Плашкодержатель своими руками: Плашкодержатель – делаем внешнюю резьбу своими руками + Видео

5 идей как сделать направляющую для плашкодержателя

При нарезании резьбы на металлических трубах или прутках, далеко не всегда удается с первого раза ровно «насадить» плашку. Согласитесь, что иногда это сильно раздражает, особенно когда совсем нет свободного времени.

Поэтому рекомендуем сделать своими руками направляющую для плашкодержателя, с помощью которой можно будет решить данную проблему.

Содержимое

• 1 Как сделать направляющую для плашкодержателя из металлической полосы
  • 1.1 Пошаговый процесс изготовления направляющей
  • 1.2 Видео
• 2 Приспособление для нарезания наружной резьбы
  • 2.1 Основные этапы работ
  • 2.2 Видео
• 3 Как сделать направляющую к плашкодержателю в виде втулки
• 4 Основные этапы работ
  • 4.1 Видео
• 5 Удобная направляющая для плашкодержателя из алюминиевых брусков
  • 5.1 Процесс изготовления направляющей
  • 5.2 Видео
• 6 Доработка заводского плашкодержателя своими руками
  • 6. 1 Основные этапы работ
  • 6.2 Видео

Как сделать направляющую для плашкодержателя из металлической полосы

Читайте также:
Как сделать универсальный гаечный ключ своими руками

В первую очередь необходимо будет с помощью болгарки или другим доступным инструментом отрезать подходящий по длине кусок стальной полосы. Приложив к нему плашкодержатель, надо сделать разметку под крепежные отверстия.

Пошаговый процесс изготовления направляющей

Сначала мастер сверлит два отверстия в ручках плашкодержателя, после чего переносит их на металлическую заготовку. Затем сверлом большего диаметра нужно просверлить центральное отверстие.

На следующем этапе работ от алюминиевой или латунной трубки необходимо будет отрезать две втулки. Они будут надеваться на длинные болты, соединяющие кусок металлической полосы с плашкодержателем.

Читайте также:
Настольный гибочный станок из старого домкрата для авто

Далее необходимо надеть на болты сам плашкодержатель, и зафиксировать его двумя гайками. Потом вкручиваются ручки и вставляется плашка нужного размера — самоделка готова к работе.

Видео

Подробнее о том, как своими руками сделать простую направляющую для плашкодержателя, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте. Напишите в комментариях, понравилась ли вам такая идея?

The Easy and Awesome idea

Приспособление для нарезания наружной резьбы

Стандартной плашкой далеко не всегда получается ровно нарезать резьбу на трубе или металлическом прутке. А иногда очень надо.

Читайте также:
6 идей как сделать опору для заточного станка

Поэтому в данном обзоре автор показывает, как своими руками сделать приспособление, с помощью которого можно нарезать резьбу максимально ровно.

Для изготовления самоделки потребуется толстостенная труба с внешним диаметром 42 мм и внутренним — 20 мм.

От толстостенной трубы нужно будет отрезать заготовку шириной 25 мм. Удобнее всего сделать это на ленточной пиле.

Читайте также:
Простой самодельный зажим для работы с металлом и деревом

Далее на токарном станке автор растачивает в заготовке отверстие, чтобы оно подходило под наружный диаметр плашки.

Обратите внимание, что в получившуюся деталь можно вставить одновременно две плашки (с одной и другой стороны). Для этого внутри заготовки предусмотрен разделительный бортик.

Основные этапы работ

На следующем этапе в держателе нужно будет просверлить два соосных отверстия, и нарезать в них резьбу.

Из квадратного прутка автор изготавливает две ручки, на конце которых нужно сделать проточку (на токарном станке) и тоже нарезать резьбу. Также в держателе необходимо просверлить отверстия для крепления плашек.

Далее из куска металла автор изготавливает направляющую. В заготовке надо просверлить три отверстия: два крепежных и одно центровочное. Причем пластина может устанавливаться на одну и вторую сторону держателя.

