Плазменная установка с чпу: Купить плазменный станок с ЧПУ для резки металла по цене производителя

Установка плазменной резки SteelTailor с ЧПУ

Цена по запросу

• Раскрой листового металлопроката с использованием системы ЧПУ.
• Рабочая зона 1200 х 2000 мм.
• Толщина разрезаемого металла — до 150 мм.
• Скорость перемещения 50-2500 мм/мин

Заказать

Добавить в список желаний

• Описание

• Детали

• Задать вопрос

Описание

Переносная 2-х координатная установка плазменной резки с ЧПУ «SteelTailor» представляет собой легкий обрабатывающий комплекс для раскроя листового металлопроката по заданным чертежам с использованием системы ЧПУ. Машина состоит из продольной направляющей, по которой движется каретка с установленной на ней поперечной траверсой и блоком числового программного управления (ЧПУ). Размеры рабочей зоны резки: 1200 х 2000 мм. Подготовка управляющих программ осуществляется с помощью системы автоматизированного проектирования (САПР) FastCAM, входящего в комплект. Машина может оснащаться любым аппаратом воздушно-плазменной резки металлов марки ПУРМ, а также оборудованием для газовой резки.

Установка может оснащаться автоматической системой слежения за высотой резака (координата Z)/ Стоимость машины с третьей координатой — 708 000,00

*в зависимости от аппарата плазменной резки

Параметры ЧПУ:

• объем памяти 32 Мб для сохранения программ резки;

• встроенная библиотека геометрии часто изготавливаемых деталей;

• защита от аварийного отключение питания;

• функция возврата в точку референции;

• компенсация ширины реза;

• USB вход для переноса управляющих программ;

• линейная и круговая интерполяция по координатам X и Y.

• ЖК монитор 7”

Установка для плазменной резки листовой стали широко используется в машиностроительной сфере, строительстве, рекламе.  Это удобное и функциональное оборудование производится на одном из крупнейших заводов в Китае – Steel Tailor. Установки этого бренда изготавливаются с акцентом на высокую производительность и современные технологии.

Станок с ЧПУ создан для автоматической резки металлов. Такое оборудование позволяет производить раскрой цветного металла с высокой точностью и отличностью скоростью (около 2-3 м/мин). Толщина разрезаемого материала достигает 150 мм – аналогичного показателя невозможно добиться у ручных аппаратов.

Область применения

Установки плазменной резки широко используются в разных сферах промышленности:

• Машиностроение. Плазменная резка часто используется при сборке автомобилей.  Такое оборудование обходится заводам бюджетно в плане обслуживания и ремонта. Кроме того, для плазменной резки не требуется предварительная подготовка металла, что сокращает финансовые расходы и временные затраты на производстве автомобилей.
• Строительство. В строительной сфере установки плазменной резки применяются для ремонта строительной техники, создания металлоконструкций, выполнения заготовительных операций перед сваркой и сборкой.
• Коммунальное хозяйство. При помощи плазменной резки подготавливаются трубы и иные металлоконструкции.
• Реклама. Благодаря плазменной резке можно создавать логотипы, буквы для наружного использования.

Резка позволяет получать металлические изделия как стандартной формы, так и с декором.

Конструктивные особенности

Переносные машины для плазменной резки за счет небольшого веса и высокой эффективности пользуются большим спросом. Станок Steel Tailor имеет несколько особенностей:

• Для работы не требуется компьютер. Это экономит деньги на покупке дополнительной техники.
• Легкое управление. Решение большинства задач доступно в блоке ЧПУ. Управлять станком легко, вся нужная информация появляется на мониторе.
• Не требуется установка специального программного обеспечения. Для плазменной резки устройство полностью готово к работе и не требует установки дополнительных программ. Но не стоит забывать о технике безопасности и правилах эксплуатации оборудования – с этой информацией можно ознакомиться в сопроводительной инструкции.
• Комфортная работа. Конструкцией машины предусмотрены специальные технологии, подавляющие вибрацию при работе станка.
• Конструкцией предусмотрено автоматическое выравнивание высоты расположения станка, чтобы улучшить качество среза.
• Используется привод из рейки и зубчатой шестерни. Этот элемент улучшает качество среза, повышает точность оборудования.
• Линейные направляющие обеспечивают высокую точность позиционирования. Это означает, что при плазменной резке материал погрешность минимальна.

