Плотность 08х18н10т: Сталь 08Х18Н10Т: применение, характеристики, состав, свойства
Содержание
Сталь 08Х18Н10Т: применение, характеристики, состав, свойства
Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т относится к категории коррозионностойких и жаропрочных хромоникелевых сплавов. Высокие эксплуатационные показатели, механическая прочность и долговечность материала позволяют его использовать при изготовлении различных деталей,
предназначенных для работы в агрессивных средах с повышенной температурой.
Расшифровка, химический состав 08Х18Н10Т и основные характеристики сплава
Расшифровка марки сплава по буквенно-числовым значениям выглядит следующим образом:
- 08 – доля углерода (не более 0.08%).
- Х18 – усредненная процентная часть хрома.
- Н10 – процентное содержание никеля.
- Т – присутствует около 1% титана.
Согласно ГОСТ-5632, основу химического состава 08Х18Н10Т формируют три основных элемента – железо (около 65%), хром (17-19%) и никель (9-11%), которые и определяют основные эксплуатационно-технические характеристики материала.
Большой содержание
хрома обеспечивает коррозионную стойкость, никель влияет на механическую прочность и жаростойкость, а небольшая примесь титана говорит об устойчивости к деформациям. Присутствие в малых долях серы, кремния, меди и фосфора в химсоставе стали практически
никак не влияют на ее основные свойства.
Среди основных технических характеристик 08Х18Н10Т стоит выделить такие показатели:
- Твердость 08Х18Н10Т по шкале Бринелля составляет 179 МПа.
- Плотность 08Х18Н10Т равна 7900 кг/м3, что выше, чем у сплавов с подобным химсоставом.
- Допускаемое напряжение стали 08Х18Н10Т при деформации на разрыв составляет 490 МПа.
- Предел текучести 08Х18Н10Т не превышает 196 МПа.
Сплав показывает хорошую коррозионную стойкость, а также стабильное сохранение своих основных характеристик при высоких температурах, что позволяет его широко применять в различных отраслях промышленности.
Применение сплава и зарубежные аналоги 08Х18Н10Т
Нержавейка 08Х18Н10Т сваривается без ограничений и хорошо обрабатывается механическими и автоматизированными способами, что позволяет изготавливать из нее различные детали и элементы конструкций – трубы, сварную аппаратуру, муфели, электроды свечей
зажигания, компоненты печной арматуры, теплообменники, коллекторы.
Благодаря своим эксплуатационным качествам, материал нашел широкое применение в машиностроении, химической и энергетической промышленности.
Среди распространенных зарубежных аналогов 08Х18Н10Т можно отметить такие сплавы:
- AISI 321, S32100 – для рынка США.
- SUS321 – в Японии.
- X8CrNiTi1811 и X6CrNiTi18-11 – внутренний рынок Италии.
- 2337 – для Швеции.
- 17248б 17247б 17246 – Чехия.
- Z6CN18-10, 321F00 – Франция.
- 1Cr18Ni9Ti – Китай.
Зарубежные аналоги марки стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 )
| США | AISI 321, S32100 |
| Германия | 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-9, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10 |
| Япония | SUS321 |
| Франция | 321F00, Z6CN18-10, Z6CNT18-10 |
| Англия | 321S12, 321S18, 321S20, 321S22, 321S31 |
| Евросоюз | 1.4541, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10 |
| Италия | X6CrNiTi18-11, X8CrNiTi1811 |
| Испания | F. 3523, X6CrNiTi18-10 |
| Китай | 0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni9Ti, OCr18Ni10Ti |
| Швеция | 2337 |
| Польша | 0h28N10T, 1h28N10T, 1h28N9T |
| Чехия | 17246, 17247, 17248 |
| Австрия | X6CrNiTi18-10S, X6CrNiTi1810K-KW |
Указанные аналоги имеют схожий химический состав и практически те же технические характеристики, что и оригинал. Сплавы преимущественно используются для внутреннего рынка страны, но могут также продаваться на экспорт.
Мы предлагаем металлопрокат из стали 08Х18Н10Т по лучшим ценам, а также берем в работу заказы на изготовление различных изделий из этого сплава по чертежам клиента.
Механические свойства стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 )
| Механические свойства стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 ) при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2) |
| пруток нержавеющий | Ж 60 | 490 | 196 | 40 | 55 | ||
| нержавейка лист | 520 | 210 | 43 | ||||
проволока отожжен. | Ж 8 | 1400-1600 | 20 | ||||
| труба нержавеющая | 510 | 40 | |||||
| поковки | 490 | 196 | 35 | 40 | |||
Физические свойства стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 )
| T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | 1.96 | 7900 | ||||
| 100 | 16.1 | 16 | ||||
| 200 | 18 | |||||
| 300 | 17.4 | 19 | ||||
| 400 | ||||||
| 500 | 18.2 |
Марка стали 08Х18Н10Т характеристики, расшифровка, применение, плотность, хим состав, свойства
Содержание
- 1 Заменители стали 08Х18Н10Т
- 2 Иностранные аналоги
- 3 Расшифровка стали 8Х18Н10Т
- 4 Вид поставки
- 5 Свариваемость
- 6 Физические свойства
- 6.
