Пресс из гидравлического цилиндра своими руками: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

Содержание

устройство, схема, своими руками, чертеж

Устройство гидравлического пресса

Гидравлический пресс — это устройство для воздействия на различные изделия большим давлением. Главным принципом пресса является закон Паскаля и принцип гидравлического рычага. Для понимания устройства гидравлического пресса рассмотрим подробнее формулы.

Схема гидравлического рычага

Функционирует пресс на основе принципа гидравлического рычага, которой похож на принцип механического, то есть прикладывая меньшую силу мы получаем большую отдачу.

Берем 2 сообщающихся сосуда разного диаметра S1 и S2 как показано в схеме гидравлического пресса Рис. 127, и применить к ним силу которая оказывает давление. Мы делаем это при помощи 2 грузиков разной массы, чем больше масса грузика, тем больше сила, действующая на жидкость. У нас получилось 2 силы F1 и F2.

Формула описывает принцип работы гидравлического рычага:

Формула пресса гидравлического

Из формулы видно, чтобы в сосудах сохранялось равновесие нам нужна сила F2 большая чем сила F1. Из этого следует что, имея меньшую силу на одном сосуде получаем прирост силы на другом сосуде и чем больше отношение площадей, тем больший прирост силы мы получаем. Для тех, кто не понял, чем меньше S1 а S2 больше, тем эффективнее пресс у нас получится.

Устройство гидроцилиндра двухстороннего действия

Гидравлические цилиндры двухстороннего действия имеют две разделенные герметичные рабочие полости, в которые по разным трубопроводам подводится жидкость. Гидроцилиндры двухстороннего действия могут передавать развиваемое усилие как в прямом, так и в обратном направлениях.

Устройство гидроцилиндра двухстороннего действия рассмотрим на примере самой распространенной конструкции с односторонним штоком.

Гидроцилиндр с односторонним штоком

Основные элементы конструкции двухстороннего гидроцилиндра с односторонним штоком показаны на рисунке.

  1. шток
  2. передняя крышка
  3. гильза
  4. поршень
  5. гайка
  6. задняя крышка
  7. грязесъемник
  8. манжета штоковая
  9. кольцо направляющее штоковое
  10. манжета поршневая
  11. кольцо резиновое
  12. кольцо направляющее поршневое
Принцип работы гидроцилиндра

Рабочая жидкость от насоса, через распределитель направляется в одну из полостей (поршневую или штоковую), противоположная полость соединятся со сливом.

При поступлении жидкости в поршневую полость шток гидроцилиндра выдвигается, при необходимости преодолевая усилие нагрузки. При поступлении рабочей жидкости в штоковую полость шток гидроцилиндра втягивается.

Выдвинуть штокНейтральное положениеВтянуть шток

При поступлении жидкости в поршневую полость усилие, развиваемое гидроцилиндром можно вычислить по формуле:

При поступлении жидкости в штоковую полость эффективная площадь изменится, из площади поршня необходимо вычесть площадь штока.

Герметичность рабочих камер обеспечивается манжетными уплотнениями, не позволяющими перетекать жидкости из поршневой полости в штоковую. В крышке гидроцилиндра также устанавливают манжету для уплотнения штока, и грязесъемник для предотвращения попадания частиц загрязнения в полость цилиндра.

Гидроцилиндр с двухсторонним штоком

Усилие и скорость перемещения поршня со штоком при прямом и обратном ходе будут различными. Если необходимы одинаковые усилия или одинаковы скорости перемещения выходных звеньев, то используют гидроцилиндры с двухсторонним штоком.

В гидравлических цилиндрах этого типа один поршень связан с двумя штоками.

Для вычисления скорости и усилия гидроцилиндра с двусторонним штоком, можно применять формулы:

В современной технике применяются конструкции гидроцилиндров с двухсторонним штоком с закрепленным цилиндром и с закрепленным штоком.

Изготовление пресса в домашних условиях

Если у вас возникло желание сделать гидравлический пресс своими руками, то вы попали на нужную страницу. Что бы сделать пресс нам понадобится гидравлический насос. Его роль прекрасно выполнит домкрат бутылочного типа. Его конструкция как правило содержит ручной насос. Силу нажима, которую он нам даст будет где-то 10-20 тон, в зависимости от грузоподъемности, этого нам вполне хватит для работы в домашних условиях.

