Пневмогидроабразивные машины: купить по низким ценам, доставка

пневмоэлектрическая переносная машина для резки двойного назначения

пневмоэлектрическая переносная машина для резки двойного назначения
























о гидроабразивной резке

  • о гидроабразивной резке

НОВОСТИ

Важная новость: компания WIN-WIN изобрела пневмоэлектрическую переносную машину для резки двойного назначения. Пневмо-электрическое двойное назначение относится к способу его движения. Он может приводиться в движение пневматическим или электрическим приводом, самое главное, что мы можем объединить два режима движения в одном портативном автомобиле, чтобы режим движения можно было переключать по желанию. Есть два способа закрепления переносной тележки: магнитного типа и цепного типа. Его можно подобрать в соответствии с требованиями пользователя.

Знаете ли вы, для каких сценариев работы подходит переносная пневмо-электрическая машина для резки?

1. В условиях работы с легковоспламеняющимися и взрывоопасными материалами, где строго требуется отсутствие искр и статического электричества, особо подчеркивается важность пневматического привода.

2. Для работ на открытом воздухе, резки больших резервуаров с нефтью, химикатов, газопроводов, ядерных бомб и т. Д. Портативные режущие машины легче и удобнее перемещать.

Знаете ли вы, какими еще выдающимися преимуществами обладает наша портативная установка для гидроабразивной резки?

1. Переносная режущая головка имеет 6 регулирующих клапанов, которые можно настроить на резку под любым углом.

2. Переносная режущая головка имеет шарнир, поворачивающийся на 90 ° для подсоединения гибкого шланга сверхвысокого давления. Как бы машина ни ехала, это не приведет к изгибу стенки трубы и не вызовет дополнительного сопротивления автомобилю.

3. Полностью автоматический процесс, высокоточная резка, точность менее 1 мм, процесс резки соответствует международным промышленным стандартам, безопасен и надежен в использовании.

4. Сильное магнитное силовое колесо, сильная адсорбция, сильная защита от скольжения, что делает резку более стабильной. Эта машина оснащена постоянным магнитным колесом, которое адсорбируется на стальной трубе для ползания и резки, и она может разрезать горизонтальную, вертикальную и восходящую поверхность.

5. Десятискоростное управление, простая регулировка скорости, десятискоростная регулируемая панель управления машиной, что значительно повышает эффективность производства.

6. Режущее сопло Seiko, режущее сопло имеет длительный срок службы, снижает уровень потерь и экономит затраты.

7. Переносной автомобиль совместим с нашим насосом-усилителем WW5060JET. Это идеальное сочетание. Он оснащен предохранительным клапаном, подходящим для работы на открытом воздухе, чтобы избежать больших колебаний давления воды в наружной водопроводной сети и низкого качества воды, которые могут вызвать серьезные отказы насоса высокого давления. Оснащенный адаптивным балансиром давления, он может обеспечить плавную резку даже в грязной воде.

Портальная машина термической резки с ЧПУ

HASA CS-3 — серия промышленных высокоточных станков, предназначенных для работы в тяжелых промышленных условиях с использованием технологии X-Definition (XPR-300) и HyDefinition (серия HPRXD), которые способны выполнять плазменную резку металлов толщинами до 160 мм. в зависимости от мощности источника. Согласно ISO 9013 обеспечивать диапазон квалитетов от 2-го до 4-го в зависимости от условий эксплуатации. Поставляются в исполнении на жесткой сварной рамной конструкции с независимым столом для резки металлов.

HASA CS-3:

Размеры рабочей зоны 2000х(3000-18000) мм.
Рабочий ход оси Z 390 мм.
Входное напряжение 220в
Вид термической резки Air/Air, O2/Air, N2/N2, F5/N2, h45/N2, N2/Air
Количество суппортов 1 cуппорт с возможностью установки 2 осей Z для плазменной и газовой резки
Точность позиционирования 0. 1мм
Скорость холостого перемещения 20000мм/мин
Толщина плазменной резки металла 0.5 — 160мм определяется источником плазмы
Толщина резки металла пропановым резаком 4 — 250мм определяется источником плазмы
Система управления ЧПУ EDGE Connect
Программа раскладки ProNest CNC
Фирменные технологии резки Hypertherm SureCut™ True Hole® Rapid Part™
Контроль высоты резки плазменной горелки Автоматический THC по напряжению дуги
Габаритные размеры станка без источника Ширина длина высота 3300х3800х2300мм

