Покрытие хромом: Гальваническое хромирование — СПГ-Композит

Покрытие хромом металла — Блог ЛипецкТехноЛит

Хром имеет высокую химическую стойкость и хорошо сопротивляется механическому износу. Его поверхность – благодатная почва для образования оксидных пленок, которые защищают от внешней коррозии. Благодаря этому хром приобретает свойства благородных металлов.

На него не действуют органические кислоты, также хром отлично противостоит действию азотной кислоты и сероводороду.

На воздухе его цвет остается таким же, как после свежего хромирования металлических изделий – серебристым и блестящим. Изменения цвета начинаются при 480 – 500 ⁰С.

Покрытие хромом металла проводят с двумя целями – сохранить красивый блестящий вид и повысить сопротивление механическому износу.

Несмотря на высокую химическую стойкость, хром не обеспечивает надежную защиту железа от коррозии, потому что в паре «хром – железо» в открытых местах на поверхности последнего происходит окисление, поэтому, помимо покрытия металлических изделий хромом, на поверхность предварительно наносят никелевый слой или применяют тройное покрытие: медь – никель – хром.

Хром широко используют не только, чтобы защитить металл, но и для придания отдельным деталям привлекательного внешнего вида – от частей транспорта (авто, велосипеды, ж/д вагоны и т.п.) до наручных часов и рабочего инструмента (сверла, разметчики и т.п.).

ОСОБЕННОСТИ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ХРОМА:

1. Основной компонент электролита – ангидрит хромовой кислоты. В большинстве других электролитов, которые применяются в покрытиях, ведущим элементом выступает соль осаждающего металла.

2. В электролите обязательно присутствуют посторонние анионы.

3. Минимальная плотность тока намного больше, чем в процедуре электроосаждения иных сплавов.

4. Электроосаждение хрома очень чувствительно к температуре и плотности тока.

5. По мере повышения температуры выход металла по току при постоянном составе электролита резко снижается.

6. Электролиты малочувствительны к примесям ионов иных сплавов.

Рисунок 1. Скорость осаждения хрома в зависимости от плотности тока и температуры (мкм/ч)
а – в электролите состава 250 г/л CrO₃; 2,5 г/л H₂SO₄; CrO₃ :  SO₄ = 100 : 1;
б – в электролите состава 400 г/л CrO₃; H₂SO₄ = 4,0 г/л; CrO₃ : SO₄ = 100 : 1.

Покрытие хромом металла в итоге дает более прочную плоскость, чем другие гальванические материалы. Твердость Cr уступает только алмазу и корунду: 500 – 1000 HB. Она снижается в процессе нагревания при 370 – 400 ⁰С и выше в течение часа. Затем не меняется.

Обычное хромирование металлических изделий дает плохой результат, когда изделия эксплуатируются при большом давлении и большой t, потому что простой хромовый слой не лучшим образом контактирует со смазочными маслами из-за недостаточной глубины и ширины трещин, которые есть на нормальном покрытии.

Поверхности деталей, которые подвержены трению, задираются, хром выкрашивается. Как следствие – изделие изнашивается быстрее.

В этом случае прибегают к пористому хромированию.

Покрытие металлических изделий хромом таким способом дает идеально гладкую поверхность, которая перекрещивается узкими каналами ниже поверхности контакта трущихся деталей. Каналы и поры создают емкости, в которых собирается смазка, выдавливаемая на поверхность при деформации сплава. Под действием капиллярных сил, она двигается по каналам от тех мест, где ее в избытке, туда, где смазки не хватает.

Существует 3 способа, чтобы получить пористые покрытия из Сr: механический, химический и электрохимический.

Механическим способом наносят микрорельеф на поверхность с помощью режущего инструмента, а также обдувкой песком или дробью. Рельеф не исчезает после хромирования.

При использовании и химического способа детали обрабатывают соляной кислотой и получают шероховатую поверхность.

