабочее пространство, ШхГхВ, мм	Обьем, л	t раб. , °С	P, кВт	Цена
1	400 х 800 х 400	128	900	21	Расчет стоимости
2	500 х 800 х 500	200	900	27	Расчет стоимости
3	600 х 800 х 400	192	900	30	Расчет стоимости
4	600 х 800 х 600	288	900	30	Расчет стоимости
5	600 х 1200 х 500	360	900	30	Расчет стоимости
6	600 х 1200 х 600	432	900	36	Расчет стоимости
7	800 х 1200 х 500	480	900	42	Расчет стоимости
8	800 х 1600 х 800	1024	900	70	Расчет стоимости
9	1000 х 2000 х 1000	2000	900	90	Расчет стоимости

Вернуться на предыдущую страницу

Печи для отжига – виды печей для отжига.

Процессы отжига стали и керамики в вакуумных печах. Вакуумные печи отжига

На самом деле, абсолютно любая печь термического принципа работы уже имеет в своей комплектации функцию отжига, с которой справляется весьма неплохо. Но проделывать подобные процедуры можно лишь в небольших масштабах, если же речь идет о каком-то серийном производстве, или же постоянной эксплуатации, то лучше всего купить отдельный агрегат для отжига, который будет предназначен сугубо для выполнения этой задачи. Покупка печи для отжига даст вам полную гарантию в том, что ваш механизм не сломается в первый же день, или же попросту не сможет предоставить вам нужные показатели производительности.

Навигация:

1. Вакуумные печи для отжига

Для начала, надо разобраться, что же вообще подразумевается под словом — отжиг. Если смотреть с точки зрения обычного пользователя — то это обработка металла, которая позволяет доводить материал до определенного уровня температуры. Обработка в печи для отжига позволяет избавить металл от какого-либо воздействия со стороны окружающей среды. Пройдя этот процесс, материал становится более стойким, надёжным и эстетичным, что также играет не малую роль. Сам процесс отжига зачастую производится при температуре от 600 до 1000 градусов. Такие показатели нагрева позволяют с легкостью доводить материал до нужного состояния, которое требуется для отжига. Пройдя первичный процесс обработки, материал проходит степень охлаждения, благодаря которой удается сохранять материал в первоначальной форме.

Процесс отжига — это не столь сложный процесс и каких-то чрезмерных вложений средств данный процесс не требует. Но это если не считать обработку отдельных видов металла, а именно: проволоки и катанки, которые по своей структуре не совсем предназначены для подобного рода обработок и требуют прохождения сразу нескольких трудоемких процессов.

Обработка таких материалов порой может обходиться в 12 процентов от стоимости конечного продукта, что является огромным показателем. При этом, во время подобной обработки требуется огромное количество электричества, которое также стоит немалых денег. Из этого можем сделать вывод, что отжиг таких материалов, как: катанка и проволока не является выгодной и для этих материалов желательно искать какой-то иной способ.

Большим плюсом подобных аппаратов, является равномерный нагрев, который происходит всего лишь за несколько часов. Достигается этот эффект благодаря универсальности самой конструкций, которая позволяет достигать таких результатов. Печи других типов не способны выдавать такие показатели эффективности, из-за чего самыми распространенными на данный момент являются именно печи для отжига.

Печи для отжига позволяют проводить нагрев тремя самыми эффективными способами:

• Нагрев при помощи рекуперативных газовых горелок;
• Нагрев при помощи электрических элементов нагрева;
• Импульсный скоростной нагрев.

Абсолютно любая печь для отжига уже имеет полную изоляцию нового поколения, которая основана на керамических волокнах.

У этого вида изоляции есть огромное количество преимуществ, которые отличают агрегат от других устройств.

Преимущества изоляции керамическими волокнами:

• Низкий уровень аккумулирования тепла при нагреве;
• Низкий уровень поломок;
• Быстрый запуск агрегата;
• Надежность керамических блоков;
• Низкое аккумулирование тепла.