Видео

Подробно о том, как сделать своими руками приспособление для нарезания наружной резьбы, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Что я СДЕЛАЛ из ТРУБЫ! Очень полезная самоделка.

Как сделать направляющую к плашкодержателю в виде втулки

При помощи простого плашкодержателя с приваренной к нему направляющей, который вы можете изготовить своими руками, нарезать ровную резьбу на заготовке (стальной прут, труба, болт и т.д.) не составит никакого труда.

Обратите внимание, что в данном случае изготавливать плашкодержатель «с нуля» нет никакой необходимости — вполне можно использовать и заводской. Сделать нужно будет только саму направляющую втулку (под диаметр заготовки).

Первым делом из куска пластины толщиной 12-14 мм необходимо вырезать шайбу, подходящую по размеру к «обойме» плашкодержателя. Потом надо просверлить отверстия в плашкодержателе, и нарезать в них резьбу.

Основные этапы работ

Далее потребуется изготовить саму направляющую втулку. Для этого мастер берет кусок стальной трубы подходящего диаметра.

В эту трубу (по краям) надо запрессовать две гайки. Предварительно наружные грани надо сточить.

Кусок трубы сначала надевается на болт, подходящий под резьбу гаек, а потом уже в него мастер запрессовывает сами гайки.

На последнем этапе работ нужно будет приварить направляющую втулку к ранее изготовленной металлической шайбе. Потом приспособление прикручивается к заводскому плашкодержателю. И теперь самоделка полностью готова.

Видео

Подробно о том, как сделать направляющую к плашкодержателю своими руками, мы рекомендуем посмотреть в видеоролике на сайте.

Gwintowanie prętów — Easier threading rods — Bar threader DIY

Удобная направляющая для плашкодержателя из алюминиевых брусков

Чтобы нарезать резьбу на стальном круглом прутке вручную при помощи плашки, используется плашкодержатель с ручками. Но даже в этом случае далеко не всегда удается нарезать резьбу ровно — получается небольшой перекос.

Чтобы этого избежать, можно изготовить удобную направляющую для плашкодержателя своими руками.

Для этого потребуется 3 алюминиевых бруска небольших размеров (два коротких, один — длинный), а также пара болтов с гайками.

Первым делом необходимо будет просверлить сквозные отверстия по краям «обоймы» самого плашкодержателя. В эти отверстия потом будут вставляться длинные болты.

Процесс изготовления направляющей

На следующем этапе нужно отрезать три алюминиевых бруска: два коротких и один длинный. И в них потом надо просверлить сквозные отверстия такого же диаметра, как и на плашкодержателе.

Потом останется только собрать направляющую и прикрепить ее к плашкодержателю при помощи двух длинных болтов и гаек. На этом процесс изготовления самоделки завершен. Как видите, тут нет ничего сложного.

Видео

Подробнее о том, как изготовить удобную направляющую для плашкодержателя своими руками, мы рекомендуем посмотреть в видеоролике на нашем сайте. Напишите в комментариях, что вы думаете по поводу данной самоделки.

AMAZING IDEA cut straight External thread | Recta filum incidere externum mirifici IDEA

Доработка заводского плашкодержателя своими руками

В данном обзоре автор решил улучшить свой плашкодержатель, приварив к нему сверлильный патрон. Эта идея вполне имеет право на жизнь.

При помощи такого самодельного приспособления нарезать ровную резьбу не составит никаких проблем.

Помимо этого, в сверлильном патроне можно зажимать и метчики, если необходимо нарезать внутреннюю резьбу.

В общем, универсальная самоделка получается, и удобная в работе.

Первым делом из куска металла нужно вырезать шайбу подходящего размера. По бокам надо просверлить отверстия и нарезать в них резьбу.

Основные этапы работ

На следующем этапе сверлим два отверстия в плашкодержателе, чтобы можно было прикрутить шайбу на болты.

