Плазморезка принцип работы: Принцип работы плазмореза: какой выбрать

Содержание

что это такое, виды и принцип действия, особенности

Плазменная резка — это особый тип обработки металлов, предусматривающий использование струи плазмы вместо резца. Позволяет получить точную раскройку металлических деталей, широко используется в промышленности и в бытовых условиях. Чтобы вы также могли им воспользоваться, рассмотрим особенности этой технологии и типы устройств, для нее применимых.

Принцип работы плазмореза

Этот аппарат обрабатывает материал следующим образом: он подает электрическую дугу между электродом и соплом агрегата. В сопло устройства подается газ, который под воздействием электрической дуги превращается в плазму, имеющую температуру до 30 тысяч градусов и скорость обработки металла до 1500 метров в секунду. Такая плазма позволяет разрезать плотные листы, формируя ровный однородный край без следов деформации. Технология применяется для обработки черных и цветных металлов, позволяет отказаться от дальнейшей механической обработки срезов (которая необходима при использовании других видов резки).

Виды плазморезов

Существует два вида плазменной резки:

  1. Инверторные. Предназначены для обработки материалов толщиной до 30 мм. Компактны, имеют малую или среднюю мощность. Чаще всего используются для бытовых целей.

  2. Трансформаторные. Этот тип оборудования применяется на производствах. Он справляется со сталью толщиной до 80 мм. Представленный тип устройств имеет большие габариты, он требует от мастера специальной подготовки. Трансформаторные плазморезы довольно дороги в обслуживании, потому используются преимущественно на крупных предприятиях.

Различные модели плазморезов позволяют осуществлять резку таких видов:

  1. Классическую. В процессе такой обработки материала используется воздух и электричество.

  2. С использованием защитного газа. Он образует вокруг обрабатываемой поверхности облако, которое предотвращает влияние внешних факторов на процесс резки металла

  3. С водой. Жидкость также образует защитное облако, а также охлаждает плазмотрон.

Классификация приборов по принципу работы

Различают два основных типа приборов для плазменной резки:

  1. С контактным прожигом дуги. Применяются только для прожига токопроводящих материалов. При розжиге такого устройства дуга должна находиться на расстоянии не более 5 мм или же в непосредственном касании электрода к заготовке.

  2. С бесконтактным прожигом дуги. Используются для обработки материалов, покрытых краской, ржавчиной, не проводящих ток.

Конкретный тип прибора выбирают в зависимости от типа металла, с которым работает мастер.

Типы приборов

В продаже представлены различные по производительности приборы, которые могут использоваться для бытового либо производственного применения. Рассмотрим наиболее популярные из них

Бытовые

Востребованный класс приборов, который применяется для резки металлических листов в домашних условиях и на мелких предприятиях. Наиболее востребованными моделями, представленными в этом сегменте, являются:

  • Плазморез Edon CUT 40;

  • Плазморез Tesla CUT 40;

  • Плазморез WMaster CUT 40;

  • Плазморез Искра CUT 40;

  • Плазморез Verona CUT 50.

Представленные аппараты просты в управлении, не требуют от человека особых навыков в резке металла, позволяют выполнять мелкие работы с большой точностью. Лидером представленного сегмента является Verona CUT 50. Этот плазморез является лидером рынка. Он комплектуется рукавом Р80 и обеспечивает шаг работы в 20 мм. Представленная модель не имеет аналогов и пользуется особым успехом как у новичков, так и у опытных мастеров

Средней мощности

Занимают промежуточное положение между бытовыми и производственными устройствами, редко применяются на предприятиях. Имеют максимальную мощность в 70А. Представленный тип устройств может питаться от сети 220 V или 380 V. Одним из лучших примеров таких аппаратов является Verona CUT 70.

Профессиональные

Такие устройства питаются исключительно от сети в 380 V и имеют резы до 40 мм. Это наиболее востребованный тип техники на малом и среднем производстве.

Промышленные

Предназначены для работы со сталью более 40 мм. Лучшим образцом в этом классе является Edon R-PRO CUT 120. Представленная модель оснащена стабилизатором напряжения плазменной дуги, защитой от короткого замыкания. Толщина резца у представленной модели составляет 50 мм.

