Плазмотрон ручной: Плазмотрон для ручной резки Lincoln Electric LC65
Содержание
Ручной плазмотрон для плазменной резки металла
Блог
Posted by
admin
09
Июл
Ручной плазмотрон – высокоэффективное устройство для создания направленной плазменной дуги, которая служит для быстрой и качественной резки металлопроката разных марок и толщины. Плазморез позволяет выполнять как прямолинейный, так и фигурный раскрой практически всех видов сталей, цветных металлов (алюминий, медь) и их сплавов, титана, чугуна и т.д.
Особенности устройств и технология плазменной резки
Технология плазменной резки заключается в ионизации газа электрическим разрядом. Плазма образуется за счет сообщения электрону большей энергии по сравнению с той, которая ему нужна для отделения от атома. Это ведет к образованию свободных электронов, обладающих излишней энергией и в результате выбивающих новые электроны.
Такой способ получения плазменной дуги реализован в плазмотронах для ручной резки.
Внешний вид ручного плазмотрона
Плазменная резка позволяет выполнять прямолинейный и фигурный раскрой листового и профильного проката разных толщин. Основное преимущество технологии – возможность резания тонколистового проката практически без деформации заготовок. Это достигается за счет локального воздействия плазменной струи и минимальной зоны термического влияния. Высокотемпературная дуга имеет направленное воздействие, быстро прожигает материал и с относительно большой скоростью ведется вдоль линии реза, что исключает вероятность деформации вырезаемой детали из-за перегрева.
Процесс вырезания изделий сложной конфигурации
Виды плазменной резки
Вид резания определяется конструкцией и принципом работы плазменного устройства. Сегодня выпускается несколько моделей плазмотронов по типу поджига дуги:
- Дуга прямого действия – образуется при прохождении электрического тока от электрода плазмотрона (катода) на разрезаемый металлопрокат (анод).
Применяется для резания материалов, которые обладают электрической проводимостью (стали разных марок, цветные металлы и их сплавы). - Дуга косвенного действия – возникает при прохождении электротока от электрода (катода) на сопло плазмотрона (анод). Устройства с этим типом поджига дуги подходят для раскроя неэлектропроводных материалов (полимеры, пластмассы и т.д.).
Применяется для резания материалов, которые обладают электрической проводимостью (стали разных марок, цветные металлы и их сплавы).где слева – дуга прямого действия, справа – косвенного.
Разные схемы поджига дуги
Устройство
В конструкции плазмотронов реализован дуговой разряд и классическая (осевая) схема расположения катода и анода.
Конструктивно устройство состоит из следующих компонентов:
- Катод (неплавящийся электрод) – элемент, отвечающий за поджиг и поддержание плазменной струи. Выпускается со вставкой из гафния либо циркония. Выбирается с учетом типа обрабатываемого металла.
Внешний вид катода
- Сопло – это своего рода наконечник плазменного резака, выполняет функцию формирования дуги направленного действия. Производится, как правило, из меди или ее сплавов.
Производится, как правило, из меди или ее сплавов.Внешний вид сопла
- Завихритель – он же диффузор, служит для повышения давления с последующим замедлением плазменного потока уже в процессе резания заготовки.
Внешний вид диффузора
Катод и сопло являются расходными элементами, которые относительно быстро приходят в негодность и требуют замены. Для получения высокого качества и чистоты реза необходимо своевременно их менять – так, при раскрое сталей толщиной до 10 мм средний ресурс одного комплекта составляет одну рабочую смену или 8 часов непрерывной работы. Однако все зависит от их вида и качества изготовления.
Также в конструкции плазмотрона присутствуют другие конструктивные элементы – фторопластовый корпус, кожух, электродный узел, изоляционная втулка, гайка сопла. Их роль в функционировании тоже важна, но они выходят из строя крайне редко при правильной эксплуатации инструмента.
Как работает ручной плазмотрон?
Принцип действия ручного плазмотрона заключается в подаче по шланг-пакету плазмообразующего газа (сжатого воздуха) в разрядную камеру.
Там он ионизируется и выносит плазменную струю на обрабатываемый материал. Стенки резака, отверстие сопла и поток сжатого воздуха, проходящего через мундштук, формируют и стабилизируют дугу.
Также по корпусу ручного плазмотрона проходит воздух, который необходим для его охлаждения. Однако для этого может использоваться и специальный охладитель или вода.
Схема резания дугой плазмы
Сам процесс плазменного раскроя протекает в несколько этапов:
- Возбуждение дежурной (или пилотной) дуги между катодом и соплом в результате подачи высокого напряжения.
- Поджиг режущей дуги при касании дежурной к обрабатываемой детали.
