Полуавтомат сварочного типа: MMA, MIG-MAG, TIG – разбираем основные виды сварки без воды

Содержание

MMA, MIG-MAG, TIG – разбираем основные виды сварки без воды

В настоящее время существует более 50-и способов сварки. Мы же рассмотрим самые распространенные виды сварки в быту и профессиональной сфере: ручную электродуговую (MMA), в среде защитного газа (MIG-MAG) и аргонодуговую (TIG). В чем принципиальное отличие оборудования? Какими достоинствами и недостатками обладает тот или иной тип сварки? Давайте разберемся по порядку и постараемся дать краткую характеристику для перечисленных способов, понятную даже новичку.

Первое, что отличает данный способ – доступность и простота. Именно он является базой для многих сварщиков-новичков. Для проведения ручной дуговой сварки необходим сам аппарат, горелка и штучные электроды. Под действием теплоты электрической дуги электрод плавится, оставляя на месте соприкосновения с деталью неразъемное соединение – скрепляющий шов.

Плюсы:

Сварочные аппараты (инверторы) доступны по цене

Легкая и компактная конструкция оборудования

Возможность сварки в любых положениях

Дополнительные функции для облегчения процесса сварки

Дешевые расходные материалы

Минусы:

Ограничение по виду и толщине свариваемых металлов

Низкая производительность относительно других видов сварки (MIG-MAG, TIG)

Дополнительные усилия и временные траты на удаление шлака и окалины

Когда пригодится сварочный аппарат для электродуговой сварки? Если оборудование необходимо периодически и производительность не играет особой роли, то инвертор прекрасно подойдет для решения ремонтных и строительных задач. Такой агрегат часто используется в быту и занимает почетное место среди инструментария у многих домашних мастеров.

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – производительность и перспектива

Аппараты MIG-MAG – шаг в сторону профессиональных сварочных агрегатов. Конечно же, полуавтоматы можно встретить и в быту, но чаще ими пользуются в промышленных предприятиях для производства и мастерских по ремонту автомобилей или слесарным работам.

Основные особенности вида сварки: использование тонкой проволоки вместо электрода и защитного газа для изоляции от окружающей среды. Во время варочного процесса проволока подается автоматически, а сам механизм работы позволяет добиться качественного и эстетичного сварного шва.

В зависимости от газа полуавтоматическая сварка может быть:

MIG (Metal Inert Gas) – с использованием инертного газа. MIG аппараты отлично подойдут для сварки алюминия, меди, титановых изделий, никеля и различных сплавов.

MAG (Metal Active Gas) — с использованием азота, углекислого газа и других газов, связывающих кислород. Вид сварки используют для заготовок из низколегированных, нелегированных и коррозионно-устойчивых сталей.

В ряде случаев можно не использовать газ вовсе. Для этого понадобится флюсовая проволока, которая изначально имеет достаточную защитную оболочку.

Плюсы:

Экономия времени на замене электрода

Расширенный диапазон рабочих таков

Отсутствие необходимости в постобработке шва

Качественный и прочный шов

Удобство эксплуатации за счет широкого набора функций

Минусы:

Низкая мобильность

Возможны затруднения в сварке в труднодоступных местах

Дорогостоящий стартовый комплект (помимо аппарата необходимы: горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги)

Резюмируя скажем: данный вид сварки предполагает частое использование и уже является настоящим вложением, которое требует отдачи. Хотя для бытового использования в линейках производителей есть доступные аппараты. Например, в серии полуавтоматов FUBAG к таким относится IRMIG 160 и его старшие аналоги.

Аргонодуговая сварка (TIG) – исключительное качество сварного шва

Данный вид сварки не принесет результата, если у сварщика нет должного опыта и подготовки. Начинать с него не стоит, все же инвертор или полуавтомат станут более взвешенным решением.

В отличие от предыдущих способов, здесь вместо проволоки или расходного электрода, используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Процесс проходит в среде защитного газа – аргона. Сам по себе электрод для аргонодуговой сварки не поддается плавлению. Поэтому для шва может использоваться присадочный материал из того, же металла, что и заготовка. В некоторых случаях шов формируется в результате расплавления кромок.

Плюсы:

Возможность работать с любыми металлами малых толщин

Высокое качество сварного шва

Широкий диапазон сварочного тока

Тонкая настройка параметров аппаратов

Дополнительные функции для облегчения процесса

Минусы:

Малая скорость сварочного процесса (относительно других видов сварки)

Ручная подача сварочного прутка

Тщательная подготовка заготовки

Дорогостоящий комплект оборудования

Необходимость использования аппарата в закрытом помещении

Тем не менее, данный способ сварки не имеет конкурентов в работе с тонкостенным материалом. Поэтому он всегда остается востребованным для специфических задач.

Что нужно знать о TIG аппаратах? В зависимости от конструкции устройства могут варить на постоянном и (или) переменном токе. Выбирать сварочник на постоянном токе стоит для стали, нержавейки, титана и меди. Агрегаты на переменном токе подойдут для работы с алюминием и его сплавами.

Некоторые сварочные аппараты обладают функцией импульсной сварки. Она важна при работе с алюминием и материалами, содержащими данный вид металла. При помощи функции можно контролировать тепловложение.

Какие из основных видов сварки предпочтительнее?

Итак, обобщим все вышесказанное. Воспользуйтесь таблицей ниже, чтобы подобрать идеальный вариант сварочного аппарата под ваши запросы.

ВИДЫ МЕТАЛЛОВ

ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм

ПРЕИМУЩЕСТВА

ОГРАНИЧЕНИЯ

MMA

стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная)

От 2 мм. и выше

Простота и доступность процесса сварки

Минимальный набор расходных материалов

Сварка в любых положениях

Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов.

Ограниченная производительность

Необходимость удаления шлака с деталей.

MIG-MAG

Все виды сталей, медь, алюминий и его сплавы, чугун

От 1 мм и выше

Высокая производительность

Качественный шов

Отсутствие шлака

Ограниченная мобильность

Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

TIG

Все виды сталей, медь и ее сплавы, чугун, титан

Алюминий и его сплавы

От 0,5 мм и выше

Возможность сварки любых металлов

Эстетический и качественный шов

Низкая производительность

Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

Вы можете закрепить материал и узнать больше из нашего видео, в котором приведена классификация видов сварки:

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!

Виды и назначение сварочных аппаратов полуавтоматов

Без оборудования для сварки невозможно представить современное производство. Оно необходимо при изготовлении автомобилей, кораблей, железнодорожных вагонов и любых других изделий из металла. А для чего нужен сварочный аппарат в быту, например, на даче? Здесь для него тоже достаточно обширное поле для применения: изготовить забор, установить гаражные петли, починить водопроводную трубу, собрать решетку для армирования фундамента – все это и многое другое можно сделать с помощью сварочного аппарата. При выборе конкретной модели следует обращать внимание на ряд моментов.

В 1883 году в Перми был открыт первый в мире цех, в котором проводились сварочные работы.

Условия работы

Практическое применение полуавтоматической сварки

Выбор сварочного полуавтомата зависит от интенсивности его эксплуатации. Различают следующие виды аппаратов:

Бытовые. Они не предназначены для продолжительного режима работы. Подключаются к обычной бытовой сети напряжением 220В. Величина рабочего тока устройств не превышает 200А. Назначение сварочных аппаратов этого типа – работа в среде защитного газа или с использованием порошковой проволоки. Обозначение такого метода сварки – MIG/MAG. Для этой цели подойдет, например, BRIMA MIGSTAR 210.

Полупрофессиональные. В таких аппаратах сварочный ток может достигать 300А. Как правило, сварка на них ведется стальной проволокой с использованием защитного газа (MIG/MAG) или покрытыми электродами, предназначенными для ручной дуговой сварки. Последний метод сварки называется ММА. Пример полупрофессионального устройства – BlueWeld Vegamig 150/1.

Профессиональные. Такие аппараты предназначены для продолжительного режима работы и подключаются к трехфазной сети напряжением 380В. Величина максимального сварочного тока устройств – 200-400А. Это универсальные приборы. Помимо методов MIG/MAG и ММА, они предназначены для аргонодуговой сварки вольфрамовыми электродами. Такой метод обозначается TIG. В дополнение к этому некоторые устройства могут работать в режиме импульсной сварки. Пример профессионального аппарата – EWM TAURUS 355 SYNERGIC S MM TDM.

Расшифровка MIG/MAG

Методы сварки MIG и MAG требуют использования в работе защитного газа:

Выбор напряжения сети

Устройство, работающее от трехфазной сети с напряжением 380В, отличается стабильной работой и обеспечивает хорошее качество шва. Такой сварочный аппарат предназначен, как правило, для промышленного использования. Это оптимальный выбор, но в бытовых условиях указанные параметры питающей сети доступны не всегда. В этом случае достаточно приобрести однофазный полуавтомат, рассчитанный на напряжение 220В. Такие приборы широко представлены в бытовых и полупрофессиональных типах устройств.

Важность толщины используемого металла

Еще один важный параметр для выбора – толщина предназначенного для сварки металла. Она оказывает непосредственно влияние на важнейшие характеристики сварочного процесса.

Толщина металла, мм

Диаметр проволоки, мм

Величина тока, А

0,5-1,5

0,6

40-100

0,8-2,5

0,8

50-180

1,0-4,0

1,0

60-250

1,5-8,0

1,2

70-350

2,0-20,0

1,6

100-500

Продолжительность работы

Превышение указанной в документации продолжительности включения (ПВ) полуавтомата сокращает срок его службы. Стандартный цикл работы сварочного аппарата – 10 минут. Если в инструкции указана величина ПВ 30 % 200А, значит при этом токе он может работать 3 минуты, а затем 7 минут отдыхать. После этого цикл повторяется.

Выбор номинального сварочного тока

При функционировании на номинальном сварочном токе полуавтомат работает не перегреваясь. Выбирать его рекомендуется с запасом не менее 50 %. Если для сварки изделий толщиной 1,5 мм достаточным будет рабочий ток 100А, приобретать следует прибор с номинальным током 150А.

Трансформаторный или инверторный полуавтомат

Наиболее распространенными типами полуавтоматов являются трансформаторные и инверторные устройства. Первые отличаются надежностью и невысокой ценой. При этом они имеют высокий вес и энергопотребление. Научиться работать с ними достаточно сложно. Такие приборы стоит использовать, если не предполагается их частое перемещение.

Инверторные полуавтоматы имеют небольшой вес и габариты, обеспечивая хорошее качество швов. Научиться работать на них достаточно просто. При этом такие приборы дороже трансформаторных, чувствительны к влаге, пыли, низким температурам и скачкам напряжения.

Воспользовавшись указанными выше советами, можно подобрать сварочный полуавтомат в соответствии с предполагаемыми условиями использования и видом работ.

Полуавтоматическая сварка (MIG)

Купить сварочный полуавтомат!

Принципиальная схема и особенности полуавтоматической сварки

Полуавтоматическая сварка отличается от ручной дуговой сварки тем, что механизируется подача электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки выполняются сварщиком вручную. Для этого современная промышленность выпускает целую серию сварочных полуавтоматов, при помощи которых выполняют дуговую сварку в среде защитных газов. Их разрабатывают с использованием унифицированных узлов, что позволяет с наименьшими затратами выполнить наладку на сварку требуемых изделий. К таким унифицированным узлам относятся прижимные и направляющие устройства, подающие механизмы, узлы, осуществляющие подъем и перемещение, а также механизмы автоматической подачи присадочной проволоки. Полуавтоматы могут быть нескольких видов:

для сварки сплошной стальной проволокой;
для сварки сплошной алюминиевой проволокой;
для сварки сплошной стальной и алюминиевой проволоками;
для сварки сплошной стальной или алюминиевой порошковой проволоками.

Кроме того, полуавтоматы могут различаться по способу охлаждения горелки, регулировкой скорости подачи проволоки и методикой ее подачи и по конструктивным особенностям. При помощи этого универсального оборудования обеспечивается сварка практически всех труднодоступных мест с высоким качеством защиты сварочной ванны и дуги. Поэтому до 70% сварочных работ выполняется полуавтоматами. Различают полуавтоматы по маркировке. Первые две буквы в маркировке обозначают тип оборудования и способ сварки: «ПШ» — полуавтомат шланговый, «УД» — установка для дуговой сварки. При помощи третьей буквы в маркировке указывают на способ защиты сварочной дуги: «Г» — газовая, «Ф» — флюсовая. Первая цифра, проставленная после буквенного индекса, указывает величину сварочного тока (в сотнях ампер), а последующие цифры обозначают конкретную модификацию изделия. И наконец, буквенный символ, проставленный после цифрового, обозначает климатическое исполнение полуавтомата: «У» — для эксплуатации в районах с умеренным климатом; «ХЛ» — в районах с холодным климатом; «Т» — тропическое исполнение.

Принципиальная схема полуавтоматической установки представлена на рис. Как правило, в комплект установки входят: выпрямитель — источник питания сварочной дуги; подающее устройство, предназначенное для подачи электродной проволоки в зону сварки; газовый клапан, предназначенный для снижения давления защитного газа, находящегося в специальном баллоне.

Подающее устройство сварочной проволоки может быть толкающего, тянущего и универсального типа. Как правило, оно состоит из следующих основных узлов: электродвигателя, планетарной головки, блока управления, катушки с проволокой, электропневматического газового клапана.

Заслуживают внимания новые безредукторные конструкции подающих механизмов серии «Интермигмаг» с пульсирующей подачей проволоки, являющиеся модификацией известного механизма «Изаплан». Состоит такой механизм из планетарной головки, корпус которой закреплен на полом валу электродвигателя постоянного тока. Укрепленные на ползунах подающие ролики прижимаются к сварочной проволоке и обкатываются вокруг нее при вращении якоря двигателя. Так как оси роликов расположены под углом 30-40° к оси проволоки, это усилие разлагается на две составляющие — закручивающее и осевое. Осевое усилие обеспечивает подачу проволоки, закручивающее — ее движение по шлангу. Скорость подачи проволоки регулируется изменением частоты вращения ротора двигателя постоянного тока.

При помощи подающего устройства обеспечивается последовательность включения исполнительных органов сварочного полуавтомата, необходимая скорость подачи сварочной проволоки, выбор рабочего режима сварки и т.д. Стабилизация выходных параметров источника питания совместно со стабилизацией скорости подачи электродной проволоки позволяет получить сварные соединения высокого качества.

