Плазменная резка аппарат: Плазморезы ➤ Купить аппарат воздушно-плазменной резки в Москве ✔ Интернет магазин «СВАРБИ»

Аппарат плазменной резки CUT 100, GROVERS

ГлавнаяОборудованиеВоздушно-плазменная резка CUTGROVERSАппарат плазменной резки CUT 100, GROVERS

• Напряжение питания
  380В±10%
• Потребляемая мощность, кВА:
  15 кВт
• Максимальная толщина реза, мм
  35 мм
• Ток реза, А
  100 А
• ПВ на макс. токе
  100%
• Коэффициент мощности
  0.8
• Класс защиты
  IP 21
• Класс изоляции
  F
• Габаритные размеры, мм.
  630x300x600
• Вес
  40 кг

• Непрекращающийся контроль процесса плазменной резки
• 100% рабочий цикл даже при 40С окружающей среды
• Интеллектуальная защита от скачков напряжения, перегрева и низкого давления сжатого воздуха.
• В комплектации уже имеется качественный 6м плазматрон PT141 (ITALIA)
• Резка самых различных металлов: сталь, нержавеющая сталь, алюминий и др.

• Возможность использовать в ЧПУ (укомплектован блоком управления и разъемом CNC)
• Функция POST GAS – охлаждение горелки после осуществления реза
• Три режима реза:
  • Обычный классический способ реза (однократный поджиг)
  • Режим сетка или непрерывная дежурная дуга
  • Режим строжка — необходим для того чтобы удалять металл (дефекты, выборки и. т.д)

Промышленный аппарат для резки любого типа металлов до 35мм.

Инвертор GROVERS CUT 100 справится с ежедневными внушительными объемами работ по резке металла. 

Высокая мощность устройства и надежная система охлаждения в комплексе обеспечивают супер производительность и безупречное качество реза даже в тяжелых производственных условиях, где требуется высокая износостойкость и выносливость расходных материалов. 

Комплектация

• Сетевой кабель 2,5м
• Кабель заземления 4м с клеммой
• Плазматрон PT141 6м — 1шт.

Аппарат плазменной резки по выгодной цене

Показано с 1 по 15 из 30 (всего 2 страниц)

Аппараты плазменной резки

Интернет-магазин «ЗурСварка» реализует аппараты плазменной резки металла (плазморезы CUT), и на нашем сайте жители Казани и других городов РФ могут по привлекательным ценам купить ручное и автоматическое оборудование от ведущих мировых производителей. В наличии имеются установки в различных исполнениях, начиная от недорогих моделей бытового назначения, и заканчивая профессиональными агрегатами.

Принцип работы аппаратов плазменной резки

Метод плазменной резки металла широко применяется для быстрого раскроя толстых металлических труб и листов путем термического нагрева заданного участка детали. Этот способ считается более точным по сравнению с другими технологиями. При этом хорошей альтернативой обычным пильным инструментам выступают специальные машины плазменной резки, которые вы можете купить у нас на самых выгодных условиях с доставкой по Казани и другим городам России. В аппарате находится электрон, и при выполнении операции подается плазмообразующий газ (как правило, это сжатый воздух). При разрезании заготовок, агрегат вырабатывает сварочный ток, затем зажигается дуга, под воздействием которой происходит преобразование газа в раскаленную плазму. По-другому этот способ называется воздушно-плазменной резкой.

Классификация плазменных аппаратов

В зависимости от модификации цены на аппараты воздушно-плазменной резки могут отличаться — к примеру, у нас вы можете купить следующие виды оборудования:

• Трансформаторы. Эти аппараты считаются традиционными и оптимально подходят для разрезания листового металла толщиной до 4 сантиметров.
• Инверторы. По сравнению с трансформаторными аналогами, коэффициент полезного действия инверторных аппаратов примерно на треть выше, при этом потребление электроэнергии ощутимо ниже. Такие модели отличаются стабильным горением дуги, и они подходят для работы с деталями толщиной до 3 сантиметров.

Основные преимущества технологии

Данная технология обретает все большую популярность на предприятиях и в небольших мастерских ввиду целого ряда преимуществ, основными из которых считаются:

• Отсутствие термической деформации обрабатываемого изделия. При выполнении операции происходит локальный нагрев металлической поверхности, за счет чего получается ровный и аккуратный рез, который не нужно дополнительно обрабатывать.
• Возможность выполнять прямые и фигурные разрезы. Современные аппараты облегчают рабочий процесс – оператору нужно только вести горелку по намеченной траектории.
• Высокая скорость работы. По сравнению с альтернативными методами, раскрой осуществляется в разы быстрее, при этом качество готового результата остается на высоком уровне.
• Дешевизна. Наряду с высокой скоростью, эффективностью и точностью раскроя, плазменное разрезание заготовок остается бюджетным методом, что особенно актуально в условиях производства.

Как заказать плазменный аппарат в нашем интернет-магазине?

В нашем магазине вы можете купить качественные аппараты плазменной резки, а также приобрести установки для сварки по ценам производителей. У нас представлен широчайший ассортимент фирменной продукции, которая зарекомендовала себя с положительной стороны на современном рынке. Перед тем как выбрать аппарат для плазменной резки или сварочный агрегат для сварки, ознакомьтесь с характеристиками на интересующие вас модели в каталоге нашего сайта. Для оформления заказа переместите понравившиеся вам позиции в «Корзину» и укажите свои контактные данные для обратной связи. Доставка товара возможна не только по Казани, но и в любую точку России.