Для работы с установкой требуется только один оператор, который управляет станком через ЧПУ.

Особенностью машин для плазменной резки является ремонтопригодность. В продаже есть необходимые запасные детали и элементы для устранения неполадок.

Группа компаний «ПУРМ» предлагает оборудование для промышленной плазменной резки. Поставляем их по всей России. Чтобы купить станок, позвоните нам по телефону +7 (495) 661-21-55. По телефону мы расскажем о ценах, условиях сотрудничества и примем заказ на поставку оборудования. Также мы осуществляем пуско-наладочные работы и гарантийное обслуживание нашего оборудования.

Задать вопрос

Артикул:

Раскрой листового металлопроката с использованием системы ЧПУ.Рабочая зона 1200 х 2000 мм.Толщина разрезаемого металла — до 150 мм.Скорость перемещения 50-2500 мм/мин

Категории: Машина термической резки металла с ЧПУ, Машины термической резки

Плазменная резка металла на станках с ЧПУ: разбираемся в технологии

• Главная >
• Блог >
• Плазменная резка металла на станках с ЧПУ: разбираемся в технологии

21.09.2022

Плазменная резка

Время чтения: 8 минут

Редакция сайта
VT-Metall

Сохранить статью:

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Какой бывает плазменная резка металла на станках с ЧПУ
• Какие бывают станки с ЧПУ для плазменной резки металла
• Какой должна быть точность плазменной резки металла на станках с ЧПУ
• Каковы плюсы и минусы плазменной резки металла

Плазменная резка металлов относится к самым популярным на сегодняшний день способам раскроя. Обработка производится на специальных плазморезах, оснащенных автоматизированной системой управления. В нашем материале собрана информация о том, как осуществляется плазменная резка металла на станках с ЧПУ.

Виды плазменной резки металла с ЧПУ

Плазменной резкой производители называют обработку листов металла с помощью оборудования, где в качестве резца используется плазма.

Что такое плазма? Это ионизированный газ, несущий в себе положительные и отрицательные заряды, имеющий температуру несколько тысяч градусов на выходе из сопла. Он обладает квазинейтральными свойствами – это значит, что бесконечно малый объем газа не имеет заряда, он уравновешен и равняется нулю.

Плазменная резка металлов может выполняться несколькими способами.

К плазменно-дуговому методу относятся:

• воздушно-плазменная технология обработки металлических изделий;
• газоплазменный вид резки;
• лазерно-плазменный способ.

Первый и второй приемы резки работают одинаково – здесь используют электродугу и раскаленный ионизированный поток газа. Отличается только рабочая среда: одна технология применяет струю воздуха, другое оборудование режет с помощью газа или водяного пара.

Для резки металлических изделий, имеющих толщину до 20 см, применяют комбинированные плазмотроны. Современные промышленные комплексы могут объединять технологии термической обработки струей газа и оборудование для плазменной резки. Также сегодня станки в большинстве случаев оснащаются системой ЧПУ (числовое программное управление). Можно выполнить резку металлических листов по траекториям любой сложности (прямые, криволинейные и т. д.).

Рекомендуем статьи по металлообработке

• Марки сталей: классификация и расшифровка
• Марки алюминия и области их применения
• Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

На небольших предприятиях или для выполнения отдельных видов плазменной резки применяют ручное переносное оборудование, использующее классический плазменно-дуговой способ. В этих бытовых агрегатах, предназначенных для резки черного металла, применяется струя воздуха. Модели с ЧПУ, в которых могут использоваться разные газы, относятся к более высокому классу и, соответственно, их стоимость значительно выше.

