Покрытие хром черный: Черный хром | Нанесение защитных покрытий

Черный хром | Нанесение защитных покрытий

Черный хром

Черное нашло применение в приборостроении для защитно-декоративной отделки деталей, которые наряду с коррозионной стойкостью должны иметь поверхность, обладающую низким коэффициентом отражения света, например в различных оптических системах. Черные хромовые покрытия можно наносить на поверхность различных металлов.

Покрытия черным хромом по сравнению с другими покрытиями черного цвета — черным никелем, оксидными или фосфатными пленками — отличаются хорошей защитной способностью, обеспечиваемой подслоем молочного или блестящего хрома, хорошей теплостойкостью и стойкостью в вакууме, а также относительно высокой износостойкостью, примерно в три-пять раз превосходящей износостойкость черного никеля, однако для работы на трение покрытие черным хромом непригодно. Для покрытия черным хромом применяются несколько электролитов.

Раствор №1. Состав, г/л: хромовый ангидрид — 300-350; уксуснокислый барий — 5-7; азотнокислый натрий — 7-10; борная кислота — 12-15. Режим работы: плотность тока ik=40-80 А/дм2; t=30…40°С; скорость наращивания хрома — 6-8 мкм/ч.

Раствор № 2. Состав, г/л: хромовый ангидрид — 250-280; криолит — 0,2-0,3; железо щавелевокислое (окисное) — 50-60. Режим работы:ik=8…15 А/дм2, t=15…20°С, время хромирования — 15-30 мин, толчок тока 30-50 А/дм2 в течение 1-2 мин

Раствор № 3. Состав, г/л: хромовый ангидрид — 280-300; аммоний фтористый — 0,2-0,3. Режим работы: (ik = 50… 100 А/дм2. t = 18…25°С, продолжительность хромирования — 2 мин.

В электролитах не допускается наличие серной кислоты Новый электролит прорабатывается током из расчета 10- 20 А×ч/л. Электролиты устойчивы в работе и обеспечивают получение равномерного черного цвета при широком диапазоне плотностей тока. Толщина слоя черного хрома обычно 1,5-2,0 мкм. Для надежности защиты от коррозии применяется подслой молочного хрома толщиной 10-15 мкм.

Подготовка изделий к хромированию обычная для декоративных покрытий. После нанесения черного хрома изделия промывают водой, сушат и подвергают термообработке в масле при температуре 110-120°С в течение 30-60 мин.

Покрытие черным хромом производятся также из электролита с добавкой ДХТИ-50.

Существенное влияние на отражательную способность черного хромового покрытия оказывает основного металла. Коэффициент отражения на полированной поверхности достигает 10%, в то время, как на пескоструйной поверхности он снижается до 1-4 %

Покрытие черным хромом с успехом применено для защитно-декоративной отделки стволов охотничьих ружей. Атмосферные коррозионные испытания, проведенные в районе Батуми, показали, что при ранее применявшемся оксидировании с использованием «ржавого лака» уже после 24 ч испытаний появились первые признаки коррозии, а образцы, покрытые черным хромом, не изменились после испытаний в течение месяца. Тамбовский завод гальванического оборудования наготовил для черного хромирования стволов охотничьих ружей с источником тока ВАКГ-6/12 3200/1600

Для расширения диапазона декоративных свойств хромовых покрытий предложен электролит, позволяющий наносить синие хромовые покрытия Электролит имеет следующий состав, г/л: хромовый ангидрид — 250-400; кремнефтористый калий — 15-20; едкий натр — 15-20; тетраборнокислый натрий- 15-20; сахар — 1-3.

Похожие материалы

Линия ЧЕРНОЕ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОЕ ХРОМИРОВАНИЕ

Отлично работающий электролит черного хромирования, обладающий высокой стабильностью и хорошими технологическими характеристиками!

Возможность проведения процесса черного хромирования при низкой температуре (20-30 ˚С) и в широком диапазоне плотностей тока (5-90 А/дм2)!