Гидравлические бутылочные домкраты

До того, как начнете подбирать подходящий домкрат нужно определится с задачами, для которых он нужен. Чем большее усилие нам нужно, тем жёстче конструкцию нам придется соорудить, и устройство большего тоннажа нам придется приобрести.

Пошагово что нужно что бы создать гидравлический пресс своими руками из домкрата:

  • Определяем какое усилие должен выдавать пресс
  • Покупаем соответствующий домкрат
  • Разрабатываем чертежи гидравлического пресса

Приступаем к разработке чертежа каркаса нашего пресса. Он является не маловажной частью конструкции пресса из домкрата.

Важно понимать, что при работе пресса, домкрат будет давить вверх и вниз конструкции стараясь разорвать каркас. Прочность конструкции каркаса всегда стоит делать с запасом.

Каркас должен обладать высокой устойчивостью, следует обратить внимание на низ рамы. Внутренний проем пресса рассчитывается из следующих параметров: высота домкрата, величина свободного хода штока (ее желательно делать меньше чем величина полного хода штока), Толщину детали которую хотим обрабатывать.

Вот несколько примеров прессов, сделанных своими руками из домкратов:

Гидроцилиндры специального исполнения

Рассмотрим несколько особых конструкций гидроцилиндров.

Телескопические гидроцилиндры

В телескопических гидроцилиндрах один шток размещен в полости другого штока. Это позволяет получить большую величину перемещения выходного звена при неизменных габаритах, так как в телескопических цилиндрах ход может превышать длину гильзы.

Телескопический гидроцилиндр одностороннего действия

Рабочая жидкость подводится в полость цилиндра через заднюю крышку. Секции выдвигаются последовательно — в первую очередь движение начнет секция с наибольшей эффективной площадью, затем с меньшей. Скорость при выдвижении каждой последующей секции будет увеличиваться, а усилие падать, в связи уменьшением эффективной площади. По этой причине расчетным должно быть усилие на секции с минимальной эффективной площадью.

Обратный ход осуществляется под действием внешних сил, рабочая полость при этом соединяется со сливом.

Телескопический гидроцилиндр двухстороннего действия

Подвод рабочей жидкости в представленной на рисунке конструкции осуществляется через шток.

Выдвижение секций, осуществляется в том же порядке, что и в телескопических гидроцилиндрах одностороннего действия.

Обратный ход обеспечивается подводом рабочей жидкости в штоковую полость, поршневая полость при этом соединяется со сливом.

Комбинированные гидроцилиндры

Для увеличения усилия на штоке гидроцилиндра, при отсутствии возможности увеличения наружного диаметра, используют тандемные или последовательно установленные гидроцилиндры. Схема сдвоенного гидроцилиндра показана на рисунке.

В данном случае увеличение усилия достигается за счет добавления второй рабочей камеры и дополнительного поршня, что позволяет увеличить эффективную площадь гидроцилиндра.

Чертеж и нюансы при разработке

При составлении чертежа следует учитывать, что вы будете обрабатывать детали разных размеров. Следовательно, нужна возможность регулировки рабочей области. В нашем чертеже предусмотрена такая возможность перекручиванием нижней балки по средство ее снимания и преставления на 150 мм ниже. Предусмотрено 7 положений нижнего основания на которое собственно будет давить домкрат. Также можно предусмотреть возможность преставления и верхнего основания, но в нашем чертеже это не предусмотрено. Вы можете подогнать чертеж под свои размеры.

Пример чертежа самодельного пресса

Инструмент и метал для создания пресса своими руками

  1. Сварочный инструмент
  2. Болгарка или пила по металлу
  3. Домкрат бутылочного типа
  4. Две пружины
  5. Лист из стали толщиной больше 8 мм пойдет для основания конструкции
  6. Обрезок стального патрубка для конструирования втулок под головку штока
  7. Швеллеры, трубки квадратного и круглого сечения, уголки

Как только чертеж готов и список материалов заготовлен, начинаем сборку домкрата. На первой стадии режем метал в соответствии с величинами, указанными в чертеже.

