Пресс кузнечный гидравлический своими руками: Самодельный гидравлический ковочный пресс R2D2.

Содержание

Кузнечный гидравлический пресс | Страница 3

exJurikas

Гость

27 Апрель 2018

Саша кузнец, Александр какие у вас на данный момент комплектующие пресса? Тех характеристики, модель г. ц., насоса, эл.двигателя и сеть на сколько кВт? И если можно фото того, что вы на нем делали? Может вам и не нужно 100тонн.

Первый вариант: меняем только двигатель.
В виду того, что максимальная частота вращения этого насоса 3500об/мин есть возможность увеличить скорость штока, за счет увеличения частоты врашения двигателя до 3000об/мин, при этом двигатель нужен мощнее. Подойдет для этого варианта 7,5кW*3000об/мин.
При этом получим следующее:

Не хрена се разница! Я в шоке! 50 Кв двигло денег стоит не меряноно!
Допустим если ч двигатель поставлю 20КВ с оборотами 1500. Какой насос ставить? Вообще разница на столько существенна, что даже и не знаю что думать. Первая мысль, оставить всё как есть…………. Но это как импотент! не туды не сюды. Я хоть нищеёба, но хочется иметь нормальное оборудование.
А потом! Двигло в 20-30 КВ оно немеряных размеров, там один только вес в районе 500кг как бы не больше!

Кузнечный молот является одним из самых специфических устройств любого кузнечного цеха. С его помощью деформируют заготовки в горячем и холодном состоянии, придавая им необходимую форму. Разберёмся в работе этого уникального оборудования, какие действия в кузнечном деле можно выполнять ковочным станком и какова себестоимость кузнечных операций.

Эта информацию прежде всего понадобится тем, кто на данный момент решает, какой купить кузнечный молот и как затем его правильно эксплуатировать. Очень важно изучить в рассматриваемых моделях их технические характеристики, чтобы потом методом сравнения сделать оптимальный выбор оборудования.

Принцип работы молота достаточно прост. Его работа заключается в нанесении динамических ударов по заготовке главным рабочим органом – штоком, который соединён с ударником (бабой). Контроль за силой ударов и их последовательностью осуществляется специальным управляющим устройством.

В конструкциях кузнечных молотов, используемых ранее, имелся привод ножного или ручного действия. На современных станках чаще используется иная система управления, которая сводит к минимуму физическую нагрузку на оператора.

В механическом кузнечном молоте энергия кривошипно-шатунного механизма передаётся поршню, который и наносит удары по заготовке. Таким путём выполняются самые различные операции кузнечными станками. Они предназначены для ковки горячего металла при изготовлении различных художественных орнаментов и многого другого. Применяя различные инструменты, с помощью механического молота можно выполнять как обрубку, обрезку заготовок, так и прокалывание любых материалов.

Раскручивание маховика в молоте механического типа осуществляется за счёт энергии встроенного электродвигателя. Управление движением ковочного элемента осуществляется с помощью ножной педали. Такие кузнечные молоты, имеющие до 60 кг падающего веса, работают как в частных мастерских, так и на металлообрабатывающих предприятиях небольшого формата.

Положительные стороны механического молота – отсутствие необходимости в работе компрессорной или масляной насосной станций, интенсивного трения поршней о цилиндры. К тому же они имеют меньшие габаритные размеры, нежели пневматические или гидравлические молоты.

Несколько по-другому работает пневматический кузнечный молот. Он имеет свой пневматический цилиндр, который с успехом заменяет кривошипно-шатунный механизм. Пневматический ковочный станок может выполнять все операции, которые можно производить с помощью механического молота. Кроме этого, с помощью пневматического молота можно выполнять формовку, разрезание и скручивание заготовок.

Управление пневматическим молотом осуществляется с помощью ножной педали или ручного рычага. Для того, чтобы рабочий цилиндр станка постоянно находился в смазанном состоянии, в его конструкцию введен масляный насос, подающий смазку ко всем трущимся деталям. В некоторых моделях станков используется даже два масляных насоса, тем самым обеспечивается минимальное трение между деталями и длительный срок службы всего механизма.