- Нагрев металлопроката до температуры его плавления в результате направленного воздействия плазменной струи.
- Выдувание расплавленного металла из зоны реза за счет истекающей из рабочего инструмента плазмы под большим давлением.
- Перемещение резака по заданному контуру для получения детали необходимых размеров и конфигурации.
Преимущества и недостатки
Основные достоинства плазмотронов для ручной плазменной резки:
- Отличная производительность – в 5-10 раз выше, чем газокислородной резки.
- Хорошее качество и точность реза – исключает необходимость дополнительной зачистки или обработки кромок перед сваркой.
- Универсальность – позволяет вырезать детали любых форм (даже самых сложных) и размеров.
- Минимальная ЗТВ (зона термического влияния) – особенно актуальна при раскрое тонколистового проката, поскольку исключает перегрев и тепловую деформацию заготовок.
- Наличие в продаже дополнительных приспособлений для поддержания постоянного расстояния между соплом и металлом, для вырезания круглых деталей/отверстий разных диаметров.
- Компактные размеры и небольшой вес инструмента.
- Надежная конструкция, простое обслуживание, ремонтопригодность.
Из недостатков можно выделить только необходимость ведения резака вручную при работе и поддержания постоянной скорости его перемещения.
Однако этот минус присущ всем ручным инструментам.
Процесс ручного плазменного резания
Правила выбора
Выбирается, как правило, оборудование, а плазмотрон идет к нему в комплекте. Поэтому изначально необходимо определить приоритетные задачи, которые будут решаться с помощью аппарата:
- виды обрабатываемых материалов;
- предельная толщина разрезаемого металла;
- интенсивность эксплуатации оборудования.
Основной критерий выбора – толщина проката, который предполагается резать. В технических характеристиках аппаратов производители указывают максимальную толщину для классической углеродистой стали, иногда – для нержавейки и алюминия. Если же нужно будет резать медь, надо учитывать, что она имеет гораздо больший коэффициент теплопроводности. Это ведет к резкому возрастанию теплоотвода из зоны реза, в результате чего предельная толщина резки снижается на 25-30 % по сравнению с другими металлами. Т.е. если максимальная толщина разрезаемой стали для конкретного оборудования составляет 40 мм, то сплавов на основе меди – всего 25 мм.
Также важно покупать оборудование с запасом мощности – если чаще придется работать с толщинами 20-30 мм, то следует выбирать устройства, рассчитанные на раскрой сталей 40-50 мм. Это обеспечит более высокую скорость резания и позволит сэкономить на энергоресурсах.
Плазменная резка толстого металлопроката
Интенсивность эксплуатации определяет такой параметр, как ПВ (или продолжительность включения). Для бытовых нужд и небольших мастерских, где оборудование не будет задействовано в течение всей рабочей смены, подойдут устройства с ПВ 40-60 %. Для производств, где плазменная резка является основным технологическим процессом надо покупать аппараты с ПВ 80-100 %.
При выборе непосредственно ручного плазмотрона нужно обратить внимание на качество его расходных элементов, проверить сечение и надежность кабелей, шланга для подачи газа (воздуха) в конструкции шлангпакета. В остальном конструктив резаков практически не отличается, главное – качество их изготовления.
PTH-101A-CX-7M5A LC105 7.5 м Ручной плазматрон Lincoln Electric
Ручной плазмотрон Lincoln Electric Lc105 7.5 м PTH-101A-CX-7M5A без высокочастотного поджига для плазменной резки.
Применяется с аппаратами плазменной резки серии Tomahawk.
Введите Ваш e-mail:
Введите Ваш пароль:
Запомнить меня
Регистрация
Если Вы уже зарегистрированы на нашем сайте, но забыли пароль или Вам не пришло письмо подтверждения, воспользуйтесь формой восстановления пароля.
