Покрытие хим никель: Химическое никелирование • Услуги гальваники Москва

Содержание

Гальваническая линия ручного обслуживания ХИМИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ СТАЛИ»

Использование данной таблицы поможет Вам подобрать нужную гальваническую линию для нанесения металлопокрытия. Вам нужно только знать требуемое металлопокрытие и основу — базовый металл или сплав, на который оно будет наноситься.

Использование этой таблицы поможет вам выбрать необходимый силовой преобразователь для выбранного вами процесса металлоосаждения. Данные рекомендации относятся только к комплектам для металлопокрытия, предлагающимся на данном сайте.

Выберите процесс гальванического осаждения:

ХромированиеКопи-хромЧерное хромированиеБлестящее никелированиеБлестящая медьПервичная медьБронзированиеЛатунированиеСеребрениеОловянированиеЦинкованиеАнодированиеЗолочениеКопи-кадмий

Впишите общую площадь поверхности обрабатываемой детали в кв. дециметрах: (1 кв. дм = 100 кв. см ):

Вычислить необходимую для данного процесса силу тока, А:
Необходимая сила тока

* Площадь подвесочных приспособлений должна браться в расчет, поэтому рекомендуется заказывать источник тока на 20-25% превышающий силу тока необходимую для выбранного процесса осаждения

Получение равномерных по толщине никелевых покрытий в отверстиях, полостях, углублениях, внутренних стенках труб и на изделия любых сложных форм!

Стабильный раствор химического никелирования НХС-32. 09 c длительным сроком эксплуатации и возможностью многократной корректировки (не менее 5 МТО)

Высокая микротвердость и износостойкость (после термообработки до 9500 МПа) химически осажденного никель-фосфорного покрытия (9% фосфора по массе)!

Аморфная структура, отсутствие пор, высокая коррозионная стойкость химического никелевого покрытия, даже в условиях высоких температур (600~650*С) и повышенной влажности!

Гальваническая линия ручного обслуживания (ГЛРО) «ХИМИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ СТАЛИ» используется для нанесения химическим (автокаталитическим) способом твердых, износостойких никель-фосфорных покрытий на железо, сталь, медь, алюминий, для улучшения функциональных свойств металлической поверхности. Гальваническая линия включает раствор химического никелирования, ванны, нагреватели, необходимые аксессуары, используемые для подготовки и нанесения на стальную поверхность химического никелевого покрытия высокой твердости!

Процесс химического никелирования осуществляется за счет восстановления никеля из его сернокислой соли гипофосфитом натрия, с участием буферных и комплексообразующих добавок, повышающих стабильность и срок эксплуатации химического раствора. Для нанесения химического никелевого покрытия используется раствор химического никелирования НХС-32.09, обладающий высокой химической стабильностью и имеющий длительный срок ‘жизни’ (не менее 5 МТО полного оборота никеля). Раствор химического никелирования НХС-32.09 работает в широком интервале удельных загрузок ванны, обеспечивает постоянную скорость осаждения на всем периоде эксплуатации раствора и позволяет получать равномерные по толщине никель-фосфорные покрытия (9% фосфора по массе) на изделиях любой сложной конфигурации. Полученное химическое никелевое покрытие имеет блестящий или полублестящий внешний вид (в зависимости от состояния основы), обладает аморфной структурой, характеризуется почти полным отсутствием пор, имеет высокую коррозионную стойкость и сохраняет способность к пайке в течении длительного времени.

Для проведения процесса химического никелирования не требуется использования источников тока, силовых кабелей, анодов и т.д., просто опустите изделие в нагретый до рабочей температуры раствор химического никелирования и, в результате автокаталитической реакции на поверхности изделия осаждается одинаковое по толщине, твердое износостойкое никелевое покрытие. Для того, чтобы нанести покрытие химическим никелем на изделия из меди или медных сплавов, после погружения в раствор, обеспечьте контакт изделия с более электроотрицательным металлом, например, с алюминием. Для этого, потрите покрываемую деталь алюминиевой проволокой (чтобы удалить оксидную пленку и обеспечить контакт с алюминиевой поверхности), после чего, поверхность изделия начнет быстро покрываться слоем химического никеля и далее процесс пойдет автокаталитически.

ХИМИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ/НЕРЖ СТАЛИ
СЕБЕСТОИМОСТЬ ПОКРЫТИЯ, тлщ. 5-7 мкм (ГЛРО)	СТОИМОСТЬ ПОКРЫТИЯ, тлщ. 5-7 мкм (АУТСОРСИНГ)
30-50 Р/дм2	80-120 Р/дм2

Твердость химического никелевого покрытия – 6500-7000 МПа; после термообработки, при 300-350 °С, до 9500 МПа. Используя 1 л раствора химического никелирования НХС-32.09 можно нанести покрытие на площадь поверхности 2. 5-2.8 м2. Свойство химического никеля создавать на поверхности тонкую оксидную пленку, устойчивую к воздействию кислот и щелочей, обеспечивает широкое использование химического никелевого покрытия для антикоррозионной защиты металлов. В промышленности химическое (автокаталитическое) никелирование применяется для покрытия изделий сложного профиля, с глубокими каналами, полостями, отверстиями, углублениями, на изделиях, требующих получения равномерной толщины никелевого покрытия на всей площади поверхности, для никелирования крупногабаритных изделий, для покрытия элементов запорной аппаратуры, штоков, поршней плунжерных насосов, внутренних поверхностей труб, оружейных стволов, для покрытия рабочих инструментов, в качестве замены хромовому покрытию и т.д.

*Гальваническая линия НХЛ.200.РО комплектуется отдельными промывочными и процессными гальваническими ваннами, оснащенными двусторонними бортовыми отсосами, подводами для размещения устройств воздушного или механического перемешивания, патрубками для подачи воды с запорной арматурой и полкой для крепления ТЭНов, датчиков уровня жидкости и термодатчиков. Труборазводка для подключения МФУ (опционально).

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Рабочая температура раствора химического никелирования 85-95°С (при понижении температуры до 80*C падает скорость осаждения, при кратковременном превышении температуры раствор сохраняет стабильность). рН 5,2-5.6. Скорость осаждения никеля 25-27 мкм/час. Плотность загрузки до 10 дм2 (при условии многоразового корректирования в процессе осаждения). Содержание фосфора в покрытии 9%. Твердость никель-фосфорного покрытия: 700-1100 кгс/мм Ванны химического никелирования оптимально нагревать с помощью паровой или водяной рубашки, погружными или выносными пластиковыми теплообменниками, а также с помощью фторопластовых нагревателей низкой удельной мощности (<1.5 Вт/см2). При проведении процесса химического никелирования необходимо осуществлять перемешивание раствора (постоянное или периодическое) и обеспечить постоянный контроль за температурой.

Гальванические линии РО

НХЛ-020	ГЛРО ХИМ НИКЕЛИРОВАНИЕ СТАЛИ ‘НХЛ. 020.РО’ (20л)	9000 Р	Добавлено в корзину
НХЛ-050	ГЛРО ХИМ НИКЕЛИРОВАНИЕ СТАЛИ ‘НХЛ.050.РО’ (50л)	20500 Р	Добавлено в корзину
НХЛ-100	ГЛРО ХИМ НИКЕЛИРОВАНИЕ СТАЛИ ‘НХЛ.100.РО’ (100л)	48500 Р	Добавлено в корзину
НХЛ-200	ГЛРО ХИМ НИКЕЛИРОВАНИЕ СТАЛИ ‘НХЛ.200.РО’ (200л)	67900 Р	Добавлено в корзину

Химические растворы, добавки, аноды

ПМС-007	Хим раствор ОБЕЗЖИРИВАТЕЛЬ ПМС.07; 4590 г (на 50 л.р.)	4950 Р	Добавлено в корзину
АМС-15С	Хим раствор АКТИВАТОР АМС.15С; 12800 мл (на 50.л.р.)	3800 Р	Добавлено в корзину
НХС-32А	Добавка «КОМПОЗИЦИЯ ‘НХС-32. А», для р-ра ХН; 2800 г	4200 Р	Добавлено в корзину
НХС-32В	Добавка «КОМПОЗИЦИЯ ‘НХС-32.В», для р-ра ХН; 850 мл	1100 Р	Добавлено в корзину
ФЭН-501	Фторопластовый нагреватель «ФНТ.5П.012.01» (1 кВт)	19300 Р	Добавлено в корзину

Гальванопокрытие / Услуги / АО «ПО «Электроприбор»

В гальваническом производстве предприятия производится нанесение более 30 видов химических и электрохимических покрытий на детали из стали, алюминия и меди и их сплавов. Процессы нанесения гальванических покрытий проводятся как на автоматических, так и на стационарных линиях. Максимальные размеры обрабатываемых деталей на стационарных линиях 500х500х500мм.

На автоматической гальванической линии фирмы «Ludy» (Рис. 1) производится покрытие стальных и медных деталей никелем (матовый, блестящий), медью, цинком (бесцветная, радужная хроматация), олово – цинком. Максимальные размеры обрабатываемых деталей на стационарных линиях 750х550х500мм. Особенностью линии является то, что технологические процессы происходят полностью в автоматическом режиме, оператор закладывает в программу шифр покрытия и площадь детали. Преимуществом линии является также автоматическое введение корректирующих растворов через дозаторы, что исключает «человеческий фактор». Для получения высококачественных и высокостабильных покрытий, которые могут использоваться в различных климатических условиях, применяются импортные добавки. Производительность линии 6000 м² в год при работе в 1 смену. Темп выхода подвесок с деталями – 20 мин.

На автоматической гальванической линии фирмы «M.K.V.» (Рис. 2) покрываются детали из алюминия и его литейных и деформированных сплавов анодным оксидированием с окрашиванием и двухслойным покрытием никель, олово – висмут. Максимальные размеры обрабатываемых деталей на стационарных линиях 1000х550х500мм. В линии применяются растворы ф. «Entoni» позволяющие обрабатывать детали с резьбовыми отверстиями и точными размерами более длительное время без перетравливания. Особенностью линии является то, что технологические процессы происходят полностью в автоматическом режиме, оператор закладывает в программу только шифр покрытия и площадь детали. Производительность данной линии – 10000 м² в год при работе в 1 смену. Темп выхода подвесок с деталями – 21 мин.

На автоматической линия химического никелирования «РРТ» покрываются детали из стали, алюминия, меди и их сплавов. Максимальные размеры деталей 450х350х200мм. Передовые технологии и высокоэффективные растворы фирмы «Schlotter» позволяют наносить равномерное покрытие химического никеля на сложнопрофильные детали. Автоматизированное дозирование корректирующих добавок и контроль программы на компьютере минимизирует «человеческий фактор» и исключает нарушения требований технологического процесса. Производительность линии 12000 м² в год при работе в одну смену.

Использование современных автоматических линий LUDY,MKV и РРТ позволяет обеспечивать высокое качество выполняемых работ по нанесению гальванических покрытий в кратчайшие сроки. Срок изготовления заказа до 3-х дней.

В 2018 году внедрена новая автоматической линии хромирования. Ее внедрение расширило возможности по нанесению блестящего хрома, твердого хрома.

В гальваническом производстве имеется возможность нанесения изоляции от покрытия приспособлений (Пластигерм).

ПЕРЕЧЕНЬ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ И ХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

На детали из стали:

Толщина покрытия от 3мкм до 24мкм и выше, в зависимости от требований КД

кислое меднение;
матовое никелирование;
блестящее никелирование;
цинкование с бесцветным хроматированием;
цинкование с радужным хроматированием;
цинкование с последующим фосфатированием;
сплав олово-цинк;
серебрение;
серебрение с подслоем никеля;
серебрение с подслоем меди;
сплав цинк-олово;
декоративное, твердое хромирование;
хромирование с подслоем никеля;
хромирование с подслоем меди, никеля;
химическое пассивирование деталей из легированных сталей;
химическое оксидирование;
химическое никелирование;
химическое фосфатирование.

На детали из меди и ее сплавов:

Толщина покрытия от 3мкм до 24мкм и выше, в зависимости от требований КД

матовое никелирование;
блестящее никелирование;
сплав олово-висмут с подслоем никеля;
сплав олово-висмут с подслоем меди;
серебрение;
химическое пассивирование;
химическое оксидирование;
химическое никелирование.

На детали из алюминия и его сплавов:

Толщина покрытия от 3мкм до 24мкм и выше, в зависимости от требований КД

сплав олово-висмут с подслоем никеля;
анодное оксидирование;
анодное оксидирование с черным окрашиванием;
анодное оксидирование с хроматированием;
сплав олово-цинк с подслоем хим.никеля;
химическое окисное фторидное покрытие;
химическое окисное фосфатное покрытие;
химическое никелирование;
сплав олово-висмут с подслоем хим.никеля и меди.

Расчет стоимости заявки определяется по загрузке, в зависимости от заданной толщины и вида покрытия.

Контактная информация

Отдел по гражданской продукции и внешним экономическим связям
Телефон:	8-8412-477-888
Бесплатный номер:	8-800-200-47-88
E-mail:	[email protected]

Никелирование — Collini | Applied Surface Intelligence

процесс

Никель

Никель — это универсальный материал в области отделки поверхностей. Благодаря своим разносторонним свойствам никель входит в число самых важных и часто применяемых покрытий, поскольку его можно использовать почти везде. Покрытия из никеля характеризуются высокой устойчивостью к атмосферной коррозии, к различным кислотам, морской воде и щелочным растворам. Химическая устойчивость повышается в результате образования оксидного слоя. Никель также ценится за свои трибологические качества, такие как износостойкость и антифрикционность.