Горелка является одним из важных узлов сварочного полуавтомата. Она предназначена для направления в зону сварочной дуги электродной проволоки, защитного газа или флюса. С помощью горелки возбуждается сварочная дуга, осуществляется формирование и направление струи защитного газа. Конструкции сварочных горелок унифицированы в соответствии с технологическими требованиями. Рукоятка горелки должна быть прочной и удобной в работе, поэтому ее изготавливают в форме, позволяющей обхват рукой сварщика. Для управления сварочным процессом и защиты руки сварщика от ожогов на рукоятке устанавливается предохранительный щиток и пусковая кнопка. Самыми распространенными являются рукоятки круглой или овальной формы.

Токоведущая направляющая трубка соединяет токопровод с токосъемным наконечником. Конструкция трубки определяется сечением токоведущей части и необходимостью подвода защитного газа. По своему конструктивному исполнению направляющие трубки должны соответствовать требованиям гибкости и достаточной проводимости. Поэтому токопроводы изготавливают из мягкого провода, заключенного в изоляционную оболочку, внутренний диаметр которой выбран таким образом, чтобы по нему можно было пропускать защитный газ или охлаждающую воду. Направляющие каналы токопровода служат для подачи электродной проволоки к сварочной горелке. Они представляют собой металлическую спираль, на которую надета стальная стягивающая оплетка и изоляционная трубка. Спираль может быть одно- или двухзаходной.

Наиболее ответственной частью горелки является ее сопло, представляющее собой токопроводящий наконечник. Эта деталь горелки работает в условиях высокой температуры и механического воздействия подающейся сварочной проволоки. Поэтому наконечник быстро изнашивается и требует замены. Для снижения изнашиваемости наконечника его хромируют, полируют или изготавливают из твердых составов на медно-вольфрамовой основе. При больших сварочных токах, достигающих более 315 А, применяют принудительное охлаждение наконечника.

Применяют два типа наконечников: с поджимным контактом и без поджимного контакта. Поджимной контакт применяется при сварке тонкими электродными проволоками диаметром 0,8-1,2 мм. Простейшей горелкой могут служить две медные трубки, вставленные друг в друга с зазором, по которому защитный газ подается в сопло. Для сварки в стесненных условиях используют сменные горелки различной длины. Технические характеристики унифицированных горелок типа ГДПГ для механизированной сварки плавящимся электродом приведены в табл.

Технические характеристики унифицированных горелок

Тип горелки	Номинальный сварочный ток, А	ø электродной проволоки, мм	Длина рукава, м	Габариты горелки, мм	Масса (без рукавов), кг
ДПГ-101-8УЗ	160	0,8-1,2	2	254x60x113	0,45
ГДПГ-101-9УЗ	160	0,8-1,2	1
ГДПГ-Ю1-10УЗ	160	0,8-1,2	2
ГДПГ-102-УЗ	160	1,2-1,6	2		0,6
ГДПГ-301-6У4	315	1,2-1,4	3	266x50x125
ГДПГ-301-7У4	315	0,8-1,4	1
ГДПГ-301-8У4	315	1,2-1,4	3
ГДПГ-302-У4	315	1,6-2,0	2		0,7
ГДПГ-501-4У4	500	1,6-2,0	3	268x90x125
ГДПГ-603-У4	630	1,6-2,5	3	268x90x125

Горелки для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом состоят из корпуса, сменной цанги, сменного наконечника, колпачка, вентиля, предназначенного для пуска, регулирования и подачи защитного газа, рукоятки, резинового рукава и газоподводящего кабеля. Горелка снабжена сменными цангами, позволяющими закреплять вольфрамовые электроды различных диаметров. Как правило, такие горелки имеют водяное охлаждение.

Кроме перечисленного оборудования в комплект сварочного поста входит осушитель, редуктор с манометрами или расходомерами для точной дозировки газа и отсекатель газа.

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ

Универсальные полуавтоматы позволяют выполнить быструю переналадку без существенных трудовых и материальных затрат. К универсальным полуавтоматам относят прежде всего модель, применяемую для сварки в среде углекислого газа сплошной или порошковой проволокой. У всех полуавтоматов подача электродной проволоки осуществляется по пустотелому шлангу, поэтому они именуются шланговыми полуавтоматами.

Схематично полуавтомат для сварки в среде защитного газа состоит из следующих основных составные частей — сменная газовая горелка, подающий механизм, шланг подачи электродной проволоки, кассеты для хранения проволоки, газового шланга, блока управления, источника питания, провода цепи управления, газовой аппаратуры, кабеля.

Мы часто упоминаем о сварочной горелке. Вкратце объясним ее устройство. Для этого обратимся к рисунку. Горелка предназначена для подачи в зону горения электродной проволоки и защитного газа.

Рукоятка сварочной горелки должна быть прочной и удобной для работы. С этой целью ее изготавливают из литьевого изоляционного материала. На рукоятке размещены предохранительный щиток и пусковая кнопка. Наиболее ответственными элементами сварочной горелки являются сопло и наконечник, подводящий ток.

1. Сварочная проволока
2. Газовое сопло
3. Токоподводящий мундштук
4. Корпус горелки
5. Рукоять горелки
6. Механизм подачи проволоки
7. Атмосфера защитного газа
8. Сварочная дуга
9. Сварочная ванна

Схема полуавтомата для сварки в защитных газах.

Сопло горелки — на нем из-за высокой температуры постоянно возникает налипание расплавленного металла. Чтобы устранить это, металлическое сопло хромируют или полируют. Есть и другой выход — сопло изготавливают из керамического материала. В случае, если сварочный ток достигает значения 315 А и выше, применяется дополнительное охлаждение сопла горелки. Периодичность смены горелки — через каждые полгода.

Наконечники для подачи тока изготавливаются из меди с гарантированным сроком работы — от 5 до 10 часов непрерывной работы. Если наконечник изготовлен из бронзы,-то срок его службы еще меньше. Изготавливаемые в последнее время медно-гра-фитовые наконечники имеют тоже малый срок службы, но лучше обеспечивают контакт и гарантируют хорошее скольжение, что важно при сварке алюминиевой проволокой. Только наконечник на медно-вольфрамовой основе обеспечивает более длительную работу без замены.

Проверка горелки перед сваркой

Режимы полуавтоматической сварки

Что такое сварочный полуавтомат и как его выбрать

Что такое сварочный полуавтомат?

Сварочный полуавтомат — это аппарат для сварки металлическим электродом в среде защитных газов. Полуавтоматические сварочные аппараты могут работать как с постоянным, так и с переменным током.

В состав полуавтомата входят:

источник питания сварочной дуги;

механизм подачи электродной проволоки;

горелка для автоматической сварки, а также устройство для защиты сварочной ванны от воздействия воздуха (в некоторых полуавтоматах).

Полуавтомат может быть стационарным или переносным, с ручным или автоматическим управлением. Наиболее распространены полуавтоматы с ручным управлением, поскольку их использование более простое и менее дорогое. Для полуавтоматической сварки используют специальную сварочную проволоку.

Она подается в зону сварки при помощи механизма подачи, приводимого в действие сжатым газом. При этом проволока имеет возможность выбора необходимого диаметра и скорости подачи. Это позволяет сваривать различные металлы и их сплавы.

Если вы ищете где купить недорогие сварочные аппараты, обратите внимание на интернет магазин — https://svarochnye-apparaty. ru/.

Сварочная проволока может быть обычной, стальной, а также алюминиевой, медной и др. Кроме того, существует проволока для флюсовой и порошковой сварки.

Для защиты сварочной зоны от воздействия кислорода, азота и других газов в состав полуавтоматов входит блок газозащиты, который представляет собой баллон с газом и редуктором.

В некоторых случаях вместо баллона используется газовая горелка. Наиболее распространены полуавтоматические аппараты переменного тока. Они позволяют вести сварочные работы и с применением сварочной проволоки.

Свариваемые материалы по химическому составу и свойствам, как правило, близки. Поэтому для получения качественного шва необходимо соблюдать условия зажигания.

Тип сварочных полуавтоматов

Сварочные полуавтоматы могут быть как одно-, так и трехфазными. Однофазные полуавтоматы предназначены для сварки в условиях цеха, трехфазные — для ремонтных работ на стройплощадке. Однофазные сварочные полуавтоматы работают от бытовой электросети, трехфазные требуют подключения к трехфазной сети.

По типу привода подающего механизма различают полуавтоматы, работающие от электродвигателя, и полуавтоматы со встроенным электромотором. В первом случае для работы полуавтомата требуется подключение к однофазовой электросети, во втором — к трехфазовой.

Важным параметром является мощность сварочного полуавтомата. Чем она выше, тем больше диаметр сварочной проволоки и выше скорость ее подачи в зону сварки. Кроме того, мощность влияет на вес и габариты сварочного аппарата. Для сварки используются различные типы электродов.

Электроды бывают плавящимися и неплавящимися. Первые из них дают сварной шов, плавясь сами, вторые — нет. Неплавящиеся электроды в виде стержня или тонкой пластины имеют контакт с электродом только по одному краю.

Тип сварки

Все сварочные аппараты по типу сварки делятся на:

MIG/MAG — это современный вид сварки, при которой в сварочную ванну, кроме расплавленного металла электрода, поступает также газ.

TIG — сварка неплавящимся электродом. MIG-MAG — современная технология сварки с применением в качестве защитного газа инертного, который не взаимодействует с металлом и не образует оксидов. Например, аргон, гелий, углекислый газ, смесь аргона с гелием.

TIG-сварка — это вид аргонодуговой сварки, в которой вместо аргона используют инертный газ — неон или его смесь с аргоном в соотношении 75/25 или 40/60. Полуавтоматическая сварка с использованием неплавящегося электрода может выполняться как в среде защитного газа, так и без него.

Продолжительность включения

По продолжительности включения, все сварочные полуавтоматы можно разделить на три группы: — ПВ = 30 % — ПВ 60 % — ПВ = 60 %.

Время непрерывной работы

Время работы в течение всего дня — важный параметр, особенно для тех, кто занимается сваркой постоянно. Как правило, данный показатель указывается в паспорте сварочного полуавтомата и может составлять от 20 до 40 % от заявленного времени.

Время, необходимое на разогрев сварочной дуги

Данный параметр указывает на то, сколько времени необходимо на разогрев электрода (сварочной горелки) от холодного состояния до начала его плавления. Время разогрева зависит от диаметра электрода. При сварке электродами диаметром до 3 мм на разогрев уходит около 5 с, до 5 мм — 10 с, 6 мм — 15 с.

Время повторного включения

Этот параметр указывает, сколько раз можно включать сварочный аппарат после окончания работы без опасности перегрева.

Виды напряжения

На рынке продаются аппараты, которые могут работать от сети с напряжением 220 В, 380 В и даже от нескольких источников питания. Так, например, существуют аппараты, работающие на трехфазной и однофазовой сети. Они отличаются по мощности и габаритам.

В зависимости от вида питания выделяют аппараты: с однофазовым питанием и с трехфазовым питанием. Если питание трехфазовое, то в аппарате используются три отдельных трансформатора, что увеличивает габариты аппарата и делает его более тяжелым.

Также в однофазовых аппаратах может отличаться напряжение холостого хода, которое может быть 60 В или 80 В. Это тоже влияет на габариты и вес аппарата.

Виды защиты

Защита от перегрева: аппараты могут оснащаться специальным датчиком, который отслеживает температуру внутри корпуса. Когда температура достигает определенного уровня, аппарат автоматически отключается. При этом на дисплее высвечивается надпись «Перегрев», «Нет тока» или «Защита». ○ Защита от скачков напряжения: в аппаратах есть специальная схема, которая стабилизирует напряжение. Некоторые модели автоматически отключаются при скачках напряжения.

Защита от короткого замыкания: если произойдет короткое замыкание, то аппарат отключится. Такой защитой оснащаются, как правило, самые простые модели.

Защита от перегрузки: аппарат будет работать до тех пор, пока температура в корпусе не достигнет определенного уровня. При достижении этого уровня аппарат также отключится автоматически.

Топ-5 сварочных полуавтоматов для дома и дачи

1. Mig-164 (Edon)

Этот сварочный полуавтомат самый простой и дешевый из всех возможных. Он подходит для бытового использования, но при этом обладает достаточно высокой производительностью. Аппарат оснащен регулировкой силы тока, защитой от перегрузки, а также имеет ручку для переноски.

2. Wester MIG 140i

Этот полуавтомат предназначен для сварки инверторной проволокой. Он имеет достаточно простую конструкцию, поэтому подходит для домашнего использования.

3. GROVERS MIG 315

Этот полуавтомат также является инвертором, имеет защиту от перегрузок и перегрева, оборудован удобной ручкой для переноски, а его вес составляет всего 4,5 кг.

4. TELMIG 281/2 TURBO

Этот полуавтоматический аппарат является профессиональным. Он оснащен системой принудительного охлаждения, которая позволяет эффективно охлаждать механизм во время работы. Аппарат очень мощный, благодаря чему его можно использовать для сварки металлов большой толщины.

5. START MIG-220

Этот полуавтомат является самым мощным из представленных в этой категории. Он может использоваться для сварки не только металлов, но и алюминия, меди, цинка и т. д.

На правах рекламы.

Сварочные аппараты 3 в 1 (MIG/MAG/MMA)

Сортировать по:

ПопулярныеНедорогиеДорогие

Фильтры

Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат КЕДР UltraMIG-220 Compact

Вес:
8. 7 кг;
Диапазон сварочного тока:
40 — 220 А;
Тип сварки:
MIG/MAG/MMA;

Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат инверторный Ресанта САИПА 165

Вес:
11.9 кг;
Диаметр электродов:
4 мм;
Диапазон сварочного тока:
30 — 160 А;
Тип сварки:
MIG/MAG;

Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат FoxWeld INVERMIG 205

Вес:
16.2 кг;
Диаметр электродов:
4 мм;
Тип сварки:
MIG/MAG/MMA;

Новинка

Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат ПТК МАСТЕР MIG 200 F16

Вес:
8.6 кг;
Диаметр электродов:
1.5-4.0 мм;
Тип сварки:
MIG/MAG/MMA;

Выгода 3627 р.

Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат FoxWeld INVERMIG 185

Вес:
16 кг;
Диаметр электродов:
4 мм;
Тип сварки:
MIG/MAG/MMA;

Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат инверторный Ресанта САИПА 200

Вес:
14. 4 кг;
Диаметр электродов:
5 мм;
Тип сварки:
MIG/MAG + MMA;

Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат FoxWeld UNO MIG 180 COMBI

Вес:
13 кг;
Диаметр электродов:
1.6-3.0 мм;
Тип сварки:
MIG/MAG/MMA;

Сравнить

В наличии

Сварочный аппарат FoxWeld VARTEG DUO 200-S

Вес:
3.5 кг;
Диаметр электродов:
1.5-4.0 мм;
Диапазон сварочного тока:
20-200 А;
Тип сварки:
MIG/MAG/MMA;

Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат инверторный Ресанта САИПА 220

Вес:
14.7 кг;
Диаметр электродов:
5 мм;
Диапазон сварочного тока:
30 — 220 А;
Тип сварки:
MIG/MAG/MMA;

Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат FoxWeld Invermig 200 COMPACT

Вес:
23 кг;
Тип сварки:
MIG/MAG/MMA;

Сравнить

В наличии

Сварочный аппарат РЕСАНТА САИПА-350

Вес:
89 кг;
Диаметр электродов:
2,4-6,0 мм;
Диапазон сварочного тока:
50 — 350 А;
Тип сварки:
MIG/MAG/MMA;

Новинка

Сравнить

В наличии

Сварочный аппарат РЕСАНТА САИПА-250

Вес:
26 кг;
Диаметр электродов:
1. 5-6.0 мм;
Тип сварки:
MIG/MAG/MMA;

Сравнить

В наличии

Сварочный аппарат РЕСАНТА САИПА-500

Вес:
105 кг;
Диаметр электродов:
3.0-6.0 мм;
Тип сварки:
MIG/MAG;

Новинка

Сравнить

В наличии

Полуавтоматическая сварка GROVERS ENERGY MIG 200

Вес:
10.5 кг;
Диаметр электродов:
1.5-4.0 мм;
Диапазон сварочного тока:
30 — 180;
Тип сварки:
MIG/MAG/MMA;

Новинка

Сравнить

В наличии

Полуавтоматическая сварка GROVERS ENERGY MIG 160

Вес:
9.7 кг;
Диаметр электродов:
1.5-3.0 мм;
Диапазон сварочного тока:
30 — 140;
Тип сварки:
MIG/MAG/MMA;

Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат КЕДР AlphaMIG-250S-1

Вес:
55. 8 кг;
Диаметр электродов:
1.5-5.0 мм;
Диапазон сварочного тока:
30 — 250 A;
Тип сварки:
MIG/MAG/MMA;

Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат КЕДР UltraMIG-200 Compact

Вес:
8.7 кг;
Диапазон сварочного тока:
40 — 200 A;
Тип сварки:
MIG/MAG;

Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат WELDTRONIC W-200 Mini

Вес:
8,5 кг;
Тип сварки:
MIG/MAG/FCAW/MMA;

Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат WELDTRONIC W-200

Вес:
11,5 кг;
Тип сварки:
MIG/MAG/FCAW/MMA;

Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат WELDTRONIC W-250

Вес:
11,5 кг;
Тип сварки:
MIG/MAG/FCAW/MMA;

Сравнить

В наличии

Полуавтомат сварочный Solaris MIG-200EM

Вес:
7,3 кг;
Диаметр электродов:
1. 6-4.0 мм;
Тип сварки:
MIG/MAG/FLUX/MMA;

Сравнить

В наличии

Сварочний аппарат инверторный Ресанта САИПА 165С

Вес:
11,9 кг;
Тип сварки:
MIG/MAG/MMA;

Сравнить

На складе

Сварочный полуавтомат FoxWeld VARTEG 200 DUO

Вес:
9.7 кг;
Диаметр электродов:
1.5-4.0 мм;
Тип сварки:
MIG/MAG;

Сравнить

На складе

Сварочный полуавтомат CET 250A

Вес:
3.2 кг;
Диаметр электродов:
1.6-5.0 мм;
Диапазон сварочного тока:
20 — 250 А;
Тип сварки:
MIG/MMA;

Сравнить

На складе

Сварочный полуавтомат FoxWeld KVAZARRUS MIG 200

Вес:
9. 7 кг;
Диаметр электродов:
1.6-4.0 мм;
Тип сварки:
MIG/MAG;

Сравнить

На складе

Сварочный источник Эллой МС-501 MP

Вес:
55 кг;
Диаметр электродов:
2.0-6.0 мм;
Диапазон сварочного тока:
20 — 500 A;
Тип сварки:
MIG/MAG;

Сравнить

На складе

Сварочный полуавтомат Эллой МС-351 MX Adaptive

Вес:
51 кг;
Диапазон сварочного тока:
20 — 350 А;
Тип сварки:
MIG/MAG/MMA;

Сравнить

На складе

Сварочный полуавтомат FoxWeld INVERMIG 180 COMBI

Вес:
9.6 кг;
Тип сварки:
MIG/MAG/MMA;

Сравнить

На складе

Сварочный источник Эллой МС-350 M1

Вес:
45 кг;
Диапазон сварочного тока:
60-350 А;
Тип сварки:
MIG/MAG/MMA;

Сравнить

На складе

Сварочный источник КЕДР MultiMIG 5000DP

Вес:
40. 3 кг;
Диапазон сварочного тока:
40 — 500 А;
Тип сварки:
MIG/MAG/MMA;

Полуавтоматическая сварка «MIG/MAG» Сварочные полуавтоматы инверторного типа

Сортировка:

От дешевых к дорогимОт дорогих к дешевымПо названиюАкцииНовинкиПо умолчанию

Сварочный полуавтомат PATON™ StandardMIG-160

Отзывов: 0

грн

13999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-160 (N219)

Отзывов: 0

грн

16000 грн

Нет в наличии

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 0,9 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

12. 5 кг

Сварочный полуавтомат SSVA-MINI-Р «САМУРАЙ»

Отзывов: 0

грн

10200 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

Сварочный полуавтомат KAISER 265

Отзывов: 0

грн

10568 грн

Нет в наличии

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

19,2

Сварочный полуавтомат TEKHMANN TWI-305 MIG

Отзывов: 1

грн

9900 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

12,8

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-160 (N227)

Отзывов: 0

грн

25700 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 0,9 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

12. 5 кг

Сварочный полуавтомат KAISER 305

Отзывов: 0

грн

12300 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

19,2

Сварочный полуавтомат Edon MIG-280

Отзывов: 0

грн

11000 грн

Нет в наличии

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Edon MIG-308

Отзывов: 0

грн

12900 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

12. 5 кг

Сварочный полуавтомат Энергия Сварка ПДГУ-180

Отзывов: 0

грн

17000 грн

Нет в наличии

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

14.5

Сварочный полуавтомат Энергия Сварка ПДГУ-180 ТИГ

Отзывов: 0

грн

16000 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

14.5

Сварочный полуавтомат SSVA-180-P

Отзывов: 0

грн

14500 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

15,0

Сварочный полуавтомат SSVA-180-P ТИГ

Отзывов: 0

грн

12800 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

Сварочный полуавтомат KAISER MIG-310 PRO

Отзывов: 0

уточняйте

Нет в наличии

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

15,5

Сварочный полуавтомат Edon MIG-315

Отзывов: 0

грн

13600 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

14. 5

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-180 (N240)

Отзывов: 0

грн

13500 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0.6/0.8/0.9/1.0 мм

Масса, кг

12.8 кг

Сварочный полуавтомат PATON™ StandardMIG-200

Отзывов: 0

грн

17499 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-200 (N214)

Отзывов: 0

грн

16999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0. 8 / 1.0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 / D270 (300)

Масса, кг

23.5 кг

Сварочный полуавтомат PATON™ ProMIG-200-15-2

Отзывов: 0

грн

18499 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-200 (N220)

Отзывов: 1

грн

30300 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0.6/0.8/0.9/1.0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

12.5 кг

Сварочный полуавтомат Welding Dragon MIG-200 S4

Отзывов: 0

грн

9600 грн

Нет в наличии

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

11,5

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-200 (N229)

Отзывов: 0

грн

22100 грн

Нет в наличии

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0. 6/0.8/0.9/1.0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

12.5 кг

Сварочный полуавтомат Welding Dragon MCU MIG 200 Pulse PRO

Отзывов: 0

грн

27300 грн

Нет в наличии

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

11,7

Сварочный полуавтомат Энергия Сварка ПДГУ — 207 ПАТРИОТ

Отзывов: 0

грн

19000 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Энергия Сварка ПДГ-215 ПРОФИ (Классика)

Отзывов: 0

грн

21800 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Энергия Сварка ПДГ-216 ВУЛКАН (Классика)

Отзывов: 0

грн

22900 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

Сварочный полуавтомат PATON™ ProMIG-250-15-2

Отзывов: 0

грн

21999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-250 (N270)

Отзывов: 0

грн

29990 грн

Нет в наличии

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Масса, кг

47 кг

Сварочный полуавтомат PATON™ StandardMIG-250

Отзывов: 0

грн

19999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-250 (N218)

Отзывов: 0

грн

18999 грн

Нет в наличии

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 / D270 (300)

Масса, кг

25. 6 кг

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-250 (N290)

Отзывов: 0

грн

22820 грн

Нет в наличии

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

47 кг

Сварочный полуавтомат PATON™ ProMIG-250-15-4

Отзывов: 0

грн

25999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-250 (N289)

Отзывов: 0

грн

28700 грн

Нет в наличии

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0. 6/0.8/0.9/1.0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 / D270 (300)

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-250 (N239)

Отзывов: 0

грн

22400 грн

Нет в наличии

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0.6/0.8/0.9/1.0 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

27 кг

Сварочный полуавтомат SSVA-270-P

Отзывов: 0

грн

15800 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Welding Dragon MIG 280S (single pulse)

Отзывов: 0

грн

34500 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0. 8/0.9/1.0/1.2 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Welding Dragon MIG 280M (single pulse)

Отзывов: 0

грн

36900 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

Сварочный полуавтомат PATON™ StandardMIG-270-400V

Отзывов: 0

грн

27999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.4 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

27,6

Сварочный полуавтомат PATON™ ProMIG-270-15-2-400V

Отзывов: 0

грн

27999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0. 8/0.9/1.0/1.2 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

23.5 кг

Сварочный полуавтомат PATON™ ProMIG-270-15-4-400V

Отзывов: 0

грн

31999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Энергия Сварка ПДГУ — 270 ПАТРИОТ

Отзывов: 0

грн

17400 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

220

Диаметр сварочной проволоки

0,6 / 0,8 / 1,0 мм

Тип сварочной кассеты

D200 (диаметр 200 мм)

Масса, кг

16,5

Сварочный полуавтомат Энергия сварка ВС-315 БУРАН (Классика)

Отзывов: 0

грн

30500 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0. 8/ 0.9 / 1.0 / 1.2/ 1.6 мм

Масса, кг

105

Сварочный полуавтомат Энергия Сварка ПДГ-315 БУРАН (Классика)

Отзывов: 0

грн

38900 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

120

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-350 (N271)

Отзывов: 0

грн

43800 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8/0.9/1.0/1.2 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

52 кг

Сварочный полуавтомат Welding Dragon MIG 2X-350

Отзывов: 0

грн

40200 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0. 8 / 1.0 / 1.2 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-350P (N316)

Отзывов: 0

грн

114000 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8/ 0.9 / 1.0 / 1.2/ 1.6 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

130 кг

Сварочный полуавтомат SSVA-350+SSVA-PU-350

Отзывов: 0

грн

28980 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

19 кг

Сварочный полуавтомат PATON™ StandardMIG-350-400V

Отзывов: 0

грн

35999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0. 8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

27,6

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-350 (J1601)

Отзывов: 0

грн

41600 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

32 кг

Сварочный полуавтомат SSVA-350-P

Отзывов: 0

грн

28600 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

30,6

Сварочный полуавтомат PATON™ ProMIG-350-15-4-400V W

Отзывов: 0

грн

38999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0. 8 / 1.0 / 1.2 / 1.4 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

23,9

Копия Сварочный полуавтомат PATON™ ProMIG-350-15-4-400V

Отзывов: 0

грн

37999 грн

Комплект для сварки PATON™ ProMIG-350-15-4-400V WK

Отзывов: 0

грн

58099 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.4 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Сварочный полуавтомат Энергия Сварка ПДГУ-350

Отзывов: 0

грн

34500 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0. 8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-400 (N361)

Отзывов: 0

грн

57100 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8/ 0.9 / 1.0 / 1.2/ 1.6 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-400P (N317)

Отзывов: 0

грн

134200 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-500 (N308)

Отзывов: 0

грн

69999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0. 8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

57 кг

Сварочный полуавтомат PATON™ ProMIG-500-15-4 W

Отзывов: 0

грн

64999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

31,2

Комплект для сварки PATON™ ProMIG-500-15-4 WK

Отзывов: 0

грн

83299 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Сварочный полуавтомат PATON™ ProMIG-500-15-4

Отзывов: 0

грн

59999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0. 8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

31,2

Сварочный полуавтомат Энергия Сварка ПДГУ-500 «Воїн»

Отзывов: 0

грн

41000 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0,8 — 2,4

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

Сварочный полуавтомат Jasic MIG-500 (N221)

Отзывов: 0

грн

99999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

100 кг

Сварочный полуавтомат Welding Dragon MIG 2X-500

Отзывов: 0

грн

43200 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0. 8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

Сварочный полуавтомат ВС-500 БУРАН (Классика)

Отзывов: 0

грн

35400 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0,8 — 2,4

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

134

Сварочный полуавтомат SSVA-500

Отзывов: 0

грн

42380 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

Сварочный полуавтомат PATON™ ProMIG-630-15-4 W

Отзывов: 0

грн

84999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0,8 — 2,0

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

24,2

Сварочный полуавтомат PATON™ ProMIG-630-15-4

Отзывов: 0

грн

79999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0,8 — 2,0

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

24,2

Комплект для сварки PATON™ ProMIG-630-15-4 WK

Отзывов: 0

грн

102699 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0,8 — 2,0

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Сварочный полуавтомат ВС-630 ТАЙФУН (Классика)

Отзывов: 0

грн

45999 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0,8 — 2,4

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

185

Сварочный полуавтомат Welding Dragon MIG 2X-630

Отзывов: 0

грн

56600 грн

Номинальное напряжение в сети электропитания, В

380

Диаметр сварочной проволоки

0. 8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 мм

Тип сварочной кассеты

D200, D270, D300, BS300

Масса, кг

Сварочные полуавтоматы

Как и сварочные трансформаторы, сварочные полуавтоматы могут иметь крупные габариты и вес. В то же время, сварной шов выходит в разы более ровным и устойчивым к коррозии. Это объясняется тем, что в основе полуавтоматической сварки лежит сваривание не с помощью электрода, а при помощи проволоки, автоматически подающейся из катушек. В зависимости от материала, одновременно с проволокой в место сварки подается углекислый газ или аргон.

