Пескоструйная обработка технология: Пескоструйная обработка металла | Особенности технологии

Содержание

Пескоструйная обработка металла | Особенности технологии

История технологии пескоструйной обработки металла

Пескоструйная обработка металла — это технология механической очистки, получаемой в результате воздействия абразивных материалов на металлическую поверхность (субстрат). Энергию абразивным частицам задает поток сжатого воздуха, и далее воздушно-абразивная смесь подается на обрабатываемую поверхность.

Само название «пескоструйная очистка» пришло к нам из английского языка от sand blasting. Автором изобретения является Бенджамин Чу Тилгман, который в 1870 году запатентовал эту технологию в США. В современной технической литературе в настоящее время чаще употребляется термин абразивоструйная обработка (abrasive blasting), так как с конца 19 века количество используемых в методике абразивов значительно выросло, а сам песок по ряду причин в большинстве развитых стран запрещен к использованию.

В различных источниках встречаются и другие названия этой технологии, например, абразивоструйная очистка, абразивно струйная обработка, дробеструйная обработка, пескоструй металла, пескоструйка металла и др. , — все это не что иное, как один метод подготовки поверхностей, при котором воздушно-абразивная смесь под давлением распыляется на субстрат, а частицы абразива передают кинетическую энергию поверхности и находящимся на ней веществам.

Целью пескоструйной обработки металла является удаление продуктов коррозии, прокатной окалины, нагара, формовочных масс на литье, старых покрытий и загрязнений различных типов, а также получение характерной шероховатости, улучшающей адгезию (сцепление подложки с наносимыми защитными покрытиями).

Существует распространенное заблуждение, что пескоструйная очистка металла обезжиривает поверхность. На самом деле, очистка заранее необезжиренного металла приводит только к негативным последствиям: микрочастицы жиров «забиваются» абразивом глубоко в профиль и негативно влияют на адгезию защитных покрытий, снижая качество выполненных работ и срок службы.

Преимущества технологии

Пескоструйная обработка — наиболее предпочтительный метод очистки металла и подготовки к нанесению защитных покрытий. Это связано с рядом преимуществ данного метода, таких как: экономичность, высокая скорость и качество очистки.

К тому же, получаемая в результате обработки шероховатость поверхности увеличивает площадь взаимодействия металла и защитного покрытия и улучшает адгезию на физическом и химическом уровне.

Многочисленные исследования, проводимые во всем мире, давно подтвердили тот факт, что срок службы защитных покрытий в большей степени зависит от качества подготовки поверхности, чем от качества наносимого покрытия и способа его нанесения.

Ведущие мировые и отечественные производители лакокрасочных материалов также рекомендуют подготавливать металлическую поверхность перед окраской пескоструйным методом.

Высокую популярность пескоструйная обработка металла получила вследствие широкого применения стали как основного конструкционного материала подверженного в процессе эксплуатации различным видам коррозии.

Мобильность пескоструйного оборудования и невысокая сложность применения позволяют использовать метод практически повсеместно, включая высотные и подземные работы, а также географическую удаленность объектов.

Появившиеся в последнее время высококачественные абразивы и технологии их сбора и очистки для повторного применения сделали метод еще более экономичным и снизили экологическую нагрузку на окружающую среду.

Оборудование для пескоструйной обработки металла

Пескоструйное оборудование бывает мобильным и стационарным, а по технологии формирования абразивоструйной струи делится на напорное и эжекционное.

К мобильному оборудованию обычно относят передвижные пескоструйные аппараты и ручные эжекторные пескоструйные пистолеты. К стационарным системам относят крупные установки на несколько рабочих постов или пескоструйные камеры.

Напорное пескоструйное оборудование

В пескоструйном оборудовании напорного типа подача абразива регулируется дозирующим клапаном, в который абразив поступает из герметичной ёмкости, находящейся под давлением, и, смешиваясь со струей сжатого воздуха, подаётся по пескоструйному рукаву (шлангу) к соплу, в котором струя ускоряется и на выходе из него распыляется на поверхность.