Особенности выбора прибора

Чтобы подобрать прибор для плазменной резки, нужно учитывать такие особенности:

  1. Сфера применения. Если вы редко работаете с металлом, имеете небольшую мастерскую, остановитесь на устройстве бытового типа.

  2. Мощность. Чем больше работ вам приходиться выполнять по резке металла, тем мощнее должен быть ваш прибор.

  3. Наличие дополнительных функций.

  4. Тип листов, с которыми вам приходиться работать. Если это тонкие листы, можете использовать бытовые устройства. Для толстых листов подойдут только промышленные модели.

  5. Технические условия эксплуатации прибора: напряжение электрической сети в вашей мастерской, качество проводки, риски перепадов напряжения.

Лидером в данном сегменте оборудования является китайский бренд Tesla. Однако модели этого производителя стоят дорого. В большинстве случаев мастер может подобрать аппаратуру других брендов, не особо уступающих им по качеству и функциональности, для выполнения установленного объема работ.

Плюсы и минусы технологии

Применение плазменной резки для обработки металлов имеет ряд преимуществ. Среди таковых:

  • отсутствие тепловой деформации листов;

  • высокое качество раскройки металла;

  • быстрое выполнение работ.

К недостаткам плазменной резки можно отнести высокую стоимость специализированного оборудования для такой обработки металла.

Выводы

Плазменная резка является одним из наиболее совершенных методов обработки металла. Она может применяться как в бытовых, так и в промышленных условиях. Чтобы получить нужный результат, используя этот метод, достаточно подобрать подходящий прибор для выполнения такой работы и строго соблюдать технологию обработки материалов.

Другие статьи

Все статьи

  • Обзор новинок в линейке популярного оборудования Edon

    05. 02.2023 |

    05.02.2023 |

    198 |
    Рейтинг: 5/5 — голосов: 2

    Обзор новинок в линейке популярного оборудования Edon
    При выполнении профессиональной деятельности, связанной со сваркой металла, не обойтись без над…

  • Лучшие новинки сварочные полуавтоматы производителя Redbo 2021

    05.07.2021 |

    11.09.2022 |

    1622 |
    Рейтинг: 4.5/5 — голосов: 6

    Полуавтоматы Redbo – особое качество для профессионалов
    Залогом успешного выполнения любых сварочных работ является правильный подбор оборудова…

  • Лучшие сварочные маски хамелеон производителя Redbo 2021

    24.06.2021 |

    30.06.2021 |

    1727 |
    Рейтинг: 5/5 — голосов: 3

    Лучшие сварочные маски хамелеон производителя Redbo 2021
    Сварочная маска — это незаменимая вещь в наборе сварщика любого уровня, так как при пр. ..

  • Сварка полуавтоматом: пособие для новичков

    12.04.2021 |

    22.04.2021 |

    8200 |
    Рейтинг: 4.3/5 — голосов: 4

    Сварка в среде защитного газа считается одним из наиболее надежных методов обработки металла. Еще несколько лет назад она была доступна только професс…

Плазморез Статьи | ООО Металлопром

Отличительная характеристика плазморезов для металлообработки – это, прежде всего, возможность использовать их для абсолютно любых типов металлов. Плазморез может иметь такие названия как инвертор плазменной резки, машина плазменной резки и аппарат для плазменной резки. По сути, все это – плазморезы. Основной принцип работы плазморезов в том, что дуга воспламеняется в результате контакта с рабочей поверхностью, затем рабочий газ под большим давлением в несколько атмосфер обжимает плазму. При условии использования материалов малой и средней толщины до 50 мм, плазморезы показывают просто невообразимую продуктивность и экономичность работы. Аккуратность и точность работы плазморезов позволяет выполнять даже художественную резку металлов. При использовании плазмореза исключается деформация металла, будь то даже нержавеющая сталь или латунь.

