Пресс гидравлический своими руками из домкрата чертежи: Пресс из домкрата своими руками: чертежи, как сделать, видео

Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи

Самодельный пресс из домкрата своими руками изготовить может практически каждый человек, знакомый с ручным трудом. Тем более если это автолюбитель, вынужденный периодически заниматься обслуживанием и ремонтом своей машины. При этом оснастить свой гараж прессом мечтает практически каждый из них. Для ряда операций, которые приходится производить при ремонте, он просто незаменим. Однако пресс заводской сборки стоит немалых денег, которые выложить безболезненно сможет далеко не каждый. Сделать пресс из домкрата будет оптимальным выходом в таком случае.

Многие автолюбители согласятся, что наличие любого домкрата для гаража является обязательным. Из него и можно сделать такой пресс своими рукам. Достаточно обзавестись необходимыми для этого материалами и инструментами. Для сборки можно использовать как сварные швы, так и болтовые соединения. В последнем случае пресс получится более мобильным, и при необходимости его можно будет разобрать, что сильно облегчит его перемещение.

Материалы и инструменты

Самодельный пресс представляет собой прочную раму, внутри которой имеется подвижная платформа. С одной стороны на нее оказывает давление шток домкрата, а с другой стороны помещается обрабатываемая деталь. Для установки в раме гидравлического домкрата достаточно нескольких болтов. Чертежи (рис. 2) определяют размеры каждой составной части. Основным определяющим моментом здесь являются размеры домкрата.

Для того чтобы своими руками сделать пресс, нужно приготовить:

• 6 отрезков стального швеллера №8 длиной по 50 см;
• 4 отрезка железной трубы прямоугольного сечения 40х60 мм, 2 из которых длиной в 1 м, а 2 – по 50 см;
• 2 дверные пружины длиной по 20 см;
• домкрат одноштоковый гидравлический бутылочного типа мощностью примерно 12 т;
• 10 крепежных болтов с гайками М12 на 80, 4 таких же М10 на 80, 2 М12 на 150 и 4 болта 8 на 30;
• шпильки М16 на 100 и М8 на 100, высокие гайки, стальная полоса и уголок;
• грибок от ступицы автомобильного моста, пришедший в негодность.

Из инструментов нужен будет электросварочный аппарат, электродрель с набором сверл по металлу диаметром 16, 12, 10 и 8 мм и ручная угловая шлифовальная машинка “болгарка”. Имея все это, вполне можно своими руками собрать нормально функционирующий пресс.

Порядок сборки

Монтаж всех заранее заготовленных деталей происходит с использованием схемы сборки (рис. 1). Из двух отрезков швеллера спинками друг к другу делается основание, соединенное двумя болтами М12. К их поверхности на 4 болта 8 на 30 крепится грибок от ступицы, при этом выступающие за пределы поверхности части диска срезаются “болгаркой”. Это будет подвижная платформа. Точно так же скрепляются попарно еще 4 отрезка швеллера. Они становятся нижней и верхней опорами несущей рамы пресса. Вторая будет стационарной, а положение первой можно менять.

Из метровых отрезков прямоугольной железной трубы делаются вертикальные боковые стойки. Снизу, поперек с обеих сторон крепится основание из полуметровых отрезков такой же трубы. Перпендикулярно к ним крепятся сваркой ближе к краям отрезки уголка. В них с обеих сторон сверлятся отверстия, через которые пресс крепится к полу гаража болтами. Это позволяет регулировать его положение по вертикали, если пол недостаточно ровный. Верхний упор делается из спаренного швеллера и крепится к боковым стойкам теми же болтами, что и подвижная платформа. Посередине, в месте, в которое будет упираться шток домкрата, дополнительно приваривается стальная пластина толщиной 8-10 мм.

Перед этим на направляющие надевается подвижная платформа таким образом, чтобы спаренные отрезки швеллера оказались с обеих сторон от стоек. За скрепляющие отрезки швеллера болтами крепятся дверные пружины, на которых она оказывается подвешена. К ней снизу прикрепляется ступица, а сверху на болты М10 крепится гидравлический домкрат. Нижний упор делается также из спаренных отрезков швеллера. Благодаря просверленным в боковых стойках отверстиям, расстояние между которыми по вертикали составляет 10 см, можно регулировать его положение по высоте. Для этого в отверстия вставляют с обеих сторон две шпильки. Это позволяет прессовать детали различного размера.

Пресс из простого домкрата, даже если он сделан своими руками из подручных средств, окажется незаменимым помощником, экономящим своему владельцу и время, и финансовые средства, зачастую довольно существенные.

Достаточно сказать, что произвести выпрессовку сайлентблока без его помощи почти невозможно. В то же время снять с него домкрат и использовать его для иных целей является делом нескольких минут. Если же пресс еще и имеет разборную конструкцию, чего в заводском исполнении практически не бывает, то его эксплуатация становится еще и очень удобной.

Пресс в гараж чертеж — Мастерок

Содержание

1. Пресс своими руками для гаража: общая информация
2. Материалы и инструмент
3. Изготовление
4. Заключение
5. Полезное видео
6. Варианты применения пресса в личных целях
7. Особенности конструкции
8. Варианты сборки:
9. Разработка проекта
10. Величину хода штока гидравлического домкрата можно регулировать следующими методами:
11. Особенности сборки
12. Для сборки гидравлического пресса потребуется такой инструментарий:
13. Для конструкции самодельного пресса необходимо подготовить следующие материалы (диапазон размеров указан для минимума и максимума мощности пресса):
14. Руководство по сборке

Какой гараж без пресса для выпрессовки всякого разного?! Вот и я решил обзавестись в гараже своим прессом. Было решено собрать на базе 20 тонного домкрата с рабочим ходом в 195мм.
Первоначальный вариант прессаНО во первых сварщик не совсем понял задумки и сварил обе горизонтальные части одинаково, то есть сверху и снизу получился двутавр из 2х сваренных швеллеров…

Сверху такая конструкция задумана, что бы обеспечить движение площадки с домкратом. А снизу швеллера должны были приварены по бокам от вертикальных стоек, тем самым посередине между них должен был образоваться проём, куда бы мог выпасть сайлентблок/подшипник или еще какая деталь при выпрессовке, а раз снизу получился тоже двутавр, то детали выпадать некуда и приходится подставлять что то снизу, что бы ей было куда выпадать, а это очень сильно съедает рабочую высоту пресса.

Второй причиной переделки стала рабочая область пресса, она оказалась слишком маленькой, особенно в купе с неправильно сваренной нижней частью, это выяснилось при попытке выпрессовать промежуточный подшипник с полуоси пежо, по высоте она не входила и меж швеллерами она тоже не могла пройти, т. к. они сварены в двутавр )

Было принято решение отпилить нижнюю часть швеллеров и дополнительно поставить домкрат на ноги! Ноги из квадрата 80х80.Примерка будущих ног и разметка где и сколько надо отпилить от первоначальной рамы
В этот раз варил всё сам ))Корявинько получилось, но как показали дальнейшие испытания, всё держится отлично!
В итоге после пары часов сварочных работ получилась вот такая конструкция:Внизу стоит остаток первичной рамы )
В процессе сварки и последующих тасканий новой рамы, выявился один косяк, плохая устойчивость, за счёт того, что сверху всё тяжёлое, а площадь опоры маленькая, и укосины, которые были на раме, только с одной стороны, что даёт раме заваливаться в другую сторону (

Одни укосины уже были на раме, а вторые пришлось доварить, после чего вся конструкция стала очень устойчивой.

Траверса между стойками была изготовлена так же из швеллера 100х45, в итоге получилась вот такая конструкция:Окончательный вариант конструкции, перед покраской были еще добавлены две распорки ног внизу

Дальше долгая и муторная зачистка всей конструкции кордщеткой под покраску, так же были насверлены отверстия, для возможности перестановки горизонтальной траверсы по высоте.

Рама окрашена молотковой краской, траверсу тоже покрасил, но как показала практика, краска с рабочей плоскости быстро сбивается.

Для перемещения горизонтальной траверсы используются 2 штыря Ф12ммОсновной диаметр штыря 12мм, а ручка имеет чуть больший, что бы не пролетала в отверстие при установки штыря на место.

После сборки получилась весьма симпатичная и устойчивая конструкцияСнизу видны две добавленные распорки. которые обеспечили большую жесткость всей конструкции

Изначально планировал сделать меньше отверстий, для перестановки траверсы, когда сверлил простым сверлом, но когда попробовал сверлить коронкой по металлу, то наделал их до самого низа ))

В итоге нижние отверстия пригодились при запрессовке кулака на стойку от пыжика

За счёт пространства между швеллерами горизонтальной траверсы очень удобно работать с разными деталями типа поворотных кулаков, где дофига выступающих в разные стороны частей.

Выпрессовка сайлентблока из кулака задней подвески KIA Ceed

В итоге получилась очень удачная конструкция, удобная в работе, пресс имеет следующие размеры:

На прессе можно работать с деталями высотой от 0 до 630мм переставляя траверсу и шириной до 600мм, такова рабочая область пресса

Вот такой получился прекрассный пресс…

Автор; Иван Прожерин, г. Екатеринбург

В статье пойдет речь об изготовлении пресса для гаража своими руками. Оптимальным усилием является давление в 10-25 тонн. Данное значение позволит выполнять все стандартные виды ремонта.

В некоторых случаях автовладельцы пробуют заменить пресс тисками. Но это не всегда возможно, так как тиски не позволяют работать с большими размерами и серьезным давлением.

В качестве основы чаще всего берут гидравлический домкрат. Он будет служить главным узлом в прессе. Разность давлений и площадей в устройстве позволяют развивать мощность, которая многократно превосходит человеческое усилие. Рабочим телом в гидравлическом домкрате является жидкость, зачастую специальное масло. Это выгодно отличает его от прочих вариантов, например, винтового.

Пресс своими руками для гаража: общая информация

Чтобы гараж приобрел функциональность, просто возвести здание будет недостаточно. Возможности гаражного помещения можно постоянно улучшать, добавлять новые элементы и оборудование. Одним из таких функциональных устройств является пресс. Спектр его применения широк – ремонт автомобиля, строительные и бытовые работы.

При ремонте чаще всего пресс используют для работы с втулками, коленвалом. Пресс будет незаменим в процессе снятия/установки подшипников. Помимо этого, устройство поможет при необходимости согнуть арматуру или листы металла. При строительных работах на прессе можно сгибать арматуру или гнуть металлические листы.

В быту – прессовать баллоны, металлический мусор. Частично все технические процедуры можно выполнить и на тисках. Но тиски не смогут заменить пресс полностью. Главным минусом является ограниченность в размерах и возможном усилии. Пресс позволяет работать с куда большими габаритами, также он гораздо мощнее тисков.

Наиболее важным показателем пресса является его усилие.

Недостаточной мощностью считается усилие в пять тонн, его не хватит для проведения некоторых видов ремонта.

Другая крайность – чрезмерная мощность. Например, некоторые устройства могут иметь усилие в 100 тонн.

Но, как правило, среднестатистическому автовладельцу такая серьезная мощность не требуется. Для потребностей гаража идеальным будет пресс с усилием в 10-25 тонн. С таким усилием можно выполнять все стандартные операции.

Устройство получится изготовить своими руками. Если есть время и желание, можно избежать похода в магазин, траты лишних денег. Для изготовления пресса за основу обычно берут гидравлический домкрат. Он будет главным элементом вашего устройства.

Вместо гидравлического иногда используют винтовой или пневмогидравлический домкрат, но предпочтительным все же остается первый вариант. Гидравлический домкрат идеально подходит на эту роль по одной важной причине. Рабочим телом в данном устройстве является жидкость (чаще всего специальное масло), а не газ.

Физическими принципами в устройстве служат законы Паскаля. Вследствие разницы площадей и давлений пресс оказывает значительно большое усилие, чем прикладывает человек.

Несомненным плюсом пресса на основе гидравлического домкрата является высокое КПД. Коэффициент полезного действия в правильно собранном устройстве составляет около 80%. Еще одно несомненное достоинство – плавный ход штока, он ровно опускается и поднимается.

Правда у самодельного устройства будут и минусы. Используя обычный, доступный инструмент, не получится изготовить пресс с точной регулировкой высоты. Поэтому после завершения всех работ, давление необходимо будет самостоятельно снизить до нуля. После этого шток выводят до упора. Частично проблему решают пружины.

Еще одним недостатком является медлительность гидравлического домкрата. Быстрая перенастройка и подгонка под заготовку – достаточно проблематичная задача. Помимо этого, с прессом можно работать лишь, если он установлен в вертикальном положении.