Серебристо-белый внешний вид с легким желтоватым оттенком, который можно варьировать от матового до глянцевого, отлично подходит для декоративного применения.

В зависимости от требований никель можно наносить электрохимическим или химическим способом. Оба метода нанесения покрытия создают специфические свойства, которые не конкурируют друг с другом, а дополняют в техническом и экономическом смысле.

Запрос
Технические данные

выгода

Преимущества с первого взгляда

Технические данные

	Гальванический никель	Химический никель _{(никель-фосфор, никель, получаемый бестоковым переносом)}
Метод	Электролитическое нанесение при помощи внешнего источника тока	Химический метод без использования внешнего источника тока на основе фосфора, содержание фосфора может быть в диапазоне 2–13 %
Цвет покрытия	Серебристо-белый с легким желтоватым оттенком	Серебристо-белый с легким желтоватым оттенком
Базовый материал	Сталь, нержавеющая сталь, алюминий, цветные металлы, литье цинка под давлением	Сталь, нержавеющая сталь, алюминий, цветные металлы, литье цинка под давлением
Защита от коррозии	В зависимости от толщины слоя до 720 ч (тест NSST)	В зависимости от толщины слоя до 720 ч (тест NSST)
Твердость	200 — 650 HV	300–900 HV, в зависимости от тепловой обработки до 1100 HV
Температуростойкость	Пригодность к высокотемпературным применениям	Пригодность к высокотемпературным применениям
Технология установки	Барабанная, подвесочная, катушечная гальваническая технологии	Барабанная и подвесочная технологии
Соответствие	RoHS, REACH, 2000/53/ЕС (старые автомобили)	RoHS, REACH, 2000/53/ЕС (старые автомобили)
Исполнение	Никель матовый, глянцевый, темно-серебристый, велюровый, сульфамат никеля	Металлически-серебристый, черный, с различным содержанием фосфора, в качестве дисперсионного или композитного слоя
Из нашего отдела НИОКР	Niphoplate®	SkinTech®, Triflon®
Защитные свойства	Защита от коррозии, износа, агрессивного воздействия многих разбавленных кислот, морской воды, щелочных растворов, химических веществ	Защита от коррозии (в том числе от контактной коррозии), износа, агрессивного воздействия многих разбавленных кислот, морской воды, щелочных растворов, химических веществ
Функциональные свойства	Электропроводность, пригодность для пайки, пригодность для сварки, дуктильность, легкая ферромагнитность, оптимальное сглаживание	Электропроводность, пригодность для пайки, пригодность для сварки, антифрикционность, дуктильность, магнитность или немагнитность
Декоративные свойства	Высококачественный внешний вид, степень блеска — от матового до глянцевого	Высококачественный внешний вид, степень блеска — от матового до глянцевого
Специальные свойства	Диффизионный экранирующий, предохранительный слой	Сохранений контуров, равномерность слоя, основа для никелевых дисперсионных слоев

Details

Типичные детали и области применения

Типичные детали

Декоративные детали, элементы управления, фурнитура, смесители, бытовая электронная техника, компоненты тормозов и сцеплений, топливные насосы, корпуса насосов, турбокомпрессоры, детали приводных механизмов, ходовые системы, заклепки и листовые детали, которые усаживаются; запорные и замковые системы, шаровые вентили, энергетическое оборудование, приборы и принадлежности, трубопроводы, компоненты инструментов

Промышленное применение

Автомобилестроение, автомобильная техника, сантехника, строительство, мебель, электроника, электротехника, ветровая энергетика, техника безопасности

Ассортимент никелевых покрытий

Глянцевый никель

Глянцевый никель (зеркальный глянец) применяется преимущественно для декоративных поверхностей и в качестве промежуточного слоя для глянцевого хроматирования, благодаря чему отпадает необходимость в промежуточном полировании. Очень часто это покрытие применяется в сантехнической отрасли. Обладая твердостью 650 HV, никелевые покрытия достаточно тверды и устойчивы к различным воздействиям.

Сульфамат никеля

Получение сульфамата никеля — это чисто технический метод никелирования, при котором в связи с низким внутренним напряжением могут наноситься очень дуктильные слои никеля, которые хорошо поддаются формовке. Типичными областями применения являются заклепки и листовые детали, которые усаживаются.

Матовый никель

Матовый никель (низкая и средняя степень блеска) отличается относительно хорошей дуктильностью. Для целей декорирования наносятся неглянцевые покрытия. Жемчужный никель (равномерное матовое никелевое покрытие) применяется в целях декорирования. Никелевая неослепляющая поверхность достигается в результате отложения мельчайших органических капелек. В дальнейшем слой можно хроматировать. Основными областями применения являются декоративные детали, элементы управления и фурнитура для автомобильной промышленности, двери и окна, смесители, бытовая электронная техника и мебель, и все это — исключительно с декоративной целью.

Черный никель

Покрытия из черного никеля отличаются декоративным цветовым окрашиванием. Как правило, его наносят на слой глянцевого никеля, поскольку толщина покрытий из черного никеля в связи с их хрупкостью составляет макс. 2 мкм. Такие покрытия применяются, например, для отделки мебельной фурнитуры.

Химический никель

Решающим преимуществом химического никеля является полностью равномерное распределение толщины слоя с незначительным допуском, что позволяет покрывать по контурам даже детали сложной конструкции с полыми пространствами или отверстиями. Свойства слоев никеля, нанесенных химическим способом, можно регулировать для каждого отдельного изделия в зависимости от содержания сплавов, а также комбинировать в одной системе. В результате образуется широкий спектр применений в почти всех отраслях промышленности.

В результате однородного включения антифрикционных наночастиц политетрафторэтилена в слое химического никеля как стабильной матрицы образуется дисперсионный слой Triflon®, обладающий отличными трибологическими свойствами. Высокая износостойкость и хорошие антифрикционные свойства сочетаются с чрезвычайно низкой адгезией по отношению к воде, маслу и грязи. Кроме того, предоставляются оптимальные характеристики скольжения всухую.

Разнообразные возможности оформления предлагает SkinTech®, композитное покрытие (Composite Coating) с химически наносимым сплавом никель-фосфора в качестве базового твердого слоя и гальваническими кроющими слоями, которые соответствуют тем или иным профилям нагрузки. Трибологические требования, такие как абразивный износ, фреттинг (коррозия при трении), стабильно низкий коэффициент трения, чрезвычайно высокая защита от коррозии, а также декоративные и электрические свойства можно согласовать в соответствии со специфическими требованиями.

Впечатления

Контакт

Дальнейшее содержание

Это может вас заинтересовать

Все процедуры

Никелирование.

Применение никелевых анодов и катодов при нанесении покрытий. Статья

ПРОДУКЦИЯ

Внимание! Если Вы обнаружили ошибку на сайте, то выделите ее и нажмите Ctrl+Enter.

Содержание:

Никелирование
Никелирование гальваническим методом
Никелевые катоды и аноды
Никелирование химическим методом

Вам понравилась эта статья?! Добавьте ее в свои закладки.

Имя^*:

E-mail^*:

Тема:

Сообщение^*:

Код^*:

8 (800) 200-52-75
(495) 366-00-24
(495) 504-95-54
(495) 642-41-95

e-mail: info@metotech.

e-mail: [email protected]

Статья «Никелирование. Применение никелевых анодов и катодов при нанесении покрытий» рассказывает о процессе никелирования, в результате которого на поверхность какого-либо изделия наносится тонкий слой металла никель. Рассмотрены 2 способа нкелирования: гальваническое и химическое.

Целью данной статьи является обзор методов нанесения никеля на поверхности различных изделий

Никелированием называют обработку поверхностей путем их покрытия слоем никеля. Обычно никелевыйслой имеет толщину, варьируемую в пределах от 1 до 50 мкм. Никелированию подвергают, главным образом, стальные, а также другие металлические поверхности: медные, цинковые, алюминиевые, иногда молибденовые, марганцевые, вольфрамовые, титановые и поверхности металлов.

Существует и практикуется также никелирование неметаллических поверхностей – в частности, полимерных, стеклянных, керамических и т.д.

Никелирование отличается целым рядом преимуществ. С его помощью удается эффективно защищать поверхность от воздействия атмосферной коррозии, растворов органических кислот, солевых и щелочных сред. Кроме того, никелированная поверхность имеет эстетичный внешний вид, являясь блестящей и гладкой на ощупь. Положительным фактором здесь является также и то, что как никель, так и его соединения совершенно безопасны в экологическом отношении.

Известны два наиболее распространенных метода, посредством которых осуществляется никелирование. Это никелирование гальваническое (электролитическое) и никелирование химическое. Рассмотрим каждый из них несколько более подробно.

Для начала вспомним описание процесса электролиза, известного каждому по школьным учебникам физики.

Итак, электролиз представляет собой процесс упорядоченного движения в электролитах положительно и отрицательно заряженных ионов, происходящий под воздействием постоянного тока в электрическом поле, создаваемом между положительным (анод) и отрицательным (катод) электродами, соединёнными с соответствующими полюсами источника электроэнергии. При этом катионы (положительно заряженные ионы металлов, водорода, аммония и др.) — устремляются по направлению к катоду, анионы же (несущие отрицательный потенциал ионы гидроксильной группы и кислотных остатков) — движутся в сторону анода. В результате на поверхности анода происходит реакция электрохимического окисления, а на катоде – реакция электрохимического восстановления частиц химических элементов. Иными словами, ионы металла оседают на катоде, образуя металлическое покрытие. Анод, в свою очередь, постепенно растворяется.

Процесс гальванического никелирования происходит в полном соответствии с вышеописанными закономерностями, включая в себя ряд технологических операций: химическое обезжиривание при помощи органического растворителя, декапирование (декапирование — обработка поверхности металлов для удаления грязи, ржавчины, окалины и окислов), промывку в холодной, а затем в горячей воде, сушку, и, наконец, непосредственно никелирование в специальных гальванических ваннах, чаще стальных, имеющих кислотостойкую футеровку.

Методом гальваники осуществляют никелирование поверхностей из стали либо сплавов меди, цинка, алюминия и др. В частности, данный вид никелирования используется при изготовлении химической аппаратуры, медицинских инструментов, деталей декоративной отделки автомобилей, а также конструктивных элементов, эксплуатируемых в условиях сухого трения. Благодаря использованию новейших технологий сегодня методом гальваники производят и никелирование неметаллических поверхностей. Распространены два вида никелевых покрытий – неглянцевые (матовые) и глянцевые.

Существует множество разновидностей электролитов для гальванического никелирования, хотя в промышленных целях наиболее часто применяют электролиты сернокислые. Качество никелевых покрытий, нанесенных гальваническим методом, контролируют по их толщине, внешнему виду, а также на отсутствие пор и прочность сцепления с базовой никелируемой поверхностью.

Электроосаждение никеля всегда сопровождается значительной анодной и катодной поляризацией (поляризация электрохимическая — отклонение потенциала электрода от равновесного значения), на интенсивность которой влияют как состав электролита, так и режим ведения самого процесса. Поляризация негативно влияет на процесс никелирования.

Анодную поляризацию удается предотвратить путем введения в электролит ионов Cl, которые, разряжаясь на поверхности анода, растворяют образующуюся на ней пассивную пленку окислов. Однако следует помнить, что чрезмерная концентрация в электролите ионов Cl способствует увеличению растворимости анода, что приводит к повышению pH в катодном пространстве и дестабилизирует работу ванны.

Некоторые типы никелевых анодов подвержены пассивации – образованию на поверхности анода тонкой пленки окисла, имеющей высокое электрическое сопротивление и уменьшающей концентрацию ионов никеля в прикатодном пространстве, что приводит к снижению скорости процесса вплоть до его полного прекращения. Существуют марки никеля, которые не подвержены пассивации, например, НПАН.

Наряду с электроосаждением самого никеля, на никелевых катодах из кислых растворов выделяется также водород, способствующий повышению pH в прикатодном пространстве, и, как следствие, образованию в нем чрезмерной концентрации основных солей. В результате никелевое покрытие может стать недопустимо хрупким и шероховатым, утрачивая свои прочностные и декоративные свойства.

Вместе с тем, при увеличении кислотности электролита наблюдается снижение его рассеивающей способности и выхода по току, вследствие того, что восстановление водородных ионов сопровождается высоким расходом энергии. Вот почему при никелировании гальваническим методом столь важен постоянный контроль pH электролита и поддержание данного параметра в строго фиксируемом диапазоне значений от 4,0 до 5,5. Для обеспечения требуемой технологической чистоты никелевые электролиты подвергаются непрерывной фильтрации, селективной и регулярно химической очистке.

Процесс гальванического никелирования весьма сложен, энергоемок и требует немалого количества расходных материалов. Залогом качества здесь является неукоснительное соблюдение технологии, наличие всех необходимых для проведения никелирования условий, верно рассчитанная сила тока, постоянная корректировка химического состава электролита и многие другие определяющие факторы.

Подлежащие никелированию детали укрепляются на катоде. Как никелевый катод, так и никелевый анод чаще всего имеют вид листа (пластины), изготавливаемого согласно ГОСТ 2132-90 и утвержденным для каждой конкретной ситуации технологическим условием (ТУ).