Самыми важными параметрами плазморезов являются состав газа, образующий плазму, сила тока плазменной дуги и зазор между металлическим листом и соплом, то есть «факельным зазор». Эти параметры плазмореза напрямую влияют на качество и скорость металлообработки. Для нужд металлообработки используются два типа плазморезов: с водяным и воздушным охлаждением. Водяное охлаждение намного эффективнее, и используется в основном в промышленных плазморезах. Если производственные нагрузки на плазморез не слишком невелики, подойдет и воздушное охлаждение, форсунки которого более надежны и дольше прослужат. Наиболее продвинутые зарубежные модели модели плазморезов отличаются высокочастотным поджигом, имеют автоматическую функцию защиты от перегрева, короткого замыкания и перегрузок. Ведущими странами производителями плазморезов считаются США, Германия, Италия, Франция, Япония а также Голландия. Высокая стабильность и безопасность работы достигается за счет микропроцессорного блока управления. Современные плазморезы оснащены мощными компрессорами, и не требуют дополнительных внешних источников, подающих сжатый воздух. Наиболее мощные плазморезы, применяемые в промышленности, требует трехфазного питания, и оборудованы всей необходимой автоматической начинкой для контроля и защиты работы, в том числе датчиком давления воздуха, индикатором короткого замыкания, а также датчиком отсутствия фазы.

Благодаря широкому спектру задач, которые можно выполнить при помощи плазморезов, они широко используются в слесарных мастерских, автосервисах, на стройках и т.д. Плазморезы полюбились скульпторам, художникам по металлу, мастерам художественной ковки. С помощью плазмореза можно создать металлические декоративные элементы для ворот, оград, перил и мебели. Самые распространенные металлы, используемые в художественных целях: алюминий, медь, чугун и латунь. Плазморез безупречно режет легированную сталь, токопроводящие металлы и все виды нержавеющей стали. При помощи плазмореза можно выполнять такие операции как вырезка отверстий, нарезка полос, нарезка прутков, нарезка труб, изготовление деталей для штамповки, чистовая обработка литья, и многое другое.

« Назад

Комментарии


 

 

Авторизация

Введите Ваш логин или e-mail:


Пароль :

запомнить


Регистрация Забыли пароль?

    Как работают плазменные резаки | Как работает

    «»

    Плазменные резаки значительно упростили работу с металлом. pablo_rodriguez1 / Getty Images

    Современная промышленность зависит от обращения с тяжелыми металлами и сплавами: нам нужны металлы для создания инструментов и транспортных средств, необходимых для повседневного бизнеса. Например, мы строим краны, автомобили, небоскребы, роботов и подвесные мосты из металлических компонентов точного формования. Причина проста: металлы чрезвычайно прочны и долговечны, поэтому они являются логичным выбором для большинства вещей, которые должны быть особенно большими, особенно прочными или и тем, и другим.

    Забавно, что прочность металла также является его слабостью: поскольку металл так хорошо сопротивляется повреждениям, с ним очень трудно манипулировать и формировать из него специальные детали. Так как же люди вырезают и манипулируют металлами, необходимыми для создания чего-то такого же большого и прочного, как крыло самолета? В большинстве случаев ответом является плазменный резак. Это может звучать как что-то из научно-фантастического романа, но плазменный резак на самом деле является обычным инструментом, который существует со времен Второй мировой войны.

    Реклама

    Концептуально плазменный резак чрезвычайно прост. Он выполняет свою работу, используя одно из самых распространенных состояний материи в видимой Вселенной. В этой статье мы раскроем тайну, окружающую плазменный резак, и посмотрим, как один из самых удивительных инструментов изменил мир вокруг нас.

    Содержимое

    1. Где пилы потерпели неудачу
    2. Состояния вещества
    3. Что такое плазма?
    4. Внутри плазменного резака
    5. Плазма на работе
    6. Плазменное искусство

    Где пилы потерпели неудачу

    Во время Второй мировой войны заводы США производили броню, боеприпасы и самолеты почти в пять раз быстрее, чем державы Оси. Во многом это произошло благодаря грандиозным инновациям частной промышленности в области массового производства.

