Пресс гидравлический для автосервиса своими руками чертежи: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

Контрольный список по ремонту, техническому обслуживанию и проверке гидравлических прессов

Перейти к содержимому

x Искать:

French Oil Mill Machinery Company

Искать:

French Oil Mill Machinery Company

Получить последние обновления продуктов, информацию и примеры из практики

Контрольный список ремонта, технического обслуживания и проверки гидравлических прессов

Приобретение капитального оборудования, такого как гидравлические формовочные прессы и связанные с ними системы, представляет собой крупную инвестицию для компаний. Поддержание максимальной эффективности системы гидравлического пресса является важной частью получения максимальной отдачи от инвестиций и снижения потребности в ремонте гидравлического пресса. Просмотрите приведенный ниже контрольный список проверки гидравлического пресса, чтобы поддерживать его в отличном состоянии, а затем свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы. Обученные технические специалисты должны регулярно проверять наличие износа, повреждений и неработоспособных компонентов, поэтому сообщите нам, когда вы хотите, чтобы мы обслужили, отремонтировали, восстановили или модернизировали ваш гидравлический пресс.

Техническое обслуживание гидравлического пресса

Регулярное техническое обслуживание системы гидравлического пресса избавит вашу компанию от ненужных затрат и повысит производительность. Это позволит снизить количество поломок оборудования и простоев производства. Обеспечение максимальной эффективности гидравлического пресса является важным аспектом получения максимальной отдачи от инвестиций вашей компании. Обученные технические специалисты должны регулярно проверять наличие износа, повреждений и неработоспособных компонентов и при необходимости корректировать их. Кроме того, вам следует регулярно проходить контрольный список проверок, приведенный ниже. Имейте в виду, что потребности в техническом обслуживании будут различаться в зависимости от конструкции и типа пресс-системы.

Контрольный список проверки гидравлического пресса

Контрольный список проверки гидравлического пресса является одним из наиболее важных инструментов, которые вы можете использовать при работе с гидравлическим прессом и его эксплуатации. Это не только подчеркнет безопасность и правильную работу пресса, но и поможет предотвратить проблемы в будущем. Выполните следующие шаги:

• Осмотрите станок на наличие утечек масла, незатянутых болтов и винтов в области инструментов. Затяните болты и очистите рабочую зону.
• Убедитесь, что уровни масла в норме, и при необходимости долейте их.
• Проверьте наличие смазки на пластинах для смазки. Будьте осторожны, чтобы не нанести чрезмерную смазку, поскольку это приводит к скоплению грязи и преждевременному износу подшипника.
• Проверить температуру масла. Когда пресс достигнет нормальной рабочей температуры, она должна быть около 120 градусов по Фаренгейту.
• Проверьте поршень. Поршень пресса должен быть влажным, но с него не должно капать масло.
• Центрирование ползуна пресса. Поршень может сместиться в цилиндре из-за износа опор валика. Всякий раз, когда опоры валика смещаются, проверьте положение ползуна и отрегулируйте его.
• Шиммерные упоры. Нормальный рабочий зазор для направляющих плиты или изнашиваемых накладок составляет приблизительно от 0,003 до 0,005 дюйма на каждом углу. Если опоры валика не отрегулированы должным образом, может произойти повреждение главного плунжера и втулки цилиндра.

Ремонт гидравлического пресса

Существуют некоторые распространенные проблемы, которые могут стать серьезным препятствием для гидравлического пресса, например, использование неподходящего типа смазки. Возможно, вы сможете решить некоторые из этих проблем самостоятельно. В противном случае свяжитесь с нашей командой по ремонту гидравлических прессов, чтобы запланировать визит.

