Применение гидравлического пресса: виды, сферы применения — Столица С

Применение и разновидности гидравлических ручных прессов

• Главная

→

• Информация

→Статьи

Мастерские, станции техобслуживания автомобилей, частные гаражи, промышленные предприятия – на этих и других объектах широко применяется гидравлический пресс ручного типа. Заметим, что при открытии подобных предприятий и строительстве частных домов, часто требуется организация скважин и бурение на воду.

Основное применение ручных прессов – ремонт авто и опрессовка

С помощью гидравлического пресса создается усилие, позволяющее справляться с разными задачами: придание заготовке нужной формы, опрессовка и пр. Инструмент используется для плотной «посадки» тех или иных элементов в деталях и опрессовки кабельных наконечников.

Устройство нашло применение в работах по ремонту автомобильной техники: СТО, сервисные центры, автомастерские и т. д. В линейке многих производителей есть ручные инструменты, предназначенные для работы с автомобилями (большинство моделей изготавливаются в настольном варианте).

Выбор устройств широкий, при покупке нужно ориентироваться на поставленные задачи. Например, если предстоит работать на сервисе с большегрузным транспортом, нужно покупать пресс с максимальными характеристиками, тогда как для частного гаража и ремонта легковушки подойдет самая простая модель.

Устройства оснащаются защитными клапанами (предохраняют от превышения допустимого давления) и механизмом возврата штока. Современный ручной гидравлический пресс – это компактный и удобный в обращении инструмент, который можно приобрести в специализированном интернет-магазине.

Основные преимущества ручных гидравлических прессов

Ручной пресс является востребованным инструментом, без которого нельзя представить работу автосервиса или мастерской по ремонту промышленного оборудования. Выделим преимущества устройства:

1. доступная цена – это один из основных плюсов ручных прессов, ведь именно из-за невысокой стоимости многие потребители выбирают их, а не более мощные стационарные автоматические установки;
2. простое использование – работать с гидравлическим устройством очень просто (почти любой вид работ можно выполнить в одиночку).

К минусам можно отнести необходимость затрачивать физические усилия, создавая давление. Различают неавтономный и автономный инструмент. Неавтономные установки позволяют получить более высокое давление. Популярная разновидность прессов – это инструмент для опрессовки и обжима.

Устройства имеют разную форму опрессовки, при выборе нужно обратить внимание на эту характеристику. Другие важные критерии выбора – это максимальное развиваемое усилие (чем выше этот параметр, тем дороже стоит инструмент) и высота рабочего стола.

OHT610M Пресс гидравлический напольный 12 т.

СПЕЦИФИКАЦИЯ

ОПИСАНИЕ

Описание

Прессы гидравлические OMBRA предназначены для производства работ по монтажу и демонтажу деталей машин и механизмов, использующих в своей конструкции установку элементов, требующих применения подобных изделий для их ремонта и обслуживания. Также прессы можно использовать для правки и гибки различных деталей. Исполнительное устройство пресса, используемое в изделии, может быть демонтировано и применяться для других видов работ (подъем, перемещение) отдельно от рамы. Растояние между опорами 470 мм.

Область применения

Производство работ с применением гидравлических прессов должно осуществляться персоналом, имеющим соответствующую квалификацию, знакомым с правилами техники безопасности, условиями эксплуатации и обладающим навыками, необходимыми для выполнения подобных работ.  Применяется для демонтажа и установки деталей узлов и агрегатов машин.

Технические характеристики

ГАРАНТИЯ

Гаражное оборудование и приспособления торговой марки OMBRA® по уровню исполнения относятся к изделиям класса PROFESSIONAL, применяются для производства работ по обслуживания продукции машиностроения, строго персоналом, имеющим соответствующую квалификацию, знакомым с правилами техники безопасности, условиями эксплуатации и навыками работы с гаражным оборудованием инструментами и приспособлениями.

На гаражное оборудование и приспособления торговой марки OMBRA® распространяется понятие «ограниченной гарантии», в связи с сокращением срока эксплуатации, связанным с повышенным износом некоторых деталей конструкции при использовании. Срок эксплуатации изделий с заявленными характеристиками определен в 15 месяцев с начала использования изделия. Начало эксплуатации определяется по дате продажи, указанной в гарантийном талоне OMBRA® или фискальном документе, подтверждающем факт приобретения конкретного изделия. Срок применения инструмента с объявленными характеристиками может быть изменен индивидуально, как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения в зависимости от интенсивности и условий эксплуатации конкретного изделия (группы изделий).