Станок плазменной резки

: работа, преимущества и недостатки

Что такое станок плазменной резки?

Машины для плазменной резки представляют собой машины, которые используются для резки металлов, хорошо проводящих электричество, с помощью ускоренной струи горячей плазмы вместо механической резки. В зависимости от материала плазменная резка может выполняться с помощью сжатого воздуха или других газов.

Что представляет собой процесс плазменной резки?

В процессе плазменной резки или плазменно-дуговой резки струя ионизированного газа при температуре 20 000°C используется для расплавления и удаления материала из разреза. А между катодом (электродом) и анодом (заготовкой) застрянет электрическая дуга. Этот процесс плавления называется процессом плазменной резки.

Головка резака помогает производить чистые и острые разрезы. А кто, по-вашему, помогает компьютеру управлять этой головкой факела? Да, это столы плазменной резки с ЧПУ. Передовые технологии плазменного оборудования с ЧПУ сделали невозможное возможным, они упростили нашу сложную работу по сварке и резке. Потому что они способны выполнять многоосевую резку толстого материала.

Назначение или работа станка плазменной резки

Работа станка плазменной резки очень проста. Газ (цеховой воздух, азот, аргон, кислород и др.) пропускается через суженное отверстие и через этот проходящий газ зажигается электрическая дуга. Это приведет к повышению температуры газа и в конечном итоге войдет в 4-ю стадию материи.

Надеюсь, вы знаете 4 стадии материи: твердую, жидкую, газообразную и плазменную. Плазма – это дополнительная стадия, названная ученым. Металлический доброкачественный разрез является частью контура. И эта плазма обладает электропроводностью и вызывает переход дуги в работу.

Подобно воздуху, проходящему через трубку Вентури в карбюраторе, на высокой скорости ограниченное отверстие (сопло), через которое проходит газ, заставляет его сжиматься. Образующийся при этом высокоскоростной газ прорезает расплавленный металл. Для экранирования реза газ также направляется по периметру зоны реза металла.

В настоящее время во многих плазменных резаках между электродом и соплом используется вспомогательная дуга для ионизации газа. Точно так же сначала сгенерируйте плазму перед переносом дуги. Здесь электрод и сопло — это две вещи, которые могут изнашиваться и требуют периодической замены.

Использование высокочастотной пусковой цепи, такой как свеча зажигания, и прикосновение наконечника горелки к рабочему материалу для создания искры являются двумя другими методами. Но они не совместимы с автоматизированной резкой с ЧПУ.

Теперь в станках плазменной резки с ЧПУ используются компьютеры, специально предназначенные для запуска обжиговых машин, но эти компьютеры очень дорогие. Или они также используют персональные компьютеры, приспособленные для запуска машин. Когда оба обеспечивают одинаковое качество резки и скорость производства, именно вы должны решить, какой из них использовать.

В станках плазменной резки с ЧПУ на экране компьютера вы можете вставить все детали нужной вам формы и, не касаясь материала, вырезать их автоматически. Вы можете установить ускорение и замедление на углах, увеличение или уменьшение масштаба в секундах, паузу для пробивки и другие функции с помощью программного обеспечения ЧПУ. Но это невозможно с электрическими глазками.

Типы плазменной резки

По сути, существует две категории систем плазменной резки: обычные и прецизионные плазменные системы.

Обычные плазменные системы

В этой системе в качестве плазмообразующего газа обычно используется воздух цеха. Здесь сопло горелки определяет форму дуги. В эту категорию попадают ручные системы, в которых вырезаются только материалы с более низким допуском. Но недостатком этого типа плазменной резки является то, что они будут менее точными, чем другие формы плазменной резки.

Прецизионные плазменные системы

Для оптимальной резки широкого спектра проводящих материалов в прецизионной плазменной системе используются различные газы, такие как азот, кислород или смесь водорода, азота и аргона. Этот тип системы с ЧПУ предназначен для получения наиболее точных резов, достижимых с помощью плазмы. Они способны резать более сложные резаки, а конструкция и форма дуги сужены для повышения точности.

Применение  

В сегодняшнем быстро развивающемся мире, где каждая страна вкладывает деньги в развитие инфраструктуры и все такое, существует множество применений для машины или технологии плазменной резки. Диапазон применения плазменной резки включает в себя:

  Производство

Судостроение

Строительные площадки

Производство

900 03 Металлообработка

Техническое обслуживание и ремонт

Профессиональные школы

Преимущества плазменной резки

Теперь давайте обсудим основные преимущества использования станка плазменной резки вашего металлического материала.

1. Больше универсальности

Плазменная резка использует электрическую дугу и может выполняться на различных типах проводящих металлов, таких как сталь, железо, медь, латунь, алюминий, нержавеющая сталь и другие прочные материалы. В отличие от таких методов, как кислородная резка, плазменная резка является самым быстрым методом резки, с помощью которого можно резать различные материалы, уложенные друг на друга. Он может создавать универсальные разрезы, которые пригодятся для ваших работ или проектов.