Для гальванического никелирования применяются аноды, изготавливаемые из чистого катодного никеля, который, в свою очередь, также получают методом электролиза. Это так называемый электролизный катодный никель марки Н-0, марки Н-1 и Н-1у, а также марки Н-2 и т.п. При этом, например, в никеле марки Н0 содержится как минимум 99,99 % (Ni+Co), а в никеле марки Н2 — как минимум 99,8 % (Ni+Co). Катодный никель (никелевые катоды) получают с помощью электролиза из пластин анодного никеля, который содержит 88-92% Ni и до 17 примесей. В этом процессе пластина анодного никеля является анодом, который выделяет ионы никеля. Данные ионы оседают на катоде, образуя тем самым чистый катодный никель (никелевый катод), который в зависимости от марки может содержать до 99,99% никеля. В процессе никелирования листы катодного никеля (никелевые катоды) становятся анодами — они растворяются, выделяя при этом ионы никеля, которые оседают на поверхности предмета, подвергающегося никелированию.

Для изготовления анодов используют полуфабрикатный никель, получаемый методом электровакуумной плавки. Непосредственно аноды выполняют из никеля марок НПА1, НПА2 (никеля полуфабрикатного анодного, с содержанием никель + кобальт, соответственно, не менее 99,7 и 99,0%), а также марки НПАН (никеля полуфабрикатного анодного непассивирующегося, с содержанием никель + кобальт не менее 99,4%) (ГОСТ 492-2006).

Свойства никелевых катодов и анодов находятся в прямой зависимости от наличия в их составе тех или иных инородных примесей. В наибольшей степени механические и технологические характеристики ухудшают включения серы, цинка, сурьмы, висмута и свинца.

В целях стабильного функционирования и равномерного растворения никелевые анодные пластины подвергаются специальной термообработке с последующим приданием им ромбовидной либо эллиптической формы. Это позитивно сказывается на скорости растворения никеля и, как следствие, на качестве осадков, получаемых в ходе процесса.

Наряду с электролитическим в промышленности широко применяется метод химического никелирования, в основу которого заложена реакция восстановлении никеля из различных водных растворов с применением химических восстановителей, главным образом гипофосфита натрия.

Осуществляют химическое никелирование в специальных ваннах из фарфора, стекла или эмалированного железа. Материалом для изготовления подвесок служит углеродистая сталь. Процесс химического никелирования может происходить в ваннах кислого и щелочного состава, а в качестве компонентов, используемых для химического восстановления никеля, применяют, главным образом, хлорид либо сульфат никеля сравнительно невысокой концентрации(~5 г/л).

В последнее время все большее распространение получает нанесение химическим путем покрытия из сплава никель-бор с применением в качестве восстановителя таких содержащих бор соединений, как борогидрид натрия и диметилборат, обладающих, по сравнению с гипофосфитом, значительно лучшей восстановительной способностью.

Метод химического никелирования используют для покрытия слоем никеля поверхностей каких угодно конфигураций. Слою никеля, восстановленного химическим путем, присущи высокая твердость, коррозионная стойкость и сопротивляемость износу – неоценимые эксплуатационные качества, которые, к тому же, можно значительно оптимизировать за счет термической обработки (твердость никеля, осажденного химически, увеличивается до 8000 МПа после нагрева до температуры 400°С и выдерживания в данном режиме до 10-15 мин). Значительно возрастают при этом и показатели прочности сцепления с основной поверхностью.

Рисунок 1. Химическое никилирование

Безусловным преимуществом нанесенных химическим путем никелевых покрытий является также их однородная толщина вне зависимости от геометрической конфигурации изделия. Еще одним важнейшим достоинством метода химического никелирования является непрерывность осаждения слоя, что делает возможным создание покрытий требуемой толщины. Впрочем, эти свойства в равной мере присущи всем процессам нанесения металлических покрытий методом химического восстановления, без использования электротока.

Гальваническое покрытие: назначение, виды, нанесение

Что такое гальванизация?

Гальванизация – это электрохимический процесс, где участвует электролит, электрический ток, два электрода и обрабатываемая деталь. При этом металлический слой не просто наносится на поверхность, а проникает на молекулярном уровне в основание детали.

Для гальванизации необходимо, чтобы обрабатываемое изделие было идеально чистым. Для очистки и обезжиривания поверхностей можно использовать специальные органические растворители, которые не приведут к образованию коррозии.

Например, для этих целей подойдет очиститель металла MODENGY. Он хорошо удаляет разнородные загрязнения, такие как нефтепродукты, силиконовые, минеральные, синтетические масла, консервационные составы, адсорбированные пленки газов, влагу и т. д. Средство быстро испаряется и не оставляет следов.

В большинстве случаев для подготовки поверхности к гальванизации достаточно очистить и обезжирить поверхности. Можно также выполнить пескоструйную обработку и последующую шлифовку с применением специальных паст и наждачной бумаги.

Очень важно, чтобы покрываемая деталь имела идеальную поверхность без каких-либо раковин, царапин и сколов.

Рассмотрим сам процесс гальванизации. Подготовленное изделие погружается в раствор электролита и на него подается отрицательный заряд, который превращает деталь в катод. В электролите также находится специальная пластина из металла, который в дальнейшем и станет покрытием. Она является анодом. При подаче электричества металл с анода растворяется в растворе и переносится на отрицательно заряженный катод, в роли которого выступает обрабатываемая деталь. Таким образом на поверхностях образуется равномерный тонкий слой гальванического покрытия.

Данный метод гальванизации называется анодным. Благодаря ему при образовании коррозии в первую очередь разрушается само покрытие, а металл под ним в течение длительно времени сохраняет целостность.

Существует и другой способ – катодное напыление. Он используется гораздо реже, так как при нарушении защитного слоя разрушение металла под ним происходит более интенсивно, что обусловлено самой технологией нанесения.

Средой для перемещения металла с анода на катод выступает электролит. Он находится в специальных емкостях, объем которых зависит от производственных задач.

Крупногабаритные изделия подвешиваются в объемных ваннах. Небольшие детали покрываются в барабанных емкостях, где отрицательный заряд имеет сам барабан, который вращается в электролите. Для покрытия очень мелких изделий используются наливные ванны колокольного типа, которые при работе медленно вращаются, благодаря чему детали равномерно покрываются защитным слоем.

Большое значение играет плотность тока, проходящего через электролит. Она влияет на структуру формируемого слоя. Данная величина измеряется как отношение силы тока к единице поверхности обрабатываемой детали.

Если плотность тока слишком низкая, осадок вообще не образуется, а при слишком большой количество отложений превысит допустимую норму, что отрицательно скажется на качестве покрытия. Именно поэтому при осуществлении гальванизации следует постоянно контролировать данную величину.

Толщина готового гальванического покрытия может варьироваться от 6 до 20 микрон. Она зависит от особенностей материалов, которые участвуют в процессе нанесения. Адгезия металлического покрытия с основанием детали определяется при помощи специальных тестов.

Совместимость материалов

Для проведения гальванизации очень важно помнить о совместимости материалов. Все металлы в соединениях корродируют. В некоторых случаях этот процесс протекает с низкой скоростью. Но существуют материалы, которые нельзя соединять вместе.

Например, при работе с алюминием и его сплавами достаточно сложно работать, так как их поверхность покрыта окисной пленкой, затрудняющей нанесение гальванического покрытия.

Для гальванизации алюминия можно использовать следующие сочетания материалов:

Никель-медь-хром

Хром-никель

Олово-свинец

Олово-медь

Латунь

Цинк

Область применения гальванических покрытий

Гальванические покрытие отличаются высокой прочностью и износостойкостью. Благодаря этим качествам их широко применяют:

Виды гальванических покрытий

Гальванические покрытия разделяются на защитные, защитно-декоративные и специальные. Первые служат для защиты металлических деталей от воздействия агрессивных сред. Вторые дополнительно придают изделиям эстетичный внешний вид. Специальные наделяют поверхности новыми улучшенными свойствами: электроизоляционными, магнитными, увеличивают твердость и износостойкость.

В некоторых случаях гальванические покрытия наносятся с целью восстановления изначального вида деталей после их длительной эксплуатации. Они также могут использоваться для создания точных копий изделий, даже тех, у которых очень высокая сложность рельефа поверхности. Данную операцию называют гальванопластикой.

Рассмотрим основные виды операций по нанесению гальванических покрытий.

Меднение

В данном процессе используется медный купорос. Получаемое покрытие увеличивает прочность металлических деталей и их проводящих свойств. Такие металлы используются на производстве электрических проводников.

Но в чистом виде покрытие медью не используется, так как обработанные изделия подвержены коррозии и со временем окисляется. Поэтому меднение – это промежуточный процесс, после которого наносится слой другого покрытия.

Хромирование

Хром увеличивает прочность и стойкость металлов к агрессивному воздействию внешней среды. Он также улучшает внешний вид поверхностей и восстанавливает поврежденные детали до заводских параметров.

В зависимости от особенностей технологического процесса хромирование позволяет получить покрытия со своими характеристиками: блестящее усиливает твердость и износостойкость, серое матовое повышает твердость, но не придает износостойкости, молочное пластичное придает антикоррозионные свойства и эстетичный внешний вид, но не наделяет твердостью.

Цинкование

Покрытие металлов цинком – самая популярная разновидность гальванизации. Цинк придает поверхностям блеск и наделяет их высокими антикоррозионными свойствами. Особенно популярно цинкование в автомобильной промышленности и строительстве. Им обрабатывают различные емкости, опорные и кровельные конструкции, трубопрокатную продукции, кузова автомобилей.

Железнение

Данный вид покрытий служит для повышения прочности легкоизнашиваемых изделий, например, изготовленных из меди. Железное гальваническое покрытие отличается очень высокой износостойкостью.

Никелирование

Благодаря данному методу обработки металлические поверхности получают высокую стойкость к агрессивным воздействиям окружающей среды. Слой никеля защищает детали от коррозии, возникающей вследствие воздействий агрессивной среды, а также солей, кислот и щелочей. Никелированные детали также устойчивы к истиранию и механическим повреждениям.

Латунирование

Латунные покрытия защищают металлические изделия от коррозии, а также улучшают их сцепление с резиной.

Золочение и серебрение

Такие покрытия в основном используются в ювелирном деле, радиоэлектронной и электротехнической промышленности. Серебро и золото придают поверхностям высокие отражающие свойства, предотвращают коррозию, повышают твердость, придают эстетичный внешний вид, а также усиливают токопроводящую способность.

Родирование

Родий повышает стойкость металлов к агрессивным химикатам и механическим повреждениям. Родирование предотвращает потускнение и окисление серебра, а также придает изделиям декоративные свойства.

Покрытие оловом

Олово увеличивает прочность и твердость металлических изделий. Данный материал можно использовать для меди, цинка, алюминия и стали.

К защитным покрытиям можно отнести и антифрикционные твердосмазочные покрытия.

Они являются достаточно простым и эффективным способом обеспечить износостойкость и прочность металлических изделий, предотвратить их коррозию и разрушение под воздействием внешних агрессивных факторов.

Для этих целей подойдут антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY. Они изготавливаются на основе мелкодисперсных частиц твердых смазок (графита, дисульфида молибдена, политетрафторэтилена и т.д.), равномерно распределенных в среде растворителей и связующих веществ.

АТСП MODENGY отличаются:

Низким коэффициентом трения

Широким диапазоном рабочих температур от -200 до +560 °C

Работоспособностью в запыленной среде, вакууме и условиях радиации

Высокой несущей способностью до 2500 МПа

Высокими противозадирными и противоизносными свойствами

Стойкостью к агрессивным химикатам

Получение гальванического покрытия в домашних условиях

Для нанесения гальванических покрытий не обязательно обращаться в специализированные фирмы. Их можно получить и в домашних условиях, но при наличии знаний процесса электролиза, наличия необходимых материалов и оборудования.

Источником питания в данном случае может быть выпрямитель электрического тока, который оснащен регулятором выходного напряжения. В качестве гальванической ванны можно использовать любую пластиковую или стеклянную емкость. Но к ней есть несколько требований: она должна быть прочной, выдерживать температуры до +80 °C, вмещать обрабатываемую деталь и необходимое количество электролита.

При выборе анодов важно помнить, что их площадь должна быть больше, чем у покрываемой детали.

Для нагрева электролита до нужной температуры можно использовать небольшие электроплитки.

Единственная сложность при гальванизации в домашних условиях – это приобретение химических компонентов для электролита. Организации, занимающиеся производством и продажей таких компонентов, требуют от покупателей соответствующие разрешительные документы.

Для создания декоративных покрытий в свободном доступе можно приобрести специальные для таких целей вещества.

Хранить реактивы и готовую смесь следует в стеклянной посуде с притертыми крышками.

Выполнять работы рекомендуется в нежилых помещениях: гараже, мастерской и т.п. При этом потребуется заземлить оборудование и обеспечить вентиляцию.

