Плазменная резка чпу: Купить плазменный станок с ЧПУ для резки металла по цене производителя

Содержание

Плазменная резка металла ЧПУ. Лучшая цена резки за метр

  • Информация об услуге
  • Галерея производства
  • Отправить запрос

Информация об услуге

Возможности плазменной резки металла:

  • Обработка кромки металла;
  • Вырезка отверстий, проемов любой сложности по чертежам;
  • Точная и быстрая резка листов из металлов любого типа;
  • Художественные работы по металлу;
  • Обработка литых деталей.
  • Вырезка заготовок и деталей для последующего применения – механической обработки, штамповки, сварки.
  • Высокоточная резка прутков, полос, труб, профилей.

Технические характеристики плазменного станка

  • Черная сталь

    —

  • Толщина мин.:

    3 мм.

  • Толщина макс.:

    80 мм. (50 прожиг).

  • Длина:

    8000 мм.

  • Ширина:

    8000 мм.

  • Нержавеющая сталь

    —

  • Толщина мин. :

    3 мм.

  • Толщина макс.:

    25 мм.

  • Длина:

    8000 мм.

  • Ширина:

    2000 мм.

Галерея производства

Отправить запрос

Преимущества плазменной резки

Плазменная резка экономически целесообразна для обработки:

  • Алюминия и сплавов на его основе толщиной до 120 мм;
  • Меди толщиной до 80 мм;
  • Легированных и углеродистых сталей толщиной до 50 мм;
  • Чугуна толщиной до 90 мм.

Более прогрессивным способом считается резка металла в размер плазмой. Для работы такой установки не требуется специальных газов или других дополнительных элементов. Плазменная резка металла позволяет получать сложные контуры деталей за минимальное количество времени.

Недостатки газокислородной резки можно избежать при использовании плазмы. Первые плазменные станки для резки металла появились где-то в 60 годах прошлого века. Данное оборудование было громоздким и дорогостоящим, что приобреталось в основном только для гигантов машиностроения. В конце прошлого века плазменная резка металла стала компактной и не такой дорогой более доступной и на данный момент распространена повсеместно.

Плазменная резка металла производится за счет расплавления металла вдоль линии реза теплом сжатой электрической дуги и последующего удаления жидкого металла давлением воздуха. По сути плазма – это полностью или частично ионизированный газ, обладающий температурой 12 000 – 25 000°С. Соответственно, производительность плазменной резки будет выше газокислородной, температура которой достигает всего 1 900°С.

На сегодняшний день плазменная резка самым действенный способ раскроя металлопроката, имеющим ряд особенностей, делающих ее лидером в области металлообработки. Процесс резки металла плазмой не требует газовых баллонов и, присадок для резки ценных металлов или особого соблюдения мер пожарной безопасности. Для плазменной резки необходимо электроэнергия и воздух, а в качестве расходных материалов – сопла и электроды, поэтому данный вид резки металла является одним из самых экономичных способов.

Нестандартные размеры металла для плазменной резки

При толщине металла от 90 до 200 мм обработка плазмой возможна но оборудование будет очень дорогостоящим , выгоднее в данном случае использовать газокислородную резку.

При раскрое металла крайне важны характеристики, как толщина так и химический состав. Соответственно, при подборе оборудования необходимо учитывать простой факт: чем выше теплопроводность разрезаемого металла, тем больше теплоотвод и меньше возможная толщина обрабатываемого листа, К примеру, толщина листа нержавейки должна быть меньше, чем листа из черного.

Но данный метод резки металлопроката имеет ряд недостатков. В первую очередь метод плазменной резки металла – термический, что неизбежно влияет на качество кромок и геометрию заготовки металла: происходит частичная потеря материала, кромка приобретает большую твердость, а последующая обработка требует дополнительных затрат. Однако качество кромок, образующихся при плазменной резке, значительно лучше, чем при газокислородной и зависит от источника тока.