Такой тип оборудования при правильной компоновке отличается высокой производительностью и экономичностью, так как позволяет эффективно настроить подачу абразива и сформировать большой объем воздушно-абразивной смеси под высоким давлением. Напорное пескоструйное оборудование потребляет большое количество сжатого воздуха, за счет которого отчасти и достигается высокая производительность. Обычно расход воздуха составляет от 2 до 20 куб.м/мин при давлении от 5 до 12 бар.

Напорный аппарат для пескоструйной обработки металла рекомендуется использовать при больших объемах работ, для оснащения обитаемых камер очистки, для очистки металла от старых толстослойных покрытий и прокатной окалины.

Эжекционное пескоструйное оборудование

Обычно эжекционное оборудование представлено в виде пескоструйных пистолетов и необитаемых пескоструйных камер.

Разряжение, возникающиее в эжекторе, позволяет через всасывающий рукав подавать абразивный материал в зону контакта со струей сжатого воздуха, где и формируется воздушно-абразивная смесь.

Производительность эжекционного пескоструйного оборудования при равном обеспечении сжатым воздухом и использовании одинаковых абразивов уступает напорным установкам. Но в некоторых условиях использование такого вида оборудования более целесообразно, например, эжекционный пескоструйный пистолет, благодаря мобильности и небольшому весу, позволяет более эффективно выполнять работы на высоте или в ограниченных пространствах. В таких случаях производительность эжекционного пескоструйного оборудования может даже превосходить установки напорного типа.

Эжекционные пескоструйные камеры предназначены для обработки небольших деталей при низкой загруженности производства или непостоянных работах.

Особенностью технологии является более «щадящая» обработка поверхностей, что в ряде случаев также является основным критерием выбора оборудования. Требования к обеспечению сжатым воздухом у такого оборудования существенно ниже, чем у напорных аппаратов.

Беспылевые пескоструйные аппараты

Беспылевое пескоструйное оборудование обладает рядом преимуществ по сравнению с обычными эжекционными и напорными аппаратами открытой очистки.

Суть технологии заключается в подаче воздушно-абразивной струи на поверхность и одновременном параллельном заборе вакуумной системой отработанного абразива, его очистки от заргязнений и сбора для повторного использования.

Замкнутая цикл движения абразива в таких аппаратах позволяет использовать абразивные материалы с высокой оборачиваемостью, что приводит к снижению расходов на очистку. Практически полностью исчезает необходимость сбора отработанного абразива на участке очистки, а отсутствие пыли в зоне работ дает возможность использовать беспылевые пескоструйные установки в местах нахождения людей без специальных средств защиты, например, в населенных пунктах, в жилых и производственных помещениях.

Повышение эффективности

Эффективность пескоструйной обработки металла напрямую зависит от технически грамотной компоновки оборудования и оснастки, правильного подбора абразивного материала, соответствующего поставленным задачам, достаточного обеспечения комплекса подготовленным сжатым воздухом, а также в большой степени от профессиональной подготовки работающего персонала.

К сожалению, зачастую уделяется слишком мало внимания обучению и повышению квалификации сотрудников. Такая экономия приводит лишь к ухудшению качества очистки, снижению производительности труда и увеличению расходов.

Выбирая абразивы и оборудование для пескоструйной обработки металла, часто допускают распространенную ошибку, рассматривая в качестве основного критерия цену, а не технические возможности оборудования и соответствие абразивов стоящим задачам. В большинстве случаев такой выбор приводит к повышению расходов на очистку, снижению качества подготовки поверхности и производительности труда, а планируемая экономия превращается в реальные финансовые потери.

Основным показателем, на который стоит ориентироваться при подборе оборудования и абразивов, является не их цена, а себестоимость очистки единицы площади и возможность выполнить работы с заданным качеством в определенный срок.

Повышение эффективности, а как следствие и конкурентоспособности на рынке услуг пескоструйной очистки металла стоит искать именно в снижении себестоимости работ, повышении профессиональных компетенций персонала и производительности труда.

Действия, направленные на повышение эффективности пескоструйной обработки металла, дают очень быстрый экономический эффект в виде снижения расходов на проведение работ и увеличения прибыли предприятий.

