Пресс гидравлический кузнечный своими руками: Самодельный гидравлический ковочный пресс R2D2.

Содержание

Гидравлический пресс своими руками. Гидравлическая скоба, клепальная скоба | Страница 4

exJurikas

Гость

14 Март 2020

Е мое, потерпел сегодня фиаско. Долго шел к этому. Нашел на чермете лист, чертил и редактировал форму скобы. Привез на резку, а там говорят это гов-о, ты привез, не режется совсем, искрит как огонь бенгальский. Вобщем метал исходный не годный. Обидно..
Буду искать… )

Лист черняга, не титан. Но ощущение такое что щлак с расплава, хотя по весу всего на 15 кг легче расчетного. Фотку уже не скину, возврат обратно на чермет сделал. Ну там фейерверк прям, резать решил газом чпу, он тока подвел горелку и тут все обделались… )

Электродвигатель через упругую муфту передает вращение на вал насоса, который перекачивает масло из гидробака через гидрораспределитель в рабочие полости гидроцилиндра. Предохранительный клапан защищает насосный агрегат при перегрузки (при достижении предельного давления избыток масла сбрасывается в гидробак). Направление хода штока гидроцилиндра (рабочий ход или подъем) задает оператор пресса (см. п.п. 8.5 п. 8.6.). Из рабочих полостей гидроцилиндра масло сливается обратно в гидробак через масляный фильтр. Электропитание пресса осуществляется переменным трехфазным током напряжением 380 В с частотой 50 Гц. Ввод питающего кабеля предусмотрен в нижней части электрошкафа. Сечение проводов: не менее 4 мм2 .

Горн увеличенный без задней стенкиРазмеры горна: длина-480 мм., высота-240 мм., ширина-240 мм..Благодаря размеру и отсутствию задней стенки в горне можно разогревать длинные заготовки. Разогрев можно проводить не только окончания заготовки, но и любого ее участка.

Пресс ДА1438 состоит из основного электродвигателя, механизма гидравлического привода, электрической системы управления металлоконструкций. Пресс образует идеальное целое из гидроагрегата, трубопроводов и электрики. Конструкция и функции каждой части описаны следующим образом:

Станина состоит из верхней балки (1), ползуна (3), нижней поперечины (4), колонн (13), регулировочных гаек, контргаек. Колонны образуют замкнутую конструкцию между нижней поперечиной и верхней балкой. Колонны крепятся при помощи регулирующей гайки и контрагайки, образуя целую конструкцию, способную выдерживать усилие гидравлического пресса при его работе. Ползун и поршень основного цилиндра крепятся фланцем. Ползун оснащен направляющей втулкой, которая эффективно обеспечивает точность перемещения ползуна вверх и вниз. Для облегчения установки инструмента на ползун и на рабочий стол, имеются Т-образные пазы.

Главный цилиндр пресса (2) фиксируется на верхней балке (1) при помощи корпуса цилиндра и гайки. Цилиндр соединен с ползуном через фланец. В нижней части цилиндра установлен фланец подвода масла в штоковую полость. Сверху имеется место для установки клапана наполнения и фланца подвода масла в поршневую полость. Корпус и шток поршня изготовлены из высококачественного материала. Шток поршня термически обработан и хромирован, а твердость направляющей части превышает HRC45. Основные уплотнения цилиндра выбираются в соответствии с государственным стандартом, а на направляющей штока поршня установлено неметаллическое износостойкое направляющее кольцо, которое эффективно предотвращает возникновение царапин на корпусе, вызванных соприкосновением металлических деталей друг с другом.

Цилиндр выталкиватель (5) фиксируется внутри нижней поперечины, опираясь на корпус цилиндра и фиксируется гайкой, а регулируемое устройство ограничения перемещения устанавливается снаружи, что бы удобно регулировать ход выталкивателя.

Механизм электропитания состоит в основном из гидроагрегата, электрического блока масляного насоса и блока двухходовых вставных клапанов. Это механизм, который производит и распределяет рабочее масло, чтобы основной электродвигатель выполнял все виды технологических действий. Система состоит из устройства преобразования энергии (масляный насос, гидравлический цилиндр), устройства регулировки энергии (клапан) и устройства передачи энергии (гидроагрегат, трубопровод). Ползун приводится в движение вверх и вниз при помощи управления электрической системой, выполняются все виды технологических действий.

