Плазморез для чпу: цена, характеристики. Купить плазморез с ЧПУ от производителя

Содержание

Что можно делать плазморезом с ЧПУ в домашних условиях

Плазменная резка в течение последних нескольких лет стала активно использоваться как на крупном производстве, так и в небольших частных мастерских. Плазменный резак обеспечивает точную и качественную резку, которая выполняется относительно быстро и при низких затратах. Благодаря этим качествам плазморез с ЧПУ может стать хорошим вложением для развития собственного бизнеса.

Плазменная резка и ее преимущества

Плазменная резка – процесс резки электропроводящих материалов с использованием плазменной электрической дуги при температуре до +30 000 °C.

Первое преимущество использования плазменного резака – нет необходимости подготавливать устройство к началу работы, например, нагревать горелку или материал, который необходимо разрезать. Плазменный резак сразу готов к использованию и обеспечивает высокую эффективность, достигая очень высоких скоростей обработки материала. Например, производительность плазменного резака с ЧПУ в сравнении с кислородно-газовым методом выше почти в семь раз, что кардинально влияет на эффективность работы.

Резак может использоваться для резки различных материалов и особенно металлов различной толщины. Стандартный диапазон толщины составляет от 0,5 мм до 160 мм. Плазменный резак характеризуется, прежде всего, высокой точностью резки и способностью обработки материала вертикально и под углом. Резак минимально влияет на структуру разрезаемого материала, что обусловлено чрезвычайно узкой зоной резания и низким нагревом. Устройство очень быстро пробивает материал, гарантируя небольшой разрыв и минимальную потерю материала, а края и поверхность остаются гладкими и без лишних дефектов.

Что можно вырезать плазморезом для дома

Развитие технологии плазменной резки и специализированного оборудования позволило расширить область применения плазменной резки. Первоначально технология использовалась главным образом для резки таких материалов как черная и нержавеющая сталь, алюминий, но со временем стала применяться и для более твердых металлов – легированной стали и титана. Используя плазморез в собственном небольшом бизнесе, можно изготавливать:

Элементы декоративных или нагруженных металлоконструкций (например: врата, заборы, балконы).

Мангалы и камины.

Садовая мебель.

Металлическая мебель, фурнитура и элементы интерьера для современных видов дизайнов оформления дома или офиса.

Межэтажные лестницы для дома.

Вывески и наружная реклама.

Запчасти к навесному оборудованию для промышленной и сельскохозяйственной техники, а также детали для с/х машин и промышленного оборудования.

Технология плазменной резки под управлением ЧПУ на компьютере имеет широкий спектр применения и дает возможность изготавливать самые разные изделия, в частности высокоточную продукцию.

Плазморезный станок с ЧПУ для домашнего бизнеса

Покупка плазменного резака для молодой компании станет хорошим вложением с высокой перспективой прибыли. Стоимость плазморезных станков с ЧПУ начинается от 600$. Но их технические характеристики весьма скромные. Например, максимальная толщина обрабатываемого металлического листа. Поэтому возьмем в расчеты бизнес-плана среднюю стоимость комплекта производственного оборудования около 2000$ без учета расходов на расходные материалы. Приблизительный расчет:

начальные вложения (плазморез + ежемесячные расходы) – 3000 USD;
ежемесячный доход – 1000-1300 USD;
срок окупаемости – 5-7 месяцев.

Этот расчет приведен для станка в стандартной комплектации с его эксплуатацией в рамках восьмичасового рабочего дня. Усредненный расчет по пунктам без учета стоимости самого оборудования:

зарплата оператора плазмореза с ЧПУ – 15 USD в день;
аренда помещения под оборудование (минимум 40 кв. м.) – 140 USD в месяц;
затраты на электроэнергию: источник плазмы (9 кВт/час), компрессор (3 кВт/час), станок (4 кВт/час) и прочее (5 кВт/час) – 21 кВт/час * 0,7 (КПД) * 0,06 USD/кВт * 8 ч = 7 USD в день.
расходные материалы (сопла, электроды и пр.) – 40 USD в месяц.

Итоговая сумма затрат при полной загрузке производства изделий из листового металла составит примерно 28 USD в день.