Глядя на эти преимущества, становится сразу понятно, что в какой-то мере агрегаты для отжига действительно очень эффективные и применять их в промышленности — это весьма интересная задача. На данный момент подобные агрегаты уже успели найти широкий спектр использования, благодаря чему их количество на рынке только возрастает. Что касается цены на такие устройства, то сейчас она оптимальная и позволить себе подобное устройство могут небольшие компании.

Но если говорить о более функциональных моделях печей для отжига, которые чаще применяются на больших производствах, то они стоят просто огромнейших денег и их использование в быту ограничено к минимуму. Так что при выборе печи для отжига обращайте внимание на соотношение цены и функционала, дабы иметь хоть какое-то общее понятие в плане того, стоит ли агрегат своих денег или нет.

Если же сравнивать обычные печи для отжига, с вакуумными, то в данном вопросе будет присутствовать целый ряд нюансов, которые надо брать во внимание при этом сравнении. Чаще всего, вакуумные печи для отжига используются для первоначального отжига таких материалов, как: Молибден, сплавы меди, ниобий и даже вольфрам. Все эти сплавы довольно просты по своей структуре и процесс отжига этих материалов довольно прост, из-за чего вакуумные печи и стали использовать в данном направлении, так как они всегда поражали своей производительностью и энергоэффективностью.

Что касается внешнего вида вакуумных печей для отжига — то в этом плане отличия между агрегатами попросту минимальные. Во внешнем виде вакуумного варианта есть лишь несколько дополнений, которые появились из-за некоторых дополнительных функций, а так агрегаты весьма схожи.

Материалы, обрабатываемые в вакуумных печах для отжига:

• Медь — один из наиболее противоречивых материалов, который имеет ряд особенностей, из-за которых иногда приходится менять настройки во время отжига. Прохождение обработки меди в печи каждый раз представляет собой разный исход. Если в первый раз отжиг прошел быстро и эффективно, то в следующий раз ситуация может быть совершенно обратной.
• Нержавеющая сталь — по своей структуре материал также весьма сложный и поддается обработке он с большим трудом. Но если правильно настроить сам агрегат, то проблем во время работы возникать не должно.
• Магнитные материалы — это уже более легкий процесс для данного агрегата, с которым он справляется на все сто процентов. Такие процессы не представляют собой никакой сложности печам для отжига, и проходят намного быстрее, чем другие.
• Электротехническая сталь — элемент сам по себе непростой, но его обработка не представляет собой каких-либо неприятностей и зачастую происходит все в штатном режиме.

Это еще далеко не все материалы, которые поддаются обработке в печах для отжига. В данном списке присутствуют лишь самые противоречивые материалы, обработка которых может требовать определенных настроек.

Стоит также заострить внимание на том, что вакуумные печи для отжига имеют полную автоматизацию, которая позволяет производить полную настройку процесса работы на панели управления, после чего агрегат самостоятельно приступает к работе и никакой помощи от человека уже не требуется.

Что касается самих настроек работы, то с этим проблем также возникнуть не должно, так как панель управления снабжена русскоязычным интерфейсом, благодаря которому, разбираться в системе стало намного проще. Если раньше это могло занять несколько дней, а то и недель, то в данном агрегате это от силы займет пару часов. Кроме этого, стоит отметить и наличие в панели управления нескольких интересных функций, настроив которые, можно значительно повысить показатели производительности системы.

Но не стоит забывать и о предприятиях, у которых есть одна приоритетная задача — качество, которого они должны достигать при любом раскладе. Именно для таких предприятий и была создана отдельная категория печей, которые выполняют отжиг какого-то определенного материала. На данный момент такие установки пользуются спросом лишь у больших предприятий, которые заботиться о качестве своей продукции. Но даже не все предприниматели готовы закупать подобные агрегата по таким ценам, которые действительно очень высоки.

Установки для индивидуального отжига:

• Печи для отжига стали;
• Печи для отжига проволоки;
• Печи для отжига металла.