Самодельный пресс для гаража своими руками — чертеж:

Материалы и инструмент

Изготовление самодельного гидропресса для гаража необходимо начать с выбора подходящего домкрата. Лучше всего на эту роль подойдет одноштоковый бутылочный домкрат. Его конструкция обеспечит всю необходимую функциональность, но при этом с ним легко работать. Мощность данного устройства значительно выше механических аналогов.

Домкраты из этой категории могут развивать усилие до 100 тонн. Это позволяет создать пресс с усилием в тридцать тонн. Помимо этого, устройство отличается небольшими размерами и компактностью. Цена также находится на приемлемом для любого бюджета уровне. Поэтому рекомендуется остановить свой выбор именно на бутылочном домкрате.

Для изготовления вам понадобится обширный набор металлообрабатывающих инструментов. Наиболее сложным и дорогостоящим станет сварочный аппарат и набор электродов к нему. Также будет необходима болгарка и обычная ножовка по металлу. В качестве исходных материалов незаменимой станет профилированная труба с прямоугольным сечением.

При покупке обратите внимание на толщину стенок – они должны выдерживать давление и быть достаточно толстыми. Помимо этого, следует приобрести металлический уголок, полоски из стали. Их толщина должна быть минимум 10-15 миллиметров.

Для создания упора также будут нужны две пружины. Специальных пружин не требуется, можно взять обычные дверные пружины.

Пресс для гаража своими руками — размеры:

• высота 1780 мм;
• ширина 800 мм.

Важнейшие элементы чертежа – распорные уголки, стойки, упоры, ножки уголков и места расположения пружин. В целом же сердцем устройства будет бутылочный домкрат. Вокруг него создается жесткая конструкция из металлической рамы из подготовленных заготовок. Конструкцию дополняют некоторыми элементами, чтобы обеспечить ход упора.

Изготовление

Самые важные характеристики самодельного пресса в гараж – надежность и запас прочности. Устройство всегда изготавливают добротно, с большим запасом прочности, так как практически все узлы подвергаются серьезному давлению и нагрузке. Поэтому любая оплошность в процессе изготовления приведет к неминуемой поломке.

Как сделать пресс для гаража своими руками?

Начать работу следует с создания каркаса и платформы. Для её изготовления берут швеллеры, которые обладают многочисленными ребрами жесткости.

В качестве заготовки используют также трубу из металла прямоугольной формы.

Из неё вырезают 4 куска по размерам чертежа. Металлические куски сваривают в один элемент.

Сварные швы должны идти по бокам, чтобы повысить жесткость механизма. Вертикальные стойки и упор также делают из трубы. После этого можно заняться сваркой рамы. Её основными элементам является платформа, две стойка, а также нижний упор. Рама будет принимать на себя усилие, распределять его и обеспечивать устойчивость всей конструкции.

Платформу необходимо дополнить фиксатором. Для этой роли подойдет труба, длиной 15-20 миллиметров. Диаметр трубы определяют, исходя из размеров штока домкрата. Чтобы закрепить фиксатор, используют сварку.

Затем изготавливают съемный упор. Упор будет обеспечивать ход пресса и создавать необходимое усилие на изделие, помещенное в устройство. Данный узел изготавливают с помощью стальных полосок. Полосы должны быть чуть короче, чем расстояние между стойками.

Минимальная толщина металлических полосок составляет 10-15 миллиметров. Полосы сваривают с обеих сторон. Фиксацию упора будут обеспечивать два отверстия, которые просверливают в самих полосках.

После создания рамы в неё помещают гидравлический бутылочный домкрат. В процессе установки упоры оттягиваются и фиксируются. Домкрат помещают внутрь таким образом, чтобы шток помещался в фиксатор. Крепление производят болтами или сваркой. Желательно использовать болты, они позволят по необходимости вынимать домкрат. Так вы сможете использовать его для других целей.

Заключение

Чтобы изготовить пресс в гараж своими руками, в первую очередь необходимо приобрести материалы и найти набор инструментов. Чертежи пресса для гаража лучше всего брать готовые.

В самом стандартном случае конструкция будет приблизительно 1780 миллиметров в длину и 800 в ширину. Самые важные элементы – гидравлический домкрат, металлический каркас, пружины.

Домкрат крепят на каркас с помощью болтов или сварки. Особое внимание уделяйте прочности и надежности конструкции. Для создания каркаса понадобятся стальные полосы, уголки, металлическая труба. Пресс должен обладать большим запасом прочности, иначе он неминуемо сломается в процессе работы, так как оказываемое давление и усилие достаточно велики.

Полезное видео

Иногда у большинства хозяев частных гаражей периодически возникает потребность в проведении работ методом прессования. Для таких задач используют гидравлический пресс. Рассмотрим, как его сделать самостоятельно, что для этого требуется и дадим практические рекомендации.

Варианты применения пресса в личных целях

Прессы бывают самые разные: от настольных до огромных промышленных. Прессовальные устройства заводского изготовления стоят больших денег. Для самостоятельного изготовления также потребуются некоторые затраты, но значительно меньше. Вложить средства нужно будет в комплектующие материалы, понадобится сварочный аппарат, режущий инструмент и крепеж.

Преимуществом сборки пресса в гараже своими руками будет личный контроль каждого этапа. В итоге можно создать такой агрегат, какой наилучшим образом подойдет для индивидуальных потребностей:

• выпрессовки втулок и подшипников
• для обработки труб
• для производства резиновых заготовок
• для гибки металлических листов
• для брикетирования фракционного пластика, древесных опилок
• для сжатия прессформ.

Прессованием можно также выполнять рихтовку, надежно склеивать поверхности материалов, выжимать жидкости из продуктов, придавать требуемой формы разного рода предметам и прочее.

Для осуществления конкретных задач значения усилия гидравлического пресса подбирают соответственно особенностям обрабатываемых деталей. Чем больше диаметр рабочих цилиндров насоса, тем большего давления можно достичь, в некоторых случаях можно развить усилие до 2-3 тыс. тонн. Для типичных работ в частном гараже достаточно будет пресса с усилием 10-20 тонн.

В личных целях пресс для гаража будет незаменимым помощником при ремонте автомобиля и выполнении множества прочих задач. Теперь нет необходимости обращаться в специализированные СТО и тратить на все это свои деньги.

Особенности конструкции

Главным элементом конструкции самодельного пресса может быть обычный гидравлический домкрат. Однако можно самостоятельно сделать и встроенный насос с гидравлическими цилиндрами, назовем их также камерами. Принцип их действия в передаче давления масла из меньшей камеры по камеру большего размера.

Цилиндры соединяются между собой специальными каналами, по ним проходит специально предназначенное для гидравлики масло, которое давит на поршень. Усилие передается на исполнительный инструмент и, в свою очередь, на обрабатываемый предмет.

Рабочий цилиндр устанавливают вертикально. Так делается в большинстве приспособлений; для узконаправленных целей иногда установку выполняют горизонтально.

Давление в большом цилиндре создается с помощью встроенного насоса. Наиболее простой вариант конструкции, где базовым элементом будет домкрат бутылочного типа. Нужно подумать заранее, для каких работ будет использоваться будущий пресс, и определить необходимое давление. Только после этого можно приступать к подбору и покупке комплектующих деталей для самодельного пресса.

На основе собранных материалов делается проект конструкции механизма гидравлического пресса. Можно также использовать и готовые чертежи, на их основе можно придумать и собственный проект механизма.

Варианты сборки:

1. домкрат устанавливается на станину вертикально внизу станины и давит на верхнюю подвижную балку
2. домкрат (или несколько) фиксируют на верхней неподвижной балке, а давление осуществляется вниз.

Второй вариант сборки является узкоспециализированным и применяется, главным образом в слесарных мастерских для какой-нибудь определенной работы. Все универсальные конструкции собирают методом установки домкрата внизу на платформе станины.

Прежде, чем приступать к сборке самодельного пресса по готовому чертежу производителя, нужно обратить внимание на правильное положение домкрата: если было изначально рассчитано, что его шток будет выдвигаться вверх, то это так и должно быть — переворачивать домкрат нельзя. Необходимо использовать только тот домкрат, на который рассчитана конструкция пресса. Все размеры, указанные в схеме рассчитаны в соответствии с его мощностью.

Разработка проекта

Станина — самый важный элемент конструкции гидравлического пресса. Это своеобразная рама, с ведомыми рейками, по которым перемещается горизонтальная балка. К ней крепятся рабочие поверхности для сдавливания деталей. Станина должна быть достаточно прочной для выдерживания усилия, создаваемого домкратом, и иметь запас прочности, т.к. расчетное давление на подвижную балку имеет противодействие в обратном направлении. При неправильном расчете конструкция пресса может попросту разрушиться на разрыв.

Конструкцию станины самодельного пресса лучше сделать с основанием по типу платформы с подвижным столом. Их размеры рассчитывают в соответствии с размерами обрабатываемых материалов. В любом случае ширина и высота проема станины должна иметь больший размер, чем суммарный габарит всех рабочих элементов оборудования. Чтобы определить ширину и высоту проема, для этого нужно сложить такие параметры:

• толщину подвижного стола и платформы
• размеры домкрата
• величину хода штока
• габариты обрабатываемых заготовок.

В данной конструкции гидравлического пресса домкрат крепится к основанию станины между платформой и подвижным столом, функцию опоры возьмет на себя ее верхняя часть. Посредством рабочего стола осуществляется передача усилия от домкрата к обрабатываемой детали. Стол должен двигаться вверх и вниз на раме по боковым направляющим беспрепятственно.

Чтобы обеспечить движение стола в обратном направлении, используют оттягивающие пружины с достаточной жесткостью на растяжение. Их крепят одним концом к основанию станины, другим — к подвижному столу с двух сторон. Пружины нужно подобрать так, чтобы их жесткость соответствовала характеристикам домкрата.

Величину хода штока гидравлического домкрата можно регулировать следующими методами:

1. Вверху рамы устанавливают винтовой привод. Такой элемент оснащают специальным штурвалом наподобие сверлильному станку. В процессе прессования придется оперативно вкручивать винт, уменьшая, таким образом, просвет между заготовкой и подвижным элементом пресса. Таким образом, становится возможным в широком пределе изменять просвет для расположения прессуемых предметов внутри станины.

2. Оборудуют конструкцию съемным подвижным столом. В этом случае его крепят к подвижной горизонтальной балке с помощью специальных замков, а в вертикальных боковых стойках рамы просверливают отверстия с шагом по высоте немногим меньше величины хода штока.

3. Используют сменные стальные подкладки. Для этих элементов отлично подойдут стальные листы различной толщины.

Все эти методы можно использовать в комплексе. Размеры всех деталей должны быть внесены в чертеж с учетом габаритов обрабатываемых деталей и характеристик металлопроката для сборки станины.

Особенности сборки

Чтобы собрать пресс для гаража самостоятельно, какие-либо специальные инструменты не понадобятся. Сложность для новичков может проявиться в использовании сварочного аппарата. В этом случае рекомендуется использовать агрегат инверторного типа, они в освоении более просты.

Для сборки гидравлического пресса потребуется такой инструментарий:

• сварочный аппарат, маска, электроды
• рулетка и мелки для разметки
• болгарка с отрезным и зачистным кругом по металлу
• электродрель и различные по диаметру сверла
• слесарная ножовка
• гаечные ключи, отвертки
• строительный уровень
• шуруповерт.

Для конструкции самодельного пресса необходимо подготовить следующие материалы (диапазон размеров указан для минимума и максимума мощности пресса):

• швеллер не менее №8
• профильная труба 40Х40 или 60Х60 мм с толщиной стенки 2-5 мм
• стальной уголок 40-60 мм
• полоса толщиной 10 мм
• стальной лист для платформы и рабочего стола толщиной 10-40 мм
• гидродомкрат мощностью 10-50 т
• пружины (хорошо подойдут дверные или от автокресла)
• болты, шайбы, гайки.

Из профильной трубы собирается периметр рамы, которая укрепляется по углам ребрами жесткости с помощью уголков.

Эти же уголки будут использоваться для направляющих подвижного стола и сменных упоров. Для реек направляющих будет служить полоса 10 мм.

Готовая рама устойчиво крепится к платформе. Нужно также выдержать ее правильное вертикальное положение с помощью отвеса.

Для оттягивающего приспособления, в случае использования домкрата в нижнем положении на подъем подвижного стола вверх, используют грибок моста со сдвинутыми шлицами. Он одевается на шток, после чего пружины крепятся одним концом к основанию станины, другим — к грибку.