Собираем основную часть пресса. Свариваем квадратные трубы, получаем прямоугольный каркас на него навариваем стальной лист. Должен получится прямоугольник с листом стали в основании. Не забываем следить чтобы углы конструкции были строго 90 градусов. Дальше нам нужна подвижная платформа, которая будет висеть на пружинах в ней будет домкрат. В верхней части нам нужно создать упорную площадку чтобы шток домкрата не выскочил при нагрузке. На самой подвижной площадке тоже следует наварить стенки для чтобы он находился строго по середине конструкции. Для укрепления жёсткости рекомендуется наваривать уголки на углы конструкции. Также нам нужно наварить нижнюю платформу.

Типовые конструкции гидроцилиндров

Несмотря на огромное разнообразие конструкций гидравлических цилиндров существуют, типовые решения, применяемые при проектировании гидроцилиндров, рассмотрим некоторые из них.

Гидроцилиндр на шпильках

Передняя и задняя крышка гидроцилиндров этой конструкции связаны шпильками (анкерами), гильза зажата между крышками цилиндра. Уплотнение поршня обеспечивается двумя манжетами.

Круглый гидроцилиндр

В представленной конструкции крышки крепятся к круглым фланцам, закрепленным с помощью сварки или резьбы на гильзе. Показанный на рисунке тип уплотнения поршня обеспечивает уплотнение в обоих направлениях.

Сварной гидроцилиндр

Крышки приварены к гильзе, конструкция неразборная, неремонтопригодная. В цилиндре установлены компактные поршневые уплотнения.

Чертеж гидроцилиндра

Конструкторская документация на гидроцилиндр должна включать в себя:

  • сборочный чертеж гидроцилиндра,
  • спецификацию,
  • рабочие чертежи деталей.

В качестве примера конструкции гидравлического цилиндра предлагаем вам ознакомиться со сборочным чертежом одноштокового гидроцилиндра двухстороннего действия. Передняя крышка данного цилиндра имеет резьбовое соединение с гильзой, задняя крышка с проушиной приварена к гильзе. Поршень зафиксирован на штоке с помощью резьбовых втулок, зафиксированных от поворота с помощью штифта.

Для того, чтобы скачать чертеж гидроцилиндра в формате pdf щелкните по изображению.

Вы также можете скачать чертеж гидроцилиндра в формате dwg.

Источник

Гидроцилиндры для пресса 10, 20, 30, 40, 50, 100 тонн

  • Главная
  • Каталог

  • Гидроцилиндры для пресса

1 позиция

  • Гидроцилиндры для пресса Статико 1

Фильтры

Фильтры применяемость

Применяемость (модели)

    Применяемость (бренды)

      15662 товара

      Фильтры характеристики

      Цена, руб

      Диаметр гильзы, мм(наружный размер)

        Диаметр поршня, мм(внутренний размер гильзы)

          Диаметр штока

            Диаметр поршня

              Масса, кг

              Конструктив. исп. (базового цилиндра)

                Давление, Мпа(номинальное)

                  Давление, Мпа(максимальное)

                    Установочный размер, мм(межосевое расстояние)

                      15662 товара

                      • Применяемость

                      Сортировать по

                      ЗАО «Строймашсервис» предлагает гидроцилиндры для пресса в  Москве. Оборудование вызывает движение рабочего компонента – пресс-формы. Продукция проходит проверку и контроль качества. В каталоге представлены гидравлические цилиндры для пресса разной мощности с указанием эксплуатационных характеристик.

                      Поставляем гидрокомпоненты и оборудование российского и зарубежного производства, соответствующее ГОСТ и техническим стандартам. ЗАО «Строймашсервис» нацелено на взаимовыгодное сотрудничество и доставку подходящей установки розничным и оптовым покупателям.

                      Характеристики гидравлических цилиндров для пресса

                      Гидроцилиндр для пресса состоит из корпуса, блока управления процессами, поршня, плотно соединенного со штоком. Преимущества использования цилиндров для пресса:

                      · Простой состав установки – благодаря пластичной проводной сети;

                      · Легкий расчет при подборе механизма;

                      · Надежность и безопасность;

                      · Компактность и грузоподъемность;

                      · Стабильность действия насоса, функционирования предохранителей.

                      Широкое использование получил гидроцилиндр для пресса с действующим давлением на тот или иной материал. Манометр в таком агрегате применяют для контроля объема создаваемого давления.