Гидроагрегат представляет собой жесткую сварную конструкцию и размещается с правой стороны пресса. Верхняя часть оснащена гидроблоками и электродвигателем насосной установки, а масляный насос является встроенным, что позволяет эффективно снизить уровень шума, вызванного работой пресса. Боковая часть гидроагрегата оснащена глазком уровня жидкости, и лючком очистки, облегчающее очистку внутренней части гидроагрегата от примесей. Верхняя крышка гидроагрегата оснащена воздушным фильтром. При изменении уровня жидкости в баке всасывается воздух и выпускается через фильтр, чтобы предотвратить попадание пыли в бак.

Блок двухходовых вставных клапанов, установленный в этом прессе, представляет собой новый недавно разработанный тип гидравлического компонента. Он обладает характеристиками низкого сопротивления потока, большей пропускной способностью масла, высокой скоростью действия, хорошим уплотнением, небольшим уровнем утечек, не заклинивает, сильной противозагрязнительной способностью, небольшими размерами, длительным сроком службы, простотой технического обслуживания.

Гидравлическая система пресс ДА1438 состоит из устройства преобразования энергии (масляный насос и цилиндр), регулятора давления (различные клапаны) и устройства подачи энергии (трубопровод). Управление движением ползуна и движением поршня выталкивателя осуществляется под управлением электрической системы, чтобы выполнить различные необходимые для процесса движения.

Подключите источник питания, нажмите соответствующую кнопку, чтобы запустить электродвигатель. Электродвигатель запускает работу осевого плунжерного насоса и подачу масла через клапан 3 обратно в бак. На все электромагнитные клапаны нет подачи электричества, в это время система находится в рабочем состоянии холостого хода.

Ползун быстро движется вниз: подача электропитания осуществляется на электромагниты YV1, YV4, YV5, на остальное электромагнитное оборудование электричество не подается. Осуществляется подача масла от масляного насоса через гидрозамок 6 в главный цилиндр поршневой полости. Гидравлическое масло из штоковой полости через гидрозамок 9 поступает обратно в бак. Ползун быстро движется вниз, при этом клапан наполнения из-за самовсасывания открыт, большое количество гидравлического масла попадает в поршневую полость.
Ползун быстро движется вверх: после завершения процесса, подача электропитания осуществляется на электромагниты YV1, YV6, Принудительно открывается клапан YV2 для сброса высокого давления из поршневой полости главного цилиндра. Затем подайте электропитание на электромагниты YV2, YV1, YV6, YV9. Гидравлическое масло из масляного насоса подается через клапан 8 в штоковую полость главного цилиндра. В это время клапан наполнения открывается при помощи клапана подачи гидравлического масла YV9. Из поршневой полости гидравлическое масло попадает через клапан наполнения обратно в бак наполнения. Ползун поднимается вверх до SQ1.

Если необходимо выполнить процесс подъема выталкивателя, можно нажать соответствующую кнопку. Подача электропитания осуществляется на электромагниты YV1, YV7, максимально шток выталкивателя. Подача электропитания осуществляется на электромагниты YV1, YV8 для опускания выталкивателя.

При снятии клапанов или других гидравлических компонентов, сначала остановите работу масляного насоса, закройте запорный клапан всасывающего порта масляного насоса, чтобы предотвратить соединение жидкости бака с гидравлическими компонентами, удаленными во время технического обслуживания, и гидравлическое масло вытечет. Во- вторых, отпустите нижнюю полость запорного клапана так, чтобы ползун свободно падал вниз и оставался в нижнем положении. Затем давление гидравлического масла в поршневой и штоковой полости будет равно нулю, что предотвращает повреждение гидравлических элементов. Затем происходит выброс масла с определенным давлением.
Регулировка давления гидравлической системы: запустите масляный насос, а затем отрегулировать электромагнитный клапан YV1 вручную, наблюдайте за манометром. Можно регулировать давление основной гидравлической системы (25 мПа).

После прибытия пресса ДА1438 на производство, пользователь должен сначала извлечь техническую документацию, проверить содержимое ящика в соответствии с упаковочным листом. После этого следует тщательно очистить каждую деталь пресса от консерванта. Затем необходимо выполнить подъем пресса и его установку. При подъеме следует обратить внимание на центр тяжести компонентов, выбрать отверстие для подъема пресса, а также трос и другие подъемные инструменты.

Пресс ДА1438 монтируется на железобетонный фундамент (см. схема фундамента), марка бетона, компоновка усиления, меры по гидроизоляции, освещение и т. д. определяются пользователем в соответствии с местным качеством почвы и другими конкретными обстоятельствами, чтобы обеспечить достаточную устойчивость фундамента для пресса.