Это несколько примеров таких установок, которые созданы для обработки какого-то определенного материала.

Если выделить из всего количества несколько наиболее актуальных и производительных вакуумных печей для отжига, то наверняка это будут модели: RVST-669 и RVST-448, которые уже успели зарекомендовать себя на рынке и доказать свою эффективность в данном направлении.

Эти печи выделяются отличным функционалом и высокими техническими характеристиками, которые сейчас не так часто можно встретить. Если вы все еще не определились с выбором вакуумной печи для отжига, то можете обратить свое внимание на эти аппараты, ведь они действительно достойны вашего внимания.

Warning: A non-numeric value encountered in /var/www/u1420313/data/www/cialis20.ru/wp-content/themes/Newspaper/includes/wp_booster/td_block.php on line 1011

Промышленная печь для отжига | Lindberg/MPH

Процесс отжига

В процессе отжига используется нагревание в печи для отжига для изменения прочности и твердости материала, снятия внутренних напряжений и повышения пластичности. Отжиг улучшает обрабатываемость и механические или электрические свойства обработанного материала. Процесс отжига может варьироваться в зависимости от обрабатываемого материала и желаемого результата. Распространенными типами отжига являются технологический отжиг, полный отжиг и отжиг для снятия напряжения.

Электрическая коробчатая печь Rod Overbend (RO) обеспечивает гибкую и эффективную работу в различных областях термообработки.

Основные характеристики

• Диапазон температур: до 2000°F
• Атмосфероемкость
• Высокая скорость нагрева
• Экзотермические системы, системы с диссоциированным аммиаком или азотом

Продукт Детали

Быстрый и равномерный нагрев циклонного бокса Печь была проверена в тысячах установок.

Основные характеристики

• Диапазон температур: до 1250°F
• Опционально до 1400°F
• Возможен электрический или газовый нагрев
• Однородность температуры ±10°F или выше

900 04 Подробнее о продукте

The Lindberg/ Коробчатая печь MPH SC (элемент из карбида кремния) предназначена для обеспечения точной высокотемпературной однородности, необходимой при обработке высоколегированных и быстрорежущих инструментальных сталей.

Основные характеристики

• Диапазон температур: до 2500°F
• Стандартная эндотермическая атмосферная система
• Силовой трансформатор цепи нагревательного элемента с переключателями ответвлений
• Дополнительный контроль содержания углерода с датчиком кислорода

Подробная информация о продукте

Lindberg/MPH производит топливные, электрические и двухэнергетические печи с выдвижным подом для крупносерийной обработки детали при температуре до 2800°F.

Основные характеристики

• Диапазон температур: до 2800°F
• Возможен газовый или электрический нагрев
• Инновационная легкая модульная конструкция для легкой установки
• Модульная конструкция

Подробная информация о продукте

Прочная коробчатая электрическая печь Lindberg/MPH Corrtherm предлагает уникальное сочетание высокой производительности и минимального обслуживания.

Основные характеристики

• Диапазон температур: до 1850°F
• Возможна работа в горючей среде
• Низковольтные нагревательные элементы Corrtherm с толстым сечением
• Прочная конструкция для многих лет беспроблемной эксплуатации

Подробнее о продукте

Шахтная печь Corrtherm предлагает уникальное сочетание высокой производительности и низких эксплуатационных расходов при температурах до 1850°F.

Основные характеристики

• Диапазон температур: до 1850°F
• Подходит для инертной или горючей атмосферы
• Идеально подходит для установок Cell/JIT
• Низкое энергопотребление и короткое время цикла.

Информация о продукте

Печь для отпуска Lindberg HOMO® представляет собой шахтную печь с электрическим обогревом, способную работать при температуре до 1400°F. Печь с верхней загрузкой и рабочей камерой с прокладкой. Спиральные нагреватели из толстого сплава полностью окружают рабочую нагрузку, обеспечивая высокую эффективность теплопередачи.

