Пресс из гидравлического домкрата своими руками чертежи: Пресс из домкрата своими руками: чертежи, как сделать, видео

Гидравлический пресс в гараж своими руками

Содержание

1. Пресс своими руками для гаража: общая информация
2. Материалы и инструмент
3. Изготовление
4. Заключение
5. Полезное видео
6. Особенности гидравлического самодельного пресса
7. Какой выбрать домкрат для изготовления пресса
8. Как собрать гидравлически пресс для гаража

Какой гараж без пресса для выпрессовки всякого разного?! Вот и я решил обзавестись в гараже своим прессом. Было решено собрать на базе 20 тонного домкрата с рабочим ходом в 195мм.
Первоначальный вариант прессаНО во первых сварщик не совсем понял задумки и сварил обе горизонтальные части одинаково, то есть сверху и снизу получился двутавр из 2х сваренных швеллеров…

Сверху такая конструкция задумана, что бы обеспечить движение площадки с домкратом. А снизу швеллера должны были приварены по бокам от вертикальных стоек, тем самым посередине между них должен был образоваться проём, куда бы мог выпасть сайлентблок/подшипник или еще какая деталь при выпрессовке, а раз снизу получился тоже двутавр, то детали выпадать некуда и приходится подставлять что то снизу, что бы ей было куда выпадать, а это очень сильно съедает рабочую высоту пресса.

Второй причиной переделки стала рабочая область пресса, она оказалась слишком маленькой, особенно в купе с неправильно сваренной нижней частью, это выяснилось при попытке выпрессовать промежуточный подшипник с полуоси пежо, по высоте она не входила и меж швеллерами она тоже не могла пройти, т.к. они сварены в двутавр )

Было принято решение отпилить нижнюю часть швеллеров и дополнительно поставить домкрат на ноги! Ноги из квадрата 80х80.Примерка будущих ног и разметка где и сколько надо отпилить от первоначальной рамы
В этот раз варил всё сам ))Корявинько получилось, но как показали дальнейшие испытания, всё держится отлично!
В итоге после пары часов сварочных работ получилась вот такая конструкция:Внизу стоит остаток первичной рамы )
В процессе сварки и последующих тасканий новой рамы, выявился один косяк, плохая устойчивость, за счёт того, что сверху всё тяжёлое, а площадь опоры маленькая, и укосины, которые были на раме, только с одной стороны, что даёт раме заваливаться в другую сторону (

Одни укосины уже были на раме, а вторые пришлось доварить, после чего вся конструкция стала очень устойчивой.

Траверса между стойками была изготовлена так же из швеллера 100х45, в итоге получилась вот такая конструкция:Окончательный вариант конструкции, перед покраской были еще добавлены две распорки ног внизу

Дальше долгая и муторная зачистка всей конструкции кордщеткой под покраску, так же были насверлены отверстия, для возможности перестановки горизонтальной траверсы по высоте.

Рама окрашена молотковой краской, траверсу тоже покрасил, но как показала практика, краска с рабочей плоскости быстро сбивается.

Для перемещения горизонтальной траверсы используются 2 штыря Ф12ммОсновной диаметр штыря 12мм, а ручка имеет чуть больший, что бы не пролетала в отверстие при установки штыря на место.

После сборки получилась весьма симпатичная и устойчивая конструкцияСнизу видны две добавленные распорки. которые обеспечили большую жесткость всей конструкции

Изначально планировал сделать меньше отверстий, для перестановки траверсы, когда сверлил простым сверлом, но когда попробовал сверлить коронкой по металлу, то наделал их до самого низа ))

В итоге нижние отверстия пригодились при запрессовке кулака на стойку от пыжика

За счёт пространства между швеллерами горизонтальной траверсы очень удобно работать с разными деталями типа поворотных кулаков, где дофига выступающих в разные стороны частей.