Поместите пресс ДА1438 на фундамент, выполните регулировку положения, выровняйте верхнюю плоскость стола при помощи уровня, горизонтальный уровень пресса в каждой плоскости направления не должен превышать 0,20/1000 мм, а затем закрепите фундаментные болты.
На столе нижней поперечины разместите тумбу (тумба не входит в комплект поставки). Её длина и ширина должна составлять не менее 800 мм (можно разделить на два блока). Не параллельность верхней и нижней плоскости должна быть менее 0,02/1000 мм, и выдерживать нагрузку 3150 кН. Для установки, проведения испытания и контроля давления высота должна быть не менее высоты закрытия пресса 450 мм. Поместите ползун на тумбу расположенную на нижней поперечине, поместите четыре колонны в ползун и отверстие нижней поперечины, отрегулируйте положение верхней балки относительно нижней поперечины гайками, в соответствии с параметрами оборудования.
Заполните бак указанным гидравлическим маслом до соответствующего уровня. Данный прессДА1438 рекомендуется использовать противоизносное гидравлическое масло 46s. Общий объем бака гидроагрегата бака наполнения составляет около 1000 литров.

Перед проведением испытания проверьте, правильно ли выполнена установка, надежны ли линии, тщательно проверьте правильность работы электропроводки, защитные меры, такие как: заземление, перегрузка по току в соответствии с правилами.
В случае, если провод электродвигателя не подключен, сначала нажмите кнопку управления запуском питания и запуска электродвигателя, а затем в соответствии с системой регулировки и однократного двойного ручного управления, нажмите соответствующие кнопки, чтобы проверить электромагнитное оборудование и другие электрические компоненты, обратите особое внимание на переключатель хода и другие блокирующие элементы.
Проверка направления вращения электродвигателя: гидравлическая панель на выпуске клапана дистанционного регулятора, ненадолго подайте электропитание на электродвигатель и быстро отключите его для проверки правильности направления вращающейся пластины. Если направление вращения определено как неправильное, отсоедините главный выключатель и переключите положение двух входных проводов питания на главном выключателе. Снова ненадолго подайте электропитание, для проверки правильного вращения электродвигателя.
При движении в первый раз или после эксплуатации вся гидравлическая система находится под давлением, которое собирается в самом высоком положении цилиндра. Для спуска газа из цилиндров и трубопроводов, работать в следующем порядке:
Проверьте точность пресса в соответствии с положениями сертификата соответствия, настройте параллельность плоскости ползуна по отношению к столу нижней поперечины и перпендикулярность хода ползуна по отношению к рабочей поверхности, пока она не будет приведена в соответствие, в противном случае это повредит направляющие части.
После того, как система заработает нормально, медленно нажмите на ручку клапана давления, порядок давления может подниматься шаг за шагом от низкого до высокого: 5, 10, 15, 20, 25 МПа, а предохранительный перепускной клапан до 27 МПа.
Поверните селекторный переключатель в положение «полуавтомат», переместите переключатель в нужное положение. Для проведения испытания полуавтоматического цикла, для защиты от давления требуется снижение давления не более 2,5 МПа за 10 минут.

Большое количествоконденсата в стакане влагоотделителя. Спустить конденсат
Износ манжет Заменить манжеты

Электрическая проводка не является безопасной или работает неправильно	Проверьте электрическую проводку.
Недостаточный контроль давления масла.	Увеличить контроль давления масла.
Недостаточный уровень жидкости в баке.	Заправка масла до стандартного уровня.

Сбой в системной памяти впускного воздушного или масляного насоса.	Проверьте несколько раз, чтобы всасывающая линия насоса всасывания и давление полного движения.
Неправильная точность регулировки или отсутствие смазки на направляющих.	Снова отрегулируйте точность и впрысните смазку.

Износ или перегорание осевого насоса.	Если разгрузка насоса слишком велика (как правило, не более 7 л/мин), снимите кольцо инспекционного уплотнения и распределительную пластину подачи масла и отремонтируйтеих.
Серьезная утечка масла в системе.	Сначала проверьте целостность заправочного клапана или отверстие клапана и его износ.

Утечка уплотнения цилиндра.	Замените уплотнение.
Конус клапана не герметизирован или присутствуют утечки на стыке.	Проверка выполнения подготовительных работ или затягивания.