Выводы

Если вы ищете подходящий способ очистки металла или подготовки перед окрашиванием, то пескоструйная обработка в большинстве случаев будет оптимальной. Благодаря высокой производительности и экономичности, пескоструйная обработка металла многие годы остается наиболее популярным методом очистки и подготовки перед нанесением защитных покрытий.

С развитием технологий совершенствуется ручной инструмент и появляются новые виды оборудования для очистки металлических поверхностей, возможно некоторые из них в будущем займут свою нишу и смогут конкурировать с пескоструйной очисткой. Однако, не стоит на месте и сама пескоструйная технология: появляются новые и совершенствуются старые технологические решения, позволяющие увеличивать производительность труда и повышать экономичность и уровень безопасности оборудования. Широкий выбор современных абразивов дает возможность подобрать оптимальные материалы для самых разнообразных задач.

Не забывайте о том, что эффективность и экономический результат вашей работы будут напрямую зависеть от правильного выбора оборудования, его компоновки, подбора соответствующего задачам абразива и профессиональной подготовки персонала.

особенности, виды и сферы применения

Очистка металла от различных загрязнений позволяет использовать материал повторно и продлевать жизненный цикл дорогостоящих конструкций. Существует большое количество технологий обработки, но лидирующее место среди них занимает пескоструйное очищение. Оно обеспечивает высокую эффективность при минимальных затратах.

Что такое пескоструйная обработка?

Технология пескоструйной обработки предусматривает механическую очистку под воздействием абразивных веществ за счет потока сжатого воздуха. С ее помощью можно избавиться от битума, коррозии, мазута, окалины, нагара, слоев краски и лака, штукатурки. С каждым годом технология пескоструйной обработки совершенствуется и развивается, что положительно отображается на стоимости работы и расходных материалов.

«ТПК Контакт» предоставляет полный перечень услуг по пескоструйной обработке. Мы используем современное оборудование для достижения лучшего результата. Мощнейшая производственно-техническая база позволяет выполнять сложные задания в работе с металлами.

Сферы применения пескоструйной обработки

Технология пескоструйной обработки металла нашла применение в таких сферах, как:

  • очистка автомобилей, самолетов, яхт, катеров, вертолетов;
  • устранение ржавчины и других видов загрязнений с поверхности промышленных металлических конструкций;
  • обезжиривание заготовок и производственных образцов перед нанесением краски, лака или других материалов;
  • очистка стержней и арматуры, которая задействуется в работе электротехнического оборудования;
  • чистка различных металлических поверхностей от окалины, ржавчины, окалины и старых лаков.

Пескоструйная обработка активно применяется во всех сферах, для которых характерно использование металлических деталей, конструкций, изделий, покрытий. Компания «ТПК Контакт» предоставляет услуги организациям, которые работают в этом направлении, на выгодных условиях. Постоянные клиенты пользуются скидками и особыми предложениями.

Виды обработки

Выделяют следующие виды пескоструйной обработки металла:

  • легкая;
  • средняя;
  • глубокая.

В зависимости от поставленных целей и состояния материала на момент очистки применяются различные виды обработки. Например, глубокая пескоструйная обработка позволяет достичь результата, при котором окалины и ржавчина не будут заметны даже при шестикратном увеличении. Менее интенсивное воздействие воздушно-абразивной смеси обеспечивает получение гладкой и чистой поверхности только при поверхностном осмотре. Это наиболее востребованный вид пескоструйной обработки, который отличается доступной ценой и достаточной эффективностью.

Поверхностная очистка предусматривает возможность наличия на поверхности незначительных остатков окалины или ржавчины (при условии, что они занимают не более 5% всего покрытия). В некоторых сферах этого результата достаточно для удовлетворительной оценки. Легкая очистка позволяет избавиться от ржавчины. Но ее применение не учитывает удаление окалины.

Выделяют такие виды пескоструйной обработки:

  • гидроструйная очистка с ингибиторами или абразивами;
  • газодинамическая;
  • очистка «сухим льдом»;
  • обычная гидроструйная очистка.