Выпрессовка сайлентблока из кулака задней подвески KIA Ceed

В итоге получилась очень удачная конструкция, удобная в работе, пресс имеет следующие размеры:

На прессе можно работать с деталями высотой от 0 до 630мм переставляя траверсу и шириной до 600мм, такова рабочая область пресса

Вот такой получился прекрассный пресс…

Автор; Иван Прожерин, г.Екатеринбург

В статье пойдет речь об изготовлении пресса для гаража своими руками. Оптимальным усилием является давление в 10-25 тонн. Данное значение позволит выполнять все стандартные виды ремонта.

В некоторых случаях автовладельцы пробуют заменить пресс тисками. Но это не всегда возможно, так как тиски не позволяют работать с большими размерами и серьезным давлением.

В качестве основы чаще всего берут гидравлический домкрат. Он будет служить главным узлом в прессе. Разность давлений и площадей в устройстве позволяют развивать мощность, которая многократно превосходит человеческое усилие. Рабочим телом в гидравлическом домкрате является жидкость, зачастую специальное масло. Это выгодно отличает его от прочих вариантов, например, винтового.

Пресс своими руками для гаража: общая информация

Чтобы гараж приобрел функциональность, просто возвести здание будет недостаточно. Возможности гаражного помещения можно постоянно улучшать, добавлять новые элементы и оборудование. Одним из таких функциональных устройств является пресс. Спектр его применения широк – ремонт автомобиля, строительные и бытовые работы.

При ремонте чаще всего пресс используют для работы с втулками, коленвалом. Пресс будет незаменим в процессе снятия/установки подшипников. Помимо этого, устройство поможет при необходимости согнуть арматуру или листы металла. При строительных работах на прессе можно сгибать арматуру или гнуть металлические листы.

В быту – прессовать баллоны, металлический мусор. Частично все технические процедуры можно выполнить и на тисках. Но тиски не смогут заменить пресс полностью. Главным минусом является ограниченность в размерах и возможном усилии. Пресс позволяет работать с куда большими габаритами, также он гораздо мощнее тисков.

Наиболее важным показателем пресса является его усилие.

Недостаточной мощностью считается усилие в пять тонн, его не хватит для проведения некоторых видов ремонта.

Другая крайность – чрезмерная мощность. Например, некоторые устройства могут иметь усилие в 100 тонн.

Но, как правило, среднестатистическому автовладельцу такая серьезная мощность не требуется. Для потребностей гаража идеальным будет пресс с усилием в 10-25 тонн. С таким усилием можно выполнять все стандартные операции.

Устройство получится изготовить своими руками. Если есть время и желание, можно избежать похода в магазин, траты лишних денег. Для изготовления пресса за основу обычно берут гидравлический домкрат. Он будет главным элементом вашего устройства.

Вместо гидравлического иногда используют винтовой или пневмогидравлический домкрат, но предпочтительным все же остается первый вариант. Гидравлический домкрат идеально подходит на эту роль по одной важной причине. Рабочим телом в данном устройстве является жидкость (чаще всего специальное масло), а не газ.

Физическими принципами в устройстве служат законы Паскаля. Вследствие разницы площадей и давлений пресс оказывает значительно большое усилие, чем прикладывает человек.

Несомненным плюсом пресса на основе гидравлического домкрата является высокое КПД. Коэффициент полезного действия в правильно собранном устройстве составляет около 80%. Еще одно несомненное достоинство – плавный ход штока, он ровно опускается и поднимается.

Правда у самодельного устройства будут и минусы. Используя обычный, доступный инструмент, не получится изготовить пресс с точной регулировкой высоты. Поэтому после завершения всех работ, давление необходимо будет самостоятельно снизить до нуля. После этого шток выводят до упора. Частично проблему решают пружины.

Еще одним недостатком является медлительность гидравлического домкрата. Быстрая перенастройка и подгонка под заготовку – достаточно проблематичная задача. Помимо этого, с прессом можно работать лишь, если он установлен в вертикальном положении.

Самодельный пресс для гаража своими руками — чертеж:

Материалы и инструмент

Изготовление самодельного гидропресса для гаража необходимо начать с выбора подходящего домкрата. Лучше всего на эту роль подойдет одноштоковый бутылочный домкрат. Его конструкция обеспечит всю необходимую функциональность, но при этом с ним легко работать. Мощность данного устройства значительно выше механических аналогов.