Руководство по сборке

На каждом этапе сборки гидравлического пресса нужно сверяться с чертежом. Для ее последовательности предлагается выполнять следующие рекомендации:

Этап 1. Согласно размерам, обозначенным в чертеже, разрезать металлопрокат на детали. Затем, с помощью дрели, нужно проделать все обозначенные отверстия в всех элементах.

Этап 2. Сварка рамы гидравлического пресса из профильной трубы. Швы нужно проваривать со всех сторон. К раме приваривается верхняя стальная пластина. Чтобы периметр не деформировался, необходимо по углам рамы приварить укрепляющие ребра. После чего «П»-образная рама закрепляется с помощью болтов к основанию. Получаем готовую станину.

Этап 3. Изготавливается рабочий стол. Используется металлический лист 10 мм и профильная труба по его периметру либо швеллер. Длина трубы должна быть немногим меньше промежутка между стойками рамы.

Направляющие для вертикального перемещения стола изготавливаются из стальной полосы 10 мм. Общая ширина направляющих равняется ширине рамы. Затем между стойками станины заводится труба, приставляются стальные полосы и конструкция стягивается по бокам болтами с гайками.

По такой же схеме изготавливается регулировочный сменный упор. Отличие лишь в том, что напротив стоек, на определенной высоте, просверливаются отверстия для его крепления.

Этап 4. В соответствии с чертежом фиксируются оттягивающие пружины. Перед установкой домкрата рабочий стол необходимо оттянуть. Чтобы головка домкрата надежно упиралась в подвижный стол и не сдвигалась в процессе прессовки, нужно из отрезка круглой трубы изготовить специальное упорное гнездо и приварить его к нижней центральной части стола.

Теперь личный самодельный гаражный пресс полностью готов, останется только привести его в товарный вид: зашлифовать окалины сварки и покрасить. А при наличии слесарных навыков, усердия, возможности доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно изготовить такой станок, который невозможно будет отличить от заводского изделия.

При ненадобности самодельный пресс не будет занимать полезного пространства в гараже или домашней мастерской. Далее домкрат из конструкции можно легко извлекать и пользоваться ним для выполнения иных работ.

работа, видео, фото, чертежи, схемы

Гидравлический пресс: чертежи и конструкции

Для домашних условиях вполне хватает пресса, который создает усилия в 15-25 тонн или же меньше – это зависит от требуемых задач. Помимо усилия, это устройство имеет такие основные критерии:

• вес;
• размеры;
• рабочие характеристики станины;
• наличие манометра;
• ход поршня.

В рабочем цилиндре для создания давления применяется, как правило, ручной отдельный или встроенный гидравлический насос. Это будет зависеть от выбора оборудования для сборки пресса. Простейший, легко изготавливаемый вариант пресса – это конструкция основана на гидравлическом домкрате бутылочного вида, где находится встроенный ручной насос.

Перед тем как приступить к сборке гидравлического пресса своими руками, нужно определиться, под какие нужды он будет использоваться и, естественно, какое усилие ему необходимо. Затем нужно выбрать и купить необходимый домкрат, в случае, если он используется при изготовлении пресса.

Дальнейший, самый главный этап – создание чертежа собираемого пресса. Все предлагаемые в интернете для изготовления гидравлического пресса чертежи, разработаны и выполнены на основе уже имевшихся в наличии гидравлического оборудования и металлических материалов. Поэтому, если четко следовать чужим схемам, то изготовление пресса своими руками может растянуться навечно и будет состоять в подгонке и переделке, взятой за основу схемы под купленный гидравлический домкрат.

При выполнении чертежа сперва необходимо подобрать схему работы оборудования:

• домкрат закреплен сверху станины и давит книзу;
• домкрат расположен на основании станины и давит кверху.

Причем не стоит забывать, что для изготавливаемых домкратов нормальное рабочее положение, которое предусматривается заводом — вертикальное, с выходным штоком наверх. Нельзя переворачивать домкрат!

Чаще всего выбирается второй вариант. Первый более удобен для определенных видов работ, например, для выпрессовывания подшипников из каких-то деталей, втулок.

Проектирование чертежа пресса

Затем проектируют станину – раму, где внутри домкрат будет давить на изделия. Рама обязана быть прочной и подразумевать усилие, которое развивает домкрат, с запасом, потому что приводимый в работу пресс начнет давить одновременно вверх и вниз, пытаясь разорвать станину. Основание рамы обязано обеспечивать достаточную стойкость пресса и, лучше всего, быть в форме платформы. Ширина проема станины будет зависеть от габаритов, предназначенных для прессовки материалов, но она обязана быть не меньше, нежели сумма ширин находящихся элементов оборудования пресса.

Высота суммируется из габаритов домкрата, требуемого свободного перемещения его штока, высоты предназначенных для прессовки деталей и толщины передвижного рабочего стола. При схеме второй работы, домкрат крепится на основание, а упором для изделий служит верх рамы. Давление от штока передается на деталь с помощью передвижного рабочего стола. Его устанавливают сверху домкрата на станину, по которой он обязан свободно передвигаться вверх-вниз, удерживаемый направляющими по бокам.

С двух сторон домкрата закрепляют пружины: одной проушиной к основе рамы, а второй — к подвижному столу. Их предназначение – сжатие домкрата в изначальное состояние, когда шток не выступает (размер и жесткость пружин подбираются соответствующими). Также можно сделать вариант, когда на шток надето приспособление в форме оправки, куда крепят одну проушину, а другую крепят к основанию.

Первая схема работы пресса подразумевает, что упором для изделий будет являться основание рамы, а домкрат крепится на подвижный стол, подвешенный к верху станины на пружинах. Под основание штока домкрата в двух схемах делают гнездо на узле сопряжения. Это может быть небольшой кусок трубы соответствующего диаметра.

Для регулирования свободного перемещения штока домкрата и, естественно, высоты обрабатываемых деталей возможны такие решения:

• предусматривают установку заменяемых вставок-подкладок из полого или сплошного металлического профиля;
• сделать съемный упор в форме перемещаемого рабочего стола, который можно зафиксировать на станине прутками или гайками и болтами. Для этого в раме делают отверстия с дистанцией по высоте меньше перемещения штока домкрата;
• сверху рамы устанавливают винтовой привод со штурвалом. Подкручивая винт с плитой на окончании, можно снизить просвет для изделий внутри рамы;
• комбинированное использование вышеописанных вариантов.

Все размеры в проекте обязаны указываться с учетом габаритов объектов прессования, домкрата, а также размеров предполагаемого металлопроката для использования во время изготовления пресса своими руками.

Конструкция и построение вакуумного пресса

В конструкции вакуумного пресса имеются определенные особенности, с которыми лучше заранее ознакомиться. Это поможет детальнее разобраться с построением этого изделия.

Прессовочное оборудование вакуумного типа состоит из трех основных элементов, к которым относятся:

• Рама. Основной несущий элемент, к которому крепятся другие компоненты пресса. Его изготавливают из профилированных трубок или рельс.
• Рабочий стол. Именно на его поверхности располагают деталь, которая подвергается прессованию. Также на рабочем столе установлена прижимная рама для закрепления обрабатываемых изделий. Делают из ровных металлических пластин.
• Пневматическая система. Отвечает за проведение основного технологического процесса. Чтобы изготовить такую систему, используют водяной насос.

Среди основных особенностей вакуумной модели пресса выделяют следующее:

• работа оборудования проводится под полным ручным контролем;
• для изготовления вакуумной системы используют общедоступные материалы;
• эффективность изготовленного оборудования не уступает заводским моделям.

Принцип работы вакуумного пресса

Цена на вакуумный пресс доступна не многим предприятиям, однако те, кто могут приобрести себе такое устройство, регулярно экономят средства, ведь заламинировать рабочую поверхность в собственном цеху, намного дешевле, чем приобрести уже готовую заготовку. Данное оборудование включает в себя:

• Камеру для прессовки.
• Термомодуль.
• Силиконовую мембрану для вакуумного пресса.
• Вакуумный насос.

Во время эксплуатации устройства, вглубь камеры помещают заготовку и плёнку, которая разогревается, благодаря термомодулю, и под давлением вакуума приклеивается к МДФ поверхности, повторяя все контуры изделия.

Мембранно-вакуумный пресс внешне похож на цельнометаллическую, прочную металлическую раму, благодаря чему срок эксплуатации оборудования не ограничивается. Кроме того, устройство имеет привлекательный внешний вид, благодаря порошковой покраске, дополнительно защищающей конструкцию от внешнего воздействия.

Также, вакуумно-мембранный пресс оснащён рабочим столом, изготовленным из импортного пропилена высокого качества. Его толщина – 15 мм. Благодаря такой характеристике, он способен выдерживать ежедневные продолжительные нагревания до 80˚C, но при этом не повреждает заготовки и мембрану вакуумного пресса.

Мембрана для вакуумного пресса выполнена из силикона, прошедшего предварительную дегазацию. Её толщина – 2 мм. Благодаря таким характеристикам, она способна выдерживать высокую температуру внутри камеры и выполнять свою функцию.

Насос для вакуумного пресса выполняет одну из основных функций во время эксплуатации устройства. Когда используемый материал разогрелся до определённой температуры, устройство включает вакуумный насос для пресса. Благодаря чему внутри камеры создаётся вакуумное пространство и откачивается воздух, мешающий впаять ламинирующую плёнку на наружную сторону заготовки.

3d вакуумный сублимационный пресс

Вакуумный сублимационный пресс, также именуемый, как 3d вакуумный сублимационный пресс – разновидность прессов, создающих вакуум. Он разработан для нанесения изображений на ровные или искажённые поверхности. По сути, 3d вакуумный пресс работает аналогично вакуумно-мембранному прессу, а именно, благодаря:

• Высокой температуре.
• Вакуумированию.

Чаще всего, вакуумные 3d прессы применяют для изготовления сувенирной продукции, ведь устройство позволяет наносить изображения на керамику, ткани, пластмассу, кристаллы, натуральные камни и пр. Следовательно, в результате, предприятия получают уникальные, красивые, оригинальные изделия, востребованные в различных сферах, начиная от подарков и заканчивая посудой, плиткой для ванной комнаты.

Принцип действия

Принцип работы любого гидравлического механизма (в том числе и пресса) основан на одном из основных законов гидродинамики – Законе Паскаля. В соответствии с этим законом давление жидкости или газа распределяется равномерно на все точки внутренней поверхности сосуда, в котором находится.

Если в сосуде в качестве одной стенки использовать поверхность, которая может двигаться, жидкость будет производить на неё давление, и она придёт в движение. В прессах такая поверхность выполняется в форме поршня. Величина силы, действующей на поршень, при прочих равных параметрах будет определяться площадью поверхности поршня. Чем больше площадь поверхности поршня, тем больше величина воздействующей на него силы. Этот эффект позволяет получить серьёзный выигрыш в результирующей силе. Этот физический закон и позволяет реализовать гидросхему пресса.

Чертеж большого гидравлического пресса Витворта

Конструктивно устройство гидравлических прессов очень похоже. Они выполнены в виде двух сообщающихся сосудов. Поэтому для них применимы все физические законы, которые действуют в сообщающихся сосудах. Если в одном из сосудов изменяется уровень жидкости в сторону уменьшения, то во втором сосуде уровень жидкости повысится. Это приведёт к увеличению давления на все стенки сосуда. В гидравлическом прессе – это давление на поршень.

Для увеличения объёма рабочей жидкости в гидравлическом цилиндре в конструкции пресса предусмотрен специальный резервуар. Так как в гидравлическом прессе жидкость находится под высоким давлением, предусмотрена специальная система безопасности. Она включает два клапана: нагнетательный и запирающий кран.

Из чего и как собрать раму для пресса

Материал для станины, её конструкционная прочность и способ сборки должны определяться давлением, которое домкрат способен выдать

Для точного расчёта важно понимать, в каком направлении действуют нагрузки в процессе работы

Основа пресса — прямоугольная П-образная рамка из швеллера или спаренного стального уголка. Основной действующей силой является противодействие сжатию, выраженное в сосредоточенной нагрузке. Основное усилие концентрируется в центрах горизонтальных перекладин. Силами, растягивающими вертикальные стойки пресса, и явлениями деформации в сжимаемых деталях вполне можно пренебречь.

1 — верхняя упорная балка; 2 — болты; 3 — домкрат 20 т; 4 — возвратные пружины; 5 — подвижная балка; 6 — стопорный палец; 7 — регулируемая опорная балка; 8 — поперечная балка; 9 — ножки из уголков

Для установки со сдавливающим усилием до 5 тонн для изготовления рамы можно смело использовать:

1. Швеллер по ГОСТ 8240–89 типоразмера 8П.