Художественная ковка характеризуется максимальной массой ударного элемента до 75 кг, а вот производственный молот может иметь максимальную падающую часть массой до 2 тонн. Пневматические кузнечные станки энергоёмки, они имеют рабочие режимы с тонкой регулировкой чувствительности. Отличает их также долговечность работы и простота в обслуживании. Однако в силу того, что пневматические молоты имеют большие габариты и очень массивны, их транспортировка в случае необходимости доставляет немало проблем.

По своему устройству гидравлический кузнечный молот сильно отличается от предыдущих видов станков. Основными деталями этого молота являются шабот и стойки, в которых выполнены направляющие для движений бабы с рабочим инструментом. Также стойки являются основой для крепления насоса гидропривода с исполнительным цилиндром.

Внутренние полости штоков сообщаются с гидравлическими насосами с помощью обратного клапана. Управление гидравлическим молотом осуществляется с помощью гидрораспределителей трёхпозиционного типа. Насосы и обратный клапан связывает первый распределитель, а другой осуществляет переключение полостей штока и основного гидроцилиндра.

Полость поршня обеспечивает во время работы молота удаление масла из полости штока, при этом обеспечивается полная разгрузка гидронасосов. Это повторяется на всех рабочих режимах, расхода же масла, находящегося под высоким давлением, не происходит. Кузнечный молот с ЧПУ на гидравлике способен выполнять любые виды ковочных работ и объёмную штамповку высокой точности.

Конструкции современных ковочных станков не являются копиями перечисленных ранее видов и по принципам действия они сильно отличаются от классических схем. Часто теперь гидравлические молоты имеют элементы пневматики, а в пневматических встречаются гидравлические узлы. Чисто механические молоты в промышленном производстве понемножку уходят в прошлое. Производители конфигурируют свои изделия по соображениям экономии энергии, удобства в работе и, конечно, повышения производительности.

Незаменимым в художественной ковке можно смело назвать молот МА-4127 пневматического действия, имеющий МПЧ (массу падающей части) 50 кг. Этот станок производится компанией ПромСтройМаш, специализирующейся на металлорежущих и кузнечных ковочных станках. Предназначением МА-4127 являются такие работы в кузнечном цехе, как горячая рубка стальных заготовок, гибка и протяжка, пробивка в них отверстий.

Молот имеет цельнолитую чугунную станину, изготовленную методом фасонного литья, на которой смонтированы все его основные узлы и механизмы. Такая компоновка станка успешно позволяет осуществлять им все требуемые технологические и энергетические функции. Управление молота комбинированного типа – ручное с помощью рукоятки и педальное для действий ногой. Это расширяет технологические возможности станка и является удобством в работе кузнеца.

Ход бабы в молоте составляет 300 мм, а диаметр компрессорного цилиндр равен 225 мм. Энергию для работы станок получает от электродвигателя мощностью 4 кВт, а оптимальным размером стороны стального квадрата для ковки является 50 мм.

От предыдущей модели молот МА-4129 отличается большим значением веса падающей части, равным 80 кг. Этот станок не рекомендован для использования им закрытых штампов, так как имеет высокую жёсткость ударного механизма, которая способна привести к выходу из строя бабы, букса.

Сжатый компрессором воздух приводит в движение бабу станка. Электродвигатель механического привода, имеющий короткозамкнутый ротор, служит источником энергии рабочего цилиндра станка. Конструктивно привод выполнен как кривошипно-шатунный механизм с клиноременной передачей. Если невозможен подвод к станку электроэнергии, его можно задействовать от трансмиссии трактора.

Этот кузнечный мини-молот обладает частыми ударами и при своей малой массе имеет небольшую цену. Станок очень надёжен, прост в эксплуатации. Хорош станок и для первых шагов человека в ковочном ремесле, и для тех случаев, когда в работе кузнеца требуется высокая производительность.

Наиболее доступной моделью кузнечного станка, который умельцы собирают в домашних условиях – рессорный кузнечный молот. Он имеет небольшие размеры и достаточно производителен для масштабов любой мастерской. Привод от мало оборотистого электродвигателя позволяет получить частоту срабатываний станка до 300 ударов в минуту, этот параметр напрямую связан с частотой вращения электродвигателя.