Возврат к списку

Никелирование: виды, раствор, особености

Никель имеет серебристо-белый оттенок, хорошо полируется для зеркального состояния, ковкий и пластичный. Твердость никеля зависит от условий и химического состава электролита и колеблется в пределах 2,5–4 ГПа для матовых и 4,5–5 ГПа для блестящих осадков. За счет никелирования металлов на поверхности удается получить осадок с требуемыми параметрами. На открытом воздухе никель покрывается оксидной пленкой, происходит пассивирование металла. Если в воздухе присутствуют сернистые соединения, то никелированная поверхность быстро тускнеет и теряет первоначальные декоративные свойства. Не рекомендуется никелирование металлических деталей, имеющих контакт с морской водой, в таких условиях эксплуатации алюминий и железо быстро корродируют. Еще один недостаток – никель ускоренно поглощает газы, в результате чего резко понижаются его физические характеристики. Но электролитическое никелирование разрешается для товаров, имеющих прямой контакт с пищевыми продуктами, оно не выделяет вредных химических соединений. Никелирование можно делать на мели, железе, алюминии, титане и их сплавах и неметаллических поверхностях. На последних выполняется химическое никелирование.

В любой среде эксплуатации никель по отношению к железу является катодным покрытием, в связи с этим для обеспечения качественной защиты от коррозионных процессов его необходимо наносить на медный подслой. Допускается нанесение чистого слоя никеля толщиной не менее 30 мкм, но в связи с высокой стоимостью металла такая технология не получила в промышленности широкого распространения, высококонцентрированный электролитический раствор не применяется. Комбинация из двух или трех слоев покрытия минимизирует вероятность образования микропор, доходящих до основного металла. Никелирование изменяет поведение никеля, в паре с медью никель становится растворимым электродом. Этот недостаток двухслойного покрытия устраняется за счет нанесения на алюминий третьего верхнего слоя из хрома. Обработанные таким способом детали широко применяются в автомобильной промышленности, приборостроении и машиностроении.

Изменение толщины никелирования в зависимости от назначения

В последнее время в промышленности широкое распространение получил черный никель, с его помощью создаются специальные оптические свойства поверхностей. Химическое никелирование дороже электролитического, этот фактор ограничивает применения метода для промышленного использования. Но он дает возможность получать более равномерные покрытия с улучшенными показателями физической прочности, обрабатывать сложные по профилю детали с узкими глубокими отверстиями. Толщина никелирования регламентируется положениями ГОСТ 9. 303-84, электролитический раствор подбирается с учетом назначения изделий.

Анодный и катодный процессы никелирования

Электролитическое никелирование имеет несколько особенностей в сравнении с другими покрытиями. Для разряда ионов никеля необходима высокая катодная поляризация и низкое перенапряжение водорода, а это создает технологические сложности в связи с тем, что водород постоянно выделяется на катоде. Пузырьки газа задерживаются на катоде и становятся причиной появления эффекта питтинга. В результате на поверхности никеля образуются поры, осадок теряет декоративные и защитные свойства. Увеличивают негативные процессы органические соединения и гидроксиды.

Большое влияние на никелирование металла оказывает схема и режим работы. Увеличение температуры становится причиной возрастания выхода по току, при этом перенапряжение водорода почти не меняется. Показатели кислотности раствора оказывают влияние на физико-механические характеристики покрытия. Напряженные и твердые осадки получают при pH 5,5 и температуре ниже +20°С. В промышленности используется электролитический раствор с кислотностью менее 5,5, такие растворы имеют высокие показатели по рассеивающей способности и дают мелкозернистую структуру покрытия на алюминий. К недостаткам электролитов относится низкий выход по току и невозможность обрабатывать детали из алюминия и цинка.

Зависимость твердости никелирования от плотности тока и кислотности

Во время никелирования из-за растворов солей происходит пассивация анодов, что становится причиной нежелательных явлений. Во время обеднения электролита ионами никеля водород выделяется на поверхности катода и значительно уменьшает выход по току. Для запуска процесса депассивации в электролитический раствор вводят соли с содержанием ионов хлора. После разрядки на поверхности катода чистый хлор разрушает пленку пассивации.
Электролиты для никелирования металла

Сульфатный электролитический раствор. В промышленности используется большой перечень сульфатных электролитов, позволяющих иметь на поверхности изделий осадки с заданными физическими показателями. Сульфат натрия характеризуется большой электропроводностью, за счет включения в раствор магния никелирование становится более пластичным и мягким. В качестве буферного химического элемента применяется борная кислота, она регулирует показатели кислотности как в общем растворе, так и в области непосредственной близости к катоду. В связи с тем, что никелевые аноды пассивируются, в электролиты обязательно добавляются ионы хлора. Строгое соблюдение технологических режимов и химических составов гарантирует надлежащее качество никелирования.

Химический состав сульфатного раствора и режимы работы при матовом никелировании

Никелирование металлических изделий должно производиться при непрерывной очистке раствора от вредных примесей, в противном случае уменьшается их устойчивость. Первый электролит используется для никелирования алюминия, для процесса применяются аноды НПА 1 и НПА 2, при необходимости может использоваться специальный непассивирующий анод.

Сульфаматный раствор для никелирования. Основной компонент – сульфамат никеля, для депассивации покрытий электродов добавляется борная кислота или хлорид никеля. За счет высокой концентрации удается увеличить токи плотности никелирования. Никель осаждается равномерным гладким слоем, количество мини-пор уменьшается. Покрытия малонапряженные, никель можно осаждать толстым слоем. Электролитический раствор используется в гальванопластике и иных специальных случаях во время производства ответственных деталей. Недостатки – сложность технологии, обязательное перемешивание и очистка, высокая стоимость.

Режим обработки и состав сульфаматного электролита

Как добавка против питтинга вводится лаурилсульфат натрия. В воде растворяется сульфамат никеля, после завершения процесса добавляются остальные компоненты и раствор доводится до необходимого объема. Во время процесса температура должна выдерживаться в пределах +60°С, состав подлежит постоянной очистке. Органические примеси удаляются активированным углем, тяжелые металлы удаляются взмученным карбонатом никеля.
Блестящее никелированиеТакой эффект покрытия дает только гальваническая технология. В настоящее время более 80% вех деталей получают с блестящей поверхностью без дополнительной обработки. Гальваническая ванна с заданным электролитом обеспечивает требуемое качество обрабатываемой поверхности во время процесса никелирования. К преимуществам блестящего никелирования относятся следующие показатели:

Перед никелированием детали нет необходимости шлифовать алюминий – уменьшается себестоимость производства, устраняется опасность порчи поверхностей из-за нарушения режимов шлифования или полирования.
Уменьшается расход дорогостоящего металла, никель не попадает в отходы. Толщина снимаемого слоя во время шлифования может достигать 3 мкм.
За счет снижения количества технологических операций появляется возможность полностью автоматизировать процесс. Электролитический раствор используется увеличенное количество времени.
Более высокие показатели по току позволяют интенсифицировать никелирование металла.

К недостаткам процесса относится сильное выделение водорода на катоде, появление внутренних напряжений в покрытии и большое количество вредных примесей. Никель блестит за счет специальных блескообразователей, добавляемых в электролитический раствор. Блескообразователи могут быть двух видов:

Неорганические. Применяются редко, в основном используются соли кадмия или кобальта. Соли кобальта имеют высокую стоимость, что препятствует их широкому использованию.
Органические. Первым использовалась натриевая соль, с течением времени разрабатывались новые химические составы.

Самым большим потребителем деталей с блестящим никелированием считается автомобильная промышленность. Благодаря современным разработкам в состав электролитов для блестящего никелирования добавляются инновационные присадки, снижающие показатели поверхностного напряжения и удаляющие с поверхности катодов пузырьки воздуха. По фактическому воздействию все блестящие составы делятся на две большие группы: слабые и сильные. Слабые позволяют обрабатывать только предварительно полированные поверхности деталей, блеск поверхности имеет обратно пропорциональную зависимость от толщины осадка. Сильные блескообразователи дают возможность получать требуемое качество поверхностей на матовых основаниях, показатели блеска не зависят от толщины осадка. При совместном действии растворов покрытие получается с равномерным блеском и высокими показателями пластичности.

Химический состав блескообразователей

За счет использования сахарина никелирование металлических деталей происходит при уменьшенном количестве водорода, а добавка бутиндиола улучшает выравнивающие характеристики растворов и расширяет диапазон плотностей по току.

Электролитический раствор для блестящего никелирования

На гальваническое никелирование большое влияние оказывают выбранные режимы работы. При повышении плотности тока и температуры увеличивается фактический блеск покрытий и понижаются внутренние напряжения. Все электролиты во время процесса никелирования необходимо постоянно перемешивать, подвергать селективной очистке и фильтрованию. Оптимальная температура технологии осадков на алюминий +60°С
Технология приготовления растворов сульфатных электролитовТехнология приготовления всех сульфатных электролитов одинакова. Отдельно в теплой воде растворяются соли, в кипящей воде растворяются фториды и борная кислота. Для подготовки фторидов лучше пользоваться емкостями, изготовленными из винипласта, этот материал отличается полной химической устойчивостью к этим соединениям. Для повышения или понижения кислотности в электролитический раствор добавляется серная кислота.

Для очистки раствора от цинка и меди электролит подкисляется до pH 2,5–3,0, завешиваются катоды из рифленой листовой стали и предварительно прорабатываются током. При трехсменной работе производства состав электролитов должен ежедневно корректироваться на основе химического анализа. Никелевые осадки чутко реагируют к примесям, попадающим в раствор во время его приготовления.
Многослойное электролитическое никелированиеЗащитные характеристики многослойных покрытий в несколько раз превышают эти показатели при однослойном никелировании. В основе технологии положен принцип двух- или трехкратного нанесения слоя осадка на алюминий, за счет этого обеспечивается защита нижележащих слоев. Нижний полублестящий слой должен иметь минимальную напряженность и не содержать серы. Верхний слой осаждается из обыкновенного электролита, электролитический раствор должен обеспечивать блестящее покрытие. Толщина нижнего слоя на изделии составляет до 70% общей толщины.

Если никель имеет три слоя, то между полублестящим нижним и верхним зеркальным имеется промежуточный толщиной до 1 мкм с увеличенным содержанием серы.

Электролитический раствор для промежуточного слоя

Механизм осаждения никелирования состоит из нескольких этапов:

встреча на катодной поверхности инертных частиц;
задержка частиц на поверхности;
зарастание задержанных частиц никеля.

За чет процесса количество пор на поверхности в пределах 20000–100000 на квадратный сантиметр, такое гальваническое никелирование имеет более высокие эксплуатационные свойства, чем покрытия медь-никель-хром. Деталь лучше противостоит коррозионным процессам, имеет увеличенные характеристики твердости поверхности.
Черное никелированиеХарактеризуется невысокими показателями сцепления с основным металлом и низкой коррозионной устойчивостью, покрытая деталь используется в различных оптических приборах промышленного и бытового назначения.

Электролитический раствор для черного никелирования

Химическое никелирование

Применяется для обработки деталей сложной геометрии, технология обеспечивает равномерный осадок на поверхности. Химическое никелирование дает поверхности с улучшенными показателями износостойкости, рекомендуется для изделий, работающих в паре без смазки, может использоваться для создания декоративных элементов.

Состав растворов для химического никелирования

Никель повышает свою твердость во время термической обработки, эта технология применяется в промышленном производстве. Показатели сцепления никель-фосфорных осадков намного превышают показатели адгезии электролитического никеля, отклонение по толщине не превышает 10% расчетных параметров.

Высокие защитные характеристики и минимальная пористость позволяют использовать химическое никелирование для изделий, эксплуатирующихся в условиях перегретого воздуха и пара, максимально допустимые температуры до +700°С. Технология никелирования дает возможность увеличивать скорость осаждения до 25 мкм/ч, конкретные значения зависят от состава раствора. Схема технологического процесса допускает производство в проточных или непроточных водах. Для работы с непроточными растворами применяются ванны со съемными чехлами, материал изготовления чехлов – химически устойчивый пластик. Постоянство состава в проточных растворах поддерживается за счет их циркуляции по замкнутому технологическому циклу: из реактора в теплообменник, из теплообменника на очистку, далее в корректировочную емкость и опять в реактор. В период циркуляции никель осаждается равномерным слоем, замкнутая схема снижает себестоимость никелирования и увеличивает производительность оборудования.

Если вас интересует стоимость изготовления продукции, отправьте нам техническое задание на почту info@plast‑product. ru или позвоните по телефону 8 800 555‑17‑56

Химическое и электролитическое никелирование: плюсы и минусы

Никелирование относится к слою никеля на основных материалах либо для долговечности, либо для декоративных целей. На промышленных деталях никелирование действует как защитный экран, обеспечивающий износостойкость и коррозионную стойкость. Без какого-либо покрытия оборудование подвержено повреждениям, что сокращает его срок службы и увеличивает затраты на ремонт.

Различные методы никелирования изменяют конечный результат. Среди вариантов покрытия – химический никель и электролитический никель. Ключевое различие между этими двумя методами заключается в использовании электрического тока. Химическое никелирование не требует электрического тока, вместо этого используются только естественные химические реакции.

Это снижает затраты на коммунальные услуги и обеспечивает большую гибкость в выборе толщины и яркости покрытия. По этим причинам вы найдете химическое никелирование повсюду — на кухонной утвари, сантехнике, оборудовании и инструментах. Его относительно низкая стоимость и универсальность делают его распространенным выбором покрытия.

Прочтите наше руководство по химическому никелированию:

Преимущества химического никелирования
История никелирования

Что такое химическое никелирование?