Домкраты из этой категории могут развивать усилие до 100 тонн. Это позволяет создать пресс с усилием в тридцать тонн. Помимо этого, устройство отличается небольшими размерами и компактностью. Цена также находится на приемлемом для любого бюджета уровне. Поэтому рекомендуется остановить свой выбор именно на бутылочном домкрате.

Для изготовления вам понадобится обширный набор металлообрабатывающих инструментов. Наиболее сложным и дорогостоящим станет сварочный аппарат и набор электродов к нему. Также будет необходима болгарка и обычная ножовка по металлу. В качестве исходных материалов незаменимой станет профилированная труба с прямоугольным сечением.

При покупке обратите внимание на толщину стенок – они должны выдерживать давление и быть достаточно толстыми. Помимо этого, следует приобрести металлический уголок, полоски из стали. Их толщина должна быть минимум 10-15 миллиметров.

Для создания упора также будут нужны две пружины. Специальных пружин не требуется, можно взять обычные дверные пружины.

Пресс для гаража своими руками — размеры:

• высота 1780 мм;
• ширина 800 мм.

Важнейшие элементы чертежа – распорные уголки, стойки, упоры, ножки уголков и места расположения пружин. В целом же сердцем устройства будет бутылочный домкрат. Вокруг него создается жесткая конструкция из металлической рамы из подготовленных заготовок. Конструкцию дополняют некоторыми элементами, чтобы обеспечить ход упора.

Изготовление

Самые важные характеристики самодельного пресса в гараж – надежность и запас прочности. Устройство всегда изготавливают добротно, с большим запасом прочности, так как практически все узлы подвергаются серьезному давлению и нагрузке. Поэтому любая оплошность в процессе изготовления приведет к неминуемой поломке.

Как сделать пресс для гаража своими руками?

Начать работу следует с создания каркаса и платформы. Для её изготовления берут швеллеры, которые обладают многочисленными ребрами жесткости.

В качестве заготовки используют также трубу из металла прямоугольной формы.

Из неё вырезают 4 куска по размерам чертежа. Металлические куски сваривают в один элемент.

Сварные швы должны идти по бокам, чтобы повысить жесткость механизма. Вертикальные стойки и упор также делают из трубы. После этого можно заняться сваркой рамы. Её основными элементам является платформа, две стойка, а также нижний упор. Рама будет принимать на себя усилие, распределять его и обеспечивать устойчивость всей конструкции.

Платформу необходимо дополнить фиксатором. Для этой роли подойдет труба, длиной 15-20 миллиметров. Диаметр трубы определяют, исходя из размеров штока домкрата. Чтобы закрепить фиксатор, используют сварку.

Затем изготавливают съемный упор. Упор будет обеспечивать ход пресса и создавать необходимое усилие на изделие, помещенное в устройство. Данный узел изготавливают с помощью стальных полосок. Полосы должны быть чуть короче, чем расстояние между стойками.

Минимальная толщина металлических полосок составляет 10-15 миллиметров. Полосы сваривают с обеих сторон. Фиксацию упора будут обеспечивать два отверстия, которые просверливают в самих полосках.

После создания рамы в неё помещают гидравлический бутылочный домкрат. В процессе установки упоры оттягиваются и фиксируются. Домкрат помещают внутрь таким образом, чтобы шток помещался в фиксатор. Крепление производят болтами или сваркой. Желательно использовать болты, они позволят по необходимости вынимать домкрат. Так вы сможете использовать его для других целей.

Заключение

Чтобы изготовить пресс в гараж своими руками, в первую очередь необходимо приобрести материалы и найти набор инструментов. Чертежи пресса для гаража лучше всего брать готовые.

В самом стандартном случае конструкция будет приблизительно 1780 миллиметров в длину и 800 в ширину. Самые важные элементы – гидравлический домкрат, металлический каркас, пружины.

Домкрат крепят на каркас с помощью болтов или сварки. Особое внимание уделяйте прочности и надежности конструкции. Для создания каркаса понадобятся стальные полосы, уголки, металлическая труба. Пресс должен обладать большим запасом прочности, иначе он неминуемо сломается в процессе работы, так как оказываемое давление и усилие достаточно велики.