Последовательность сборки самодельного кузнечного станка довольно проста. Сначала к валу электродвигателя с помощью муфты присоединяется вал кривошипно-шатунного механизма. А рессорный пакет, которые может совершать свободные колебания на вертикальных опорах, с помощью рычага соединяется с кривошипом. С помощью шарнира к рессоре прикрепляется боёк и его направляющие регулируются таким образом, чтобы посадка в отверстии шарнира имела зазор не меньше полутора миллиметров. Остаётся лишь проверить, как будет действовать кривошип и в случае необходимости снизить амплитуду свободных колебаний бойка, ужесточив крепление рессоры на опорах.

Модель достаточно проста в сборке, исходными материалами для неё служит чуть ли не обычный металлолом. Лишь электродвигатель представляет деталь молота, имеющую нарицательную стоимость. При изготовлении самодельного кузнечного молота нужно исходить из тех задач, которые с его помощью будут решаться в мастерской.

Многие специалисты считают, что намного надёжнее, чем делать молот своими руками, купить б/у кузнечный молот. Проверить его работоспособность можно по договорённости с продавцом, а возможности промышленной модели всегда значительно превосходят аналогичные параметры самодельных образцов. Что ж, каждому своё. Во всяком случае, за покупку бывшего в употреблении станка придётся заплатить деньги, а всё, сделанное своими руками, финансовых расходов не требует.

Полный комплект гидравлического пресса для ковки металла для однофазной сети 240 В, установки дома или в гараже.
Все гидравлические детали, которые вам понадобятся для сборки собственного гидравлического ковочного пресса. Шланги высокого давления, фитинги для шлангов, сделанные своими руками, и даже манометр из нержавеющей стали
Этот металлический кузнечный комплект на 240 вольт и мощностью 3,7 кВт. Двигатель мощностью 3,7 кВт и высокоскоростной насос — это максимальная мощность, которую вы можете использовать при однофазном напряжении 240 вольт. Эта установка дает вам максимальную скорость и грузоподъемность, которые мы можем обеспечить для 240 вольт.
Почти все гидравлическое оборудование, вам нужно будет построить свою собственную металлическую кузницу.
Он может развивать усилие до 26 тонн при хорошей скорости (см. видео реального агрегата).
Вам нужно будет собрать детали, спроектировать и построить собственную раму.
Электродвигатель должен быть подключен, и вы должны использовать лицензированного электрика.
Обратите внимание, что к двигателю необходимо подключить электрический шнур. Под крышкой есть схема подключения, но по закону ее должен подгонять электрик. Очень важно проверить вращение перед установкой насоса. Находясь позади двигателя, убедитесь, что вентилятор вращается по часовой стрелке. Работа насоса в неправильном направлении приведет к разрыву его уплотнений.
Вы должны также иметь 20-амперный предохранитель / цепь для запуска этого устройства.
Обратите внимание: Сброс давления на клапане управления потоком настроен на заводе на 2200 фунтов на кв. дюйм. Просто отрегулируйте с помощью шестигранного ключа до 3000 фунтов на квадратный дюйм для максимального тоннажа.
Что входит в комплект поставки
Электродвигатель мощностью 3,7 кВт
Корпус раструба, соединительные муфты вала и чугунный гидравлический насос Hi-Lo
Гидравлический клапан управления потоком с рычажным приводом
Диаметр цилиндра 5 дюймов, ход поршня 8 дюймов или 12 дюймов, усилие 26 тонн при 3000 фунтов на квадратный дюйм
Масляный бак на 45 литров, размер 600 мм (от конца кронштейна до конца кронштейна), ширина 375 мм и высота 300 мм. Навинтите 10-микронный возвратный масляный фильтр и алюминиевую головку фильтра
Гидравлические адаптеры и фитинги для бака, насоса, клапана , Цилиндр, фильтр
8 метров 5000 фунтов на квадратный дюйм 3/8 два гидравлических шланга с фитингами для шлангов DIY.
2 метра 1/2-дюймового шланга 4000 фунтов на квадратный дюйм для возврата к фильтру с полевыми фитингами для шлангов DIY.
2 метра 150 фунтов на квадратный дюйм всасывающего нагнетательного шланга для масла с суперзажимами
Манометр с жесткими переходниками теперь входит в комплект (нет на фото)
Обратите внимание; кабели с электрическими вилками не поставляются с этими устройствами в соответствии с законодательством Австралии. Под крышкой силовой клеммы находится схема подключения
. По закону для подключения ВРАЩЕНИЯ требуется электрик; Вращение по часовой стрелке, если смотреть на заднюю лопасть вентилятора двигателя
Что вам нужно;
Электрическое соединение двигателя и выключатель
Гайки и болты.
Рама и т. д.

