Покрытие твердый хром: ООО ПТФ КАМА

Содержание

Покрытие твердым хромом — ООО «ПП Салют»

Покрытие твердым хромом (или твердый хром, хромирование) это очень распространенная технологическая операция. В станках, агрегатах, различного рода механизмах огромное количество деталей, подвергаемых интенсивному трению. Следовательно велика вероятность выхода их из строя ввиду износа и потери необходимых размеров. Актуальная задача – снизить трение и тем самым продлить срок эксплуатации деталей, подвергаемых интенсивному трению и максимально снизить возможность преждевременного износа. Есть несколько вариантов решения этой проблемы. Самый распространенный и востребованный – покрытие твердым хромом поверхности проблемных деталей.

В результате выполнения этой технологической операции детали получают:

Новые физико-механические свойства. Значительно уменьшается коэффициент трения, увеличивает поверхностная прочность и твердость детали, механическая стойкость, высокая жаростойкость.
Новые химические свойства, которыми основной (исходный) металл детали не обладал. Это эрозионностойкость и коррозионностойкость, химическая устойчивость.

К тому же значительно улучшается эстетическое восприятие хромированных деталей. Для покрытия деталей твердым хромом чаще всего используется такой гальванический процесс, как электротехническое хромирование. Приобретенные в результате покрытия твердым хромом свойства позволяют значительно продлить ресурс деталей, эксплуатирующихся в тяжелых условиях. Именно поэтому наибольшее распространение покрытие деталей твердым хромом получило в машиностроении.

Исходя из исключительно тяжелых и интенсивных условий эксплуатации покрытие твердым хромом обязательно для:

Валов любых форм и размеров.
Пресс-форм.
Матриц, дорнов и пуансонов
Гидроцилиндров.

Без выполнения этой ответственной операции перечисленные детали просто не будут работать.

Кроме использования в машиностроении для решения чисто технических задач по значительному улучшение физических и химических свойств деталей, нередко покрытие твердым хромом применяется для декоративной отделки, улучшения эстетического восприятия бытовых предметов и приборов.

Врезных, накладных, навесных и прочих замков;
Различного рода накладок;
Кухонной утвари;
Предметов и элементов декора и дизайна и т.п.

Но и в этом случае покрытие твердым хромом значительно продлевает срок эксплуатации и использования этих предметов.

Способы покрытия твердым хромом

Процесс покрытия твердым хромом поверхностей деталей может выполняться несколькими способами:

Во-первых, электролитическим.

Во-вторых, гальваническим.

В-третьих, химическим (каталитическим).

В-четвертых, диффузионным и т.д.

Не будем останавливаться на каждом из них и описывать технологии этих процессов. Потребителю это не интересно, ему важен результат. А специалисты и так знают эти процессы, их достоинства и недостатки.

Для хромирования деталей и изделий Производственное предприятие «Салют» использует один из самых популярных и надежных способов покрытия – гальванический. Мы готовы выполнить операцию покрытия деталей и изделий твердым хромом любому клиенту (заказчику). Но для выполнения этой технологической операции Клиент (заказчик) должен предоставить следующую информацию:

Чертеж, эскиз или фото детали (изделия) с указанием всех точных размеров.
Вес детали (изделия)
Желаемую толщину покрытия хромом (мы не знаем, в каких условиях будет работать деталь и какие требования к ней предъявляются конструкторской документацией).
Если не требуется нанесения на всю поверхность детали (изделия), указать поверхности, которые необходимо хромировать. Если на детали или изделии есть поверхности, имеющие предыдущие покрытия (возможно технологические) – уточнить, требуется ли снятие этих покрытий.
Указать шероховатость поверхностей, которые необходимо покрыть твердым хромом.

При выполнении операции хромирования необходимы:

Строгое и неукоснительное соблюдение технологии покрытия твердым хромом.
Постоянный, непрерывный контроль за всеми параметрами на протяжении всего процесса хромирования.
Квалификация и опыт работы исполнителей.
Грамотный технический персонал, способный разработать технологию и задать необходимые параметры на операцию хромирования для конкретной детали (изделия).
Специализированная аппаратура и технологическое оборудование.