Стоит отметить, что сварка нержавейки и алюминия полуавтоматом выходит намного качественнее, поскольку при соединении инверторным способом высока вероятность деформации сварного шва.

Полуавтоматическая сварка широко используется для кузовных работ в автосервисах. Однако сварочный полуавтомат купить можно и для дома. Если нужна сварка черного металла или деталей из низкоуглеродистой стали, вместо баллона с газом используется проволока с покрытием – флюсом, это и есть так называемая сварка полуавтоматом без газа. Кроме того, агрегат умело работает с цветными металлами и сложными сплавами.

Источником питания полуавтомата для сварки могут быть трансформатор или инвертор.

Сварочный полуавтомат трансформаторного типа

Современный сварочный полуавтомат, цена которого зависит от «начинки», позволяет с легкостью выполнять работы даже со сложными деталями. Для подготовки к работе такого агрегата необходимо:

Закрепить бобину с проволокой.

Подключить баллон с газом (с помощью редуктора).

Проверить силу натяжения проволоки.

В то же время, сварка полуавтомат проста в обслуживании и ремонте, а также может работать при низких температурах.

Сварочный полуавтомат инверторного типа

Усовершенствованный инверторный полуавтомат более прост в работе даже для сварщиков без опыта. Более легкие и малогабаритные полуавтоматы для MIG/MAG-сварки гарантируют и высококачественный сварной шов, и отсутствие брызг. Качественное сваривание выполняется при помощи все тех же баллонов с газом и катушек с проволокой. Как было сказано выше, в некоторых случаях газовую сварку можно заменить на сварку флюсовой проволокой.

Высокопроизводительный инверторный полуавтомат преобразовывает полученную из сети энергию в сварочную с помощью транзистора, а электронная система управления помогает сварщику контролировать параметры сварочного процесса.

От трансформаторного полуавтомата его выгодно отличают:

Экономичность;

устойчивость к перепадам напряжения.

Конечно же, цена трансформаторных и инверторных полуавтоматов тоже разная.

Во сколько обойдется полуавтомат сварочный инверторный?

Не обязательно цена инверторного полуавтомата должна быть высокой. На рынке сварочного оборудования есть модели как импортных, так и отечественных производителей. Последние, нужно сказать, не уступают ни в качестве, ни в производительности. Рейтинг сварочных инверторов, например, возглавляет продукция киевского ЗСО им. Патона, недавно открывшего свое производство и в Китае. Вы можете выбрать сварочный полуавтомат патон трансформаторного или инверторного типа и ни минуты не сомневаться в его качестве. Цена сварочного полуавтомата украинского производителя стартует в районе 3000 грн.

Для сварки черных и цветных металлов в домашних условиях можно также купить сварочный полуавтомат Edon, получивший среди наших клиентов звание «Лучший сварочный полуавтомат для гаража». Несколько видов сварки, компактные размеры, горелка с воздушным охлаждением — только несколько из целого списка его достоинств.

Безусловно, сварочный полуавтомат купить сегодня можно в любом специализированном магазине. Если задаться целью, возможно даже приобрести сварочный полуавтомат по акции, на очень выгодных условиях. Вопрос в том, какой из них лучше. На самом деле, все зависит от цели покупки.

Как не потеряться в изобилии сварочных полуавтоматов?

Интернет магазин weldingua. com предлагает не только консультацию специалиста при выборе полуавтоматической сварки, но и возможность опробовать оборудование в нашем розничном магазине «Электрод» по адресу: г. Кривой Рог, ул. Сичеславская 3.

Жители других городов, после подробной консультации наших менеджеров, могут купить сварочный аппарат полуавтомат или любой другой товар и получить его в ближайшем отделении Новой Почты, УкрПочты, АвтоЛюкс или ДеливериАвто в своем городе.

Сотрудничая напрямую с производителем, мы даем 5-ти летнюю гарантию на сварочное оборудование и комплектующие.

Сварочные полуавтоматы

Источником питания полуавтомата для сварки могут быть трансформатор или инвертор.

Сварочный полуавтомат трансформаторного типа

Закрепить бобину с проволокой.

Подключить баллон с газом (с помощью редуктора).

Проверить силу натяжения проволоки.

Сварочный полуавтомат инверторного типа

От трансформаторного полуавтомата его выгодно отличают:

Экономичность;

устойчивость к перепадам напряжения.

Конечно же, цена трансформаторных и инверторных полуавтоматов тоже разная.

Во сколько обойдется полуавтомат сварочный инверторный?

Как не потеряться в изобилии сварочных полуавтоматов?

Интернет магазин weldingua.com предлагает не только консультацию специалиста при выборе полуавтоматической сварки, но и возможность опробовать оборудование в нашем розничном магазине «Электрод» по адресу: г. Кривой Рог, ул. Сичеславская 3.

4 различных типа сварочных процессов 2022

Если вы думаете о карьере сварщика, важно определить область, в которой вы хотели бы специализироваться. Существует более 30 различных типов сварочных процессов, от газокислородной к более сложным практикам лазерного луча. Тем не менее, эти разновидности обычно делятся на четыре основных типа.

4 основных типа сварочных процессов

Подайте заявку на получение степени сварщика в NEIT!
Загрузка…

Существует четыре основных типа сварки: дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW/MIG), дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW/TIG), дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) и дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW).

В этом посте мы подробно расскажем об особенностях, назначенных каждому процессу, и выделим различия между ними. Продолжайте читать, чтобы узнать все, что вам нужно знать о четырех основных типах сварки и о том, для чего они используются.

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW/MIG)

Этот процесс, также известный как сварка в среде инертного газа или MIG, использует тонкую проволоку в качестве электрода. Проволока нагревается по мере прохождения через сварочный аппарат к месту сварки. Защитный газ должен использоваться для защиты сварного шва от загрязняющих веществ в воздухе.

Обычно это двуокись углерода, кислород, аргон или гелий. Этот метод часто используется для обработки таких металлов, как нержавеющая сталь, медь, никель, углеродистая сталь, алюминий и т. д. Из всех сварочных процессов этот наиболее популярен в строительной и автомобильной промышленности.

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа считается одной из самых простых в освоении технологий сварки, что делает ее особенно интересной для начинающих сварщиков. Он также требует минимальной очистки, обеспечивает высокую скорость сварки и лучший контроль над более тонкими материалами.

Некоторые недостатки, связанные с этим типом процесса сварки, связаны с затратами на получение защитного газа, а также с невозможностью сваривать более толстые металлы или выполнять вертикальную или потолочную сварку.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW/TIG)

Этот тип сварки, также известный как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа или сварка TIG, обычно используется для сварки тонких и цветных материалов, таких как алюминий, медь, свинец или никель. Это обычно применяется к производству велосипедов или самолетов.

В отличие от других типов сварки, при сварке TIG для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Вам по-прежнему потребуется внешний источник газа, обычно это аргон или смесь аргона и гелия.

Этот метод сварки считается одним из самых сложных для освоения, и он обеспечивает самое высокое качество сварных швов.

Поскольку между дугой и областью сварки находится лишь крошечная область, для выполнения требуется огромная точность и мастерство. Сварные швы, полученные этим методом, известны своей чрезвычайной прочностью.

Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)

Этот тип сварки основан на ручной технике с использованием плавящегося электрода, покрытого флюсом. Этот метод, как правило, наиболее популярен среди сварщиков на дому. Этот процесс также более неофициально известен как сварка стержнем.

Прозвище относится к электроду, используемому для сварки металла, который имеет форму «палки». Поскольку дуговая сварка защитным металлом требует минимального оборудования, это один из самых недорогих процессов.

Этот вид сварки не требует защитного газа и может выполняться на открытом воздухе при ветре или дожде. Он также хорошо работает с грязью и ржавыми материалами. Тем не менее, недостатки действительно существуют.

Сварка электродом

обычно не позволяет производить продукцию самого высокого качества. Они склонны к пористости, трещинам и неглубокому проникновению. В целом, сварные швы менее долговечны, чем другие виды сварки.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Подобно сварке MIG, дуговая сварка с флюсовой проволокой вращается вокруг процесса непрерывной подачи проволоки. Существует два отдельных процесса, связанных с дуговой сваркой с флюсовой проволокой.

В одном из них используется защитный газ, а в другом используются самозащитные вещества, образующиеся при разложении флюса внутри проволоки.

Этот вид сварки известен тем, что он недорогой и простой в освоении. Подобно процессу сварки MIG, это отличный способ для начинающих сварщиков начать свою карьеру в этой области.

Также позволяет сварщикам выполнять работу на открытом воздухе (ветер не повлияет на сварку). Полуавтоматическая дуга обеспечивает высокую скорость сварки и портативность, что делает ее популярным процессом для строительных проектов.

Начните свою карьеру сварщика в Технологическом институте Новой Англии

Степень младшего специалиста в области технологии сварки в NEIT, одной из лучших школ сварки в стране, дает интенсивный практический опыт, необходимый для начала карьеры в области сварки.

Программа предназначена для того, чтобы помочь учащимся овладеть навыками сварки и монтажа трубопроводов, познакомить их с САПР, проектированием зданий и научить читать чертежи. Дополнительная теория и практика также включены в учебную программу.

Выпускники

будут подготовлены к ряду различных отраслевых должностей, включая инженера по сварке, сварщика на производстве, техника по промышленному проектированию, инженера по контролю качества, дизайнера CADD, техника CADD, продавца сварочной промышленности и техника по испытанию материалов.

Учащиеся также будут подготовлены к будущим сертификационным экзаменам посредством имитационного квалификационного теста сварщика.

Классификация сварочных процессов: 7 типов

Эта статья проливает свет на семь основных типов сварочных процессов. Типы: 1. Ручная сварка 2. Полуавтоматическая сварка 3. Автоматическая сварка 4. Автоматическая сварка 5. Адаптивное управление 6. Дистанционная сварка 7. Роботизированная сварка.

Тип № 1. Ручная сварка:

Подразумевает, что все восемь операций последовательности сварки выполняются вручную. Обратите внимание, однако, что этап 4, который представляет собой «относительное движение между сварочной головкой и изделием», может включать некоторую механическую помощь, такую как сварочный манипулятор, который перемещает заготовку примерно со скоростью, необходимой для сварки.

Один такой манипулятор, называемый гравитационным двигателем, показан на рис. 21.1, в котором сварщик наматывает груз, а затем регулирует скорость стола, удерживая край и пропуская его сквозь пальцы с желаемой скоростью, что позволяет ему производить более аккуратные, непрерывные сварные швы. на круговых аферах в положении сварки вниз.

Ручная сварка наиболее популярна в процессах SMAW, GTAW, кислородно-газовой сварки и плазменной дуговой сварки.

Тип # 2. Полуавтоматическая сварка:

В этой системе этап 5, то есть «управление параметрами сварки, такими как скорость подачи проволоки в GMAW или продолжительность тока при контактной сварке с помощью сварочного пистолета, осуществляется автоматически», но средства сварки удерживаются в руках. Стадия 4, то есть относительное перемещение сварочной головки и заготовки, обычно выполняется вручную, но могут использоваться механические средства, такие как конвейерная лента или рабочий манипулятор. Таким образом, процесс GMAW можно использовать в сочетании с гравитационным двигателем для повышения качества и производительности сварки.

Различные операции на этапах 3 и 6, то есть «запуск и остановка работы», могут выполняться последовательно автоматически с помощью одного выключателя.

Полуавтоматическая сварочная система наиболее популярна для GMAW и FCAW. Хотя этот метод можно использовать с процессами GTAW, SAW и ESW, он используется редко.

Тип # 3. Автоматическая сварка :

ОБЪЯВЛЕНИЙ:

Это система, в которой, по крайней мере, этап 5, т. е. «управление параметрами сварки», и этап 4, т. е. «относительное перемещение между сварочной головкой и изделием», являются автоматическими. Обычно один переключатель, работающий через устройство последовательности, управляет элементами управления питанием и расходными материалами, такими как проволока и газ. Это также может привести к автоматическому срабатыванию устройства для заполнения кратеров, если оно встроено. На рис. 21.2 показана блок-схема типичной автоматической сварочной системы.

В системе автоматической сварки этапы 1, 2, 7 и 8 выполняются вручную или инициируются вручную. По вышеизложенной логике гравитационная сварка классифицируется как портативный метод автоматической сварки.

Система автоматической сварки наиболее популярна для процессов SAW и ESW. Он также используется в ограниченной степени в процессах GTAW, GMAW, FCAW и плазменно-дуговой сварки.

Тип # 4. Автоматическая сварка:

ОБЪЯВЛЕНИЙ:

Автоматизированный сварочный комплекс выполняет все восемь этапов от сборки и передачи деталей на сварочную головку без регулировки органов управления сварщиком. Сварка, которая может быть выполнена в один или несколько этапов, и окончательная выгрузка готового изделия выполняются механически без ручного вмешательства. Важным аспектом автоматизированной сварки является то, что оператору не нужно постоянно контролировать операцию. По сравнению с автоматической сваркой это повышает производительность, улучшает качество и снижает утомляемость оператора.

На рис. 21.3 показана принципиальная схема автоматизированной сварочной системы, использующей мини-компьютер, мультипрограмматор и блок отслеживания мошенничества. Автоматизированные сварочные системы широко используются в процессах SAW, GMAW и FCAW. В ограниченной степени GTAW, PAW и ESW также используются в автоматизированных режимах.

Рис. 21.3 Принципиальная схема автоматизированной сварочной системы

Тип # 5. Адаптивное управление:

В связи с более широким использованием автоматических и автоматических сварочных систем крайне важно, чтобы сварочная головка двигалась точно вдоль траектории соединения и обеспечивала сварку требуемых характеристик и качества. Обычно это делается с помощью устройств, называемых адаптивными элементами управления.

Таким образом,

Адаптивное управление в сварочных системах решает две задачи, а именно: отслеживание мошенничества и контроль качества.

Существует несколько типов устройств слежения за швами. Самый простой из них показан на рис. 21.4. представляет собой механический толкатель, в котором используются подпружиненные колеса, чтобы физически следовать за швом стыка. Эта система удовлетворительно работает для длинных горизонтальных или вертикальных путей, но может оказаться бесполезной для отслеживания швов вдоль криволинейного пути, как видно из двух положений этого типа мошенников, показанных на рис. 21.5.