Восстановить пароль
Схема и комплектующие для Ручной плазмотрон Lincoln Electric Lc105, 7.5 м PTH-101A-CX-7M5A
Подключается к системе плазменной резки Lincoln Electric Tomahawk 1538
| ТИп | Ручной |
| Охлаждение | Воздушное |
| ТОк | до 100 А |
| Глубина реза | до 38 мм |
| Колличество в упаковке | 1 шт. |
Дополнительные комплектующие
| Плазмотроны : | |
| Ручной плазмотрон Lc65, 7.5 м | PTH-061A-CX-7M5A |
| Ручной плазмотрон Lc65, 15 м | PTH-061A-CX-15MA |
| Машинный плазмотрон Lc65M, 15 м | PTM-061A-CX-15MA |
| Ручной плазмотрон Lc105, 7.5 м | PTH-101A-CX-7M5A |
| Ручной плазмотрон Lc105, 15 м | PTH-101A-CX-15MA |
| Машинный плазмотрон Lc105M, 15 м | PTM-101A-CX-15MA |
| Аксессуары :Комплект для круговой резки | W0300699A |
| Расходные части для плазмотронов : | |
1. Корпус — Lc65, Lc105 | W0300609R |
| 2. Головная часть — Lc65 | W0300608R |
| 3. Комплект охлаждения — L65 | W03X0893-49R |
| 4. Кабель 7.5 м — Lc65 | W0300604R |
| 4. Кабель 15 м — Lc65 | W0300606R |
| 1. Корпус — Lc65M | W0300603R |
| 2. Головная часть — Lc65M | W0300610R |
| 3. Комплект охлаждения — Lc65M | W03X0893-49R |
| 4. Кабель 7.5 м — Lc65M | W0300605R |
| 4. Кабель 15 м — Lc65M | W0300607R |
| 5. Коннектор — Lc65 | W03X0934-4R |
| 6. Электрод (Упаковка 5 шт) — Lc65 | W03X0893-25A |
7. Газовый диффузор (Упаковка 3 шт) — Lc65 | W03X0893-50R |
| 8. Сопло, 40А (Упаковка 5 шт) — Lc65 | W03X0893-27A |
| 8. Сопло, 50А (Упаковка 5 шт) — Lc65 | W03X0893-28A |
| 8. Сопло, 60А (Упаковка 5 шт) — Lc65 | W03X0893-29A |
| 8. Сопло, 40А (прямой контакт) (Упаковка 5 шт) — Lc65 | W03X0893-26A |
| 8.Сопло 50A (Упаковка 5 шт) — Lc65 | W03X0893-33A |
| 8.Сопло 60A (Упаковка 5 шт) — Lc65 | W03X0893-34A |
| 8.Сопло строжка 60A (Упаковка 5 шт) — Lc65 | W03X0893-39A |
| 9. Поджимной колпачок (40A, 50A, 60A & Прямой контакт 40A) (Упаковка 1 шт) — Lc65 | W03X0893-41A |
| 9. Поджимной колпачок (50A, 60A & и строжка) (Упаковка 1 шт) — Lc65 | W03X0893-43A |
10. Упорная насадка (Упаковка 2 шт) — Lc65 | W03X0893-14R |
| 11. защитный колпачок (50A & 60A) (Упаковка 2 шт) — Lc65 | W03X0893-44A |
| 10. защитный колпачок 40-60A (Упаковка 2 шт) — Lc65M | W03X0893-46A |
| 12. защитный колпачок (строжка) (Упаковка 2 шт) — Lc65 | W03X0893-48A |
| 10. защитный колпачок 40-60A (Упаковка 2 шт) — Lc65M | W03X0893-46A |
| 2. Головная часть — Lc105 | W0300618R |
| 2. Головная часть — Lc105M | W0300619R |
| 1. Корпус — Lc65M, Lc105M | W0300603R |
| 3. Комплект изоляции — Lc105 | W03X0893-71R |
| 4. Кабель 7.5 м — Lc105 | W0300620R |
4. Кабель 7,5 м — Lc105 | W0300622R |
| 4. Кабель 15 м — Lc105M | W0300623R |
| 5. Коннектор — Lc105 | W03X0934-8R |
| 6. Электрод (Упаковка 5 шт) — Lc105 | W03X0893-60A |
| 7. Газовый диффузор (Упаковка 2 шт) — Lc105 | W03X0893-70R |
| 8. Сопло — 40A (Упаковка 5 шт) — Lc105 | W03X0893-61A |
| 8. Сопло — 60A (Упаковка 5 шт) — Lc105 | W03X0893-62A |
| 8. Сопло — 80A (Упаковка 5 шт) — Lc105 | W03X0893-63A |
| 8. Сопло — 100A (Упаковка 5 шт) — Lc105 | W03X0893-64A |
| 8. Сопло — Строжка (Упаковка 5 шт) — Lc105 | W03X0893-65A |
| 9. Поджимной колпачок (Упаковка 1 шт) — Lc105 | W03X0893-66A |
10. защитный колпачок (Упаковка 2 шт) — Lc105 | W03X0893-67A |
| 10. защитный колпачок (Упаковка 2 шт) — Lc105 | W03X0893-68A |
| 10. защитный колпачок (строжка) (Упаковка 2 шт) — Lc105 | W03X0893-69A |
Смотри инструкцию на Источник плазменной резки lincoln electric K12039-1 Tomahawk 1538
Скачать инструкция на плазматрон Lc105 также в этом файле инструкции и перечень комплектующих на плазматроны LC25 — LC40 — LC60 — LC65 — LC80 — LC100 — LC105
Плазменные резаки и аксессуары
Thermal Dynamics: Cutmaster 52, 42, 38, 60i, 82, комплекты комплектов сварочных аппаратов для сварки TIG и стержней
Все категории/
ПОИСК ПО БРЕНДУ/
ЭСАБ/
Тепловая динамика
Плазменные резаки Thermal Dynamics
Найдено 58 шт.