                      Сферы применения

                      Гидроцилиндры для прессов различной мощности выполняют различные функций, в том числе:

                      ·    Запрессовка и выпрессовка подшипников и валов;

                      ·    Придание новой формы металлу;

                      ·    Клейка изделий из веществ, выполненных под давлением;

                      Прессы, силовым компонентом которых служит гидроцилиндр, используются в сельскохозяйственных организациях, фабриках пищевой и перерабатывающей промышленности, комбинатах металлургических, на машиностроительных предприятиях.

                      Как оформить заказ на гидроцилиндр для пресса в  Москве

                      Компания «Строймашсервис» предлагает купить гидроцилиндры по низкой цене. Ассортимент продукции представлен в каталоге интернет-магазина. Товар доступен для вывоза со склада в  Москве. При необходимости выполним доставку.

                      Знание параметров позволит выбрать нужный гидроцилиндр для пресса. Критерии и показатели для определения следующие:

                      •   Величина поршня – влияет на силовые результаты цилиндра;

                      •   Радиус штока – на грузоподъемность;

                      •   Ход поршня – показывает действия работающего механизма;

                      •   Определение способа крепления цилиндра.

                      Останутся вопросы, звоните. Менеджеры проконсультируют, подберут необходимый артикул и оформят заказ. Продукция сертифицирована, от надежного производителя. Действует гарантия в период срока службы конструкции. Сделайте правильный выбор, и ваш пресс всегда будет в действии.

                      Гидравлика | Хакадей

                      16 марта 2023 г. Эл Уильямс

                      На протяжении всей истории видения будущего включали роботов, похожих на людей. В наши дни у нас много роботов, но они не похожи на людей. Они выглядят как бестелесные руки, автомобили и огромные хоккейные шайбы, скрывающие пылесос. Конечно, спрос на роботов-гуманоидов, таких как Commander Data, все еще есть, но есть много проблем: глаза, ноги, кожа и руки. У компании, известной как Clone, может быть решение для этого последнего пункта. Согласно веб-сайту компании, рука-клон — это «самая скелетно-мышечная рука человеческого уровня в мире».

                      Кисть и предплечье весом 0,75 кг обеспечивают 24 степени свободы и два часа автономной работы. У него 37 мышц и кости из углеродного волокна. Мышечные волокна могут циклически повторяться более 650 000 раз. Вы можете посмотреть руку в действии на видео ниже.

                      Существует гидравлический насос, который компания сравнивает по размеру с человеческим сердцем. Рука также может чувствовать для целей обратной связи. Если вы хотите построить свой собственный, вам придется понять это самостоятельно. «Рука клона» является частной собственностью, но она показывает, что такое искусство возможного. Компания утверждает, что они стоят менее 3000 долларов, но неясно, является ли это их стоимостью или прогнозируемой будущей розничной ценой.

                      Конечно, человеческие руки не всегда являются идеальным манипулятором робота. Но когда вам нужна реалистичная рука, она вам действительно нужна. Мы видим много попыток реалистичных рук, и мы должны сказать, что они становятся лучше.

                      Продолжить чтение «Робот-рука выглядит и действует как настоящая» →

                      Posted in Robots HacksTagged искусственная мышца, гидравлика, роботизированная рука

                      16 января 2023 г., Анул Махидхария

                      Когда вы пожизненный плотник с замечательной мастерской, вы собираетесь производить много опилок, и управление их сбором и хранением представляет собой довольно сложную задачу. [Расс] из [Мастерской в ​​Нью-Йоркшире] построил впечатляющий брикетный пресс , чтобы решить эту проблему.

                      Это гидравлический пресс, который поглощает опилки и выдает прессованные брикеты, готовые для заправки его ракетного нагревателя массы. Сборка начинается с партии нестандартных стальных деталей, вырезанных лазером, полученных от Fractory. Сердцем машины является гидроцилиндр с ходом 300 мм и мощным штоком 40 мм. Цилиндр пришлось разобрать, чтобы можно было медленно приварить вырезанные лазером крепежные фланцы, чтобы не деформировать цилиндр. Впускной питательный патрубок вырезали из куска бесшовной трубы диаметром 40 мм. В подающей трубе было вырезано окно и к этому вырезу приварены детали воронки. Затем узел подающей трубы завершается парой монтажных фланцев. Узел подающей трубы, в свою очередь, приваривается к основной подающей пластине, которая образует основание контейнера для опилок. Узел гидроцилиндра соединяется с узлом подающей трубы с помощью комплекта массивных M10 с высоким классом прочности на растяжение 10. 9.резьбовые стержни. Толкатель представляет собой стержень из мягкой стали диаметром 40 мм, соединенный с гидравлическим цилиндром с помощью изготовленного соединительного хомута. На соединительный хомут приварил еще один кронштейн, на который можно накрутить болт. Этот болт помогает активировать концевые выключатели, управляющие движением гидравлического цилиндра и двигателя подачи. Читать далее «Впечатляющая машина для брикетирования опилок» →