Другие системы отслеживания швов включают электромеханические устройства, в которых используются легкие электронные датчики. Однако их способность отслеживать многопроходные сварные швы и сварные швы с квадратной разделкой ограничены. На них также отрицательно влияет теплота сварки.

Некоторые другие системы, используемые в процессе GTAW, основаны на обнаружении дуги с использованием контроля напряжения дуги для поддержания пути. В более сложных версиях отслеживания дугового шва используется механизм колебания дуги и интерпретации изменений характеристик дуги для определения местоположения соединения. Такая система может быть желательной или нежелательной для конкретного процесса сварки, и ее скорость перемещения может быть ограничена требованиями к колебаниям.

Безусловно, самые сложные системы слежения за мошенничеством относятся к оптическим типам, в которых используются видеокамеры, как показано на рис. 21.6, или другие устройства для получения двух- или трехмерного изображения сварного соединения. Эти изображения используются компьютерной системой, чтобы сварочная головка очень точно следовала траектории соединения.

Оптическая система слежения за швом с использованием лазерного луча — это новейший метод достижения высокой точности следования заданной траектории сварки. Тем не менее, острые углы и влияние сварочного тепла и дыма по-прежнему создают проблемы, которые не могут быть полностью преодолены.

Адаптивные элементы управления, используемые для контроля качества в процессе контактной сварки, позволяют продолжать процесс до тех пор, пока не будет сформирована заготовка соответствующего размера.

При использовании какой-либо формы адаптивного управления к основному технологическому режиму добавляются слова «с отслеживанием ложных срабатываний» или «с адаптивным управлением», например, «автоматическая сварка с отслеживанием ложных срабатываний или контактная точечная сварка с внутрипроцессным контролем качества» ‘.

Тип # 6. Дистанционная сварка:

Дистанционная сварка и автоматизированная сварка имеют много общего. В обоих случаях сварка выполняется без непосредственного присутствия человека-сварщика. В случае автоматической сварки оператор может находиться всего в нескольких метрах от места сварки, но сварщик может находиться на расстоянии многих метров.

Это связано с тем, что во время операций не требуется мониторинг и корректировка. Во многих случаях операция сварки выполняется за шторами, так что оператор даже не может видеть операции или не подвергается воздействию дуги.

Дистанционная сварка очень похожа на автоматическую сварку в том смысле, что оператор сварки не находится на месте сварки и может находиться на большом расстоянии от него. Разница, однако, заключается в том, что автоматическая сварка обычно предназначена для выполнения одного и того же сварного шва раз за разом. Дистанционная сварка обычно включает операции технического обслуживания, при которых каждый сварной шов может отличаться от предыдущего.

Когда один и тот же сварной шов выполняется снова и снова, дистанционная сварка становится похожей на автоматическую сварку. Дистанционная сварка становится все более широко используемой в связи с расширением строительства атомных электростанций. Как правило, это выполняется там, где люди не могут присутствовать из-за враждебной атмосферы, например, там, где существует высокий уровень радиоактивности. Поэтому подразделения технического обслуживания должны включать удаленную работу, включая сварку.

Некоторые из типичных применений дистанционной сварки включают запечатывание радиоактивных материалов в металлические контейнеры. Герметизация твэлов и стержней-мишеней в атомной энергетике также выполняется дистанционной сваркой, как показано на рис. 21.12.

Дистанционная сварка

находит применение на некоторых радиохимических заводах, где работают с высококоррозионными растворами. Это также делается вокруг ядерных реакторов, где условия эксплуатации требуют самого высокого качества сварки. Заделка негерметичных труб теплообменников на атомных электростанциях — еще одно применение дистанционной сварки с использованием автоматизированной установки GTAW.

Сварные соединения труб в радиоактивной атмосфере также выполняются дистанционно с использованием автоматических головок GTAW. Дистанционные сварные швы в трубах и трубах выполняются так, как они были бы выполнены на оборудовании в нормальных условиях.

Тип # 7. Роботизированная сварка:

Роботизированная сварка в основном является частью автоматизированной сварочной системы, но рассматривается отдельно, поскольку из всех технологий, доступных в настоящее время, роботы, возможно, являются наиболее интересными и, следовательно, требуют особого внимания в области автоматизации сварки. Шарнирно-сочлененные роботы могут точно имитировать продуктивные действия человека в сварочной среде и в определенных пределах обеспечивают приемлемую альтернативу для выполнения многих монотонных и, следовательно, утомительных задач, которые в изобилии встречаются в промышленности. В этом контексте робот может стать экономичным решением многих задач дуговой сварки.

В простейшем случае робот — это манипулятор, который можно запрограммировать по желанию. Манипулятор приводится в движение исполнительными механизмами, подобными электродвигателям, и управляется компьютером. Большинство сварочных роботов имеют пять или шесть осей, вокруг которых они перемещаются. Некоторые из этих осей являются линейными, а другие — вращательными.

Комбинация линейных осей и осей вращения делает робота более или менее подходящим для конкретной задачи или ряда задач. Контроллер робота имеет память, в которой можно хранить программы, и эти программы можно воспроизводить по желанию. Таким образом, обучаемые программы могут быть сохранены для использования в будущем. Поскольку роботы обладают такой гибкостью, они отличаются от стационарной автоматизации, предназначенной только для одной задачи. На рис. 21.13 показаны основные элементы системы роботизированной сварки с использованием шарнирного робота.

Несомненно, что роботы не могут выполнять всю ту работу, которую в настоящее время выполняют люди, и сомнительно, что они когда-либо будут это делать. Там, где необходимо сваривать экзотические материалы, или где доступ строго ограничен, где допуск процессов предварительной сварки недостаточно мал, или где компоненты не могут быть должным образом зажаты во время сварки, возможности использования робота ограничены.

Несмотря на эти ограничения, существует множество приложений, в которых роботизированная система доказывает свою ценность, потому что сварка вряд ли может не стать областью роста, поскольку операция по своей природе трудоемка, часто повторяется и является экологически неприятным занятием, поэтому она требует навыки, которые довольно легко могут быть переданы роботу. Совпадение также заключается в том, что при сварке часто используется рабочий манипулятор, устройство, которое благодаря своим движениям может упростить программу, которую необходимо обучить роботу, и может легко сопрягаться с последним.

Таким образом, эффективная роботизированная сварка зависит не только от правильного взаимодействия между управляющей электроникой и сварочным комплексом, но и от прецизионного, программируемого оборудования для обработки заготовок, работающего в очень узких диапазонах.

Типы сварочных роботов:

В области сварки роботы впервые были представлены для точечной сварки в автомобильной промышленности, и они хорошо зарекомендовали себя в этой области. Однако в настоящее время упор делается на разработку роботов для сварки MIG. В последнее время были разработаны даже роботы для сварки TIG, потому что сварка TIG — это сложная, медленная и, следовательно, утомительная работа, при которой сварочная горелка должна удерживаться точно в нужном положении, а сварщику приходится мириться с сильно пульсирующей дугой вольфрамового электрода.

Если для соединения требуется присадочная проволока, ситуация еще хуже, поскольку другая рука должна подавать проволоку под правильным углом и с такой же точностью. Когда заготовка имеет сложную форму с несколькими короткими соединениями под разными углами или в случае несимметричного соединения труб, до сих пор не было подходящего оборудования. Поскольку к сварке TIG прибегают только в том случае, если основной материал представляет собой специальный сплав или когда при производстве необходимо обеспечить полное проплавление без каких-либо дефектов сварки, она используется только для некоторых специальных применений.

Однако, поскольку он используется при изготовлении критических соединений в таких отраслях, как авиастроение, производство пищевых продуктов, машиностроение в химической промышленности, производство огнестрельного оружия и прецизионных инструментов, роботы для сварки TIG были разработаны для промышленного использования, в котором он обрабатывает сварочный пистолет и подает присадочную проволоку в шов. На рис. 21.14 показаны основные элементы системы сварки ВИГ с использованием инфракрасного сканера для отслеживания шва.

Рис. 21.14 Роботизированная система сварки TIG, использующая инфракрасный сканер для отслеживания мошенничества

Последней разработкой в индустрии сварочных роботов является внедрение робота, который использует лазерную систему технического зрения для дуговой сварки, когда свариваемые детали имеют большие неровности. Такой робот может обнаруживать изменения и исправлять их, как это делают люди в режиме реального времени.

Для эффективного использования сварочного робота важно следовать установленной процедуре, иначе это может привести к смещению дуги с последующим некачественным сварным швом, как показано для стыковых и угловых швов на рис. 21.15 и 21.16 соответственно. Кроме того, неправильная процедура может повлечь за собой дополнительное перемещение заготовки, как показано на рис. 21.17, что приведет к задержке производства и увеличению стоимости продукта.

Меры предосторожности при использовании роботов :

Использование робота никоим образом не отменяет существующих требований безопасности для любой сварочной установки. Робот, безусловно, поможет, поскольку его использование позволяет вывести людей из опасных или нездоровых ситуаций. Это не только улучшает трудовые отношения, но и может повысить производительность за счет отмены перерывов на отдых, которые часто требуются по закону в некоторых обстоятельствах.

Риск, который робот вносит в окружающую среду, лучше всего понять, если рассматривать робота как слепой, глухой и немой автомат, который будет реагировать только на сигналы, поступающие непосредственно в его мозг. Тем не менее, роботы могут точно подражать навыкам человека, но это только в том случае, если окружающая среда остается неизменной.

Самая большая сила робота в том, что он может игнорировать тепло, свет, излучение и т. д. Его самая большая слабость в том, что у него нет врожденной реакции, которую мы, люди, имеем на наше окружение. В свете этих фактов следует признать, что роботы и люди плохо взаимодействуют друг с другом, и что пропуски должны быть выданы тем сотрудникам, которым разрешен контакт с системой роботов.

Роботизированные системы представляют собой сложные взаимодействия компьютерной электроники, механических систем и систем управления. Они могут выйти из строя неожиданным образом, и необходимо принять меры предосторожности для защиты окружающих людей и процессов. Это называется отказоустойчивостью. Всегда должно быть предусмотрено ручное управление в аварийных ситуациях.

Приложения:

Роботы проявляют себя на работе, которая может быть опасной для человека, или на грязной или утомительной работе, где трудно поддерживать эффективность. Помимо снижения затрат за счет повышения производительности, другими преимуществами роботов являются постоянная точность, минимальные потери материалов, стабильная оплата труда, поскольку отсутствие работы означает отсутствие оплаты, и, наконец, нехватка квалифицированного персонала не будет проблемой.

Теоретически робота можно использовать даже для разовой работы, но очевидно, что постоянное программирование робота было бы пустой тратой времени, когда задача может быть выполнена за то же время традиционными методами. Однако, если это серийное производство, и партия повторяется с какой-либо регулярностью, скажем, еженедельно или ежемесячно, и если приспособления могут быть точно расположены после их использования для первого сварного шва, тогда использование робота может быть распределено по многим компонентам. .

Когда размер партии становится слишком большим, необходимо снова проверить робота, чтобы выяснить, не является ли фиксированная автоматизация лучшим предложением. В этих обстоятельствах использование роботов может быть оправдано, если партия меняется каждый год, что позволяет ограничить затраты на переоснащение.

Размер сварного соединения обычно не вызывает затруднений в обращении при условии сохранения доступа. С другой стороны, толщина свариваемого материала накладывает множество ограничений, например, по мере того, как металл становится очень тонким, скажем, менее 1 мм, сварка становится все более и более важной.

Сварной шов должен быть проложен очень быстро, чтобы избежать прожога, а сварное соединение подвержено сильным деформациям во время сварки. Эти нежелательные условия не подходят для робота, который в основном ожидает относительно стабильного набора условий сварки. Там, где возникают трудности, иногда можно либо перепроектировать продукт, либо перепланировать работу в соответствии с роботом. Следовательно, использование сварочного робота, вероятно, также будет стимулировать изменения в конструкции изделия, чтобы облегчить доступ к соединениям, а благодаря улучшенному качеству поверхности сварного шва можно указать большее количество внешних сварных швов.

Стоимость робота :

Стоимость роботизированной системы дуговой сварки может варьироваться от 25 до 30 лакхов рупий. Ожидается, что система роботизированной дуговой сварки прослужит от 10 до 20 лет. Если система станет старше, она, вероятно, будет устаревшей и относительно неэффективной. Кроме того, неразумно ожидать, что поставщики роботов будут бесконечно хранить запасные части для роботов каждой модели.

Ожидается, что с точки зрения производительности роботы дадут увеличение на 200–300 процентов по сравнению с лучшей производительностью, выполняемой вручную.

В нормальных условиях робот окупится за 2-3 года. Затраты на техническое обслуживание сравнительно низкие, и в среднем робот работает около 500 часов или около 3 месяцев рабочего времени между поломками.

Общие сварочные процессы | Inspectioneering

Существует множество различных типов сварочных процессов, некоторые из которых используются чаще, чем другие. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности преимущественно используется дуговая сварка . Дуговая сварка — это процесс, в котором источник сварочного тока используется для создания электрической дуги (для создания тепла) между плавящимся или неплавящимся электродом и основным материалом для расплавления металлов в точке сварки.

Более того, существует множество процессов дуговой сварки. Некоторые из этих процессов, включая их преимущества и ограничения, описаны в следующих разделах.

Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)

Дуговая сварка защитным металлом (SMAW), также называемая «стержневой сваркой», является наиболее часто используемым из различных методов дуговой сварки (дуговая сварка — это процесс, использующий электричество для создания достаточного тепла для плавления и соединения металлов). В этом процессе сварки используется постоянный переменный ток (AC) или постоянный ток (DC), который протекает через электрод с флюсовым покрытием для создания дуги между электродом и соединяемыми металлами. Когда дуга создается, основной металл заготовки и металл электрода сплавляются вместе, образуя сварочную ванну. Флюс на электроде разлагается по мере плавления электрода, экранируя дугу. Этот флюс предотвращает окисление сварного шва окружающим воздухом.

Ключевые преимущества и ограничения этого процесса дуговой сварки включают:

Преимущества:

Поскольку это наиболее часто используемый метод дуговой сварки, сварщики и оборудование легко доступны.
Оборудование относительно недорогое, а требуемый уровень обучения ниже, чем для других форм сварочных процессов.
Поскольку дуга защищена флюсом, нанесенным на электрод, SMAW является отличным процессом на открытом воздухе/в условиях сильного ветра, когда защитный газ может сдуться.