Далее автор приваривает шайбу к сверлильному патрону. Потом к шайбе прикручиваем корпус плашкодержателя, и вкручиваем по бокам ручки.

Самоделка готова. Теперь вставляем в плашкодержатель плашку нужного размера, и можно нарезать резьбу на заготовках.

Видео

Подробно о том, как доработать плашкодержатель своими руками, используя сверлильный патрон, смотрите на видео.

Cut Straight Thread with a Drill Chuck ||Tool Hack||

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как нарезать резьбу вручную плашкой и метчиком

1. Главная
2. Технологии ремонта

Резьбовые соединения широко применяются в устройстве различных механизмов и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Однако бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.

Содержание

• Нарезание наружной резьбы плашкой
• Нарезание внутренней резьбы метчиком

В машиностроении выделяют три основные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её основные параметры, диаметр и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг мелкий, тогда указывается его значение, например, М16*1,5.

Диаметры дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом ниток на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность подобрать необходимый инструмент.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

Порядок работы

Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с  помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.

Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.

Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Для формирования внутренней резьбы необходимы следующие инструменты и материалы:

• молоток, кернер, дрель, сверла;
• комплект метчиков, вороток, слесарные тиски;
• машинное масло.

Технология нарезания резьбы метчиком

Первым делом производят разметку заготовки и кернят центр будущего отверстия. Подбирают сверло, соответствующее необходимому диаметру резьбы. Это можно сделать с помощью справочных таблиц или приближённо по формуле d = D – P. Здесь D – диаметр резьбы, P – её шаг, d – диаметр сверла. Например, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.

В детали сверлят отверстие на требуемую глубину, которая должна превышать длину нарезаемой части. С помощью сверла диаметром большим, чем d, на кромке отверстия выполняют фаску. Она служит для центрирования и лучшего захода метчика.

По основным параметрам резьбы – диаметру и шагу – подбирают режущий инструмент. Как правило, используют комплект из двух метчиков. Один из них черновой, другой – чистовой. По размеру квадрата хвостовой части метчиков выбирают вороток.

Деталь надежно закрепляют в тисках. Черновой метчик и отверстие смазывают машинным маслом. После этого устанавливают метчик строго перпендикулярно поверхности детали и, нажимая вдоль его оси, вращают вороток за рукоятки.

Нарезав одну-две нитки резьбы, делают четверть оборота в обратную сторону. Это способствует дроблению и удалению стружки, препятствует заеданию инструмента. Работу продолжают, осуществляя попеременное вращение: ½ оборота вперед, ¼ – назад. При этом необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса метчика. Не стоит также прикладывать чрезмерное усилие к нему. Чтобы не допустить заедания, режущий инструмент периодически выводят, а отверстие очищают от стружки.

После нарезания внутренней резьбы на необходимую глубину в отверстие устанавливают чистовой метчик. Когда он пойдет по заданному направлению, на него надевают вороток и продолжают работу. Периодически добавляют смазку.

Резьбу проверяют с помощью калибра-пробки или болта. Он должен ввертываться без усилий и не качаться. При необходимости делают дополнительный проход чистовым метчиком.

ПОДЕЛИТЬСЯ

Держатель матрицы задней бабки для токарных станков [Проект Easy Machining]

Примечание редактора: Это был один из первых проектов ручной обработки, который я выполнил много лет назад на своем новом ручном токарном станке. Я использовал его в течение многих лет после этого.