Высокая декоративность черного хромового покрытия! Более насыщенный и глубокий черный цвет по сравнению с другими черными покрытиями осаждения!

Возможность нанесения черного хрома на никель, сталь, нержавеющую сталь, декоративный хром, медь, медные сплавы и некоторые другие металлы и сплавы!

Высокая коррозионная стойкость: слой черного хрома толщиной 1 мкм на стали, равноценен по защитной коррозионной стойкости слою никеля, толщиной 3-4 мкм!

Линия «ЧЕРНОЕ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОЕ ХРОМИРОВАНИЕ» используется для нанесения черных хромированных покрытий защитного и декоративного назначения. В линию «ЧЕРНОЕ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОЕ ХРОМИРОВАНИЕ» входят все необходимые хим. реактивы, аноды, емкости, нагреватели, аксессуары, используемые для проведения процесса черного хромирования. Технологический процесс черного хромирования позволяет осаждать твердые износостойкие хромовые покрытия черного цвета на никель, матовый или декоративный хром, сталь, нержавеющую сталь, медь, медные сплавы, цинк, кадмий, олово и благородные металлы.

Разработанный, на основе отлично зарекомендовавшего себя в работе и известного ранее, как электролит черного хромирования “мета-хром”, новый электролит черного хромирования улучшен в условиях производственной лаборатории современной “органикой”, обладает хорошими технологическими характеристиками, имеет высокую рассеивающую способность и дает возможность проводить процесс осаждения при низкой температуре (20-30*С) и в широком диапазоне плотностей тока (10-45 А/дм2), позволяя осаждать хромовые покрытия глубокого черного цвета, обладающие высокими защитными и декоративными свойствами.

По сравнению с другими электролитами чх, новый электролит черного хромирования обладает высокой стабильностью, более высокой рассеивающей способностью и позволяет осаждать черные хромовые покрытия, обладающие большей твердостью (300-350 кг/мм2 по Виккерсу), более высокой коррозионной стойкостью и термической стабильностью (нагрев до 500*С без изменения цвета), и меньше подвергающиеся истиранию и износу. По защитной коррозионной способности, слой черного хрома толщиной 1 мкм на стальной поверхности, равноценен слою никеля, толщиной 3-4 мкм! При испытаниях по биологической защите черный хром также хорошо противостоит коррозии в среде стерилизации и дезинфекции.

Процесс черного хромирования применяется для покрытия деталей автомобильной промышленности, медицинского оборудования, в мебельном производстве, в приборостроении, для покрытия светооптических изделий, изделий военного назначения и т.д.

Для нанесения черного хромового покрытия на никель, сталь, нержавеющую сталь, декоративный хром, медь, медные сплавы и некоторые другие металлы и сплавы.

При проведении процесса черного хромирования происходит истощение электролита ЧХ. Возмещение убыли металла, расходуемого на покрытие, поддерживается за счет постепенного растворения хромового анода. Используя хромовый анод, марки Н1, размером 200*400*2 мм, можно хромировать детали, общей площадью 34~35 м2 (толщиной 5 мкм). Корректировка электролита ЧХ проводится, согласно данным технологической инструкции, исходя из количества ампер-часов, переданных в нагрузку или по внешним признакам уменьшения блеска хромового покрытия.

Гальваническая линия «ЧЗХ.020.РО.1»

(на 20 л.э., ручн.обслуживания; нмп `подвеска`)

• Емкость из ПП (⌀ 230*350мм)
• Емк. из пластикат (⌀250*350 мм)
• Свинцов анод, CO (80*200*2 мм)
• Реагент ХРОМОВ АНГИДРИД (2.2 кг)
• Реагент БАРИЙ УГЛЕКИСЛЫЙ (25 г)
• Реагент ДОБАВКА-МТ.ХРОМ.02 (150 г)
  …

Комплектация:

*Для приготовления электролита, используются хим. реактивы качества ЧДА и выше, не требующие длительной проработки электролита. В каждый комплект для нанесения металлопокрытия входит подробная инструкция по проведению процесса. Все хим. реактивы, входящие в состав комплекта, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления рабочего раствора электролита это растворить их в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-минерализованной воде.

ПОДГОТОВКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АНОДОВ

ДДля проведения процесса черного декоративного хромирования используются аноды из свинцово-оловянного сплава, марки СО (90 % свинца / 10% олова). Аноды для хромирования не требуется подвергать какой-либо предварительной подготовке; но после нескольких циклов процесса чх, рекомендуется провести легкое крацевание анода. Соотношение площади анода и площади катода (площади деталей, погруженных в электролит) от 1:1 до 1:1.3. Аноду нужно придать форму поверхности, максимально близко повторяющую контуры поверхности детали. Расстояние между подвешенными на одной штанге анодами, не должно превышать половину расстояния между анодом и покрываемой поверхностью детали. Контакт с анодом (ами) рекомендуется обеспечивать с помощью медных полос или проволоки. Для этого, а также для подвешивания анода (ов) в ванне с электролитом, в верхней части по краям анода просверливают отверстия, после чего, загибают в отверстия на пол-окружности нижние концы полоски или обкручивают несколько раз проволокой через эти отверстия и верхнюю кромку анода.

Анод рекомендуется подвешивать в ванне с электролитом таким образом, чтобы верхняя часть анода, с закрепленными по краям контактными медными полосками или проволокой, была выше уровня электролита. Деталь нужно подвешивать в ванне с электролитом таким образом, чтобы ее нижние края были на уровне или чуть ниже нижней кромки анода, иначе эти части детали будут получать избыточный ток и покрытие в этих местах будет подгорать. Расстояние между анодом и катодом (деталью) должно быть в пределах 12-20 см (чем сложнее форма детали, тем дальше рекомендуется располагать анод). Если используются несколько анодов, то расстояние (зазор) между подвешенными на одной штанге анодами, не должно превышать половину расстояния между анодом и покрываемой поверхностью детали.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:Плотность тока 5-90 А/дм2 (оптимально 10-15 А/дм2). Температура электролита черного хромирования 20-30˚С (возможен перегрев до 50˚С). Для процесса используются аноды из свинцово-оловянного сплава (Pb 90%; Sn 10%). Соотношение площади анода к площади катода (площади деталей) от 1:1 до 1:1,3. При хромировании деталей сложной конфигурации, в начале, в течении минуты дают “толчок” тока, в 3-4 раза, превышающий рабочую плотность тока. После этого, в течении минуты, плотность тока опускают до рабочего значения 10-15 А/дм2. Скорость осаждения, при плотности тока — 15 А/дм2 – 5-6 мкм/час. Толщина черного хромового покрытия, при использовании покрытия для декоративных целей – 0.4-0.5 мкм; для защитно-декоративного назначения – 1-2 мкм.

Химические растворы, функциональные добавки, аксессуары

КЧХ-01	Реагент “ДОБАВКА-НХЧ.02” (1000 г)	1200 Р		Добавлено в корзину
КЧХ-02	Реагент “ДОБАВКА-НХЧ. 10” (200 г)	950 Р		Добавлено в корзину
КЧХ-03	Реагент “ДОБАВКА-НХЧ.12” (200 г)	900 Р		Добавлено в корзину
КЧХ-04	Реагент “ПЕНОГАСИТЕЛЬ-ПРС.10” (200 г)	300 Р		Добавлено в корзину
КЧХ-ЧХ	Анод из свинцового сплава СО (250*400*2 мм)	2500 Р		Добавлено в корзину

Reliable Plating Corp.- Черное хромирование (Black Chromium Plating)

Reliable Plating Corp.- Черное хромирование (Black Chromium Plating)