EDGE Connect:

Поддерживаемые усилители привода Цифровой
Максимальное количество осей 12
Поддержка резки со скосом Да
Максимальное количество входов и выходов 512/512
Программная консоль оператора станции Все ЧПУ EDGE® Connect CNC или ЧПУ этого семейства, настроенные OEM
Аппаратная консоль оператора станции EDGE ® Connect TC — на всех включенных станциях
Порты связи Беспроводная сеть, локальная сеть и порты USB
Рабочий интерфейс EtherCAT®
Интерфейс HPRXD® EtherCAT®
Интерфейс Sensor™ THC 0–8
Интерфейс ArcGlide® THC Дискретный
Диапазон рабочих температур от -10 до 40 °C (внешняя температура)
Стандартные функции ПО Поддержка программы обработки деталей (Part Program Support — PPS), дистанционная справка Remote Help™, функции подключения, средства для работы в сети, поддержка управления автоматической подачей газа, импорт DXF и формирование карт раскроя для деталей простой формы
Раскрой на ЧПУ ЧПУ с ПО ProNest® (одна деталь, раскрой по групповой схеме). Дополнительно: ЧПУ с ПО ProNest (несколько деталей, точный раскрой по форме листовых деталей)
ПЛК PLC Connect LT — стандартно. PLC Connect — доступен после дополнительной модернизации
Сенсорный ЖК-дисплей Проекционно-емкостный (PCAP) или диагональю 19 дюймов (after OEM)

Powermax:

      Powermax45 XP Powermax65 Powermax85 Powermax105 Powermax125 MAXPRO200
Производительность Низкоуглеродистая сталь Промышленная (прожиг)* 12 мм 19 мм 20 мм 22 мм 25 мм 32 мм
    Отрезная резка 29 мм 32 мм 38 мм 50 мм 57 мм  
  Нержавеющая сталь Промышленная (прожиг)* 10 мм 15 мм 16 мм 20 мм 25 мм 25 мм
  Алюминий Промышленная (прожиг)* 10 мм 15 мм 16 мм 20 мм 25 мм 32 мм
Скорость     12 мм
635 мм/мин
12 мм
150 мм/мин
12 мм
1280 мм/мин
12 мм
1280 мм/мин
12 мм
1280 мм/мин
12 мм
3415 мм/мин
Угол среза     5 5 5 5 5 5
Свариваемость     Требуется подготовка Требуется подготовка Требуется подготовка Требуется подготовка Требуется подготовка Готовность к сварке
Технологические газы Низкоуглеродистая сталь   Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух/воздух, О2/воздух
  Нержавеющая сталь   Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух/воздух, N2/N2
  Алюминий   Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух/воздух, N2/N2
Ток процесса (резка)     10–45 25–65 25–85 30–105 30–125 50-200 резка со скосом (200)

Источники HPRXD:

      HPR130XD HPR260XD HPR400XD HPR800XD
Производительность Низкоуглеродистая сталь Без образования окалины*Промышленная (прожиг)Максимальная толщина резки 16 мм32 мм38 мм. 32 мм38 мм64 мм. 38 мм50 мм80 мм. 38 мм50 мм80 мм.
  Нержавеющая сталь Промышленный прожигМаксимальная толщина резки Максимальная толщина прожига** 20 мм25 мм— 32 мм50 мм— 45 мм80 мм75 мм 75 мм160 мм100 мм

 