В идеальных производственных условиях при максимальной загрузке за 8 часов рабочей смены плазморез способен приносить прибыль от 500 USD до 1100 USD, но, учитывая вынужденное время простоя на замену расходников, смену листов и обслуживание станка, из этой суммы можно вычесть 30 %, а также ежедневные 28 USD.

Итоговый месячный доход при расчете на 20 рабочих дней составит от 9 500 USD до 15 000 USD. Но это размер дохода для идеальных условий. В начале развития бизнеса услуги по плазменной резке будут приносить в несколько раз меньше – около 2 500 USD.

Выбор плазмореза с ЧПУ для домашнего производства

Каким критериям стоит уделять наибольшее внимание при выборе перед покупкой недорогого плазмореза для домашнего производства изделий из листового металла? Перед принятием решения о покупке необходимо:

Указать производителю тип и толщину металла, который будет способен резать инструмент.
Узнать можно ли работать плазморезом на морозе (для большинства моделей при морозе необходимо аппарат и компрессор помещать в теплое помещение).
Определить тип резки – плазменно-дуговая или резка плазменной струей:

Также важные технические параметры и характеристики устройства:

Скорость резки плазмотрона под управлением ЧПУ

Этот параметр определяет производительность плазменного резака. Скорость резки зависит от типа и толщины материала относительно удельного напряжения плазменной электрической дуги. Естественно, чем выше скорость резания, тем эффективнее будет резак.

Максимальный ток резки

Сила тока плазменного резака является основным показателем его мощности, эффективности и максимальной толщины материалов, которые он способен обрабатывать. Этот показатель для плазменных резаков варьируется от 5 до 160 А. Современные плазморезы позволяют плавно регулировать силу тока в широком диапазоне.

Рабочий цикл

Это еще один чрезвычайно важный параметр устройства, определяющий темп работы. Рабочий цикл определяет, насколько быстро перегреется резак, и как скоро потребуется перерыв, чтобы снизить температуру рабочих компонентов. Рабочий цикл определяется процентом от 10 минут от времени, в течение которого устройство может работать, и времени, в течение которого оно должно перестать работать.

Рабочий цикл должен из минимум 35% работы и соответственно 65% времени простоя. Чем больше процент работы относительно простоя, тем более эффективным будет устройство. Профессиональные плазменные резаки способны работать на 60% и выше.

Параметры плазменного газа

Большинство плазменных резаков используют сжатый воздух с давлением от 4 до 7 бар. Чем выше давление, тем больше мощность плазменной струи и, следовательно, выше качество и скорость резки.

Охлаждение плазменной горелки

Охлаждение ручки – важный аспект, на который нужно обращать внимание. В большинстве плазменных резцов среднего размера рукоятка охлаждается сжатым воздухом из компрессора, тогда как в более крупных плазменных резцах промышленного типа из-за большей силы тока и выработки большего количества тепла рукоятка охлаждается жидкостью из встроенного охладителя.

Благодаря данной бизнес-идее вы можете самостоятельно организовать домашнее производство широчайшего ассортимента продукции. Все что вам нужно станок компьютер и немного опыта работы в программах с векторной графикой, cad-системах, которым можно обучатся в интернет по онлайн курсам или видео-урокам. А дальше только масштабировать свой производственный бизнес. Изделия из металла отличаются надежностью и долговечностью. При нанесении на готовые металлические изделия акриловой краски их срок гарантийной эксплуатации начинается от 15-ти лет.

Настройка аппарата плазменной резки. Статья

Плазменная резка. Основные настройки перед началом работы.

Плазма, которую производит комплекс для воздушно-плазменной резки, это ионизированный и нагретый воздух, который перешел в четвертое агрегатное состояние и стал проводником электрического тока. Температура плазмы составляет почти 30000 градусов. Столб плазмы расплавляет металл и выдувает его из зоны резки. Плазморезы широко применяются во всех отраслях машиностроения, при монтажных или демонтажных работах, во время ремонта разнообразного оборудования и в частном хозяйстве.

В отличие от ручного инструмента, плазморез значительно быстрее позволяет выполнить резку и, кроме того, кромки детали в большинстве случаев не требуют дополнительной обработки. Линия реза может быть любой конфигурации, что делает плазморез универсальным инструментом.