2. Пару горячекатанных уголков по ГОСТ 8509–93 размера 50х5 мм, связанных 10 мм прутьями через 20–25 см, либо цельным сварным швом.

Размеры швеллера 8П

Сразу оговоримся, что примерные данные по металлопрокату мы приводим для рамы, у которой внутреннее окно не шире 100 см. По аналогии при использовании домкрата с усилием до 10 тонн раму следует изготовить из:

1. Швеллер типоразмера 10П.
2. Спаренная угловая сталь 63х7 мм, соединение цельным швом с внутренними вставками номинального сечения.

Размеры швеллера 10П

Если же необходимое усилие сжатия достигает 15 т или выше, то раму следует изготовить из:

1. Швеллер типоразмера 14П.
2. Спаренный уголок 75х8 мм, соединение аналогично предыдущему.

Размеры швеллера 14П

При болтовом соединении основная нагрузка становится рассредоточенной и усилие сжатия пресса нужно разделить на количество болтов или пальцев. Разрушающее усилие среза болтов из наиболее распространённой стали СТ-3 составляет:

1. М10 — около 2500–3000 кг.
2. М12 — 4000–4500 кг.
3. М14 — 5500–6000 кг.

Для обеспечения необходимого запаса прочности каждый элемент крепления должен испытывать нагрузку в пять раз меньше разрушительной. Для стальных пальцев усилие можно принимать на 10–15% выше указанных значений. Если нужное количество креплений не получается разместить в угловом узле, следует увеличить прочность косынками, для которых предпочтительно использовать угловую сталь вместо листовой. Это же применимо и к сварной конструкции рамы, что также помогает избежать использования излишне массивного сталепроката.

Помимо нагруженной верхней части станина включает в себя две стойки с ножками, обеспечивающими прессу достаточную устойчивость, и поперечную балку, которая может быть переставной при обработке деталей разного размера. Сечение верхней и нижней балок должно быть эквивалентным, также как и сечение элементов их крепления. Ножки и опору каждый волен реализовать по своим соображениям, они не испытывают рабочих нагрузок помимо собственной массы пресса. Единственное требование — наличие нижней перекладины, придающей конструкции дополнительную жёсткость.

Гидравлический пресс для СТО

На станциях технического обслуживания автомобилей можно провести отдельные ремонтные работы только с помощью гидравлического пресса. К задачам автомобильного пресса относятся:

• установка и демонтаж подшипников, вкладышей, шайб, других деталей, которые необходимо впрессовывать;
• работы, связанные со штамповкой и калибровкой;
• кузовные и ремонтные работы, где требуется изменение конфигурации металлической детали. Производства выравнивания, правки или изгиба, то есть придания требуемой формы.

Гидравлический пресс для автосервиса

В большинстве случаев пресс для СТО имеет ручное управление или автоматический привод. Такие агрегаты имеют следующую компоновку:

• движение рабочего поршня происходит сверху вниз;
• создание требуемого давления в рабочем цилиндре осуществляется ручным приводом или с помощью подключенного компрессора. Второй способ существенно увеличивает скорость работы всего агрегата;
• функционально это многопозиционные прессы. Имеется возможность дополнительной установки различных насадок. Это существенно расширяет количество выполняемых операций.

К основным техническим характеристикам относят допустимое максимальное усилие (оно обычно изменяется в пределах от пяти до двадцати тонн) и величину хода поршня. Первый параметр позволяет определить возможности пресса по работе с какими по толщине деталями можно работать. Второй параметр определяет габариты обрабатываемых деталей.

Иногда на СТО, в ремонтных мастерских, частных гаражах применяют так называемые настольные модели гидравлических прессов. К таким прессам предъявляют такие же требования, как и к стационарным, с учётом их размещения и конструктивной компоновки.

При эксплуатации гидравлического пресса в условиях мастерской следует учитывать налагаемые ограничения на габариты обрабатываемых деталей и реальные размеры самого помещения, где установлен пресс. Поэтому для оптимизации рабочего пространства на СТО или в гараже применяют гидравлические пресс, имеющий небольшие геометрические размеры и массу.

Принцип работы гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это машина для оказания статического воздействия – сжатия, обработки давлением, зажимания, кинематическим звеном которой является жидкость.

Работа гидравлического пресса основана на принципе гидравлического рычага.

На рисунке показана схема простейшего гидравлического пресса, состоящего из поршней большего и малого диаметров, установленных в сообщающихся цилиндрах, под поршнями находится жидкость. На поршень малого диаметра площадью S1 оказывается усилие F1, определим усилие F2, которое сможет преодолеть поршень площадью S2.

Давление под поршнем 1 можно вычислить по формуле:

p1=F1/S1

Давление под поршнем 2 будет определяться зависимостью:

p2=F2/S2

Согласно закону Паскаля давление, приложенное к жидкости передается всем точкам этой жидкости одинаково во всех направлениях.

p1=p2=p

Получается, что:

• F1/S1=F2/S2
• F2=F1*S2/S1

Сила на втором поршне будет увеличена пропорционально соотношению площадей поршней. Чем больше площадь второго поршня, и чем меньше площадь первого тем больший коэффициент усиления можно получить на гидравлическом рычаге.

Величина перемещения поршня 2 зависит от объема жидкости, вытесненного поршнем 1. Определим величину перемещения второго поршня l2, при перемещении поршня 1 на расстояние l1.

l2=l1*S1/S2

Так как первый поршень меньше второго, то расстояние на которое переместится второй поршень будет меньше расстояния, на который переместится первый поршень.

Получается, что представленная конструкция позволила значительно увеличить усилие, но при этом произошло снижение величины перемещения. Каким образом можно увеличить величину хода поршня 2, не увеличивая конструкцию?

Добавив в конструкцию два обратных клапана, и бак с дополнительным объемом рабой жидкости, мы сможем увеличить величину перемещения поршня 2, увеличивая число циклов перемещения поршня 1. Для возврата поршня 2 в исходное состояние добавим задвижку или распределитель, позволяющий при необходимости вытеснить жидкость из под поршня 2 обратно в бак.

Во время перемещения поршня вниз под действием давления жидкости клапан 1 прижимается к седлу – закрывается, а клапан 2 открывается, жидкость поступает под поршень 2, заставляя его перемещаться и при необходимости преодолевать усилие нагрузки.

По достижении крайнего нижнего положения поршень начинает перемещаться вверх, увеличивая объем под поршнем, в результате создавшегося разряжения клапан 1 откроется, а клапан 2 закроется жидкость из бака будет поступать под поршень 1. После достижения крайнего положения поршень начнет движение вниз вытесняя рабочую жидкость, цикл повториться.

Таким образом увеличивая число циклов, можно достигнуть необходимой величины перемещения поршня 2 с увеличенным, за счет разницы площадей, усилием.

Представленную конструкцию можно назвать простейшим гидравлическим прессом, поршень 1 совместно с обратными клапанами 1 и 2 является поршневым насосом, поршень 2, установленный в цилиндрической камере – гидроцилиндром одностороннего действия, управление потоками жидкости осуществляется с помощью распределителя или задвижек.

Бить иди давить?

Прессовочные операции осуществляются в основном давлением и ударом. Ударная прессовка весьма экономична: от удара в металле заготовки возникает волна упругости, отчего металл лучше течет и меньше сопротивляется деформации. В практике любителей и мастеров-индивидуалов ударная прессовка широко применяется для холодной ковки металлов, особенно художественной. Ударные прессы выполняются чаще всего ударно-инерционными: энергия аккумулируется в механическом накопителе (маховике, падающем грузе). Затем накопитель вводится в зацепление с пуансоном пресса, который и бьет по заготовке. Ударно-инерционные прессы весьма компактны: такой пресс массой 1 т и размерами в плане ок. 1х1 м способен создать мгновенное усилие больше 1000 тс. Но ударная прессовка – одна из самых аварийно- и травмоопасных операций, поэтому далее будет рассмотрен только один вариант ударного пресса, пригодный для использования в домашней мастерской.

Когда надо покупать

Настольный ручной механический мини-пресс

Но вот когда пресс ни в коем случае не надо делать самому, так это когда вы занимаетесь точной механикой, оптикой, ювелирными работами. Все самодельные прессы особой точностью не отличаются: в домашних и/или кустарных условиях их лучше и не сделаешь. А неточный мини-пресс может сломать или непоправимо испортить малюсенькую незаменимую детальку, расколоть линзу, драгоценный камень и т.п. В этих случаях лучше все же приобрести настольный мини-пресс; из них ручные механические реечные (см. рис. справа) есть в широкой продаже и цены на них приемлемы.

Материалы для изготовления пресса

Для изготовления станка потребуются следующие материалы:

Станина

• стальная прямоугольная труба 60х40х2 мм;
• то же сечением 20х20х2 мм;
• болты М10х60, М10х80, М10х140 с гайками и шайбами.

Для устройства твердой дорожке на участке наилучшим вариантом будет мощение тротуарной плиткой. Укладка плитки тротуарной своими руками – пошаговая инструкция поможет вам разобраться с технологическим процессом.

Порядок изготовления забора из евроштакетника описан тут.

Инструкция по сборке вибростола для тротуарной плитки представлена в этой теме.

Вакуумная камера

• стальная труба 60х40х2 мм;
• стальной лист S – 2 мм;
• резиновая лента для уплотнителя;
• шпилька диаметром 12 мм и 2 гайки для нее;
• труба Ду50;
• прут диаметром 10 мм;
• стальная труба 20х20х2 мм.

Вакуумная система

• вакуумный водокольцевой насос ВВН 1-1,5-5,5;
• вакуумметр;
• стальной лист S = 2 мм;
• шаровой кран для горячей воды;
• вакуумный шланг диаметром 50 мм.

Термомодуль

• труба сечением 20х20 и 60х40 мм;
• шариковые подшипники типа 6200;
• стальной лист S = 0,5 мм;
• алюминиевые заклепки;
• стекло с тонировочной пленкой;
• алюминиевая фольга S = 0,1 мм;
• лампа КГТ 220-1000-6 (22 шт.).

Изготовление дополнительных элементов

Перед тем как начинать изготавливать гидравлический пресс своими руками, нужно учесть, что в роли направляющих стоек необходимо применить отрезки металлического уголка, размер которого равен 100х100 миллиметров, его высота должна быть равна 1,5 метра. Таких заготовок должно быть 4. Эти элементы необходимо приварить вертикально к стальному основанию, расположив по два с обеих сторон. Шаг между рядом расположенными уголками должен быть равен 100 миллиметрам, что необходимо для того, чтобы концы рабочего упора конструкции помещались. Их необходимо сделать такой же ширины. В верхней зоне все стойки должны быть сопряжены между собой посредством приваренного к ним стального профиля, изготовить его необходимо по соответствующему размеру. Этот же элемент станет выступать в качестве неподвижного упора, когда вы изготавливаете пресс гидравлический ручной.

Вакуумные прессы для фасадов

Вакуумный пресс для фасадов применяется для изготовления шпона и сендвич-панелей, устанавливаемых снаружи жилплощади, в качестве утеплителя, но иногда, благодаря данному устройству создают рельефную поверхность на панелях, предназначенных для наружной облицовки.

Вакуумные прессы для фасадов могут быть:

• Мембранными. Позволяют обрабатывать поверхности под воздействием высоких температур.
• Безмембранными. Применяются для поверхностей с высоким коэффициентом плотности.

Заготовки, прошедшие обработку прессом, обретают аккуратный вид и улучшают качество готового изделия. Кроме того, готовые заготовки не нуждаются в повторной обработке или доработке, поэтому могут использоваться сразу после снятия с устройства и остывания.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

• сварочное оборудование;
• электроды;
• ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

• швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
• стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
• отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
• отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Как собрать гидравлический пресс своими руками?

металл разрезают по размерам

После, из отрезков квадратной профильной трубы сваривают раму, швы на соединениях проваривают снизу и сверху. Сверху, при помощи сварки, закрепляют необходимых размеров металлическую пластину. Также, при помощи сварочного агрегата, делают П-образную конструкцию с четко прямыми углами, ее надежно крепят к основанию и рама готова.

Собирают передвижной рабочий стол. Для чего можно выбрать трубу или швеллер, отрезанный в размер, меньший промежуточного расстояния стоек рамы. К швеллеру приваривают отрезок трубы под шток домкрата. В роли направляющих стола обычно выбирают части полосы длиной, равными ширине рамы. Заведя швеллер между стойками рамы, сбоку устанавливают полосы и скрепляют всю конструкцию гайками и болтами. Съемный регулируемый упор собирается также, но в полосах напротив стоек делают отверстия для крепления на требуемой высоте.