Система плазменной резки Thermal Dynamics Cutmaster 82 230 В
Thermal Dynamics Cutmaster 102 Система плазменной резки 230 В
Электрод Thermal Dynamics Cutmaster 42 (5 шт.
в упаковке)
Наконечники Thermal Dynamics 20–35 А (упаковка из 5 шт.)
Thermal Dynamics Cutmaster 42 40-амперный фрикционный наконечник (5 шт. в упаковке)
Стартовый картридж Thermal Dynamics Cutmaster 42
Защитная чашка Thermal Dynamics Cutmaster 42
Одноцилиндровая тележка Thermal Arc/Tweco с ящиком для аксессуаров + отсек
THERMAL DYNAMICS SL-100 (БЕЗ БЫСТРОГО РАЗЪЕДИНЕНИЯ)
Электрод Victor Technologies/Thermal Dynamics Cutmaster 52 (5 шт. в упаковке)
Victor Technologies/Thermal Dynamics Cutmaster 52 Наконечник 60 А (упаковка из 5 шт.)
Чашка Victor Technologies/Thermal Dynamics Shield
Картридж Victor Technologies Thermal Dynamics Start
Набор направляющих для резки Deluxe Victor Technologies
7-5204 Thermal Dynamics 20-ФУТОВАЯ ГОРЕЛКА SL60 И ПРОВОДА В СБОРЕ
Воздушный плазменный воздушный фильтр Victor Thermal Dynamics № 7-7507
Tweco VNS50F 1/2 дюйма; Форсунка (СТАНДАРТНАЯ)
Thermal Dynamics Cutmaster 82, 80 А, SL60, провода 50 футов, 208–230 В, 1 фаза
Cutmaster 82, 80 А, SL60, провода 50 футов, 460 В, 3 фазы
Cutmaster 82, 80 А, SL60, провода 20 футов, 600 В, 3 фазы
Плазменная система Victor Cutmaster 82, 80 А, SL60, головка 75°, провода 50 футов
Thermal Dynamics Cutmaster 102, 100 А, SL100, провода 50 футов, 208–230 В, 1 фаза
Cutmaster 102, 100 А, SL100, провода 20 футов, 460 В, 3 фазы
Cutmaster 102, 100 А, SL100, провода длиной 50 футов, 460 В, 3 фазы
Среди наших наиболее популярных термодинамических продуктов:
- Плазменный резак Thermal Dynamics Cutmaster 42
- Thermal Dynamics Cutmaster 102, 100 А, SL100, провода 50 футов, 208–230 В, 1 фаза
- Система плазменной резки Thermal Dynamics Cutmaster 82 230 В
- Cutmaster 152, 120 А, SL100, провода 50 футов, 460 В, 3 фазы
- Cutmaster 102, 100 А, SL100, провода 50 футов, 460 В, 3 фазы
- Устройство плазменной резки Thermal Dynamics Cutmaster 42 с горелкой SL60 #1-4200-SL60
Системы плазменной резки Thermal Dynamics оснащены передовой технологией
Компания Thermal Dynamics является мировым лидером в области технологий плазменной резки.
Являясь пионером в области систем плазменной резки, компания Thermal Dynamics является мировым лидером, устанавливающим стандарты гибкости, стоимости и производительности передового высокоточного оборудования для резки. Его ручные системы, автоматизированные системы, ручные резаки, автоматические резаки и полная линейка принадлежностей охватывают все мыслимые области плазменной резки.
Системы плазменно-дуговой резки Thermal Dynamics режут практически любой материал — от легких до 4 дюймов толщиной — до портативных устройств на 110 В для работы в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха — до самых сложных систем ЧПУ (ЧПУ) для высокоточного производства.
Плазменные резаки от Thermal Dynamics произвели революцию в мире сварки. Технологические прорывы всегда доступны и доступны по цене от экспертов по сварке Welders Supply.
Расходные материалы
Компания Thermal Dynamics разработала точные расходные материалы для каждого плазменного резака, чтобы обеспечить наилучшие результаты.
К ним относятся 1Torch, XT-300 (Ultra Cut), XT-301 (Auto Cut), Maximizer, Legacy (PCHM), Cutskill и SL40 Torch.