Полезное видео

Гаражный ручной пресс часто нужен для запрессовки или выпрессовки втулок, коленвала, снятия или установки подшипников для автомобиля, сжатия всевозможных деталей, для гибки арматуры или листового металла. Иногда можно воспользоваться тисками, но при больших габаритах или усилиях поможет только пресс или другое приспособление, создающее большое давление на деталь. Как сделать пресс гаражный своими руками, можно узнать в этой статье.

Особенности гидравлического самодельного пресса

Гаражный пресс своими руками изготавливается чаще всего с использованием гидравлического домкрата, как главного узла конструкции.

Особенность этого устройства – действие основных физических законов. При этом жидкость от действия определенного давления, в отличие от газа, не сжимается, а значит, и ее объем не уменьшается.

Это свойство домкратов позволяет без потерь мощности воздействовать на обрабатываемый узел или деталь с усилием, которое передает оператор на указанные подъемники. В этом случае сила давления, оказываемая через упоры домкратом на материал, превышает значительно силу, которую прикладывает человек, что делает устройство очень полезным для проведения многих операций в гараже.

На фото представлена конструкция гидравлического домкрата, который можно использовать, чтобы изготовить пресс ручной гаражный.

Достоинствами устройства являются:

• Достаточно высокий, до 80%, коэффициент полезного действия, что позволяет рассчитывать его грузоподъемность, а для изготовления пресса можно получить значительную силу сжатия. Этому способствует значительное передаточное отношение, имеющееся между величинами поперечных сечений плунжера и цилиндра насоса домкрата.
• Плавность опускания и подъема штока.

К недостаткам конструкции можно отнести:

• Если делать пресс самодельный для гаража, следует учитывать, что в домкрате нельзя точно выполнить регулировку высоты, на которую может опуститься шток. В этом случае, при давлении на обрабатываемую деталь или заготовку каждый раз приходится после такого воздействия стравливать давление, возникающее в камере до нуля, а затем весь ход штока повторять до момента контакта упора и прессуемой заготовки.
• Гидравлический домкрат достаточно медлительный.
• Устройство можно использовать только в вертикальном положении.

Какой выбрать домкрат для изготовления пресса

Достаточно простую схему внутренней конструкции и наружную форму, более всего подходящую для сборки пресса в гараж своими руками, имеет одноштоковый бутылочный домкрат.

Преимуществами таких конструкций для изготовления прессов в гараж являются:

• Заметно большая мощность, по сравнению с механическими.
• По расчетам, в зависимости от конструкции, такие домкраты способны поднимать вес предметов или создавать усилие от двух до ста тонн, что позволяет изготавливать прессы гаражные 30 т усилием.
• Компактность бутылочного варианта, что дает возможность проектировать гаражные ручные прессы достаточно небольших размеров, удобных для эксплуатации в небольших помещениях.

Перед тем, как собрать пресс для гаража своими руками, лучше посмотреть видео.

Как собрать гидравлически пресс для гаража

Прежде, чем начать сборку пресса для своего гаража, необходимо приобрести:

• Гидравлический бутылочный домкрат, цена его приемлемая для любого автовладельца.

Совет: Для небольшой мастерской или своего гаража достаточно иметь небольшой домкрат с усилием, которое он может создавать до 10 тонн, что уменьшит габариты самого пресса.

• Сварочный аппарат.
• Электроды Э42.
• Ножовку по металлу.
• Болгарку.
• Диски для резки металла.
• Швеллер больше №8, длиной до 4 метров.
• Профилированную трубу прямоугольного или квадратного сечения с большой толщиной стенки.
• Профильный металлический уголок 50х5.
• Стальную полосу, толщиной свыше 10 миллиметров.
• Отрезок трубы нужного диаметра для соединения с головкой штока применяемого домкрата длиной примерно 15 миллиметров.
• Металлическую пластину размером 25х10 сантиметров, толщиной 10 миллиметров.
• Две пружины для упора.