Плазменная резка металла с ЧПУ

  • Home
  • Статьи
  • Плазменная резка металла с ЧПУ

Компания Киберстеп производит станки с ЧПУ для плазменной резки металла

Понятие системы резки с ЧПУ

По мере развития вычислительной техники и электроники, внедрение в производство электронно-вычислительных машин появилась необходимость в разработке и обширном применении в промышленности металлорежущих станков с ЧПУ (числовым программным управлением) для резки металла и его обработки.

Числовым программным управлением станком согласно ГОСТ 20523-80 (в ред. 1987 г.) подразумевают управление обработкой заготовки на станке по управляющей программе, в которой данные отображаются в цифровой форме.

Под системой числового программного управления понимают комплекс функционально взаимосвязанных и взаимодействующих программных и технических средств, которые в свою очередь снабжают ЧПУ станком и резкой с ЧПУ.

Основой системы ЧПУ служит устройство числового программного управления (УЧПУ), которое, в свою очередь, выдает управляющие воздействия на исполнительные органы станка согласно с управляющей программой и информацией о состоянии управляемого объекта, получаемой с помощью измерительных систем.

Устройство станка плазменной резки с ЧПУ

 

Управляющей программой (УП) называется комплекс команд на языке программирования, который соответствует исходному алгоритму функционирования станка по обработке конкретной заготовки или резки металла.

Управляющая программа записывается и вводится в систему резки с ЧПУ с помощью носителя, в качестве которого может использоваться любое запоминающее устройство.

 

Общая схема процесса резки металла с ЧПУ

В общем виде процесс подготовки и работы станка с ЧПУ можно представить, рассматривая его как процесс передачи и преобразования информации в системе «чертеж детали — готовая деталь»

В первую очередь исходя из чертежа детали, а также информации из нормалей, ТУ, РТМ, ГОСТов, характеристик станков с ЧПУ выполняется подготовка данных для проектирования технологического процесса обработки детали (резки с ЧПУ) с созданием маршрутной и операционной технологий, расчетом траекторий перемещений рабочих органов станка с режущим инструментом и заготовкой, кодирование информации, которую получили, а также ее запись на программоноситель.

По ходу разработки технологического процесса обработки производится выбор и последующая наладка на станке режущих инструментов и приспособления.

После этого проводится отладка и контроль УП и разработанного технологического процесса с последующей обработкой на станке контрольных деталей.

Далее на базе разработанной УП осуществляется управление станком при обработке всей партии заданных деталей. Система резки с ЧПУ выполняет управление приводом главного движения, приводами подач и цикловой автоматикой (вспомогательными устройствами станка). В ходе управления совершается измерение величин передвижений рабочих органов станка (с помощью обратной связи и может выполняться техническое диагностирование системы управления, режущего инструмента, узлов станка, измерение обрабатываемых деталей прямо на станке, измерение действительного положения режущего инструмента, измерение погрешностей станка для их последующей коррекции и т.д.

 

Станки плазменной резки металла CyberSTEP оснащаются системой ЧПУ CyberSTEP-CNC

 

Плазменный резак с ЧПУ серии

Phoenix: Фрезерные станки с ЧПУ для любой деревообрабатывающей мастерской

Станок для плазменной резки с ЧПУ Phoenix

Станок для плазменной резки с ЧПУ серии Phoenix полностью изготовлен из стали, обеспечивает жесткое основание, способное выдерживать большие нагрузки на листы, и обеспечивает сверхгладкие результаты плазменной резки. Плазменный станок с ЧПУ серии Phoenix может быть оснащен различными источниками питания плазменных горелок, каждый из которых способен резать материалы различной толщины. Высота портала составляет 7-1/2″, что обеспечивает максимальную гибкость при резке листовых материалов и больших или высоких сварных узлов, если это необходимо. Phoenix Plasma предоставляет пользователю выбор между отводом дыма через уровень грунтовых вод или нисходящей тягой. Машина включает поддоны для воды из нержавеющей стали, которые можно снять, если пользователь выберет отвод дыма нисходящим потоком. Двигатели станка представляют собой мощные высокоскоростные шаговые двигатели размера NEMA 34, напрямую соединенные с прецизионным редуктором и косозубой шестерней для преимущества прямого привода. Это обеспечивает оптимальную мощность, скорость и точность при резке тонкого листового металла или толстолистового металла. Плазменный резак установлен в электронном, автоматическом модуле отрыва резака с использованием системы управления высотой резака с ЧПУ в режиме реального времени. Phoenix Plasma имеет промышленный контроллер на базе ПК с операционной системой Windows 10 и использует соединение Ethernet для высокоскоростной связи и бесперебойной обработки. Интерфейс системы прост в освоении, прост в использовании и упрощает работу с машиной для инструкторов и студентов. Ни одна другая машина на рынке не обладает всеми этими функциями и возможностями.