Для понимания схемы правильной настройки комплекса для воздушно-плазменной резки (плазмореза) сначала определимся с основными компонентами:

Источник питания — вырабатывает ток резки с штыковой вольт-амперной характеристикой. Может быть трансформаторным или инверторным, с контактным или бесконтактным поджигом дуги, промышленным (подключается к трехфазной сети питания 380В) или бытовым (подключается к однофазной сети питания 220В).

Плазмотрон — резак в котором формируется плазменная дуга и которым непосредственно оперирует специалист при выполнении работы. Основные компоненты плазмотрона – это сопло, благодаря которому можно управлять формой плазменного потока, и электрод;

Компрессор — необходим для подачи сжатого воздуха в систему.

Программу настройки плазмореза при ручной резке рассмотрим на примере оборудования JASIC CUT-100 (L204) с использованием ручного плазмотрона P-80. JASIC CUT-100 (L204) относится к промышленному инверторному оборудованию, подключается к трехфазной сети питания и имеет бесконтактное зажигание дуги.

Смонтируйте оборудование таким образом, чтобы на расстоянии не менее 0,5 м от задней и передней панели не было предметов, затрудняющих циркуляцию воздуха и доступ к органам управления.

Отрегулируйте на источнике питания ток резки, пользуясь эмпирической зависимостью: 3-4 Ампера на миллиметр толщины детали из черного металла, и 7-8 Ампер на миллиметр толщины детали из коррозионностойкой стали (нержавейки). Итак, тока резки величиной 80 Ампер будет достаточно для качественной резки углеродистой стали толщиной 20 мм.

Проверьте правильность выбора диаметра (в миллиметрах) выходного отверстия сопла на плазмотроне в зависимости от тока резки:

1.1 мм — до 40 Ампер;

1.3 мм — от 30 до 60 Ампер;

1.5 мм — от 50 до 80 Ампер;

1.7 мм — от 70 до 100 Ампер;

Отрегулируйте рабочее давление воздуха — включите подачу воздуха путем нажатия кнопки на плазмотроне на плазмотроне, во время вытока воздуха через сопло, установите значение 0,5 МПа на манометра, расположенном на источнике питания плазмореза. Качество подготовленного воздуха и его давление напрямую влияют на качество резки и долговечность работы расходных части плазмотрона, поскольку воздух обеспечивает не только непосредственно горение дуги и выдувание расплавленного металла, а также выполняет функцию охлаждения плазмотрона. Воздух перед подачей в тракт плазмореза, нужно очистить от пыли, масла, а также осушить. Чтобы достичь оптимального результата, воздух должен соответствовать требованиям ISO 8573-1: 2010 Class 1.2.2.

Выберите нужный режим работы оборудования два (2Т) или четыре (4Т) такта. В режиме 2Т при нажатии кнопки на плазмотроне пилотная/режущая дуга зажигается, а при ее отпускании — гаснет. В режиме 4Т оборудование продолжает работать после отпускания кнопки на плазмотроне. Если повторно нажать кнопку на плазмотроне в режиме 4Т, оборудование переходит в состояние затухания дуги.

Настройка плазмореза с ЧПУ отличается только необходимостью выбора режима работы 2Т, все остальные настройки такие же, как и при ручной резке. При использовании машины с ЧПУ кнопка управления на плазмотроне не используется, управление работой источника питания происходит с пульта машины ЧПУ.

Кроме силы тока, давления воздуха и диаметра выходного отверстия сопла, качество кромок деталей также зависит от скорости перемещения плазмотрона. Резку необходимо проводить со скоростью, которая не позволит потоку искр попадать на сопло и изолирующую втулку плазмотрона. Слишком медленная скорость влечет возникновение грата с обратной стороны детали, широкой зоны резки и перегрева детали, а высокая скорость не позволит прорезать металл насквозь. Скорость резки всегда подбирается эмпирически для каждого случая отдельно.

