Приспособа для гибки арматуры своими руками: Приспособление для гибки арматуры своими руками
Содержание
Гибочная машина своими руками.: print_design — LiveJournal
Очередная серия проекта «Made of metall» (по соответствующему тегу другие серии).
Народ, вижу, заходите сюда в частности по поисковым запросам касательно гибочных станков.
Кто-то даже много просмотривает и вчитывается.
Черканули бы хоть строчку, хоть отклик.
Прежде чем приступить к разнообразным запланированным на этот сезон работам по металлу, я решил сделать себе самодельный гибочный станок (станок для гибки профиля, полосы, арматуры, рихтования уголков), потому как успешный исход этого предприятия определит работу над следующими проектами. Т.е. без гибочной машины — это один разговор, с работающей гибочной машиной — другой.
Гибочный станок должен быть в меру универсальным. Т.е. мне не подходит простейший станок для гибки хомутов, потому как он однозадачный. У меня в планах не только гибка полос под любым углом, но и гибка дуг и при возможности гибка труб прямоугольного сечения.
Образец для подражания, выбранный мною, вот такой:
Но у меня нет на это ни 44 000 руб, ни даже 15 000, за которые можно купить что-то что теоретически меня тоже устроит.
Зато я увидел в «Метро» домкрат за 450 р с усилием в 2 тонны. Тут и начал в голове складываться паззл.
Поняв принцип работы вышеуказанного пресса я вычленил оттуда только составляющие для гибки углов, оставив на время за бортом прокатку профилей (этот апгрейт оставлю на потом).
Познакомившись с домкратом поближе я понял, что он работает только в вертикальном положении, т.е. мои планы сделать горизонтальный станок не сбываются (в горизоантальном там масло не туда течет походу). Это накладывает большие ограничения на характер выполняемых на станке работ. Скажем, мне будет недоступна гибка длинных деталей. Либо придется ставить станок на какую-то высокую станину, чтобы загибаемым крыльям деталей было куда опускаться.
Чертим в доступной мне программе схему станка.
За основу рамы берется швеллер 100 мм (найдено среди металла на даче).
За катки-упоры — две петли для ворот — еще 200 р к бюджету.
Одна из главных первоначальных задач: изготовление пуансона и системы его крепления к домкрату.
Т.к. я планирую иметь несколько пуансонов для разного характера выполняемых работ, то нужно придумать систему быстрой и легкой смены пуансонов (об этом ниже).
Первый пуансон для гибки углов 90 градусов и более.
Рабочая часть: уголки 32 и 25 мм, вставленные друг в друга.
Корпус тоже изготавливается из уголка 25 мм.
Остальной металл для заполнения внутренней полости. Тут и труба 40*20 и три куска арматуры.
В дальнейшем я понял, что не нужно было использовать трубу, а просто забить все пространство по максимуму арматурой + прутками небольшого сечения.
Все составляющие пуансона. Слева два отрезка уголка 25 мм — это части системы крепления пуансона к домкрату.
Пуансон в сборе. Примерка.
На этом этапе я допустил одну из многих ошибок этого пионерского проекта.
Нужно было сварить сперва весь корпус, и только потом вваривать в него наполнение. Я же стал варить составляющие поочереди, отчего в дальнейшем при установке «крыши домика» на базу, пришлось упорно подгонять геометрию, чтобы все было четко.
Ну, начнем-с. Сварка первых деталей.
Основные блоки готовы.
Пуансон в сборе смонтирован на домкрат.
Система крепления за счет насадки пуансона с лапками на пластину, наваренную на домкрат.
Теперь, когда пуансон сварен, можно приниматься за раму.
Тут очередная ошибка проектирования. Я не учел наличие рычага у домкрата и не предусмотрел для этого более длинный вылет основания в соответствующую сторону, сделав базу симметричной и короткой.
Теперь придется прикрепить станок на брусок из дерева. Можно конечно доварить слева кусок швеллера, но станок и так получился не легким, незачем его утежелять. Деревянный брусок неплохо справится с этой задачей.
Т-образная рама.
Высота 400 мм. Ширина базы 246 мм (ошибочно)
Для четкого позиционирования домкрата на станине (он съемный, мало ли еще где пригодится) навариваю упоры. Слева упор в виде полосы, т.к. там клапан обратного хода домкрата, к которому постоянно нужен доступ.
Правый упор требует доработки. Здесь доварю полосу, препятствующую наклону домкрата в сторону рычага при работе.