Важно не только подобрать подходящий способ очистки, но и выбрать оптимальный тип воздушно-абразивной смеси. Компания «ТПК Контакт» в процессе обработки использует только колотую сталь. Это позволяет достигнуть высокой эффективности и улучшить качество работы. Данная технология не предусматривает риск повреждения металла, поэтому ее можно применять без какой-либо угрозы для целостности изделий. Такой подход к обработке помогает идеально подготовить поверхность к нанесению краски и лака. Покрытия после этого могут служить намного дольше даже при наличии агрессивной среды и экстремальных условий эксплуатации.

Получаемая степень шероховатости позволяет значительно увеличить площадь взаимодействия металла с слоем лака или краски. Адгезия увеличивается на физическом и химическом уровне. Доказано, что качество обработки металла оказывает большее влияние на срок службы покрытий. Производители лаков и красок рекомендуют хорошо подготавливать изделия к нанесению составов. Именно поэтому важно производить профессиональную пескоструйную обработку. Вложенные в эту процедуру деньги гарантировано окупятся, так как срок службы покрытий значительно увеличится.

Преимущества и недостатки

Пескоструйная обработка металла – это наиболее эффективный и экономичный метод подготовки поверхностей к нанесению защитных слоев. Он позволяет не только устранить все загрязнения, но и создать идеальную фактуру материала (особую шероховатость). К преимуществам данной технологии относят:

  • экономичность применения;
  • высокий уровень эффективности;
  • безопасность для структуры металла;
  • прекрасные показатели адгезии;
  • высокое качество и скорость обработки;
  • высокая сложность применения;
  • мобильность оборудования, необходимого для работы;
  • получение эффективного результата на длительную перспективу;
  • бережная чистка металлических поверхностей;
  • высокая скорость бомбардировки поверхности различными абразивами.

Стоит отметить, что применение жидких растворов для очистки не позволяет достигнуть настолько качественного результата. Эффект от химической обработки сохраняется недолго, поэтому во многих случаях ее просто нет смысла использовать.

Но даже такой совершенный метод очистки металла имеет некоторые недостатки. К ним относят:

  • рабочий шум;
  • образование большого количества пыли;
  • потребность в надежной защите для сотрудников.

Как видим, недостатки в целом ощутимы только при выполнении процедуры. С практической точки зрения данный метод имеет больше плюсов, чем минусов. Именно поэтому его активно используют в самых различных сферах.

Пескоструйная обработка осуществляется специалистами компании «ТПК Контакт» с максимальной безопасностью и надежностью. Применение спецодежды и средств защиты позволяет свести на нет все описанные выше негативные стороны процесса. В работе используются инновационные установки и аппараты, гарантирующие получение лучшего результата за короткий промежуток времени. Эта особенность обеспечивает создание выгодных условий для обслуживания клиентов.

Виды оборудования

Пескоструйная обработка металла предусматривает применение таких видов оборудования:

  • беспылевое пескоструйное оборудование;
  • напорные аппараты;
  • эжекционное пескоструйное оборудование.

Выбор того или иного оборудования зависит от особенностей материала, целей обработки, места проведения процедуры. Могут использоваться мобильные и стационарные приборы. К первой группе относятся передвижные пескоструйные аппараты и эжекторные ручные пескоструйные пистолеты. Специальные камеры и большие установки с несколькими рабочими постами – это стационарное оборудование для пескоструйной обработки металла.

Напорные аппараты подают абразивы с помощью специального дозирующего клапана. Воздушно-абразивная смесь под давлением поступает в него из емкости с идеальной герметизацией. К аппарату крепится сопло, в котором струя ускоряется и подается на обрабатываемую поверхность.

При условии правильной настройки напорные аппараты способны обеспечить высокую эффективность и экономичность. Она дозировано подают абразив и образуют большой объем смеси под высоким давлением. Напорное оборудование потребляет много сжатого воздуха, что обуславливает высокую производительность процесса. Как правило, расход варьируется в диапазоне 2 до 20 куб.м/мин. При этом давление составляет 5 до 12 бар.