2. Удобный для пользователя

Вы можете перемещать машины плазменной резки в любом месте, поскольку они портативны. Существуют марки станков плазменной резки, с которыми легко справится один пользователь. Достаточно хорошо обученного оператора плазменной резки, чтобы безопасно и надежно выполнить большой объем работ по резке металла.

3. Быстрая резка

Станок плазменной резки может превзойти любой другой режущий инструмент, поскольку он работает очень быстро, экономит время и намного проще в использовании, чем другое режущее оборудование. Им требуется только четверть времени для выполнения своей работы по сравнению с другими инструментами, и это инструменты, которые не нужно предварительно нагревать перед резкой. Таким образом, на резку металла уходит меньше времени, что помогает завершить проект вовремя.

4. Точность

Всем нужна точная резка металла для получения наилучших результатов. С другими режущими инструментами только опытный оператор может точно разрезать металл. Даже опытный оператор тоже может ошибаться, но не плазморез. Если вы дали правильную инструкцию, то плазменный резак даст наилучший результат.

Как вы думаете, в чем главное преимущество плазменной резки? Да, это прецизионная или точная резка, особенно когда есть необходимость распилить листовой металл фасонно или под углом. Качество точной резки отличает инструмент плазменной резки от любой другой техники резки.

5. Более низкая цена

Используя плазменный резак, вы можете рассчитать себестоимость продукции. Поскольку они способны резать вещи быстрее и с меньшими потерями. Вдобавок к этому вероятность производственных травм меньше, поскольку плазменные резаки безопасны в использовании по сравнению с другими режущими инструментами, поэтому вероятность потери очень меньше. В свою очередь, цена снижается для конечного потребителя. По этим причинам плазменная резка более рентабельна по сравнению с любым другим режущим инструментом.

6. Скорость прожига

По сравнению с кислородной резкой плазменная резка имеет самую высокую скорость прожига. И это важное качество, которым должен обладать любой режущий инструмент. Чтобы Oxyfuel пронзил 15-миллиметровый металл, первое, что нам нужно сделать, это нагреть металл до 1000 градусов по Цельсию. Время, затрачиваемое на этот предварительный нагрев, сокращается за счет использования плазменной резки. Они могут пробить их за 2 секунды, что подразумевает меньшую стоимость производства для конечных пользователей.

7. Безопасность

Плазменный резак использует негорючий газ, что делает работу с ним более безопасной по сравнению с любыми другими инструментами. Но, как и любому оборудованию, нужен хорошо обученный оператор, плазменной резке также нужен хорошо обученный оператор, чтобы предотвратить такие несчастные случаи, а также обеспечить безопасную и точную резку вашего металла.

8. Толщина металла

Плазменный резак может резать металлы толщиной до полудюйма. Что делает эту технику подходящей для завершения различных проектов в срок и с минимальными затратами.

9. Формы и углы

Просто введите правильный размер, и машина для плазменной резки может создавать практически любые формы, линии или углы. Пусть это будут прямые линии, кривые и сложные формы, они могут сделать для вас любую форму, причем с большей точностью и в срок, независимо от того, насколько сложен ваш проект.

10. Энергоэффективность

Плазменная резка — это шаг вперед, поскольку он сделает вашу работу более энергоэффективной. Вот почему он считается более устойчивым решением по сравнению с любым другим инструментом. Именно по этой причине их спрос растет день ото дня в промышленности и производственных компаниях.

Недостатки плазменной резки

Как говорится, в этом мире нет ничего идеального. Верно? Плазменная резка имеет и ряд недостатков. Теперь давайте посмотрим, какие они все.

Не подходит для более толстых заготовок .

Несмотря на то, что мы обсуждали это как преимущество, плазменный резак не подходит для резки более толстых или плотных металлов. Быстротечность плазменных резаков ограничивает их диапазон глубиной около одного дюйма. Это означает, что если вам нужно распилить гигантские стальные столбы или блоки, вам придется полагаться на традиционную промышленную распиловку или плавку.

Шум и избыточный дым

Метод плазменной резки не требует предварительного нагрева, но при работе с ним образуется избыточный дым и много шума. Так что это можно делать только на открытом пространстве или в проветриваемом рабочем помещении.

Яркие вспышки

Всегда следите за тем, чтобы сотрудники, работающие рядом с плазменным резаком или работающие с ним, получали инструкции по технике безопасности и подходящие средства защиты глаз. Так как они создают очень яркие вспышки при резке металлов.

Значительные затраты

Несмотря на то, что они снижают эксплуатационные расходы и дешевле в расчете на одну резку по сравнению с Oxyfuel, они все же несут значительные затраты. Если машина сломается, то покупка и замена электродов может оказаться дорогостоящей. Вы также должны будете заплатить специализированному поставщику газа. Возможно, вам придется потратиться и на процесс изготовления, если у вас нет специального оборудования на месте, что действительно сложно.

Конец

Извините!! Это еще не конец!

При выборе станка плазменной резки не забудьте проверить его технические характеристики и качество. И выберите автомат для резки в соответствии с вашими требованиями. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться в Hytek Marketing, если вам нужны машины для плазменной резки. Hytek Marketing считается одним из лучших поставщиков металлообрабатывающего оборудования. Будь то для индийского рынка или для мирового рынка, мы не идем на компромисс в отношении качества нашего продукта.