Гаражные пели навариваю на уголки 25 мм.
В дальнейшем планирую сверху наварить еще по уголку и стянуть их сзади для пущей надежности.
Но т.к. хотелось быстрее опробовать машину в действии, я пока остановился на этом виде.
Успешно согнул полосу 20 мм, и начал гнуть трубу 20 мм, но сдрейфил, т.к. не уверен в том, что сломается в этом случае быстрее станок или домкрат.
С гибкой полос в четкий прямой угол вышля неувязка. Я рассчитал, что расставленные на расстоянии 100 мм катки будут универсальны для материала разного сечения.
Но в тоже время так широкорасставленные катки не обеспечивают точного прижима в нужной точке, для гибки полосы в прямой угол.
Планирую просверлить два отверстия ближе к оси приложения силы (белая полоса вдоль рамы) и вставить туда два болта или куски арматуры. Это будут вынимаемые элементы исключительно под свои нужды. Под гнутие дуги они не понадобятся.
Итого по бюджету 650 р. + немного материалов по сути из того, что было на даче + несколько электродов.
Ну пусть 700 р. против 7000 — 15000 — 44000 р.
Неделя времени на проектирование и ленивое изготовление бесценно не в счет.
Из доработок, которые планируются:
— Устойчивость станины
— Наварка доп. усиления для катков
— Наварка доп. упора для домкрата
— Доп. упоры для гибки более четких углов.
— Чистовая зачистка всех сварных швов и покраска.
Вопросы?
ГИБКА АРМАТУРЫ СТАНОК | ТРАСТ МЕТАЛЛ
ГИБКА АРМАТУРЫ СТАНОК
Существуют различные конструкции устройств, в которых процесс изгиба можно осуществить без использования домкрата, применяя обычный рычаг с роликом.
Деформирует прутки диаметром до 1,6 см. Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами. В зависимости от диаметра металла, который необходимо деформировать, гибочные устройства делятся на следующие группы: облегченные, осуществляющие изгиб прутьев диаметром до 2 см, средние, изгибающие металлические стержни сечением до 4 см, тяжелые, предназначены для загибания заготовок диаметром до 9 см. Подсоедините к штоку домкрата упорную пластину из швеллера, зафиксируйте ее в нижней плоскости пуансона.
Кинематика устройства, оснащенного ступенчатым передаточным механизмом, позволяет многократно деформировать пруток сечением до 3,2 см, Г-50. Для домашних умельцев предоставляется широкое поле деятельности. Соедините электросваркой неподвижную часть петли с уголком и вертикальной стойкой, обеспечив свободное вращение подвижной части. Как сделать станок для гибки арматуры своими руками? При выполнении строительных мероприятий, связанных с усилением фундаментных оснований и армированием перекрытий, возникает потребность в гнутье стальных прутков.
Важно соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев или одежды в зону вращения роликов. При деформации металла не происходит растрескивание, а также образование складок, являющихся источником внутренних напряжений.
Сварите несущую раму т-образной конфигурации, используя прямоугольный профиль и швеллер. Конструкция оборудования позволяет производить деформацию зажатого стержня в любом направлении. Гибка арматуры своими руками. Механизм позволяет легко изогнуть арматурный стержень, который касается подвижных роликов и изгибается при перемещении домкратного штока. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим или электромеханическим приводом предусматривает подачу команд путем нажатия на педаль. Предлагаются также ручные универсальные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней диаметром 0,6–2 см. Подробно рассмотрим, как сделать ручной станок для гибки арматуры своими руками.
Как устроен гибочный ручной станок для арматуры. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в следующих модификациях: Afacan 10E.
Для этого используют специальное оборудование. Станок для изгиба арматуры – это оборудование, позволяющее придать арматурному металлопрокату необходимую конфигурацию. Расположите пруток в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
Планируя изготовить станок для гибки арматуры своими руками, чертежи можно разработать самому или купить. Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании: Установите гибочный ролик необходимого диаметра, соответствующий размеру сечения металлопроката. Они дадут профессиональный совет, помогут правильно подобрать устройство в зависимости от поставленных задач. Для выполнения работ подготовьте следующие материалы: стальной швеллер с толщиной стенки 6 мм и длиной 0,8–1 м для металлоконструкции, две стальные петли от ворот цилиндрической формы диаметром 3–4 см и длиной 10 см, уголок с размером полки 2,2–3,2 см, прямоугольный профиль 4х2 см и пруток диаметром 1,2 см для сборки пуансона и корпусных элементов. Интервал должен соответствовать размерам арматурного прутка, который планируется изгибать.