Основные характеристики

• Диапазон температур: до 1400°F
• Возможности производства с плотной загрузкой с турбинным вентилятором и мощными двигателями
• Проверенные компоненты, обеспечивающие длительный срок службы
• Возможность работы в инертной или горючей среде

Продукт Подробнее

Шахтные печи с электроприводом предназначены для работы в защитной углеродистой атмосфере.

Основные характеристики

• Диапазон температур: до 1750°F
• Возможность работы в инертной или горючей среде
• Микропроцессорное управление
• Дополнительная автоматическая система контроля атмосферы

Информация о продукте

Циклонная шахтная печь уже много десятилетий используется для отпуска, нормализации, обработки алюминия на твердый раствор и отжига.

Основные характеристики

• Диапазон температур: до 1250°F
• Однородность: ± 10°F
• Возможна работа в инертной или горючей атмосфере
• Высокоскоростной рециркуляционный вентилятор

Информация о продукте

Циклонная шахтная печь уже много десятилетий используется для отпуска, нормализации, растворения при обработке алюминия и отжига.

Основные характеристики

• Диапазон температур: до 1250°F
• Однородность: ±10°F
• Подходит для инертных или горючих сред
• Полная, предварительно смонтированная отдельно стоящая панель управления с разъединителем

9 0019

Информация о продукте

Lindberg/MPH предлагает вытяжные печи в топливном или электрическом исполнении для предварительного нагрева, отпуска и снятия напряжений.

Основные характеристики

• Температура до 1400°F
• Доступны газовые и электрические варианты
• Высокая скорость обработки
• Магнитный бесконтактный переключатель

Подробная информация о продукте

900 04 Высокий выход продукции однородного качества. Эти высокоэффективные и экономичные печи предназначены для атмосферных и неатмосферных применений при температурах до 2100°F (1150°C).

Доступно для моделей с воздушной, инертной или горючей атмосферой и моделями с обогревом/изоляцией из керамического волокна.

Основные характеристики

• Диапазон температур: до 1100 °C
• Максимальная энергоэффективность и длительный срок службы
• Контроль скорости ленты, температуры и атмосферы
• Дополнительная система горючей атмосферы

Подробнее о продукте

Эти ролики подовые печи предназначены для отжига, пайки, спекания, снятия напряжений, нормализации, отпуска, закалки и других применений, требующих рабочих температур до 2050°F (1121°C). Печи с роликовым подом могут иметь различную ширину и грузоподъемность. Для пайки доступны комбинированные зоны предварительного нагрева и высокой температуры.

Основные характеристики

• Готовые к работе системы
• Простая и безопасная эксплуатация и воспроизводимость процессов
• Удобный доступ к органам управления и элементам обслуживания
• Дополнительный программируемый контроллер (контроллеры)

Информация о продукте 900 05

Печи отжига: Лаборатория & Промышленность : Carbolite Gero

Carbolite Gero предлагает широкий спектр печей для отжига и печей для отжига, от стандартных до полностью разработанных по индивидуальному заказу. Ниже вы найдете подходящие продукты, отсортированные по атмосфере, а также общее введение.

Пожалуйста, выберите воздушная атмосфера , инертная атмосфера или вакуум для просмотра списка подходящих печей и печей отжига:
 

• Отжиг в атмосфере воздуха

• Отжиг в инертной атмосфере

• Отжиг в вакууме

Отжиг в атмосфере воздуха


• 600°C — Лабораторная печь — LHT
• 700°C — Промышленная печь — HT
• 700°C — Большая промышленная печь общего назначения — LGP
• 750°C — Печь с рециркуляцией воздуха — HRF
• 1100°C — Лабораторная камерная печь — ELF
• 1100°C — Статическая или выдвижная камерная печь — SBCF
• 1300°C — Лабораторная камерная печь — CWF
• 1300°C — Колпаковая печь — HB
• 1400°C — Большая промышленная камерная печь — LCF
• 1600°C — Высокотемпературная лабораторная печь — RHF
• 1800°C — Высокотемпературная печь с нижней загрузкой — BLF
• 1800°C — Колпаковая печь — HB
• 1800°C — Высокотемпературная лабораторная печь — HTF

Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и поговорите со специалистом по продукту, чтобы найти наиболее подходящее решение для ваших задач!