                      Posted in аппаратное обеспечение, Tech HacksTagged брикет, брикетный пресс, сбор пыли, пылесборник, пылеудаление, пылеуловитель, гидравлический пресс, гидроцилиндр, гидравлика, опилки, древесный брикет

                      16 сентября 2022 г. Дэн Мэлони

                      Некоторые проекты просто захватывают дух своим вниманием к деталям. Эта самодельная модель экскаватора с радиоуправлением захватывает дух не только своими деталями, но и потрясающими материалами и инструментами, использованными для ее создания.

                      Мы должны быть честными, мы следили за прогрессом [Ванг Ха] в этой сборке в течение нескольких недель. Первое видео ниже представляет собой полный тур по готовому проекту, который тщательно соответствует оригиналу, Caterpiller 39.Гусеничный экскаватор 0Ф. Как бы это ни впечатляло, вы должны посмотреть процесс сборки, который начинается с изготовления дорожек во втором видео ниже. Сырьем для большей части модели является обычная серая труба из ПВХ, которая нарезается на плоские листы, разрезается на крошечные кусочки с помощью настольной пилы, изготовленной вручную, и подвергается тепловой обработке для создания изогнутых частей. Ознакомьтесь с полным плейлистом, чтобы узнать о множестве производственных изысков, таких как крошечные петли и работающие защелки.

                      Мы не можем нахваливать [Ванг Ха] за его мастерство, но это не все, что нам нравится в этом. Здесь есть множество полезных советов и много пищи для размышлений о более практичных сборках. Мы думаем о полном наборе работающих гидравлических цилиндров, которые управляют стрелой, рукоятью и ковшом, а также о гидрораспределителях с сервоприводом. Все это сделано с нуля, конечно, и в основном из ПВХ. Имейте это в виду для проекта, в котором электродвигатели или линейные приводы просто не заполнят счет.

                      Если эта техника строительства кажется вам знакомой, это может быть связано с тем, что еще в июне мы представили ящик для инструментов, изготовленный из аналогично обработанных труб ПВХ.

                      Читать далее «Построенный с нуля радиоуправляемый экскаватор — модель, совершающая тур де форс» →

                      Posted in Toy HacksTagged CAT 390F, экскаватор, гидравлика, модель, ПВХ, радиоуправляемая, гусеница

                      3 ноября 2021 г. Том Нарди

                      Поскольку в Северном полушарии температура падает, это время года, когда многие люди начинают заготавливать дрова для предстоящих зимних месяцев. Для горожан это означает рубить дерево на бревна, а затем раскалывать эти бревна на что-то достаточно маленькое, чтобы поместиться в вашу дровяную печь. Вы можете сделать все это с помощью ручных инструментов, но если у вас есть достаточно большие бревна, дровокол с электроприводом — это достойная инвестиция.

                      Если, конечно, вы не похожи на [Мастерскую с нуля], в этом случае вы можете создать мощный разделитель из случайных кусочков стали, которые лежат в вашем безупречно оборудованном магазине. Учитывая невероятные силы, которым будут подвергаться некоторые части сплиттера, он действительно не торопится с этой сборкой, чтобы убедиться, что все собрано. Добавьте к этому его легендарное внимание к деталям, и вы будете смотреть на него какое-то время. Не то чтобы мы жалуемся.

                      Установка регулируемого лезвия.

                      Раньше казалось, что [Мастерская с нуля] собирает довольно простой дровокол, который в самой базовой форме представляет собой не что иное, как гидравлический цилиндр, прижимающий бревно к треугольному куску металла. Но затем он начинает наслаивать специальные функции, такие как небольшой гидравлический цилиндр, который может поднимать и опускать устрашающий вид лезвия дровокола.