Станок для плазменной резки с ЧПУ высокой четкости

Наша собственная линейка Morgan Rushworth в сочетании с плазменными системами Ajan и Hypertherm обеспечивает самое лучшее оборудование для плазменной резки, которое может предложить наша отрасль. Мы гордимся тем, что можем предложить широкий спектр оборудования для обработки листового и толстолистового металла, чтобы удовлетворить все ваши производственные требования. Благодаря многолетнему опыту и знаниям в отрасли, а также глубокому пониманию широкого спектра применений наша команда по продажам стремится порекомендовать наиболее подходящее оборудование для ваших конкретных требований.

Оборудование для плазменной резки с ЧПУ

Наш ассортимент машин для плазменной резки Hypertherm, машин Morgan Rushworth и плазменной резки Ajan можно продемонстрировать в любом из трех наших филиалов, а в рамках нашего первоклассного послепродажного обслуживания наши обученные инженеры всегда готовы помочь. для предоставления технических консультаций и может быстро реагировать на любые вопросы, которые могут возникнуть. Наши обученные инженеры могут получить дополнительную информацию по техническим вопросам и обучению управлению машиной и обращению с ней.

Содержание

• Плазменный полигон Моргана Рашуорта
• Плазменный полигон Аджан
• Как работает плазменный резак
• Каков результат добавления системы ЧПУ
• Сравнение машин плазменной резки с другими формами резки
• Какой плазменный резак вам нужен
• Одиночный газ или плазма высокого разрешения
• Часто задаваемые вопросы
• Обслуживание плазмы
• Правильное обслуживание расходных материалов для плазмы

Ассортимент станков для плазменной резки металла с ЧПУ компании Selmach охватывает все возможные производственные потребности, от небольших и более доступных плазменных резаков до первоклассных , крупносерийных производственных станков . Мы гордимся тем, что можем предоставить лучшие решения для ваших уникальных потребностей независимо от бюджета, мощности или размера.

Добавьте к этому наше первоклассное послепродажное обслуживание и готовые к отправке расходные материалы, необходимые вашему бизнесу, и становится ясно, что наш ассортимент оборудования для плазменной резки с ЧПУ — это больше, чем инвестиции, это партнерство.

Наша собственная торговая марка Morgan Rushworth в сочетании с плазменной системой Ajan предлагает самое лучшее оборудование для плазменной резки, отвечающее вашим требованиям.

Компактный станок плазменной резки с ЧПУ Morgan Rushworth ECP, специально разработанный для простой, но точной резки листового и толстолистового материала, оснащен интуитивно понятным и удобным в использовании контроллером LYNCA-CNC, поставляемым вместе с программным обеспечением для автоматического раскроя Libellula. Контроллер ЧПУ обеспечивает доступ к программам обработки деталей, библиотекам форм и имеет отдельный интерфейс управления, который включает в себя джойстик для толчкового режима, запуска, остановки и т. д. Он обладает богатыми функциональными возможностями, включая полный мониторинг процесса резки, встроенную библиотеку параметров для общих толщины и т. д., а также возможность изменять параметры резки для программы обработки детали после ее загрузки в ЧПУ.

Сверхмощный, но сверхкомпактный, с лучшей в своем классе мощностью

Эти модели для тяжелых условий эксплуатации оснащены лучшим в отрасли источником питания Hypertherm Powermax, использующим технологию одногазовой плазмы. В результате получается высококачественная машина с низкими первоначальными и эксплуатационными затратами, высокой производительностью, превосходным качеством резки и непревзойденной надежностью.

ECP имеет очень прочный стол и портал с компактным размером станины 3 м x 1,5 м. Он имеет прочную сварную конструкцию с зубчатой ​​рейкой и системой линейных направляющих, обеспечивающих превосходную точность и выравнивание. Рельсы имеют современный дизайн, который включает в себя защиту и удаленность от процесса резки, что обеспечивает долговечность и точность. Доступен с опциональной вытяжной системой или водяной кроватью,

Технические характеристики

• Плазменная установка Hypertherm Powermax 45/65/85/105 для резки одним газом
• Резка воздухом или азотом
• Простой в использовании контроллер LYNCA-CNC с сенсорным экраном
• Автоматическая регулировка высоты горелки
• Система защиты горелки от столкновения
• Автоматическая система вентиляции и дымоудаления готова к подключению к системе фильтрации
• Скорость позиционирования 15 м/мин
• Точность позиционирования +/- 0,01 мм
• LMT Высокоточный линейный рельс 25 мм
• Высококачественный редуктор Eisele
• Цифровые серводвигатели переменного тока ESA и драйверы
• Спиральная зубчатая рейка Gudel
• Программное обеспечение для автоматического раскроя Libellula

Посмотреть станок плазменной резки Morgan Rushworth ECP

Станок плазменной резки высокого разрешения с ЧПУ Morgan Rushworth ACP

Разработанный для простоты использования и достижения наилучших результатов, станок для плазменной резки металла высокого разрешения серии Morgan Rushworth APC оснащен интуитивно понятные, простые в использовании контроллеры ЧПУ Hypertherm MicroEDGE на базе Windows и выбор источников питания, чтобы идеально адаптировать их к вашему бизнесу. Выбирайте между ведущим в своем классе источником питания Hypertherm Powermax, использующим технологию плазменной резки с одним газом, источником плазменной резки воздухом/кислородом MAXPRO200 или известным источником питания Hypertherm HPR XD для плазменной резки высокого разрешения с несколькими газами.