Ограничения:

SMAW образует шлак на сварном шве, который необходимо удалять после каждого прохода сварки, при остановах и пусках, а также перед началом сварки нового валика.
Скорость осаждения (количество присадочного металла, которое может быть осаждено, выраженное в фунтах в час) ниже, чем у других процессов, таких как GMAW.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (Источник: Shutterstock)

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) расходуемый вольфрамовый электрод, который можно использовать как с добавлением присадочного металла, так и без него. При использовании наполнителя длинный стержень подается в сварочную ванну рукой сварщика без горелки.

GTAW использует постоянный источник питания переменного или постоянного тока. Постоянный ток обычно выполняется с отрицательно заряженным электродом и положительно заряженной заготовкой, что известно как отрицательная полярность электрода постоянного тока (DCEN). Сварка DCEN обеспечивает более глубокое проплавление и повышенную скорость сварки. Переменный ток обеспечивает катодную очистку, которая удаляет оксиды с поверхности заготовки, что происходит на участке волны переменного тока, когда электрод положительный. Этот эффект необходим при сварке цветных металлов, таких как алюминий или магний.

Ключевые преимущества и ограничения этого процесса дуговой сварки включают:

Преимущества:

При правильном выполнении GTAW позволяет получить сварные швы высокой чистоты, которые обычно чистые и не имеют дефектов. В результате этот метод требует небольшой очистки после сварки.
GTAW подходит для небольших производств, так как обеспечивает превосходный контроль проплавления корневого шва.
GTAW может использоваться без какого-либо присадочного металла, в зависимости от заготовки, и полезен при сварке цветных металлов.

Ограничения:

GTAW имеет очень низкую скорость наплавки и низкую устойчивость к грязным электродам или загрязнениям на присадочных или основных металлах.
Требуются высококвалифицированные сварщики из-за сложной технологии, связанной с этим процессом.
Сварка на открытом воздухе или в местах с высокой турбулентностью воздуха может быть затруднена.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (Источник: Shutterstock)

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW)

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), также называемая «сварка MIG», представляет собой метод дуговой сварки, в котором используется тонкая проволока, катушку внутри сварочного аппарата в качестве электрода. Проволока течет с катушки через трубку в направляющую для проволоки и выходит из конца сварочной горелки. На сварочной горелке есть спусковой крючок, и при активации проволока непрерывно подается, дуга зажигается, и вокруг дуги высвобождается защитный газ аргон, и все это происходит одновременно. Проволока действует как присадочный металл в GMAW, поэтому она является расходуемым электродом.

Ключевые преимущества и ограничения этого процесса дуговой сварки включают:

Преимущества:

GMAW довольно прост в эксплуатации благодаря тому факту, что триггер активирует все три важнейших этапа процесса сварки: дуга, газ и присадочный металл.
Скорость наплавки очень высокая из-за подачи проволоки.
Защитный газ предотвращает образование шлака, что позволяет минимизировать очистку после сварки.
GMAW работает с большинством коммерческих металлов и сплавов.

Ограничения:

Сварочное оборудование GMAW сложнее, дороже и менее портативно, чем оборудование для сварки SMAW.
Из-за выхода защитного газа из сопла сварка в местах с большой тягой затруднена.

Дуговая сварка металлическим газом (Источник: Shutterstock)

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — это процесс дуговой сварки, в котором для сварки основного металла используется трубчатый электрод с флюсовой сердцевиной. Оборудование, используемое во время этого процесса, очень похоже, а иногда и то же самое, что и GMAW. Порошковая проволока по-прежнему сматывается с катушки; однако используются специальные ролики, чтобы предотвратить раздавливание электрода с флюсовым сердечником. Как и в случае GMAW, проволока проходит с катушки через трубку в направляющую для проволоки и выходит из конца сварочной горелки.

Два основных типа сварки с флюсовой проволокой: самозащитная (FCAW-S) и газовая защита (FCAW-G). FCAW-S содержит флюс внутри электрода, который полностью защищает дугу от открытой атмосферы. FCAW-G использует защитный газ вокруг дуги (аналогично GMAW) в качестве вторичной защиты порошковой проволоки. Электрод с порошковой проволокой действует как присадочный металл и экран в FCAW и, следовательно, является расходуемым электродом. FCAW обычно представляет собой процесс DCEN, но иногда используется DCEP (обратная полярность), когда полярность меняется, и электрод становится положительным.

Ключевые преимущества и ограничения этого процесса дуговой сварки включают:

Преимущества:

При использовании FCAW-S нет дополнительных затрат на защитный газ, и нет проблем со сваркой в ветреную погоду, так как дуга полностью экранированный флюсовым сердечником.
FCAW-G обычно использует CO2 в качестве защитного газа, который дешевле аргона.
FCAW-G имеет очень высокую скорость осаждения.
Шлак, оставшийся от флюса, может поддерживать и формировать основу сварного шва.

Ограничения:

FCAW образует шлак на сварном шве, который необходимо удалять после каждого прохода сварки.

Оборудование

FCAW очень сложное.
При сварке корневого шва требуется подкладочный материал.
FCAW-S не рекомендуется для сварки под давлением.
FCAW-S выделяет большое количество сварочного дыма, для которого требуется вытяжное оборудование.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Дуговая сварка под флюсом (SAW) — это процесс дуговой сварки, в котором используется одна или несколько дуг между непрерывно подаваемым (через катушку) покрытым флюсом электродом (электродами) из оголенного металла и сварочной ванной. Вокруг контактного наконечника имеется сопло, из которого вытекает рыхлый гранулированный флюс, защищающий и подавляющий дугу. Поскольку сварочное оборудование очень тяжелое и громоздкое, SAW не управляется вручную и обычно представляет собой автоматический или полуавтоматический процесс. SAW может использовать источники питания постоянного напряжения или постоянного тока. SAW широко используется в производстве сосудов под давлением и труб.

Ключевые преимущества и ограничения этого процесса дуговой сварки включают:

Преимущества:

Поскольку процесс обычно является полуавтоматическим или автоматическим, SAW имеет очень высокую скорость наплавки.
SAW стабильно производит высококачественные воспроизводимые сварные швы.

Ограничения:

Требуются источники питания с большой силой тока, способные работать при 100% рабочем цикле.
Сварной шов не виден в процессе сварки, так как флюс покрывает его.

Оборудование

SAW является дорогостоящим и не таким портативным, как другие процессы, что обычно ограничивает его использование магазинными приложениями или квартирами.

Дуговая сварка под флюсом (Источник: Shutterstock)

Дуговая сварка стержня (SW)

Дуговая сварка стержня (SW) — это процесс дуговой сварки, обычно DCEN, в котором используется металлический стержень для сварки с основным металлом. SW — это специальный процесс, который обычно используется для приварки стержней/цилиндров большого диаметра к базовой детали. В нефтяной промышленности SW в основном используется для приваривания изоляции и огнеупорных опор к резервуарам и сосудам под давлением. Шпилька или застежка помещается в головку пистолета, а затем соприкасается с основным металлом. После нажатия на спусковой крючок шпилька слегка приподнимается над основным металлом, и дуга начинает сплавлять основной металл и шпильку вместе. Как только шпилька и металл расплавятся, шпилька погружается под давлением в основной металл, образуя сварной шов за считанные секунды.

Ключевые преимущества и ограничения этого процесса дуговой сварки включают:

Преимущества:

SW имеет высокую производительность, так как он обычно полуавтоматический или автоматический.
Процесс SW можно использовать во всех положениях сварки.

Ограничения:

SW в первую очередь подходит только для углеродистой и низколегированной стали.
Поскольку он настолько специфичен, его можно применять только к нескольким приложениям.

Дуговая сварка шпилек (Источник: Shutterstock)

Дуговая плазменная сварка (PAW)

Дуговая плазменная сварка (PAW) — это процесс дуговой сварки, являющийся разновидностью GTAW. Разница в том, что вольфрамовый электрод расположен внутри корпуса горелки. Этот процесс редко используется при изготовлении и ремонте оборудования, работающего под давлением. Дуга с переносом плазмы (PTA) и дуга без переноса или плазменное распыление (PS) — это два типа PAW.

При PTA дуга все еще создается между электродом и заготовкой; однако дуга сужается анодом. Плазма или ионизированный газ подается через маленькое отверстие на конце анода, помогая сжать дугу. Это делает дугу очень сфокусированной на небольшой площади и очень горячей (более 20 000 ° F), что позволяет этому процессу достичь очень глубокого проплавления сварного шва. Присадочный металл осаждается в виде порошка вне анода. В процессе PS дуга зажигается между электродом и анодом (а не заготовкой). PS не применяется для прочных сварных швов и вместо этого используется для нанесения поверхностных покрытий.

Ключевые преимущества и ограничения этого процесса дуговой сварки включают:

Преимущества:

Порошкообразный присадочный металл открывает множество возможностей для материалов, таких как добавление карбида, поскольку можно смешивать собственный присадочный металл, а не ограничиваться присадочные металлы проволочного типа.
PAW приводит к узким сварным швам из-за концентрации дуги.
Обладает высокой проникающей способностью благодаря концентрации дуги.
Имеет меньшую общую теплоотдачу.

Ограничения:

Затраты на оборудование и техническое обслуживание PAW очень высоки.
PAW требует высококвалифицированных сварщиков из-за сложной технологии, используемой в процессе.
Из-за того, что анод ограничивает дугу, горелка довольно громоздка, что затрудняет сварку узких стыков.

Электрогазовая сварка (ЭГС)

Электрогазовая сварка (ЭГС) — это процесс дуговой сварки, аналогичный GMAW, в котором в соединение может подаваться твердый электрод. EGW также похож на FCAW тем, что может использоваться трубчатый электрод с флюсовой сердцевиной. Обычно медные башмаки устанавливаются для перекрытия зазора в стыке двух свариваемых деталей. Эти мосты могут иметь или не охлаждать воду, чтобы облегчить процесс сварки. В ЭГС сварной шов непрерывно подается проволокой, которая также является электродом, параллельно заготовке. Это приводит к тому, что металл сварного шва непрерывно откладывается на дне движущейся полости. Дуга защищена внешним защитным газом. EGW в основном применяется при строительстве резервуаров для хранения, корпусов кораблей и сосудов под давлением и отлично подходит для сварки очень толстых материалов.

Основные преимущества и ограничения этого процесса дуговой сварки включают:

Преимущества:

EGW обычно позволяет выполнять сварку в один проход.
EGW имеет высокую скорость наплавки и очень малую деформацию сварного шва.
Существует возможность добавления полезных легирующих элементов к сварному соединению.

Недостатки:

EGW имеет низкий класс прочности.
Из-за того, что оборудование является массивным и требуются системы наведения, время установки является длительным.
Требуется защитный газ из внешнего источника.

MIG, TIG, Arc и многое другое

перейти к содержанию

WeldingMetal

Сварка — это процесс, используемый в производстве на протяжении тысячелетий. Различные виды сварки помогают производителям ковать мечи, строить корабли, мебель и многое другое. Существует множество видов сварки, каждый из которых имеет конкретное практическое применение. Когда вы начнете, вы обнаружите, что некоторые виды сварки легче освоить, в то время как на освоение других процессов могут уйти годы. Различные виды сварки работают внутри помещений, а другие лучше всего применять на открытом воздухе. Читайте дальше, чтобы узнать больше о типах сварки и определить, какой из них лучше всего соответствует вашим потребностям.

Какие бывают виды сварки?

Существует множество различных видов сварки для различных уровней опыта и областей применения. Вы можете определить, какой тип сварки вам подходит, изучив свой опыт сварки и какие материалы вы хотели бы сваривать. В то время как некоторые типы сварки создают чистые валики и требуют минимальной очистки, другие типы сварных швов создают большие сварные швы, которые требуют очистки от большего количества шлака. Некоторые виды сварки подходят только для черных металлов, другие более универсальны. Мы составили краткий список нескольких распространенных типов сварки, их плюсов и минусов.

Сварные швы

Сварке TIG

Горелки для плазменной сварки

Тип	Плюсы	Минусы
Сварка MIG – Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW)	MIG отлично подходит для быстрой сварки больших и толстых материалов. Это самый удобный вид сварки для начинающих.	MIG не такие точные, прочные и чистые, как сварные швы TIG. Материалы заготовки должны быть полностью очищены от ржавчины или шлака.
Сварка ВИГ – Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)	TIG обладает высокой точностью и универсальностью, что позволяет вам соединять широкий спектр небольших и тонких материалов. Он отлично подходит для сварки цветных металлов.	сложнее научиться, что делает ее более медленным процессом с более длительным временем выполнения и более высокими производственными затратами.
Сварка стержнем – Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)	Ручная сварка очень универсальна, недорога и проста в освоении. Его можно использовать на различных металлических сплавах.	Расходуемые электроды необходимо часто заменять, а шлак необходимо удалять после сварки, что замедляет процесс.
Сварка под флюсом – дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)	Сварка под флюсом не использует защитный газ, поэтому ее можно использовать на открытом воздухе и в ветреную погоду. Его также можно использовать на различных металлических сплавах.	Присадочный материал дороже по сравнению с другими видами дуговой сварки. Кроме того, при дуговой сварке выделяется больше дыма и дыма, чем при других видах дуговой сварки.
Сварка энергетическим лучом (EBW)	Сварка энергетическим лучом позволяет сваривать толстые и тонкие материалы, а также разнородные металлы с разной температурой плавления и проводимостью. Электронная сварка точна и дает сварщику контроль над процессом.	Материалы усаживаются и охлаждаются после соединения, что может привести к растрескиванию и искривлению в месте сварки.
Сварка атомным водородом (AHW)	Сварка атомарным водородом может достигать температуры до 4000 ° C, что позволяет сваривать вольфрам, самый тугоплавкий металл. Водород предотвращает окисление и загрязнение материалов. Этот процесс не требует флюса.	Сварка атомным водородом заменяется дуговой сваркой металлическим электродом из-за доступности недорогих инертных газов.
Кислородно-ацетиленовая сварка	Кислородно-ацетиленовая горелка легкая, компактная и бесшумная. Кислородно-ацетиленовые горелки могут легко резать железосодержащие материалы толщиной до 8 дюймов. Вы можете использовать кислородно-ацетиленовый газ для резки, пайки и сварки стали.	Ацетиленовое топливо дороже по сравнению с другими видами топлива.
Плазменная дуговая сварка	обеспечивают полный контроль над дугой и высокое качество сварки. Сварные швы чистые, ровные и прочные.	Оборудование для плазменной сварки стоит дорого, поэтому начальные затраты высоки. Это более специализированный сварочный процесс, который требует больше времени для первоначального обучения.