• Негерметичный сальник поршня. Если масло вытекает из сальника поршня, возможно, ваш масляный резервуар переполнен. Если это так, просто слейте лишнее масло. В противном случае уплотнение поршня может быть изношено или повреждено и должно быть заменено. В общем, счистите грязную смазку и снова смажьте.
• Повышенная смазка — Масла различаются по смазывающей способности. Текучей средой для пресса послужит любое масло, но вашему насосу может потребоваться смазка высочайшего качества. Рассмотрите возможность использования присадок к маслам для улучшения смазывающей способности, стабильности и других свойств только в том случае, если это не снижает общую эксплуатационную ценность масла.
• Негерметичный плунжер насоса. Это может быть вызвано ослаблением уплотнительной гайки. Попробуйте затянуть его; в противном случае он может быть предупрежден и может потребовать замены.
• Пресс не держит давление. Если ваш гидравлический пресс не держит давление, проверьте, не загрязнен ли шар. Шарик и седло могут иметь плохой контакт. В противном случае уплотнение поршня может быть изношено или повреждено. Сначала снимите, очистите и снова установите шар на седло. После этого, если пресс по-прежнему не держит давление, может потребоваться замена уплотнения поршня.

Свяжитесь с нами для получения рекомендаций и помощи

Вышеперечисленные проблемы — это лишь некоторые из проблем, с которыми вы можете столкнуться как владелец гидравлического пресса. К счастью, известно, что гидравлические прессы French служат десятилетиями без каких-либо проблем. Тем не менее, у нас также есть команда по ремонту, восстановлению или модернизации гидравлических прессов, которая поможет решить любые проблемы, которые могут возникнуть. Чтобы узнать больше о French Oil, наших гидравлических прессах, маслах и другом оборудовании, свяжитесь с нами.

Услуги и поддержка

Решения, которые точно соответствуют вашим потребностям — запасные части, техническое обслуживание, восстановление, модернизация

Узнать больше

Безопасность гидравлического пресса имеет жизненно важное значение в автомобилестроении

Автомобильные заводы, подобные этому предприятию Nissan в
Бангкок, Таиланд, имеют много движущихся частей, а это означает, что безопасность всегда должна быть проблемой.

Безопасная среда зависит от сложной системы компонентов, от резервных регулирующих клапанов до стержневых замков и световых завес до линейных датчиков положения.

Наиболее строго регулируемый субрынок в автомобильной промышленности — сегмент гидравлических прессов. Гидравлический пресс используется в каждом уголке автомобильного производства, от литья под давлением пластиковых бамперов до гидроформовки компонентов шасси. Некоторые прессы могут быть крошечными, например те, которые используются для штамповки небольших металлических компонентов для опорного кронштейна приборной панели. Другие прессы просто огромны, например, те, что используются для штамповки профилей рамы; на самом деле, достаточно большой, чтобы в кубик поместился целый человек.

Опасность получения травм от рук пробивного пресса, литьевого пресса, листогибочного пресса или кузнечного пресса чрезвычайно высока. Прессы могут иметь мощность от 5 до 100 000 тонн и более, и даже 5-тонный пресс может срезать кожу и кости, как масло. Кроме того, штамповочный пресс, например, может работать с невероятной скоростью, не оставляя операторам времени на то, чтобы убрать руку или тело в сторону, если цикл был случайно запущен. Из-за опасного характера гидравлического пресса различные правительственные или бюрократические органы разъяснили особенности безопасности пресса, чтобы избежать травм, связанных с прессом, в автомобильной и другой производственной среде.

В США стандарты сборки машин должны соответствовать положениям OSHA 1910 для машин и защиты машин. Правила OSHA применяются к общим требованиям безопасности машин, а также к оборудованию, не связанному с прессованием. Регламент распространяется на защиту от привязывания (управление двумя руками), защиту машины, электронные устройства безопасности (такие как световые завесы и концевые выключатели) и другие меры безопасности. Эти меры особенно важны для гидравлического пресса, но мало что относится только к гидравлическому прессу.

В Европе и Канаде правила безопасности гидравлических прессов гораздо более жесткие, требуя, чтобы даже подержанный пресс прошел обширную модернизацию, прежде чем он будет введен в эксплуатацию. В Европейском союзе используется стандарт EN 693, а в Канаде код CSA Z142 применяется к любой новой или модернизированной машине. Оба стандарта являются дополнением к общим директивам по машинам и касаются гидравлической работы пресса.

