Подача при фрезеровании: Режимы резания при фрезеровании.

Подача на зуб и минутная подача: коротко о простом

Виктор, подача на зуб для Вашей нестинговой фрезы составляет 0,29 мм, или 20000 / (23000 * 3). Да, это много, но не настолько, чтобы быть нереалистичным для фрезы диаметром 20 мм, оптимизированной под нестинг. Для фрезы Z 1+1 диаметром 12 мм у Вас получается подача 0,27 мм/зуб, или 6200 / (23000 * 1). Много это или нет для этой фрезы, никто не знает — надо резать и смотреть.

Формула не может однозначно ответить на вопрос, как именно надо резать. Она существует только для того, чтобы контролировать процесс подбора режима, — особенно, если производитель не заявляет оптимальной подачи на зуб (а она определяется задним углом лезвия). Начиная с умеренно малых значений подачи, осознанно доводите до такого, который всех устраивает и не ломает фрезу. Просто логичнее начинать с подачи, которая гарантированно не сломает инструмент сразу, чем рубить на максимуме с первого захода. Вот и вся немалая помощь от формул.

Дмитрий Мирошниченко
15 Ноя 2019, 14:53

Несколько дней уже борюсь с этими формулами, но не могу найти правильного ответа все же таки. Мы работаем с алмазным инструментом и используем Nesting, так там фреза алмазная 12мм диаметра z3+3(3х зубая) на оборотах 23000мм/мин использует подачу 20м/мин.(20000мм/мин). При этом превосходно себя чувствует. По формулам, которые везде указаны скорость подачи выходит 11м/мин с копейками. Как тогда считать все это дело? У меня сейчас фреза есть 20мм диаметра z1+1(1 зуб), рассчитываю по формулам, ну вроде как логично, на оборотах 23000 выдает 6.2м/мин, но уже сомнения появились по поводу правильности формулы. Она не такая уж и универсальная. При этом даже не знаю какой бы туда коэффициент подсунуть, чтобы все сошлось.

Виктор
14 Ноя 2019, 13:28

Николай, фанеру можно резать любым инструментом из соответствующего раздела на сайте: https://freza. club/frezy-dlya-chpu/po-fanere/. Диаметр фрезы обычно выбирается в диапазоне 0,3-1 части от толщины материала. Режимы на каждом станке разные, зависят от многих факторов. В целом, диапазон подач по фанере часто лежит в пределах 0,1-0,25 мм/зуб. Чтобы правильно выставить частоту вращения шпинделя, обратитесь к этому материалу: https://freza.club/stati/kak-vybrat-chastotu-vrascheniya-shpindelya/.

Дмитрий Мирошниченко
27 Мар 2019, 11:32

Что касается фрезы 63-610, то все режимы, которые даёт производитель, указаны на странице инструмента: https://freza.club/frezy/onsrud-63-610/. Там нет режимов для алюминиевых композитных панелей, поэтому рекомендовать ничего не могу. Скажу только, что эти панели режут только в путь почти любой фрезой. Подачи часто выставляют в 2-4 раза выше 3-х тысяч мм/мин с оборотами, близкими к максимальным для диаметра. Материал редко доставляет проблемы, надо экспериментировать на своём станке, со своими панелями, чтобы придти к оптимальному режиму.

Дмитрий Мирошниченко
27 Мар 2019, 11:20

Добрый день подскажите пожалуйста каким инструментом и на каких режимах надо резать фанеру 18 мм

николай
10 Дек 2018, 07:11

фреза 63-610 для этой фрезы какой оптимальной скорость резания алюкобонда

Рассом
05 Апр 2018, 11:58

Элементы режима резания — Фрезерная обработка

Скорость резания v — длина пути (в метрах), которую проходит за одну минуту наиболее удаленная от оси вращения точка главной режущей кромки. За один оборот фрезы точка режущей кромки, расположенная на окружности фрезы диаметром D мм, пройдет путь, равный длине окружности, т. е. ?D мм.

Чтобы определить длину пути, пройденного этой точкой в минуту, надо умножить длину пути за один оборот на число оборотов фрезы в минуту, т. е. мм/мин. Если скорость резания выражается в метрах в минуту, то формула для скорости резания при фрезеровании будет v=Dn/1000 м/мин. Если необходимо определить число оборотов фрезы в минуту, то формула примет вид N=1000v/D об/мин.