Лучшие плазменные резаки, созданные специально для станков с ЧПУ

Перейти к содержимому

Лучшие плазменные резаки, сделанные специально для столов с ЧПУDylan2020-04-07T18:04:38+00:00

Поздравляем! Если вы читаете эту статью, похоже, вы приобрели новый стол ЧПУ или собираетесь это сделать. Столы с ЧПУ берут мой голос за один из самых крутых инструментов, которые вы можете иметь в любом гараже. При этом большинство столов не поставляются в комплекте с плазменным резаком, поэтому теперь вы задаетесь вопросом, какой плазменный резак лучше всего подходит для моего стола с ЧПУ? К счастью, есть несколько действительно хороших вариантов «под ключ», которые помогут вам начать работу в кратчайшие сроки. Сегодня мы собираемся рассмотреть некоторые из самых популярных вариантов, которые используют большинство производителей, и действительно разобрать, что делает плазменный резак хорошим для стола с ЧПУ.

Лучший плазменный резак с ЧПУ, рекомендуемый для профессиональных мастерских

Посмотреть на Amazon.com

Hypertherm Powermax 65 с механизированным резаком

Powermax65 XP — это ваша машина. 65 ампер — это тонна мощности, позволяющая резать сталь толщиной 5/8 дюйма со скоростью 26 дюймов в минуту и сталь толщиной 1/2 дюйма со скоростью 40 дюймов в минуту. Благодаря простому в использовании интерфейсному порту и отличной поддержке клиентов от Hypertherm эта машина является лучшей в своем классе.

Если вы щелкнете по этой ссылке и совершите покупку, мы получим комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Лучший плазменный резак с ЧПУ, который мы рекомендуем до 1000 долларов США

Посмотреть на Amazon.com тестировал дома и был просто потрясен результатами. Этот станок может легко и аккуратно резать 3/4-дюймовую мягкую сталь (фактически рассчитанную на 4/5-дюймовую, но мы предпочитаем консервативно оценивать наши оценки). Качество резки просто потрясающее по цене, и его не может превзойти ни один другой станок в этом ценовом диапазоне.

CUT60 имеет порт ЧПУ на задней панели станка, а также прилагаемый соответствующий штекер для упрощения подключения.

Мало того, что эта машина обладает великолепными характеристиками, так еще и компания, производящая ее, предоставляет вам превосходную поддержку клиентов и гарантию. Эта машина поставляется с трехлетней гарантией (бесплатная доставка на ремонт и обратно) и отличной технической поддержкой от производителя. Primeweld делает все возможное, чтобы обеспечить поддержку в США, чтобы конкурировать с такими громкими именами, как Hypertherm и Miller.

За такую цену лучше машины не найти.

Какие плазменные резаки можно использовать на станке с ЧПУ?

Не любой плазменный резак может работать со столом ЧПУ. Вам нужен станок, специально оборудованный интерфейсным портом, чтобы ваш стол с ЧПУ мог обмениваться данными с плазменным резаком. Если вы купите плазменный резак без интерфейсного порта, попытки заставить его работать должным образом займут много времени. Мы обнаружили, что нам больше всего нравится настройка интерфейса Hypertherm, и мы настоятельно рекомендуем их новым владельцам столов с ЧПУ. Несомненно, у них самая простая установка со всеми деталями, доступными для заказа. Они также позволяют приобретать станки с уже установленными резаками с ЧПУ.

Что такое вертикальный механизированный резак и зачем он мне нужен?

Обычно в столах с ЧПУ используется «Машинный резак», представляющий собой вертикальный резак, который легко крепится к столу ЧПУ и заменяет стандартный ручной резак с углом поворота 90 градусов, который можно найти на обычных устройствах.

Большинство аппаратов, таких как Powermax45 XP, имеют быстроразъемное соединение, что упрощает переключение между стандартным резаком и механизированным резаком. Демонтаж машины не требуется. Если вы планируете использовать плазменный резак только на столе с ЧПУ, вы можете заказать Hypertherm с уже установленным механизированным резаком, чтобы сэкономить несколько дополнительных долларов.

Что такое порт интерфейса ЧПУ и зачем он мне нужен?