Кнопочный выключатель не включен.	Пронаблюдайте, находится ли кнопочный выключатель во включенном положении.
Исходный трансформатор управления, автоматический выключатель на вторичной стороне не замкнут или автоматический выключатель питания на входе/выходе импульсного источника электропитания постоянного тока не замкнут.	Посмотрите, подключен ли автоматический выключатель.
Неисправность индикатора включения.	Проверьте проводку и лампочку индикатора.

Уровень масла в баке слишком низкий, срабатывает аварийный датчик уровня масла.	Соблюдайте высоту уровня масла, проверьте причину утечки масла, устраните утечку масла, заполните бак маслом, чтобы были выполнены требования к высоте уровня масла.
Кнопка аварийного останова находится в нажатом положении.	Проверьте состояние каждой кнопки аварийной остановки.
Линия сломана или плохой контакт.	Заменить линию или сделать хороший контакт.

Масломер завоздушен.	Соблюдайте высоту уровня масла, проверьте причину утечки масла, устраните утечку масла, заполните бак маслом, чтобы были выполнены требования к высоте уровня масла.
Кнопка аварийного останова находится в нажатом положении.	Проверьте состояние каждой кнопки аварийной остановки.
Линия сломана или плохой контакт.	Заменить линию или сделать хороший контакт.

Масломер завоздушен.	При включенном давлении отпустить предохранительное устройство.
Вибрации в трубе или в механизме системы.	Проверьте линии на предмет их засорения.
Манометр поврежден.	Замените манометр.

Не поступает электропитание.	Измерьте электропитание светодиода.
Плохой световой контакт или перегорела лампочка.	Проверьте, не повреждена ли лампа.

Правильное использование пресса ДА1438 и оборудования, тщательное обслуживание и тщательное соблюдение правил безопасности эксплуатации, продлит срок службы оборудования и обеспечит необходимые безопасные производственные условия. Для обеспечения этого условия, прежде всего, следует ознакомиться с конструкционными характеристиками пресса и операционными процедурами, а также освоить ее характеристики. Для удобства пользователей, в соответствии с общим применением соответствующего технического обслуживания и безопасности эксплуатации, некоторые комментарии приведены только для справки.

Рекомендуется использовать рабочее масло N46. Также можно выбрать противоизносные гидравлические масла, в соответствии с температурой соответствующего класса гидравлического масла. Температура используемого масла должна быть в диапазоне от 15 °C до 60 °C.
Под номинальной силой 3150 кН, допускается максимально допустимый эксцентриситет. Для концентрированной нагрузки 30 мм, эксцентриситет слишком велик, чтобы произошла натяжка колонн или вызывает возникновение других нежелательных явлений.

Управление гидроаппаратами осуществляется электромагнитными клапанами. Рабочее напряжение катушек электромагнитов – 24В постоянного тока. Ограничение движения механизмов пресса осуществляется конечными выключателями.

Первоначальное включение гидравлического пресса ДА1438 после монтажа должно осуществляться опытным и достаточно квалифицированным персоналом, имеющим допуск к производству пуско-наладочных работ и предварительно ознакомленным с принципиальной электросхемой гидравлического пресса и данным руководством. До включения вводного выключателя необходимо проверить внешним осмотром качество монтажа электрооборудования и электроразводки в электрошкафу, на станине , гидроагрегате, и убедиться в отсутствии внешних дефектов. В электрошкафу, с помощью прибора Ц4317, или ему подобного, проверить все точки подключения проводов относительно корпуса. Замыканий на корпус не должно быть. При осмотре необходимо особое внимание обратить на правильность выполнения защитного заземления. Кроме внешнего осмотра защитных цепей, необходимо измерить величину сопротивления между любой металлической частью пресса и устройством заземления, находящемся на вводе. Оно не должно превышать 0,1Ом, в противном случае работа ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Выключателем цепей управления SA1 включить цепи управления. На пульте управления должен засветиться «Индикатор питания». После проверки электрооборудования и устранения недостатков закрыть пульт на ключ. Кратковременным нажатием на кнопки включения / отключения электродвигателя проверить правильность вращения двигателя.