Инструкция по сборке гидравлического пресса:

Совет: Перед сборкой данного устройства необходимо не только иметь качественный домкрат, но и изготовить надежное основание для него. Во время работы устройство будет испытывать одинаковое давление с обрабатываемой деталью, что требует использовать конструкцию с большим запасом прочности. В противном случае она может просто развалиться.

• При изготовлении платформы используются швеллера с большим количеством ребер жесткости. Применять можно металлическую квадратную или прямоугольную трубу, из которой необходимо сделать четыре отрезка подходящей длины.
• Элементы привариваются боковыми стенками друг к другу, обеспечивая сплошные сварные швы с двух сторон, что придает основанию конструкции дополнительную жесткость.
• Изготавливаются вертикальные стойки и упор из профилированной трубы. При этом высота стоек равна величине, которую составляет сумма наибольшего хода штока, наружная высота корпуса домкрата и толщина съемного упора, а длине опорной платформы соответствует длина нижнего упора.
• В прямоугольную сварную раму входят:

1. платформа;
2. две стойки;
3. нижний упор пресса.

Совет: Следует принять меры, чтобы конструкция собиралась под углами в 90 градусов. Для этого можно применять металлические уголки, а дополнительная прочность всего устройства обеспечивается металлическими пластинами, обоими концами они привариваются по диагонали к боковым стойкам и опорной платформе.

• Изготавливается съемный упор. Его назначение состоит в перемещении по вертикали на направляющих и обеспечении давления на обрабатываемую деталь. Элемент изготавливается из нескольких полос, длина которых немного меньше значения расстояния между двумя стойками, а толщина минимум 10 миллиметров. Все полосы с двух сторон привариваются друг к другу.

Совет: На гидравлическом прессе понадобится обрабатывать разные по форме детали, поэтому данный упор должен быть съемным.

• Для фиксирования упора при его передвижении по вертикальным стойкам высверливаются в блоке из полос два сквозных отверстия.
• Заготавливаются две металлические пластины, длиной больше полученного блока на 100 миллиметров. В пластинах сверлится по два отверстия, соосных с отверстиями, выполненными в блоке.
• На станине пресса с обеих сторон стоек крепятся стальные пластины, на которые будет ставиться съемный упор. Они будут ограничивать его свободный боковой ход.
• На опорную платформу, по центру ее длины, приваривается труба длиной 15 миллиметров. Диаметром достаточным для того, чтобы в него без особых усилий мог вставляться верхний край штока домкрата, который будет использоваться как фиксатор для правильного расположения силового агрегата.
• От указанного элемента трубы-фиксатора на равном расстоянии между упором съемным и опорной платформой фиксируются пружины, которые будут возвращать в первоначальное верхнее положение блок упора после стравливания давления в домкрате.
• Устанавливается домкрат. Для этого, используя дополнительные приспособления, необходимо оттянуть упор.
• Между платформой и установленным упором ставится домкрат так, чтобы конец его штока заходил в фиксатор в задвинутом положении.

• Основание домкрата фиксируется болтами к подвижному упору или приваривается. Предпочтение следует отдавать первому варианту, чтобы при необходимости можно было удалить подъемник из изготовленного пресса и использовать его для других работ.

Существуют и другие конструкции самодельных прессов для гаража, которые отличаются габаритами и усилием, но любой из них облегчает выполнение операций в гараже.

Коньки своими руками

Изготовление пресса для бутылок позволит вам оказывать тонны давления (буквально) на пресс-форму для скейтборда. Который вам нужно будет вдавить кленовый шпон в бетонную форму для скейтборда.

Этот самодельный пресс не очень сложно построить, но для этого потребуется сварщик и умение резать и сверлить довольно прочную сталь.
Тем не менее, это один из тех редких случаев, когда может быть дешевле купить готовый пресс в магазине промышленных товаров, таком как Harbour Freight, и изменить его, чтобы он соответствовал форме скейтборда.

Для тех, кто все еще хочет построить его самостоятельно, продолжайте читать.