Гальванический способ хромирования позволяет создать на поверхности детали (изделия) тонкий слой чистого хрома. Этот слой почти в два раза твёрже железа. Нанесенный на метал изделия чистый хром, это устойчивый к коррозии антифрикционный слой, хорошо удерживающий масло. Немаловажное значение имеет исключительно надежное сцепление хромового слоя со сталью, никелем и медью. Нанесенный на поверхность детали слой чистого хрома не окисляется и, что очень важно, не отслаивается от поверхности основного (базового) металла детали даже в условиях интенсивной и жесткой эксплуатации.

Почему покрытие твердых хромом заказывают в ООО «ПП Салют»?

Подведём итоги. Гальваническое покрытие твердым хромом имеет следующие достоинства:

Во-первых, прочное, равномерное нанесение слоя твердого хрома на поверхность детали. При этом не имеет никакого значения сложность рельефа поверхности.

Во-вторых, деталь с нанесенным слоем хрома приобретает отличные противокоррозионные качества.

В-третьих, деталь с нанесенным хромовым покрытием приобретает высокую устойчивость к механическим повреждениям.

В-четвертых, хромированная деталь надежно защищена от агрессивных факторов окружающей среды.

В-пятых, хромированная деталь становится значительно тверже и устойчивее к износу и истиранию.

В-шестых, нанесенный на поверхность детали слой твердого хрома обладает низкой пористостью и высокой плотностью.

В-седьмых, слой нанесенного твердого хрома очень прочно сцепляется с основным металлом детали, т.к. в процессе выполнения технологической операции молекулы хрома проникают в поверхностный слой исходного, основного металла детали.

В-восьмых, гальванический способ хромирования давно отработан производственниками и не представляет никаких технических проблем. Применяемая аппаратура и оборудование несколько дешевле, чем аппаратура и оборудование, применяемые при выполнении операции хромирования другими способами. Данный способ не требует больших финансовых затрат. Гальванический способ хромирования применим для деталей любых размеров и конфигураций.

В-девятых, технология гальванического покрытия твердым хромом позволяет без особых технических трудностей получать требуемую толщину хромового слоя.

Гальваническое покрытие твёрдым хромом деталей практически не имеет недостатков (при условии, что не было допущено нарушений технологии при проведении операции гальванического хромирования). А вот с самим процессом выполнения хромирования дела обстоят иначе. Следует сразу сказать, что операция гальванического хромирования потенциально опасна для исполнителей и обслуживающего персонала. Основная опасность (и не только для персонала, но и для окружающей среды) исходит от хромового ангидрида. Это химическое соединение является основным компонентом при приготовлении рабочих электролитов. Этот компонент очень опасен сам по себе. А попадая в воду и растворяясь в ней, это соединение образует не менее опасные кислоты. Эти реагенты являются канцерогенами, очень токсичны и относятся к веществам первого класса опасности. В процессе гальванического хромирования образуются и другие токсичные вещества – хроматы свинца и сульфаты бария. Поэтому при выполнении этой операции следует неукоснительно соблюдать правила техники безопасности и охраны труда.

Уважаемые предприниматели, руководители предприятий. Если Вам необходимо провести операцию хромирования деталей Вашего производства, наше предприятие сможет выполнить эту операцию на самом высоком уровне. Сроки исполнения и высокое качество гарантируем. Для этого есть специальная аппаратура и технологическое оборудование, квалифицированные исполнители с опытом работы и грамотный технический состав.

Исследование дефектов хромовых покрытий — Coatings Today

Как правило, дефекты твердых хромовых покрытий возникают в большинстве случаев в основном металле или в подготовительном слое, и в меньшей степени эти дефекты образуются вследствие использования нестандартного электролита

Настоящая статья рассматривает скрытые дефекты исходной поверхности металлов и влияние различных способов подготовки поверхности на качество хромового покрытия.

Исследования, описанные ниже, были проведены автором в 90-е годы и являются развитием открытий, сделанных американскими учеными (перевод статьи из журнала «Plating and surface finishing» см. на портале www.galvanicworld.com в разделе «статьи»).

Скрытые дефекты исходной поверхности, незаметные при визуальном осмотре, могут проявляться при последующем зеркальном хромировании. В данном случае представлены фотографии из видеофильма хромированных штоков амортизаторов АвтоВАЗ. Все штоки имели равномерную блестящую поверхность без видимых дефектов. После зеркального хромирования проявилась действительная структура поверхности штока.

Это явление имеет несколько объяснений. Во-первых, при закалке поверхности ТВЧ, процесс проходит по винтовой линии, т.е. на поверхности чередуются закаленные и незакаленные слои.