Каким-то образом мне всегда удается открыть много банок с червями, прежде чем я что-то закончу. В этом случае я работал над задней пластиной патрона для установки моего 6-кулачкового патрона Buck, когда понял, что было бы очень удобно иметь держатель матрицы задней бабки. Есть группа людей, которые сделали это и предоставили информацию в сети о том, как это сделать. Я взглянул на них, а затем решил просто создать собственный дизайн. Он в значительной степени заимствует из многих из этих источников, а также использует преимущества некоторых предметов, которые у меня были под рукой, таких как шестигранный приклад. Вот основная идея:

Сделать держатель матрицы было очень просто. Есть две части — оправка и сам держатель штампа. Их можно сделать из чего угодно, но у меня оказался нержавеющий стержень диаметром 15/16″ для оправки, а действительно классной деталью был шестигранный стержень 2″ 12L14. Это казалось идеальным, так как установочные винты, которые удерживают матрицу, должны быть просверлены точно под углом сторон шестигранника. Я должен сказать, что и нержавеющая сталь, и 12L14 также очень хорошо обрабатывались с помощью моего инструмента для карбидных вставок.

Мои действия выглядели примерно так:

Оправка:

1. Поверните и поверните большой конец 3/4″ по размеру, оставив увеличенный фланец в качестве упора против держателя шестигранной матрицы. Я использовал 3-х кулачковый патрон, так как это не особо точная деталь, которую мы делаем.

2. Пока вы находитесь на этом конце оправки, я бы сделал 45-градусный скос на большом конце и запилил все заусенцы хорошо мелованным напильником. Я купил немного железнодорожного мела в магазине Brownell’s, и он отлично режет напильники. Я также получил на eBay партию деревянных ручек для напильников, которые обеспечивают безопасность и удобство при обработке токарной заготовки. Для этого не нужно много напильника — вам просто нужно сбить острые края и любые заусенцы.

3. Переверните оправку в патроне, чтобы можно было работать с ее узким концом. Так как мои сверлильные патроны все 1/2″, и я хочу припарковать эту штуку в сверлильном патроне задней бабки, а не возиться с поворотом конуса (может быть, в другой раз), я уменьшил его чуть меньше, чем 1/2″, чтобы 7/16″. Кстати, это хорошая практика, чтобы увидеть, насколько близко вы можете подобраться к этим измерениям. Они на самом деле не имеют значения в этой части, но вы также можете попытаться поразить цифры. Вы узнаете много нового о своем токарном станке.

4. В завершение сделайте красивые скосы под 45 градусов в нужных местах. Вы можете видеть на моих фотографиях то, что я считал уместным. Я поворачиваю фаски с верхним ползунком, установленным под углом 45 градусов, и делаю окончательную очистку несколькими проходами напильника. Работает отлично!

Держатель штампа:

1. Центральная проблема здесь — это чертово центральное отверстие, которое должно проходить насквозь и имеет довольно большой диаметр. Закрепите шестигранник в 3-х челюстях (да, он очень хорошо подходит своей формой к челюстям) и начните с торца. Я почти решил, что мне нужно всегда сталкиваться с концами этих вещей, как только они находятся в патроне, и, возможно, также делать легкий токарный рез после того, как я забыл сделать это пару раз и должен был вернуться!

2. Теперь просверлите конец сверлильным патроном задней бабки по центру и начните работать до самого большого отверстия, которое вы можете просверлить. Если вы можете пройти весь путь до 3/4″, у вас будет больше мощности! Я мог перейти только к 1/2″, и я делал это медленно и с большим трудом. К счастью, мне удалось просверлить шестигранник насквозь, но едва. Вы должны быть очень осторожны, чтобы отступить и очистить стружку, и вам нужна смазка. Я использую Tap Magic, щедро нанося его на сверло щеткой для стружки каждый раз, когда очищаю от стружки. Эта операция займет смехотворно много времени, но такова жизнь.

3. Когда вы, наконец, закончите, вам нужно решить, какой конец у вас есть и что вы хотите сделать. Сначала я решил сделать конец штампа, поэтому вышла моя расточная планка. Сначала я попробовал свой маленький 1/4-дюймовый стержень — он был бесполезен для этого! Затем я выломал 1/2-дюймовый стержень с карбидной вставкой, и он справился со своей задачей, как если бы он прорезал жопу! Очень хорошо. Медленно приближайтесь к диаметру штампа, тщательно проверяя и вырезая меньше по мере приближения. Вы же не хотите переборщить! Отверстие, которое мне было нужно для моих штампов, было чуть больше 1″. Попробуйте поставить кубик, когда вы приблизитесь, и успокойтесь, сколько вы отрежете. Помните, то, что вы поворачиваете на циферблате, увеличивается в 2 раза на диаметр!