При фрезеровании различают следующие виды подач: подачу на один зуб, подачу на один оборот и минутную подачу. По направлению различают продольную, поперечную и вертикальную подачи.

Подачей на зуб — (sz. мм/зуб) называется величина перемещения стола с обрабатываемой заготовкой или фрезы за время ее поворота на один зуб.

Подачей на один оборот фрезы (s0 мм/об) называется величина перемещения стола с обрабатываемой заготовкой или фрезы за один оборот фрезы. Подача на один оборот равняется подаче на зуб, умноженной на число зубьев фрезы: s0=sz*l

Минутной подачей (sm мм/мин) называется величина относительного перемещения стола с обрабатываемой заготовкой или фрезы за одну минуту. Минутная подача равна произведению подачи на один оборот фрезы на число оборотов фрезы в минуту: sm= s0 • n = sz• z •n мм/мин.

Каждый зуб фрезы снимает одинаковую стружку в виде запятой. Стружка, снимаемая одним зубом, определяется двумя дугами контакта соседних зубьев. Расстояние между этими дугами, измеренное по радиусу фрезы, переменное. Оно определяет толщину среза. Толщина среза изменяется от нуля до максимального значения.

На обрабатываемой заготовке при фрезеровании различают обрабатываемую поверхность, обработанную поверхность и поверхность резания.

Для всех видов фрезерования различают глубину резания и ширину фрезерования.

Глубина фрезерования — расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями.

Ширина фрезерования — ширина обработанной за один проход поверхности. Обычно глубину фрезерования принято обозначать буквой t, а ширину фрезерования — В. Это справедливо в том случае, когда указанные параметры рассматриваются как технологические. Параметр (глубина или ширина фрезерования), который оказывает влияние на длину контакта главных режущих кромок фрезы с обрабатываемой заготовкой, будем обозначать буквой В, второй, не влияющий на указанную длину, — буквой t.

Параметром, влияющим на длину контакта главных режущих кромок с обрабатываемой заготовкой и обозначенным буквой В, будет ширина фрезерования при фрезеровании плоскости цилиндрической фрезой, паза или уступа дисковой фрезой, или глубина фрезерования при фрезеровании паза или уступа концевой фрезой.

Поэтому в дальнейшем буквой В будем обозначать ширину фрезерования при обработке цилиндрическими, дисковыми, отрезными и фасонными фрезами или глубину фрезерования при обработке торцовыми и концевыми фрезами. Буквой t — глубину фрезерования при обработке цилиндрическими, дисковыми, отрезными и фасонными фрезами или ширину фрезерования при обработке торцовыми и концевыми фрезами.

Слой материала, который необходимо удалить при фрезеровании, называется припуском на обработку. Припуск можно удалить в зависимости от его величины за один или несколько проходов. Различают черновое и чистовое фрезерование. При черновом фрезеровании обработку производят с максимально допустимыми по условиям обработки глубинами резания и подачами на зуб. Чистовым фрезерованием получают детали с окончательными размерами и поверхностью высокого класса чистоты.



SprutCAM Практик бесплатно на год при покупке станка с ЧПУ

Написать инженеру

Поделиться:

Новости

Автоматический кромкооблицовочный станок WoodTec Compact h455 F

Подробнее

Форматно-раскроечный станок WoodTec PS 45S PRO

Подробнее

Статьи

Всё о лазерных станках ЧПУ

Всё о фрезерных станках ЧПУ

Лазерная обработка

Фрезерная обработка

Системы станка ЧПУ

Ремонт лазерных станков

Программирование станков с ЧПУ

NC Studio

Оборудование компании

Изделия на ЧПУ станках

Санитарные нормы на производстве

Калькулятор подачи и скорости фрезерования

Калькулятор подачи и скорости фрезерования

Знаете ли вы, что подключаемые модули модуля MILL от MecSoft имеют встроенный калькулятор подачи и скорости ? Правильно, вы можете попросить программу предложить значения подачи и скорости на основе вашего текущего материала заготовки и активных параметров инструмента! После расчета Cut Feed вы можете автоматически назначать значения скорости подачи для различных движений траектории в вашей операции, включая Погружение , Подход , Включение , Втягивание и Отход ! Назначаемые проценты Cut Feed контролируются из диалогового окна CAM Preferences . Калькулятор фрезерной подачи и скорости
Конечно, вы можете переопределить любое из этих расчетных значений в любое время, для любого инструмента и для любой операции. . В Части 1 ниже мы обсуждаем, как назначаются подачи и скорости, основы Калькулятора подач и скоростей и как это работает. Для более продвинутых пользователей следите за обновлениями для части 2, где мы обсудим, как вы можете настроить калькулятор подачи и скорости , чтобы добавить дополнительные материалы.

Подачи и скорости, связанные с инструментом

В модуле MILL подача и скорость могут быть определены и связаны с конкретным инструментом. Это позволяет вам иметь различные определения инструментов в зависимости от типа обрабатываемого материала (например, сталь, дерево, акрил и т. д.) или типа операции (выемка, торцовка и т. д.). Диалоговое окно Create/Select Tool включает вкладку Feeds & Speeds , где определяются эти значения. Когда инструмент сохраняется, значения подачи и скорости сохраняются вместе с ним. Диалоговое окно «Создать/выбрать инструмент»

Подачи и скорости, связанные с операцией

Каждый тип операции траектории также имеет вкладку Подачи и скорости в своем диалоговом окне. Это позволяет вам гибко назначать значения подачи и скорости, специфичные для этой операции. 2½ Axis Pocketing Диалоговое окно операции показано здесь.
Каждая вкладка Feeds & Speeds также содержит кнопку Load from Tool . Это позволяет вам загружать значения подачи и скорости, которые вы ранее связали с активным инструментом. Активный инструмент просто относится к инструменту, который вы выбрали на вкладке Инструменты диалогового окна.
Как видите, только между инструментом и типом операции у вас есть широкий диапазон гибкости для определения вашей стратегии подачи и скорости. 9Калькулятор подачи и скорости есть кнопка под названием Загрузить из файла. При выборе этой кнопки отображается диалоговое окно Калькулятор подачи и скорости . Это диалоговое окно позволяет загружать значения подачи и скорости, рассчитанные на основе информации, хранящейся во внешнем Материалы XML файл.

Как это работает?

Калькулятор состоит из двух частей.

Данные из таблицы

Эта информация извлекается из XML-файла таблицы материалов по умолчанию и основывается на следующих параметрах: вкладка

  • Инструментальный материал выбирается из Вкладка «Свойства» диалогового окна «Создать/выбрать инструменты».

    • Значения параметров Скорость поверхности (измеряется в единицах в минуту) и Подача на зуб (измеряется в единицах) извлекаются из XML-файла и отображаются в диалоговом окне. Units относится к текущей настройке файла детали Units .

    Входные переменные

    Значения для Диаметр инструмента и # канавок автоматически загружаются в зависимости от инструмента, выбранного для операции (т. е. активного инструмента). На основе этих параметров программа вычисляет Значение скорости шпинделя , измеренное в об/мин ( оборотов в минуту ).

    Расчетная скорость подачи при резании

    Значение Подача при резании также рассчитывается для вас (измеряется в единицах в минуту ) на основе Материал заготовки , Материал инструмента , Диаметр инструмента и № Флейты . Изменение скорости шпинделя обновляет Cut Feed и наоборот.
    При выборе OK в этом диалоговом окне вычисленное значение Подачи и скорости Значения передаются либо активному инструменту, либо активной операции траектории.