При этом на закаленной поверхности осаждается более блестящий и более твердый хром. См. рис. 1.

Во-вторых, при последующем шлифовании закаленной поверхности ТВЧ ее качество на каждом участке будет различным. На закаленном участке чистота поверхности выше, а на незакаленном участке, которая имеет меньшую твердость, при нарушении технологии шлифования возможны дефекты: прижоги, вкрапления продуктов шлифования и т.д. Как правило, на таких дефектных участках при хромировании образуются поры. См. рис. 2.

Нарушением технологии шлифования может быть плохо заправленный круг шлифования, который на обрабатываемой поверхности создает четкие кольцевые риски с точечными дефектами. См. рис. 3.

Некачественная подготовка поверхности также возможна в случае биения штока при шлифовании, когда возникает неравномерная обработка поверхности по диаметру. На стороне, где имела место более интенсивная обработка, на поверхности образуются выемки, возможны частичный наклеп поверхности, точечные прижоги, вкрапления продуктов шлифования и другие дефекты. См. рис. 4.

При шлифовании штока в центрах также наблюдаются различия в структуре поверхности, как в средней части, так и по краям детали. См. рис. 5.

Другие дефекты поверхности могут иметь различную природу происхождения: закалочные трещины, пористость исходного металла и мн. др.

Влияние подготовки поверхности на качество хромового покрытия

Сотрудниками лаборатории НПП «Гальванус» были разработаны технология и инструмент для нанесения толстослойных хромовых покрытий (около 700 мкм). Решения оказались достаточно эффективными.

На рис. 6а показан внешний вид хромового покрытия толщиной 400 мкм, полученного на поверхности, подготовленной по традиционной технологии (исходная поверхность хонингования Rа=0,7-0,8 мкм). Как видно, дендриты располагаются четко по хонинговальным рискам.

На рис. 6б показан поперечный разрез осадка по дендриту. Как видно, центром образования дендрита является именно риска, оставленная после хонингования.

На этой же детали был обработан участок специальным инструментом. Шероховатость поверхности практически не изменилась, но стала стабильной (Rа=0,7 мкм). Толщина покрытия 400 мкм. Поверхность хромового покрытия имеет незначительные по размеру дендриты, расположенные хаотично. На рис. 6в представлен внешний вид данного образца.

Дальнейшее совершенствование технологии подготовки поверхности заключалось в дополнительном шлифовании хонингованной поверхности (Rа=0,36-0,66 мкм) и обработке специальным инструментом (Rа=0,27-0,39 мкм).

Получено покрытие толщиной 700 мкм с незначительными дендритами. Внешний вид хромового покрытия представлен на рис. 6г.

Разработанная технология подготовки поверхности позволяет получать качественные толстослойные хромовые покрытия даже на очень грубо обработанной исходной поверхности. На рис. 6д изображен участок с грубо обработанной поверхностью Ra=3,93 мкм (5 кл. чистоты). Хромирование проводилось при плотности тока 90 Адм2. Получено качественное покрытие толщиной 500 мкм.

Таким образом, при соответствующей механической подготовке поверхности возможно получение качественных хромовых покрытий значительной толщины (без пор и дендритов), качество которых определяется не макро- и микрогеометрией поверхности, а ее наногеометрией. Получение поверхности под гальванопокрытие с заданной наногеометрией возможно по определенной технологии, известной как гальваномеханическое хромирование, которая позволяет избежать многих дефектов хромового покрытия, обусловленных исходной поверхностью.

Твердое хромирование для тяжелых условий эксплуатации

В любой отрасли очень важно снизить затраты и повысить эффективность, чтобы сохранить высокую прибыль. Каждый год предприятия теряют столько времени и денег из-за сломанного или изношенного оборудования, а также из-за чрезмерных производственных затрат.

Что, если бы существовало решение, которое помогло бы предотвратить преждевременный выход из строя быстроизнашивающихся компонентов оборудования, сэкономив при этом время и деньги предприятия? Введите твердое хромирование.

Почему Hard Chrome for Wear Applications

Большинство людей знакомы с хромированием как с эстетическим применением, например, на автомобильных колесах или ювелирных изделиях. Это называется декоративным покрытием. Хотя декоративное хромирование довольно привлекательно, оно не обеспечивает значительной защиты и не является тем, на чем специализируется ChromeTech of Wisconsin.