После, в предусмотренных местах, удобным способом крепят пружины. Оттянув передвижной рабочий стол, крепят домкрат – гидравлический пресс, сделанный своими руками готов. Если в нем нет надобности, то домкрат можно легко убрать и использовать по его прямому предназначению.

Подготовка проекта пресса

Одним из важнейших элементов рассматриваемой конструкции является станина. Она представляет собой раму. Внутри такой рамы размещается домкрат. Станина должна иметь достаточную прочность, чтобы выдержать усилие, создаваемое домкратом с некоторым запасом. Запас нужен по той причине, что во время работы пресс будет оказывать давление сразу вниз и вверх, и без запаса конструкция может попросту разорваться.

Станина

Основание станины лучше всего делать в виде платформы. Ширину проема платформы подбирайте в соответствии с размерами материалов, которые вы планируете в дальнейшем обрабатывать на своем прессе. При любых обстоятельствах проем должен иметь больший размер, чем суммарные габариты всех элементов размещаемого оборудования.

Для определения подходящей высоты вам нужно сложить вместе следующие параметры:

• габариты домкрата;
• величину рабочего хода штока основного инструмента;
• толщину мобильного стола;
• высоту опрессовываемых заготовок.

В рассматриваемом случае домкрат устанавливается на основании рамы, а функцию опоры для обрабатываемых деталей возьмет на себя верхняя часть рамы. Передача силы от домкратного штока на заготовку выполняется посредством мобильного рабочего столика. Сам же такой стол устанавливается на раму. Между рамой и столом размещается домкрат.

Установка стола выполняется таким образом, чтобы он мог беспрепятственно перемещаться по раме в направлениях вверх и обратно вниз, поддерживаемый при помощи боковых направляющих.

По бокам от гидродомкрата размещаются пружины достаточной жесткости. Одну проушину каждой пружины прикрепляют к основанию опорной рамы, вторую – к передвижному столу. Установленные пружины будут сжимать гидравлический домкрат в стартовое положение со спрятанным штоком. Габариты пружин и их жесткость подбирайте в соответствии с характеристиками домкрата.

Ход домкратного штока, а вместе с ним и высоту опрессовываемых деталей можно регулировать несколькими способами:

• установив вверху рамы винтовой привод. Этот элемент обязательно должен быть оснащен штурвалом. В процессе эксплуатации пресса можно будет вкручивать винт, что позволит уменьшать размер просвета для заготовок внутри рамы;
• создав съемный перемещаемый мобильный стол. При необходимости его можно будет крепить к станине при помощи прутков либо болтов. Предварительно в раме нужно сделать отверстия, шаг которых по высоте должен быть несколько меньше, чем ход домкратного штока;
• используя сменные подкладки. Для изготовления этих элементов хорошо подойдет полый либо сплошной профиль из стали;
• применяя описанные выше методы в комплексе.

Все значимые размеры обязательно заносятся в чертеж. При этом габариты должны приводиться с учетом размеров домкрата, обрабатываемых изделий, а также металлопроката, который будет применяться для сборки гидравлического пресса.

Как сделать пресс своими руками чертежи. Гидравлический пресс с электроприводом своими руками: комплектующие и сборка. Видео обзор: гидравлический пресс

своими руками

При выполнении различных работ в домашней мастерской часто возникает необходимость воздействовать на заготовки прессованием. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в этой статье.

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них. высокое давление. Такой пресс работает за счет давления жидкости, действующего на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Принцип работы гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкция пресса состоит из двух рабочих камер разного размера или, как их еще называют, цилиндров. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его в двух словах, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний оказывает давление на заготовку, которая находится на жесткой опоре, чтобы предотвратить ее перемещение под ее действием. Во всех гидравлических прессах в качестве рабочей жидкости используются специальные масла.

Прессы гидравлические наиболее широко применяются при выполнении таких операций с металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, с помощью таких прессов производится брикетирование, пакетирование и прессование. различные материалы (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству резиновых, пластмассовых и деревянных изделий, так и в других сферах. Разнообразие функций и областей применения этого оборудования обуславливает существование различных его модификаций. Например, в продаже можно найти гидравлический настольный пресс, мини-пресс, гидравлический напольный пресс, ручной гидравлический пресс, прессы с манометром и без него.

Варианты использования в домашних условиях

Использование гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской довольно распространено. Использовать такой пресс небольшого размера можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ различного характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выпрессовывать подшипники или сайлентблоки, а также запрессовывать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания необходимого давления при склеивании поверхностей, брикетировании отходов, выдавливании масла и жидкости. Заводское оборудование для этой цели (даже ручной гидравлический пресс) стоит больших денег, и не каждый может его приобрести. Между тем, сделать такой пресс можно своими руками, потратив деньги только на покупку необходимых материалов.

Что примечательно, конструкцию самодельного гидравлического пресса можно сразу адаптировать для решения конкретной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Пресс, сделанный своими руками, не займет много места; достаточно будет выделить немного места в мастерской или гараже для его размещения. Подробная инструкция, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. Также в конце статьи есть видео на эту тему.

конструкция домашнего пресса

Прессы гидравлические своими руками не должны обладать слишком выдающимися техническими характеристиками, достаточно, чтобы они развивали усилие 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы собираетесь с ним производить.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Имеется ряд других параметров, соответствующих не только промышленным, но и самодельным бытовым гидравлическим прессам:

• размеры;
• вес снаряжения;

ход поршня

• ;
• наличие манометра в конструкции пресса;
• характеристики используемой машины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается с помощью ручного гидронасоса, который может быть как встроен в конструкцию такого устройства, так и располагаться отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого устройства. Сделать гидравлический пресс своими руками очень просто, если за основу его конструкции взять домкрат бутылочного типа. Такой домкрат, что удобно, уже имеет в конструкции встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в самодельном гидравлическом прессе

Прежде чем вы решите приобрести подходящий домкрат для изготовления домашнего гидроинструмента, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующим шагом будет разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в этом случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас устройства под чужой самодельный пресс.

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с вопроса как он будет работать. Здесь есть только два варианта.

• Домкрат будет расположен в нижней части пресса — на его раме — и будет толкать вверх.
• Домкрат закреплен в верхней части конструкции пресса и давит соответственно вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильное положение — прижимной шток вверх, а его просто не разрешается размещать их по-разному. Именно поэтому за основу чаще всего берут первую схему гидравлического пресса. Второй вариант применяют только в тех случаях, когда требуется изготовить из отдельных узлов и механизмов гидравлическое оборудование для выпрессовки подшипников или втулок.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Что учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, развертка к нанесению которого следует подойти максимально ответственно. Конструктивно рама представляет собой раму, внутри которой находится домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Тип станины может существенно различаться в зависимости от назначения пресса.

Рама гидравлического пресса своими руками должна обладать высокой прочностью, так как будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю части рамы, пытаясь ее как бы сломать. Именно поэтому при расчете каркаса и выборе материалов для его изготовления его прочность предусматривают с запасом.

Нижняя часть рамы — ее основание — разработана с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. При расчете ширины внутреннего проема станины самодельного пресса учитывают как размеры деталей и заготовок, которые будут на ней обрабатываться, так и суммарные размеры всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируются следующие параметры: высота домкрата, желаемый свободный ход его штока , толщина рабочего органа и обрабатываемой детали. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция такова: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь в верхнюю часть рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, перемещающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для обеспечения возврата штока в исходное состояние используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы деталь размещают на нижнем основании, а домкрат устанавливают на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, соединяющие ее с верхней поперечиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штанги с подвижной площадкой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра. .

Отсутствие возможности регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но существенно ограничивает использование пресса

Гидравлический пресс своими руками будет гораздо удобнее в использовании, если предусмотреть возможность регулировка штока свободного домкрата, что также влияет на допустимую высоту заготовки. Для этого можно сделать следующее.

• В верхней части внутреннего контура рамы расположена дополнительная пластина, которая может перемещаться по направляющим за счет винтового привода с рулем. Таким образом, можно изменять зазор в достаточно широких пределах для расположения деталей внутри рамы.
• Можно сделать съемный упор, который чаще всего используется как мобильная съемная платформа. Зафиксировать положение такого упора внутри рамы можно с помощью болтовых соединений, для которых в раме просверливаются отверстия с определенным шагом. При этом расстояние по высоте таких отверстий не должно превышать величину свободного хода тяги домкрата.
• Из цельного куска металла или металлопрофиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
• Вы также можете использовать несколько вышеперечисленных методов одновременно.

Если вы делаете чертеж, по которому будете делать пресс своими руками, то обязательно указывайте не только размеры основных элементов такого устройства и заготовки, но и другой металлопрокат, из которого изготовлена ​​рама будет сделано.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь изготовить гидравлический пресс своими руками, то вам потребуются следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

• сварочное оборудование;

электроды

• ;
• ножовка или болгарка (болгарка).

Кроме того, вам потребуются следующие предметы, из которых будет состоять ваш будущий гаражный пресс: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут тянуть подвижную платформу в исходное состояние. Если вы нашли в своем гараже старый мостовой грибок, оставшийся после ремонта, то вы можете использовать его как тяговое устройство для самодельных прессов с нижним домкратом. При этом грибок надевается на тягу домкрата, верхняя часть пружин крепится непосредственно к ней, а нижняя часть закрепляется на станине.

Тип и количество материалов, необходимых для изготовления пресса, во многом зависит от выбранного варианта конструкции.

Для изготовления пресса из домкрата потребуется следующий металлопрокат:

• швеллеры (не менее 8 номеров), (размерами не менее 40х40), уголки с шириной полки не менее 50 мм;

стальной лист

• толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться как надежный фундамент для всей конструкции;
• отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости при необходимости;
• отрезок трубы — для изготовления гнезд под головку домкрата.

Производственный процесс

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, и все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, приступайте непосредственно к изготовлению. Первое, что нужно сделать, это вырезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными на чертеже.

Теперь следует изготовить основу пресса, для чего свариваются между собой подготовленные квадратные трубы, а на образованный из них прямоугольник приваривается стальная пластина. Затем боковые и верхнюю части каркаса сваривают между собой, тщательно следя за тем, чтобы получившаяся П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в местах стыков. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам нужно будет сделать для пресса, это подвижная платформа. Для его изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части площадки приваривается кусок трубы, который будет служить гнездом для головки домкратной тяги. Для изготовления направляющих рабочей площадки вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Ситуации, когда вам нужно сжать детали и материалы с большой прочностью, достаточной для жизни. В результате пресса является неотъемлемым атрибутом любого хозяйства.

Конечно, можно приобрести заводское прессовое оборудование. Однако стоит он недешево, и не всегда может устроить мастера своими параметрами и габаритами. Поэтому все больше людей задаются вопросом, как сделать пресс из домкрата.

Особенности домкрата гидравлического

Домкрат гидравлический выбран за основу для изготовления конструкции самодельного пресса не случайно.

Важной особенностью этого устройства является то, что его работа основана на фундаментальных законах физики, согласно которым жидкость под давлением не сжимается и не уменьшается в объеме. Этим объясняется отсутствие потери мощности при воздействии домкрата на заготовку.

Кроме того, гидравлический домкрат имеет довольно высокий КПД (80%), что позволяет рассчитывать на значительное усилие сжатия в случае силового пресса.

Принцип работы гидравлического пресса

Прессовое устройство своими руками не уступает по качеству и техническим характеристикам заводским аналогам.

Как видно на фото самодельный пресс, его можно использовать в быту для различных нужд, будь то:

• выгибание;
• поковка;

штамповка

• ;

экструзия профиля

• ;
• запрессовка разных деталей.

Кроме того, отжимное устройство может быть использовано:

• для отжима соков из фруктов и овощей;
• , чтобы сделать собственное масло.

Материалы и инструменты для самостоятельной сборки пресса

Любая инструкция по созданию чего-либо, и инструкция по изготовлению пресса не исключение, первым делом подготавливаем рабочее место и все необходимые материалы.

В данном случае нам нужно:

• домкрат;
• каналов;

Труба стальная профильная

• прямоугольного сечения;

уголок и полосы стальные

• ;
• труба, диаметр которой равен размеру головки домкрата;

Лист стальной

• 250*100 мм;

Пружины стальные

• — 2 шт.

Из инструментов не обойтись без сварочного аппарата и болгарки.