Свяжитесь с нами!

Отжиг в инертной атмосфере


• 600 °C — печь для чистых помещений — HTCR
• 700°C — печь с контролируемой атмосферой — HTMA
• 1000°C — Печь отжига — GLO
• 1100°C — Лабораторная камерная печь — CWF
• 1100°C — Колпаковая печь — V-L
• 1150°C — Камерная печь с модифицированной атмосферой — GPCMA
• 1200°C — Модельный ряд трубчатых печей TF
• 1200°C — Серия раскладных трубчатых печей TS
• 1350°C — Трубчатая печь до 1350°C — FHA / FHC
• 1600°C — Модельный ряд трубчатых печей TF
• 1700°C — Трубчатая печь с раскладными трубами до 1700°C — HTRV-A
• 1800°C — Высокотемпературная горизонтальная трубчатая печь — HTRH
• 1800°C — Высокотемпературная вертикальная трубчатая печь — HTRV
• 2200°C — Камерная печь, металлическая изоляция — HTK
• 2200°C — Вакуумные лабораторные печи — LHT
• 2200°C — Колпаковая печь — HBO

Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и поговорите со специалистом по продукту, чтобы найти наиболее подходящее решение для ваших задач!

Свяжитесь с нами!

Отжиг в вакууме


• 1000°C — Печь отжига — GLO
• 1100°C — Колпаковая печь — V-L
• 1200°C — Модельный ряд трубчатых печей TF
• 1200°C — Серия раскладных трубчатых печей TS
• 1300°C — Трубчатая печь до 1350°C — FHA / FHC
• 1400°C — Модельный ряд трубчатых печей TF
• 1400°C — Высокотемпературная горизонтальная трубчатая печь — HTRH
• 1400°C — Высокотемпературная вертикальная трубчатая печь — HTRV
• 2200°C — Камерная печь, металлическая изоляция — HTK
• 2200°C — Вакуумные лабораторные печи — LHT
• 2200°C — Колпаковая печь — HBO

Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и поговорите со специалистом по продукту, чтобы найти наиболее подходящее решение для ваших задач!

Свяжитесь с нами!

Введение в отжиг в печах и печах

Отжиг — это процесс термической обработки, который изменяет физические свойства металла с целью повышения его пластичности и облегчения работы с ним.

Металлы нагревают выше их температуры рекристаллизации и выдерживают при постоянной температуре в течение необходимого периода времени, прежде чем дать им остыть. Этот метод изменяет внутреннюю микроструктуру металла по мере диффузии атомов через твердый материал, уменьшая количество дислокаций (линейных дефектов в кристаллической структуре металла), увеличивая размер зерен в структуре и уменьшая напряжения, что приводит к более рабочий материал.

Процесс состоит из трех стадий: восстановление, рекристаллизация и рост зерен.

Стадия 1: Восстановление

Стадия восстановления включает нагрев металла для его размягчения и устранения дислокаций и внутренних напряжений. Процесс нагрева обеспечивает энергию, необходимую для разрыва связей, и увеличивает скорость диффузии атомов через твердый материал.

Стадия 2: Рекристаллизация

На стадии рекристаллизации зарождаются (формируются) новые «бездеформационные» зерна, которые замещают деформированные дислокациями и внутренними напряжениями. Если довести процесс до стадии «роста зерен», зерна будут продолжать увеличиваться в размерах.

Стадия 3: Рост зерна

Если процесс отжига продолжается после стадии рекристаллизации, наступает стадия роста зерна. Кусок металла с крупным зерном имеет более высокую пластичность и обрабатываемость, но более низкий предел текучести, чем кусок того же материала с более мелким зерном. Размер полученных зерен зависит как от температуры, так и от времени обработки. После обработки отожженного металла его прочность можно повысить, подвергая его другим процессам, таким как закалка и отпуск.