Твердое хромирование, с другой стороны, обеспечивает ряд практических преимуществ для промышленных условий. Твердость хрома составляет 68-72 по шкале Hardness Rockwell C (HRC). Хром является самым твердым металлом, который коммерчески осаждается из ванны.

Для промышленного износа твердый хром можно наносить толщиной от 0,002 до 0,020 дюйма. Это позволяет удовлетворить широкий спектр потребностей в износе в различных условиях.

Твердый хром Можно наносить только там, где это необходимо

Нет необходимости покрывать всю деталь целиком, чтобы обеспечить оптимальную защиту хромом. Мы можем наносить хром исключительно на участки с высоким коэффициентом трения, требующие защиты от износа.

Для этого мы маскируем монтажные поверхности и любые другие поверхности, не подверженные износу, чтобы покрыть только изнашиваемые поверхности. Это позволяет определить область износа без изменения того, как работает или подходит остальная часть детали.

Как определяется толщина твердого хрома для износа?

Лучший способ определить идеальную толщину хрома для износа — провести полевые испытания в реальных условиях. Сельскохозяйственные OEM-производители, например, будут тестировать различные толщины, чтобы определить идеальную толщину для конкретной детали в определенных условиях.

Часто простое использование хромированного оборудования приводит к естественной полировке изнашиваемой поверхности хромированной детали. Когда это происходит, срок службы защиты хрома увеличивается из-за уменьшения трения, возникающего при полировке. Конечно, чем дольше прослужит твердый хром, тем ниже будут ваши затраты на техническое обслуживание с течением времени.

Какие еще преимущества дает использование Chrome Wear Protection?

Нанесение твердого хрома позволяет OEM-производителям производить высокопрочные детали без увеличения затрат на проектирование и производство. Они могут предложить стандартные запасные части с возможностью нанесения хрома для приложений с высоким износом. Клиенты могут наносить твердый хром только на те области, которые в нем больше всего нуждаются, в то время как клиентам, которым не нужна защита от износа, можно не покупать его. В любом случае, базовая часть точно такая же.

В сельскохозяйственных условиях в одном и том же географическом регионе могут выращиваться различные типы культур. Даже те культуры, которые относятся к одному и тому же типу, могут иметь удивительные различия в зависимости от местоположения. Эти различия требуют различных уровней защиты для оптимальной долговечности. Твердое хромирование позволяет покупателю не только добавить опцию, если это необходимо, но и указать идеальную толщину для своих уникальных требований.

Твердость хрома также позволяет OEM-производителям производить качественные детали с использованием менее дорогих базовых материалов, а не материалов, устойчивых к абразивному износу. Абразивостойкие материалы часто намного дороже, чем стандартные материалы, и их сложнее использовать. Твердое хромирование в качестве опции снижает производственные затраты для OEM-производителей, которые они затем могут использовать в качестве экономии для клиентов, чтобы оставаться конкурентоспособными. Клиенты также экономят на расходах, и от этого выигрывают все.

Требует ли приложение Chrome внесения изменений в исходную часть?

Надлежащая подготовка имеет решающее значение для производства или повышения качества детали. Любые дефекты, которые могут присутствовать на исходной поверхности, будут присутствовать на хромированной поверхности. Следовательно, могут потребоваться этапы предварительного покрытия для улучшения адгезии, состояния поверхности и фрикционных свойств. Некоторые из них могут включать:

— Сделайте основной материал как можно более однородным.

— Удалить брызги сварки или другие загрязнения механическим способом.

— Поверхностные загрязнения и окисление удаляются перед поступлением в гальванический резервуар.

Надлежащая отделка также имеет решающее значение для качественной и долговечной детали. Если базовый материал имеет твердость выше 40 HRC, мы можем обжечь деталь после нанесения покрытия для защиты от водородного охрупчивания. Полировка — еще один шаг после нанесения покрытия, который может улучшить эстетику и долговечность детали.

Итоги о твердом хромировании

Как видите, твердый хром для защиты от износа обеспечивает множество преимуществ, которые приносят пользу как OEM-производителям, так и конечным пользователям. На какой бы стороне вы ни находились, твердый хром предлагает способ защитить ваши наименьшие деньги, будь то за счет снижения производственных затрат или затрат на техническое обслуживание.