Экономичное индивидуальное решение

Серия ACP представлена ​​в различных размерах станины: 2 м x 1 м, 3 м x 1,5 м и 4 м x 2 м. Машины оснащены подвижной панелью управления, сверхмощная система линейной направляющей и уникальная конструкция доступа к резаку. Станок плазменной резки высокой четкости Morgan Rushworth ACP с ЧПУ обладает многими лучшими в своем классе функциями, которые вы, возможно, с трудом найдете в машинах плазменной резки в аналогичном ценовом диапазоне.

Дополнительное оборудование включает программное обеспечение для автоматического раскроя NestMaster, программное обеспечение для раскроя TurboNest или ProNest, а также дополнительные модули повышения производительности, автоматическую газовую консоль и систему извлечения/фильтрации.

Технические характеристики

• Мультигазовый источник плазмы высокого разрешения Hypertherm HPR130XD
• Варианты программного обеспечения Hypertherm Nesting
• Автоматическая регулировка высоты горелки
• Система защиты горелки от столкновения
• Автоматическая система вентиляции и дымоудаления готова к подключению к системе фильтрации
• Скорость позиционирования не более 30 м/мин
• Точность позиционирования +/- 0,02 мм
• LMT Высокоточный линейный рельс 25 мм
• Высококачественный редуктор Eisele
• Серводвигатель Mitsubishi
• Реечная система Atlanta
• Передвижная панель управления с джойстиком управления порталом

Посмотреть плазменный аппарат Morgan Rushworth ACP

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

‘…отличное дополнение к мастерской…’

Судостроители Intermarine

Станок плазменной резки высокой четкости с ЧПУ HDP Morgan Rushworth

Сверхбыстрое производство и самые лучшие покрытия без окалины входят в стандартную комплектацию станков для плазменной резки металла серии HDP благодаря усовершенствованному плазменному блоку Hypertherm Hyperformance.

Новый уровень управления ЧПУ

Контроллер ЧПУ Hypertherm MicroEDGE входит в стандартную комплектацию всей серии HDP, что дает возможность принимать проекты в различных форматах, таких как файлы DXF и DWG, с диска, компакт-диска, через USB порта или напрямую через соединение Ethernet. Альтернативно стандартные формы, которые были предварительно загружены, могут быть отредактированы, и размеры по мере необходимости с помощью клавиатуры управления и визуализируются на ЖК-экране

Программное обеспечение для плазменной резки труб с ЧПУ и программного обеспечения для автоматического раскроя

Сверлильные головки с одной, тремя и шестью станциями доступны для линейки HDP, для которых требуется управление EDGE Pro. Также доступны плазменная головка для резки со скосом (уменьшает имеющуюся ширину станины на 500 мм), крепление для трубной плазменной резки с ЧПУ и программное обеспечение для автоматического раскроя. Также доступно обновление до системы ЧПУ Hypertherm EDGE Pro. Для серии Morgan Rushworth HDP требуется система экстракции/фильтрации, которая может поставляться в качестве дополнительного оборудования, или, в качестве альтернативы, машина может быть подключена к новой или существующей заводской канальной системе.

Технические характеристики

• Технология плазменной резки высокого разрешения HyPerformance для непревзойденной надежности
• Усовершенствованная технология XD с запатентованными функциями LongLife®, PowerPierce® и дополнительным оборудованием TrueHole™
• Автоматическая газовая консоль Hypertherm
• Регулятор высоты резака Hypertherm
• Превосходное стабильное качество отделки без окалины без необходимости вторичной обработки
• Максимальная производительность при минимальных эксплуатационных расходах
• Электрический ток и давление газа, подаваемые постепенно контролируемым образом в начале и в конце резки — в шесть-восемь раз больше, чем в сопоставимых традиционных системах
• Высокоэффективный плазменный блок Hypertherm и контроллер ЧПУ MicroEDGE Pro на базе Windows для обеспечения идеальной согласованности работы
• Программное обеспечение для раскроя Hypertherm ProNest 2012
• Сенсорный ЖК-дисплей 180 мм
• Большой выбор стандартных размеров столов, специальные размеры доступны по запросу
• Прочная стальная рама, рассчитанная на постоянное высокоскоростное производство
• Перемещение по осям X и Y на прецизионных линейных направляющих
• Быстрое позиционирование с помощью бесщеточного серводвигателя переменного тока Siemens
• Точность позиционирования до 0,01 мм
• Автоматическое зажигание горелки и регулировка высоты
• Обратная связь по напряжению дуги для управления оптимальным положением высоты горелки
• Механическая и электронная система предотвращения столкновений
• Маркировка и резка материала одним и тем же плазменным резаком
• Резак можно настроить вручную на скос до 45 градусов
• Система дымоудаления под столом с патрубком выхлопа в задней части машины, который можно подключить к заводской системе дымоудаления или к дополнительному блоку фильтрации

Посмотреть станок плазменной резки высокой четкости с ЧПУ Morgan Rushworth HCP

Станок плазменной резки высокой четкости с ЧПУ Morgan Rushworth HDPX

Линейка HDPX Morgan Rushworth сочетает в себе инновационное качество наших плазменных машин HDP, сверхмощная надежность серии ACP и объединяет их для создания плазменной резки металла премиум-класса с высоким разрешением с выдающейся родословной нашего широкого ассортимента.