Ручные плазменные системы
Компания Thermal Dynamics предлагает широкий ассортимент ручных плазменных систем, включая серию Cutmaster: Cutmaster 42, Cutmaster 82, Cutmaster 102 и 152. Компания также предлагает различные компрессорные агрегаты и продукты специально для промышленного применения. Компания Thermal Dynamics предлагает высококачественную плазменную систему, которая идеально подходит практически для любых сварочных задач.
Ручные плазменные горелки
Компания Thermal Dynamics предлагает горелки высшего качества, включая SL40, Legacy, 1Torch, 1Torch — SL60, 1Torch — SL-100 и различные адаптеры для горелок. Полная линейка плазменных горелок PCH включает модели 42, 51, 6B, 120, 150 и 200. Они эффективны, долговечны, хорошо спроектированы и удобны.
Покупайте сварочное оборудование всех наших качественных марок от Miller, Tillman, Victor Technologies, Hobart и других!
Избранное
Сварочная перчатка Tillman Elkskin
Просмотр продукта
Защитные очки Gateway StarLite — прозрачные/незапотевающие
Просмотр продукта
Наушники Jackson Safety, VIBE
Просмотр продукта
Зеленые рукава Tillman
Просмотр продукта
Кожаная куртка сварщика Tillman
Просмотр продукта
Расходные материалы Hypertherm HPR130XD и HPR260XD Сопло из низкоуглеродистой стали
Посмотреть продукт
Подушечка для левой руки Tillman
Просмотр продукта
Наконечники Miller Fastip Contact 2061(86,87,88,89,90)
Просмотр товара
Millermatic 211 Auto-Set Mig Welder
Посмотреть продукт
Хлопчатобумажные перчатки Tillman Specialty
Просмотр продукта
Как использовать плазменный резак — подробное руководство для начинающих
Перейти к содержимому
Как использовать плазменный резак — подробное руководство для начинающихDylan2020-04-03T19:54:36+00:00
Если у вас никогда раньше не было плазменного резака, то весь процесс покупки станка и его первого использования может оказаться сложным.
В этом руководстве мы расскажем о некоторых основных характеристиках, на которые следует обращать внимание при покупке. плазменный резак, чтобы гарантировать, что вы получите машину, которой вы будете довольны в долгосрочной перспективе. Во-вторых, мы проведем вас через весь процесс извлечения машины из коробки и безопасного выполнения первого разреза. Если вы уже знакомы с основами плазменной резки и нуждаетесь в руководстве покупателя, ознакомьтесь с нашими 9Плазменный резак 0141 Обзоры стр.
Отказ от ответственности: Это руководство предназначено только для образовательных целей. Пожалуйста, прочитайте всю документацию и требования безопасности для вашей конкретной машины перед ее использованием.
Что такое плазменный резак?
Плазменный резак — это машина, которую обычно можно найти в мастерских по производству металлоконструкций, которая позволяет пользователю резать металл любым удобным для него способом. Это машина, которая получает входную мощность (110 В или 220 В) и обрабатывает ее через машину таким образом, что позволяет вам резать практически любой тип металла с помощью горелки машины, чтобы делать очень точные разрезы.
Этот аппарат настолько удобен, что многие сравнивают его с хорошим сварочным аппаратом. Как только он у вас появится, вы будете корить себя за то, что не купите его раньше. Плазменные резаки дают вам возможность посмотреть на любой кусок металла и безопасно разрезать его по своему вкусу. Плазменный резак для металлообработки такой же, как бензопила для рубки деревьев. Конечно, вы можете использовать другие инструменты для выполнения работы, но плазменный резак делает это намного лучше.
Сколько мне нужно потратить на плазменный резак?
На рынке плазменной резки более высокая цена за станок известной марки означает получение станка с высокой производительностью, долговечностью, поддержкой производителя и качеством резки. Честно говоря, есть несколько дешевых станков, которые могут делать очень впечатляющие пропилы на толстой низкоуглеродистой стали толщиной 1/2 дюйма, но вопрос в том, как долго они будут делать эти пропилы, пока один из дешевых компонентов станка не сломается? Если вы предпочитаете такие известные бренды, как Miller, Hypertherm и Lincoln, вы можете быть уверены в том, что ваша машина прослужит вам много лет даже при интенсивном использовании.
При этом не каждый ищет машину профессионального уровня, и есть много недорогих альтернатив, которые могут быть очень выгодными. Если вы любитель выходного дня, который просто хочет добавить базовый плазменный резак в свой магазин с ограниченным бюджетом, то есть много отличных вариантов менее чем за 1000 долларов. Ознакомьтесь с нашими руководствами ниже, чтобы узнать, какие машины мы рекомендуем.