Алюминий Промышленный прожигМаксимальная толщина резки 20 мм25 мм 25 мм50 мм 45 мм80 мм 75 мм160 мм
Скорость*(низкоуглеродистая сталь) Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе 12 мм2200 мм/мин 12 мм3850 мм/мин 12 мм4430 мм/мин 12 мм4430 мм/мин  
Угол среза Диапазон по ISO 9013*** 2–4 2–4 2–4 2–5  
Свариваемость   Готовность к сварке Готовность к сварке Готовность к сварке Готовность к сварке  
Технологические газы для материалов (Плазмообразующий/защитный) Низкоуглеродистая сталь О2/воздух, О22 О2/воздух, О22 О2/воздух, О22, Ar/воздух О2/воздух, О22, Ar/воздух  
  Нержавеющая сталь h45/N2, N2/N2, h45-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2 h45/N2, N2/N2, h45-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2 h45/N2, N2/N2, h45-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2 h45/N2, N2/N2, h45-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2  
  Алюминий h45/N2, Воздух/воздух, h45-N2/N2 h45/N2, Воздух/воздух, h45-N2/N2 h45/N2, Воздух/воздух, h45-N2/N2, Ar/воздух, Ar/N2 h45/N2, Воздух/воздух, h45-N2/N2, Ar/воздух, Ar/N2  
Ток процесса (резка) Не все процессы доступны для всех материалов 30–130 30–260 30–400 30–800  

Источник XPR300:

Максимальное напряжение
холостого хода
360 В пост. тока
Максимальный выходной ток 300 A
Максимальная выходная мощность 63 кВт
Выходное напряжение 50–210 В пост. тока
Напряжение дуги при 100 %-ной
нагрузке
210 B
Номинальный рабочий режим 100 % при 40 °C и мощности 63 кВт
Диапазон допустимых температур
окружающей среды
от –10 до 40 °C
Коэффициент мощности 0,98 при мощности 63 кВт
Охлаждение Принудительное воздушное
(класс F)
Изоляция Класс H
Классификация по
электромагнитной совместимости
(только для моделей CE)
Класс A
Точки подъема Верхняя подъемная проушина
Канавки на дне для вилочного
погрузчика
Номинальная масса для подъемной
проушины 680 кг

Гидропневмо

Вот несколько статей, советов и советов, которые
мы думаем, может помочь:


Сборка гидравлического оборудования;

■ Самое главное – чистота. Загрязнение – это
причина многих гидравлических проблем;

■ Все
отверстия в резервуаре должны быть загерметизированы после
очистка;

■ Без шлифовки или сварки
должно быть сделано в области, где гидравлический
устанавливаются компоненты и системы;


Все гидравлический цилиндр, гидравлический клапан, гидравлический
соединения насоса и гидравлического шланга должны быть герметизированы
и/или закрывается непосредственно перед использованием;


Уайт-спирит следует хранить в безопасных контейнерах;

■ Воздушные шланги можно использовать для очистки гидравлических
фитинги и другие компоненты гидравлической системы.
Однако подаваемый воздух должен быть отфильтрован и высушен до
предотвратить загрязнение деталей;

■ Проверить
фитинги и шланги в сборе перед использованием.
убедитесь, что заусенцы, грязь и/или накипь не
подарок;

■ Все концы труб и шлангов должны быть
расширен для предотвращения сужения и турбулентного потока

■ Никогда не используйте тефлоновую ленту на прямой резьбе
связи;

■ При установке гидравлического
насосы или гидравлические моторы, всегда выравнивайте муфту
половинки как можно ближе, в пределах 0,007 дюйма;

■ При использовании гибких гидравлических муфт,
следуйте рекомендациям производителя или разрешите
Зазор от 1/32 до 1/16 дюйма между муфтой
половинки;

■ Не приводите в движение муфты на гидравлических
валы насоса или гидромотора. Они должны быть
скользящую посадку или усадку с использованием горячего гидравлического масла;

■ Всегда используйте сухую аэрозольную смазку для шлицев.
при установке. Это предотвращает износ и увеличивает
срок службы шлицов;

■ При использовании
двойные карданные муфты, валы должны быть
параллельны и кокетки должны быть на одной линии;


При установке клиноременных шкивов на гидравлические насосы или
гидравлических двигателей, выровняйте оба шкива как можно ближе друг к другу.
возможный. Всегда устанавливайте шкивы с минимальной
величина выступа как можно ближе к гидравлическому насосу или
лицо гидравлического двигателя, насколько это возможно. Это увеличивает
срок службы опорной поверхности.