Чтобы ваш стол с ЧПУ мог взаимодействовать с плазменным резаком, вам необходимо приобрести станок с интерфейсным портом. На рисунке ниже показан пример порта интерфейса Hypertherm Powermax45 XP. Также показана диаграмма для этого порта, который вы можете использовать для правильного подключения к вашей таблице. Если вы решите использовать Powermax45 XP (спойлер, это машина, которую мы рекомендуем большинству пользователей), вы можете найти Powermax45 XP здесь (Amazon.com) и интерфейсный кабель ЧПУ здесь (Amazon.com).

Кабель интерфейса станка с ЧПУ Hypertherm (25 футов) (228350)

Hypertherm позволяет очень легко подключить один из своих станков к вашему столу с ЧПУ. Этот 25-футовый кабель подключается непосредственно к задней части вашего плазменного резака Hypertherm, а на противоположном конце есть лопатки, что упрощает подключение к столу с ЧПУ. Этот кабель будет работать с Hypertherm 45, 45xp, 65, 85, 105 и 125.

Если вы перейдете по этой ссылке и совершите покупку, мы получим комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Насколько мощный плазменный резак мне нужен для моего стола с ЧПУ?

Когда дело доходит до выбора мощности вашего станка для стола с ЧПУ, вам необходимо учитывать среднюю толщину металла, который вы режете. В идеале вы хотите работать в оптимальном диапазоне резки станка, чтобы получать чистые разрезы и продлить срок службы расходных деталей резака.

Например, мощность Powermax45 XP рассчитана на резку стали толщиной 1/2 дюйма со скоростью 24 дюйма в минуту, а максимальная мощность — сталь толщиной 5/8 дюйма со скоростью 16 дюймов в минуту (официальные технические характеристики можно найти здесь). Этот станок будет очень хорошо работать со сталью толщиной 1/2 дюйма и обеспечит высокое качество резки в хорошем темпе. Это означает, что любой, у кого средняя толщина пропила составляет 1/2 дюйма или меньше, найдет Powermax45 XP как лучшее решение. Если ваша средняя толщина резки составляет 5/8 дюйма, Powermax45 XP по-прежнему будет работать при такой толщине, но вы можете ожидать более медленного времени резки. Вместо этого стоило бы перейти на более мощный станок, такой как Powermax65, который рассчитан на резку стали толщиной 5/8 дюйма со скоростью 26 дюймов в минуту (Powermax65 XP на Amazon.com) (спецификация Powermax65 XP).

Короче говоря, покупка плазменного резака, который немного больше, чем вам нужно, даст вам лучшие результаты, более высокую производительность и большую гибкость.

Следующая таблица дает вам общее представление об эффективности использования при различной толщине резки. Эта диаграмма, созданная Lincoln Electric, имеет тенденцию быть немного консервативной для среднего пользователя, но для требовательной производственной среды эти цифры верны.

В заключение

При инвестировании в стол с ЧПУ может быть трудно выложить дополнительные деньги на качественный плазменный резак, потому что столы уже очень дорогие. Вы должны помнить, что ваш стол хорош настолько, насколько хорош плазменный резак, который вы на него кладете, поэтому убедитесь, что вы покупаете правильный станок в первый раз. Покупка машины с большой мощностью обеспечит вам более высокую производительность и более длительный срок службы расходных материалов в долгосрочной перспективе. Мы считаем, что Hypertherm просто лучший производитель, и они действительно усердно работали над созданием лучших автоматов plug and play. Приобретите Hypertherm и никогда не оглядывайтесь назад.

Станки плазменной резки Hypertherm Powermax с ЧПУ

Поиск

Все категории/

ПОИСК ПО БРЕНДУ/

Гипертерм/

Станки плазменной резки с ЧПУ Powermax

Найдено 36 шт.

Система плазменной резки Hypertherm Powermax 30xp

Плазменный резак Powermax 125

Ручная система Hypertherm Powermax 45 XP #088112

Ручная система Hypertherm Powermax 45 XP с CPC — провода 20 футов

Ручная система Hypertherm Powermax 45 XP без CPC — провода 50 футов

Ручная система Hypertherm Powermax 45 XP с CPC — провода 50 футов

Ручная система Hypertherm Powermax 45 XP с резаками CPC 75 и 15 градусов — 20 футов

Hypertherm Powermax45 XP Machine System CPC 25 футов с дистанционным включением/выключением