Доступные размеры стола от 1500 x 3000 мм до 6000 x 36000 мм в зависимости от ваших индивидуальных потребностей, серия HDPX поставляется с системой ЧПУ Hypertherm MicroEDGE, позволяющей легко выбирать детали из библиотеки или внешнего накопителя.

Приспособление для плазменной резки труб с ЧПУ

Серия HDPX может выполнять резку труб с помощью дополнительного приставки для плазменной резки труб с ЧПУ, а также дополнительных сверлильных головок с одной, тремя и шестью станциями. Также доступна плазменная головка для резки со скосом, позволяющая увеличить ширину станины на 500 мм, приставка для плазменной резки трубы с ЧПУ, программное обеспечение для автоматического раскроя и возможное обновление до системы ЧПУ Hypertherm EDGE Pro — все это можно использовать с линейкой HDPX.

Технические характеристики

• Технология плазменной резки высокого разрешения HyPerformance для непревзойденной надежности
• Усовершенствованная технология XD с запатентованными функциями LongLife®, PowerPierce® и дополнительным оборудованием TrueHole™
• Автоматическая газовая консоль Hypertherm
• Регулятор высоты резака Hypertherm
• Превосходное стабильное качество отделки без окалины без необходимости вторичной обработки
• Максимальная производительность при минимальных эксплуатационных расходах
• Электрический ток и давление газа, подаваемые постепенно контролируемым образом в начале и в конце резки — в шесть-восемь раз больше, чем в сопоставимых традиционных системах
• Высокоэффективный плазменный блок Hypertherm и контроллер ЧПУ MicroEDGE Pro на базе Windows для обеспечения идеальной согласованности работы
• Программное обеспечение для раскроя Hypertherm ProNest 2012
• Сенсорный ЖК-дисплей 180 мм
• Большой выбор стандартных размеров столов, специальные размеры доступны по запросу
• Прочная стальная рама, рассчитанная на постоянное высокоскоростное производство
• Перемещение по осям X и Y на прецизионных линейных направляющих
• Быстрое позиционирование с помощью бесщеточного серводвигателя переменного тока Siemens
• Точность позиционирования до 0,01 мм
• Автоматическое зажигание горелки и регулировка высоты
• Обратная связь по напряжению дуги для управления оптимальным положением высоты горелки
• Механическая и электронная система предотвращения столкновений
• Маркировка и резка материала одним и тем же плазменным резаком
• Резак можно настроить вручную на скос до 45 градусов
• Система дымоудаления под столом с патрубком выхлопа в задней части машины, который можно подключить к заводской системе дымоудаления или к дополнительному блоку фильтрации

Посмотреть машину плазменной резки высокой четкости с ЧПУ Morgan Rushworth HDPX

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

.

..Режущая способность и качество превзошли наши ожидания…

J.Silk Сельскохозяйственный

Станок плазменной резки высокого разрешения Ajan с ЧПУ

Созданный компанией Ajan, мировыми лидерами рынка, известными своим качеством, надежностью и стремлением создавать каждый компонент (включая расходные материалы) собственными силами, чтобы гарантировать качество, плазменный станок высокого разрешения Ajan сочетает в себе надежность и доступность. и лучшие промышленные стандарты для тяжелого режима работы.

Сверхмощная тонкость

Постоянная высокоскоростная плазменная резка различных материалов и толщин легко выполняется с помощью Ajan Plasma. Каждая машина имеет прочную стальную раму с водяной кроватью в качестве бесплатной опции. Существует также вариант тяжелой промышленной системы экстракции/фильтрации (машина также может быть подключена к заводской системе экстракции), что означает более чистую рабочую среду. Мост и рельсы отделены от станины станка, что означает отсутствие передачи тепла от станины плазменного станка к мосту, что повышает точность.

Ассортимент станков для плазменной резки металла Ajan в стандартной комплектации поставляется с программным обеспечением Ajan CAD/CAM, включая широкий набор функций и бесплатные обновления программного обеспечения.

Газовые резаки и фильтрация

Опции включают усовершенствованную плазменную головку для резки со скосом, кислородные резаки и промышленную систему экстракции/фильтрации для тяжелых условий эксплуатации, разработанную специально для этих моделей; в качестве альтернативы они могут быть подключены к новой или существующей заводской канальной системе. Также доступны 4- и 5-осевые головки для резки со скосом.