Химическое никелирование является более простым решением, так как не требует электрического заряда или катализатора. Вместо этого он включает в себя естественную химическую реакцию, которая происходит равномерно на всех открытых участках основного материала. Это позволяет повысить точность и настроить толщину покрытия.

Процесс химического никелирования состоит из простой цепной химической реакции. Материал сердцевины или подложка сначала очищается, чтобы обеспечить безупречное покрытие. Затем его погружают в раствор на водной основе. Раствор содержит как соль никеля, так и восстановитель с содержанием фосфора. Восстановитель — это элемент или соединение, отдающее электроны. Это приводит к тому, что никель прилипает к подложке на ее поверхности.

Этот процесс не требует электрического тока, поскольку реакция происходит автоматически с помощью химических средств. Следовательно, полученное покрытие является более однородным, чем в случае электролитического покрытия.

Плюсы и минусы химического никелирования

Различные методы покрытия имеют разные плюсы и минусы. Химическое никелирование имеет много преимуществ, в том числе то, что оно:

Обеспечивает равномерное покрытие на изделиях неправильной формы.
Можно наносить на множество различных основных материалов, как проводящих, так и непроводящих.
Может достигать скрытых поверхностей сложных деталей.
Обеспечивает лучшую коррозионную стойкость благодаря консистенции покрытия.
Не требует электричества, что снижает его стоимость.
Имеет настраиваемую поверхность, от матовой до яркой.
Экономит деньги благодаря меньшему количеству отходов никеля.

Химическое никелирование идеально подходит для изделий сложной формы, включая сложное промышленное оборудование. Одним из недостатков является то, что химическую ванну необходимо часто пополнять по мере переноса электронов. Для обеспечения эффективности процесс покрытия требует постоянного контроля. Несмотря на эти факторы, это все более популярное покрытие из-за его постоянства и надежности.

Применение химического никелирования

Химическое никелирование можно найти повсюду. Поскольку этот метод наносит однородное покрытие даже на самые сложные формы, он используется для покрытия всего, от обычных предметов домашнего обихода до сложного промышленного оборудования и деталей. Химическое никелирование вы найдете на:

Дверные ручки.
Кухонная утварь.
Механические инструменты.
Жесткие диски.
Платы с золотым покрытием.
Инструменты медицинские.
Детали самолетов.
Нефтепромысловая арматура.
Материалы оборонной промышленности.
Любое оборудование, используемое в едких или опасных средах.

Поскольку химическое никелирование обеспечивает такое прочное, коррозионно-стойкое и гладкое покрытие, оно имеет множество применений. Он также химически устойчив и снижает трение, что делает его идеальным для авиационных и аэрокосмических материалов. Кроме того, это эстетически приятный выбор с настраиваемой отделкой от матовой до блестящей. Это делает его популярным для видимой бытовой техники.

Что такое электролитическое никелирование?

В отличие от химического никелирования, при котором для покрытия материалов требуется только химическая ванна, в процессе электролитического никелирования используется электрический ток. Для получения этого типа покрытия два электрода погружаются в раствор и подключаются к электрической цепи. Когда электричество проходит через цепь, атомы металла осаждаются, в результате чего образуется тонкое покрытие.

Электролитическое никелирование может улучшить внешний вид более дешевых материалов, таких как пластик. Он также может повысить долговечность и коррозионную стойкость, но менее эффективно, чем химическое никелирование, из-за различий в толщине покрытия. Внешний электрический ток будет иметь разные области сильного и слабого тока, что приведет к неравномерному слою покрытия.

Вокруг углов, краев, углублений и провалов в основном материале покрытие будет толще или тоньше. Отсутствие однородности делает конечный продукт менее устойчивым к трению и коррозии и более склонным к растрескиванию или износу с течением времени.

Плюсы и минусы электролитического никелирования

Поскольку для электролитического никелирования требуется внешний электрический ток, этот процесс является дорогостоящим и трудоемким и приводит к менее однородному покрытию. Из-за характера процесса покрытия электролитическое никелирование имеет определенные недостатки, в том числе то, что оно:

Работает только с токопроводящими материалами.
Обладает меньшей коррозионной стойкостью из-за отсутствия однородности.
Имеет меньшее сопротивление трению из-за отсутствия однородности.
Склонен к растрескиванию или повреждению.
Может быть не таким привлекательным.
Дорого и долго.
Вызывает озабоченность по поводу окружающей среды при утилизации раствора.

Во всех случаях, когда однородность является обязательной, химическое никелирование предпочтительнее электролитического никелирования. Если гальваническое покрытие преследует чисто эстетические цели, то прекрасным вариантом будет электролитическое покрытие. Например, электролитическое покрытие подходит для покрытия пластиковых елочных украшений, придавая им более дорогой вид.

Но для промышленного оборудования, аэрокосмического оборудования и любых сред с едкими или опасными элементами лучше всего подходит химическое никелирование. Когда важны коррозионная стойкость, стойкость к трению и долговечность, выбирайте химическое никелирование.

Применение электролитического никелирования

Несмотря на свои недостатки, электролитическое никелирование имеет свои области применения. Например, его можно использовать для:

Чисто декоративные потребительские товары, такие как украшения для деревьев.
Светильники в домах.
Некоторые кухонные приборы.
Ювелирные изделия из недрагоценных металлов более низкого качества.
Элементы с низким напряжением из аэрокосмических или промышленных материалов.

Несмотря на то, что электролитическое никелирование можно встретить на обычных предметах домашнего обихода, предприятия с более высокими ставками, как правило, выбирают химическое никелирование из-за его превосходной однородности. Когда важны только эстетические цели — с украшениями или декоративными товарами для дома — однородность покрытия может не быть главным приоритетом.

Кроме того, в таких отраслях, как аэрокосмическая или оборонная, может использоваться электролитическое никелирование элементов машин, подвергающихся низким нагрузкам, и никелирование химическим способом на элементах, подвергающихся более высоким нагрузкам. Любые части или детали, подвергающиеся воздействию сопротивления воздуха, экстремальных температур или едких материалов, должны быть покрыты химическим никелем.

Связаться со специалистами по твердому хромированию для химического никелирования

Промышленное оборудование должно быть покрыто покрытием, чтобы выдерживать условия работы. В противном случае он будет уязвим для элементов окружающей среды, что приведет к коррозии, разрыву, ржавчине и повреждению. Благодаря никелированию стоимость ремонта и замены оборудования значительно снижается. Для практических применений, выходящих за рамки декорирования, предпочтительным выбором покрытия является химическое никелирование.

Компания Hard Chrome Specialists работает в различных отраслях, включая сельское хозяйство, транспорт, медицину, энергетику, горнодобывающую промышленность и полиграфию. Расскажите нам о ваших материалах и их применении, и мы предоставим экспертное решение для специализированного никелирования. По всем вопросам, связанным с химическим никелированием, обращайтесь к специалистам Hard Chrome сегодня.

Прочтите наше руководство по химическому никелированию:

Преимущества химического никелирования
История никелирования

Химическое никелирование – обработка поверхности и коррозионная обработка

Компания ATF обеспечивает химическим никелированием различные компании в аэрокосмической, медицинской, военной, оборонной и транспортной отраслях.

Узнать цену

Химическое никелирование , или ENP, представляет собой автокаталитический (самоподдерживающийся) химический процесс, используемый для нанесения никелевого покрытия на твердую поверхность для увеличения износа, смазывающей способности и защиты от коррозии. без использования электрического тока. Процесс гальванопокрытия основан на присутствии восстановителя, который вступает в реакцию с ионами металла, образуя металл. Металлопокрытие имеет множество применений в аэрокосмической, медицинской, военной и оборонной отраслях, а также в транспортной отрасли.

Широкий диапазон толщины покрытия от 0,00001 до 0,0020 дюйма
Точная толщина
Равномерное покрытие – без наслоения, как это обычно бывает при гальваническом покрытии
Отверждение после нанесения покрытия может обеспечить твердость до RC70
MIL-C-26074
ASTM B733

AMS 2404
Предварительная пескоструйная обработка
Обжиг для устранения водородного охрупчивания
Неразрушающий контроль и испытание в солевом тумане
Доступна выборочная маскировка
Обычное время выполнения работ составляет от трех до пяти рабочих дней (без маскирования)
Маскирование может увеличить время выполнения плата

Сообщите нам, если у вас есть вопросы о ENP. Если это неясно, не стесняйтесь спрашивать нас для получения дополнительной информации. Металлопокрытие имеет множество применений в аэрокосмической, медицинской, военной и оборонной отраслях, а также в транспортной отрасли.

Что означает химический метод?
Electro-LESS означает, что в процессе нанесения покрытия на металл используется химическое вещество, а не электричество. Нажмите ЗДЕСЬ для дальнейшего определения.
Так что же такое электролитическое никелирование?
В отличие от electro-LESS, в электролите используется постоянный ток, чтобы запустить цепную реакцию на металле. Многие эксперты согласятся с тем, что он менее точен и дает меньше преимуществ при гальваническом покрытии.
Что такое химические никелевые покрытия?
Это еще один способ описать никелирование химическим способом.
Какие у него есть другие названия?
Химическое никелирование может включать ENP, EN-покрытие, химическое никелево-фосфорное покрытие, автокаталитическое покрытие, гальваническое покрытие или никель-фосфорное покрытие. Как видите, у него может быть несколько названий, и не все из них полностью точны. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения спецификаций нашего процесса покрытия, который улучшает твердость, износостойкость и коррозионную стойкость никелевого сплава.

Фото примера процесса, не наше местоположение

Процесс нанесения покрытия

Процесс ENP включает в себя нанесение ровного слоя никель-фосфорного сплава на поверхность твердого тела, такого как металл или пластик. Этот процесс осуществляется путем погружения указанного твердого вещества в водный раствор, содержащий соль никеля и гипофосфитную соль — он не требует прохождения электрического тока через водный раствор или твердое тело, на которое наносится покрытие. Этот процесс осуществляется полностью с помощью химических веществ.

Независимо от того, на какую поверхность наносится никелевое покрытие, оно образует ровный слой металла, соответствующий его форме. В отличие от гальванического покрытия, совершенно другого процесса, никелирование адаптируется к геометрической форме поверхности и сохраняет равномерную плотность на всем протяжении.

Существует несколько причин, по которым используется никелирование. Это может быть сделано исключительно для украшения и эстетики, а также может предотвратить коррозию металла или износ, который происходит с металлом с течением времени. Его также можно использовать для нанесения композитных покрытий.

Перед никелированием предмета мы убеждаемся, что его поверхность чистая и на ней нет грязи и мусора. Большинство ошибок при никелировании возникает после ненадлежащей подготовки поверхности. Мы также подвергаем объект химической ванне, промывая водой после каждого раунда. Это очень важно для ENP — последнее, что вам нужно, это что-то, застрявшее под покрытием, потому что это разрушает покрытие в долгосрочной перспективе. После того, как ванночка для очистки и гальваники закончена, мы работаем над активацией поверхности – приданием поверхности объекта гидрофильности. Это гарантирует, что объект изготовлен из металла с каталитической активностью, а если это не так, мы наносим на объект тонкий слой указанного металла с помощью другого процесса. После завершения покрытия мы покрываем объект раствором против потускнения, ополаскиваем его и сушим, чтобы убедиться, что на нем не осталось пятен. В некоторых случаях может потребоваться запекание объекта под воздействием тепла, чтобы обеспечить прочность металла.

Преимущества никелирования

Приспосабливается к форме любого объекта, включая выступы, отверстия и различные размеры
Создает равномерное покрытие по толщине и объему
Не требует электроэнергии

Если все сделано правильно, процесс нанесения покрытия создает покрытие, которое является менее пористым, чем большинство (это означает, что у него больше шансов быть устойчивым к коррозии).

У вас есть выбор, когда дело доходит до отделки никелирования – вы можете выбрать матовую, полуматовую или яркую поверхность в зависимости от того, как вы хотите, чтобы поверхность вашего объекта выглядела.

Наряду с красивым внешним видом, он также увеличивает прочность предмета, на который нанесено покрытие.

Примеры использования гальванического покрытия

Ниже приведены только примеры потенциальных применений, а не все потенциальные отрасли:

Нефтепромысловая арматура
Rotors
Drive shafts
Paper handling equipment
Fuel rails
Doorknobs

Kitchen utensils
Bathroom fixtures
Varying household tools
Office equipment
Hard disk drives

As you can see , нет какой-либо конкретной области применения никелирования — оно универсально и может использоваться во многих различных ситуациях. Если вы хотите усилить оборудование или просто создать единый стиль на своей кухне, рассмотрите ENP, чтобы выполнить свою работу.

Что такое процесс покрытия?

ENP — это процесс проявления изделия из никелевого сплава на металлической поверхности без электрического тока, необходимого в процессе гальванического покрытия. ENP представляет собой химическую ванну с восстановителем, таким как гидрофосфат натрия, для нанесения слоя никеля/фосфора на поверхность металла или пластика. Advanced Technical Finishing специализируется на этом процессе, и мы работаем над тем, чтобы предоставить каждому заявителю продукт для пригорода. Ознакомьтесь с приведенной ниже блок-схемой на сайте researchgate.net, чтобы получить краткий обзор процесса.

Преимущества химического никелирования

ENP популярен в основном из-за своей невероятной коррозионной стойкости к сероводороду, соленой воде, кислороду и углекислому газу. ENP с высокими отложениями фосфора, около 10-14% pho, не имеют зернистости или пористых участков, которые могли бы вызвать коррозию. Тем не менее, содержание фосфора в осадке может быть изменено в соответствии с вашими потребностями в отношении желаемой толщины и твердости.