1538 Уэст-Лейк-Стрит Чикаго, Иллинойс. 60607-1468

Телефон: (312) 421-4747 Факс: (312) 421-4599

			Черный хром Посмотреть другие варианты отделки Финишный список Кадмий Медь Черный хром Хром Микропористый хром Серебряный Золото Яркий никель Атласный никель Хлорид (Вуда) никель Сульфамат никеля химический никель Hi/Mid/Phos электрохимический никель ПТФЭ химический никель Банка олово/цинк Альбалой Хромирование Пассивация Домашняя страница Черный хром (хром) Покрытие представляет собой декоративное и прочное черное покрытие, которое может казаться ярким или матовым в зависимости от подготовки поверхности. Черное хромирование представляет собой прочное, проводящее, коррозионно-стойкое, стойкое к ультрафиолетовому излучению покрытие. Обычно применяется последующая обработка маслом.
	(Изображения являются приблизительным внешним видом отделки)

Позвоните по телефону 312-421-4747 или свяжитесь с нашим отделом коммерческого предложения для получения дополнительной информации о покрытии Black Chrome.

Ваш металл показывает: покрытие LTBC

Низкотемпературное черное хромирование (LTBC) — это специальное покрытие, используемое для различных изделий, таких как валы, линейные направляющие и приводы. Это популярное покрытие выгодно во многих отношениях. Во-первых, давайте рассмотрим, что это такое. По сути, низкотемпературный черный хром представляет собой раствор для покрытия на основе фторполимера с добавлением керамики, наносимый при температуре ниже нуля градусов Цельсия, который подходит для контакта с нагруженными телами качения. В процессе нанесения покрытия на внешнем краю детали формируется сплавообразный диффузионный слой, позволяющий частицам полностью интегрироваться в основной материал и создавать неразрывную связь.

Другими словами, черное хромирование представляет собой покрытие на основе полимера, «вваренное» в металл, такой как углерод, и встраивается глубоко в материал. Поскольку это полимер, LTBC является гибким. Многим телам качения требуется такая гибкость детали, чтобы металлическое покрытие не отслаивалось. Со временем в детали происходит прогиб, из-за чего металлическое покрытие отслаивается с LTBC, а не наоборот. Преимущество здесь в том, что вы можете увидеть износ, поскольку металлическая поверхность начинает сиять сквозь черное хромированное покрытие. Это также не влияет на твердость материала компонента и не способствует смазыванию.

Типичное применение черного хромирования в пищевой, медицинской, электронной и полупроводниковой промышленности. Для пищевых применений обычно применяется промывка щелочью — покрытие LTBC защитит компоненты от коррозии. Он отлично подходит для многих деликатных применений, чувствительных к загрязнениям. Даже цвет имеет эстетическое преимущество, так как ржавчина имеет уродливый вид, особенно для медицинских целей. Ржавчина будет означать для клиентов слабость и старость, а покрытие LTBC вообще не будет выглядеть так, поскольку это покрытие, предотвращающее ржавчину. С блестящими металлическими покрытиями свет легко отражается от компонента, что является большим недостатком для оптических приложений, таких как позиционирование камеры или лазерное измерение.

Распространенным заблуждением является использование нержавеющей стали 440C, поскольку нержавеющая сталь никогда не заржавеет, но со временем это произойдет. Все, конечно, зависит от вашего применения и требований, но наши испытания показывают, что после 168 часов соляного тумана нержавеющая сталь 440C ржавеет. Это связано с высоким содержанием углерода в этом металле. В то время как нержавеющая сталь 440C служит дольше, чем обычная углеродистая сталь 52100, очевидно, что LTBC служит дольше обоих материалов, что является явным победителем.

Существует множество продуктов, которые MISUMI поставляет с покрытием LTBC, и толщина зависит от компонента. Например, линейные валы будут иметь покрытие LTBC толщиной 1-2 микрона, линейные направляющие будут иметь толщину 5 микрон (0,005 мм), а также шариковые втулки. Линейные направляющие будут иметь покрытие LTBC на рельсах и блоках. Эти числа настолько малы, что в зависимости от вашего приложения они могут вообще не влиять на допуски. Как упоминалось ранее, преимущество покрытия LTBC заключается в цвете и наличии металлического покрытия под поверхностью после износа. Это будет свидетельствовать о том, что пора заменить деталь.