Претензии по отношению к изделию, вышедшему из строя в течение гарантийного срока, принимается к рассмотрению уполномоченным представителем OMBRA® в соответствии с Законом «О Защите прав потребителя».

Не подлежат обслуживанию по гарантийным условиям изделия, вышедшие из строя в результате:

• Нагрузок, превышающих расчетные.
• Воздействий, не связанных с выполнением основных функций изделия.
• Нарушений правил хранения, обслуживания и применения.
• Естественного износа.

В этой связи, производитель настоятельно рекомендует:

1)      Подбирать и использовать инструмент согласно производимой работе и строго по назначению.

2)      Не допускать самостоятельного ремонта и регулировок инструмента в период гарантийного срока.

3)      Правильно и своевременно производить работы по техническому обслуживанию инструмента.

4)      При использовании специальных приспособлений руководствоваться исключительно рекомендациями производителя по ремонту и эксплуатации обслуживаемой техники

.

Претензии по данной гарантии не принимаются к рассмотрению в случаях невозможности подтверждения квалификации пользователя, наличия признаков проведения ремонтных работ изделий, осуществлявшихся неуполномоченными на это лицами, изменений конструкции, или самостоятельной установки неоригинальных компонентов и деталей изделий.

Производитель оставляет за собой право определения причины выхода из строя изделия (из-за некачественных материалов, ошибок при сборке, человеческого фактора или по иным причинам).

Права по настоящей гарантии ограничиваются первоначальным потребителем и не распространяются на последующих.

КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

1. Соберите раму пресса, используя прилагающийся крепеж. После сбора рамы, хорошо протяните все соединения.

2. Установите гидравлическое устройство в раму пресса.

3. Соедините гидравлический насос при помощи шланга с гидравлическим цилиндром, установите манометр в верхнюю торцевую часть рабочего цилиндра..

ПОРЯДОК РАБОТЫ

1. В зависимости от габаритов обрабатываемой детали и степени запрессовки установите рабочую площадку на необходимую высоту.

2. Плотно закройте выпускной клапан гидронасоса поворотом его головки по часовой стрелке.

3. Качая ручку насоса вверх и вниз, создайте требуемое давление в насосе.

4. Для сброса давления откройте кран запорного клапана насоса поворотом против часовой стрелки.

5. Во избежание превышения максимальной нагрузки, контролируйте развиваемое усилие с помощью манометра цилиндра.

ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ

1. Перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по эксплуатации.

2. Убедитесь, что все детали пресса хорошо закреплены.

3. Никогда не превышайте предельно допустимую нагрузку.

4. Используйте пресс на твердой, ровной, горизонтальной поверхности.

5. Не наращивайте рукоятку гидронасоса.

6. Для большей устойчивости, при работе с громоздкими и неустойчивыми деталями, необходимо дополнительно закрепить пресс к полу. 

7. Не используйте пресс для сжатия упругих элементов подвески и подобных изделий.

 Внимание! Во время работы пресса необходимо пользоваться средствами защиты органов зрения.

В гидравлических системах OMBRA® в качестве рабочей жидкости применяется минеральное масло для гидроприводов GB443-64HJ-10, используемое в температурном диапазоне -5~+45ºС. Для работы изделий в условиях пониженных температур -5~-25ºС рекомендуется применение синтетического масла для гидроприводов GB442-64, в противном случае изделие не сможет обеспечить заявленных характеристик. Изделия не предназначены для применения в условиях сред, содержащих агрессивные, по отношению к материалам изделия вещества (кислоты, щелочи, растворители и т.п.). При использовании изделий избегайте их тряски, падений и т.п. Не допускайте возможных повреждений поверхности плунжера гидравлических цилиндров.

Производитель гарантирует бесперебойную работу изделия в течение 15 месяцев с начала эксплуатации, определяемой по дате продажи изделия, указанной в гарантийном талоне OMBRA® при условии соблюдения правил применения, техники безопасности и условий хранения.

приложений для гидравлических прессов | Решения для настольных и напольных прессов

Наш многолетний опыт позволил нам производить высококачественные гидравлические прессы на заказ для каждой операции. Поскольку к каждому приложению предъявляется свой набор требований, мы предлагаем десятки вариантов настройки для соответствия уникальным спецификациям. Если вы ищете машину для сборки, формовки, компактирования, обрезки, штамповки или волочения, наша линия гидравлических прессов на заказ может использоваться для обслуживания любой отрасли с обычными потребностями в формовке и изготовлении металлов.