- Лучшие плазменные резаки до 300, 500, 700, 1000, 1500 и 2000 долларов
- Лучшие плазменные резаки до 500 долларов
Какую машину лучше всего купить за свои деньги?
Мы считаем, что Hypertherm и Miller обеспечивают наибольшую отдачу от затраченных средств. Обе компании предлагают плазменные резаки, которые качественно изготовлены, имеют большую доступность деталей и отличную производительность. Это машины, которые будут стоить вам немного денег авансом, но со временем окупятся надежностью.
Вот три машины, которые мы рекомендуем всем остальным.
Powermax 45
Проверить цену на Amazon
Powermax45, безусловно, лучший плазменный резак, который можно найти менее чем за 2000 долларов. Это машина профессиональной серии, изготовленная компанией, известной своей долговечностью, производительностью и отличной поддержкой клиентов. Эта машина создана для людей, которые хотят приобрести лучшую полнофункциональную машину в своем классе.
Очень мощный – резка стали толщиной до 1 1/8″.
Лучшая производительность на рынке. Период.
Сделано в Нью-Гемпшире, США.
Запасные части и расходные материалы будут доступны через много лет.
3 года гарантии на блок питания и 1 год гарантии на горелку.
0/10
Общий балл
Powermax 30
Проверить цену на Amazon Рабочее пространство. При весе всего 22 фунта это отличный портативный плазменный резак, который поставляется со всем необходимым для начала работы прямо из коробки.
Возможность резки 5/8″ при 220 В и 1/2″ при 120 В.
Поставляется с очками, перчатками и переходниками для шнура.
3 года гарантии на блок питания и 1 год гарантии на горелку.
Сделано в Нью-Гемпшире, США. Цена на Amazon С точки зрения качества, Miller производит одни из лучших машин наряду с Hypertherm. Эта машина стоит каждого доллара, который они за нее берут, и ее любят многие профессионалы.
Изготовлено одним из лучших производителей машин.
Оба 220В и 120В. Поставляется с адаптером шнура для обоих, чтобы соответствовать различным моделям вилок.
Большая доступность запчастей от Miller, а также других брендов.
0/10
Общий балл
Нужен ли мне плазменный резак со встроенным воздушным компрессором?
Некоторые плазменные резаки оснащены встроенными воздушными компрессорами для подачи воздуха во время резки.
Эти типы машин предназначены для пользователей, которым нужна мобильная машина, которая может резать в местах, где нет воздушного компрессора. При этом эти машины обычно маломощны и намного дороже. Мы рекомендуем брать одну из этих машин только в том случае, если вам действительно нужна эта функция мобильности. В противном случае держитесь подальше от них и используйте свои дополнительные деньги, чтобы купить компрессор для своего магазина, если у вас его нет.- Лучшие плазменные резаки со встроенными компрессорами
Что означает вспомогательная дуга? Мне это нужно?
Почти все качественные плазменные резаки имеют так называемую пилотную дугу. Это означает, что вы можете сделать разрез с помощью резака плазменного резака, не касаясь кончиком резака металла. Как правило, при использовании аппарата Pilot Arc кончик резака едва прилегает к металлу, что обеспечивает более гладкую резку и увеличивает срок службы расходных материалов вашего резака.
Эта функция также значительно упрощает резку просечно-вытяжной стали.
Машины без пилотной дуги, как правило, дешевле и требуют, чтобы кончик резака касался куска металла, чтобы сделать разрез. Это действительно может сильно повлиять на ваши расходные материалы и в долгосрочной перспективе не стоит сэкономленных лишних денег. Мы рекомендуем вам вкладывать деньги только в машину с поддержкой Pilot Arc.Что такое расходные материалы? Как часто мне придется их заменять?
Расходные материалы — это детали вашего плазменного резака, которые со временем изнашиваются после выполнения многочисленных разрезов. На вашем резаке есть различные типы расходных деталей, таких как экраны, дефлекторы, стопорные колпачки, сопла, электроды и завихрители. Каждый из этих компонентов имеет различный срок службы в зависимости от того, как вы используете свою машину. К счастью, производители продают комплекты расходных материалов со всеми необходимыми деталями в одной удобной упаковке.
Вы просто разбираете сопло своего резака, заменяете изношенную деталь и возвращаетесь к работе. Разборка очень проста. Эти комплекты расходных материалов включают правильное количество каждой детали в зависимости от того, что изнашивается быстрее всего. Обычно эти комплекты стоят около 125 долларов и позволяют среднему воину выходного дня работать в течение 8-14 месяцев в зависимости от того, как часто он использует свою машину.Какое оборудование для обеспечения безопасности необходимо для использования плазменной резки?