ENP также превосходит электролитические отложения благодаря своей однородности. Толстое покрытие заполняет отверстия, щели и трубки, создавая однородную поверхность по всей подложке. Свойства износостойкости и твердости по-прежнему остаются на высшем уровне даже без процесса термообработки.

Применение термической обработки может повысить твердость наплавки, но при этом появляются микротрещины, в которых со временем может образоваться коррозия. Это связано с тем, что ENP находится в наиболее коррозионностойком состоянии в начальной аморфной фазе. ENP имеет твердость от 68 до 72 по шкале С Роквелла. Процесс ENP обеспечивает равномерное наплавление даже на нестандартных формах, в отличие от гальванического покрытия.

Это экономичное решение для объектов с высокой вероятностью коррозии и износа, поскольку в этом процессе используется меньше оборудования и требуется меньше слоев, чем при гальванике. ENP продлевает срок службы, обеспечивая защитный барьер для металлических или стальных поверхностей, при этом предоставляя заявителям более низкую стоимость по сравнению с обычными коррозионно-стойкими сплавами, такими как углеродистая сталь или коррозия сварных швов. Покрытие можно наносить практически без напряжения сжатия, что делает нанесение бережным к поверхности.

Посмотрите это видео, чтобы получить дополнительную информацию о преимуществах ENP, особенно для поршней. – www.youtube.com/watch?v=Yp53TEAnCFU

ENP Адгезия подложек

Эффективные режимы очистки подложки могут в конечном итоге определить силу адгезии. При надлежащей очистке и подготовке поверхности адгезия к углеродистой стали составляет от 200 до 420 мегапаскалей в единицах давления (МПа). Поверхности из нержавеющей стали обычно требуют прочности сцепления 160-200 МПа.

Что влияет на качество покрытия?

Плохо обработанные поверхности, заусенцы и холодные затворы не могут быть эффективно покрыты гальваническим покрытием из-за их шероховатой, неровной поверхности. Поверхности должны быть очищены от любой грязи, масла или щелочных чистящих средств, чтобы получить высококачественную подложку ENP. Контроль гальванических ванн также влияет на качество ENP. Температура, концентрация ионов никеля, концентрация гипофосфита и pH должны тщательно контролироваться, чтобы обеспечить однородность и высокое качество покрытия. Если содержание никеля в гальванической ванне опустится ниже 80%, ванна выйдет из строя и больше не будет использоваться. Температура химической ванны должна быть 195°F.

Требования к факторам изготовления и отделки

Перед нанесением покрытия необходимо учитывать определенные факторы изготовления и отделки. Корни сварных швов и места коррозии должны быть зашлифованы, сварочные брызги должны быть удалены, а острые кромки закруглены. Все эти факторы могут помочь обеспечить превосходное покрытие.

Подложки, применимые для ENP, включают железо, никель, латунь, сталь, медь, алюминий, пластик и нержавеющую сталь.

Этапы процесса покрытия

Начнем с предварительной обработки поверхности. Это включает в себя тщательную очистку с использованием различных средств для удаления всех масел, жиров, копоти и грязи.

Далее подготавливаем поверхность к гальваническому покрытию путем активации фирменным раствором или травлением кислотой.

Затем мы наносим никель химическим путем, нагревая химическую ванну до 195°F и погружая покрываемую деталь. Этот шаг может занять от 15 до 60 минут, в зависимости от желаемого уровня толщины.

После того, как покрытие завершено, процесс ENP делает покрытие более устойчивым к коррозии, истиранию и трению.

Наконец, ATF проводит внутренние испытания готовой продукции, такие как испытания на адгезию, испытания в солевом тумане и неразрушающие испытания.

Типы химического никелирования

Существует множество различных типов химического никелирования, используемых для покрытия. Они содержат различные уровни фосфора, низкий, средний или высокий, в зависимости от необходимого применения.

Наиболее часто используется MPEN, содержащий средний уровень фосфора, от 5 до 9%. Химический никель, содержащий низкий уровень фосфора, менее 5%, обеспечивает равномерную толщину на внутренней стороне деталей и конфигураций для уменьшения щелочной коррозии и шлифования после нанесения покрытия. Высокое содержание фосфора, 10-13%, чаще всего используется при добыче угля, бурении нефтяных скважин и любых других применениях, где существует вероятность сильной коррозии и износа.

Отрасли, которые могут извлечь выгоду из ENP

Несколько отраслей, которые могут извлечь выгоду из процесса ENP, включают военную, авиационную, медицинскую, нефтегазовую, строительную, машиностроительную, пищевую промышленность и транспортировку, текстильную, химическую и сельскохозяйственную технику. Любая компания, которой необходимо защитить свои материалы от коррозии, истирания и износа, может извлечь выгоду из ENP.

ENP обеспечивает гибкость, когда речь идет об объеме и толщине покрытия. Это выгодно, потому что позволяет покрывать промышленные детали, такие как клапанные насосы, полевые клапаны, инженерное оборудование, приводные валы, электрические и механические инструменты, что делает их более устойчивыми.

Почему выбирают нас?

Передовая техническая отделка имеет самое быстрое время выполнения работ в отрасли. Наши высокие стандарты качества в сочетании с нашей профессиональной и знающей командой экспертов обязательно обеспечат вам продукт, которым вы будете полностью удовлетворены.

ATF обрабатывает индивидуальные заказы, ускоряет и выполняет сложные работы по маскировке. У нас есть обширный список услуг по гальванике, покрытию и отделке, доступных для наших клиентов.

Если у вас есть проблема, у нас есть решение!

Химическое никелирование | MIL-C-26074, ASTM B733 и AMS 2404

Химическое никелирование — это процесс совместного осаждения никель-фосфорного сплава без необходимости подачи внешнего электрического тока. Процесс химического никелирования происходит в результате химического восстановления ионов никеля в растворе химического никеля на металлическую подложку, а не осаждения ионов под действием приложенного тока. В результате химическое осаждение никеля лишено многих проблем, связанных с традиционным электролитическим никелем, включая наросты на кромках и неоднородное покрытие. Химическое никелевое покрытие чрезвычайно однородно, устойчиво к коррозии и эрозии и обеспечивает превосходную смазывающую способность.

Advanced Plating Technologies, компания из Милуоки, штат Висконсин, производит химическое никелирование в соответствии со стандартами MIL-C-26074, ASTM B733 и AMS 2404, а также большинством спецификаций компании. Компания APT предлагает химическое никелирование корпусов, стеллажей и вибраций практически на любой металлической основе, включая почти любые сплавы железа, меди и алюминия, а также многие экзотические сплавы. APT обеспечивает химическое никелирование в различных технически ориентированных отраслях, включая медицину, нефть и газ, передачу/распределение электроэнергии и оборонную промышленность.

Химическое никелирование – обзор

Химическое никелирование предлагается компанией Advanced Plating Technologies как для типа IV со средним содержанием фосфора (6-9% P), так и для типа V с высоким содержанием фосфора (10-14%). Содержание фосфора в химическом никеле существенно влияет на свойства покрытия, включая твердость, коррозионную стойкость и магнетизм. Ниже приведен краткий обзор химического никелирования, предоставляемого APT:

Возможны допуски наплавки до +/- 0,0001 дюйма
Толщина наплавки в диапазоне от 0,0001 дюйма на сторону до тяжелого никелевого покрытия толщиной более 0,005 дюйма на сторону
Термическая обработка, предназначенная для повышения адгезии и твердости наплавленного никеля методом химического восстановления, может быть проведена без обесцвечивания наплавленного металла
APT предлагает семейство HP+™ высокоэффективного химического никелирования, которое включает в себя молекулярный герметик для повышения коррозионной стойкости и смазывающей способности сухой пленки
Запатентованное семейство черного химического никелирования – Tacti-black ^® химический никель
Селективное химическое никелирование с использованием как традиционных, так и специально разработанных технологий селективного покрытия
APT может сочетать химическое никелирование с порошковым покрытием для электронных шасси и корпусов
Предлагается широкий ассортимент подложек, в том числе с медным покрытием или электролитическим никелевым покрытием для создания многослойных дуплексных систем для повышения коррозионной стойкости (см. раздел «Что вызывает окисление или «ржавение» металлов» в разделе «Темы покрытия» нашей технической библиотеки).

Никелирование химическим способом – что такое осаждение химическим способом?

Химическое никелирование представляет собой уникальный процесс нанесения покрытия, который не требует внешнего источника электронов для осаждения, как при традиционном электролитическом покрытии. Скорее, химический никель представляет собой никель-фосфорный сплав, нанесенный химическим восстановлением (реакцией) из гипофосфита на каталитическую подложку без приложения внешнего тока. Поскольку во время осаждения не подается ток, покрытия методом химического никелирования свободны от обычной неоднородности традиционных электролитических покрытий и могут покрывать даже чрезвычайно сложные геометрические формы с превосходной однородностью (см.: В чем отличия химического никеля от традиционного электролитического никеля в нашей Технической документации). раздел «Темы библиотечного покрытия»).

Любая часть детали, одинаково смачиваемая раствором химического никеля, будет покрыта однородно, включая внутренние или внутренние элементы. Важно отметить, что для поддержания постоянной скорости осаждения требуется непрерывный поток раствора. Таким образом, глухие отверстия с небольшим внутренним диаметром труб или фитингов часто имеют меньшую толщину покрытия. Соосажденный фосфор в покрытии химическим никелированием увеличивает смазывающую способность по сравнению с традиционным никелевым покрытием, а процентное содержание фосфора в покрытии также влияет на такие свойства покрытия, как магнетизм, коррозионная стойкость и твердость. Кроме того, последующее спекание при температурах выше 500°F может перевести отложения никеля химическим способом из аморфного состояния после нанесения покрытия в кристаллическую структуру, что значительно повысит твердость.

Химическое никелирование – свойства осаждения

Нажмите, чтобы загрузить RU Технические данные

В приведенных ниже списках приведены различия между химическим никелевым покрытием со средним и высоким содержанием фосфора, а также варианты химического никелирования HP+™, запатентованные компанией APT. Выберите PDF-файл с техническими данными о химическом никеле в формате PDF справа, чтобы просмотреть полный список физических, механических и электрических свойств осажденного химического никеля.

Химическое никелевое покрытие с высоким содержанием фосфора (> 10% P, тип V): Полублестящий внешний вид, немагнитный, пригоден для пайки при правильном выборе флюса, отличная коррозионная стойкость, низкое напряжение отложения после покрытия, отлично подходит для тяжелых конструкций, Rc 48 -55 (с покрытием), 66-70 (с термообработкой), аморфная структура после покрытия.
Среднее содержание фосфора Химическое никелирование (6-9% P, тип IV): Внешний вид от полублестящего до блестящего, магнитный, паяется при правильном выборе флюса, хорошая коррозионная стойкость, умеренное напряжение отложений после покрытия, не рекомендуется для тяжелых конструкций , Rc 58–62 (после покрытия), 66–70 (с термообработкой), полукристаллическая структура после покрытия.
Химическое никелирование HP+™: Запатентованный процесс, предлагаемый APT, в котором молекулярный герметик из редкоземельных металлов наносится на химический никель с высоким или средним содержанием фосфора для повышения коррозионной стойкости и смазывающей способности сухой пленки. Сопротивление контакта немного увеличится, и этот процесс не рекомендуется для пайки или других применений соединения. Все остальные свойства депозита остаются такими же, как указано выше.

Химическое никелирование – возможности передовых технологий нанесения покрытий

Технические характеристики:
MIL-C-26074
ASTM B733
AMS 2404
ISO 4527
Спецификации. Спецификация Electroless

Отдел. с высоким или средним содержанием фосфора

Подложки с покрытием:
Черные металлы: Все сплавы черных металлов, включая мягкую, нержавеющую, закаленную и инструментальную сталь
Медь: Все медные сплавы, включая чистую медь, медные сплавы, включая теллур и бериллий, латунь, никель-серебро , чистый никель (никель 200), кобальт-хром (MP35N), ковар, монель, хасталлой, монель, свинец 42 дюйма x 20 дюймов (медь и сталь)

Подставки:
Медная обработка
Электролитическое никель

Тепловые обработки:
Опремления для водорода
. Покрытие на отдельные детали
Листовой продукт (химически фрезерованные/протравленные листы)
Сегментированные полосы (лады)

Химическое никелирование – Технические характеристики

Двумя наиболее распространенными услугами по химическому никелированию, сертифицированными Advanced Plating Technologies, являются MIL-C-26074, ASTM B733 и AMS 2404. APT также может сертифицировать услуги по химическому никелированию по ISO 4527 и AMS 2405, а также к большинству услуг по химическому никелированию, характерных для компании. характеристики никеля. Краткое описание услуг по химическому никелированию в соответствии со спецификациями MIL, ASTM и AMS выглядит следующим образом: не считается термической обработкой).
Класс 2: Термическая обработка для получения требуемой твердости. Может использоваться на всех металлах, не подверженных нагреву до 500F и выше. Требуемая твердость может быть получена в соответствии с следующим графиком:

° F температура часами
500 4 или более
550 2 или более
650 1–1,5
750* 0,5 до 1*

* График обжига составляет 750F в течение от 0,5 до 1 часа, так как это обеспечивает наиболее полный и стабильный во времени переход от аморфной к кристаллической структуре отложений для достижения высокой твердости.