Изготовление пресса своими руками

После того, как чертежи и размеры для изготовления пресса определены и проверены, а также подготовлены все необходимые материалы и инструменты, можно приступать к сборке устройства.

Вот последовательность создания пресса из домкрата пошагово:

Делаем базовую платформу. Он должен быть максимально надежным, прочным и выдерживать показатели мощности домкрата, иначе все устройство будет работать нестабильно.

Надежность может быть повышена за счет использования четырех швеллеров, приваренных друг к другу по бокам. Кроме того, сварные швы должны быть качественными.

Вертикальные стойки и нижний упор изготовлены из стальной профильной трубы. Их высота должна соответствовать величине максимального выхода штока, габаритам домкрата и толщине съемного упора. Что касается длины нижнего упора, то она равна длине опорной площадки.

Свариваем нижний упор, платформу и стойки в единую конструкцию, не забывая, что углы должны быть прямыми. Для этого используем уголки. Прочности прибавляем пластинами, приварив их по диагонали к стойкам и основанию пресса.

Внимание!

Изготавливаем съемный упор из стальных полос. Он будет двигаться в вертикальной плоскости с помощью направляющих, создавая давление на заготовку. Вместо планок можно использовать кусок трубы, из которой была сделана кровать.

Две направляющие пластины крепим к упору болтами. Поскольку пресс будет использоваться для обработки разных материалов и с разными целями, этот упор должен быть съемным. Для этого проделываем пару сквозных отверстий в блоке полос.

Установка домкрата. Для его установки отводим шифтер назад и вставляем домкрат между ним и платформой таким образом, чтобы при вдавливании кончик тяги находился внутри защелки. Фиксируем основание домкрата на подвижном упоре сваркой или болтами. Прессовое оборудование готово!

В заключение отметим, что сделать пресс из обычного домкрата несложно. Для этой цели подойдут обычные подручные материалы, а схемы и чертежи всегда можно найти в Интернете. Приложив немного усилий, вы получите полезный механизм, который всегда пригодится в хозяйстве.

Фото пресса с домкрата

Внимание!

Внимание!

The hydraulic type press is widely used in a wide разнообразие приложений. Он отлично подходит для работ, требующих высокого давления на детали. В автомобилестроении это условие распространяется на обработку валов, подшипников и подобных округлых изделий.

В быту гидравлический пресс используется для производства резиновых, металлических и пластиковых деталей. Эта техника универсальна и отлично подходит для всех видов работ.

В этой статье мы зададимся вопросом из чего можно сделать пресс.

Применение пресса

Для выполнения сложных и точных работ необходимо специальное оборудование, однако простой гидравлический пресс поможет решить некоторые задачи.

Вот самые распространенные:

• изготовление подшипников необходимого размера, идеально подходящего для собственной небольшой автомастерской;
• гибка метизов;
• поддержание необходимого давления для склеивания частей изделия;
• сборка заклепочных элементов.

Лучшим местом для установки оборудования является гараж или дачный участок. Фото пресса своими руками можно увидеть ниже.

Гидравлический пресс для автомобильных работ

Даже для выполнения простых работ нужно иметь некоторые навыки. Необходимо правильно учитывать рабочее давление, а также вес, габариты и другие характеристики поршневого механизма.

Простая конструкция гидравлического пресса применима только к легковым автомобилям. Для грузового автомобиля необходимо профессиональное оборудование. Идеи самодельных прессов вряд ли заменят их.

Пресс для макулатуры

Такое оборудование, в первую очередь, необходимо для дач и загородных участков. Большое скопление бумаги рано или поздно потребует ее утилизации.

Установка спокойно работает от бытовой электросети 220В на средних уровнях мощности. Пресс отличается высокой производительностью даже при небольших габаритах оборудования.

Пресс для картонных материалов

Кроме картона можно прессовать пластиковые бутылки и банки. Но в таком оборудовании гидронасос обязателен.

Пресс для опилок

Используется для получения брикетов из опилок, широко применяемых в отоплении загородных домов. Оборудование большое. Он состоит из стола, рамной конструкции, станины и двигателя.

Для ручного использования используется домкрат, а для механического — электродвигатель.

Оборудование для уборки сена

Есть инструкция как самому сделать пресс. В качестве подготовительных материалов подготовьте металлические уголки, рейки и строганные доски. Сначала приступаем к сборке короба, используя доски и металлические уголки.

Этот тип пресса доступен в двух версиях:

• в механическом исполнении, это простая конструкция с малой мощностью и усилием до 1 тонны;
• самодельный вариант гидравлического пресса с рабочим усилием до 4 тонн.

Конечно, хорошо иметь под рукой готовые чертежи, как правильно сделать пресс, так как для самостоятельной сборки вам потребуются элементы крепления для фронтальной части оборудования, база для крепления всех узлы, ходовая направляющая и транспортный подхват.

Самодельный гидравлический пресс

Для простого варианта гидравлического пресса потребуются сварочный инвертор, УШМ для шлифовки, ручная пила, перфоратор по металлу и металлический профиль. Также необходим домкрат, в зависимости от назначения пресса, от 2 до 100 тонн.

Этот тип пресса выполнен в виде формы для бутылок. Любой гидравлический пресс состоит из подвижной и неподвижной частей. Отлично подойдут такие сборочные единицы, как швеллеры, уголки и толстостенные трубы.

В качестве динамических заготовок используются возвратные узлы и подвижный упор; различные виды стеллажей и оснований относятся к стационарным изделиям.

Поэтапное изготовление пресса своими руками, особенно его основания, возможно из любых подручных материалов. Центр тяжести оборудования должен располагаться как можно ниже.

При установке пресса на полу используются швеллеры и уголки с толстым сечением. Для крепления самодельных прессов на столы используются трубы квадратного сечения. В качестве материала используются материалы из стальных сплавов; применение сплавов железа целесообразно для заготовок толщиной 1 см и более.

DO-IT-Your Self Photo Press

Гидалская пресса имеет многолетнюю. Этот аппарат служит в основном для сжатия предметов высокой и средней плотности при изменении их формы или вытеснении жидкости, входящей в состав. Кроме того, оборудование можно использовать и для переноски тяжелых предметов, но при этом нет необходимости покупать гидравлический пресс, ведь это можно сделать своими руками с помощью обычного домкрата.

Принцип работы гидравлического пресса

Создание пресса из домкрата своими руками не влияет на его качество и технические показатели. Характеристики равны оборудованию, которое выпускается на производстве. гидравлический пресс можно использовать дома для многих целей. К ним относятся: штамповка

• ;
• поковка;
• дугообразный;
• профиль экструзионный;
• нажатие различных предметов.

Кроме того, прессованием можно упаковывать различные изделия из дерева, металла и пластика.

Пресс гидравлический используется практически в любой отрасли, но находит свое применение и в быту. Преимущество такого оборудования в законе гидростатики, что, в свою очередь, облегчает прессование предметов любой плотности. Принцип работы заключается в том, что гидравлический пресс давит в одну конкретную точку и тем самым повышает эффективность , в другом месте по теме. Таким образом, можно выполнять самые разные действия от сгибания до нажатия на предмет, прикладывая минимальные усилия.

Вся конструкция включает в себя большое количество деталей, но основными из них являются два поршневых цилиндра, которые отличаются друг от друга своим диаметром. Внутри поршней находится обычная вода или масло. Жидкость позволяет действовать закону гидростатики. Это позволяет повысить КПД и на предмет уже будет действовать усилие в несколько тонн. Конструкция гидравлического пресса означает работу в двух плоскостях , но чаще всего используется вертикальный тип оборудования, реже горизонтальная модель.

Изготовление пресса своими руками

На сегодняшний день существует достаточно большое количество чертежей, позволяющих изготовить гидравлический пресс с помощью домкрата своими руками. Самодельный пресс не будет отличаться от реального оборудования, произведенного на предприятии. В результате вы сможете сэкономить и получить в свое распоряжение качественную экипировку, которую также легко улучшать и модифицировать в дальнейшем.

В быту самодельный пресс можно использовать для прессования разного рода предметов, в том числе и отходов, остающихся после обработки металла. Многие мастера особенно часто используют пресс на деформации труб и изгиб профилей . Так как гидравлический пресс создается для бытовых целей своими руками, вместо мастерской можно использовать обычный гараж.

Необходимые инструменты

Собрать самодельный пресс достаточно просто своими силами, но нужно заранее подготовить все необходимые инструменты. Обязательно нужно подготовить сварочный аппарат и большое количество электродов. Если навыков сварки нет, можно за небольшую плату обратиться за помощью к специалистам. Для обработки металла некоторых деталей также потребуется найти шлифовальный станок. Как основное сырье при создании гидравлического пресса б/у металлические профили
, который можно купить на любом строительном рынке. Не имеет смысла покупать сразу большое количество. Лучше покупать все по мере необходимости.

Первое, что нужно запомнить, это то, что принцип работы гидравлического пресса заключается в давлении, которое можно получить с помощью ручного воздействия или насоса. Давление в рабочий цилиндр можно также подать, установив гидродомкрат, в который встроен ручной насос. Домкраты могут быть самыми разными, но лучше выбрать модель бутылочного типа, так как они показали самый долгий срок службы за все время использования. В начале сборки гидравлического пресса нужно обратить внимание на то, что домкрат устанавливается исключительно в вертикальном положении и не допускается вариант, когда шток домкрата вдавливается вниз.

Для использования гидравлического пресса в домашних условиях достаточно минимальной силы нагрузки, которая равна 10–20 тоннам . Большая сила нагрузки, используемая только при работе на производстве. Также важно обращать внимание на такие характеристики, как:

• параметры кровати;
• рабочий ход поршней;
• размеры.

Давление внутри цилиндра создается с помощью ручного или гидравлического насоса. Второй вариант упрощает работу, но ручной насос можно легко заменить.

Создание основы для самодельного пресса из домкрата

Начало работы по созданию самодельного пресса основано на создании платформы, которая будет служить опорой и в то же время сможет выдерживать нагрузку пресса. Необходимо учитывать, что сила, которая будет действовать при запрессовке, должна быть пропорциональна узлам. На самом деле домкрат будет изо всех сил ломать раму , поэтому его прочность является гарантией качества всего оборудования. Необходимо сделать раму, которая бы выдерживала нагрузку, превышающую усилие, действующее при работе гидравлического пресса.

Проем рамы должен соответствовать по размеру предполагаемому материалу, который будет использоваться при прессовании, поэтому важно определить ширину этой детали еще на этапе ее создания. Минимальные размеры Ширина имеет свои пределы, т.к. она не может быть меньше общих размеров пресса. При определении точной высоты гидравлического пресса необходимо учитывать длину домкрата, свободную амплитуду штока, свободное пространство для обработки материалов и размеры рабочего стола.

Гидравлический домкрат устанавливается на основной лист пресса, при этом детали будут упираться в конструкцию листовой рамы. В этом случае все усилие, которое будет передаваться от штока на обработку или прессование материала, будет зависеть от работы подвижного рабочего стола. Устанавливается поверх домкрата конструкции . При этом движение будет происходить с помощью рамы вверх-вниз.

Необходимую прочность и жесткость конструкции можно получить, используя сразу несколько ребер. Для этого нужно купить профили из металла углового или квадратного типа. Идеальный размер профиля должен составлять 50 или 40 мм с каждой стороны. Если у вас просто нет под рукой нужных профилей, их можно сделать из обычных металлических листов, согнутых в форме угла. Затем нужно просто приварить два уголка друг к другу в верхней и нижней части. Таким образом можно получить профиль с несколькими ребрами жесткости, значительно увеличивающими предел максимальной нагрузки конструкции.

Для стабилизации гидравлического пресса пластина должна быть приварена к сборной стальной конструкции. По типовым чертежам металлическая пластина должна быть толщиной 8–12 мм и размером 200 на 250 мм. Далее потребуется установить на оборудование две пружины у домкрата с обеих сторон. С одной стороны пружины необходимо приклеить к станине, а с другой стороны закрепить на рабочем столе. Пружины служат для возврата домкрата в исходное положение, поэтому они должны иметь соответствующую жесткость и размеры.

Создание упора для гидравлического пресса

При создании пресса своими руками необходимо дополнительно сделать упор. Для этого подойдет металлический материал, который использовался для создания стоек. Длина заготовки должна быть равна ширине конструкции. Далее нужно сварить две детали между собой и соединить с несущей конструкцией. Следует приварить друг к другу два металлических уголка , у которых одна сторона 40 или 50 мм. Длина выбирается произвольно, но в пределах 30–50 см. После этого все заготовки свариваются между собой и устанавливаются на свои места. Угол соединения должен быть 90 градусов.