При работе с плазменным резаком важно знать, что при неправильном использовании этот аппарат может привести к серьезным травмам. Тем не менее, при наличии основных средств защиты и правил техники безопасности плазменный резак является безопасным инструментом.
Вот некоторые защитные средства, которые мы рекомендуем
- Плазменный шлем для защиты глаз и лица
- Сварочная шапка для защиты волос от искр
- Жилет сварщика для защиты рук и туловища
- Сварочные перчатки для защиты рук
- Комплект джинсов для защиты ног (также отличная идея — сшить из кожи ноги)
- Ботинки со шнуровкой и шнуровкой для защиты ног от искр и падающих кусков металла (мы рекомендуем стальной носок с тугой шнуровкой, чтобы металл не упал внутрь ботинка).
- Огнетушитель
При резке металла большая часть всех искр и расплавленного металла будет лететь в пол. Однако, когда вы впервые начинаете резку, всегда есть шанс, что металл будет распыляться вверх до тех пор, пока плазма полностью не пробьет кусок металла, который вы режете. Люди обычно называют это «ответным ударом». Обычно это происходит с более толстым металлом и происходит только на доли секунды. Тем не менее, искры по-прежнему достаточно велики, чтобы вызвать ожоги через одежду и голову. Вот почему оборудование для обеспечения безопасности очень важно.
Сапоги со стальным носком также настоятельно рекомендуются, если вы будете резать тяжелые секции металла. Вы всегда должны быть в курсе того, куда упадет металл после того, как вы сделаете разрез, чтобы предотвратить травмы и ожоги. Однако, как и в случае с большинством инструментов, иногда другие факторы отвлекают нас от запоминания этого, и случаются несчастные случаи. Мои ботинки со стальным носком несколько раз спасали меня от подобных ситуаций.
Теперь я знаю, что некоторые из вас, читающие это, являются рабочими, которые будут смеяться над половиной вещей в этом списке и думать: «Мне все это не нужно. Просто дай мне шлем и перчатки. Ну, это был я, когда только начинал. И угадайте, что после того, как капающая горячая сталь упала, мои развязанные ботинки обожгли мою ногу, мои чертовы волосы почти загорелись, дыры насквозь 90% моих рабочих рубашек из-за искр и металлических частей, падающих и разбивающих мои пальцы ног. Я узнал, что использование этого защитного оборудования стоит каждой копейки. Так что делайте как хотите, но, на мой взгляд, оборудование для обеспечения безопасности стоит каждой копейки. И помните, НИКОГДА не режьте без защиты глаз.
- Лучший шлем для сварки и плазменной резки
О каких опасностях следует помнить?
Повреждение глаз
Защита глаз обязательна. Приобретите себе хороший плазменный шлем. Я рекомендую полностью экранированный шлем вместо очков просто потому, что получить удар металлической искрой по лицу — отстой.
Мне также нравится иметь возможность откинуть шлем, пока я не режусь. Помните, что эти машины могут серьезно повредить ваши глаза, если вы не используете средства защиты глаз. Также убедитесь, что если ваши приятели в вашем магазине помогают вам, у них также есть защитные очки, если они смотрят, как вы режете.Легковоспламеняющиеся жидкости/предметы вокруг зоны резки
Это ОГРОМНАЯ проблема. Многие люди работают в гаражах, забитых предметами и химикатами, которые мы храним вокруг нашего верстака. Это могут быть такие вещи, как очиститель тормозов, масло, бензин, очиститель карбюратора, запасные тряпки и т. д. Все эти вещи очень опасны. Непрерывные искры подожгут эти вещи, и вы даже не заметите, как они горят, когда будете резать в маске. Пожалуйста, отнеситесь к этому очень серьезно, так как это серьезная угроза. Убедитесь, что у вас есть чистое место для резки, на котором нет легковоспламеняющихся предметов, и на всякий случай имейте огнетушитель.
Падение кусков металла
Мы уже говорили об этом, но будьте осторожны, куда упадут куски металла, когда будете делать разрезы.
Следите за тем, чтобы тяжелые куски металла не ударяли вас по ногам, ступням или линии плазменного резака.Обращение с металлом после резки
Многие новички не осознают, что металл после резки очень горячий. Так что имейте в виду, что металл может обжечь вас даже через перчатки после того, как он был разрезан (особенно мелкие кусочки). Дайте ему время остыть, прежде чем брать его. Если вам нужно поднять его, пока он горячий, используйте пару тисков.
Какое оборудование мне нужно в моей мастерской для запуска плазменной резки?