Технические характеристики

• Технология плазменной резки высокого разрешения
• Автоматическая газовая консоль
• Автоматическая регулировка высоты горелки
• Блок управления Ajan с ЧПУ, использующий отраслевой стандарт DIN/ISO G-коды
• Возможность работы с файлами траекторий DXF, ESSI и NC
• ПО для черчения САПР
• Программное обеспечение CAM для раскроя и оптимизации
• Стабильное качество, практически полное отсутствие окалины без необходимости вторичной обработки
• Технология Optohole для оптимизации отверстий под болты
• Прочная стальная рама, рассчитанная на постоянное высокоскоростное производство
• Прецизионная реечная система осей X и Y с серводвигателями переменного тока
• Возобновление функции резки
• Скорость ускоренного хода
• Маркировка и резка материала одним и тем же плазменным резаком
• Система дымоудаления под столом с патрубком для выхлопа в задней части машины, который можно подключить к заводской системе дымоудаления или к дополнительному блоку фильтрации

Просмотр плазменной резки высокого разрешения Ajan

Как работает плазменный резак с ЧПУ

Мы знакомы с материей. Это общее научное название «вещества», и в нашей повседневной жизни мы сталкиваемся с материей в трех различных состояниях. Вода — отличный пример. В холодный день мы могли бы наткнуться на лед, так что это было бы твердое вещество. В дождливый день мы можем промокнуть от воды в другом состоянии, в виде жидкости. Если мы завариваем чай и для этого кипятим воду, то пар из чайника — это вода, перешедшая в газовую фазу.

Твердое тело, жидкость и газ являются тремя основными состояниями материи, но плазма известна как четвертое состояние материи.

Мы не так часто сталкиваемся с плазмой в нашей повседневной жизни по сравнению с твердыми телами, жидкостями и газами из-за очень специфических и необычных обстоятельств, при которых плазма формируется. Энергия прикладывается к воде для создания пара, если к пару прикладывается гораздо больше энергии, то атомы его компонентов становятся ионизированными и электропроводящими. Это плазма.

Станок для плазменной резки работает для создания этих условий, используя систему управления, источник питания, горелку и схему зажигания дуги, чтобы обеспечить электрическую энергию и ионизацию, которые обеспечивают очень высококачественную и высокоэффективную резку любого проводящего материала.

Плазма проходит через очень узкое отверстие, известное как сопло, вызывая целенаправленное ускорение газа. Этот газ и высокая скорость прохождения через материал создают процесс резки.

Каков результат добавления системы ЧПУ к плазменной резке?

Плазменные резаки с ЧПУ обеспечивают такую ​​же высокую эффективность мощности резки, как и стандартные машины, но с добавлением компьютеризированного управления.

Мозг плазменной резки с числовым программным управлением (ЧПУ) опирается на комбинацию аппаратного и программного обеспечения, а также программ для сохранения проектов и выполнения даже самых сложных задач по резке быстро и на очень высоком уровне.

Станки плазменной резки с ЧПУ могут различаться по размеру, функциональности и стоимости, но все они работают быстро и могут резать до тринадцати метров металла в минуту. Для этого им нужны газы для формирования плазмы и поддержки ее, и они будут варьироваться в зависимости от типа разрезаемого материала. Сжатый воздух обычно используется в плазменных резаках с низким током и для более тонких материалов, но также могут использоваться другие газы, такие как аргон, кислород и азот. Некоторые машины имеют системы с двумя или несколькими газами для более широкого спектра применений, при этом система ЧПУ автоматически выбирает правильный газ для каждой операции.

Сравнение станков плазменной резки с ЧПУ с другими формами резки

Станки плазменной резки с ЧПУ имеют ряд преимуществ по сравнению с другими методами резки, такими как лазерная и гидроабразивная резка. Плазменная резка может выполняться на высоком уровне с минимальной подготовкой и опытом по сравнению с другими формами резки, поскольку сложные настройки сведены к минимуму.

Plasma также идеально подходит для широкого спектра черных и цветных металлов, например, стали, меди и алюминия, а также для материалов различной толщины. Если толщина материала превышает 3 мм, это также значительно более быстрый метод резки, чем лазерная или гидроабразивная.

Для более подробного ознакомления с тем, как процесс плазменной резки и используемое оборудование сравнивается с другими методами, такими как лазерная и гидроабразивная, ознакомьтесь с нашей статьей, в которой рассматриваются различные области применения и уникальные характеристики каждого из них.

Какой станок плазменной резки с ЧПУ вам нужен?

Решение об инвестировании в машину плазменной резки, как и в любое другое оборудование, требует серьезных размышлений. Мощности, стоимость и тип работы, которую вы выполняете или, возможно, хотите выполнять в будущем, являются важными факторами.

Компания Selmach предлагает широкий ассортимент плазменных резаков, которые можно увидеть и продемонстрировать в наших национальных выставочных залах.

Компактные машины, такие как наша серия Morgan Rushworth ACP, имеют размеры от 1 м x 1 м до 1,5 м x 3 м. Эти компактные электростанции идеально подходят для резки тонких материалов, таких как работа с воздуховодами или изготовление легких деталей. Они поставляются с источником питания Hypertherm, который легко справляется со сталью толщиной до 25 мм. Водяная кровать входит в стандартную комплектацию, что позволяет избежать дополнительных затрат на экстракционное оборудование.

Далее идет превосходная линейка станков для плазменной резки с ЧПУ Ajan….

Здесь речь идет о высококачественной машине для тяжелых условий эксплуатации. Плазменные машины Ajan имеют прочную стальную раму, рассчитанную на постоянное использование. Независимость моста и рельсов от станины означает, что нет кондуктивной передачи тепла от плазменной головки вниз на станину или наоборот, а нагрузки от тяжелого материала, размещенного на станине, не влияют на мост и рельсы. Эти машины обеспечивают высококачественную резку профилей с безупречной поверхностью, практически не оставляющей окалины, и отличной прямоугольностью кромок. В комплект поставки плазменного резака Ajan входит все программное обеспечение CAD/CAM, а обновления программного обеспечения бесплатны. Все сделано самим Ajan, что приводит к экономичным расходным материалам и хорошей доступности запасных частей, когда это необходимо. Другие функции и преимущества включают в себя автоматическую газовую консоль, автоматический контроль высоты резака, технологию «Optohole» для оптимизации отверстий под болты, усовершенствованную головку резака для резки со скосом по 5 осям и резаки для кислородной резки.