Электрохимический способ состоит в том, что хромированные изделия сверх того обрабатывают в электролите того же состава, в котором происходило само хромирование.

Пористое хромирование применяют, чтобы защитить трущиеся детали от изнашивания – поршневые кольца, цилиндры в двигателях внутреннего сгорания и т.д. В результате износостойкость хромированного цилиндра повышается в 7 – 8 раз, а износостойкость колец увеличивается в 5 раз.

Рисунок 2. Как температура и плотность тока влияют на твердость хромовых покрытий.
Цифры на кривых – плотность тока, А/дм2.

ПОКРЫТИЕ ХРОМОМ МЕТАЛЛА С БУФЕРНЫМИ СЛОЯМИ В ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ЦЕЛЯХ

Толщина слоя с декоративной целью не больше 1 мкм. Здесь основная его функция – уберечь металл от потускнения. Для защиты детали от коррозии внешней среды дополнительно перед хромом нужно нанести тонкий слой меди и никеля. Размер промежуточных покрытий определяют, исходя из условий эксплуатации.

Последовательность нанесения слоев разнообразная.

Например, на детали из стали наносят медь в цианистом или пирофосфатном электролите, потом медь в кислом электролите, никель, а уже затем хром.

Бывает так, что обходятся покрытием толстого слоя меди в цианистом или пирофосфатном электролите.

Существует и такой способ: металлические изделия покрывают никелем в 1 — 2 мкм, после этого медью в кислом электролите, снова никелем, а в завершение — хромом.

На цинковые детали, как правило, наносят медь в цианистом электролите, а после покрывают никелем и хромом.

Медные и латунные детали никелируют и хромируют.

Толщина промежуточных слоев и никелевого слоя, который находится под хромом, определяется в каждом конкретном случае. Иногда требуется наносить беспористое покрытие из хрома прямо на сталь. Это нужно в тех случаях, когда кроме защитных противокоррозионных свойств требуется сопротивление механическому износу.

КОМБИНИРОВАННОЕ ПОКРЫТИЕ ХРОМОМ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И МЕХАНИЧЕСКОГО ИЗНОСА

Электролиты для комбинированного хромирования содержат 150 – 250 г/л CrO3 при весовом соотношении CrO3 : SO4 = 100 : 300.

Степень стойкости складывается из числа центров коррозии на 1 см2 площади.

Таблица 1. Исследование на коррозию образцов из стали 45, покрытых хромом.

Самыми чувствительными к коррозии оказываются осадки, которые получили при плотности тока примерно 50 А/дм2.

Более стойкие выходят при высокой температуре (70 ⁰С) и маленькой плотности тока (30 А/дм2).

Для надежной защиты хром должен быть определенной толщины, чтобы покрытие получалось менее пористое.

В результате опытов самыми стойкими к коррозии получились осадки молочного хрома с наименьшей толщиной покрытия 20 мкм. Наиболее благоприятные данные для получения износостойкого хромового покрытия сверху молочного Cr: 50 – 55 ⁰С, плотность тока 40 – 45 А/дм2.

Хромирование металлических изделий комбинированным способом происходит в определенно порядке:

• Сначала наносят молочный хром при 70 ⁰С и плотности тока 30 А/дм2. Толщина 20 мкм.
• После покрывают изделие блестящим хромом при 50 – 55 ⁰С и плотности тока 40 – 45 А/дм2. Размер слоя 20 – 25 мкм.

Чтобы слои лучше сцеплялись между собой проводят обработку катодами молочного осадка хрома в той же ванне при плотности тока 5 А/м2 в течение 5 минут.

После этого плотность тока увеличивают до стандартного значения и завершают покрытие хромом металла до нужной толщины. Состав электролита для молочного и блестящего покрытия может быть одинаковым – 250 г/л хромового ангидрида и 2,5 г/л серной кислоты.

Комбинированный метод хромирования применяют для изделий, которые будут работать в условиях высокой влажности и температуры.

ХРОМИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦИНКОВОГО СПЛАВА

Изделия из цинкового сплава широко применяют в автомобильной промышленности и при производстве других видов транспорта. Большую часть деталей покрывают защитно-декоративным слоем медь-никель-хром, потому что хромированные изделия из цинка больше подвержены коррозии, чем стальные хромированные.

Чтобы повысить коррозионную стойкость цинковых деталей, выделяют 3 способа:

a) применение двухслойного никеля поверх обычной меди. Сверху обычный хром.

b) блестящий беспористый хром в сочетании с двухслойным никелем и обычной медью;

c) хромовое покрытие с микротрещинами по блестящему никелю и обычной меди.

Чтобы хромированное покрытие надежно защищало от коррозии и не теряло блеск, нужно учитывать не только методы нанесения, но и условия, в которых будет использоваться инструмент, состав сплава, из которого выплавлена деталь и, что немаловажно – возможности производства, на котором будет проходить покрытие металлических изделий хромом.

Ознакомьтесь с другими статьями в блоге ООО ЛипецкТехноЛит.

Хромирование металла на заказ — цены на покрытие металла хромом от ПК «ПластМет»

Хромирование металла – распространенный метод нанесения защитного слоя для предотвращения повреждений и коррозии. Металлическая фурнитура с хромированным покрытием вне конкуренции, поэтому ее используют не только для промышленного производства, но и для применения в бытовых условиях. Применятется как для повышения прочности металлических конструкций, так и для придания декоративных свойств. Хромовое покрытие отлично сцепляется с металлами, создавая на поверхности устойчивый слой.

Примеры работ

Преимущества технологии хромирования металла

• Защищает изделия от механических воздействий;
• Обладает отражающими свойствами;
• Не отслаивается и не окисляется в процессе эксплуатации;
• Защищает основной металл от неблагоприятных внешних факторов.

Покрытие металла хромом от ПК «Пластмет»

• Применяется в собственном производстве, поэтому мы не делаем ошибок на ваших изделиях

• Гарантируем, что итоговая стоимость заказа не превысит расчетную

• Подбор технологии в 100% соответствии с вашей задачей

• Выполнение заказов в оговоренные сроки

• По запросу, мы сообщим вам, на каком этапе находится ваш заказ

• Переделываем, пока вы не будете удовлетворены результатом

Оформите заявку на услугу хромирования металла и получите подробный расчет покрытия вашего изделия

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных.

Извините, но произошла ошибка во время отправки вашей заявки, позвоните по телефону или попробуйте позже отправить еще раз! Извините за неудобства!

Пожалуйста, заполните все обязательные поля *

Заявка принята

Ваша заявка принята. Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время, спасибо!

По любым вопросам звоните по телефону:
(4872) 34-04-93

Частые вопросы

Из чего складывается стоимость металлизации?

Проект каждого клиента подразумевает отдельный расчет стоимости исходя из его потребностей и задач.

• Габаритные размеры. Чем меньше изделие, тем ниже стоимость его покрытия.
• Количество. При пересчете на единицу изделия, покрытие партии одинаковых деталей обойдется гораздо дешевле.
• Состояние поверхности. Если не требуется предварительной подготовки, стоимость ниже.

Свяжитесь с нами для получения более точной информации о стоимости металлизации Вашего изделия по телефону или через форму обратной связи на сайте.

Вы работаете с заказчиками из других городов?

Заказы на металлизацию принимаются из любого региона. Вы можете отправить изделия транспортной или логистической компанией. Доставку оплачивает заказчик.

Какие сроки выполнения заказа?

Максимально короткие, но все зависит, как и в случае со стоимостью, от многих параметров: размера, количества, качества поверхности изделия, а также от типа покрытия. Для более точной оценки сроков выполнения заказа, оставьте заявку или позвоните нам на предприятие.

Главная | Diamond Chrome Plating, Inc.