Класс 3: алюминиевые сплавы без термообработки и бериллиевые сплавы, обработанные для улучшения адгезии никелевого покрытия. Покрытые нетермообрабатываемые алюминиевые детали должны нагреваться от 1 до 1,5 часов при температуре 375°F +/- 15°F для улучшения адгезии никелевого покрытия.
Класс 4: алюминиевые сплавы, термообрабатываемые, обработанные для улучшения адгезии никелевого покрытия. Термообрабатываемые алюминиевые сплавы с покрытием должны нагреваться от 240°F до 260°F в течение 1-1,5 часов для улучшения адгезии никелевого покрытия.

Марка A — минимальная толщина наплавленного покрытия 0,0010 дюйма
Марка B — минимальная толщина наплавленного покрытия 0,0005 дюйма
Марка C — минимальная толщина наплавленного покрытия 0,0015 дюйма

Химическое никелирование в соответствии с ASTM B733-04 (и новее)

2 Примечание. Стандарт ASTM B733-04 значительно обновлен по сравнению с ASTM B733-90 в том смысле, что тип покрытия определяет содержание фосфора в покрытии. ASTM B733-90 не делает этого различия.

Тип I: Фосфор не требуется
Тип II: 1-3% фосфора (низкое содержание фосфора)
Тип III: 2-4% фосфора (низкое содержание фосфора)
Тип IV: 5-9% фосфора (среднее содержание фосфора)
Тип V: 10% или более фосфора (высокое содержание фосфора) фосфор)

SC0: Минимальная толщина 0,000004,
SC1: Легкая работа 0,0002, минимум
SC2: Легкая работа, 0,0005, минимум
SC3: Умеренная нагрузка, 0,001, минимум
SC4: Тяжелая работа, 0,003, минимум 900 автокаталитического никелевого покрытия зависит
в значительной степени на отделку поверхности изделия, подлежащего покрытию, и на то, как оно было предварительно обработано. Шероховатые, неоднородные поверхности требуют более толстого покрытия
, чем гладкие поверхности, для достижения максимальной коррозионной стойкости и минимальной пористости
.

Класс 1: после напыления, без термической обработки.
Класс 2: Термическая обработка при температуре от 260 до 400°C (500-752°F) для получения минимальной твердости 850 HK100.
Класс 3: Термическая обработка при температуре от 180 до 200°C (356-392°F) в течение 2-4 часов для улучшения адгезии покрытия к стали и для уменьшения водородного охрупчивания.
Класс 4: Термическая обработка при температуре от 120 до 130 °C (248–266 °F) в течение не менее 1 часа для повышения адгезии термообрабатываемых (стареющих) алюминиевых сплавов (таких как 7075) и науглероженной стали.
Класс 5: Термическая обработка при температуре от 140 до 150 °C (284–302 °F) в течение не менее 1 часа для улучшения адгезии покрытия к алюминию, алюминиевым сплавам без старения, меди, медным сплавам и бериллию.
Класс 6: термообработка при температуре от 300 до 320 °C (572–608 °F) в течение не менее 1 часа для улучшения адгезии покрытия к титановым сплавам.

Химическое никелирование в соответствии с AMS 2404

Примечание. AMS 2404 заменяет собой AMS-MIL-C-26074, в котором используются обозначения классов прочности для передачи требований к толщине. См. 8.13 для полной перекрестной ссылки из выноски AMS-MIL-C-26074 на технически идентичные положения в рамках этой спецификации (AMS 2404), чтобы соответствовать требованиям заказа на поставку.

Класс 1: За исключением снятия водородного охрупчивания, без термической обработки после нанесения покрытия.
Класс 2: Термическая обработка при температуре 450 °F (232 °C) или выше для упрочнения покрытия.
Класс 3: Термическая обработка при 375°F (191°C) для улучшения адгезии к нетермообрабатываемым алюминиевым сплавам и бериллиевым сплавам.
Класс 4: Термическая обработка при температуре 250 °F (121 °C) для улучшения адгезии к термообрабатываемым алюминиевым сплавам.

1.3.1 Если не указан конкретный класс, должен поставляться класс 1.

3.1.1 Обработка для снятия напряжений – Стальные детали с твердостью 40 HRC или выше, которые были отшлифованы после термической обработки, должны быть очищены от поверхностных загрязнений и должным образом сняты напряжения перед подготовкой к нанесению покрытия. Если не указано иное, температура снятия напряжения должна быть не менее 275°F (135°C) в течение не менее пяти часов для деталей с твердостью 55 HRC или выше или не менее 375°F (191°C) в течение не менее четырех часов для остальных частей.

3.3.2.1 Если указан класс 2, детали должны быть нагреты до выбранной температуры в диапазоне от 450 до 800°F и выдержаны в течение времени, достаточного для повышения твердости наплавленного металла. См. 3.4.4 и 8.6. Снятие водородного охрупчивания (3.3.1) можно не проводить, если отверждение класса 2 достигается в течение четырех часов после нанесения покрытия.

3.3.2.2 Если указан класс 3, детали должны быть нагреты до 375°F +/- 15°F в течение от 1 до 1,5 часов.

3.3.2.3 Если указан класс 4, детали должны быть нагреты до 250°F +/- 10°F в течение от 1 до 1,5 часов.

3.4.1 Толщина

Если не указано иное, минимальная толщина никелевого покрытия должна составлять 0,0010 дюйма для сплавов на основе алюминия, 0,0005 дюйма для сплавов меди, никеля, кобальта, титана и бериллия и 0,0015 дюйма для сплавов на основе железа.

3.4.4 Твердость

Покрытие класса 2 должно быть не ниже 800 HK100 или эквивалента, определенного в соответствии с ASTM E384.

3.4.7 Состав

Компетентная инженерная организация может указать диапазон содержания фосфора в месторождении. Если указано, состав месторождения должен быть определен методом, приемлемым для компетентной проектной организации.

8.6 Следующие тепловые обработки были использованы для достижения твердости класса 2:

° F Температура часы
450 4, минимум
500 4, минимум
550 2, минимум
650 1 до 1,5
750* от 0,5 до 1*

* Предпочтительный график выпечки с высоким уровнем высокого уровня составляет 750f для 0,5-1 часа, так как это обеспечивает наиболее полный и временный переход от аморфной до кристаллической структуры отложений для достижения высокой твердости.

8.13 Спецификации AMS-MIL-C-26074 и его предшественников поощряют использование обозначений класса для указания толщины следующим образом:

Марка A Не менее 0,0010 дюйма
Марка B Не менее 0,0005 дюйма
Марка C Не менее 0,0015 дюйма

Дополнительные ресурсы по химическому никелю:

Химический никель Содержание фосфора
Преимущества защиты от коррозии
Серебро/лужение на алюминии

Химическое никелирование | Гальваника | АМС 2404

Химическое никелирование (EN) — это процесс, в котором используется химическая реакция для совместного нанесения никель-фосфорного покрытия на желаемую подложку.

Это решение отличается от других процессов гальванического покрытия тем, что не требует источника электричества для покрытия детали.

Также уникальными для химического никелирования являются его однородность, смазывающая способность, способность к пайке и высокая коррозионная стойкость (в зависимости от содержания фосфора в покрытии). Детали могут подвергаться последующей закалке путем обжига, чтобы обеспечить более высокую износостойкость, чем в состоянии после нанесения покрытия. В результате такое сочетание делает химическое никелирование одним из самых популярных процессов нанесения покрытия, который хорошо подходит для широкого спектра применений.

Кроме того, покрытия EN обладают превосходными фрикционными характеристиками. Содержание в них фосфора обеспечивает естественную смазывающую способность, которая помогает свести к минимуму накопление тепла и уменьшает задиры и истирание, что может быть очень полезно для таких применений, как литье пластмасс. Кроме того, коэффициент трения вдвое меньше, чем у никеля Watts с гальваническим покрытием.

Преимущества химического никеля:

Коррозионная стойкость
Единый депозит (в пределах +/- .0001-.0002)
Смазочная способность

EN отраслевые спецификации:

AMS-C-26074, AMS 2404, AMS 2405,
AMS-C-26074, AMS 2404, AMS 2405,
AMS 24448, ASMS 24448, AMS 24448, AMS 24448, AMS 24448, AMS 24448, AMS 24448, AMS 24448, AMS 24448, AMS 24448, AMS 24448, AMS 24448, AMS 24448, AMS 24448, AMS. -B-733, MIL-C-26074

Ядерная спецификация: MIL-DTL-32119

Содержание фосфора:
High, Mid и Low

Электролетные свойства никиля. ′ Глубокие – до 1 млн штук

ВЕС:
До 10 000 фунтов.
5-тонный вертикальный подъемник

МЕТОД:
Стеллаж или бочка

ВОЗМОЖНЫЕ СПЛАВЫ ПОДЛОЖКИ:
Черные, цветные, медные, алюминиевые и экзотические 4

Инженерные покрытия Techmetals (химический никель, EN)

Химическое никелевое покрытие (EN) Лучшее покрытие. В частности, этот процесс имеет высокое содержание фосфора, 9%+, и не содержит примесей тяжелых металлов. TM103 также относительно не содержит пор и трещин.

Имеет однородное покрытие (в пределах +/- 0,0001 – 0,0002), которое фактически герметизирует деталь, и твердость 47-52 по шкале Роквелла в виде покрытия, термообрабатываемый до 65-70 по шкале Роквелла. Кроме того, его коэффициент трения составляет 0,4 мкм.

Что еще более удивительно, так это превосходная коррозионная стойкость TM103 по сравнению со стандартом EN. Покрытие толщиной в один мил не показало ржавчины после 1000 часов испытаний в солевом тумане.

Таким образом, очевидно, что это покрытие можно использовать там, где большое значение имеет коррозионная стойкость.

TM104 компании Techmetals представляет собой не содержащий свинца и кадмия химический никелевый (EN) металлический сплав со средним содержанием фосфора (5-9%). Он был разработан, например, в соответствии с требованиями инициатив и спецификаций автомобилей с истекшим сроком службы (ELV).

Дополнительные преимущества TM104 включают соответствие инициативам по отходам электрического и электронного оборудования (WEEE) и правилам ограничения использования опасных веществ (RoHS).

Принимая это во внимание, это инженерное покрытие EN в основном используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, энергетическая, электронная, автомобильная и других.

Чтобы объяснить TM117P, следует отметить высокое содержание фосфора (9%+) в этом искусственном никеле (EN). Еще одним ключевым преимуществом является возможность закалки до твердости от 64 до 70 по шкале Роквелла и последующего нанесения с помощью ПТФЭ.

Это покрытие обеспечивает очень точную, сухую смазку твердой поверхности. Обладает отличной стойкостью к адгезионному износу и отличными разделительными свойствами.

Таким образом, TM117P обычно используется на поверхностях пресс-форм как для пластика, так и для резины, оборудования для пищевой промышленности, компьютерных компонентов, аэрокосмических приложений и многого другого.

Аналогичным образом, TM117C представляет собой химический никель (EN) с высоким содержанием фосфора (9%+), который соосажден с ПТФЭ.

Как показано на примере TM117P, это покрытие обеспечивает очень точную сухую смазку твердой поверхности. Обладает отличной стойкостью к адгезионному износу и отличными разделительными свойствами.

По этой причине TM117C традиционно используется на поверхностях пресс-форм как для пластика, так и для резины, оборудования для пищевой промышленности, компьютерных компонентов, аэрокосмических приложений и многого другого.

Никель с низким содержанием фосфора (0–4,5%), высокая твердость, химический никель (EN), от 55 до 60 Rockwell C в состоянии покрытия.

Также это однородное наплавление используется для придания твердости алюминию и «ровным» отпущенным сплавам. Его коррозионная стойкость является выдающейся в щелочной атмосфере.

Учитывая это, наше покрытие TM129 широко используется в производстве инструментов и штампов для форм, плунжеров и других инструментов.

В отличие от других никелевых покрытий, полученных методом химического восстановления, покрытие TM133 с включенным бором имеет низкое внутреннее напряжение. Это покрытие является равномерным и обладает отличной износостойкостью.

Кроме того, он обладает хорошей паяемостью, свариваемостью и отличной износостойкостью — с твердостью 63-65 С по Роквеллу в состоянии с покрытием и термообработкой до 1200-1300 KNH 100, приблизительно (80 С по Роквеллу).

Более того, никель-бор Techmetals имеет гораздо более низкий коэффициент трения, чем хром. Это покрытие часто используется для замены твердого хрома, карбида и даже нитрида титана.

Чтобы уточнить, E-Krome представляет собой однородный процесс химического восстановления, 60-65 Rockwell в виде покрытия. Мы думаем об этом как о химическом хромировании.

По цвету, твердости и низкому коэффициенту трения похож на хром. Кроме того, E-Krome имеет возможность равномерно покрывать объекты сложной геометрии без использования электричества, воров, грабителей или щитов.

По сути, это покрытие помогает уменьшить экологические проблемы, связанные с использованием шестивалентного хрома.

Без сомнения, UltraKoat является одним из лучших инженерных покрытий Techmetals. В основном это совместное осаждение химического никеля (EN) с субмикронными частицами алмазоподобного материала, это покрытие имеет очень низкий коэффициент трения. UltraKoat также можно использовать при температурах выше 500 градусов по Фаренгейту, когда ПТФЭ начинает разлагаться.