Использование гидравлического цилиндра с диаметром отверстия 5 дюймов и высоким расходом обеспечивает скорость опускания 25 мм в секунду и скорость подъема 30 мм в секунду.
в низком потоке, он будет производить скорость опускания 4 мм в секунду с усилием 25 тонн и скорость подъема 5 мм в секунду

Время цикла, а также создаваемые усилия будут варьироваться в зависимости от диаметра и хода используемого вами гидроцилиндра. Свяжитесь с нами, чтобы сообщить свои требования.
Несколько примеров использования гидроцилиндров диаметром 5 дюймов с «ход = 19-секундный цикл (полное опускание и подъем)
При ходе 18 дюймов = 18 секунд опускания и 15 секунд подъема.
4-дюймовый домкрат будет быстрее. Насос поставляется с 1-дюймовым всасывающим патрубком и 1/2-дюймовым нагнетательным портом BSPT.
Насос имеет максимально возможный LPM (расход) для двигателя мощностью 10 л.с.
Это насос высокого давления, что означает, что он перекачивает высокий поток при низком давлении, он используется, когда цилиндр выдвигается или втягивается, но как только кузница начинает работу, чтобы начать процесс деформации, он автоматически падает до низкого потока высокого давления. -Цикл давления, обеспечивающий очень высокое усилие прессования с хорошим контролем.
Опять же, тоннаж определяется диаметром выбранного вами тарана.
Ориентировочно, вы произведете следующие тонны;
4-дюймовый цилиндр = 16 тонн,
5-дюймовый цилиндр = 25 тонн.
Чем больше диаметр ствола, тем больше грузоподъемность.
Однако большее отверстие требует большего объема масла, что приводит к более низкой скорости подъема-опускания.
Это устройство профессионального качества, рассчитанное на длительную работу.
У нас также есть гидроцилиндры австралийского производства,
1-золотниковые моноблочные клапаны для управления функцией подъема-опускания для вашего пресса.
Также доступны масляные баки, а также фитинги и либо обжатые по длине гидравлические шланги, либо шланги с многоразовыми фитингами, чтобы все шланги можно было изготовить самостоятельно на месте с минимальными инструментами.
Пожалуйста, позвоните нам для получения дополнительных деталей или блоков большего/меньшего размера. Мы можем поставить установки мощностью от 5 до 20 л.с. (07) 5563 1982

Привет, ребята,
Мне нужен совет по конструкции гидравлических ковочных прессов. Я собираюсь построить пресс сам, поэтому я ищу простоту в дизайне. Мне было интересно, есть ли у кого-нибудь какие-либо проекты или советы, которыми они могут быть заинтересованы в обмене. Я планирую использовать 5-дюймовый поршень, надеясь получить 30 тонн или около того. Я в значительной степени разобрался с гидравликой, но ищу конструкцию и размеры рамы. Заранее спасибо

Я построил пресс Batson H. Довольно прямо вперед, и я доволен этим. Пресс Batson имеет гидравлический цилиндр в нижней части и толкает плунжер вверх для сжатия. Это помогает сделать его немного короче, немного более устойчивым, чтобы вы могли перемещать его. Я приварил металлические колеса к днищу, чтобы мы могли катить его туда, куда нам нужно. Один из сайтов кузнецов продает чертежи.

Что бы вы ни думали о дизайне рамы….. ДУБЛИРУЙТЕ ЭТО! (размер/толщина материалов) Недавно я видел в Интернете несколько фотографий, на которых люди строят ковочные прессы из стальных труб… плохая идея. Большинство людей просто не осознают силы, с которыми вы имеете дело в кузнечном прессе… в отличие от «обычного» пресса, который вы можете увидеть в механическом цехе или подобном, который используется только изредка и всего на пару циклов за задание, кузнечный пресс подвергается постоянным циклам и значительному нагреву и охлаждению, что соответствует бесконечно большему напряжению.