                      Также имеется механизм подачи в виде лестницы, который избавляет пользователя от необходимости поднимать бревно на станок вручную; просто остановите бревно между перекладинами, и пусть гидравлика поднимет рампу и направит бревно к голодной пасти машины.

                      Короче говоря, этот разветвитель может быть проектом DIY, но он так же прочен и хорошо собран, как и все, что есть на коммерческом рынке. На самом деле, это, вероятно, улучшение по сравнению с тем, что вы могли бы найти в крупном розничном магазине. Что не должно вызывать удивления, если вы видели некоторые из его предыдущих работ.

                      Продолжить чтение «Сборка мощного дровокольного станка по одной детали» →

                      Posted in Tool HacksTagged гидравлика, Дровокол, металлолом, деревообработка

                      7 апреля 2021 г. Эл Уильямс

                      Загонять электроны — это здорово, и в этом большинство из нас довольно хороши, но у лучших проектов есть какой-то интерфейс к реальному миру. Часто это связано с тем, что какая-то жидкость, такая как вода или воздух, движется по трубам. Если вы не понимаете гидравлику интуитивно, [Practical Engineering] есть видео, которое вам понравится. Это объясняет, как поток и давление работают в трубах.

                      Конечно, не каждый проект связан с трубопроводами, но сантехника, спринклерные системы, системы охлаждения и даже робототехника часто имеют элементы гидравлики. Кроме того, как показывает видео, течение жидкости в трубе очень похоже на электрический ток, протекающий по проводам.

                      Продолжить чтение «Гидравлика стала проще» →

                      Posted in ScienceTagged поток, уравнение Хазена-Уильямса, гидравлика, труба, трубопровод, давление, число Рейнольдса

                      14 марта 2020 г. Дженни Лист

                      Пресс может быть одним из самых полезных дополнений к мастерской, как только он у вас появится, вы будете удивляться, как вы раньше справлялись со всевозможными задачами по запрессовке и выталкиванию. Опорный пресс с большим рычагом и храповым механизмом очень быстр в использовании, в то время как гидравлический пресс создает гораздо более высокое давление, но работает очень медленно. [Строитель] упустил оправочный пресс, поэтому обратил внимание на увеличение скорости своего гидравлического пресса. Решение пришло из неожиданного источника — безвоздушного краскораспылителя, который попался ему на пути из-за того, что его клапаны были забиты краской.

                      Безвоздушный краскораспылитель — это просто насос высокого давления, который подает краску в сопло, и этот насос легко перепрофилировать для перекачки масла вместо краски. Испытания показали, что он может создавать давление в 3000 фунтов на квадратный дюйм, которого было бы достаточно для перемещения гидравлического домкрата, даже если для завершения работы потребуется ручной насос, когда требуется более высокое усилие.

                      После двух видеороликов следует мастер-класс по гидравлическим домкратам, где он снимает домкрат со своего пресса и модифицирует его не только для работы с насосом, но и для работы в перевернутом положении путем добавления отмычки для масляного резервуара. труба вверх. По пути мы узнаем несколько полезных жемчужин, таких как тот факт, что трубка шприца для смазки — это то же самое, что и гидравлическая труба, но намного дешевле.

                      В результате получился домкрат, который быстро выдвигается и способен выполнять большинство неотложных задач без помощи рук. Он давит банку из-под напитков для эффекта, затем зажимает конец куска трубы, потому что, учитывая пресс, почему бы и нет! Взгляните на оба видео ниже перерыва.

                      Продолжить чтение «Ручной гидравлический пресс с краскораспылителем» →

                      Posted in Tool HacksTagged компрессор, гидравлический пресс, гидравлика, распылитель краски

                      28 августа 2019 г. Дэн Мэлони

                      Гидравлические компоненты — это промышленная версия силовой передачи LEGO. Насосы, цилиндры, клапаны — почти все стандартизировано, и установка работающей системы — это вопрос выбора правильных деталей и простого соединения всего вместе. Это нормально, если вы хотите построить экскаватор или самосвал, но что, если вы хотите уменьшить масштаб?