Обычный
техническое обслуживание гидравлических систем;

Немного времени и денег, вложенных в следование
шесть простых шагов и процедур, приведенных ниже, оплатят вам
дивиденды в долгосрочной перспективе:

■ Поддерживать
температура и вязкость гидравлических жидкостей в
их оптимальные пределы. Это означает, что вам нужно знать или
определить подходящую (минимальную и максимальную) жидкость
Диапазон рабочих температур и вязкости для
окружающая среда, в которой работает ваш гидравлический
оборудование работает, а затем выберите гидравлический
жидкость с подходящим классом вязкости и присадками.

■ Следите за чистотой гидравлической жидкости; загрязнение
является одной из наиболее частых причин гидравлического
поломка или неисправность оборудования. Помните, что воздух
тоже загрязнитель.

■ Техническое обслуживание гидравлического
системные настройки в соответствии с заводскими
спецификации и встройте их в свои собственные
график технического обслуживания как минимум.

■ Следовать
правильные процедуры ввода в эксплуатацию; не пытайтесь и
срезать углы, иначе вы можете непреднамеренно повредить
гидравлические компоненты во время их первоначального запуска,
хотя это повреждение не всегда может быть очевидным
в это время.

■ Заменить гидравлические компоненты
прежде чем они потерпят неудачу и вызовут дальнейшие проблемы
в другом месте вашей гидравлической системы.

■ Если
что-то пойдет не так… проведите полный анализ отказов,
убедитесь, что вы учитесь на своих выводах и
соответствующим образом измените свои процедуры. Не делай
та же ошибка дважды, или снова после этого!

Устранение общих проблем с гидравликой;

ОСТАВАЙТЕСЬ В БЕЗОПАСНОСТИ и перед тем, как подойти к системе, сделайте
Убедитесь, что все грузы опущены или механически закреплены.
НЕ полагайтесь на гидрораспределитель для удержания
нагрузка. Сбросьте заблокированное в системе давление и
изолировать системы электроснабжения и электрические
контролирует.

Прикосновение — Тепло — это настоящая раздача,
явный признак проблемы в системе.
Почувствуйте разные области; Если есть дискомфорт, когда вы
коснитесь компонента, тогда есть проблема.
самый горячий компонент неисправен. В дополнение к повреждению
уплотнения и сокращение срока службы гидросистемы.
жидкости, высокая температура жидкости может повредить систему
компонентов из-за недостаточной смазки в качестве
результат чрезмерного истончения масляной пленки (низкий
вязкость). Должна быть сигнализация температуры жидкости.
установлены в системе и все высокотемпературные
показания исследуются и устраняются немедленно.

Запах — неприятный, резкий или горький запах
масла является признаком чрезмерного нагрева и указывает на то, что
пакеты присадок в масле вышли из строя.
Удалите и замените масло как можно скорее, чтобы
избежать серьезного повреждения гидравлических компонентов.

Внешний вид – Снижение производительности, т.е. более длительное время цикла
или медленная работа, часто является ранним признаком
проблемы в гидравлической системе. В гидравлическом
система, поток определяет скорость и реакцию привода
– потеря скорости, таким образом, указывает на потерю
поток. Непоследовательные, хаотично движущиеся приводы
сильный признак захваченного воздуха – см. нашу статью о
статья о загрязнении воздуха в гидравлических системах.

Слушайте – Ненормальный шум, удары или стук в
гидравлическая система часто вызвана аэрацией или
кавитация — опять же, см. нашу статью о воздухе
Загрязнение гидравлических систем. Кавитация
вызывает эрозию металла, которая повреждает гидравлические
компонентов и загрязняет жидкость. Пока
кавитация может возникнуть практически в любом месте внутри
гидравлический контур, воздух обычно попадает в гидравлический
систему через вход насоса. Поэтому
жизненно важно убедиться, что всасывающие трубопроводы насоса находятся в
хорошее состояние, все хомуты и фитинги в порядке
тугой.

Потратьте время на активный мониторинг
уровень шума, температура жидкости и время цикла могут
выплачивать дивиденды — позволяя обнаруживать изменения и
условия, которые могут привести к дорогостоящим отказам компонентов
внеплановые простои гидрооборудования.