• Сборка  –  Скрепление двух или более деталей вместе с помощью гидравлического сборочного пресса.
  • Примеры включают:  Подшипники, валы, электрические переключатели, водяные насосы, задний мост в сборе, боеприпасы в сборе, щетки стеклоочистителя, датчики впрыска топлива, шестерни в сборе, медицинский инструмент в сборе
• Прессование  –  Предмет, полученный путем прессования порошкообразного материала, обычно выполняемого с помощью специального гидравлического пресса для прессования
  • Примеры включают:  Порошковая косметика, тефлоновый порошок для уплотнений, взрыватель боеприпасов, уплотнение топливных элементов, уплотнение аккумуляторной батареи, склеивание фрикционного материала сцепления, горячее формование.
• Глубокая вытяжка  –  Процесс глубокой вытяжки представляет собой процесс формирования металла, который происходит в условиях сочетания растяжения и сжатия с использованием компрессионного пресса. Чтобы считаться глубоко вытянутой, высота корпуса обычно не менее чем в два раза превышает диаметр.
  • Примеры включают:  Огнетушители, масленки, корпуса вентиляторов, аэрокосмические воздуховоды
• Чеканка  –  Операция выдавливания, обычно выполняемая в холодном состоянии в закрытом штампе, при которой металл вынужден течь, чтобы заполнить форму и профиль штампов. Из-за высоких требований к тоннажу процесса холодной обработки для этого применения предпочтительны гидравлические прессы, изготовленные по индивидуальному заказу.
  • Примеры включают:  Изменение размера деталей из порошкового металла, силовые наконечники высокого напряжения
• Формовка  –  Использование специального гидравлического пресса для изменения формы металлической детали без преднамеренного уменьшения толщины металла.
  • Примеры Включают: Подшипники скольжения для локомотивов, корпуса электрооборудования, корпуса медицинских аккумуляторов или устройств, приборы, включая посудомоечные машины, плиты, холодильники, а также штампованные и формованные панели для этих изделий, выравнивающие выхлопные системы для монтажа, щетки стеклоочистителей, Детали HVAC, украшения (кольца и оправы)
• Тиснение  –  Процесс с использованием специального гидравлического пресса, в ходе которого на листовом материале создаются оттиски с помощью охватываемых и охватывающих штампов, теоретически без изменения толщины металла.
  • Примеры включают: Надписи, структурное усиление деталей из листового металла
• Пробивка  –  Вырезание или пробивка отверстий, таких как отверстия в листовом материале, плите или различных деталях, с помощью гидравлического напольного пресса с С-образной рамой.
  • Примеры включают: Автомобильные выхлопные системы, электрические разъемы высокой мощности
• Штамповка  –  Общий термин, описывающий взятие плоского куска материала и использование штампа и гидравлического напольного пресса для преобразования его формы.
  • Примеры включают:  Перфорированный металл, штампованные аккумуляторные подложки или любая форма из металла, пластика, пенопласта или других материалов
• Обрезка  –  Как правило, вторичная резка или резка предварительно сформированной, вытянутой или кованой детали. Цель состоит в том, чтобы «обрезать» лишний металл с краев, придав детали желаемую форму и размер.
  • Примеры включают:  Автомобильные приборные панели и ковры, корзины для посудомоечных машин, литые детали, панели кузова грузовика, пластиковые детали
• Пресс-фитинг  –  Сборка деталей с натягом
• Обжим  – метод сборки, при котором используется специальный сборочный пресс и соответствующий инструмент для складывания и выравнивания материала таким образом, чтобы две детали надежно скреплялись друг с другом путем защемления. Этот метод обычно используется для соединения деталей из листового металла.
• Крепление  –  Метод, использующий сборочный пресс для неразъемного соединения двух деталей или деталей вместе путем углубления одной детали в другую и обеспечения пластического течения материала в месте соединения.
  • Примеры включают: Заклепки, крепеж

Если вас интересует пресс для одного из приложений, описанных ниже, или индивидуальное приложение, пусть наши ожидания помогут! Пожалуйста, заполните форму, чтобы связаться с нами сегодня!

Гидравлический пресс | Что это такое? Типы и применение гидравлического пресса

Обновлено 30 мая 2023 г.

Прежде чем выбрать правильный тип гидравлического пресса, важно знать его рабочий механизм, типы, область применения и использование. Вот все, что вам нужно знать о гидравлическом прессе!