Световые завесы безопасности типа 4 компании Banner Engineering представляют собой бесконтактные системы защиты машин. Они идеально подходят для защиты рук, пальцев и лодыжек, а также для охраны периметра и доступа.

Оба кода гарантируют, что взаимодействие человека в местах, где существует потенциальный вред, сведено к минимуму, а также что машина полностью безопасна в ситуациях смены инструмента или аварийной остановки. Обычной практикой является, например, использование световой завесы, чтобы сигнализировать об отключении машины, если рука проникает внутрь штамповочного пресса, но сложнее обеспечить безопасность машины даже после срабатывания аварийного останова. Чтобы быть в безопасности, пресс должен не только предотвращать падение груза или плиты, но также должен быть предотвращен случайный перезапуск пресса, когда машина находится в безопасном режиме.

Из-за современного бережливого производства автомобилей детали и компоненты должны поставляться как можно ближе к моменту их сварки, приклеивания или крепления болтами к автомобилю, в котором они находятся. Бережливое производство требует частой замены инструмента и штампа при изготовлении компонентов автомобиля. Например, для машины для литья под давлением, изготавливающей приборные панели, горизонтальное перемещение пресса во время смены пресс-формы вполне безопасно, так как он просто поднимается и заменяется мостовым краном.

Для других примеров гидравлического пресса, например, с тандемной линией, используемой для изготовления днищ, вертикальные плиты могут весить тысячи фунтов. Когда они заменяются для другой линии, это должно быть сделано с плитами в воздухе после того, как штампы удалены. Даже в выключенном режиме необходимо принять некоторые меры предосторожности, чтобы плита оставалась в воздухе, чтобы предотвратить ее падение и защемление рабочих.

Использование резервных контролируемых регулирующих клапанов является наиболее распространенной тактикой, позволяющей предотвратить случайное нажатие машины. Два встроенных клапана, либо после насоса, либо для управления цилиндром (цилиндрами), обеспечат избыточное управление, так что, если один клапан заклинит в открытом положении, другой может закрыться, чтобы предотвратить дальнейшее включение пресса. Контролируя эти два клапана с помощью электронного переключателя, ПЛК также может определить безопасное положение клапана до запуска машины, предотвращая нежелательное случайное движение в случае заедания одного из них.

Если на рабочем порту цилиндра используются два встроенных клапана, они также могут стравливать рабочий порт непосредственно в бак, чтобы гарантировать отсутствие застойного давления, которое может привести к перемещению плиты или груза. Если на насосе использовались резервные клапаны, можно использовать отдельный единственный контролируемый клапан для сброса давления рабочего порта в бак в безопасном режиме. Использование резервной арматуры с возможностью сброса часто называют «заблокировать и стравить».

Дополнительные функции безопасности могут быть добавлены к гидравлическому прессу помимо стандартной контролируемой блокировки и выпуска воздуха. К ним относятся замки штока, которые могут физически удерживать шток цилиндра в безопасных режимах, например, при замене штампов. Устройство буквально зажимает и удерживает штоки цилиндра, так что даже в случае катастрофической утечки масла или другого поврежденного компонента плита не может упасть.

Концевые выключатели или датчики линейного положения могут считывать положение цилиндра в любое время, когда на машину подается питание, что позволяет операторам знать, что пресс находится в безопасном режиме. Как и в случае с резервными контролируемыми клапанами, датчики положения также могут предотвратить запуск машины при замене штампов. Тем не менее, большинство производителей автомобилей и поставщиков уровня 1 имеют строгие общекорпоративные процедуры безопасности при работе с машинами, и большинство из них требуют, чтобы отдельные технические специалисты в любом случае блокировали электрическую панель пресса, что, очевидно, предотвращает подачу питания на машину.

С точки зрения гидравлики, некоторые прессы настолько защищены, что используют предохранительный клапан на штоковом отверстии цилиндра, чтобы предотвратить повреждение уплотнений цилиндра усилением.