Список рекомендуемых

Стандартные размеры 4 x 4 фута, 4 x 8 футов и 5 футов x 10 футов

Контроллер WinCNC на базе ПК

Бесщеточные приводные двигатели и оси Y с шарико-винтовой передачей на оси Z

Магнитный резак

Уникальный дизайн, простота в освоении и эксплуатации

Уровень грунтовых вод / Стальные ламели / Нижние тяги

Резка стали толщиной до 1,5 дюйма

Высокая скорость резка до 800 дюймов в минуту

Доступно несколько вариантов резака

Характеристики

Стальные ламели

Стальные ламели Techno обеспечивают наилучшее качество резки деталей, снижая образование шлака или сварки на детали, что может повлиять на качество контактной кромки

Вытяжная система с нисходящей тягой

Компания Techno предлагает двойные вентиляторы для стола с нисходящей тягой. Каждый вентилятор потребляет 250 CFM, что обеспечивает мощное удаление дыма.

Портал

Портал изготовлен из трубчатой ​​стали с ребрами жесткости, приваренными по всей длине колонны, что обеспечивает устойчивую прочную конструкцию балки. Это качество проектирования и изготовления приводит к плавной и точной резке.

Лоток для грунтовых вод

Techno сочетает в себе лучшее из обоих миров, предоставляя пользователю возможность выбора между дымоудалением нисходящим потоком или грунтовыми водами. Techno предлагает лотки из нержавеющей стали, которые при наполнении водой впитывают около 90% дыма, образующегося при резке.

Двигатели

Плазменный резак Phoenix использует бесщеточные микрошаговые двигатели
. Эти двигатели не требуют регулярного обслуживания, поэтому
сокращает время простоя на техническое обслуживание.

Электронное отсоединение резака

Плазменный резак Phoenix установлен в электронном, автоматическом модуле отрыва резака, в котором используется система управления высотой резака с ЧПУ в режиме реального времени.

Контроллер

Интерфейс WinCNC представляет собой систему контроллера с пошаговым управлением для точного пошагового управления, кнопками пуска, остановки и паузы, одной кнопкой для положения безопасного расстояния, управления абсолютными и относительными координатами и т. д.

 

Стойки портала

Стойки портала изготовлены из чугуна с усиленными косынками, отформованными в отливке. Каждая опора обрабатывается для размещения различных узлов привода, включая двигатели, подшипники, ремни и жгуты проводов.

 

Электроника

Все электрические компоненты размещены и подключены в электрическом шкафу Nema 4 с двойной дверью. Это обеспечивает легкий доступ и обслуживание при необходимости. Вся проводка помечена, чтобы при необходимости обслуживания клиент мог легко перемещаться по шкафу. Кроме того, шкаф служит верстаком для необходимых программе инструментов.

 

 

 

 

Синхронизация Powermax

Значительно упрощенная платформа расходных материалов в сочетании с усовершенствованной связью резака
для автоматической настройки делает новые плазменные системы Hypertherm
Powermax65/85/105 SYNC™ более разумным выбором для любых операций резки или строжки
.

Автоматическая регулировка высоты резака с ЧПУ Techno, интеграция управления WinCNC входит в комплект поставки блока питания Hypertherm SYNC от Techno CNC

Чтобы просмотреть брошюру Powermax, нажмите здесь

Взгляните поближе на возможности этой машины