Загрязнение воздуха в гидравлических системах;

Воздух в гидравлической системе является распространенным загрязнителем
и может быть найден в гидравлической жидкости в четырех
разные формы:

■Растворенный воздух – гидравлический
жидкость обычно содержит 6-12% растворенного воздуха по
объем.

■Свободный воздух – например, карман
воздух, захваченный где-либо внутри системы. Обратите внимание, что
предварительное заполнение компонентов и надлежащее удаление воздуха из
гидравлическая система во время запуска обычно
устранить свободный воздух.

■Пенопласт – большие куски
воздух, обычно более 1 мм в диаметре, обнаруженный
собираются в верхней части жидкости. Обратите внимание, что
небольшое количество пены обычно носит косметический характер и
в целом проблем не вызывают.

■Захвачен
воздух – очень маленькие пузырьки воздуха, менее 1 мм в
диаметра, рассеянного по всей гидравлической жидкости.

Последний из них, вовлеченный воздух, вызывает
большинство проблем и может привести к:

■Неприемлемо
уровень шума

■Сниженная сжимаемость
гидравлическая жидкость создает плохой, губчатый компонент
ответ

■Сниженная вязкость жидкости, оставляя
поверхности, подверженные износу

■Повышенная
тепловая нагрузка

■Сниженная теплопроводность

■Сильное разложение жидкости, приводящее к
повреждения в результате уменьшения смазки,
перегрев и подгорание уплотнителей.

■Кавитация
повреждение

■Общее снижение эффективности систем.

А также наличие пены, другие признаки
загрязнения воздуха:

■Чрезмерное или
Аномальный шум – часто вызванный аэрацией или
кавитация в гидравлической системе. Аэрация есть
возникает при попадании воздуха в гидравлическую жидкость и
шум создается, когда эти жидкости сжимаются.
Кавитация возникает, когда уровень гидравлической жидкости
заканчивается и воздух попадает в систему
вместо.

■Высокое давление – часто возникает при
шланги и трубопроводы имеют слишком маленький диаметр, чтобы
перекачивать жидкости в больших количествах, а это означает, что воздух
неминуемо возникают блокировки. Слив системы и
Установка шлангов большего диаметра может решить проблему.

Как упоминалось выше, гидравлическая жидкость содержит до
до 12% растворенного воздуха по объему. Этот растворенный воздух
может выйти из гидравлической жидкости при определенных
условия, приводящие к вовлечению воздуха. Этот процесс
называется газовой кавитацией.

Когда жидкость
повышается температура или снижается статическое давление,
снижается растворимость в воздухе и могут образовываться пузырьки
внутри жидкости. Снижение статического давления и
последующий выброс растворенного воздуха может происходить в
вход насоса, из-за:

■Засорение всасывания
сетчатые фильтры или входные фильтры

■Малогабаритные или
забит сапун резервуара

■Ограниченный впуск
линия

■Турбулентность, вызванная всасывающей линией
запорные клапаны

■Плохая конструкция впускного отверстия

■Чрезмерное вертикальное расстояние между насосом
потребление и минимальный уровень жидкости

Другие причины
пониженное статическое давление также может быть вызвано
изменения скорости жидкости в системе, расход
переходные процессы и неправильно отрегулированные или неисправные
антикавитационные или регулирующие клапаны.

Попадание воздуха также может быть вызвано внешним
проглатывание. Подобно газовой кавитации, это часто
возникает на насосе в результате: ослабления всасывающего трубопровода
хомуты или фитинги, пористые впускные линии, низкие
уровень жидкости в резервуаре или неисправное уплотнение вала на
насос. Это также может произойти из-за неисправного или неправильно
отрегулировать клапаны управления нагрузкой, что может привести к
воздух проходит через сальник двойного действия
цилиндры, и обратная жидкость, погружающаяся в
резервуар (водоотводные трубы, проходящие ниже минимального уровня жидкости)
уровень должен быть установлен на всех обратных проходках).

Как всегда, профилактика лучше, чем лечение и
проактивные гидравлические системы и оборудование
техническое обслуживание предотвратит появление большинства воздушных
проблемы загрязнения.