Такой тип оборудования рекомендуется применять при масштабных работах. Часто используется для:

  • очистки прокатной окалин;
  • удаление толстостенных покрытий;
  • оснащения обитаемых камер очистки.

Часто такие аппараты встречаются на крупных предприятиях.

К эжекционному оборудованию относят необитаемые пескоструйные камеры и пескоструйные пистолеты. Они бывают разных видов и предназначений. В эжекторе возникает разряжение, которое позволяет подавать абразив в область контакта с сжатым воздухом через всасывающий рукав. В этом месте и образовывается воздушно-абразивная смесь.

При равных условиях работы такие аппараты уступают напорному оборудованию по нескольким параметрам. Однако иногда более рационально использовать именно эжекторы. Например, пескоструйные пистолеты, работающие по принципу эжекции, позволяют выполнять обработку в условии ограниченного пространства или на высоте. Такие аппараты отличаются небольшим весом и мобильностью, поэтому не создают проблем при эксплуатации.

Эжекционные пескоструйные камеры идеально подходят для обработки небольших деталей. Рекомендуется использовать именно их при низкой загруженности производственного процесса, а также при выполнении непостоянных работ. К преимуществам данного оборудования относят более «щадящее» воздействие на материал. При работе с некоторыми видами конструкций данный фактор является решающим. Такой тип аппаратов выбирают с целью соблюдения максимальной безопасности для структуры металла. Потребление сжатого воздуха значительно ниже по сравнению с напорными установками. Для отдельных типов процедур это условие также является основополагающим параметром.

Беспылевые пескоструйные аппараты обладают некоторыми преимуществами перед напорным и эжекционным оборудованием. Они обеспечивают одновременную подачу воздушно-абразивной смеси и забор отработанного материала. Частицы загрязнения всасываются вакуумной системой и используются в работе повторно. Благодаря замкнутому циклу движения абразивов значительно сокращается потребление расходного материала. После проведения процедуры нет необходимости тратить много времени на уборку. Отсутствие пыли в зоне очистки благоприятно отображается на безопасности данной технологии. Ее можно использовать в общественных местах, в помещениях и жилых зданиях.

Стоит отметить, что эффективность пескоструйной обработки зависит от многих факторов:

  • грамотность технической компоновки оборудования;
  • профессионализм работника;
  • правильность подбора абразивного материала;
  • уровень обеспечения сжатым воздухом;
  • грамотность подготовки абразивного материала;
  • соответствие поставленным задачам.

В компании «ТПК Контакт» вы можете заказать обработку металла на современном оборудовании. Мы используем как мобильные, так и стационарные установки. Наши специалисты подберут максимально подходящий вариант очистки с учетом поставленных целей и масштабности работы. Обращайтесь к нам, чтобы качественно и быстро выполнить обработку любых металлов.

Процесс обработки

На подготовительном этапе специалист подбирает оптимальный вариант обработки и тип абразивного материала с учетом условий работы и особенностей загрязнения, которое требуется устранить. На поверхность металла подается абразивно-воздушная смесь. Частицы сталкиваются с элементами загрязнений, оказывая механическое воздействие за счет высокого давления. Коррозия и окалины удаляются, а металл под ними остается невредимым. Современные аппараты также предусматривают забор отработанного материала во время проведения процедуры, что значительно повышает уровень безопасности и удобства. После такой обработки рабочая зона остается чистой, поэтому скорость выполнения очистки значительно увеличивается.

«ТПК Контакт» — это эксперт в области пескоструйной обработки металла. У нас вы можете заказать очистку с использованием колотой стали. Мы применяем технологии, которые позволяют избавиться от любых загрязнений. Выполняем работы любого масштаба быстро, качественно и эффективно.



Будущее абразивоструйной обработки

Будущее абразивоструйной обработки

Обновлено: 14 февраля 2022 г.