Я порезал себе зубы на прессе с рамой «C» весом 24-30 тонн….. Я быстро сломал раму на этом прессе и в итоге восстановил ее с помощью 12-дюймовой двутавровой балки, которая имеет 3/ 4-дюймовая стенка и 1/2-дюймовые фланцы….. Мне все равно пришлось установить 1/2 косынки с одной стороны и с обеих сторон, чтобы предотвратить изгиб этой двутавровой балки во время использования. Просто чтобы дать вам представление о том, какие нагрузки выдерживают ковочные прессы… когда я перестраивал раму на своем, я использовал около 50 фунтов сварочной проволоки 5/16 дюйма (потому что мой MIG просто не справился бы с этой работой), и у меня все еще были случаи, когда Пришлось вернуться и исправить несколько вещей.

Конструкция рамы должна основываться на цилиндре… насколько это диктуется ходом цилиндра. Конструкция рамы «H» является наиболее жесткой, но требует примерно в 2 раза больше материала, чем рама «C». Положительная сторона рамы «C» заключается в том, что гораздо легче увидеть, что вы делаете, и у вас есть дуга на 180 градусов, в которой вы можете работать. Недостатком рамы «C» является то, что ее конструкция менее жесткая, и поэтому ее необходимо «усилить», чтобы противостоять изгибу.

Спасибо за ответы, ребята. Я видел планы доктора Бэтсона, и сейчас я склоняюсь к этому. Он в значительной степени делает все расчеты для вас из того, что я видел. Я хотел бы видеть больше информации о кадре c. я собираюсь сделать немного больше исследований, прежде чем я приму решение. Пространство в магазине ограничено, поэтому чем меньше площадь, тем лучше.

Джереми, я нахожусь в процессе подготовки своего пресса, но, поскольку я беден, (<= дети), , у моего плана много разных целей.
Вот что я тебе скажу, напиши мне по адресу [email protected], я уже проделал много работы, КОТОРАЯ ВАМ, вероятно, НУЖНА! Или хотя бы хотел!
План, который у меня есть, ЛУЧШИЙ, то есть самый маленький! И мощность в основном неограничена в зависимости от того, сколько вы готовы потратить на материалы! У вас может быть один и тот же пресс на 10 тонн или 60 тонн! Все зависит от того, насколько хорошо он построен!
Напишите мне по электронной почте, и я поделюсь ВСЕМ, ЧТО У МЕНЯ ЕСТЬ НА ЭТОТ МОМЕНТ!
Рекс

Я поговорил с производителем на недавней выставке в Сиэтле и поделился некоторыми фотографиями магазинов на наших телефонах. Его пресса была действительно интересной. Я никогда не видел такого, как он построил. Он использует модель рамы C двутавровой балки, но делает ее рамой H. Он получил довольно значительную двутавровую балку, а затем вырезал часть паутины. Это создало его «окно» для пропуска стали и прикрепило его таран, штампы и т. Д. К лямкам вверху и внизу окна. Он также был на серьезных колесах, поэтому он был мобильным. Это более ограничено, чем большая Н-образная рама, которая позволила бы немного наклонять материал, с которым вы работаете, из стороны в сторону — у вас вырезано только меньшее окно. Но, с другой стороны, пятно основания намного меньше, чем у C-образной рамы, и вы получаете жесткость, потому что нет «открытой» стороны, как в более распространенной конструкции, где плунжер и матрицы установлены на стороне двутавровой балки (что делает балка хочет изгибаться по мере увеличения давления). Если у вас есть свалка с кусками двутавровой балки нестандартного размера, и вы можете найти один с правильными размерами, я думаю, что это может быть хорошим дизайном.

DuxHavenForge Не пытайся укрепить свою нить, это может тебе помочь. Я смотрел на эту прессу и бродил, если бы кто-нибудь сейчас, если бы это было
работа хорошая цена и у меня нет сварщика. Будет ли это хорошим местом для начала?