• Лазерно-плазменный способ резки металлов.

Применяемое в данном случае оборудование позволяет выполнять разные способы резки: лазерную используют для раскроя листов меньше 6 мм, листы металла большей толщины разрезают с помощью плазменно-дугового метода.

Оборудование с ЧПУ для плазменной и лазерной резки металла отличается более высокой производительностью. На нем предусмотрено множество вариантов раскроя, даже есть возможность реза отверстий.

Станки с ЧПУ, совмещающие лазерный и плазменный способы резки металла, в итоге более выгодны производителю. Во-первых, налицо экономия производственных площадей. Во-вторых, плазменно-дуговую резку применяют при обработке заготовок большого размера, а лазерную используют, когда требуется высокоточная обработка мелких изделий.

В лазерной и плазменной резке используются разные источники высокотемпературного нагрева. Первая осуществляется с помощью сфокусированного светового луча, который проходит точно по контуру детали. Нагревается небольшой участок металла, поэтому отходов при распиле меньше, а качественные показатели выше, чем при плазменной резке.

Это приводит к тому, что плазменный способ применяется реже в тех ситуациях, когда предъявляются высокие требования к точности размеров и качеству края изделий.

• Резка титановых заготовок.

На предприятиях авиационной, космической, медицинской и других промышленных отраслей сегодня отдают предпочтение титану и сплавам из него. Его очевидные преимущества – это малая плотность и прочность. Однако инженерам приходится учитывать химическую активность и тугоплавкость этого металла.

Принимая во внимание набор свойств титана, механическая и термическая обработки для него не подходят. Газовое оборудование тоже применять нельзя – титан расплавится. Остаются только лазерный или плазменный способы резки.

На станке плазменной резки металла с ЧПУ с дополнительной функцией лазерной обработки можно изготовить детали сложной геометрической формы, к примеру, вырезать в ней несколько сопряженных вместе отверстий.

Плюсы и минусы плазменной резки металла

Проведем анализ преимуществ и недостатков плазменной резки металлов на станках с ЧПУ по сравнению с лазерным методом и другими способами обработки:

• Плазменную резку можно применять при обработке большинства металлов, в том числе цветных, тугоплавких и прочих, «капризных» по своим характеристикам.
• Скоростной режим резки плазмой более высокий, чем при работе газовым оборудованием.
• Эта технология позволяет производить детали сложных геометрических форм, выполнять узорную и фигурную резку изделий, реализовывать самые креативные идеи и работать не только с металлом, но и с другими видами материалов.
• Станок плазменной резки металла с ЧПУ можно настроить на работу с различными материалами, причем это не отразится на качестве работы.
• Качество обработки кромок деталей намного лучше, чем при механических способах резки металла.
• Числовое программное управление (ЧПУ) позволяет проводить обработку больших листов, так как резак может работать под разными углами.
• При современных проблемах с загрязнением окружающей среды плазменную резку можно назвать наиболее экологичной технологией производства.
• Затраты времени на обработку детали ниже, так как отсутствует стадия нагрева металла.
• Технологический процесс не предусматривает использование взрывоопасных газовых баллонов, поэтому у плазменной резки выше уровень безопасности, чем при других вариантах обработки.

Любой метод металлообработки имеет свои минусы, поэтому в статье мы честно разберем все особенности плазменной технологии.

Что можно считать недостатками плазменного способа резки:

• Стоимость установок плазменной резки металла с ЧПУ довольно высока, это касается даже самых простых ручных агрегатов.
• Имеется предельная толщина для обработки металлов с помощью плазменного резака – это 10 см.
• Станки с ЧПУ, даже самые современные, имеют высокий уровень шума, так как воздушная струя выходит из сопла под большим давлением.
• Для работы на оборудовании с ЧПУ и его обслуживания нужно нанимать профессиональных сотрудников, прошедших специальную подготовку.