Система управления прессом ДА1438 обеспечивает работу в режимах «Наладка» и «Полуавтомат». На панели оператора на главном экране (рисунок 3) отображается текущее состояние пресса, сигналы включенных аппаратов (рисунок 4) отображаются на экране

В режиме «Наладка» все движения выполняются, пока нажата соответствующая кнопка. Движение ползуна вниз осуществляется, пока нажата кнопка на панели пульта управления «Ползун вниз» SB6. Движение ползуна вниз возможно, если выталкиватель находится в нижнем положении, т.е. замкнут SQ5. Ход ползуна вниз начинается с верхнего положения, которое задается концевым выключателем SQ1. До выключателя SQ2 ползун перемещается на холостом ходу, после достижения SQ2 ползун перемещается на рабочем ходу до конечного выключателя SQ3, если выбран режим «По пути», либо до набора давления , установленного на электроконтактном манометре ЭКМ, если выбран режим «По давлению»,
Движение выталкивателя вверх осуществляется, пока нажата кнопка SB12. Движение выталкивателя вверх возможно, если ползун находится в верхнем положении, т.е. замкнут SQ1. Движение выталкивателя вверх ограничено концевым выключателем SQ4.

В данном режиме пресс ДА1438 отрабатывает автоматически один цикл. Параметры работы цикла задаются оператором с панели оператора. Запуск цикла осуществляется оператором. Перед запуском пресса в работу в режиме «Полуавтомат» пресс ДА1438 должен находиться в исходном положении.

Для запуска нового цикла из исходного положения следует нажать и удерживать кнопки двурукого управления SB8 и SB9 с переносного пульта управления (рисунок 2) до окончания холостого хода ползуна, т.е. до замыкания SQ2. Если кнопки отпустить раньше цикл прервется.

По достижении ползуном концевого выключателя SQ2 начинается рабочий ход. Кнопки двурукого управления можно отпустить. Далее выполняется полуавтоматический цикл., ползун на рабочем ходу опускается вниз до срабатывания конечного выключателя SQ3, если выбран режим «По пути», либо до срабатывания ЭКМ, если выбран режим «По давлению».

Если выбран режим «с выталкивателем», то по окончании хода ползуна вверх, выталкиватель поднимется вверх до SQ4. Для опускания выталкивателя следует нажать кнопку «Выталкиватель вниз» (SB13), и выталкиватель опуститься до SQ5. Цикл завершен.

Мой пресс основан на гидравлическом ковочном прессе, сделанном дядей Элом из Riverside Machine. У меня был один из его прессов, когда я жил в Висконсине, и мне очень нравится конструкция подвижной рамы. Он размещает гидравлический цилиндр внизу, но затем сочетает в себе традиционный метод ковки на гидравлическом прессе. Многие прессы, в которых цилиндр находится внизу, выполняют ковку за счет перемещения нижнего штампа, но в этой конструкции верхний штамп перемещается вверх и вниз за счет использования рамы ползуна, которая скользит в направляющей рамы, поддерживаемой конструкционной сталью. Я просверлил и нарезал отверстия для пресс-масленок, чтобы облегчить смазку рамы домкрата и направляющей рамы.

На левом рисунке показана сухая сборка компонентов рамы домкрата. Большая пластина внизу крепится к нижней части цилиндра, а верхнее отверстие — это то место, где цилиндр будет подвешиваться при сборке. Я использовал сварочный стержень с низким содержанием водорода 7018 с несколькими проходами, чтобы соединить 1-дюймовую пластину с рычагами рамы (правое изображение).

Когда нижняя часть рамы гидроцилиндра была приварена, я проверил установку гидравлического цилиндра, чтобы убедиться, что все выровнено. Важно было, чтобы все было установлено точно по центральной линии. Затем я приварил две 1-дюймовые пластины, которые образуют верхний держатель штампа и верхнюю часть рамы поршня (правое изображение).

После того, как рама гидроцилиндра была приварена, я установил гидравлический цилиндр, соединив его с направляющей рамы и рамой гидроцилиндра, а затем подвесил его с помощью такелажа, чтобы подготовить его к установке на опорную плиту и опорные трубы (левое изображение). Затем я принялся за изготовление опорной плиты. Я вырезал его из листа стали толщиной 1/2″ и приварил к нижней части пластины металлические ролики, которые могли выдержать 1200 фунтов. Это позволило бы мне перемещать пресс и блок питания по моему цеху для удобства (фото справа).