Соберите все свои инструменты и материалы. Бутылочные домкраты можно найти в хозяйственных магазинах, промышленных магазинах и в Интернете. Вам понадобится тот, который может обеспечить как минимум 5 тонн давления.

Чтобы узнать о стали, поищите производителей стали или утилизируемую сталь в Интернете. Лично я начал покупать сталь на MetalsDepot.com из-за их очень быстрой доставки и хороших цен. Я никоим образом не связан с ними, мне просто нравятся они и их продукция.

Есть много способов построить пресс для бутылок, если вы хотите использовать другой тип стали, домкрат для бутылок и т. д., будьте моим гостем.

Начиная с канала C4x5.4. Вырежьте четыре части на 3′-2. Две части длиной 2 фута-11 и одна последняя часть длиной 2 фута-6. Теперь уголок 2x2x1/4″. Отрежьте две детали по 3′-2. Две детали по 2′-0, четыре по 4 1/4″ и, наконец, две по 4″, как показано ниже.

квадратная труба 2x2x1/4 дюйма. Отрежьте две части по 4 1/4 дюйма и две по 4 дюйма в длину. Теперь стальная пластина 1/4″. Отрежьте две части размером 2′-10 x 9.1/2 дюйма, один размером 7 3/16 дюйма x 4 дюйма и, наконец, один размером 5 1/8 дюйма x 4 3/4 дюйма. Наконец, отрежьте два куска фанеры толщиной 3/4 дюйма размером 2 фута – 10 x 9 дюймов. 1/2″, как показано ниже.
Указанные размеры являются приблизительными, так как большинство бутылочных домкратов различаются по размеру. После того, как вы получили домкрат для бутылок, вы можете внести соответствующие изменения.

С помощью сверла 9/16″ просверлите десять отверстий на каждый канал 2′-11 в указанном месте, как показано ниже. Это боковые опоры для пресса, их две.

Теперь, используя сверло 9/16″, просверлите шесть отверстий на каждый канал 3′-2 в указанном месте, как показано ниже. Это нижние опоры для пресса, а их две.

Наконец, используя сверло 9/16″, просверлите по два отверстия на каждом уголке 2′-0 в обозначенном месте, как показано ниже. Это базовые опоры для пресса и их две.

Вырежьте и просверлите основание, возьмите уголки и прикрепите их к боковым опорам с помощью 2-дюймовых болтов, гаек и шайб.

Прикрепите нижние опоры к боковым опорам с помощью 6-дюймовых болтов, гаек и шайб, как показано ниже.

Эти 6-дюймовые болты полностью проходят через боковые опоры с обеих сторон. Вы также можете использовать стержень с резьбой 1/2 дюйма, нарезанный по длине, и соответствующее оборудование вместо болтов 6 дюймов.

Расположение отверстий в пластине 1/4″ и фанере 3/4″ совпадает с расположением болтов нижней бетонной формы для скейтборда. Вы должны дважды проверить этот размер перед сверлением.

Возьмите одну из стальных пластин 2′-10 x 9 1/2″ x 1/4″ и просверлите четыре отверстия 9/16″, как показано ниже. 2″ x 3/4″ фанеры и просверлите четыре отверстия 9/16″, где показано ниже.

Это нижние пластины, расположение отверстий отличается от верхних пластин.

Поместите пластину 1/4″ и фанеру 3/4″ на ранее собранное основание, совместив отверстия 9/16″. через отверстия в фанере 3/4 дюйма, стальной пластине 1/4 дюйма и нижнем опорном канале. Используя скошенные шайбы, наденьте гайку на каждый болт и затяните, как показано выше.

Возьмите уголок 1/4″ x 1/4″ x 3′-2 и просверлите два отверстия 9/16″, где показано. Это верхние опоры пресс-формы, их две.

Возьмите 1/ Уголок 4″ x 1/4″ x 4 1/4″ и просверлите одно отверстие 9/16″, где показано. Это нижние пружинные опоры, а их две. «x 1/4″ x 4″ угол железа тоже. Просверлите одно отверстие 9/16», где показано. Это верхние опоры пружины, а их две, отложите их на потом.