Станок с ЧПУ для плазменной резки металла

Развитие технологий обработки металла получило новый толчок с появлением плазменной резки. А разработка плазморезов с ЧПУ стала техническим воплощением идеи.

Оборудование с числовым программным управлением применяется на многих производствах. С помощью станков с ЧПУ производят резку элементов конструкций в строительстве, выпускают партии деталей для автомобилей, самолетов, любой техники. Установки для плазменной резки значительно повышают качество выпуска металлических дверей, стеллажей, сейфов, вентиляционных устройств и т. д.

На рынке представлены модели станков для плазменной резки металла с ЧПУ, у которых разные размеры, схемы управления и конструктивные особенности, имеются дополнительные функции, также они отличаются применяемой рабочей средой.

Но они обязательно оснащены следующими элементами:

• плазмотроном, осуществляющим подачу газа или воздуха;
• поворотным механизмом, облегчающим установку листов металла на рабочем столе;
• устройством для перемещения резака и системой магнитов для крепления заготовки;
• датчиком, контролирующим расстояние между горелкой и листом металла;
• конструкцией, состоящей из профильного рельса и двух зубчатых реек по сторонам от него;
• автоматизированной системой с ЧПУ.

Конструкция плазмореза не отличается сложностью. В чем принцип его работы? На горелку подается воздух или газ под большим давлением, в определенной точке он касается электрода, происходит ионизация и нагрев примерно до +30 000 °С. Ионизированный воздух становится проводником тока.

Это состояние воздушной смеси или газа называется плазмой. Раскаленная струя направляется в точку воздействия и расплавляет металл, а отходы удаляются благодаря высокому давлению. Чтобы аппарат работал в автоматическом режиме, оператор настраивает программу в системе ЧПУ. Дальше плазмотрон выполняет свои задачи, работник только следит за ходом процесса.

Какими преимуществами обладает оборудование с ЧПУ для плазменной резки металла:

• Заданная программа обеспечивает высокую точность резки и изготовление деталей сложной геометрической формы.
• Технология не требует высоких затрат энергии и вложения дополнительных финансов, отличается автономностью. По мере использования плазмотрона расходы уменьшаются, а уровень рентабельности становится выше.
• Аппараты плазменной резки с ЧПУ отличаются высокой производительностью. Скорость работы плазмотрона намного выше, чем у газового оборудования, с ним может соперничать только лазерная установка. Благодаря этому преимуществу плазменные установки часто используют для массового производства деталей.
• Эксплуатация и техническое обслуживание не вызывают трудностей.
• Агрегат предназначен для резки металлических листов с разными свойствами, низколегированной и углеродистой стали, чугунных заготовок, имеющих толщину в пределах 0,5–150 мм, при этом обеспечивается высокое качество края и не требуется дополнительно обтачивать и шлифовать торцы.
• При работе станка с ЧПУ нет выделений газов, не используется открытый огонь, что говорит о безопасности.
• Система автоматически определяет толщину металла.

Есть определенные ограничения, которые нужно учитывать инженерам производственного отдела. Плазменная резка не подходит для работы с высоколегированной сталью толще 100 мм, а также для обработки титановых листов.

Как и любое другое оборудование, станок с ЧПУ должен проходить регулярные технические осмотры и обслуживание, тогда он прослужит длительное время.

Точность плазменной резки металла посредством оборудования с ЧПУ

В технической документации при проверке точности реза можно увидеть, что есть небольшие отклонения фактического контура детали (обозначается сплошной линией) от номинального контура (обозначен пунктирной), заданного чертежом для программы станка с ЧПУ. Из чертежа понятно, что фактические размеры и формы могут не совпадать с заданными: АЛ, Дв, ДС, AD − отклонения в размерах по факту от задания в чертежах; Д/’лД/д, fc, А/0– отклонения от заданной формы кромок. Конкретно в этом случае можно говорить об отклонении от прямых линий или непрямолинейности. Также имеет место перекос кромки D, которое привело к изменению размера АЛ от заданной линии А.