ChromeTech имеет долгую историю работы с этими приложениями износа, как при разработке инженерных решений, так и при решении существующих проблем износа. Позвольте нам помочь вам с вашими приложениями износа сегодня.

Функциональный твердый хром

Обслуживание рулонов

Обслуживание рулонов

Компания Pioneer уделяет особое внимание чистовой обработке всех новых рулонов, а также их восстановлению в соответствии с заданными спецификациями. Мы предлагаем полный комплекс услуг по восстановлению валков: зачистка, предварительная и последующая шлифовка пластин, заварка дефектов корпуса или основного металла, хромирование и шлифовка цапф. Мы предлагаем широкий выбор типов хромированной отделки и обеспечиваем внутреннюю очистку валов до и после тестирования потока. В настоящее время мы обрабатываем рулоны гонта, рулоны гофрированного картона, охлаждающие рулоны, рулоны для тиснения, ролики для гравировки, рулоны для каландрирования, бумажные и стальные рулоны, и это лишь некоторые из них.

Стандартные характеристики
QQ-C-320
MIL-C-20218
Индивидуальные спецификации OEM
Соответствие RoHS, REACH, ELV и WEEE Отделка до 350 Ra
Хром . 001-.002 thk-.001 Tir/Taper
Мягкая матовая отделка до 100 Ra хром .005 минимальная толщина .0005 Tir/Taper
Специализированные отделки с карманами
Рулоны диаметром до 36 дюймов, 19 ‘ длинный и 10 000 фунтов
Параболические и конические венценосные валки

Преимущества Pioneer’s Roll Services
Лучшая в своем классе смазывающая способность и долговечность
Разработка индивидуальной отделки валков
Централизованное обслуживание валков – новые и ремонтные работы
Круглосуточные услуги по ремонту валков
Услуги по ремонту журналов
Внутренняя очистка валков и испытание на текучесть

Производственные мощности
Наши мощности по окончательной обработке валков могут обрабатывать рулоны диаметром до 36 дюймов и длиной 24 фута и весом до 10 000 фунтов, с возможностью укорачивания валков диаметром до 24 дюймов и длиной 12 футов. .

Круглошлифовальные станки и емкости

Landis-12″x48″
Лэндис-14″x72″
Лэндис-20″x96″
Нортон-24″x 192″
Нортон-30″x 144″
Цинциннати-16″x144″
Цинциннати-24″x162″
Цинциннати-36″x288″

Токарные станки

Пореба-42″x19′
Пореба-53″x23′
Американский кардиостимулятор-32″x20′
Леблон-32″x16′
Леблон-36″x16′
Стандартный процесс-25″x16′

Рулонная отделка

От грубой матовой до безупречной/оптической зеркальной поверхности — мы можем предоставить любую требуемую отделку. У нас есть несколько больших чистовых токарных станков, оснащенных различными чистовыми головками. Наши специализированные отделочные машины позволяют нам производить любой тип контролируемой матовой отделки, коммерческое зеркальное покрытие, оптическое зеркальное покрытие и зеркальное карманное покрытие. Мы являемся экспертами в области отделки валков и поможем вам разработать оптимальную отделку для каждого применения.

Внутренняя очистка вала (IRC)

Проблемы с перегревом вала или потоком охлаждающей жидкости? Наша внутренняя очистка валов поможет улучшить теплоотвод ваших охлаждающих валов. Мы проводим проверки потока до и после очистки и предоставляем вам отчеты о потоках, чтобы помочь выявить потенциальные проблемы с работоспособностью. Наш процесс IRC удалит накипь и ржавчину с внутренних поверхностей валов, что позволит им работать чище и улучшить характеристики теплопередачи.

Отчеты о допусках и проверках

Все детали обработаны с максимально возможными допусками. Отчеты об инспекции предоставляются с каждой обработанной деталью, включая графики чистоты поверхности, показания толщины хрома, графики профилей валков Pro-Mic, отчеты TIR/Taper и все готовые размеры.

Консультации по характеристикам валков

У нас есть опыт и знания, чтобы помочь решить проблемы, связанные с работой валков, например, проблемы с высвобождением, потоком продукта, сопротивлением, охлаждением и неправильным рисунком листа. Многие из этих проблем вызваны конструкцией отделки и проблемами износа, проблемами охлаждения, нагрева или нанесения покрытия на ваши валки. Благодаря более чем 30-летнему опыту в разработке и применении финишных покрытий, у нас есть знания, которые помогут улучшить эксплуатационные качества, повысить производительность, сократить время простоя и просто обеспечить оптимальную производительность ваших валков.