Тихий
гидравлика;

Гидравлический насос следует рассматривать в первую очередь. Это
не только воспроизводит звук напрямую, но и генерирует
колебания и пульсации жидкости. Они реагируют с
другие части машины, которые производят больше звука.

Выбор гидравлического насоса: Гидравлические насосы
генерировать больше акустической энергии на единицу гидравлического
мощность, работая на высокой скорости, а не на низкой.
По этой причине гидравлический насос должен работать при
1200 об/мин, когда звук критичен. Ниже 3000 фунтов на квадратный дюйм,
компромисс между давлением и гидравлическим насосом
размер для данной мощности привода мало влияет на
шум, так что вы можете выбрать любую комбинацию
эти факторы, которые в противном случае отвечают вашим потребностям.

Механическая изоляция: для снижения уровня шума
пределы, гидравлический насос должен быть механически
изолированный от остальной части машины или гидравлический
система с использованием антивибрационных опор. Это также
требует, чтобы все соединения с гидравлическим насосом
выполнен с гибким шлангом. Гибкий шланг часто
снизить уровень шума даже там, где установлены антивибрационные опоры
не используется. Предотвращает попадание вибраций на другие
трубопроводы и гидравлические компоненты, чтобы предотвратить их
становятся источниками звука. При большой длине этот шланг
сам по себе является хорошим генератором звука, поэтому только короткие
следует использовать длины. Для длинных пробежек используйте твердые
трубы с короткими шлангами на концах. Все длинные очереди
должны поддерживаться через каждый метр или около того, желательно с
хомуты, обеспечивающие гашение вибрации. Линии не должны
контактные панели, которые являются хорошими резонаторами. Где
они проходят через такие панели, позволяют достаточно
зазор для предотвращения прямого контакта; никогда не используйте
переборочные фитинги в таких случаях.

Акустический
Изоляция: Наибольшее снижение уровня звука
достигается с помощью гидравлического насоса акустически, как
а также механически изолированы. Это требует, чтобы
гидравлический насос должен быть полностью заключен в
непористая оболочка массой не менее 10 кг на кв.
метр поверхности. Никакие открытия недопустимы и
все соединения должны быть уплотнены упругими прокладками или
молдинги. Втулки из резины или другого мягкого материала
следует использовать для закрытия отверстий вокруг трубопроводов и
для предотвращения механического контакта между корпусом
и трубопровод. Необходимо подчеркнуть, что при этом
механическая изоляция сама по себе может уменьшить
Шум, акустическая изоляция может быть эффективной только тогда, когда
используется в сочетании с механической изоляцией.

Жидкости: Состояние гидравлической жидкости
накачка также важна для контроля звука.
Вязкость жидкости, температура и вакуум
сами по себе не влияют на уровень звука. это
Однако важно контролировать их, чтобы предотвратить
образование вовлеченных пузырьков воздуха или пара, которые
может удвоить уровень шума и сократить срок службы насоса.

Сочетание высокой температуры жидкости и
вакуум на входе создает так называемую кавитацию
пузыри. Однако при низких температурах высокая
вязкая жидкость в очень длинной линии всасывания также может
создать достаточный вакуум, чтобы вызвать кавитацию.
Важные методы подавления образования пузырьков
включают: Использование коротких участков или впускного отверстия большого диаметра
линии; поддержание высоты водохранилища близкой или
над насосом; с низким перепадом давления
входные фильтры, которые сигнализируют, когда они производят
высокий вакуум и необходимость замены; и, предоставляя
адекватный контроль жидкости. Это все хорошо
гидравлические методы, которые становятся все более
важно там, где необходимо добиться низкого уровня шума.