Расположите две опоры формы 3 фута-2 параллельно друг другу на расстоянии 4 1/8 дюйма друг от друга. Поместите между ними две квадратные трубы, две нижних пружинных опоры и два непросверленных уголка 4 1/8 дюйма x 1/4 дюйма.

После сборки приварите их вместе, чтобы нижняя сторона была гладкой. Стальная пластина 4 3/4″ x 5 1/8″ x 1/4″ на месте. Эта пластина представляет собой монтажную пластину бутылочного домкрата и располагается по центру под бутылочным домкратом, а не на верхней опоре.

Из-за большого количества бутылочных домкратов размер монтажной пластины может различаться.

Расположение отверстий в стальной пластине 1/4 дюйма и фанере 3/4 дюйма совпадает с расположением болтов верхней бетонной формы для скейтборда. Вы должны дважды проверить этот размер перед сверлением.

Возьмите оставшиеся стальные пластины 2′-10 x 9 1/2″ x 1/4″ и просверлите четыре отверстия 9/16″, как показано ниже.

Возьмите оставшиеся 2′-10 x 9 1/2 Фанера » x 3/4″ и просверлите четыре отверстия 9Отверстия диаметром 16 дюймов показаны ниже.

Это верхние пластины, расположение отверстий отличается от расположения отверстий на нижних пластинах.

Поместите верхнюю бетонную форму для скейтборда на нижнюю форму в прессе. Проденьте болты через отверстия в фанере толщиной 3/4 дюйма, стальной пластине толщиной 1/4 дюйма и верхней опоре в сборе, закрепив ее болтами с гайками и шайбами, как показано ниже.

Между уголком и обеими сторонами боковых опор канала должен быть зазор 1/8 дюйма.

С помощью сверла 9/16″ просверлите четыре отверстия в каждом из последних 3′-2 каналов в обозначенном месте, как показано ниже. Это верхние опоры для пресса, а их две.

Расположите две последние верхние опоры 3-2 дюйма параллельно друг другу на расстоянии 4 дюйма друг от друга. Поместите две квадратные трубы и две верхние пружинные опоры между верхним опорным каналом, как показано ниже. Прихватите их на месте, соблюдая правильный интервал и размеры.

Переверните эту сборку и поместите последний швеллер 2′-6 по центру между верхними опорными швеллерами, как показано ниже. Прихватите швеллер на место.

После сборки приварите на место стальную пластину размером 4″ x 7 3/16″ x 1/4″. Эта пластина представляет собой верхнюю пластину бутылочного домкрата и располагается по центру под квадратной трубой.

После полной сборки завершите сварка конструкции. Маленькая круглая трубка на иллюстрации расположена по центру и также приварена к монтажной пластине. Она предназначена для предотвращения смещения верхней части бутылочного домкрата после установки на место.0003

Возьмите предварительно собранную верхнюю конструкцию и прикрутите ее к прессу с помощью 6-дюймовых болтов, гаек и шайб, как показано на рисунке. место, в зависимости от вашего домкрата. , вы можете использовать любой бутылочный домкрат, какой захотите, я просто сообщаю вам, для какого бутылочного домкрата был разработан пресс.0003

Обновление:

В последнее время я получаю много писем с вопросом, выдержит ли 5-тонный пресс достаточное давление. Для такого пресса, который больше предназначен для изготовления колод в качестве хобби, 5 тонн — достаточно большой домкрат. Вам нужно будет оставить шпон на более длительное время, и лучше всего нажимать только одну колоду за раз, но это сработает.

Если вы хотите поставить на место более крупный бутылочный домкрат, этот пресс может выдержать до 10-тонного бутылочного домкрата, прежде чем потребуется сделать пресс более прочным, чтобы выдерживать дополнительное давление.

Наконец, поднимите верхнюю бетонную форму и поместите что-то вроде деревянного бруска между формами, чтобы можно было прикрепить пружины. Возьмите каждую пружину и прикрепите ее к каждому из уголков через предварительно просверленные отверстия. Убедитесь, что они прикреплены очень хорошо.