Удаление дислокаций с помощью процессов отжига

Когда к металлу прикладывается напряжение, может происходить пластическая деформация, вызывающая дефекты в кристаллической структуре, известные как «дислокации». Чем больше дислокаций в структуре материала и чем больше они движутся друг против друга, тем тверже становится материал. Таким образом, цель отжига состоит в том, чтобы предотвратить это, уменьшив количество дислокаций.

Отрасли, использующие печи для отжига

Отжиг используется в различных отраслях металлообработки, таких как производство стали, листового металла и ювелирное дело. Общий процесс тот же, но масштаб его выполнения зависит от отрасли.

Производственные предприятия будут использовать большие установки для отжига партий материала, в то время как ювелиры могут использовать меньшую печь для отжига или даже паяльную лампу для отжига изготовленных на заказ ювелирных изделий.

Хотя паяльная лампа может быть удобной для некоторых, печь с цифровым управлением всегда обеспечивает большую точность, однородность температуры и воспроизводимость.

Температура отжига для разных металлов

Различные металлы имеют разные температуры отжига. В приведенной ниже таблице показаны примеры металлов, обычно используемых в производстве и изготовлении ювелирных изделий, а также диапазоны их отжига и плавления.

Металл	Температура отжига*	Температура плавления*
Алюминий	300 – 410°С	660°С
Латунь	500 – 550°С	>930°С
Медь	371 – 649°С	1084°С
Золото (24 карата)	200°С	1064°С
Платина	700°С	1768°С
Нержавеющая сталь	>1000°С	1400 – 1510°С
Серебро	649°С	894°С

_{*Обратите внимание, что указанные значения являются приблизительными, а точные значения полностью зависят от индивидуального состава сплава.}

Отжиг в модифицированной атмосфере

Для предотвращения окисления во время обработки часто необходимо проводить отжиг металлов в модифицированной атмосфере. Это может включать инертную, восстановительную или вакуумную атмосферу, в зависимости от типа материала.

Большинство сталей отжигают в атмосфере, состоящей из смеси азота и водорода, что способствует обезуглероживанию (снижению содержания углерода в металле), однако это нежелательно для некоторых стальных сплавов, в которых содержание углерода имеет решающее значение, например, углеродистая сталь. В этих случаях более подходящей может быть защитная атмосфера инертного газа.

Оборудование с модифицированной газовой средой и вакуумное оборудование

Отжиг в сетчатых ленточных печах

Сетчатые ленточные печи непрерывного действия могут быть адаптированы для процессов отжига как в водородной, так и в инертной атмосфере.

Мы предлагаем индивидуальные системы с максимальной рабочей температурой 1100°C, которые могут быть спроектированы для работы в одной или нескольких зонах.

Печи с сетчатым конвейером

Свяжитесь с нами для бесплатной консультации

Будь то стандартный продукт с возможностью работы в модифицированной газовой среде или полностью индивидуализированная система, компания Carbolite Gero на протяжении многих лет изготовила тысячи печей и реализовала проекты по всему миру.

Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и поговорите со специалистом по продукту, чтобы найти наиболее подходящее решение для ваших задач!

Свяжитесь с нами!

Печи и печи для отжига — Часто задаваемые вопросы

В чем преимущество отжига металла в печи или печи для отжига?

В отжиговой печи или печи процесс термообработки делает твердые, хрупкие металлы более мягкими и пластичными, что, в свою очередь, облегчает их обработку и формовку. Это особенно выгодно для производителей, так как снижается риск разрушения материала при изгибании или прессовании.

На каком этапе процесса металлообработки следует использовать печь или печь для отжига?

В зависимости от металла и желаемого результата процессы термической обработки могут различаться, однако отжиг обычно является одним из самых ранних этапов, поскольку он подготавливает металл к обработке за счет повышения пластичности.