Также отмечается, что, во-первых, произошел перекос кромок по отношению друг к другу; во-вторых, фактическое взаимное расположение кромок не соответствует заданным значениям; в-третьих, поверхность детали отклонена от плоскости, резец прошел под углом к поверхностям изделия; в-четвертых, поверхность реза отклоняется от плоскости. Кроме этого, имеется отклонение в размерах и форме фасок под сварку, в размерах и форме вырезов.

Допуски и отклонения регламентируются ГОСТ 14792–80 «Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза». Документ определяет стандарты на производство деталей, вырезаемых с помощью механической и плазменной резки из следующих видов металла: низкоуглеродистой стали, низколегированной стали, высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, сюда же входит алюминий и его сплавы. Для кислородного метода подходят толщины от 5 до 100 мм, плазменную резку можно применять для листов толщиной от 5 до 60 мм. ГОСТ предусматривает разделение деталей одного размера по трем классам точности.

Лабораторные проверки требований к деталям первого и второго класса показали, что такую точность можно получить, используя портальные машины с ЧПУ, если соблюдать все условия, указанные в паспортах станков. Оборудование с фотоэлектронным ЧПУ может обеспечить выпуск деталей второго и третьего класса точности, если копирчертежи выполнены с точностью не меньше +/-1 мм. Третий класс точности допустим при плазменной резке переносными агрегатами.

Таблица содержит данные норм по допускам от номинала, приведенные в ГОСТ 14792-80. Допуск отклонений от прямых линий установлен как половина допускаемого значения на размер.

До 500

500-1500

1500-2500

2500-5000

1

Плазменная и кислородная

5–60

+/-1

+/-1,5

+/-2

+/-2,5

2

Плазменная и кислородная

5–60

+/-2–2,5

+/-2,5–3

+/-3–3,5

+/-3,5–4

3

Плазменная и кислородная

+-5–60

+/-3,5–4

+/-3,5–4

+/-4–4,5

+/-4–5

В таблице ниже собраны данные о нормах допустимых отклонений, касающихся неперпендикулярности кромок. На цифры влияет толщина заготовки. Чтобы при использовании станков с ЧПУ для плазменной резки металла получить необходимые допуски, нужно придерживаться технических рекомендаций и соблюдать режим работы.

5–12

13–30

31–60

61–100

1

Плазменная

0,4

0,5

0,7

—

2

Плазменная

1

1,2

1,6

—

3

Плазменная

2,3

3

4

—

Данная таблица содержит данные о нормах на шероховатость кромки. Иногда допускается присутствие отдельных неровностей, превышающих норму.

5–12

13–30

31–60

61–100

1

Плазменная

0,05

0,07

0,07

—

2

Плазменная

0,1

0,2

0,32

—

3

Плазменная

0,2

0,32

0,63

—

Приведенная таблица определяет нормальные значения ширины зоны термического влияния при плазменной резке сплавов алюминия. Эти цифры нужно умножать на два при работе с углеродистыми сталями и делить пополам для резки аустенитных сталей:

5–12

13–30

31–60

1

0,1

0,2

0,4

2

0,4

0,8

1,6

3

0,8

1,6

3,2

Для угла поверхности реза из-за оплавления установлен допуск скругления радиуса 1 мм.