Я указал точное положение опорных труб (4″ X 6″ X 1/4″ конструкционных труб) на опорной плите. Я использовал несколько методов, чтобы трубы оставались вертикальными во время сварки. Это был критический этап в строительстве, поскольку допуск между трубами был очень жестким, и трубы должны были быть перпендикулярны основанию, чтобы пресс был вертикальным (левое изображение). Затем я приварил стержни пальцев к опорным трубам точно на той высоте, которая мне была нужна для установки рамы домкрата и направляющей рамы. Затем я опустил направляющую и раму на стержни для пальцев, а затем проверил, чтобы они были прямыми и отвесными к основанию. Когда я был удовлетворен, я приварил направляющую рамы к опорным трубам. Я также добавил заглушки на верхнюю часть опорных трубок. Я сделал тот, что справа, шире, чтобы обеспечить регулирующий клапан. Я просверлил отверстия и нарезал резьбу, чтобы упростить крепление регулирующего клапана (правое изображение. 9).0007

На левом рисунке показано основание регулирующего клапана и точка крепления коробки запуска двигателя. Затем я занялся выравниванием и установкой двигателя и насоса. Я установил опору насоса на правильную высоту с валом двигателя, а затем установил муфты Lovejoy (правое изображение).

Также установил и приварил нижний штамподержатель. По сути, держатель штампа представляет собой два небольших угла, которые позволяют вставлять и выдвигать штампы по мере необходимости. На гидравлические шланги также были установлены защитные кожухи. Они защищают от случайного прикосновения и защищают пользователя в случае гидравлической утечки.

Я установил опорную планку для ограничения бокового перемещения гидроцилиндра. Он был изготовлен из мягкой стали 1018, что обеспечивало небольшую гибкость и в то же время ограничивало движение цилиндра. В этом не было абсолютной необходимости, так как рама ползуна двигалась вверх и вниз довольно плавно и в соответствии с направляющей, но я хотел убедиться, что есть дополнительная поддержка, чтобы предотвратить скручивание и деформацию рамы (левое изображение). Затем я установил защитный экран. Под защитным кожухом (не изображен) я поместил крышку, которая защищает всю переднюю часть пресса под защитным кожухом. Также на фото мой первый набор штампов для ковки. Допустимо использовать мягкую сталь для штампов, но я решил использовать 4140 для дополнительной прочности.

Перед запуском пресса я наполнил резервуар и установил предохранительный клапан на регулирующем клапане на 2500 фунтов на квадратный дюйм. Крайне важно, чтобы датчик был частью вашей системы. Это позволяет точно настроить регулирующий клапан. Слишком сильное давление приведет к повреждению вашего пресса и даже к травме пользователя. Согласно «Создайте свой собственный гидравлический ковочный пресс » Джеймса Л. Бэтсона, 5-дюймовый цилиндр, работающий под давлением 2500 фунтов на квадратный дюйм, будет генерировать 24,5 тонны гидравлической силы. Блок питания включает в себя двухступенчатый насос производительностью 16 галлонов в минуту и двигатель мощностью 7,0 л.с., работающий со скоростью 3450 об/мин. Согласно его книге, это создает скорость тарана 3 дюйма в секунду. Я считаю, что это немного медленнее, чем это, но не намного. Мне действительно нужно следить за тем, насколько сильно я перемещаю рычаг регулирующего клапана. Довольно легко перековать кусок горячей стали.

Мне удалось создать множество штампов для разных целей. Все, от штампов для рисования до штампов для снятия фаски. Я даже сделал плашку для поперечного волочения под углом, чтобы лезвия топора вытягивались вбок. Это очень полезно при создании осей типа M. У меня есть большой набор плоских матриц, которые я использую для шаблонной сварки заготовок. В нижней матрице просверлены отверстия, поэтому я могу вставить набор ограничителей толщины. Поскольку даже 25 тонн не способны раздавить холодную сталь, эти упоры позволяют мне точно проковать горячую заготовку нужной толщины. Это удобно, когда я делаю шаблон кручения и хочу убедиться, что заготовка точно вытянута до моей целевой толщины.

В целом, я очень доволен этим прессом. Я был счастлив, что пошел с большим двигателем. У прессы очень мало времени задержки или восстановления. У меня в значительной степени есть огромное количество давления, доступного, когда мне это нужно. Идеи для различных штампов безграничны, поэтому я могу уменьшить свою рабочую нагрузку независимо от того, что я пытаюсь выковать. Если у вас есть какие-либо вопросы, я сделаю все возможное, чтобы помочь. Просто пришлите мне письмо по адресу [email protected].

497 лайков, 18 комментариев. Видео TikTok от Blood Knuckle Blades & Jewelry (@bloodknuckleforge): «🔥💀Все из переработанных материалов! Нужно сделать это! Наконец-то построил свой кузнечный пресс!!! | Перепрофилированный обжимной станок для шлангов | Убрана гидравлика | …. Under Pressure — Remastered 2011.