Малогабаритное приспособление для гибки арматуры включает следующие части: рабочий стол, выполненный в виде стальной пластины толщиной 6–8 мм, зафиксированные на основе упоры, которые ограничивают перемещение стержня, поворотный рычаг с прижимным роликом, деформирующим стальные прутки.
Приварите к боковым поверхностям вертикальной стойки уголки на одном уровне, проверьте правильность расположения. Для этого используется самодельное и профессиональное оборудование. Остановимся детально на конструкции, изучим технологию. Какой инструмент для гибки арматуры предлагается на рынке. Используя этот принцип, можно также изготовить ручной станок для гибки проволоки увеличенного диаметра.
Оборудование с ручным приводом отличается рядом преимуществ: простым принципом работы, напоминающим функционирование трубогиба, уменьшенной массой изгибающего механизма, составляющей от 12 до 20 кг, мобильностью, позволяющей, при необходимости, быстро переносить оборудование, малым объемом затрат, позволяющим изготовить станок для гнутья арматуры своими руками.
Промышленный арматурогиб отличается следующими моментами: увеличенной производительностью, позволяющей за одну минуту загнуть 5-6 арматурных элементов, возможностью изгибать промышленный арматурный металлопрокат с увеличенным диаметром, повышенной до 5 кВт мощностью электроприводной станции, позволяющей прилагать значительные усилия, возможностью работы в автоматическом режиме с дистанционным управлением, а также на ручном управлении, стационарной конструкцией, предусматривающей эксплуатацию оборудования на месте установки без перемещения, увеличенной до 0,5 т массой, затрудняющей транспортировку без применения грузоподъемных приспособлений, достаточно высокой стоимостью, позволяющей приобрести устройство только с целью промышленного применения. Определившись с конструкцией устройства, можно самостоятельно изготовить гибочный механизм, предназначенный для придания стальным пруткам необходимой формы. Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
До начала работ необходимо подготовить заготовки требуемых размеров. Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый пруток.
Гибка арматуры станок
В условиях промышленных предприятий часто совмещают процесс рубки с деформацией арматурного металлопроката. Результат – самостоятельно изготовленное гибочное устройство, применение которого позволит сэкономить денежные средства. Возможна также простая конструкция, состоящая из автомобильного домкрата, к которому прикреплен пуансон, и вертикальной стойки с закрепленными на ней подвижными опорами. До начала работ следует тщательно изучить руководство по эксплуатации, а также требования техники безопасности. Собирая гибочный станок для арматуры своими руками, обратите внимание на расстояние между верхним уровнем пуансона и нижней частью подвижных цилиндров (петель). Рассмотрим, как изготовить арматурогиб ручной своими руками.
В конструкции таких агрегатов применяется: мощный гидравлический привод, электромеханические системы, электромагнитные механизмы.
Процесс ручной гибки происходит по простому алгоритму: Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется между фиксирующими опорами. Это промышленная установка, укомплектованная приводной станцией мощностью 4 кВт, деформирует арматурные прутки диаметром до 5 см. Улучшенное качество изгиба обеспечивают гидравлические устройства. В них важно предусмотреть конструктивные особенности устройства, а также габаритные и присоединительные размеры.
Принцип работы оборудования для деформации арматуры заключается в сгибании стального стержня, зафиксированного между роликоопорами путем приложения усилий со стороны упорного ролика. Этот вариант устройства является переносным. Конструкция устройства с трехкиловатным приводом позволяет изгибать на 180 градусов металлопрокат, диаметр которого достигает 4 см, Г-40. Самодельный станок для изгиба арматуры. Изгибает прокат диаметром 1–1,2 см, Afacan 16РТ. Станок для гибки арматуры ручной Stalex DR-16. В нижней части металлоконструкции приварите ограничители, обеспечивающие фиксированное положение домкрата.
Для безопасности и удобства выполнения работ важно надежно закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности. Конструкция самодельного гибочного устройства несложная. При установленной мощности привода 3 кВт легко деформирует стержни диаметром до 3,2 см, обеспечивая их изгиб на 160 градусов, GW-40. На рынке предлагаются бытовые, а также промышленные модели специального гибочного оборудования. Изогнутая деталь, соответствующая по конфигурации требованиям документации, извлекается.