Алмазоподобные частицы и низкий коэффициент трения придают этому покрытию способность хорошо работать, например, в условиях скольжения, износа и истирания.

UltraKoat НЕ рекомендуется для жидкостного износа.

Процедура химического никелирования

Химическое никелирование, также называемое химическим или автокаталитическим никелированием, служит жизнеспособной альтернативой традиционному гальваническому никелированию. В отличие от электроникелирования, химическое никелирование (EN) не зависит от электрического тока для нанесения никелевого покрытия. Вместо этого в результате химической реакции, известной как каталитическое восстановление, образуется слой никель-фосфорного сплава. Различное процентное содержание фосфора в сплаве обеспечивает уникальные металлургические свойства.

Детали процесса химического никелирования

В процессе химического никелирования раствор соли никеля и гипофосфита служит в качестве ванны для основного материала. Различные другие химические вещества, присутствующие в растворе, помогают контролировать уровень pH и стабилизировать процесс. Оказавшись в растворе, основной материал действует как катализатор осаждения никель-фосфорного сплава на изделие. Так как полученный осадок никеля также служит надлежащим катализатором, химическое никелирование является автокаталитическим процессом.

Преимущества химического никелирования

Покрытие

EN обеспечивает многочисленные преимущества по сравнению с альтернативными методами покрытия (такими как гальваническое покрытие). Вот некоторые из этих преимуществ:

Одинаковая толщина наплавки независимо от геометрии детали
Пониженная пористость (обеспечивает превосходную коррозионную стойкость)
Повышенная твердость
Паяемость никель-борсодержащих сплавов с низким содержанием фосфора и химическим способом
Способность создавать сжимающее или несуществующее напряжение
Пониженное поглощение водорода

Для большинства применений однородность химического никелирования является основной причиной, по которой производители используют этот процесс. Это противоположно гальваническому никелированию, которое часто приводит к более толстым отложениям вокруг краев и углов основного материала.

Структура осаждения химического никелирования и другие свойства

Точная микроструктура никель-фосфорного покрытия во многом обусловлена особым сплавом, используемым в растворе. В промышленных ваннах обычно используются растворы, содержащие от одного до четырнадцати процентов фосфора. Растворы, включающие менее семи процентов фосфора, представляют собой растворы с низким содержанием и создают микрокристаллическую структуру с размером каждого зерна от двух до шести нм. Растворы с большим содержанием фосфора имеют аморфную форму. Это приводит к смеси аморфной и микрокристаллической фаз при умеренном уровне фосфора (от семи до десяти процентов) и полной аморфной фазе в растворах с содержанием фосфора десять процентов или выше.

Химический никель имеет уникальный диапазон плавления, который зависит от уровня фосфора в конкретном соединении. Как правило, температура плавления снижается по мере увеличения уровня фосфора. Чистый никель плавится при 1445°С, а химический никель с высоким содержанием фосфора плавится примерно при 890°С. Обратная зависимость также присутствует в магнетизме и паяемости химического никелирования. Более низкие уровни фосфора улучшают магнетизм и паяемость.

Применение различных уровней фосфора

Различные уровни содержания фосфора при химическом никелировании служат для различных целей. Преимущества для каждого уровня различаются:

Низкое содержание фосфора : Эта смесь обеспечивает максимальную твердость и однородность. Благодаря этим свойствам растворы для покрытий EN с низким содержанием фосфора хорошо работают в щелочных агрессивных средах.
Среднее содержание фосфора : Этот вариант является хорошим компромиссом между низким и высоким содержанием фосфора. Он обладает характеристиками, аналогичными характеристикам нержавеющей стали, но при этом обеспечивает блестящую поверхность и равномерное покрытие.
Высокое содержание фосфора : Высокое содержание фосфора обеспечивает максимальную коррозионную стойкость и идеально подходит для кислых агрессивных сред.

Химическое никелирование – рекомендации по предварительной обработке

Перед покрытием EN важно учитывать влияние остаточного напряжения. Факторы, влияющие на локальные остаточные напряжения в основном изделии, включают воздействие производственных процессов (сварка, механическая обработка и т. д.), а также тип, твердость и предел прочности на разрыв сплава с покрытием. Кроме того, металлы, закаленные в результате термической обработки или других мер, скорее всего, потребуют снятия напряжения перед обработкой.

Многочисленные отделочные операции могут помочь снизить остаточное напряжение перед началом процесса химического никелирования. Улучшение отделки поверхности или устранение поверхностных загрязнений являются общими процедурными целями. Операции предварительной обработки включают пескоструйную обработку, чистовую обработку барабаном, дробеструйную обработку и виброудаление заусенцев. В сценариях, включающих основной металл с неудовлетворительной скоростью электроосаждения никеля, может потребоваться дополнительная обработка, такая как электролитическая прошивка и осаждение на предварительной пластине погружением.

Процедура химического никелирования – рекомендации по последующей обработке

После завершения процедуры химического никелирования можно провести специальную последующую обработку для устранения потенциальных негативных последствий, вызванных поглощением водорода. В большинстве случаев это влечет за собой запекание готового изделия. Прокаливание обеспечивает дополнительные преимущества для некоторых металлов, улучшая адгезию никеля химическим способом. Металлы, которые получают пользу от обжига после гальванического покрытия, включают алюминиевый сплав и высокоуглеродистую сталь.

Источники

https://www.pioneermetal.com/blog/electroless-nickel-plating-vs-electrolytic-nickel-plating

Прочие гальванические изделия

Как работает металлизация
Покрытие — руководство
Промышленное развитие гальваники
История никелирования
Предварительная обработка деталей для химического никелирования
Применение химического никелирования

Никелевое гальванопокрытие

— преимущества, применение и процесс

Больше из Изготовление и изготовление на заказ

Черное химическое никелирование и многое другое

Каковы преимущества химического никелирования?

Химический никель — одно из самых универсальных покрытий, способное удовлетворить любые потребности, от защиты от износа и коррозии до обеспечения смазывающей способности. Равномерная толщина покрытия из никеля, полученного химическим способом, позволяет добиться жестких допусков. «Химическое» покрытие позволяет избежать недостатков гальванического покрытия, таких как неравномерное наращивание, которое может нарушить допуски на резьбу и детали, что может потребовать последующей шлифовки. Химический никель обеспечивает лучшую защиту от коррозии среди всех металлов с покрытием. PFI Inc. предлагает никелевые решения, разработанные специально для обеспечения износостойкости, защиты от коррозии или смазывающих свойств.

Химический никель по сравнению с анодированием

Что можно сделать с никелевой пластиной?

Сплав можно наносить на широкий спектр подложек, включая:

Углерод
Нержавеющая сталь
Высоколегированная сталь
Железо
Алюминий
Медь
Латунь
Бронза
Бериллий

Есть ли разница между химическим никелем и твердым хромом?

Некоторые применения никеля, полученного химическим способом, обеспечивают более 1000 часов защиты от коррозии в солевом тумане. Жесткий хром может работать только 24 часа. Твердый хром обеспечивает немного лучшую защиту от износа, чем химический никель. PFI Inc. предлагает процесс получения никеля химическим способом, который обеспечивает такую же износостойкость, как твердый хром. Узнайте больше о многочисленных различиях между химическим никелированием и твердым хромированием.

Подробнее

Насколько толстым является никелевое покрытие?

Нормальная применяемая толщина находится в диапазоне от 0,00012″ до 0,0025″. В этом диапазоне базовая подложка приобретет характеристики покрытия из сплава для большинства применений. Некоторые из ключевых факторов, определяющих правильную толщину, включают стоимость детали, чистоту поверхности и конечное функциональное назначение. При правильном нанесении покрытие можно шлифовать или полировать, не повреждая отделку.

Что такое химическое никелевое покрытие?

Без электрического тока, необходимого для альтернативных вариантов нанесения покрытия, раствор химической ванны является единственным инструментом, необходимым для запуска процесса нанесения покрытия химическим никелем. Химическое никелевое покрытие начинается с химической реакции; эта химическая реакция приводит к равномерному отложению никель-фосфорного (или борно-никелевого сплава) на поверхности любого материала или подложки, на которую вы наносите покрытие. Эта подложка может быть пластиковой или любой другой металлической. Затем выбранный субстрат проходит ряд очистительных и автокаталитических реакций.

Подробнее

Долговечно ли никелевое покрытие?

Химическое никелевое покрытие широко используется из-за его твердости и долговечности. Твердость сплава может варьироваться от 150 HV до 700 HV в зависимости от его применения, что придает ему естественную устойчивость к износу и коррозии.

Какие химические вещества используются в покрытии химическим никелем?

Первое химическое вещество, применяемое в процессе никелевого покрытия, зависит от типа никелевого покрытия (например, фосфор для никель-фосфорного сплава). Затем происходит каталитическое восстановление между ионом никеля и гипофосфитом натрия в кислотных ваннах.

В чем разница между химическим никелевым покрытием и хромированием?

Хотя оба материала хорошо подходят для множества материалов подложки, они различаются как по процессу, так и по преимуществам. Например, твердый хром использует электрохимическую ванну для получения гладкого и функционального покрытия. Название «твердый хром» также удачное, так как он известен своей твердостью (где-то между 68 и 72 по шкале С Роквелла).

Химическое никелирование, с другой стороны, основано на химической реакции, а не на электрическом токе. Этот химический процесс приводит к большей долговечности и превосходной коррозионной стойкости, при этом материал приближается к 63 баллам по шкале С Роквелла.

Подробнее

Никелевое покрытие дешевле хрома?

Чтобы создать максимально ровное покрытие, может потребоваться полировка хрома так, как не требуется никель-фосфор, что приводит к меньшему общему использованию материалов при использовании химического никелирования. Принято считать, что химическое никелирование несколько дешевле хромирования.

В чем разница между никелевым покрытием и анодированием?

Самая большая разница между химическим никелевым покрытием и анодированием заключается в получаемых результатах. Например, никелевое покрытие обеспечивает гладкую поверхность, которую можно наносить повторно, и фактически увеличивает вес и изменяет внешние размеры поверхности или подложки. Анодирование, с другой стороны, частично впитывается в поверхность, оставляя более светлый, необязательный по цвету слой, который может быть не таким ровным, как никелевое покрытие.

Подробнее

Что такое черное никелевое покрытие?

Черный никель представляет собой электролитическое никелирование с черным цветом поверхности. Он часто используется из-за его коррозионно-стойких свойств и способности сохранять электропроводность при снижении отражательной способности поверхности.

Подробнее

Насколько толстым является химическое никелевое покрытие?

Из-за химического процесса покрытие химическим никелем обычно не превышает 0,1 мм.

Гальваническая линия ручного обслуживания ХИМИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ СТАЛИ»

Гальванопокрытие / Услуги / АО «ПО «Электроприбор»

ПЕРЕЧЕНЬ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ И ХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

На детали из стали:

На детали из меди и ее сплавов:

На детали из алюминия и его сплавов:

Контактная информация

Никелирование — Collini | Applied Surface Intelligence

процесс

Никель

выгода

Преимущества с первого взгляда

Технические данные

Details

Типичные детали и области применения

Типичные детали

Промышленное применение

Ассортимент никелевых покрытий

Глянцевый никель

Сульфамат никеля

Матовый никель

Черный никель

Химический никель

Впечатления

Контакт

Дальнейшее содержание

Это может вас заинтересовать

Никелирование.

Гальваническое покрытие: назначение, виды, нанесение

Меднение

Хромирование

Цинкование

Железнение

Никелирование

Латунирование

Родирование

Никелирование: виды, раствор, особености

Анодный и катодный процессы никелирования

Химическое никелирование

Химическое и электролитическое никелирование: плюсы и минусы

Прочтите наше руководство по химическому никелированию:

Что такое химическое никелирование?

Плюсы и минусы химического никелирования

Применение химического никелирования

Что такое электролитическое никелирование?

Плюсы и минусы электролитического никелирования

Применение электролитического никелирования

Связаться со специалистами по твердому хромированию для химического никелирования

Прочтите наше руководство по химическому никелированию:

Химическое никелирование – обработка поверхности и коррозионная обработка

Процесс нанесения покрытия

Преимущества никелирования

Примеры использования гальванического покрытия

Химическое никелирование | MIL-C-26074, ASTM B733 и AMS 2404

Химическое никелирование – обзор

Никелирование химическим способом – что такое осаждение химическим способом?

Химическое никелирование – свойства осаждения

Химическое никелирование – возможности передовых технологий нанесения покрытий

Химическое никелирование – Технические характеристики

Дополнительные ресурсы по химическому никелю:

Химическое никелирование | Гальваника | АМС 2404

Преимущества химического никеля:

EN отраслевые спецификации:

Электролетные свойства никиля. ′ Глубокие – до 1 млн штук

Инженерные покрытия Techmetals (химический никель, EN)

Процедура химического никелирования

Детали процесса химического никелирования

Преимущества химического никелирования

Структура осаждения химического никелирования и другие свойства

Применение различных уровней фосфора

Химическое никелирование – рекомендации по предварительной обработке

Процедура химического никелирования – рекомендации по последующей обработке

Источники

Прочие гальванические изделия

Больше из Изготовление и изготовление на заказ

Черное химическое никелирование и многое другое

Published by admin