При сварке необходимо соблюдать угол. Для этого необходимо использовать угольники, которые помогут выдержать необходимые 90 градусов, и не дадут конструкции прогнуться при сварке.

Преимущество съемного упорного элемента

Съемный упорный элемент в основном устанавливается для того, чтобы перемещать его по направляющей и тем самым будет передаваться направление на компонент. Для его создания вам понадобятся простые металлические детали. Толщина 10 мм . Заготовки по длине должны быть чуть меньше расстояния между двумя столбами. Заключительный этап – приварка упора к двум стойкам.

Заключение

Сделать гидравлический пресс с домкратом своими руками очень просто. Для этого можно использовать подручные средства, всевозможные чертежи, которые можно найти в интернете, а также собственный опыт. В результате получается оборудование, которое можно приготовить дома в любое время.

Для выполнения работ, требующих применения метода прессования, потребуется гидравлический пресс. Для этого автолюбителям важно знать, как сделать гаражный пресс своими руками. Оптимальный вариант – давление 10-25 тонн.

Этого значения достаточно для выполнения основных видов работ. Гидравлический пресс необходим для работы с втулками, коленчатым валом, листовым металлом, фитингами. Мы разберем принципы работы и варианты использования гаражного пресса, а также научимся его делать своими руками.

Чертеж гаражного пресса.

Пресс гидравлический создает усилие от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн в зависимости от конструкции и назначения. Применение такого оборудования практично как в частных гаражах и небольших мастерских, так и в промышленных масштабах.

Основные функции пресса:

• металлообработка;
• прессование;
• брикетирование;
• производство стальных профилей;
• обработка труб;
• Производство резиновых заготовок.

Можно избавиться от дорогих автосервисов и сделать гаражный пресс своими руками. Для этого вам придется вложиться в комплектующие материалы и вооружиться знаниями. За основу взят гидравлический домкрат, он является основным элементом устройства. Иногда применяют винтовой или пневмогидравлический домкрат.

Физические принципы устройства основаны на законе Паскаля. Пресс состоит из двух основных цилиндров и камер. В меньшей емкости давление жидкости увеличивается и она переливается в рабочую емкость большего размера.

Варианты использования самодельного пресса

Небольшой пресс с усилием давления 10-20 тонн значительно облегчит работу в гараже или мастерской. Спектр применения такого устройства широк и разнообразен. Пресс используется и в ремонте — для работы с втулками, коленчатыми валами, и в быту — прессование цилиндров, металлолома.

При выполнении строительных работ пресс может гнуть арматуру или листы металла.

Объем работы, которую может выполнить пресс, зависит от силы усилия. Для выполнения стандартных работ среднестатистическому автовладельцу будет недостаточно мощности в 5 тонн, а использовать более 100 тонн нецелесообразно. Оптимальный вариант – усилие 10-20 тонн.

Основное преимущество самодельного пресса в том, что он создается для личных нужд и при его создании есть возможность самостоятельно контролировать все процессы.

Особенности конструкции самодельного пресса

Чертеж и размеры пресса для гаража.

Как было сказано выше, пресса мощностью 10-20 тонн будет достаточно, а остальное исходя из ваших потребностей.

Основным и основным элементом самодельного гаражного пресса является гидравлический домкрат. Можно самостоятельно сделать встроенный насос с гидроцилиндрами. Работать они будут по принципу передачи давления масла из меньшей камеры в большую.

Два цилиндра соединены между собой каналами, по которым проходит специальное масло и давит на поршень. Таким образом, усилие передается на инструмент и заготовку. Установка баллона осуществляется вертикально, но для узконаправленных целей может выполняться и горизонтально.

С насосом в цилиндре создается давление большего размера. Самый легкий пресс на базе бутылочного домкрата. Важно заранее продумать, какие работы будут выполняться с использованием пресса.

Можно регулировать ход домкрата и высоту запрессовываемых деталей.

Это можно сделать несколькими способами:

• установка в верхней части рамы винтовой передачи;
• создание съемного подвижного мобильного стола;
• использование съемных накладок;
• , применяя вышеуказанные методы вместе.

Все перечисленные размеры вносятся в чертеж. Важно учитывать размеры домкрата, заготовок и металлопроката.

Подготовка пресс-проекта

Перед сборкой устройства гаражного приспособления необходимо правильно подобрать чертеж, но лучше сделать это самостоятельно, чтобы будущий инструмент соответствовал всем требованиям. Важнейшим конструктивным элементом гидравлического пресса является рама.

Это рама, по рельсам которой движется горизонтальная балка. Станина должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать усилия домкрата, а также иметь запас прочности.

При неверном расчете конструкция пресса может не выдержать нагрузки.

Проект гаражного пресса.

Основание лучше сделать в виде платформы. Ширина открытия платформы зависит от размера обрабатываемых материалов.

Для расчета ширины и высоты проема складываем следующие параметры:

• толщина подвижного стола и платформы;

размер домкрата

• ;
• значение хода;
• размеры заготовки.

• ширина 800 мм;
• высота 1780 мм.

Важными элементами чертежа являются стойки, упоры, ножки, распорные уголки и места расположения пружин. Конструкция дополнена некоторыми элементами для обеспечения хода упора.

Из чего сделан пресс?

Пресс самодельный для гаража необходимо делать надежным и с хорошим запасом прочности, так как все узлы подвергаются серьезным нагрузкам и нагрузкам. С чего начать?

Процесс делится на несколько этапов:

1. В первую очередь создается каркас и платформа.
   Для этого используются швеллеры с многочисленными ребрами жесткости. В качестве заготовки используется прямоугольная металлическая труба. Из этой трубы вырезают 4 куска по размерам чертежа и сваривают в один элемент. Жесткость механизма увеличивается, если швы идут по бокам. Из этих же труб делают вертикальные стойки и упоры.
2. Рама состоит из платформы, двух стоек и нижнего упора.
   Основные функции рамы: принятие усилия, его распределение и обеспечение устойчивости конструкции. Платформа дополнена защелкой из трубы длиной 15-20 мм.
3. Для обеспечения движения пресса и создания усилия на изделии выполнен съемный упор.
   Узел делается из стальных полос, длина которых должна быть немного меньше, чем расстояние между стойками. Толщина полос 10-15 мм. Полосы фиксируются отверстиями.
4. На завершающем этапе в раму помещается гидравлический домкрат.
   При установке упоры вытягиваются и фиксируются. Крепление осуществляется болтами или сваркой.

Пресс-инструмент для сборки

При изготовлении приспособлений используются различные инструменты, которые есть в каждом гараже. Первое, что вам понадобится, это гидравлический домкрат. Чтобы агрегат не развалился под высоким давлением, нужен надежный фундамент.

Для сборки гаражного пресса потребуются следующие инструменты:

• сварочный аппарат и электроды;
• болгарка с диском по металлу;

отвертка

• ;

электродрель

• ;
• уровень;
• рулетка;
• Листовая сталь;
• ножовка по металлу;

электроды

• ;
• профиль угловой.

Если вы новичок в работе со сварочным аппаратом, то рекомендуется сначала потренироваться на аппаратах инверторного типа или довериться мастеру. При необходимости использования тормозных пружин можно взять дверные пружины, пружины от передних сидений автомобилей или любые другие, подходящие под заданные требования.

Металлопрокат для сборки самодельного пресса

Размеры элементов пресса.

Для изготовления гаражного пресса своими руками может понадобиться металлопрокат:

1. Швеллер, арт. №8 и выше.
2. Труба круглого или прямоугольного сечения не менее 4*4 см.
3. Уголок не менее 5*5 см. Используется при сборке каркасного основания.
4. Листовая сталь толщиной от 8 мм. Полезно при выравнивании разного рода неровностей.
5. Стальная полоса толщиной 1 см для ребер жесткости и направляющих.
6. Сечение трубы около 10 мм. Диаметр подбирается в зависимости от размера головки домкрата.
7. Вкладыши-накладки из стального профиля.

Руководство по сборке пресса

Процедура сборки гидравлического пресса состоит из четырех основных этапов, которые необходимо выполнить. На каждом этапе работы нужно проверять чертеж.

1. Детали изготавливаются из металлопроката, в соответствии со схемой или чертежом.
   Дрель делает необходимые отверстия.
2. Сварка рамы.
   Ребра жесткости приварены по углам рамы. К основанию прикручивается «П»-образная рама и получается станина.
3. Рабочий стол создается из металлического листа толщиной 10 мм.
   Для вертикального перемещения стола направляющие изготовлены из стальной полосы толщиной 10 мм. Ширина направляющих соответствует ширине рамы. Между стойками кровати вставляется труба, крепятся стальные полосы, а по бокам конструкция стягивается.
4. Фиксация втягивающих пружин.
   Перед установкой домкрата необходимо вытащить рабочий стол. Сделайте упорное гнездо и приварите его к нижней части центра стола. Тогда головка домкрата будет надежно упираться в подвижный стол.
5. Самодельный пресс для гаража готов.
   Осталось выполнить шлифовку и покраску для придания товарного вида.

Исход

Сделать гаражный пресс своими руками вполне возможно, для этого необходимо закупить материалы и инструменты. Вы можете взять готовую схему или чертеж устройства или создать новый под нужные размеры. Готовое устройство будет полезно каждому автовладельцу, выполняющему ремонтные работы своими силами.

Как часто вы используете пресс-инструмент в своем гараже?

Гидравлический пресс своими руками | Кафе Гравера

JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.

• 
  Автор темы
  Грифф Сильвер
• 
  Дата начала
  25 июля 2014 г.

серебристый гриф

Участник элитного кафе

• 25 июля 2014 г.

• #1

Как многие знают, моя «настоящая работа» — это сварочные проекты на шельфе, которые часто включают чертеж проекта, который будет строить кто-то другой. Благодаря сообщению Стива о прессах, я решил нарисовать инструкции для того, который я сделал сам 15 лет назад. Таким образом, можно было построить его или отнести в местный сварочный цех. Вот начало, я сделаю это через день или два, так как мое время ограничено. Если вы хорошо разгадываете головоломки, это должно помочь вам начать, лол.

Брайан Маршалл

:::Pledge Member:::

• 25 июля 2014 г.

• #2

Очень похож на старый пресс Bonny Doon 20-25-летней давности, созданный Ли Маршаллом. (Нет, мы не родственники, насколько мне известно?)

Несколько лет назад Ли продал компанию Филу Порье, и она переехала в Нью-Мексико. Теперь он продает их через Рио-Гранде…

Брайан

серебристый гриф

Участник элитного кафе

• 25 июля 2014 г.

• #3

Это круто, я не знал, что они все еще в бизнесе, это то, что по образцу. Я в шоке, что гр их не делает. Домкраты, которые у них были, имеют больший ход за ход, чем обычные бутылочные домкраты. Может зачем там $$$$$$$, у меня домкрат на 50 тонн и работает хорошо

длилацтека

~ 1000 элитных участников ~

• 25 июля 2014 г.

• #4

Очень, очень приятно, большое спасибо У меня есть один вопрос, ваши пружины проходят внутри трубки?

Не могли бы вы снять видео или несколько фотографий вашего процесса, это могло бы стать отличным учебным пособием.

Салудос,

Карлос

серебристый гриф

Участник элитного кафе

• 25 июля 2014 г.

• #5

Вот рентген, да пружины в стойках, они тоже опасны, если решат отпустить! лол, это случилось с купленным строем. надеюсь это поможет

KCSтив

~ 1000 элитных участников ~

• 25 июля 2014 г.

• #6

Мне нравится твой дизайн! У меня работает, а у тебя намного лучше. Если я когда-нибудь сделаю еще один пресс, это будет вашего дизайна , а не моего.

DakotaDocMartin

:::Pledge Member:::

• 25 июля 2014 г.

• #7

серебристый гриф сказал:

В шахте

есть 50-тонный домкрат, и он хорошо работает

Нажмите, чтобы развернуть…

Вот один из них на сайте Northern Tool: Гидравлический бутылочный домкрат Torin — 50 тонн, модель № T95007

Брайан Маршалл

:::Pledge Member:::

• 25 июля 2014 г.

• #8

ЕСЛИ вы поместите этот 50-тонный домкрат в 6-, 12- или 20-тонную высокочастотную раму или в сделанный на заказ пресс Стива —

кто-то серьезно пострадает

!

По какой-то причине я не могу загрузить изображения сюда…

Выберите понравившееся: https://www.google.com/search?q=Hyd…TG8QHntYDYBA&ved=0CAYQ_AUoAQ&biw=1469&bih=814

Брайан

Последнее редактирование: 25 июля 2014 г.