Подводим итоги. Станок для загибания арматуры бывает следующих типов: механическое устройство с ручным приложением усилий, механизированное оборудование с питанием от электрической сети. Станок для гибки арматуры с концевиком ТСС GW 40A. Соберите пуансон, вварив в прямоугольный профиль арматурные отрезки и соединив конструкцию в верхней плоскости с уголком. Следует использовать проверенные чертежи, по которым изготавливалось гибочное оборудование, или самостоятельно создать эскиз натурного образца.
Специальные станки позволяют изгибать металлические пруты под необходимым радиусом. Прекратите нажимать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Приспособление для гибки арматуры своими руками. Механизированное оборудование с электрическим приводом применяется на промышленных предприятиях при серийном изготовлении гнутых элементов. Затем извлеките ее из рабочего механизма. Ручные станки для гибки арматуры Afacan.
Гибка арматуры
Собираем приспособление для гибки арматуры своими руками. Originally posted 2018-02-27 16:55:09. Собирайте станок для гибки арматуры своими руками, соблюдая последовательность операций: Произведите разметку и нарежьте 5-сантиметровые заготовки, используя арматуру, профиль прямоугольного сечения и уголок. Арматурные стержни также изгибают для сооружения теплиц и изготовления стальных конструкций. Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий. Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии.
При этом заготовки подаются в рабочую зону руками.
Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом требует ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки. Имеется возможность приобрести или арендовать следующие виды промышленных установок для гнутья: СГА-1. Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прутка до необходимой конфигурации. Арматурный прокат деформируется на необходимый угол в процессе приложения усилий к рычагу. Станок для гнутья арматуры – классификация и конструкция. Устройства делятся на типы в зависимости от следующих критериев: конструктивных особенностей, типа привода, диаметра сгибаемого стержня.
Важно ответственно подойти к разработке документации. Приняв решение собрать простое приспособление для гибки арматуры своими руками, чертежи можно заменить обычными эскизами. Потребуется также оборудование: автомобильный подъемник – домкрат, способный развивать усилие до 2–2,5 тонн, электросварочный аппарат с электродами, болгарка, укомплектованная кругом по металлу, линейка и чертилка для разметки, молоток и уровень.
Станок для гибки арматуры Г50 ВПК. Работает со стержнями сечением 0,6–1,2 см, Afacan 12E.
Смотрите также
ГИБКА АРМАТУРЫ СТАНОК РУЧНОЙ
Конструкция состоит из нескольких валов. Вторая часть металлического уголка, которая была отрезана ранее, крепится к деревянному брусу с помощью болтов….
ГИБКА АРМАТУРЫ
Гибка арматуры . Вся готовая продукция доставляется заказчикам в круглосуточном режиме с собственных складов компании в Москве. Гибка арматуры…
ГИБКА АРМАТУРЫ В РАЗМЕР
Переналадка с одного диаметра арматуры на другой происходит посредством электронного управления. Вес и длина формируемых пачек определяется заказчиком….
ГИБКА АРМАТУРЫ В МОСКВЕ ЦЕНА
Услуги гибки арматуры востребованы у частных лиц и строительных компаний, которые осуществляют бетонные работы. Гибка арматуры. На всех этапах…
ГИБКА АРМАТУРЫ РФ
Гибка арматуры. Кроме того, при формоизменении стали необходимо учитывать ее класс (механические свойства), вид термообработки и условия эксплуатации,…
Как залить бетонный тротуар (сделай сам)
Сделать его гладким, прочным и без трещин.
Время
Несколько дней
Сложность
Промежуточный уровень
Стоимость
$501-1000
Введение
Сформировать и залить новый бетонный тротуар; идеальный первый бетонный проект для новичка. Замените эту уродливую, потрескавшуюся походку на плоскую, гладкую новую. Мы покажем вам, как создавать формы, а затем укладывать и выравнивать влажный бетон, и все это с первоклассными результатами. Вы тоже сэкономите большие деньги.
Tools Required
- Bolt cutter
- Bull float
- Circular saw
- Drill/driver — cordless
- Edger
- Garden rake
- Gloves
- Groover
- Hammer
- Hand maul
- Magnesium float
- Виброплита
- Разглаживающая плита
- Лопата
- Резак для дерна
- Щетка с жесткой щетиной
- Универсальный нож
- Тачки (минимум 2)
Необходимые материалы
- 1 Деревянные колья шириной 2 дюйма
- 1-1/4 дюйма.