Читайте также

08.03.2023

Гриндер своими руками: нюансы изготовления

Подробнее

07.03.2023

Виды гидравлических прессов, применяемых на производстве

Подробнее

28.02.2023

Плавление латуни в различных условиях

Подробнее

27.02.2023

Пассивация: способ защиты от коррозии

Подробнее

24.02.2023

Пайка металлов: описание технологии

Подробнее

22.02.2023

Охлаждение при закалке металла: принципы и методы

Подробнее

21.02.2023

Гальваника металла: способы и принципы

Подробнее

20.02.2023

Хонингование: как и для чего выполняется

Подробнее

функций CrossFire | Ленгмюр Системс

Главная >
Перекрестный огонь >
Функции

КОНСОЛЬНАЯ

ПОРТАЛЬНАЯ СИСТЕМА

Плазменный станок с ЧПУ CrossFire™ имеет полностью консольную портальную систему для перемещения резака, которая обеспечивает полный и беспрепятственный доступ к режущей поверхности для листов различных форм и размеров. Индексируя материал через машину, CrossFire™ способен резать гораздо большие листы материала с помощью последующих операций настройки.

АЛЮМИНИЕВАЯ ЗАГОТОВКА

КАРЕТКА ГОРЕЛКИ

Каретка горелки CrossFire™ была разработана так, чтобы быть легкой и точной для плавного движения по консольному порталу. Каретка резака изготовлена ​​на станке с ЧПУ из авиационного алюминия 6061-T6, а узел направляющих резака анодирован в красный цвет для придания законченного вида.

USB

ПОДКЛЮЧЕНИЕ

Больше нет необходимости в старом компьютере с параллельным портом для запуска станка с ЧПУ. Корпус электроники CrossFire™ стандартно поставляется с портом USB для быстрого и простого подключения к компьютеру. Плазменный станок с ЧПУ CrossFire™ совместим с любым компьютером под управлением Windows XP/Vista/7/8/10.

БЫСТРАЯ РЕГУЛИРОВКА РУЧНОЙ ВЫСОТЫ ГОРЕЛКИ

Узел каретки резака оснащен винтом с накатанной головкой из нержавеющей стали на салазках резака для быстрой и легкой регулировки высоты резака.

ЦИНКИРОВАННАЯ РЕЛЬСНАЯ СИСТЕМА

Плазменный станок с ЧПУ CrossFire оснащен двухрельсовой системой привода, изготовленной из стальных труб с гальваническим цинковым покрытием для максимальной защиты от коррозии.

УНИВЕРСАЛЬНОЕ V-ОБРАЗНОЕ КРЕПЛЕНИЕ ГОРЕЛКИ

Каждая машина оснащена универсальным V-образным креплением резака, на которое можно установить любой стандартный ручной или машинный плазменный резак.

МНОГОЗАХОДНЫЕ ВИНТЫ И

КОНТРОЛЬНЫЕ ГАЙКИ

Каждая система привода оснащена двумя прецизионными многозаходными ходовыми винтами, соединенными с двумя противозазорными ходовыми гайками, компенсирующими износ. Агрессивный шаг многозаходных ходовых винтов обеспечивает максимальную скорость хода 250 дюймов в минуту при сохранении максимального крутящего момента двигателя. Благодаря компенсирующим износ свинцовым гайкам с защитой от люфта вам никогда не придется со временем вносить микрорегулировки в настройку.

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ШАРИКОВЫЙ ПОДШИПНИК

КОНСТРУКЦИЯ КАРЕТКИ

Каретки обеих осей X и Y оснащены полноразмерными промышленными шарикоподшипниками с двойным экраном для плавного и точного движения. Каретка козла по оси X включает 16 шарикоподшипников, а тележка горелки по оси Y — 8.

ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ

С ПОРОШКОВЫМ ПОКРЫТИЕМ СТАЛЬНАЯ РАМА

Жесткая цельнометаллическая конструкция с конструкционными трубами и вертикальными пластинчатыми стойками для повышения прочности. Кроме того, уникальная конструкция рамы с тремя карманами обеспечивает жесткую поверхность стола, которая может поддерживать листовой стальной материал толщиной до 1 дюйма. Каждый стальной компонент рамы имеет порошковое покрытие цвета серый металлик для обеспечения долговечности и износостойкости покрытия.