Hypertherm Powermax45 XP Machine System CPC 35 футов с дистанционным включением/выключением

Hypertherm Powermax45 XP Machine System CPC 50 футов с дистанционным включением/выключением

Hypertherm Powermax 45 XP Machine System CPC 25-дюймовые провода

Hypertherm Powermax 45 XP Machine System CPC 50′ Leads

Hypertherm Powermax 45 XP Machine System CPC 180M и 75H Резаки 25-футовые выводы

Сборка горелки

Hypertherm Duramax Lock 180 градусов — 25′ — 088167

Hypertherm Powermax 45 XP Machine System CPC/Serial 1/0 Кабели 25 футов

Hypertherm Powermax 65 SYNC, 200–600 В, 1/3 фазы, порт CSA CPC

Система Powermax65 SYNC, 200–600 В, 1/3 фазы, CSA, порт CPC, 180-градусный механизированный резак…

Powermax65 SYNC, порт CPC, ручной резак 75° 25 футов и механизированный резак 35 футов, удаленный #083351

Powermax65 SYNC с CPC и последовательными портами, резак 25 футов, 180° #083352

Powermax65 SYNC с портом CPC, 50-футовый механизированный резак с углом поворота 180°, дистанционный — 083361

Powermax65 SYNC с CPC и последовательными портами, резак 35 футов, 180° #083375

Powermax85 SYNC с CPC и последовательными портами, 35-футовый резак с углом поворота 180° #087218

Плазменная резка на режущем столе с ЧПУ намного точнее и эффективнее, чем резка вручную. Настройка плазменного резака Hypertherm Powermax для использования на столе для резки не только сэкономит ваше время и даст лучшие результаты, но и продлит срок службы ваших расходных материалов.

В идеале вам понадобится стол с ЧПУ с автоматическим резаком, который подключается к плазменной резке. Версии Powermax 45, 65, 85 и 105 Machine System имеют разъем на задней панели для автоматического резака. Просто имейте в виду, что при использовании Hypertherm на столе с ЧПУ нельзя одновременно подключить автоматический резак и ручной резак. Для чистых резов вам понадобится однофазное или трехфазное питание для вашей машины.

Hypertherm производит ряд профессиональных плазменных резаков, которые можно адаптировать для автоматизированной резки. Мощность резки составляет от 16 мм (5/8 дюйма) до 57 мм (2 ¼ дюйма) при токе 125 А, а также возможность резать (или строжить) любой проводящий металл — Powermax подходит практически для любого применения.

Почему стоит выбрать Powermax?

Лучшая в своем классе производительность в любой ценовой категории

Интерфейсы ЧПУ

и делители напряжения упрощают настройку и эксплуатацию
Дополнительные расходные детали FineCut для уменьшения образования окалины, более узкого разреза и почти полного отсутствия зоны термического влияния на более тонкой пластине
Быстроразъемные резаки для удобного переключения ручного резака
Простое управление и стабильная плазменная дуга
Портативный размер делает их идеальными для использования на стройплощадках, а также в магазине

Обзор линейки Powermax

Плазменные резаки Hypertherm Powermax 30 XP и 30 AIR

Самая компактная и легкая система в своем классе. Встроенный воздушный компрессор. Работает от сети 120 или 240 В с вилочными адаптерами.

Плазменные резаки Hypertherm Powermax 45xp

Самый универсальный портативный плазменный резак ½” (12 мм) на рынке. Только порт CPC.

Аппараты плазменной резки Hypertherm Powermax 65

Оснащены технологией Hypertherm Smart Sense™ для автоматической регулировки давления газа. Порт CPC и последовательный порт.

Плазменные резаки Hypertherm Powermax 85

Сила тока 85 А достаточна для механизированной плазменной резки. Порт CPC и последовательный порт.

Плазменные резаки Hypertherm Powermax 105

Этот станок с номинальным током 105 ампер отлично подходит для резки в тяжелых условиях на столах с ЧПУ. Порт CPC и последовательный порт.

Аппараты плазменной резки Hypertherm Powermax 125

Лучшая система плазменной резки 1,5 дюйма на рынке. 100-процентный рабочий цикл позволяет быстро выполнять сложные работы по резке и строжке.