                      Миниатюрные гидравлические системы нуждаются в миниатюрных компонентах, отличным примером которых является этот самодельный гидравлический клапан, сделанный [TinC33]. (Видео встроено ниже.) Если вам интересно, зачем они нужны, посмотрите на крошечные гидравлические цилиндры, которые он построил некоторое время назад, и вы узнаете, что миниатюрные радиоуправляемые снегоочистители — это вещь. Видео ниже начинается с краткого, но четкого объяснения того, как работают гидравлические схемы, а также с объяснения разработанного им поворотного пропорционального клапана двойного действия. Все детали вытачиваются вручную на токарном станке из алюминия и латуни. Операции механической обработки стоит посмотреть, но если вы не любите такие вещи, переходите к финальной сборке и тестированию в 13:44. Клапан работает хорошо, обеспечивая очень точное управление цилиндром и превосходное удержание нагрузки, а утечки не видно. Впечатляющий.

                      [TinC33] завершает видео демонстрацией конструкции нескольких клапанов в одном корпусе. Похоже, что это может быть интересной задачей обработки, и мы бы хотели ее увидеть.

                      Спасибо [mgsouth] за подсказку.

                      Posted in Разное HacksTagged цилиндр, гидравлика, обработка, пропорциональный, поворотный, золотник, клапан

                      Пять советов по снижению затрат на техническое обслуживание старых гидравлических прессов

                      Задиры на поверхности плунжера, которые могут привести к утечке, являются одной из проблем, которые можно решить с помощью оптимального уплотнения.


                      Модернизация уплотнений цилиндров гидравлических прессов может окупиться за счет надежности, увеличения срока службы оборудования и сокращения времени ремонта.

                      Операторы мощных гидравлических систем и прессов по всему миру часто сталкиваются с дилеммой: когда цилиндры большого диаметра изнашиваются и/или повреждаются, стоит ли инвестировать в новые цилиндры или ремонтировать существующие? В то время как инвестиции в новые цилиндры значительны, ремонт существующих цилиндров может привести к дорогостоящим простоям, отсрочкам производственных графиков и потерям производительности.

                      Большинство руководителей заводов предпочитают, чтобы старые прессы работали как можно дольше с минимальными простоями и затратами. Для достижения этой цели жизненно важно создать оптимальное уплотнение цилиндра. Плохое уплотнение может вызвать множество проблем, начиная от утечки гидравлической жидкости и заканчивая сложными работами по замене уплотнения. Этих проблем легко избежать благодаря тщательному предварительному планированию и правильному выбору уплотнений. Ниже вы найдете несколько быстрых советов, которые помогут выполнить эту задачу.

                      Контрольный список для оптимального уплотнения гидравлического пресса

                      1. Выберите материалы уплотнения в зависимости от состояния цилиндров пресса

                      Старый цилиндр для гибки листа в работе.

                      Чтобы определить оптимальный профиль(и) уплотнения и материалы уплотнения, изучите физические условия каждого пресс-цилиндра. Принять к сведению:

                        • Изношенные втулки
                        • Металлические компоненты
                        • Задиры, поврежденные поверхности

                      Для обеспечения герметичности уплотнительные элементы должны компенсировать радиальное движение плунжеров и соответствовать любым неровностям поверхности. (В случае сильно поврежденных поверхностей это может существенно снизить скорость утечки, но не устранить ее полностью.)

                      Материал уплотнения:  Уплотнительные материалы с высокой устойчивостью к экструзии (например, Chesterton AWC800) помогут избежать отказов, связанных с экструзией.

                      Опора уплотнения: В случае чрезмерного зазора (выступающего зазора) между штоком и сальником/втулкой используйте противовыталкивающее кольцо (из специального пластика), чтобы обеспечить поддержку уплотнения и снизить риск выдавливание уплотнительного материала в зазор.

                      Комбинации материалов:  Правильное сочетание материалов уплотнения позволяет уплотнению соответствовать неровностям поверхности. Более мягкий (с низкой твердостью, такой как Chesterton AWC805 или AWC825) полиуретановый уплотнительный материал может легче прилегать к изношенным поверхностям, чем материал с высокой твердостью. Но чтобы выдерживать эксплуатационные нагрузки, мягкий материал нельзя использовать в одиночку. Для большей надежности часто требуется сочетание мягких и твердых материалов, как, например, в Chesterton 11K (ниже).

                      2. Уменьшите трение, выбрав правильный материал уплотнения

                      Выбор материала уплотнения играет важную роль в долгосрочной надежности уплотнения.

                      Как материалы уплотнения, так и конструкция уплотнения могут воздействовать на силы трения. Различные материалы уплотнения (эластомеры и полиуретаны) имеют разные значения коэффициента трения.