Честно говоря, он выглядит довольно легким для работы в качестве кузнечного пресса. Я подозреваю, что он будет работать для очень легких и ограниченных объемов ковки, но также думаю, что он быстро устанет / выйдет из строя под повторяющимися нагрузками и нагревом, через которые проходит кузнечный пресс. Не пытаюсь показаться тупицей, но моя интуиция подсказывает мне, что с таким тонким материалом вопрос не в том, «если», а в том, «когда» это не сработает. Трудно объяснить словами, насколько жестким является процесс ковки на этих типах машин, но я скажу так… это просто жестоко, и я не думаю, что возможно перестроить ковку. нажмите

Да, ЭД думал о том же, но, с другой стороны, как я уже сказал, для начала думаю, что мне или другим было бы легче немного усилить его, а не создавать свой собственный, поскольку я занимаюсь хобби, может быть, от 15 до 30. в год из того, что я вижу, детали будут работать столько же, сколько и этот. И времени и сварщика у меня нет
Есть ли на нем какая-нибудь функциональная деталь, которая мешала бы давить на Дамаск? Или неоправданно сложно заставить работать?
Или есть вариант получше для начала?

Мне нравится этот стиль пресс-рамки, но вместо того, чтобы собирать его по кусочкам, я планировал использовать расположение, о котором говорил Гудспельр. Где-то на ютубе есть парень с видео такого пресса, но кто знает где.

Франклин, я не хочу показаться негативным и снисходительным, поэтому, пожалуйста, не воспринимайте этот пост плохо. Во-первых, 15-30 ножей в год — это больше, чем «производитель-хобби» в моей книге, и у вас должен быть пресс, предназначенный для того, чтобы делать то, что вы от него хотите. Есть много инструментов, которые я создам сам, чтобы сэкономить доллар или два, но что-то, что может легко убить меня, если оно выйдет из строя, — это целая тема. Когда я собирался купить пресс, я много ходил по магазинам, читал и разговаривал с производителями ножей, которые уже давно используют прессы. Мой совет — последовать совету Эда Кэффри. Не возитесь, пытаясь превратить неподходящий инструмент в подходящий. Если у вас нет времени и денег, чтобы сделать это прямо сейчас, как вы собираетесь найти время и деньги, чтобы исправить это позже? Вы можете найти кого-то, кто продает приличную прессу, чтобы собрать деньги, чтобы перейти на лучшую. Это то, что я сделал. Разве здесь нет форума для таких вещей?

Кузнечный гидравлический пресс | Страница 3

exJurikas

Гость

Саша кузнец

С детства учусь

exJurikas

Гость

Алексей П

Мастер

Саша кузнец

С детства учусь

Алексей П

Мастер

Саша кузнец

С детства учусь

Саша кузнец

С детства учусь

Алексей П

Мастер

Саша кузнец

С детства учусь

Саша кузнец

С детства учусь

Алексей П

Мастер

Саша кузнец

С детства учусь

Саша кузнец

С детства учусь

Алексей П

Мастер

Саша кузнец

С детства учусь

Саша кузнец

С детства учусь

Андрей П.

Подмастерье

Саша кузнец

С детства учусь

Андрей П.

Подмастерье

пневматический, механический, гидравлический, рессорный, как сделать кузнечный молот своими руками

Принцип действия молота, его виды

Механический молот

Пневматический молот

Гидравлический молот

Отдельные модели молотов

Модель МА-4127

Модель МА-4129

Модель BlackSmith

Молот своими руками

Магазин | Мобильные приспособления для фиксации шлангов

Консультации по гидравлическим ковочным прессам | KnifeDogs.com Форум

DuxHavenForge

Участник

BossDog

Владелец KnifeDogs.com и USAknifemaker.com

ЭдКаффриMS

«Кузнец Монтаны»

DuxHavenForge

Участник

Лезвия McClellan Made

Известный член

DuxHavenForge

Участник

гудспелер

Известный член

DuxHavenForge

Участник

Франклин

Известный член

ЭдКаффриMS

«Кузнец Монтаны»

Франклин

Известный член

Вульф

Известный член

янекк

Участник

CMS3900