Diamond Chrome Plating, Inc. выполняет промышленное твердое хромирование (матовое покрытие) и не выполняет индивидуальное/декоративное покрытие (блестящее покрытие), которое обычно используется для классических автомобилей, автомобилей, колес, Бамперы, запчасти для мотоциклов и т. д.

Diamond Chrome Plating, Inc. является признанным лидером в области химической обработки (гальваника, покрытие), предоставляя широкий спектр услуг по обработке металлов для аэрокосмической и авиационной промышленности, государственных и оборонных рынков, а также для некоторых коммерческих отраслей. У нас есть технологические одобрения от большинства крупных производителей аэрокосмической отрасли и их ведущих поставщиков.

Алмазное хромирование, Inc . — частная корпорация (основана 23.11.1953), расположенная в Хауэлле, штат Мичиган, США. Наша деятельность началась в небольшом здании площадью 7500 кв. футов. Пять расширений за эти годы привели нас к нынешнему зданию площадью 35 000 кв. Футов, занимающему городской квартал. Наше предприятие включает в себя административные офисы, отдел обеспечения качества и разработки процессов, химическую влажную и сухую лабораторию (контролирующую управление химией), производство химической обработки, инструментальную комнату, техническое обслуживание, контроль качества, отгрузку и получение, а также EHS (окружающая среда, здоровье, и безопасность), Места обработки и хранения отходов. На нашем объекте работает высококвалифицированный персонал из 55–65 человек, работающий в две смены.

Diamond Chrome Plating, Inc. с 2003 года поддерживает сертификацию Nadcap (Национальная программа аккредитации подрядчиков в аэрокосмической и оборонной промышленности) для AC7108 (химическая обработка) и AC7004 (авиакосмическая система качества). Каждый назначенный процесс подвергается внутреннему аудиту не реже одного раза в год в соответствии с опубликованным графиком, управляемым менеджером по обеспечению качества и группой внутреннего аудита. Система управления качеством (QMS) сертифицирована по Nadcap AC7004, что также соответствует требованиям AS9.100 и ИСО 9001:2015. СМК поддерживается менеджером по обеспечению качества и постоянно совершенствуется с использованием установленной политики в области качества, целей в области качества, результатов аудита, анализа данных, корректирующих и предупреждающих действий, анализа со стороны руководства и отзывов клиентов.

Diamond Chrome Plating, Inc. является компанией, зарегистрированной в ITAR (Международные правила торговли оружием), которая занимается импортом/экспортом изделий оборонного назначения. Наш регистрационный код ITAR — M35272, а срок действия нашей текущей регистрации экспортера истекает 30 апреля 2023 года. В настоящее время DCPI занимается импортом и экспортом в Канаду, Польшу и ОАЭ (Дубай) и имеет опыт оформления различных лицензий, включая DSP-61 (временный импорт и последующий экспорт) для деталей USML категории VIII (h)(1), DSP. -62 (Заявка на внесение поправок) и DSP-5 (Постоянная экспортная лицензия) вместе с правилами пограничного контроля через нашего назначенного таможенного брокера. У нас работают только граждане США или обладатели законных грин-карт, имеющих разрешение на работу в США 

Diamond Chrome Plating, Inc.  поддерживает регистрацию в программе тестирования на наркотики и алкоголь FAA. Срок действия нашего регистрационного номера (CONN182B) для этой программы истекает 07.06.2025. Наш Сертификат об участии в этой программе выдается ежегодно, и в настоящее время его срок действия истекает 31 декабря 2023 года. Все сотрудники перед приемом на работу проходят медосмотр и медосмотр. Тестирование на наркотики также проводится случайным образом в течение каждого года, а также проводятся ежегодные медицинские осмотры, включая анализ крови и проверку остроты зрения. Все они проводятся внешним лицензированным медицинским учреждением. Проверка остроты зрения проводится в соответствии с требованиями NAS 410.

Empire Hard Chrome Plating Inc.