DakotaDocMartin

:::Pledge Member:::

• 25 июля 2014 г.

• #9

Брайан Маршалл сказал:

ЕСЛИ вы поместите этот 50-тонный домкрат в 6-, 12- или 20-тонную высокочастотную раму или в сделанный на заказ пресс Стива — кто-то серьезно пострадает !

Нажмите, чтобы развернуть…

Рабочий погиб от удара деталями, выброшенными из обжимного пресса

серебристый гриф

Участник элитного кафе

• 25 июля 2014 г.

• #10

моя сильно изношенная пресса, 16 лет никогда не рисовала. ..позор мне. В какой-то момент я переоборудовал его в полноценный 20-тонный гидравлический пресс, что было неплохо, просто потяните за рычаг, но, поскольку насос вышел, а я редко им пользовался, я отключил все это и вернулся к ручному прессу. любой, кто здесь это с тем же домкратом, который вы показали док. В свете вашего недавнего снимка я могу добавить, что эта прижимная пластина является самовыравнивающейся, и это значительно снижает вероятность того, что что-то «выплюнет» вас! ржунимагу

atexascowboy2011

Участник элитного кафе

• 25 июля 2014 г.

• #11

Ли сделал мне усиленный пресс (BIG Squeeze!), используя 2 и 1/2-дюймовые стойки, 20 с лишним лет назад. Выбил свой 20-тонный домкрат примерно за 2 недели. Hein Werner 30 ton. Для формовки, вы можете почувствовать и услышать, когда вы максимизируете серебро, бронзу, никель и т. д. ДО ТОГО, как он лопнет! Воздух над гидравликой слишком быстр, когда вы доводите металл до крайности. Я также просверлил и врезал в него качественный манометр на 10 000 фунтов на квадратный дюйм. 1-й толчок до 3 к. 2-й до 4 к и т. д. Не требуется много продувок, чтобы определить максимальное давление в фунтах на квадратный дюйм для каждого металла.0005

ДОБАВИТЬ
Я приварил втулку к нижней части свободно плавающей пластины, чтобы предотвратить смещение по центру и с тех пор никаких происшествий!

Последнее редактирование: 25 июля 2014 г.

atexascowboy2011

Участник элитного кафе

• 25 июля 2014 г.

• #12

Брайан, я искренне надеюсь, что никто не попытается поднять тайваньский домкрат до 50 тонн.

«Здравствуйте, служба поддержки? Мой домкрат только что взорвался мне в лицо! У меня только до 15 тонн было, когда цилиндр взорвался. Что? Вы меня не понимаете? Наверное, потому что он сломал мне челюсть и выбил зубы как раз перед тем, как он сломал мне гребаную шею. Мне нужно знать, дадите ли вы гарантию на домкрат и пришлете ли мне новый?».

Последнее редактирование: 25 июля 2014 г.

монах

Модератор

• 25 июля 2014 г.

• №13

griff silver: хорошо, что вы разместили этот esp со списком деталей. Вы можете построить этот пресс из деталей с моей местной свалки, вероятно, менее чем за 20 баксов, не считая домкрата. ммв

Майк Феннелл

Участник элитного кафе

• 26 июля 2014 г.

• №14

Я уверен, что Грифф понимает задействованные силы и создает звуковые эффекты, но остальные из нас должны быть очень осторожны, когда мы умираем.

За годы, когда я представлял производителей в судебных процессах об ответственности за качество продукции, я узнал о тысячах причин, по которым машины могут выйти из строя, и о еще большем количестве способов, с помощью которых люди могут получить серьезные травмы, несмотря на все усилия производителя. Этого было достаточно, чтобы заставить парня нервничать во время заводских проверок и испытаний. Даже незначительная модификация или крошечная ошибка пользователя могут иметь разрушительные непредвиденные последствия.

У меня была огромная библиотека «извлеченных уроков», которыми я поделился с командами контроля качества на фабриках и лицами, принимающими решения в штаб-квартирах компаний, которые я представлял. Вся стена моей библиотеки была заполнена руководствами по эксплуатации, руководствами по запчастям, руководствами по ремонту и отчетами об испытаниях. Мои клиенты должны были сохранять каждый инженерный чертеж и заказ на изменение в течение всего срока службы продукта. Многие машины, которые я защищал, были спроектированы и построены до моего рождения, но все еще использовались на заводах по всей стране и по всему миру, и каждая модификация должна быть оправдана.

Благодаря такому опыту, всякий раз, когда задействованы большие силы, я предпочитаю покупать у лучшего и наиболее опытного производителя с лучшей командой контроля качества. Мы должны учиться на чужих ошибках, потому что жизнь слишком коротка, чтобы совершать все ошибки самим. Некоторые из этих ошибок сократили продолжительность жизни многих людей, живших до нас. Потеря космического челнока была предсказана в файлах «извлеченных уроков», но менеджеры НАСА не заметили или проигнорировали ее.

Опять же, будьте осторожны.

Кстати, Грифф, мне нравится схема принятия решений на заднем плане твоей фотографии.

Последнее редактирование: 26 июля 2014 г.

KCSтив

~ 1000 элитных участников ~

• 26 июля 2014 г.

• №15

Я не упомянул об этом в другой теме, но у меня также есть кольцо, приваренное к нижней части центра плиты, чтобы удерживать домкрат в центре.

Griff — можете ли вы добавить пару болтов через стойки, чтобы пластина не опускалась слишком далеко? Покупая свой домкрат в Harbour Freight, я всегда держу в уме простоту замены домкрата.

Брайан Маршалл

:::Pledge Member:::

• 26 июля 2014 г.

• №16

Самые большие риски связаны с выходом из строя рамы или опрокидывания плиты и выплевыванием штампов, деталей и деталей на вас. Обычно с очень высокой скоростью…

Существуют и другие риски, связанные с тем, как вы размещаете штамп, работу, как вы закрепляете штамп или работу — и из каких материалов сделаны эти предметы.

НИКОГДА не используйте чугун ничего между плитами гидравлического пресса.

Большинство участников этого форума — любители граверы , очень немногие — мастера по металлу.

Неотъемлемые риски ручной гравировки совершенно другие и намного меньше, чем риски кузнечного дела.

Я действительно хочу, чтобы те, кто планирует пойти по этим дорогам, изучили — и ПОНЯЛИ несколько занятий.

youtube здорово смотреть, как дела идут хорошо. Вы редко увидите, что происходит, когда они идут не так, как надо.

И они действительно идут не так…

Я подозреваю, что видео на YouTube могут показать вам, как проникнуть внутрь черепа, и большинство операций на головном мозге, но вы действительно думаете, что это соответствует вашей квалификации?

Брайан

Последнее редактирование: 26 июля 2014 г.

Майк Феннелл

Участник элитного кафе

• 27 июля 2014 г.

• # 17

Брайан говорит мудрые слова. Предлагаю последовать его совету. Я бы также предложил какой-то барьер между вами и работой во время приложения давления.

Последнее редактирование: 27 июля 2014 г.

Вы должны войти или зарегистрироваться, чтобы ответить здесь.

Делиться:

Фейсбук

Твиттер

Реддит

Пинтерест

Тамблер

WhatsApp

Эл. адрес

Делиться

Ссылка на сайт

Верх

Фруктовая пресса своими руками: бесплатные чертежи фруктовой прессы

В сентябре вы сможете проехать мимо виноградников в нашем районе, наполненных запахом винограда Конкорд. Сейчас лучшее время, и фермеры собирают урожай до конца октября. Мы получаем свой первый вкус от диких лоз, обвивающих нашу собственность, но за то количество, которое нам нужно сохранить, нам повезло, что у нас есть друг, выращивающий коммерчески для Welch’s. Когда вам представилась возможность купить немного винограда, это были не те несколько связок, которые вы себе представляете на фермерском рынке. Это была бочка на 55 галлонов.

Как и большинство вещей, которые мы делаем здесь, мы сказали Да! , прежде чем у нас был план действий, что именно мы собираемся делать с 55 галлонами винограда.

Как и было обещано, они прибыли идеально подобранными, плавающими в собственном соку, готовыми к переработке. Глядя на массивную бочку, мы поняли, что нам нужен эффективный способ измельчения винограда в сок. За такую ​​сумму ни о какой вечеринке с виноградом не могло быть и речи. Плюс… ноги.

Из-за нехватки бесплатных планов по изготовлению пресса для фруктов своими руками и сжатых сроков, Рич приступил к созданию пресса. Это не оригинальный дизайн, и мы не утверждаем, что это . Рич создал эту прессу, просматривая изображения из различных онлайн-источников. Мы не покупали никаких планов или книг для размеров.

Кроме того, обратите внимание на пару вещей:

Мы использовали то, что у нас было, включая 1-дюймовую древесину, чтобы вырезать вставки, ведра и домкрат для бутылок. Гидравлический бутылочный домкрат работает только при доливке, поэтому нам пришлось его установить именно так. Если ваш домкрат может работать в любом случае или вы его тоже модифицируете, гораздо проще установить плоскую нижнюю часть домкрата. В качестве альтернативы можно приобрести пресс винтового типа и соответственно смонтировать. Наконец, мы не покупаем 5-галлонные ведра. При производстве кленового сиропа весной мы использовали несколько ведер, которые уже были под рукой. Вы можете узнать, как мы получаем бесплатные 5-галлонные пищевые баксы, в нашем блоге здесь.

Пресс идеален? № Сработало ли оно у нас в крайнем случае и продолжает выполнять свою работу? Да . К нашему собственному удивлению, он работает именно так, как нам нужно, и Рич продал его менее чем за 100 долларов! Мы можем измельчить 5 галлонов винограда за один раз всего за несколько минут.

Теперь давайте поговорим о том, почему вы на самом деле здесь. Схемы пресса для фруктов своими руками:

Что вам понадобится: 

• 2–8 футов, 4×4
• 2 – 8 футов 2×6
• Винты с плоской головкой 12–6 дюймов
• Болты с квадратным подголовком 2–7 дюймов
• Резьбовой стержень 30” ⅝ или ½ дюйма с шайбами ​​и 8 гайками
• Льняное масло
• 1-4-тонный бутылочный домкрат
• 1–10-дюймовый круг из 1-дюймового дерева (можно также использовать сложенную вдвое фанеру толщиной 3/4 дюйма)
• 6 – квадраты 5”x5” из дерева толщиной 1”
• 1 – противень с бортиками
• 2–5 галлонов 
• 1 – нейлоновый фильтрующий мешок 24 x 26 дюймов (дополнительно)

Инструменты, которые мы использовали, включали дрель, насадку для смешивания красок и электролобзик.

Сборка пресса

В дополнение к перечисленным выше материалам мы составили краткое руководство по сборке пресса для фруктов. Гайд писался с расчетом на то, что это не ваша «первая сборка». Схемы в руководстве нарисованы не в масштабе, а для лучшего понимания того, как собирать. После сборки пресса мы покрыли его хорошим слоем льняного масла, чтобы защитить его от непогоды и продлить срок службы.  

Готовы начать строительство? Загрузите руководство ниже!

Подготовьте ведра, противень и вкладыши

Возьмите ведро объемом 1–5 галлонов и просверлите отверстия, чтобы сок мог вытекать. Возьмите второе 5-галлонное ведро с помощью электролобзика (или устройства по вашему выбору) и срежьте одну сторону, удалив дно. Это нужно для того, чтобы создать «рубашку», чтобы обойти ваше первое ведро и предотвратить разбрызгивание.

Убедитесь, что ваш противень достаточно большой, чтобы в него поместилось 5-галлонное ведро. Мы использовали противень с бортами, просверлив два отверстия на одном конце, чтобы сок мог стекать в наш последний противень.

Одна круглая вставка должна располагаться поверх ягод, оставляя мало места между ней и ведром и создавая равномерное давление. Лобзиком вырезаем круг диаметром 10 дюймов из дерева толщиной 1 дюйм. У нас была эта древесина под рукой, но мы понимаем, что такая толщина не является общедоступной или экономичной. Вы также можете удвоить фанеру толщиной 3/4 дюйма, чтобы создать тот же эффект. В дополнение к кругу вам понадобится примерно 6 квадратов, которые нужно сложить сверху, чтобы длина вашего домкрата для бутылок доставала до дна ведра.

Как работает пресс

Мы берем виноград по 5 галлонов за раз, используя дрель с чистой насадкой для смешивания красок, быстро превращаем виноград в кашицу. Если есть возможность, лучше удалить все стебли и листья.

Затем мы выстилаем ковш пресса (один с отверстиями) нейлоновым сетчатым мешком и перекачиваем суспензию.