    Одна из областей инноваций возникла из-за необходимости более эффективно резать и соединять детали самолетов. Многие заводы, работающие над военными самолетами, перешли на новый метод сварки с использованием инертного газа, подаваемого через электрическую дугу. Прорывным открытием стало то, что зарядка газа электрическим током образовывала барьер вокруг сварного шва, который защищал его от окисления. Этот новый метод позволил сделать линии на стыках намного чище и сделать конструкцию более прочной.

    Реклама

    В начале 1960-х инженеры сделали новое открытие. Они выяснили, что могут повышать температуру, ускоряя поток газа и уменьшая выпускное отверстие. Новая система может работать при более высоких температурах, чем любой другой коммерческий сварочный аппарат. Фактически при этих высоких температурах инструмент уже не выполнял функции сварщика. Вместо этого он работал как пила, разрезая твердые металлы, как горячий нож масло.

    Внедрение плазменной дуги произвело революцию в скорости, точности и типах резки, которые производители могли выполнять во всех типах металлов. В следующем разделе мы рассмотрим научную основу этой системы.

    Реклама

    htm»>

    Состояния вещества

    Благодаря уникальным свойствам плазмы плазменный резак может проходить сквозь металл практически без сопротивления. Так что же такое плазма?

    В мире существует четыре состояния материи . Большинство вещей, с которыми мы имеем дело в повседневной жизни, имеют форму твердых тел, жидкостей или газов. Эти состояния делятся на основе того, как молекулы ведут себя внутри каждого из них. Возьмем, к примеру, воду:

    Реклама

    • Как твердое тело , вода принимает форму льда. Лед состоит из нейтрально заряженных атомов, расположенных в виде шестиугольника, который образует твердое тело. Поскольку молекулы остаются довольно неподвижными относительно друг друга, они образуют твердое тело — то, что держит свою форму.
    • Как жидкость , вода принимает питьевую форму. Молекулы все еще связаны друг с другом, но они движутся относительно друг друга с медленными скоростями. Жидкость имеет фиксированный объем, но не постоянную форму. Он меняет форму, чтобы соответствовать любому контейнеру, в который вы его поместите.
    • В качестве газа вода принимает форму пара. В паре молекулы движутся с высокой скоростью независимо друг от друга. Поскольку молекулы не связаны друг с другом, газ не имеет фиксированной формы или фиксированного объема.

    Нажмите на «Холодное», «Теплое» и «Горячее», чтобы увидеть, как вода в этом стакане воды

    проходит через три состояния вещества.

    Количество тепла (которое переводится в количество энергии), подаваемое на молекулы воды, определяет их поведение и, следовательно, их состояние. Проще говоря, больше тепла (больше энергии) возбуждает молекулы до такой степени, что они разрывают связи, связывающие их вместе. При минимальном нагреве молекулы прочно связываются, и вы получаете твердое тело. При большем нагреве молекулы освобождаются от жестких связей, и вы получаете жидкость. При еще большем нагреве молекулы покидают рыхлые связи, и вы получаете газ.

    А что будет, если нагреть газ еще больше? Это приводит нас к четвертому состоянию: плазме.

    Реклама

    Что такое плазма?

    Если разогреть газ до очень высоких температур, получится плазма. Энергия начинает разрывать молекулы газа, и атомы начинают расщепляться. Обычные атомы состоят из протонов и нейтронов в ядре (см. Как работают атомы), окруженных облаком электронов. В плазме электронов отделяются от ядра . Как только энергия тепла высвобождает электроны из атома, электроны начинают быстро двигаться. Электроны заряжены отрицательно и оставляют после себя положительно заряженные ядра. Эти положительно заряженные ядра известны как ионы.

    Когда быстро движущиеся электроны сталкиваются с другими электронами и ионами, они выделяют огромное количество энергии. Именно эта энергия придает плазме ее уникальный статус и невероятную режущую способность.

    Реклама

    htm»>

    Внутри плазменного резака

    Плазменные резаки бывают всех форм и размеров. Существуют чудовищные плазменные резаки, которые используют роботизированные руки для точных надрезов. Есть также компактные портативные устройства, которые вы можете найти в мастерской. Независимо от размера, все плазменные резаки работают по одному принципу и имеют примерно одинаковую конструкцию.