Сварка МИГ

Сварка металлов в среде инертного газа (МИГ) — это процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется сплошной проволочный электрод. Электрод подается в сварочный пистолет и нагревается. Это простой вид сварки для новичков.

Сварка ВИГ

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (ВИГ) представляет собой процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Это точная форма сварки, позволяющая сварщику регулировать силу тока и расход газа. Сварка TIG наиболее эффективна для более деликатных материалов и может использоваться для сварки как черных, так и цветных металлов.

Сварка электродом или дуговая сварка

Сварка электродом — это процесс ручной дуговой сварки, в котором используется расходуемый электрод, покрытый флюсом, для выполнения сварного шва. Он обеспечивает прочные сварные швы и хорошо работает с более толстыми материалами. Это универсальный сварочный процесс, он прост в настройке оборудования и, как правило, прост в освоении.

Сварка под флюсом

Сварка под флюсом представляет собой полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки, в котором используется плавящийся электрод с непрерывной подачей. Электрод содержит флюсовый сердечник, который обеспечивает защиту сварного шва от атмосферы, что делает его очень портативным и универсальным.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка образует электрическую дугу между неплавящимся электродом и заготовкой. Процесс характеризуется высокой температурой и концентрацией энергии, что позволяет сварщику выполнять глубокие и узкие швы на высоких скоростях.

Кислородно-ацетиленовая сварка

При кислородно-ацетиленовой сварке используются горючие газы и кислород для сварки или резки металлов. Кислород повышает температуру пламени, обеспечивая локальное плавление материала заготовки.

Какой тип сварного шва самый прочный?

Ни один тип сварки не является самым прочным среди всех видов сварки. Самый прочный сварной шов зависит от типа металла, толщины материала и ожидаемой весовой нагрузки на сварной шов. Сварка TIG обеспечивает самые чистые сварные швы в обычных условиях, потому что большее количество присадочного металла попадает непосредственно в соединение и производит меньше брызг. Он также идеально подходит для более тонких материалов, требующих более точных сварных швов. Сварка MIG обеспечивает наиболее стабильные сварные швы и является самым простым типом сварки для начинающих. Сварка под флюсом создает самые прочные сварные швы в более толстых материалах. Проволока с флюсовой сердцевиной позволяет сварному шву остывать медленнее, что создает более прочное и стабильное сварное соединение.

Какой вид сварки следует изучить?

При определении типа сварки, который вы должны изучить, вы можете спланировать тип материалов, с которыми вы хотели бы работать, количество времени, которое вам нужно для обучения, и ресурсы, которые у вас есть. Сварка MIG — самый удобный вид сварки для начинающих. Это более быстрый процесс, которому легко научиться и который прощает ошибки. Сварка TIG — это более медленный процесс, который требует больше времени для освоения и обеспечивает более точные сварные швы на различных типах материалов.

Каким видам сварки можно научиться в Крусибле?

В Крусибле начальные и продвинутые классы обучаются четырем различным видам сварки: кислородно-ацетиленовой газовой сварке, дуговой или электродуговой сварке, сварке МИГ и сварке ВИГ. Начните с начального курса по сварке MIG или попробуйте все четыре типа на нашем курсе «Изучение сварки». Crucible также предлагает курсы сварки TIG для начинающих и продвинутых, которые познакомят вас с работой с различными материалами. В классе дуговой сварки вы узнаете, как использовать электрическую дугу для создания тепла для плавления и соединения металлов. Дуговая сварка — отличный метод для сложных соединений и положений сварки. Курс кислородно-ацетиленовой сварки Crucible научит вас сваривать с использованием тепла, выделяемого горящими газами. Кислородно-ацетиленовая сварка – один из самых универсальных видов сварки. Вы можете использовать его для сварки железа или стали, а также использовать тепло для резки, пайки и сварки металлов. Он пригодится для удаления ржавчины или окалины с металлов, а также для ослабления заржавевших гаек и болтов.

Виды сварки Часто задаваемые вопросы

Какой вид сварки лучше?

Тип сварки, который подойдет вам лучше всего, зависит от вашего опыта, материалов и проектов. Сварке MIG, как правило, легче всего научиться. Сварка TIG — это более медленный и точный процесс, который работает со многими различными типами материалов. Дуговая и кислородно-ацетиленовая сварка обеспечивают прочные сварные швы на толстых материалах и могут работать на открытом воздухе и под водой.

В чем разница между сваркой MIG и TIG?

При сварке MIG и TIG используется дуга для создания тепла и сварки металлов; однако разница между ними заключается в способе использования дуги. MIG использует проволочный сварочный электрод, который постоянно перемещается по сварочному аппарату на катушке для выработки тепла. TIG использует вольфрамовый электрод, который создает электрическую дугу между горелкой и материалами.

Какому способу сварки легче всего научиться?

Сварка МИГ, как правило, самый простой вид сварки для начинающих. Сварочные аппараты MIG используют подающую проволоку, которая проходит через аппарат с заданной скоростью. Это делает процесс относительно быстрым и обеспечивает стабильные сварные швы.

Какому виду сварки труднее всего научиться?

Сварка ВИГ является самой сложной формой сварки для изучения по целому ряду причин. Процесс сварки TIG медленный и требует времени, чтобы привыкнуть к нему новичку. Сварщику TIG требуется ножная педаль для подачи электрода и управления переменным током, удерживая при этом устойчивую руку у сварочной горелки. Это дает сварщику больше контроля над процессом, но новичку может потребоваться больше времени для обучения.

Продолжить изучение металлических направляющих

Узнайте, как работать с механическими молотами и как они работают, из этого вводного руководства по кузнечному делу с помощью силового молота. …

Подробнее →

Задумывались ли вы, чем занимается литейный цех? Узнайте о разнице между черными и цветными металлами и о том, как начать литейную карьеру….

Подробнее →

Узнайте о различных способах литья бронзы в литейном и ювелирном производстве, а также о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих. к бронзовому литью….

Подробнее →

Узнайте о различных типах литья по выплавляемым моделям, от металлов до стекла, и о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих по литью по выплавляемым моделям….

Подробнее →

Узнайте, как построить собственное кузнечная кузница и станьте кузнецом с помощью этого пошагового руководства….

Подробнее →

Узнайте все, что вы хотели знать о литье металлов от типов форм до различных методов литья….

Подробнее →

Вы можете научиться сваривать металл

Каждую неделю в Горниле предлагаются новые занятия по сварке.

Скульптура из стали

Узнайте, как сваривать стальные скульптуры, на этом уроке развития творческих навыков и создания проектов. Используя сварочный аппарат MIG, плазменный резак и кислородно-ацетиленовую горелку, вы получите…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Сварка TIG I

TIG (вольфрам в инертном газе) или GTAW (дуговая сварка вольфрамовым электродом) это тип сварки, обычно используемый для тонких работ и цветных металлов. Он использует источник питания переменного/постоянного тока,…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Сварка МИГ

МИГ (металл в среде инертного газа) — наиболее распространенный вид современной сварки. Это процесс, при котором сварочный аппарат фокусирует электричество на движущейся металлической проволоке, которая подается по шлангу…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Лаборатория сварки MIG и TIG

Лабораторные занятия являются большим преимуществом, исключительно для участников Крусибл! Практикуйте навыки, которые вы изучаете в классе, и открывайте новые возможности в своем ремесле. Инструкция не предоставляется…

Узнать больше и зарегистрироваться →

3-часовой дегустационный курс: сварка MIG

3-часовой дегустационный курс — это отличный способ изучить новый вид искусства без более глубокого изучения полного курса. После базового ознакомления со сваркой металлов в среде инертного газа (MIG), плазменной…

Узнать больше и зарегистрироваться →

3-часовой дегустатор: дуговая сварка

3-часовой дегустатор — отличный способ изучить новый вид искусства без более глубокой приверженности полному курсу. После базового ознакомления со сваркой электродом попробуйте свои силы в создании…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Дуговая сварка I

Научитесь соединять куски металла с помощью дуговой сварки, также известной как сварка электродом. Инструкторы научат вас резать металл горячим пламенем кислородно-ацетиленовой горелки и использовать…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Изучение сварки

Не можете решить, какой тип сварки выбрать? Исследуйте различные возможности кислородно-ацетиленовой сварки, электродуговой сварки, инертного газа с металлом (MIG) и инертного газа с вольфрамом (TIG). Вы получите…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Музыка ветра

Создайте свою собственную сварную музыку ветра! Учащиеся сварят металлический прямоугольный короб для колокольчиков, вырежут плазмой уникальный дизайн по бокам и повесят стальную цепь, крюки и нарежут металл… сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) — это высокоточный метод сварки, при котором получаются чистые и целенаправленные сварные швы на любых материалах — от сверхтонких до очень толстых. Вы узнаете…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Молодежная сварка МИГ

МИГ (металл в среде инертного газа) — самый распространенный вид современной сварки. Это процесс, при котором сварочный аппарат фокусирует электричество вдоль движущейся металлической проволоки, которая подается через шланг…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Сварка TIG II

Этот курс расширяет базовые навыки, которым обучают в TIG. Сварка I. Учащимся будет предложен ряд технических упражнений, предназначенных для улучшения их концентрации и контроля, повторения. ..

Узнать больше и зарегистрироваться →

Музыка ветра

Создайте свою собственную сварную музыку ветра! Учащиеся будут сваривать прямоугольную металлическую коробку для ветряных колокольчиков, плазменной резкой их уникальный дизайн по бокам, а также подвесить стальную цепь, крючки и вырезать металл…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Изготовление металлической мебели

Оригинальная металлическая мебель для вашего дома! Помимо базовой сварки MIG, этот курс фокусируется на проектировании и изготовлении функциональных и эстетически привлекательных…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Молодежь изучает сварку

Молодежь может изучить три различных типа сварки: сварка в среде инертного газа (MIG), электродуговая/стержневая (ARC) и кислородно-ацетиленовая. Во время этого введения студенты получат представление о…

Узнать больше и зарегистрироваться →

МАГАЗИН СВАРКИ

2021-06-16T08:16:02-07:00

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Что такое сварка MIG – полное понимание

Сварка, по определению, представляет собой процесс соединения двух металлов путем нагревания металлических поверхностей до температуры их плавления.

Однако процесс сварки не так прост, как кажется.

Сварка представляет собой высокотехнологичный процесс с многочисленными типами и методами, которые может понять и применять на практике только квалифицированный персонал.

Существует множество видов сварки, а именно дуговая сварка, сварка трением, электронно-лучевая, лазерная сварка и сварка сопротивлением.

Среди этих типов наиболее распространена сварка в среде инертного газа (MIG), тип дуговой сварки.

Если вы новичок и хотите узнать все, что нужно знать о сварке MIG, этот подробный пост в блоге поможет вам получить всю необходимую информацию.

Что такое сварка MIG?

Metal Inert Gas (MIG) также известен как газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW). Этот тип сварки в основном представляет собой процесс дуговой сварки, который соединяет два металла.

Это делается путем нагрева металлов с помощью дуги.

Эта дуга образуется между обрабатываемой поверхностью и постоянно подаваемым присадочным электродом.

Этот тип сварки использует защитный газ для защиты расплавленной ванны металла сварного шва от реакции с элементами, присутствующими в атмосфере.

Для сварки MIG требуется DCEP (положительный электрод постоянного тока), также известный как обратная полярность.

Как работает сварка MIG?

Прежде чем мы перейдем непосредственно к процессу сварки, вам необходимо ознакомиться с некоторыми важными терминами, которые помогут вам лучше понять процесс сварки MIG.

Ваш первый шаг на пути к сварке MIG – это понимание основ.

Характеристики сварного шва

Основной металл

Основной металл — это металл, который должен быть соединен сваркой.

Присадочный металл

Это металл, который добавляется в процессе соединения металлов.

Металл сварного шва

Металл сварного шва включает весь металл, который расплавляется и удерживается во время образования сварного шва.

Зона термического влияния

Зона термического влияния (ЗТВ) — это та часть основного металла, которая подвергается металлургическому воздействию, но не плавится в результате нагрева в процессе сварки.

Линия сплавления

Линия сплавления – это граница между ЗТВ и металлом сварного шва. Это в основном нестандартный термин, который используется для сварного соединения.

Зона сварки

Зона сварки состоит из ЗТВ и металла шва.

Сварочный аппарат/пистолет MIG

Чтобы понять, как работает дуговая сварка металлическим газом или сварка MIG, вам необходимо понять, что такое сварочный пистолет MIG.

Сварочная горелка MIG состоит из множества компонентов, в том числе переключателя управления, кабеля питания, контактного наконечника, газового сопла, газового шланга, канала электрода и источника питания, а также потока защитного газа.

Контактный наконечник обычно изготавливается из меди и иногда подвергается химической обработке. Это уменьшает брызги, образующиеся в процессе сварки.

Контактный наконечник подключается к источнику питания с помощью силового кабеля, который отвечает за передачу электрической энергии на электрод. Контактный наконечник должен быть подходящего размера, так как он будет определять площадь контакта между электродом и основным металлом.

Электродная проволока направляется и защищается каналом электрода и вкладышем. Это помогает предотвратить коробление, а также обеспечивает бесперебойную подачу проволоки.

Газовое сопло отвечает за равномерное направление защитного газа в зону сварки. Если поток газа непостоянен, зона сварки не будет защищена должным образом.

Газовое сопло большего размера обеспечивает больший защитный эффект, что полезно при выполнении операций с большим током, образуя большую ванну расплавленного металла. Иногда вы также можете найти водяной шланг, подключенный к пистолету, который используется для охлаждения сварочного аппарата после операций с высокой температурой.

Устройство подачи проволоки обеспечивает подачу электроэнергии к заготовке и ее подачу по кабелепроводу и направляющему каналу, а также к контактному наконечнику.

Фактический процесс сварки МИГ

Сварку МИГ часто называют сваркой проволокой, поскольку в процессе используется проволочный электрод.

Проволочный электрод состоит из тонкой проволоки, которая непрерывно подается в сварочный аппарат с катушки с проволокой. Подача проволоки может быть порошковой или сплошной.