Наши модели Morgan Rushworth ECP и ACP среднего класса хорошо подходят для производителей среднего размера с размерами станины от 1,5 м x 3 м. Благодаря источнику питания Hypertherm они могут работать со сталью толщиной до 45 мм. Они также компактны, что делает их идеальными для небольших мастерских.

Наша серия плазменной резки Morgan Rushworth HDP и HDPX выиграет, если вашей целью является подлинная автоматизация для тяжелых условий эксплуатации. Они имеют превосходную производительность до 4 м x 12 м в длину, а также новейший источник питания Hypertherm XPR и ряд опций, включая сверление с ЧПУ, которые позволяют адаптировать машину к вашим уникальным потребностям.

Часто задаваемые вопросы о станках плазменной резки с ЧПУ

В Selmach мы сталкиваемся с целым рядом вопросов, касающихся плазменной резки с ЧПУ. Вот некоторые из наиболее частых.

Какие газы мне понадобятся для плазменной резки?

Воздух, азот, кислород, водород, аргон; каждый из них используется в плазменной резке и лучше всего подходит для определенных материалов. Алюминий толщиной более 12 мм, например, лучше всего резать смесью аргона и водорода, чтобы избежать окисления и сохранить качество кромки. Более тонкий алюминий можно резать воздухом. Всегда необходимо найти баланс между ценой на газ и качеством и скоростью резки. Поставщики газа предоставляют обширную информацию, которая поможет вам принять решение.

Станки с возможностью работы с двумя или несколькими газами обладают универсальностью для работы с рядом плазменных и защитных газов в зависимости от потребностей резки.

Загрузить Таблица плазменной резки и защитных газов

Что можно резать плазмой?

Короче говоря, любой электропроводящий материал можно разрезать плазменным резаком. В том числе чугун и медь.

Насколько горяча плазма, создаваемая плазменным резаком?

Невероятно горячий, около 20 000 градусов по Цельсию, а его скорость приближается к 750 милям в час.

Как долго служат расходные материалы для плазмы?

Это может зависеть от ряда факторов, таких как толщина материала и скорость резки, а также сила тока, которую вы используете. Правильные настройки машины продлят срок службы расходных материалов. Как правило, рекомендуется заменять два основных компонента одновременно.

Техническое обслуживание станка плазменной резки с ЧПУ

Как определить, что компонент нуждается в замене

Ассортимент расходных материалов для станков плазменной резки сосредоточен вокруг узла резака; он состоит из нескольких различных расходных частей.

Сопло

Сопло сужает дугу и фокусирует плазму на материале. Он подвергается постоянному нагреву, несмотря на то, что охлаждается проходящими через него газами. Со временем на отверстии форсунки могут появиться признаки износа, характеризующиеся деформированным отверстием.

Электрод

Электрод проводит ток от узла горелки к заготовке, и со временем проводящие элементы расплавляются и выходят из сопла в процессе резки, образуя ямочное отверстие на передней части электрода и иногда вызывая свечение плазмы. зеленый, так как все токопроводящие элементы сдулись. Резка на этом этапе серьезно нарушена, а другие компоненты подвергаются риску.

Вихревое кольцо

Вихревое кольцо закручивает плазменный газ, чтобы охлаждать его, фокусировать дугу и удерживать ее по центру электрода. Он разработан, чтобы справляться с постоянным нагревом и охлаждением, что делает отказ из-за этих факторов редкостью. Проблемы чаще возникают из-за падений и ударов. Как правило, завихрители заменяются после каждых 5-10 комплектов замен электродов и сопел.

Защитные экраны

Защитные экраны и удерживающие колпачки также подвержены риску повреждения при падениях и ударах, но, как правило, требуют замены гораздо реже, чем электроды и сопла. Проверка наличия шлака на защитном экране важна для предотвращения сужения потока газа.

Более подробное руководство по компонентам и срокам их замены см. в нашем руководстве по базе знаний, посвященном этой теме.

Правильное техническое обслуживание расходных материалов для плазменной резки с ЧПУ

Правильно обслуживаемые расходные материалы для плазменной резки обеспечивают наилучшие возможные результаты и служат дольше, экономя время и деньги для вас и вашей компании.

Есть ряд вещей, которые вы можете сделать, чтобы ваши расходные материалы для плазменной резки работали так, как вам нужно. У нас есть подробная разбивка как часть нашей серии баз знаний; вот некоторые из наиболее важных моментов.

• Скорость резания является реальным фактором, и важен баланс; старайтесь резать слишком быстро, и вы не будете резать вообще; слишком медленная резка может привести к ненужной нагрузке на все расходные детали, что приведет к сокращению срока службы и более быстрому выходу из строя
• Убедитесь, что ваши руки и СИЗ чистые, это важно, но часто упускается из виду.