Нанесение абразивно-струйного материала на объект может устранить дефекты, обеспечить высокую точность и придать гладкий завершающий штрих. В качестве бонуса также известно, что абразивоструйная обработка экономична и надежна, что позволяет снова и снова получать стабильные результаты. Процесс абразивно-струйной обработки, впервые разработанный в 1930-х годах, продолжал изменяться и совершенствоваться в последующие десятилетия.

Что ждет абразивоструйную очистку в будущем? Только время покажет, но эти текущие тенденции представляют собой дорожную карту того, что может произойти дальше.

Будущие тенденции в области безопасности и технологий, на которые стоит обратить внимание

Сегодняшние тенденции в области безопасности и технологий определяют путь для будущих достижений. Эти современные тенденции показывают, как процесс абразивоструйной очистки может адаптироваться в будущем.

1. Беспылевая струйная очистка

Беспылевая струйная очистка привлекает внимание как новый и усовершенствованный подход к абразивоструйной очистке. Беспыльная альтернатива быстро удаляет старые покрытия, оставляя после себя гладкую и чистую поверхность. Беспылевая струйная обработка увеличивает скорость процесса, повышая эффективность и повышая качество конечного результата. Этот метод приводит к снижению затрат и времени производства, а в качестве бонуса рабочие могут наслаждаться более качественным воздухом. Беспылевая струйная обработка может стать будущим основной подготовки поверхности.

2. Акцент на безопасность

Неудивительно, что безопасность становится все более серьезной проблемой по всей стране, особенно во время пандемии COVID-19. Нынешняя тенденция к повышению безопасности привела к усилению мер предосторожности при использовании абразивоструйного оборудования и дробеструйных камер. Эти шаги подчеркивают очистку и дезинфекцию каждой поверхности, к которой прикасаются. Ожидается, что эта тенденция продолжит усиливаться в ближайшем будущем после нынешнего глобального кризиса в области здравоохранения.

3. Эффективность времени и затрат

Эффективность остается в центре приоритетов пользователей, определяя то, как мы проектируем, покупаем, используем и взрываем оборудование. Современные технологии позволяют использовать абразивы для мокрой очистки практически для любого проекта по подготовке поверхности. С ростом числа альтернативных материалов, таких как стекловолокно и бикарбонат натрия, отраслевые эксперты экспериментируют со способами достижения тех же результатов быстрее и с меньшими затратами.

Перспективный подход Finishing Systems

Имея более чем 40-летний опыт работы в сфере отделки металлов, мы опираемся на нашу богатую историю, а также ориентируемся на будущее. В Finishing Systems мы стремимся внедрять новые технологии и идти в ногу с меняющейся отраслью, чтобы продолжать предлагать наилучший сервис. Мы постоянно обновляем и совершенствуем наши методы, в том числе создаем индивидуальные решения для наших клиентов.

В течение последних 15 лет этот инновационный подход мотивировал нас на расширение линейки продуктов и услуг. Если вы хотите, чтобы ваша компания оставалась в авангарде отделки металлов и качественного оборудования, просто присоединяйтесь к Finishing Systems — мы уже на шаг впереди.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о будущем абразивных материалов

Готовы узнать больше о том, как оставаться на шаг впереди абразивных материалов? Не стесняйтесь обращаться к нашей команде с любыми вопросами. Мы можем помочь вам сориентироваться в нашем ассортименте дробеструйного и дробеструйного оборудования и определить наилучшее решение для ваших нужд.

Свяжитесь с нами сегодня

ПОДЕЛИТЬСЯ:

Архив

Архив
Выбрать Месяц Март 2023 Январь 2023 Октябрь 2022 Сентябрь 2022 Август 2022 Июль 2022 Июнь 2022 Май 2022 Апрель 2022 Март 2022 Февраль 2022 Январь 2022 Декабрь 2021 Ноябрь 2021 Октябрь 2021 Сентябрь 2021 Август 2021 Июль 2021 Июнь 1 1 2021 Май 2021 Январь 2021 Апрель 202 Декабрь 2020 Ноябрь 2020 Август 2020 Июль 2020 Июнь 2020 Май 2020 Март 2020 Февраль 2020 Январь 2020 Декабрь 2019Ноябрь 2019 Октябрь 2019 Сентябрь 2019 Июль 2019 Июнь 2019 Май 2019 Апрель 2019 Март 2019 Февраль 2019 Декабрь 2018 Май 2018 Апрель 2018