Что такое гидравлический пресс?

Гидравлические прессы — это устройства, использующие статическое давление жидкости для создания сжимающей силы. Он состоит из основного блока, элементов управления и системы питания. Механизм помогает структурировать, демонтировать или организовывать различные типы металлов, резины, пластика и дерева.

Рабочий механизм гидравлического пресса

Гидравлический пресс работает по закону Паскаля, согласно которому принуждение изменяется при приложении давления к замкнутой жидкости. Поршень представляет собой насос, обеспечивающий необходимое механическое усилие к меньшим и большим участкам.

Простейшая конструкция состоит из двух поршней одинакового размера, соединенных заполненной жидкостью трубкой. Жидкость внутри цилиндра проталкивается насосом во второй поршень. Таким образом, он создает эквивалентную силу, направленную вниз на оба поршня.

Типы гидравлических прессов

Существуют различные типы гидравлических прессов с уникальными характеристиками. Проверьте их ниже!

1. Н-образная рама

Гидравлический пресс с Н-образной рамой состоит из стальной рамы, насоса, цилиндра пресса и подвижной балки; все в форме буквы «Н». Производственные подразделения используют его для ремонта и обслуживания при обустройстве. Простая и прочная конструкция облегчает техническое обслуживание и подходит для средних и малых объемов производства.

2. С-образная рама

Гидравлический пресс с С-образной рамой представляет собой мощное ручное или полуавтоматическое оборудование с открытой рамой, движущимися плитами и открытыми шестернями. Он предлагает превосходную жесткость, высокую точность, скорость и расположение. Таким образом, он идеально подходит для небольших операций и требует ограниченной площади пола.

3.

Четырехколонные

Четырехколонные гидравлические прессы находят свое применение в нефтяной, газовой, химической, строительной, металлургической и других отраслях промышленности. Эти прессы помогают пробивать отверстия и вырезать пазы в металлических листах, трубах, резине и стальных пластинах. Одно- или двухцилиндровое расположение зависит от требований процесса и типа материала.

4. Горизонтальный

Горизонтальный пресс имеет уникальную гидравлическую систему, предохраняющую от перегрузок, и в качестве прототипа поставляется с двухскоростной техникой. Это мощная и ценная машина, которая играет важную роль во многих отраслях промышленности. Этот тип пресса помогает формировать заготовки, которые длиннее или короче ожидаемой длины вертикального пресса.

5. Гидравлический колесный пресс

Гидравлический колесный пресс подходит для придания металлу различных форм. Эти прессы помогают в исправлении частей вала и сжатии частей втулки вала. Аэрокосмическая промышленность использует его для изготовления различных частей корпусов самолетов и шасси.

6. Выпрямление

Выпрямление Гидравлические прессы помогают выпрямлять согнутые, скрученные или деформированные металлические детали без необходимости вынимать их из сборки. Это устройство помогает деформировать детали из высокопрочной стали толщиной около 20 мм. В зависимости от своего типа и размера машина выгодна в составе мастерских и небольших ремонтных мастерских.

Применение гидравлического пресса

Работает на высоком давлении для производства энергии. Это важный и экономически эффективный метод оказания давления на любой объект. Его приложения ниже:

• Гидравлические прессы используются в различных отраслях промышленности, в том числе автомобильной, военной, строительной, аэрокосмической и т. д.
• Металлообработка, сварка, уплотнение продуктов питания, изготовление инструментов, ковка, создание самолетов и многое другое.
• Используется в коммерческих и промышленных целях, так как может работать с большими объемами давления. Академические установки для обучения и исследовательских целей также используют гидравлические прессы.
• Гидравлические прессы используются для тяжелых работ, таких как штамповка и создание металлических листов, ковка, извлечение пластиковых труб и гибка труб большого диаметра.
• В обрабатывающей промышленности предпочтительно использовать их для прессования, формовки, штамповки и гибки металлических изделий.
• Гидравлические прессы также помогают при производстве таких продуктов, как консервные банки, сайдинг на крышах домов и кузова грузовиков.
• Такие прессы являются эффективными инструментами для формования пластмасс и металлов, и они могут штамповать, резать или сгибать материалы в требуемые формы.
• Гидравлические прессы очень полезны для мастерских в производственных целях.

Когда следует выбирать гидравлический пресс?

Если вы хотите уменьшить вес и преобразовать материал, лучше использовать гидравлический пресс.