1 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С - 6.2 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
- 6.
- 7 Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)
- 8 Применение 08Х18Н10Т
- 9 Применение стали 08Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
- 10 Применение стали 08Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
- 11 Применение стали 08Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
- 12 Применение стали 08Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)
- 13 Применение стали 08Х18Н10Т для узла затвора арматуры
- 14 Применение стали 08Х18Н10Т для прокладок
- 15 Стойкость стали 08Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию
- 16 Максимально допустимые температура применения стали 08Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак
- 17 Максимально допустимые температура применения стали 08Х18Н10Т в водородосодержащих средах
- 18 Стойкость стали 08Х18Н10Т против щелевой эрозии
- 19 Применение стали 08Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций
- 20 Механические свойства
- 21 Ударная вязкость прутков сечением 12 мм
- 22 Механические свойства при повышенных температурах
- 23 Механические свойства при испытании на длительную прочность
- 24 Технологические свойства
- 25 Узнать еще
1 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °СЗаменители стали 08Х18Н10Т
Заменитель — по коррозионной стойкости и жаростойкости сталь близка к стали марки 12Х18Н10Т
Иностранные аналоги
| Германия DIN | Марка | X6CrNiTi18-10 |
| Номер | 1. 4541 | |
| США (AISI, SAE, ASTM) | 321 | |
| Франция (AFNOR) | Z6CN18-10 | |
| Великобритания (BS) | 320S51 | |
| Швеция (SS) | 2337 | |
| Италия UNI | X6CrNiTi18-11 | |
ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей
Расшифровка стали 8Х18Н10Т
Цифра 08 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. для стали 08Х18Н10Т это значение равно 0,08%.
Буква «Х» указывает на содержание в стали хрома. Цифра 18 после буквы «Х» указывает примерное количество хрома в стали в процентах, округленное до
целого числа, т.е. содержание хрома около 18%.
Буква «Н» указывает на содержание в стали никеля. Цифра 10 после буквы «Н» указывает примерное количество никеля в стали в процентах, округленное
до целого числа, т.е.
содержание никеля около 10%.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590—88, ГОСТ 2591—88, ГОСТ 2879—88.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90.
Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Лента ГОСТ 4986—79. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 25054—81.
Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 14162-79.
Свариваемость
Cпособы сварки cталь 08Х18Н10Т: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, КТС и ЭШС.
Физические свойства
Плотность ρ при температуре испытаний, 20 °С — 7900 кг/см3
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний 20°С — 196 ГПа
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 08Х18Н10Т | — | 16 | 18 | 19 | — | — | — | — | — | — |
Коэффициент линейного расширения
α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| 16,1 | — | 17,4 | — | 18,2 | — | 19,1 | — | — | — |
Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Ti | S | Р |
| не более | не более | ||||||
| 0,08 | 0,8 | 2,0 | 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | 5,0-0,7 | 0,020 | 0,04 |
Применение 08Х18Н10Т
Сталь 08Х18Н10Т применяется для изготовления: сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей), теплообменниках, муфелей, труб, деталей печной арматуры, электродов искровых зажигательных свечей.
Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса.
Применение стали 08Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
| 08Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949, Листы ГОСТ 7350 М3б, М2б. Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941. Поковки ГОСТ 25054 | От -270 до 610 | Для сварных узлов арматуры, работающих в агрессивных средах: HNO3, щелочей, аммиачной селитры, пищевых сред, сред спецтехники, судовой арматуры, криогенных сред, сероводородсодержащих сред; для мембран |
Применение стали 08Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали, по ГОСТ 1759.  0 | Стандарт или технические условия на материал | Параметры применения | |||||
| Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | |||||
| Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2) | ||
| 08Х18Н10Т | ГОСТ 5632 | От -196 до 600 | Не регламен- тируется | От -196 до 600 | Не регламен- тируется | От -196 до 600 | Не регламен- тируется |
Применение стали 08Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды, °С | Дополнительные указания по применению |
| 08Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | От -270 до 610 | Применяется для работы в агрессивных средах: азотной кислоте, щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах спецтехники, судпрома, криогенной техники и сероводородсодержащих средах.  Применяетсядля сварных узлов |
Применение стали 08Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | НД на изготовление сильфонов | Температура рабочей среды, °С | Давление рабочее Pp, МПа(кгс/см2), не более | Дополнительные указания по применению |
| 08Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Лист ГОСТ 5582. Лента ГОСТ 4986, (для стали 1.4541) | ГОСТ 21744, ГОСТ 22388 | От -260 до 550 | От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250) | Для воды, пара, инертных газов и для криогенных температур. Для сред слабой агрессивности — до температуры 350°С. Для коррозионных сред — до 150°С |
| Труба ГОСТ 10498. Труба- заготовка | От -260 до 465 | От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0) |
ПРИМЕЧАНИЕ
В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям.
Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.
Применение стали 08Х18Н10Т для узла затвора арматуры
| Марка стали | Температура рабочей среды, °С | Твердость | Дополнительные указания по применению |
| 08Х18Н10Т ГОСТ 5632 | От -100 до 300 | 155…170 HB | Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии наплавки или другого износостойкого покрытия в ответной детали |
Применение стали 08Х18Н10Т для прокладок
| Марка стали | Вид полуфабриката | Температура применения, °С | Дополнительные указания по применению | |
| Наименование | НД на поставку | |||
| 08Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Листы толстые термически обработанные | ГОСТ 7350 | От -253 до 600 | Применяется для работы в коррозионных средах |
Стойкость стали 08Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию
| Метод формообразования заготовок | Наименование деталей |
| Поковки, штамповки, заготовки из проката | Корпус, крышка, шток, шпиндель, детали уплотнения затвора, концевые детали сильфона |
Максимально допустимые температура применения стали 08Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак
| Марка стали | Температура применения сталей, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см ) | ||
Св. 1(10) до 2(20) | Св. 2(20) до 5(50) | Св. 5(50) до 8(80) | |
| 08Х18Н10Т | 540 | 540 | 540 |
Максимально допустимые температура применения стали 08Х18Н10Т в водородосодержащих средах
| Марка стали | Температура, °С, при парциальном давлении водорода, Ph3, МПа (кгс/см2) | ||||||
| 1,5(15) | 2,5(25) | 5(50) | 10(100) | 20(200) | 30(300) | 40(400) | |
| 08Х18Н10Т | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 |
ПРИМЕЧАНИЕ
- Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
- Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле:
Ph3 = (C*Pp)/100,
где C — процентное содержание в системе;
Ph3 — парциальное давление водорода;
Pp — рабочее давление в системе.
Стойкость стали 08Х18Н10Т против щелевой эрозии
| Группа стойкости | Балл | Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T |
| Стойкие | 2 | 0,75-1,5 |
Применение стали 08Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций
| Марка стали | Вид полуфабриката или изделия | Максимально допустимая температура применения, °С |
| 08Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 24030 | Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж | 600 |
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечени | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% |
| не менее | ||||||
| ГОСТ 5949-75 | Пруток. Закалка с 1020-1100 °Сна воздухе, в масле или в воде | 60 | 196 | 490 | 40 | 55 |
| ГОСТ 18907-73 | Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность | 1-30 | — | 590-830 | 20 | — |
| ГОСТ 7350-77 (образцы поперечные) | Лист горячекатаный и холодно-катаный: закалка с 1000-1080 °С в воде | Св. 4 | 206 | 509 | 43 | — |
| ГОСТ 5582-75 (образцы поперечные) | закалка с 1050-1080 °С в воде или на воздухе | До 3,9 | — | 520 | 40 | — |
| ГОСТ 25054-81 | Поковка. Закалка с 1050- 1000 °С | 196 | 490 | 35 | 40 | |
| ГОСТ 9940-81 | Труба бесшовная горячедефор- мированная без термообработки | 3,5-32 | — | 510 | 40 | — |
Ударная вязкость прутков сечением 12 мм
| Термообработка | КС, Дж/см , при температуре, °С | |
| +20 | -25 | |
| Закалка с 1050 °С в воде | 216/187 | 181/147 |
Примечание.
В числителе — KCV; в знаменателе — КСТ.
Механические свойства при повышенных температурах
| tисп, °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см2 |
| 20 | 275 | 610 | 41 | 63 | 245 |
| 300 | 200 | 450 | 31 | 65 | — |
| 400 | 175 | 440 | 31 | 65 | 313 |
| 500 | 175 | 440 | 29 | 65 | 363 |
| 600 | 175 | 390 | 25 | 61 | 353 |
| 700 | 160 | 270 | 26 | 59 | 333 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность
| tисп, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч |
| 600 | 74 | 1/100000 |
| 650 | 29-39 |
| tисп, °С | С Предел длительной прочности, МПа | τ, ч | |
| 600 | 147 | 10000 | |
| 108 | 100000 | ||
| 650 | 78-98 | 10000 |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 900.