                      • Как правило, полиуретаны имеют более низкий коэффициент трения, чем эластомерные уплотнительные материалы/каучуки
                      • Некоторые типы уплотнений (типы/материалы) оказывают значительное влияние на силу трения, что может привести к избыточному контактному выделению тепла (тепловая нагрузка и разрушение материала) и ускоренному износу. Например, V-образное уплотнение из армированной тканью резины, которое является одним из наиболее часто используемых типов уплотнения в цилиндрах пресса, создает неконтролируемое трение.
                      3. Уменьшите трение и избегайте загрязнения жидкости за счет выбора эффективной конструкции уплотнения

                      Конструкция уплотнения также оказывает наибольшее влияние на противодействие силам трения. Манжетное уплотнение разработано с автоматическим эффектом уплотнения, который оптимизирует уплотняющее усилие в зависимости от условий давления в цилиндре пресса. Гибкая конструкция кромки также может расширить уплотняющую способность в определенных вариантах пространства канавки уплотнения.

                      Комбинируйте манжетное уплотнение с полиуретановым уплотняющим материалом (с более низким коэффициентом трения), и вы получите оптимальную силу уплотнения. Снижает трение уплотняющих кромок и металлических деталей с противоположной поверхностью (плунжеров и отверстий цилиндров). В конечном итоге износ уменьшится, а срок службы систем уплотнений увеличится (MTBF и MTBR). Используя этот метод, в большинстве случаев можно избежать трудоемких остановов пресса и ремонта цилиндров пресса.

                      4. Функциональность (скорость установки/ремонта и обслуживания)

                      Разъемные уплотнения идеально подходят для труднодоступных цилиндров

                      Выход из строя гидравлического цилиндра оказывает огромное влияние на всю производственную линию. Сокращение времени установки и ремонта уплотнений является важным фактором.

                      Инвестиции в конструкцию разъемного уплотнения являются важной окупаемостью инвестиций, поскольку они могут сократить время установки и ремонта до доли времени, необходимого для стандартных уплотнений, требующих полной разборки оборудования. Конструкция разъемного уплотнения может помочь сократить время замены уплотнения до 30-40% по сравнению с уплотнениями с бесконечным V-образным кольцом.

                      Доступность оборудования — еще один важный момент. В тех случаях, когда доступ к сальниковым коробкам пресс-цилиндра затруднен, обслуживающий персонал может извлечь большую выгоду из решения с разъемным уплотнением. Суть в том, что работающая пресса может вернуться в онлайн в кратчайшие сроки. Современные высокопроизводительные уплотнения также предназначены для обеспечения работы без утечек и обслуживания. Это выгодно заводу как с точки зрения технического обслуживания, так и с точки зрения безопасности.

                      5. Выберите уплотнения, не требующие технического обслуживания

                      Установлено разъемное уплотнение Chesterton 11K

                      Большинство традиционных V-образных уплотнений требуют периодического обслуживания после установки, чтобы компенсировать износ и дополнить первоначальное взаимодействие кромки. Это требует повторной регулировки сжатия комплекта уплотнений, постепенно удаляя прокладки.

                      В отличие от современных уплотнений, которые также предназначены для устранения будущих прокладок и повторной регулировки предварительного сжатия, не требуют механического сжатия. В результате их использование снижает трудозатраты на техническое обслуживание и рабочую нагрузку на существующий, часто меньший, обслуживающий персонал.

                       

                      Практический результат

                      Высокоэффективные уплотнения и правильно подобранные системы уплотнений помогут более экономично управлять вашим прессом/прессовой линией и сэкономить время. Снижение потребности в техническом обслуживании и снижение вероятности незапланированных остановов могут обеспечить большую доступность, более высокую производительность и более профилактическое обслуживание цилиндров пресса. В то же время модернизация системы уплотнений продлевает общий срок службы вашей прессовой линии. Прежде всего, эти варианты помогут вам достичь целей управления активами и оптимизировать уровень обслуживания/производительности вашего предприятия.

                       

                      Загрузите нашу бесплатную электронную книгу: Как продлить срок службы старых гидравлических прессов для производства древесно-стружечных плит

                      Узнайте больше о советах по настройке надежного уплотнения и проблемах, характерных для производства древесно-стружечных плит. Запросите это сейчас.

Published by admin