Обслуживание гильз цилиндров большого диаметра

Компания Pioneer предлагает инженерные решения для обработки микроповерхностей с функциональным хромом, ориентированные на характеристики гильз цилиндров дизельных двигателей большого диаметра.

Обработка плато поверхности подшипника

Функциональный хром в сочетании с хонингованием плато обеспечивает оптимизированную обработку поверхности гильзы цилиндра для дизельных двигателей большого диаметра. Pioneer предлагает услуги по проектированию для разработки идеального решения для каждого приложения.

Хонингование: У нас есть несколько больших хонинговальных станков в нашем отделе гильз цилиндров. Мы производим как новые, так и комплексные ремонты больших гильз цилиндров дизельных двигателей. У нас есть возможность заточить лайнеры длиной до 4 футов и диаметром 10 дюймов и предоставить вам любой требуемый тип отделки.

ChroLube™ — лучшая в своем классе долговечная сухая смазывающая способность

ChroLube ™ — лучшая в своем классе долговечная сухая смазывающая способность поверхности. ChroLube сочетает в себе высокоэффективный функциональный твердый хром с практически нулевым коэффициентом трения (COF) для обработки поверхности, чтобы оптимизировать работу критически важных компонентов. ChroLube идеально подходит для применений, требующих долговечной сухой смазывающей способности или оптимального отделения материала, например, пресс-формы.

Стандартные характеристики
QQ-C-320
MIL-C-20218
Индивидуальные спецификации OEM
Соответствует RoHS, REACH, ELV и WEEE

Дополнительные услуги до 48 дюймов в диаметре, 19 футов и 10 000 фунтов

Преимущества производительности
Специальная отделка поверхности
65-70 Rockwell
Очень низкий коэффициент трения
Устойчивость к коррозии
Лучшее в своем классе сочетание износостойкости и поверхности с низким коэффициентом трения

ChroMax™ — Критические трибологические характеристики для применения в суровых условиях

ChroMax ™ — Критические трибологические характеристики для применения в суровых условиях

Pioneer ChroMax™ Functional Hard Chrome для критически важных приложений. ChroMax сочетает в себе высокоэффективный функциональный твердый хром с инженерной обработкой поверхности для оптимизации производительности критически важных компонентов. ChroMax будет полезен для приложений, требующих низкого коэффициента трения в условиях использования, которые требуют стабильных результатов в суровых условиях.

Стандартные спецификации
QQ-C-320
MIL-C-20218
Спецификации OEM по индивидуальному заказу
Engineered Surface MicroFinish (ESM™)
Соответствует RoHS, REACH, ELV и WEEE

0 Шлифовка, шлифовка 0 0 Value Added Services 0 Value Added и полировка
Возможности крупногабаритных компонентов диаметром до 48 дюймов, 19 футов и весом 10 000 фунтов

Преимущества функционального твердого хрома

Преимущества функционального твердого хрома

Чрезвычайная поверхностная твердость (70+ Rockwell C) функционального хрома обеспечивает лучшую износостойкость по сравнению с сопоставимыми продуктами. Подобно никелю, хром обладает естественной смазывающей способностью, которую можно улучшить механической обработкой поверхности, такой как хонингование и полировка. Например, функциональный твердый хром ChroLube™ может иметь коэффициент трения, близкий к нулю. Короче говоря, твердость, смазывающая способность и последующее разделительное свойство делают твердый хром стандартом для трибологических применений, ориентированных на износ.

Зачем использовать решения Pioneer Engineered Surface MicroFinish Chrome?

Трибологические характеристики, сравнимые с PVD/DLC, но со значительно менее сложными производственными процессами и более широкими применениями, например, отсутствие требований к нанесению покрытия на месте.
Лучшее в своем классе качество отделения материала в сочетании с оптимальными свойствами износа.
Простота обслуживания или замены – восстановление функционального твердого хрома дает превосходные результаты и является экономически выгодным.
Твердость подложки сопряжения. Хром естественно против истирания.
Отличная суровая среда, например, почва, едкие химикаты и абразивы, поверхностный раствор.
Высокая производительность переноса поверхности, например, валки, формы.