4. Последним моим шагом на конце матрицы было создание небольшого входного скоса, чтобы помочь направить матрицу в отверстие. Это еще один из тех 45-градусных конусов, которые я повернул, установив верхний ползун под углом 45 градусов и разрезав его поперек. Обратите внимание, что для получения достаточного зазора вам придется использовать расточный стержень на этом внутреннем диаметре.

5. Хорошо, переверните деталь и давайте поработаем с другой стороны. Начните с того конца (естественно!).

6. Большая работа здесь состоит в том, чтобы просверлить отверстие 1/2″, чтобы оно стало отверстием 3/4″. Это глубокая глубокая яма, и я очень беспокоился о том, чем она обернется. В моей голове мелькали образы сломанного и застрявшего бурового стержня. Без проблем! Я делал это медленно и отступал, чтобы убрать стружку в середине каждого прохода. Это был часовой процесс, но я использовал ходовой винт в качестве силовой подачи, так что это действительно было не так уж плохо. Опять же, когда вы приближаетесь, делайте более мелкие разрезы и чаще измеряйте. Когда вы подойдете совсем близко, начните пробную установку беседки.

7. Как только вы хорошо подгоните беседку, вы можете добавить несколько декоративных штрихов, как это сделал я. В основном я просто экспериментировал и учился. Я начал с того, что повернул примерно 7/8 дюйма задней части держателя штампа с шестигранной на круглую. Прерванный рез издавал интересный звук циркулярной пилы, когда острые края ударялись о мою твердосплавную вставку, но никаких побочных эффектов не было, и вскоре у меня там появилось очень красивое круглое плечо. Я попробовал накатку, которая вышла не так уж плохо, но я не мог довести ее до шестигранной части, не задев держатель, поэтому я сдался и повернул накатку вниз и выключил. Я решил закончить, скосив конец шестигранника, а также цилиндрический конец держателя штампа еще раз, установив верхний ползун под углом, обрезав, а затем зачистив напильником. Мне показалось, что получилось очень красиво! Вся эта ерунда исключительно для украшения, так что если вам нужна чистая функциональность, просто пропустите ее.

8. Последним шагом было просверлить и нарезать установочные винты. Это было легко из-за шестигранной формы, и я просто использовал свой сверлильный станок и пилотные держатели метчиков.

Перекладины Tommy Bars:

Шестигранная форма заставила меня задуматься, смогу ли я обойтись без перекладин Tommy Bars, но в конце концов я решил, что было бы интересно попробовать ручку с накаткой для проекта. Как вы увидите на фотографиях, у меня получилась очень легкая накатка — недостаточное давление. Я думаю, что это выглядит хорошо, но в следующий раз я буду давить намного сильнее. Между прочим, этот маленький Tommy Bar имеет правильную пропорцию для этого станка и прекрасно лежит в руке. Я также подумал о том, чтобы ненадолго перейти на три из них, но один работает просто отлично.

Посмотрим, насколько хорошо все получилось:

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

Это мой глушитель калибра .45, ммм, извините, центральный стержень держателя матрицы задней бабки!

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

Остаток держателя матрицы на стержне. Hex Stock хорош для такого рода вещей!

Мне больше понравились декоративные штрихи. Я знаю, что некоторым людям не нравятся все маленькие фаски, а некоторых интересует только функция. Каким-то образом произведение выглядит более профессионально, если вы добавите штрихи. Ги Лотар отмечает это в одной из своих серий «Машиниста прикроватного чтеца» с чувством, что если вы собираетесь стать настоящим машинистом, вам лучше сделать несколько качественных штрихов, подобных этому. Я вполне согласен, хотя мне предстоит пройти долгий путь, прежде чем я смогу считать себя машинистом! Теперь я могу вернуться к изготовлению этой надоедливой задней пластины для моего 6-кулачкового патрона.