Резервуары: Резервуары обеспечивают средства для
выпуск захваченных пузырьков. Они могут исходить от
источников, отличных от входа гидравлического насоса, и
обычно присутствует в жидкости, возвращающейся в
резервуар. Важно отметить, что низкая
пластовые температуры снижают скорость образования пузырьков
ускользнуть и может привести к неполному освобождению. В качестве
Как уже отмечалось, высокие температуры способствуют
образование пузырьков. Лучший баланс между этими двумя
альтернативы достигается за счет сохранения
температура масла на выходе из резервуара в
диапазоне 120-150 градусов по Фаренгейту и температуре
жидкости на водной основе при температуре от 100 до 120 градусов по Фаренгейту

Простой резервуар должен быть большим, чтобы
полный выпуск пузырьков. Предоставляя перегородки для
направлять жидкость по окольному пути и
расположение возвратной и впускной линий насоса как можно дальше друг от друга.
возможно, резервуар, содержащий от двух до трех
минут максимальной подачи насоса может быть достаточно.

Что делать с гидравлическими трубками.

Не делайте резких пропилов на тонкостенных трубах с помощью
труборез. Используйте легкие разрезы, чтобы предотвратить деформацию
конца трубки. Если конец трубы снаружи или круглый,
существует большая вероятность плохого соединения.

Развернуть трубку только для удаления заусенцев. НЕ НАДО
над расширительной трубкой, так как это может ослабить соединение.

Не допускайте скопления стружки в трубке.
Их может быть трудно удалить после сгибания

Следуйте рекомендациям производителей на
использование развальцовочных инструментов. Не затягивайте подачу
резьбовая рукоятка на инструменте для развальцовки компрессионного типа.
Неправильное использование инструмента может привести к вымыванию и/или
раструбное соединение

Изгиб трубки
вместо резки и использования фитинга. Это уменьшает
перепад давления и минимизирует потери в системе.
минимальный радиус изгиба НКТ должен быть не менее
в три раза больше внутреннего диаметра трубы. Больше
изгибы предпочтительнее.

Эскиз оптимума
трассу трубопровода перед началом процесса гибки.
Обязательно используйте трубки с надлежащим
предотвратить образование складок и сглаженных изгибов

Большинство
раструбы изготавливаются вручную или с помощью электроинструмента, который обжимает
конец трубы над разъемной матрицей. Стандартная вспышка
угол составляет 37 градусов от центральной линии. Для лучшего
результаты, толстостенные трубы следует разрезать, удалить заусенцы,
а также развальцовывать и гнуть с помощью силового оборудования.

Автоматические тиски высокого давления — пневмогидравлические ARNOLD MAT

  • Индустри Плаза

  • org/ListItem»>

    Инструменты

  • Зажимные инструменты, Инструменты для затяжки

  • тиски

  • Тиски мастерские

  • … 

  • Автоматические тиски высокого давления — пневмогидравлические ARNOLD MAT

Автоматические тиски высокого давления — пневмогидравлические ARNOLD MAT FRESMAK

Тиски мастерские

Запросить предложение

Получить документацию

Свяжитесь с поставщиком

ДРУГАЯ ПРОДУКЦИЯ ТИСКИ ДЛЯ МАСТЕРСКИХ ОТ FRESMAK

Ручные тиски высокого давления

Запросить цену

Тиски ручные высокого давления — ARNOLD гидравлические

Запросить цену

Ручные тиски высокого давления — Двухкомпонентные тиски ARNOLD

Запросить цену

Тиски ручные высокого давления — гидравлические ARNOLD TWIN

Запросить цену

Автоматические тиски высокого давления — автомат ARNOLD MAT

Запросить цену

Тиски высокого давления — ARNOLD TWIN олеодинамические

Спросите цену

Ознакомьтесь со всей продукцией из раздела тиски для мастерских от FRESMAK.

ПОЛЬЗОВАТЕЛИ ИНТЕРНЕТА ТАКЖЕ КОНСУЛЬТИРУЮТСЯ ПО КАТЕГОРИИ СЕМИНАР Vise

Универсальные станочные тиски — UMS 100

Запросить цену

Прецизионные шлифовальные и контрольные тиски: PSG 125

Запросить цену

Прецизионные шлифовальные и контрольные тиски: PSK 125

Запросить цену

Гидравлические машинные тиски — HNCS 200V

Запросить цену

Тиски для точного сверления

Запросить цену

Угловые тиски 105 мм

Спросите цену

Посмотрите все товары из категории тиски для мастерских

См.