Пружины удерживают вес бутылочного домкрата, фанеры, стальных пластин, уголков и бетона. Так что выбирайте пружины с умом. Вы должны иметь возможность получить их в магазине промышленных товаров или даже на свалке.

Если не считать краски для защиты пресса от ржавчины, все готово. Пора начинать делать колоды!

Перед тем, как выбивать сотни колод в день, нужно тщательно прогнать пресс по движениям, чтобы убедиться, что все в порядке, и отработать перегибы, удачи!

WardWorks: концепция гидравлического пресса своими руками

Изготовление гидравлического пресса

Я решил отказаться от этого проекта, когда обнаружил, что Harbour Freight продает
примерно то же самое я собирался построить за 80 долларов. Я не могу купить материалы дешевле. Я собираюсь идти вперед и опубликовать свои заметки в любом случае.

У меня много незавершенных проектов и концепций. Решил начать выкладывать свои заметки. Это заставляет меня сделать их последовательными, если я когда-нибудь вернусь к ним, или они могут быть идеей для кого-то еще.

Конечно, во время сборки вы всегда что-нибудь обнаружите, так что я не смогу ничего добавить.

Как и все мои проекты, я начал в Sketchup. Я начал делать наброски в феврале 2018 года.
Мне нужен был настольный пресс или отдельно стоящий? Рабочий стол занимает меньше места, но автономный вариант дает больше возможностей и возможностей. Я потенциально мог бы нажать выше или ниже домкрата.
Я выбрал настольную версию, так как пресс мне нужен не часто.

Каталожные номера
Мини-гидравлический пресс
Отдельно стоящий гидравлический пресс


Настольный пресс
Настольная версия состоит из (2) кусков канала 3×6, свинченных вместе с помощью резьбового стержня 3/4 дюйма. Бутылочный домкрат крепится к нижнему каналу. Верхняя часть домкрата прижимается к верхнему каналу.
A 6 Тонный бутылочный домкрат можно приобрести всего за 22 долл.
Я добавил трубку, чтобы закрыть резьбу, так как она довольно острая.0003

В настольной версии головка домкрата выполняет запрессовку, что также означает, что мне понадобятся некоторые формы инструментов. Я планировал добавить трубку, прикрепленную к различным пластинам, которые будут скользить по головке домкрата.

Рабочий стол Материалы:

• (2) 12 дюймов длиной 0,325 дюйма C-образные каналы 3×6 дюймов
• Пластина 3″ x 4″ x 1/4″
• (2) 3/4″ — 10 стержень с резьбой, длина 20″.
• (8) Шайбы 3/4″
• (3) Стопорные шайбы 3/4″
• (8) Гайки 3/4″
• (2) Электрокабелепровод с внутренним диаметром 3/4″, длина 18″
• Круглый стержень 1″ для инструментальной головки

Отдельностоящий пресс
Отдельностоящий пресс позволяет использовать домкрат большего размера.
Мне нужны отверстия вдоль боковых направляющих для штифтов, удерживающих центральную направляющую и меняющих ее положение. Рельс домкрата является отдельно стоящим и перемещается вверх и вниз с помощью каналов вдоль стоек. Пружины помогают сжимать/втягивать домкрат, когда это делается. инструменты
может крепиться к нижней части центральной пресс-рейки.

Мне понравилась идея с регулируемой по высоте центральной рейкой для различных целей. В этой версии головка домкрата прижимается к верхней направляющей, прижимая направляющую домкрата к центральной направляющей. Рельс домкрата выполняет сжатие.
Направляющая домкрата представляет собой трубку с каналами на каждом конце, но я не знаю, смогу ли я получить каналы нужных мне размеров. Мне могут понадобиться проставки или ползунки.

Отдельностоящий Материалы:

• (2) 4 фута длиной 0,325 дюйма С-образные каналы 2×4 дюйма
• (4) С-образных профиля длиной 2 фута 0,325 дюйма 2×4 дюйма
• (2) 2 фута, угол 1/4 x 2 дюйма
• (2) Пластина 6 x 8 x 1/4 дюйма
• (8) 3/4″ — 10 резьбовой стержень, длина 8″.