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА ЗАЖИГАНИЯ ГОРЕЛКИ

Встроенная электронная система имеет вход для автоматического зажигания горелки. Эта система позволяет программному обеспечению компьютерного управления автоматически запускать плазменный резак в начале каждого разреза при выполнении программы. Просто подключите плазменный резак и начните резать!

ФАКЕЛ БЫСТРОДЕЙСТВИЯ И ВЫСОТЫ

Каждая машина включает в себя шестигранный ключ с Т-образной рукояткой для быстрого извлечения плазменной горелки. Это позволяет быстро и легко снимать ручной резак с V-образного крепления при ручной резке на станке. Кроме того, в комплект входят две регулировочные прокладки для быстрой регулировки высоты резки резака.

ОТКРЫТАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

CrossFire™ имеет открытую решетчатую поверхность, которая плотно прилегает к стальной трубчатой ​​раме. Это обеспечивает открытый доступ к пластинам гораздо большего размера и позволяет прижимать материал непосредственно к трубной раме при резке.

ПОДВИЖНОЙ СТОЛ

С ПОВОРОТНЫМИ РОЛИКАМИ

CrossFire™ имеет открытую решетчатую поверхность, которая плотно прилегает к стальной трубчатой ​​раме. Это обеспечивает открытый доступ к пластинам гораздо большего размера и позволяет прижимать материал непосредственно к трубной раме при резке.

БИПОЛЯРНЫЕ ШАГОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ С ВЫСОКИМ МОМЕНТОМ

CrossFire™ оснащен двумя гибридными биполярными шаговыми двигателями с высоким крутящим моментом производства Smart Automation. Двигатель каретки резака по оси X имеет номинальный крутящий момент 280 унций на дюйм, а двигатель тележки по оси Y имеет номинальный крутящий момент 420 унций на дюйм.

ПРОВОДКА КАБЕЛЯ СТОЙКА

Каждая машина оснащена стальной поворотной стойкой высотой 2,5 фута для поддержки кабеля плазменной горелки при резке.

Плазменные столы с ЧПУ | Плазменные резаки CNC

‘ +’

‘ + часы +’

‘ +’

‘ + минуты +’

‘ +

‘ + секунды + ‘

секунд 9009

44′ + секунды + ‘

секунд 9009

4448′ + ‘

секунд 9009

4 ‘;
// Если обратный отсчет окончен, пишем какой-нибудь текст
если (расстояние

Плазменные столы с ЧПУ и режущие плоттеры, созданные специально для вас

ShopSabre с гордостью предлагает вам столы для плазменной резки с ЧПУ американского производства по цене, которую не может сравниться ни с чем в аналогичном ценовом диапазоне. Наши плазменные столы и резаки с ЧПУ оснащены самыми современными технологиями и высококачественными компонентами, и все это вы ожидаете найти в машинах, которые стоят в два-три раза дороже, а иногда и дороже.

Каждый стол для плазменной резки с ЧПУ от ShopSabre поставляется с функциями, часто не предлагаемыми конкурентами, однако у нас также есть широкий спектр опций, чтобы предоставить вам именно те характеристики, которые вам нужны, поскольку нет двух одинаковых объектов. Наш широкий спектр пользовательских опций позволяет раскрыть возможности вашего плазменного стола с ЧПУ. Наши столы для плазменной резки с ЧПУ могут быть сконфигурированы для работы в любой отрасли, от вариантов резки труб по 4-м осям до передовых решений для резки с высоким разрешением, и адаптированы для работы с широким спектром приложений. Не ограничивайтесь готовыми возможностями дешевых или импортных продуктов. Получите функции, необходимые для получения желаемой отделки уже сегодня!

Плазменные столы с ЧПУ и режущие плоттеры, созданные для вас

ShopSabre с гордостью предлагает вам столы для плазменной резки с ЧПУ американского производства по цене, которую не может сравниться ни с чем в аналогичном ценовом диапазоне.