    Формулы, используемые для расчета подачи при резке

    Единицы измерения в дюймах
    Скорость вращения шпинделя (об/мин) Скорость поверхности (SFM) x 12 / ( x диаметр инструмента (дюйм))
    Обрезная подача (IPM) Подача на зуб (IPT) x количество зубьев x скорость вращения шпинделя (об/мин)
    SFM: футы поверхности в минуту
    IPT: дюймы на зуб
    RPM: обороты в минуту
    IPM: дюймы в минуту
    Единицы в миллиметрах
    Скорость вращения шпинделя (об/мин) Скорость поверхности (SMM) * 1000 / ( x диаметр инструмента (мм))
    Режущая подача (MMPM) Подача на зуб (MMPT) x количество зубьев x скорость вращения шпинделя (об/мин)
    SMM: метры поверхности в минуту
    MMPT: Миллиметры на зуб
    RPM: Число оборотов в минуту
    MMPM: Миллиметры в минуту
    Давайте рассмотрим:
    • Вы можете связать уникальные значения подачи и скорости с каждым инструментом или с каждой операцией.
    • Вы можете вызвать Калькулятор подачи и скорости либо из диалогового окна Создать/выбрать инструмент , либо из любого диалогового окна операции траектории.
    • Калькулятор подачи и скорости извлекает данные из внешнего XML-файла и объединяет их с вашими параметрами материала и инструмента для расчета рекомендуемых Скорость шпинделя и Рабочая подача
    • Изменение таких параметров, как Диаметр инструмента , Скорость поверхности , Материал и т. д., автоматически вычислит новые значения Скорость шпинделя и Подача .
    • Процент от рассчитанного Подача может быть назначен для Врезание , Подход , Включение , Отвод и Отвод
    • Вы можете переопределить ЛЮБОЕ или ВСЕ предложенные значения подачи и скорости в любое время!

    См. также:

    Объяснение скоростей подачи — продлите срок службы ваших инструментов и станков с ЧПУ

    Дон Лакурс

    Дон Лакурс (Don LaCourse) работает инженером по приложениям в MecSoft Corporation. Дон обладает более чем 20-летним опытом работы с системами CAD/CAM как в автомобильной промышленности, так и в приложениях для проектирования пресс-форм. Дон также имеет обширный опыт документирования продуктов CAD/CAM и активно участвует в написании интерактивной справки, а также в создании обучающих руководств для продуктов MecSoft.

    Корпорация MecSoft

    Корпорация MecSoft
    34145, Pacific Coast Highway, #616
    Dana Point, CA 92629-2808
    США

    Телефон: 949-654-8163 9 0005

    полезные ссылки

    связаться

    © Copyright — MecSoft Corporation — Программное обеспечение CAD/CAM

    Инструмент Скорость (об/мин) Входной канал (IPM) Контурная подача (IPM) Шаг Z (дюймы)
    Концевая фреза 1/8″ 5000 18 20 .0625
    Концевая фреза 1/4″ 4500 22 25 .125
    Концевая фреза 3/8″ 4000 22 25 .1875
    Концевая фреза 1/2″ 3500 22 25 .25
    Центровочное сверло 1/4″ 90° 3000 10 — —

    Инструмент Скорость (об/мин) Входной канал (IPM) Контурная подача (IPM) Шаг Z (дюймы)
    Концевая фреза 1/8″ 4465 15 17 . 0625
    Концевая фреза 1/4″ 4250 19 21 .125
    Концевая фреза 3/8″ 4040 19 21 .1875
    Концевая фреза 1/2″ 3825 19 21 .25
    Центровочное сверло 1/4″ 90° 2600 8 — —

    Инструмент Скорость (об/мин) Входная подача (IPM) Контурная подача (IPM) Шаг Z (дюймы)
    Концевая фреза 1/8″ 5250 18 20 .0625
    Концевая фреза 1/4″ 5000 22 25 .125
    Концевая фреза 3/8″ 4750 22 25 .1875
    Концевая фреза 1/2″ 4500 22 25 . 25
    Центровочное сверло 1/4″ 90° 3000 10 — —

    Инструмент Скорость (об/мин) Входной канал (IPM) Контурная подача (IPM) Шаг Z (дюймы)
    Концевая фреза 1/8″ 5000 16 18 .04
    Концевая фреза 1/4″ 4500 18 20 .1
    Концевая фреза 3/8″ 4000 18 20 .125
    Концевая фреза 1/2″ 3500 18 20 .1875
    Центровочное сверло 1/4″ 90° 3000 10 — —

    Инструмент Скорость (об/мин) Входной канал (IPM) Контурная подача (IPM) Шаг Z (дюймы)
    Концевая фреза 1/8″ 3973 7,95 7,95 .

    Published by admin