348 Likes, 14 Комментарии. Видео TikTok от Тони Северио Ножей (@tonyseverioknives): «Пошаговое руководство по сборке гидравлического кузнечного пресса #diy #diyproject #forgepress #hydraulicforgingpress #hydraulicpress». Гидравлика своими руками
Кузнечный пресс. ЗАПЯТАЯ$.

Изготовление кузнечного пресса из дровокола. #mikelevalley #bladesmithing #ForgingPress #FORGEDINFIRE #FORGE #HYDRICPRESS #FYP シ #HydRILPRESS . logsplitter. #mikelevalley #bladesmithing #forgingpress #forgedinfire #forge #hydrolicpress #fypシ #handmade». давайте построим гидравлический ковочный пресс… Подделка.

Видео TikTok от Shea Yester (@yesterblacksmithing): «Строительство гидравлического пресса, начинающееся сейчас, должно быть сделано через год или два #blacksmithing #forging #forgingpress #hydraulicpress #сварка #изготовление #weldtok #blacksmithtiktok ##foryoupage». Сборка гидравлического пресса. оригинальный звук.

Видео TikTok от Rebelfabricationllc (@rebelfabricationllc): «Самодельный гидравлический пресс #forge #forged #forgedinfire #hydraulicpress #diy #fyp #oddlysatisfying #knife #blade #blacksmith #mcdonough #macon #georgia». Используя мой самодельный гидравлический пресс, я вытягиваю эту заготовку го-май. Назарено.

TikTok video from rebelfabricationllc (@rebelfabricationllc): «@forgedinalabama Вот мой гидравлический пресс. Его очень просто сделать, если вы умеете сваривать #кованый #гидравлическийпресс #нож #лезвие #кузнечный #металлоконструкция #макдонаф #макон #джорджия». Harbour Freight 6-тонный электрический дровокол, переделанный в кузнечный пресс | Лом нержавеющей стали 👇🏼 | Эта область требует фиксации, чтобы предотвратить движение из стороны в сторону👇🏼 | . … оригинальный звук.

ИЗ-ЗА ТЕКУЩЕЙ НЕДОСТАТОЧНОСТИ РАБОТНИКОВ И ЛОГИСТИЧЕСКОЙ НЕДОСТАТОЧНОСТИ ПОДДЕРЖИВАЙТЕ ДО 10 ДНЕЙ НА ОТПРАВКУ Двигатель мощностью 3,7 кВт и высокопроизводительный насос — это максимальная мощность, которую вы можете использовать при однофазном напряжении 240 вольт. Эта установка дает вам максимальную скорость и грузоподъемность, которые мы можем обеспечить для 240 вольт.

Обратите внимание, что к двигателю необходимо подключить электрический шнур. Под крышкой есть схема подключения, но по закону ее должен подгонять электрик. Очень важно проверить вращение перед установкой насоса. Находясь позади двигателя, убедитесь, что вентилятор вращается по часовой стрелке. Запуск насоса в неправильном направлении приведет к разрыву его уплотнений.

# Обратите внимание; Сброс давления на клапане управления потоком настроен на заводе на 2200 фунтов на квадратный дюйм. Просто отрегулируйте с помощью шестигранного ключа до 3000 фунтов на квадратный дюйм для максимального тоннажа.

2 метра шланга 1/2″ 4000 фунтов на кв. дюйм для возврата к фильтру с фитингами для самостоятельной сборки на месте. теперь включены адаптеры (нет на фото)
# Обратите внимание: в соответствии с австралийским законодательством кабели с электрическими вилками не поставляются с этими устройствами. Под крышкой силового разъема находится электрическая схема.По закону для подключения требуется электрик.
# ВРАЩЕНИЕ; Вращение по часовой стрелке, если смотреть на заднюю лопасть вентилятора двигателя
То, что вам нужно;
Электрическое соединение двигателя и выключатель
Гайки и болты.
Рама и т. д.