Ideal Applications

Органические и металлические формовочные красители (пластик, резина, литой металл)
Капитальное оборудование
Конверсионные ролики
Системы транспортировки материалов
Обработка продукции – системы логистики
Подшипник для экстремальных нагрузок / суровые условия эксплуатации
Валы/шпиндели
Оси/подшипники
Критически важные поверхности / Когда отказ невозможен!
Затворы, штифты, стволы для огнестрельного оружия

Шасси, приводы, втулки клапанов для аэрокосмической отрасли

Дополнительные услуги

Дополнительные услуги

Компания Pioneer предлагает комплексное решение для функционального твердого хрома с возможностью включения всех важных процессов, связанных с хромированием, необходимых для оптимального решения поверхности.

Обезжиривание: У нас есть полностью автоматизированная установка обезжиривания для предварительной очистки всего продукта, который мы обрабатываем на заводе.

Зачистка: Мы можем зачистить детали, ранее покрытые твердым хромом, в наших многочисленных баках для зачистки. Мы зачищаем и повторно гальванизируем детали любой формы и размера, а также полностью переделываем такие детали, как гидравлические цилиндры, корзины для целлюлозы и бумаги, оборудование для пищевой промышленности, системы передней и задней подвески для карьерных самосвалов и многие другие.

Выпечка: У нас есть 2 большие встроенные печи и несколько небольших печей, которые мы используем как для предварительной, так и для последующей выпечки, если это необходимо для снятия напряжения или удаления водорода.

Пескоструйная обработка: Мы можем производить пескоструйную очистку самых разных деталей в наших многочисленных дробеструйных камерах и токарных станках.

Полировка: У нас есть много полировального оборудования для предварительной и последующей полировки пластин. У нас есть большие бесцентровые вальцовые полировальные машины с подвижными головками, несколько автоматических установок Rand Bright для деталей меньшего/большого объема, бесплатные шлифовальные полировальные головки и множество ручных полировальных установок для любого типа полировки любой детали.

Шлифование: Мы являемся полным цехом шлифования с 8 цилиндрическими шлифовальными станками. Перейдите в раздел Roll Service этого сайта, чтобы узнать подробности.

Контроль качества

Контроль качества

Промышленное твердое хромирование не всегда является простым процессом. Для процесса покрытия к детали необходимо приложить большое количество электрического тока. Направление этого тока и хрома в нужные места и в нужных количествах требует таланта, опыта и большого количества ноу-хау. Это сердце и душа нашей деятельности. Наши запатентованные конструкции инструментов, наш контроль качества гальванических ванн и наши преданные своему делу сотрудники обеспечивают непревзойденный уровень стабильности и однородности покрытия.

Инспекционное оборудование: Мы используем все современное измерительное оборудование по всему заводу. У нас есть множество профилометров, способных печатать профили отделки поверхности, Pro-Mics, которые обеспечивают графики и профили чистовых шлифовальных валков, датчики воздуха для цилиндров, калибры-скобы и шаблоны всех размеров, многочисленные микрометры всех размеров, микрометры отверстия, несколько различных прицелы и многое другое.

Химический состав ванны: Мы ежедневно анализируем химический состав ванны, чтобы убедиться, что чистота и химический баланс находятся именно там, где это необходимо. При твердом хромировании важно, чтобы ваши ванны были чистыми и не содержали таких примесей, как медь, железо и трехвалентный хром. Если химический состав высок с любой из этих примесей, качество покрытия резко ухудшается, и начинают возникать такие проблемы, как точечная коррозия и пористость, а твердость хрома снижается. Мы регулярно чистим наши собственные ванны с помощью нашей системы очистки Eco Tech, поэтому у нас всегда есть полный контроль над нашей химией. Мы являемся одной из немногих компаний, занимающихся твердым хромированием, которые занимаются обработкой и очисткой своих ванн, и мы обязательно делаем это, чтобы поддерживать высокий уровень качества покрытия для наших клиентов.

Контроль окружающей среды

Контроль окружающей среды

Строгий контроль потенциальных загрязнителей окружающей среды является ключом к предложению Pioneer как ведущего поставщика функционального твердого хрома.

Мы гордимся тем, что наше оборудование для обработки воздуха и воды соответствует нашему графику работы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

Покрытие твердый хром: ООО ПТФ КАМА — Твердый хром