    Плазменные резаки работают, пропуская сжатый газ , такой как азот, аргон или кислород, через небольшой канал . В центре этого канала вы найдете отрицательно заряженный электрод . Когда вы подаете питание на отрицательный электрод и прикасаетесь наконечником сопла к металлу, соединение создает цепь . Между электродом и металлом образуется мощная искра . Когда инертный газ проходит через канал, искра нагревает газ до тех пор, пока он не достигнет четвертого состояния вещества. Эта реакция создает поток направленной плазмы, приблизительно 30 000 F (16 649 C) и движущийся со скоростью 20 000 футов в секунду (6,096 м/сек), что превращает металл в расплавленный шлак.

    Реклама

    Плазма сама по себе проводит электрический ток. Цикл создания дуги непрерывен до тех пор, пока на электрод подается питание и плазма остается в контакте с разрезаемым металлом. Для обеспечения этого контакта, защиты реза от окисления и регулирования непредсказуемого характера плазмы сопло резака имеет второй набор каналов. Эти каналы выпускают постоянный поток защитного газа вокруг зоны резания. Давление этого газового потока эффективно контролирует радиус плазменного луча.

    Нажмите кнопку включения/выключения, чтобы посмотреть, как работает плазменный резак.

    Реклама

    Плазма на работе

    Плазменные резаки в настоящее время являются одним из основных продуктов промышленности. Они в основном используются в специализированных автомагазинах, а также производителями автомобилей для настройки и создания шасси и рам. Строительные компании используют плазменные резаки в крупномасштабных проектах для резки и изготовления огромных балок или изделий из листового металла. Слесари используют плазменные резаки для вскрытия сейфов и хранилищ, когда клиенты заблокированы.

    Реклама

    Плазменное искусство

    В прошлом плазменные резаки были непомерно дорогими и использовались в основном для резки больших объемов металла. В последние годы стоимость и размер плазменных резаков значительно снизились, что сделало их доступными для более личных проектов. Художники и мастера по металлу используют ручные резаки для создания уникальных произведений искусства, которые никогда не были бы возможны с помощью обычных инструментов для обработки металла. Этот единственный инструмент дает художникам возможность выполнять резку со скосом, просверливать точные отверстия и резать практически любым удобным для них способом.

    Плазменный резак — один из самых интересных и мощных инструментов, разработанных в 20 веке. Используя основные принципы физики для управления четвертым состоянием материи, плазменный резак дает почти волшебные результаты. Можно только представить, по мере роста нашего понимания плазмы, сколько еще инструментов и приложений будет использовать эту удивительную силу природы.

    Объявление

    Для получения дополнительной информации о плазменных и плазменных резаках, а также по связанным с ними темам перейдите по ссылкам на следующей странице.

    Много дополнительной информации

    Связанные статьи HowStuffWorks

    Другие полезные ссылки

    • Torchmate: Информация о плазменном резаке
    • Miller: Почему плазма?
    • Plasmas.org: Взгляд на Plasmas
    • Plasma Gate: Plasma в Интернете

    ​

    Процитируйте это!

    Пожалуйста, скопируйте/вставьте следующий текст, чтобы правильно цитировать эту статью HowStuffWorks.com:

    Роберт Вальдес
    «Как работают плазменные резаки»
    24 марта 2004 г.
    HowStuffWorks.com. htm>
    16 июня 2023 г.

    Citation

    Как использовать плазменный стол с ЧПУ?

    Плазменный стол с ЧПУ представляет собой устройство, в котором используется высокотемпературная плазменная дуга для выработки тепла для расплавления всей или части металлической детали на разрезе обрабатываемой заготовки, а также используется импульс высокоскоростной плазмы для удаления расплавленного металла для резки. Он имеет характеристики удобной работы и высокой точности резки. Плазменный стол с ЧПУ может идеально применяться для резки цветных металлов, а поверхность резки гладкая, а деформация небольшая, поэтому он широко используется в технике резки автомобилей, локомотивов, химического оборудования, атомной промышленности, общего машиностроения. , машиностроение, металлоконструкции и другие отрасли выше.