Правильное подключение питания для вашей машины
Это может быть 110 В или 220 В в зависимости от вашей машины. Также вам нужно будет убедиться, что, если вы используете 220 В, вилка на машине соответствует розетке, которая у вас есть.
Воздушный компрессор
Для работы плазменной резки требуется воздушный компрессор (если он не встроен в вашу машину). Вам понадобится постоянное давление воздуха, чтобы делать разрезы.
Если у вас небольшой компрессор, вам, возможно, придется подождать между включениями, пока компрессор не наполнится.- Какой размер компрессора мне нужен для моего плазменного резака?
Влагофильтр
Большинство пользователей используют влагофильтр, который обеспечивает подачу в плазму чистого сухого воздуха из компрессора. Это поможет увеличить срок службы вашей машины и рекомендуется. Обычно их можно купить примерно за 50 долларов.
- Лучший осушитель воздуха для плазменной резки
Точильный станок или проволочный круг
Если вы режете металл с краской, вы можете зашлифовать поверхность вокруг порезов до голого металла. Краска может загореться во время резки и стать опасной. Хотя это не является обязательным, я обычно делаю это, потому что это увеличивает видимость моей линии разреза. Если я нарисую свою линию на краске, и она начнет гореть, я потеряю нарисованную линию разреза.
Как резать плазменным резаком?
- Включите воздушный компрессор и начните создавать давление воздуха
- Откройте окна в вашем магазине, чтобы проветрить воздух
- Очистите прилегающую территорию и убедитесь, что нет пожароопасных ситуаций
- Закрепите металл в тисках, на козлах или прикрепите к столу.
- Убедитесь, что отрезанный металл не ударит вас или ваш плазменный шнур при падении
- Очистите выбранную область разреза с помощью проволочного круга или шлифовального станка до чистого металла
- Нарисуйте линию разреза металлическим мелом или другим маркером
- Прикрепите заземляющий зажим плазменного резака к куску металла, который останется неподвижным после выполнения разреза
- Наденьте защитное снаряжение
- Включите плазменный резак и воздушный шланг
- Дважды проверьте, что ваша машина получает питание и воздух
- Выровняйте свое тело по отношению к куску металла так, чтобы вы были дальше от искр, имели четкий обзор места пореза и были в безопасности от падения куска металла после его разреза.
- Дважды проверьте, можете ли вы перемещать плазменный резак по всему диапазону движения вашего разреза, не изменяя его положение в середине разреза.
- Опустите плазменный колпак
- Расположите плазменный резак на небольшом расстоянии от куска металла, чтобы по возможности предотвратить отдачу (это невозможно, если вы начинаете резать в середине куска металла)
- Нажмите переключатель или кнопку на резаке и сделайте разрез, используя медленные плавные движения
- Продолжайте резать, пока не услышите звук удара металла об пол
- Дайте металлу остыть, прежде чем поднимать его с земли (маленькие куски металла, как правило, намного горячее)
Заключение
Я надеюсь, что это руководство окажется полезным для всех вас. Я знаю, что получение нового инструмента — это увлекательно, и я хотел сделать руководство, чтобы люди могли начать работу как можно быстрее. Лично я считаю, что качественный плазменный резак является важным инструментом для любого, кто занимается производством металлов.
Эти типы машин предназначены для пользователей, которым нужна мобильная машина, которая может резать в местах, где нет воздушного компрессора. При этом эти машины обычно маломощны и намного дороже. Мы рекомендуем брать одну из этих машин только в том случае, если вам действительно нужна эта функция мобильности. В противном случае держитесь подальше от них и используйте свои дополнительные деньги, чтобы купить компрессор для своего магазина, если у вас его нет.
Эта функция также значительно упрощает резку просечно-вытяжной стали. 
Вы просто разбираете сопло своего резака, заменяете изношенную деталь и возвращаетесь к работе. Разборка очень проста. Эти комплекты расходных материалов включают правильное количество каждой детали в зависимости от того, что изнашивается быстрее всего. Обычно эти комплекты стоят около 125 долларов и позволяют среднему воину выходного дня работать в течение 8-14 месяцев в зависимости от того, как часто он использует свою машину.
Мне также нравится иметь возможность откинуть шлем, пока я не режусь. Помните, что эти машины могут серьезно повредить ваши глаза, если вы не используете средства защиты глаз. Также убедитесь, что если ваши приятели в вашем магазине помогают вам, у них также есть защитные очки, если они смотрят, как вы режете.
Следите за тем, чтобы тяжелые куски металла не ударяли вас по ногам, ступням или линии плазменного резака.
Если у вас небольшой компрессор, вам, возможно, придется подождать между включениями, пока компрессор не наполнится.