Порошковая проволока состоит из композитов, образованных из металлической оболочки с металлическим наполнителем или порошковым флюсом, тогда как сплошные проволоки представляют собой простые проволоки.

При нажатии на курок сварочного аппарата между концом этого проволочного электрода и заготовкой (обрабатываемым металлом) образуется дуга. Образующаяся дуга расплавляет заготовку и проволоку и образует сварочную ванну.

Проволока выполняет двойную функцию в процессе сварки MIG. Он служит источником тепла и присадочным металлом для соединения — отсюда и название сварка проволокой.

Провод непрерывно подается через контактную трубку из меди (контактный наконечник), которая проводит ток в провод.

Для защиты присадочного материала или заготовки от реакции с элементами окружающей среды при сварке MIG используется защитный газ.

Защитный газ подается через сопло, окружающее провод. Выбор защитного газа зависит от свариваемого материала и для чего он сваривается.

Сварка МИГ относится к полуавтоматическому процессу сварки, поскольку скорость подачи проволоки и длина дуги контролируются источником питания, а скорость перемещения и положение провода управляются вручную.

Напряжение и полярность

При сварке MIG проволока заряжена положительно и подключена к источнику постоянного напряжения.

Напряжение, используемое при сварке MIG, представляет собой постоянный ток (DC), который течет от отрицательной клеммы к положительной, подобно автомобильному аккумулятору.

Полярность также стандартная. Как упоминалось выше, используется положительный электрод D/C, что означает, что ручка сварочного аппарата MIG подключена к положительной стороне цепи.

Направление тока — от основного металла к рукоятке сварочного аппарата MIG.

Источник питания, который используется при сварке MIG, известен как источник постоянного напряжения. Сварочное напряжение регулируется и контролируется.

Режимы переноса металла

Существует четыре режима переноса металла, с помощью которых металл переносится с проволочного электрода в сварочную ванну.

Режим короткого замыкания
Шаровой режим
Режим распыления
Импульсный режим

Режим короткого замыкания

Режим короткого замыкания, также известный как режим погружения, характеризуется осаждением постоянно подаваемого электрода с металлическим сердечником или сплошной проволоки во время повторяющихся электрических коротких замыканий.

Это низкотемпературный метод переноса металла.

Перенос металла происходит только тогда, когда электрод находится в физическом контакте с лужей расплавленного металла или основным материалом.

Короткозамыкающий режим переноса металла может выполняться во всех положениях, в том числе вертикально-вниз, вертикально-вверх, горизонтально, горизонтально и над головой.

Он достаточно хорошо справляется с плохой подгонкой, подходит для сварки труб, представляет собой режим с низким подводом тепла, который уменьшает деформацию сварного шва, более прост в использовании и имеет эффективность электрода 93% или более.

Шаровидный режим

При шаровидном переносе металла постоянно подаваемый электрод из металлической проволоки или сплошной проволоки осаждается не только при коротких замыканиях, но и при комбинации коротких замыканий и больших капель под действием силы тяжести.

Крупные капли неправильной формы. Он включает в себя переход между коротким замыканием и глобулярным переносом, причем последний начинается в точке, где заканчивается короткое замыкание.

Этот метод не предполагает контакта электрода с основным материалом.

К многочисленным преимуществам шарового способа переноса металла относятся его способность выполнять сварные швы на исключительно высоких скоростях, использование недорогого углекислого газа в качестве защитного газа, недорогие электроды с металлическим сердечником или сплошные электроды и оборудование.

Режим распыления

Режим распыления представляет собой высокоэнергетический режим переноса металла, при котором непрерывно подаваемый порошковый или сплошной проволочный электрод осаждается при достаточно высоком уровне энергии.

Это приводит к постоянному потоку мелких капель расплавленного металла, в отличие от метода шаровидного переноса, при котором образуются капли неправильной формы.

Режим распыления имеет ряд преимуществ, таких как КПД электрода до 98 %, высокая скорость укладки, отличный внешний вид наплавленного валика, возможность использования широкого спектра присадочных металлов и диаметров электродов, легкая очистка после сварки , большая простота использования, отсутствие брызг при сварке и возможность адаптации к жестким автоматизированным, роботизированным и полуавтоматическим приложениям.

Импульсный режим

Этот метод представляет собой строго контролируемый вариант режима распыления. Сварочный ток варьируется между высоким и низким уровнями тока.

Перенос металла происходит в виде одной расплавленной капли при высоком уровне тока.

Импульсный режим переноса металла при сварке МИГ имеет наибольшее количество преимуществ по сравнению со всеми другими режимами переноса металла.

Практически не разбрызгивается, обладает высокой стойкостью, отсутствием дефектов плавления, образует наплавленный шов с превосходным внешним видом, привлекателен для оператора, имеет более низкий уровень деформации, вызванной нагреванием, имеет возможность сварки в нерабочем положении, поставляется с 9КПД электрода 8%, и он хорошо подходит для робототехники и автоматизации.

Защитные газы

Как упоминалось ранее в этом сообщении блога, при сварке MIG используются защитные газы для защиты расплавленной сварочной ванны от реакции с кислородом и другими элементами, присутствующими в атмосфере.

Однако это не единственная функция защитных газов.

Защитные газы оказывают значительное влияние на перенос металла и стабильность дуги.

Другие функции, которые он выполняет, включают:

Формирование плазмы дуги
Стабилизация корней дуги на поверхности материала
Обеспечение плавного переноса капель расплавленного металла с проволоки в сварочную ванну

Тип газа, который используется при сварке MIG, определяет глубину проникновения сварного шва в свариваемый металл, механические характеристики сварного шва и характеристики сварочной дуги.

Защитными газами, которые обычно используются при сварке MIG, являются аргон, углекислый газ, кислород и специальная смесь газов с гелием.

Защитные газы, используемые для сварки различных металлов, также различаются. Для сварки сталей обычно используются газы, содержащие 5-25% углекислого газа и смесь аргона и 2-5% кислорода.

Для цветных металлов обычно используют аргон и смесь гелия и аргона.

Какие металлы можно сваривать MIG?

Одна из основных причин, почему сварка MIG так распространена, заключается в том, что ее можно использовать для сварки любого металла (почти).

Хотя качество сварки при сварке МИГ не превосходит другие виды сварки, сварка МИГ является одним из самых быстрых и экономичных сварочных процессов.

Кроме того, сварные швы MIG великолепны, если не идеальны.

Металлы, которые чаще всего свариваются этим типом сварки, включают нержавеющую сталь, углеродистую сталь и алюминий, при этом углеродистая сталь является наиболее легким металлом для сварки MIG.

Применение сварки МИГ

Сварка МИГ является наиболее часто используемым типом сварки. Его применение разнообразно и довольно широко распространено.

Некоторые из наиболее важных областей применения сварки МИГ перечислены ниже:

Сварка МИГ чаще всего применяется в автомобильной промышленности. Независимо от размера автомобиля, для ремонта автомобилей используется сварка MIG. Причина, по которой сварка МИГ является лучшим выбором для ремонта автомобилей, заключается в том, что она обеспечивает прочные и надежные сварные швы толщиной до 0,5 мм.
Используется при сварке листового металла. Он не только формирует эффективные и долговечные сварные швы, но также экономит время и деньги

Преимущества сварки МИГ

Использование сварки МИГ широко распространено по вполне понятным причинам – высококачественные сварные швы цветных и черных сплавов по достаточно низкой цене.

Обладает многочисленными преимуществами:

Может соединять многие типы материалов
Может соединять материалы разной толщины
Компоненты оборудования просты и поэтому доступны на рынке по очень доступным ценам. цены
КПД электродов при сварке МИГ выше (92-98%) по сравнению с другими видами сварки
Сварка МИГ связана с более высоким фактором оператора и производительностью сварщика
Может быть легко адаптирована для жесткой автоматизации, высокоскоростной роботизированные и полуавтоматические применения
Сварка МИГ имеет возможность сварки во всех положениях
Внешний вид сварного шва, образованного сваркой МИГ, превосходный
Нагар водородного нагара при сварке МИГ ниже
Требуется меньшее тепловложение по сравнению с другими видами сварки
При сварке MIG сведены к минимуму шлак и брызги, что делает очистку сварного шва легкой и быстрой
Меньшее количество сварочного дыма при сварке МИГ, что делает ее более безопасной для сварщиков
Стоимость наплавленного металла/длины ниже, что делает сварку МИГ экономически эффективным сварочным процессом
Уровень квалификации, необходимый для сварки МИГ, ниже, чем для других видов сварки, что делает его подходящим для начинающих
Сварочная проволока при сварке МИГ работает непрерывно с меньшим временем простоя для замены электродов
Сварка МИГ отлично подходит для прихватки и точечной сварки

Ограничения сварки МИГ

Используемый тип сварки имеет определенные ограничения.

Метод переноса металла с коротким замыканием представляет собой режим с низким подводом тепла, который ограничивает использование этого метода более тонкими материалами
Режим переноса распылением представляет собой режим с высоким подводом тепла, что ограничивает использование этого типа сварки более толстыми материалами
Режим переноса распылением подходит для горизонтальной и плоской сварки только потому, режим ввода
Аргон обычно используется в качестве защитного газа в режиме распыления и импульсном режиме метапереноса, что значительно дороже чистого, 100% диоксида углерода
Сварщик должен находиться рядом с аппаратом MIG
Использование сварки МИГ ограничено сваркой внутри помещений, так как ветер является основным воздействующим фактором на открытом воздухе
Баллон с газом всегда необходим для сварки МИГ
Поскольку контактные наконечники часто покрываются брызгами, они заедают
Для получения качественных сварных швов необходимо, чтобы все части сварочного аппарата MIG работали безупречно. Тем не менее, довольно сложно выяснить, что именно не так с аппаратом

Использование дуговой сварки металлическим газом (GMAW) является наиболее часто используемым типом сварки по ряду причин, в первую очередь из-за уровня квалификации. необходимое для этого вида сварки меньше, чем для сварки электродом.

Облегчает работу новичкам. Сварка MIG не только проста, но и очень эффективна, быстра и экономична, что способствует ее широкому использованию в ряде производственных отраслей.

Какую роль играют автоматические сварочные аппараты в PennFab?

Несколько сложных процессов и дисциплин работают вместе в процессе изготовления металла, чтобы воплотить в жизнь конкретный проект. Сталелитейные компании нашли способы рационализировать свои операции, чтобы сделать процесс изготовления более рациональным. Чтобы помочь поддержать человеческий фактор, PennFab, Inc. на протяжении многих лет внедряла автоматические сварочные аппараты в наши производственные процессы.

Автоматические сварочные аппараты помогли нашим инженерам и техникам получить необходимые инструменты для воплощения каждого продукта в жизнь. Однако люди, незнакомые со сталелитейной промышленностью, могут не знать, как эти машины влияют на нашу повседневную жизнь на нашем предприятии. Мы расскажем, какую роль эти машины играют для нашей команды и ваших проектов.

Решающий и сложный процесс

В производстве металлов сварка представляет собой один из самых ответственных и сложных процессов нашей команды. Сварка деталей вместе и обеспечение того, чтобы детали аккуратно соединялись и выдерживали давление ежедневного использования, составляют критически важную часть производственного процесса.

В прошлом каждая деталь, требующая сварки, изготавливалась руками опытного сварщика. По мере того, как проекты развивались и становились все более запутанными и сложными, поиск способов поддержки сварщиков и обеспечение того, чтобы каждый проект продвигался в хорошем темпе, становится необходимостью; именно здесь в игру вступает разработка автоматических сварочных аппаратов. С помощью этих машин сварщики могли выполнять более точные сварные швы, чтобы ускорить процесс и повысить производительность. Операторам по-прежнему приходится проводить окончательные проверки и проверки безопасности, чтобы обеспечить наилучшее качество конечного продукта, но эти машины помогли команде PennFab продолжать расти.

Полуавтоматический против. Автоматические сварочные аппараты

Как и большинство машин в производственной отрасли, не все машины имеют одну и ту же функцию или даже один и тот же метод работы. Говоря о сварочных аппаратах, самая большая разница сводится к полуавтомату и автомату. Оба стиля предлагают менеджерам проектов и операторам определенные преимущества, но вам нужно понимать их различия, чтобы выбрать, какой из них подходит для текущего проекта.

Полуавтоматические сварочные аппараты

Автоматизация процесса сварки начинается с понимания двух основных категорий — полуавтоматических и автоматических. Для полуавтоматической разновидности оператор вручную загружает в машину необходимые детали и следит за спецификой сварочного процесса на протяжении всего проекта.

Пристальное внимание к мелким деталям помогает гарантировать, что ничего не пойдет не так и не испортит качество конечного продукта. Они будут следить за тем, как движется горелка, сохраняя детали как можно более неподвижными, и следят за соблюдением заданных параметров на каждом этапе сварки. Как только один сварной шов проходит окончательную визуальную проверку, оператор перезагружает машину и снова запускает процесс.

Автоматические сварочные аппараты

Автоматические сварочные аппараты выполняют все аспекты сварочного процесса. Начиная с загрузки деталей, выполнения сварки и, в некоторых случаях, окончательного контроля качества, автоматические сварочные аппараты стремятся полностью автоматизировать процесс и двигаться вперед в быстром темпе.

Наличие оператора, который поможет устранить неполадки и перепроверит эти окончательные проверки качества, часто необходимо, чтобы гарантировать, что мы каждый раз получаем высококачественный сварной шов.

Преимущества автоматизированной сварки

Автоматизация процесса дает руководителям проектов и инженерам определенные преимущества, когда речь идет об автоматизированной сварке. Автоматизация процесса сварки может помочь улучшить качество сварки, значительно увеличить производительность и уменьшить количество остаточного брака.

Улучшенное качество сварки

Качество любого сварного шва определяется двумя критическими факторами — целостностью и повторяемостью. Автоматизированный процесс помогает исключить человеческую ошибку из-за целостности и повторяемости уравнения. Кроме того, вы можете выполнять почти мгновенную проверку качества на месте и вносить тонкие коррективы в машины, если сварные швы получаются не так, как вам хотелось бы.

Повышенная производительность

Автоматизированные сварочные аппараты позволяют стабильно продвигать производственный процесс. Когда операторы наблюдают за их процессами, вы получаете скорость автоматизированной машины с точностью и качеством проверки человеческого глаза.

Уменьшение брака

Ошибки могут произойти в любое время. Если срезать слишком много или слишком мало куска листового металла, это может означать, что у вас слишком много деталей, которые вы не можете использовать.