SAPI GmbH | Пескоструйные технологии | Сделано в Германии

SAPI JUMBO CABINSAPI JUMBO Пескоструйная кабина представляет собой гибрид между пескоструйным контейнером и пескоструйной кабиной

Пескоструйная кабина SAPI JUMBO была разработана с нуля как совершенно новая линейка продуктов, невиданная ранее в мире пескоструйной обработки , благодаря простому решению Plug and Play установка на месте не требуется, достаточно подключить питание и сжатый воздух…

Получить дополнительную информацию о SAPI JUMBO CABINE

Покрасочные камеры SAPIРаспылительные камеры SAPI и сушильные камеры изготавливаются индивидуально для каждого клиента.

Рассмотрение новых систем окраски, т.е. Гидролаки, полиуретановая смола, эпоксидно-цинковая пыль или эпоксидно-железо-слюдяные краски предъявляют высокие требования к старому системному решению покрасочного цеха, поэтому мы разработали новую и уникальную мобильную покрасочную камеру для следующего поколения решений для нанесения покрытий.

Получить более подробную информацию о окрасочно-распылительной камере SAPI

Зал пескоструйной обработки SAPI изготавливается и реализуется индивидуально для каждого клиента.

Залы пескоструйной обработки SAPI с 50-летней традицией и проверенным качеством. Команда инженеров SAPI постоянно совершенствует дизайн и функциональность наших пескоструйных цехов/установок.

Получить дополнительную информацию о SAPI Пескоструйные цеха

SAPI Порошковая окраскаПорошковая окраска – это тип покрытия, который наносится в виде сухого порошка (сыпучий).

Поскольку порошковое покрытие не является жидкостью, оно может давать более толстые покрытия, чем жидкие покрытия, без растекания или потеков, а порошковое покрытие дает минимальные различия во внешнем виде между различными поверхностями с покрытием

Получить дополнительную информацию о SAPI Порошковое покрытие

SAPI Пескоструйная техника

Мобильное пескоструйное оборудование

Подходящее пескоструйное устройство для каждого применения Производительность и надежность соответствуют всем действующим нормам безопасности.

Пескоструйные аппараты низкого давления

Техника сопла для мягкой абразивоструйной обработки Vario устанавливает новые стандарты скорости и эффективности очистки и восстановления поверхностей.

Беспыльная пескоструйная обработка Вакуумные устройства

Дробеструйная установка SAPI под давлением представляет собой компактные и универсальные вакуумные струйные машины.

Кабины для пескоструйной обработки

Кабины для пескоструйной обработки SAPI — это надежность, эффективность и идеальная обработка поверхности.

Пескоструйные и покрасочные цеха

Залы SAPI впечатляют своей сложной технологией и предлагают полный спектр современных и экологически безопасных технологий струйной пескоструйной обработки.

Контейнеры для пескоструйной обработки и дыхания

Контейнеры Sapi идеально подходят для всех видов пескоструйной обработки в промышленности и ремеслах

Принадлежности для пескоструйной обработки
  • Шлемы для пескоструйной обработки
  • Маски для пескоструйной обработки
  • Одежда для пескоструйной обработки и защитная одежда для
    профессиональных и любительских пескоструйных аппаратов
Пескоструйные сопла
  • Пескоструйные сопла
  • Плоские сопла для пескоструйной обработки
  • Форсунки для пескоструйной обработки труб
  • Круглые сопла для пескоструйной обработки
  • Пескоструйная насадка Вентури

Сервис

Сервис

Песочница

Живопись

Гальванизирование

0006 Для получения информации и предложений обращайтесь к нашим сотрудникам

Наш опыт — ваша прибыль

В наших современных пескоструйных и покрасочных цехах мы можем пескоструйно обрабатывать, оцинковывать, грунтовать и красить заготовки или предметы из камня, дерева и, конечно же, стальных конструкций и т.