Использование второго гидравлического цилиндра с диаметром отверстия 5 дюймов, скоростью потока 3 мм в секунду и скоростью подъема 25 мм.
в низком потоке он будет производить скорость опускания 4 мм в секунду с усилием 25 тонн и скорость подъема 5 мм в секунду.
Нижеприведенное видео демонстрирует реальное оборудование в действии (видео любезно предоставлено и благодаря нашему клиенту Гранту!)
рам, который вы используете. Пожалуйста, свяжитесь с нами с вашими требованиями.
Джо Строитель построил эту красоту. (не наши детали)
Посмотрите видео Пола Пинто о том, как он построил свой удивительный гидравлический пресс для кузнечного дела цикл с (полное опускание и подъем),
При ходе 18 дюймов = 18 секунд опускание и 15 секунд подъем. Насос поставляется с всасывающим патрубком 1 дюйм и напорным патрубком 1/2 дюйма BSPT.
Насос имеет максимально возможный LPM (расход) для двигателя мощностью 10 л.с.
Это насос высокого давления, что означает, что он перекачивает высокий поток при низком давлении, он используется, когда цилиндр выдвигается или втягивается, но как только кузница начинает работу, чтобы начать процесс деформации, он автоматически падает до низкого Цикл Flow High Pressure, обеспечивающий очень высокое усилие прессования с хорошим контролем.
Опять же, тоннаж зависит от диаметра выбранного вами поршня.
Ориентировочно, вы будете производить следующие тоннажи;
4-дюймовый цилиндр = 16 тонн,
5 дюймовый цилиндр = 25 тонн.
Чем больше отверстие, тем больше тоннаж.
Однако большее отверстие требует большего объема масла, что приводит к более медленной скорости вверх-вниз.
Это устройство профессионального качества, рассчитанное на длительную работу.
У нас также есть гидроцилиндры австралийского производства,
1 золотниковый моноблочный клапан для управления функцией подъема-опускания для вашего пресса.
Также доступны масляные баки, а также фитинги и либо обжатые по длине гидравлические шланги, либо шланги с многоразовыми фитингами, что позволяет изготовить все шланги самостоятельно на месте с минимальными инструментами.

Большое количествоконденсата в стакане влагоотделителя.	Спустить конденсат
Износ манжет	Заменить манжеты

Гидравлический пресс своими руками. Гидравлическая скоба, клепальная скоба | Страница 4

exJurikas

Гость

Vitaka

Новичок

vylkan65

Люблю ковать

Nekrasov

Andrey

Vitaka

Новичок

Ненаученный

Не волшебник

exJurikas

Гость

Ненаученный

Не волшебник

Ненаученный

Не волшебник

Ажур пв-100 вертикальный кузнечный пресс

Устройство и принцип работы Пресса:

Вертикальный пресс «ПВ-100»

ДА1438 Пресс гидравлический четырехколонный усилием 630т

Общий вид с обозначением составных частей пресса ДА1438

Устройство гидравлического пресса ДА1438

Станина гидравлического пресса ДА1438

Главный цилиндр пресса ДА1438

Цилиндр выталкиватель гидравлического пресса ДА1438

Направляющая втулка колонны пресса ДА1438

Ползун пресса ДА1438

Электропитание

Гидроагрегат

Электродвигатель насосной установки

Блок двухходовых вставных клапанов

Клапан наполнения

Трубопровод

Гидравлическая система пресса ДА1438

Запуск масляного насоса

Выберите режим полуавтоматический, а затем нажмите кнопку переключателя

Цилиндр выталкивателя

Меры предосторожности при запуске и ремонте гидравлической системы пресса ДА1438

Установка гидравлического пресса ДА1438

Распаковка и транспортирование

Установка

Порядок установки пресса ДА1438 выглядит следующим образом

Подготовка к первоначальному пуску пресса ДА1438

Возможные неисправностипресса ДА1438 и методы их устранения

Влагоотделитель не очищает сжатый воздух.

Операционный сбой

Сдвиг ползуна

Низкая скорость перемещения под высоким давлением или замедление повышения давления

Ползун скользит после остановки

Индикатор включения питания не включается при включении питания

Электродвигатель масляного насоса не запускается

Манометр сильно колеблется

Лампы не включаются

Техническое обслуживание гидравлического пресса ДА1438

Xарактеристика электрооборудования гидравлического пресса ДА1438

Первоначальный пуск

10.3. Описание режимов работы пресса ДА1438

Режим «Полуавтомат»

Блокировки пресса ДА1438

Меры безопастности при работе на гидравлическом прессе ДА1438

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

ВНИМАНИЕ!

Crown Forge Custom Blade Art Эрика МакХью Новый гидравлический ковочный пресс

Нравится:

гидравлический ковочный пресс построить | Поиск в TikTok

Для вас

Читать

bloodknuckleforge

Лезвия и украшения Blood Knuckle

Under Pressure — Remastered 2011 — Queen

tonyseverioknives

Tony Severio Knives

COMMA$ — Curtis Roach

ножи mikelevalley

mikelevalley

Фальшивка — Технологические воры

вчерашнего дня