Присоединяйтесь к более чем 100 000 пользователей ЧПУ!  Раз в неделю бесплатно получайте наши последние записи в блоге прямо на вашу электронную почту. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым замечательным справочным материалам по ЧПУ, в том числе:

Хранение штампов и штампов DIY From Dollar Tree

16 августа 2018 г.

Опубликовано в Хранилище ремесел и т. д.

от Multiplicity Crafts

Удобное хранилище для штампов, штампов, папок для тиснения и трафаретов!

Если вы какое-то время занимались изготовлением бумаги, у вас, вероятно, есть несколько наборов/штампов для штампов, и вам понадобится какая-то система хранения. Недавно я заметил, что мне нужен лучший способ хранения штампов и штампов… поэтому я отправился в интернет-магазин в поисках лучшей системы хранения. Мне понравились предлагаемые товары, но не понравились высокие цены. Решил, что буду делать свою систему хранения штампов и штампов сам — ведь я ремесленник! 😉

Ниже я связал для вас припасы, просто чтобы дать вам представление о том, что купить. Лучше всего покупать лично, так как сайт Dollar Tree предназначен только для оптовых заказов. Кроме того, я дал ссылку на некоторые предметы Dollar Tree, которые можно заказать на eBay. В случае, если в вашем местном Долларовом дереве нет необходимых материалов, вы можете найти их по сопоставимой цене в другом месте.

Контейнер для хранения

Прозрачная лента Jot

Обложки для отчетов Jot

Магнитные листы для шкафчиков

Примечание. Я опубликую основные письменные инструкции здесь, но более подробные изображения и инструкции будут в моем видео на YouTube, которое размещено ниже.

ШАГ 1: Хранилище для штампов и штампов очень легко сделать, используя предметы из Долларового дерева, а также некоторые предметы для рукоделия, которые у вас, вероятно, уже есть. Начните с удаления пластикового корешка с обложек отчетов. Один конец уже запечатан, поэтому обязательно оставьте запечатанный конец нетронутым. Используйте ножницы или ножницы для бумаги, чтобы обрезать обложки отчетов до нужного размера, необходимого для размещения штампов и/или соответствующих штампов. ↓

ШАГ 2: После того, как вы нарежете пластиковые обложки отчета по размеру, используйте прозрачную ленту, чтобы заклеить две стороны (оставив верхнюю часть открытой для вставки штампов и штампов). Если у вас есть инструмент Fuse Tool , это было бы идеально, но если нет, прозрачная лента работает как шарм! ↓

ШАГ 3: На этом этапе вы можете положить листы с марками в только что созданные карманы для хранения и считать это готовым… пометить набор штампов. Кроме того, у некоторых моих марок были соответствующие металлические штампы. Чтобы сохранить штампы с набором штампов, я вырезал несколько магнитных листов по размеру и прикрепил штампы. Штампы и штампы (оба) прекрасно помещаются в карманы для хранения! Я поместил свой в ящик для хранения долларового дерева для легкого доступа. ↓

Краткие советы: Если у вас есть штампы без ацетата ИЛИ те, которые вы сняли с деревянных блоков, вы можете использовать ацетатные или прозрачные пленки для диапроектора (урезанные по размеру), чтобы наклеить штампы на . Таким образом, они будут защищены и легко помещаются в ваши карманы для хранения.

Еще одна отличная идея – использовать эти карманы для хранения папок для сухого тиснения, трафаретов и многого другого! Вы можете пометить/поместить их в ящик для хранения для быстрого доступа.

Чтобы посмотреть видео о том, как сделать карманы для хранения в сегодняшнем блоге, обязательно посмотрите видео ниже. Удачного творческого дня! 😉

Нравится:

Нравится Загрузка.