    Принцип работы

    Принцип работы плазменного резака с ЧПУ заключается в нагревании газа до очень высокой температуры и выполнении высокой ионизации для образования плазмы, а затем переносе этой плазмы на заготовку. Высокая температура может быстро расплавить заготовку и разрезать заготовку. В последние годы, с углублением степени механизации, процесс производства плазменных столов с ЧПУ также постоянно совершенствовался.

    Современные плазменные столы обычно управляются системой числового управления, которая имеет высокую конфигурацию числового управления, может реализовать автоматический запуск дуги, а вероятность успешного запуска дуги достигает более 99%. И система поддерживает различное программное обеспечение для проектирования, а также может использовать U-диск для обмена файлами обработки, операция очень удобна. Кроме того, рама плазменного стола с ЧПУ обычно имеет полностью сварную конструкцию. Эта структура является относительно прочной, что обеспечивает высокую скорость резки, высокую точность и небольшую режущую кромку без шлака, эффективно избегая вторичной обработки.

    Эксплуатация

    С развитием индустриализации станки плазменной резки с ЧПУ все шире используются в промышленном производстве. Сегодня мы расскажем, как использовать плазменный стол с ЧПУ?

    1. Перед включением станка плазменной резки с ЧПУ необходимо проверить, все ли выключатели на оборудовании находятся в выключенном положении и находится ли поворотный переключатель на задней панели оборудования в горизонтальном положении.

    2. Включите питание главного распределительного шкафа перед тем, как включить два кабеля.

    3. Переведите автоматический выключатель в электрическом шкафу плазменной резки с ЧПУ в положение ВКЛ.

    4. Используйте ключевой переключатель, чтобы включить питание системы управления, и на дисплее должен появиться основной интерфейс.

    5. Поверните поворотный переключатель на задней панели источника питания плазмы на 90° в вертикальное положение, при этом загорится индикатор питания устройства.

    6. Включите воздушный компрессор (производительность компрессора 1 м3/мин), отрегулируйте переключатель давления воздушного компрессора так, чтобы выходное давление компрессора составляло 6,1-8,2 бар.

    Меры предосторожности

    1. Резку следует начинать с края; отрезать от края как можно больше, а не перфорацию. Использование края в качестве отправной точки продлит срок службы расходного материала. Правильный метод заключается в том, чтобы направить сопло непосредственно на край заготовки, а затем запустить плазменную дугу.

    2. Уменьшить ненужное время «запуска дуги (или направления дуги)»; расход сопла и электрода очень быстрый при запуске дуги. Перед началом резки резак должен находиться в пределах пешей досягаемости от места резки металла.

    3. Не перегружайте насадку; перегрузка сопла (то есть превышение рабочего тока сопла) приведет к быстрому выходу из строя сопла. Сила тока должна составлять 95% от рабочего тока сопла. Например: сила тока сопла 100А должна быть установлена ​​на 95А.

    4. Используется разумное расстояние резки; в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации принимается разумное расстояние резки. Расстояние резания — это расстояние между режущим соплом и поверхностью заготовки. При перфорации старайтесь использовать удвоенное расстояние резки или использовать плазменную дугу. Максимальная высота пройдена.

    5. Толщина перфорации должна быть в пределах допустимого диапазона системы машины; машина для резки не может перфорировать стальной лист, толщина которого превышает рабочую толщину. Обычная толщина перфорации составляет 1/2 от обычной толщины резки.

    6. Держите резак и расходные детали станка плазменной резки с ЧПУ как можно более чистыми: любое загрязнение резака и расходных деталей сильно повлияет на работу плазменной системы. При замене расходных деталей их следует класть на чистую фланель, часто проверять соединительные ребра горелки, а контактную поверхность электрода и сопло следует очищать чистящим средством на основе перекиси водорода.

    7. Сведите к минимуму перфорацию и резку. Перфорация — это обратные брызги расплавленной стали, которые могут повредить сопло. Это одна из наиболее важных причин повреждения режущего сопла. Начинайте резать с предварительно просверленного отверстия.

    Published by admin