Винты - 4-мильная пластиковая пленка
- Бетон
- Бетонная сетка
- Расширение полоса
- ГВАВЕЛ
- СВЕДЕНИЯ
- ПРИНЯТА
ВинтыПЛАНИРОВАНИЕ И СРЕДИ 9000.
Гигантский грузовик со смесью, подъезжающий к вашему дому, может быть пугающим. У меня всегда порхают бабочки, когда я слышу рев дизеля за полмили. Но подготовка с солидными формами, хорошая экипировка, пара крепких помощников и хорошо спланированный маршрут на тачке помогут успокоить нервы. Как только вы сбросите первые несколько грузов с тачки и научитесь перемещать мокрую грязь, вы почувствуете полный контроль.
Бетон может быть самым дешевым строительным материалом на планете. Трудно представить материал, который дает большую отдачу, чем бетон по стоимости тротуара. Какой другой материал дает постоянную, законченную, долговечную, не требующую обслуживания наружную поверхность при низких затратах и ежедневной работе? Вокруг этих частей многие подрядчики не будут укладывать гравийное основание или даже использовать стальную арматуру. Бонус: Ваш тротуар будет прочнее и прослужит дольше, чем многие профессионально залитые тротуары. В дополнение к стоимости бетонной дорожки поставщики обычно добавляют плату за «короткую загрузку» для небольших заказов (обычно менее 3 ярдов). Этот 4-футовый. в ширину на 60 футов. длинная и 4-дюймовая дорожка потребовала чуть более 4 ярдов бетона.
Кроме того, если у вас есть бетонная дорожка, которую необходимо переделать, ознакомьтесь с нашими экспертными советами, инструментами и советами по планированию, которые помогут вам снести бетон, что сэкономит вам большие деньги.
Пошаговый проект (23)
Подпишитесь на нашу рассылку новостей
Выполняйте проекты своими руками как профессионал! Подпишитесь на наши новости!
Сделай это правильно, сделай сам!
Первоначально опубликовано: 17 января 2019 г.
Похожие проекты
Крепление надувных полов (сделай сам)
Обновлено: 17 июля 2019 г.
Исправьте надувные полы, добавив перемычки, добавив слой фанеры или добавив стену или балку.
Следующий проект›
Семейный мастер на все руки
Мы покажем вам три способа сделать ваш надувной пол более жестким: добавить перемычки, установить фанеру вдоль балок и добавить стену или балку под полом. Любой из трех может решить вашу проблему, в зависимости от вашей ситуации. Это не много работы и не дорого.
Эксперты DIY журнала The Family Handyman Magazine
- Время
- Сложность
- Стоимость
- Полный день
- Новичок
- 51–100 долл.
СШАПроверьте пол перед началом работы
Решение A. Добавьте перемычку
Стальные перемычки между балками.
Решение B: Добавьте фанеру
Прикрепите фанеру (CDX или BC) к нижней стороне балок пола.
Решение C: Добавьте стену или балку
Постройте стену или поместите балку под балки.
Много лет назад, работая плотником, я помог укрепить надувной пол, прибив новые 2×10 к каждой из 2×10 балок, которые поддерживали пол. Это была сложная и дорогая работа: работая в недостроенном подвале под надувным полом, мы должны были удалить водопроводные и электрические линии, проходящие через балки, а затем снова запустить линии после того, как новые 2×10 были на месте.
Сработало. Складывая балки вдвое, мы вдвое сокращаем их «прогиб» (расстояние, на которое они прогибаются под весом). Пол практически не подпрыгивал, и клиент остался доволен. Но теперь я знаю, что мы могли бы сделать этот пол таким же жестким — даже еще более жестким — с гораздо меньшими трудностями и затратами .
Эта статья покажет вам три лучших способа уменьшить отскок от пола. Вы можете укрепить пол только в одной комнате или в любом количестве комнат. Методы, которые мы рассмотрим, делают этажи жестче , но не обязательно прочнее . Если ваши полы упругие, а также заметно провисают, вероятно, они слишком слабые. Вам может понадобиться помощь инженера-строителя, чтобы решить эту проблему, но начните со звонка своему местному строительному инспектору, чья консультация бесплатна.
Вам не потребуются специальные навыки или инструменты, чтобы сделать полы более жесткими, все материалы легко доступны в домашних центрах. Исправления, которые мы покажем, работают как для цельнодеревянных балок, так и для деревянных двутавровых балок. Но есть одна загвоздка: для двух из трех показанных нами решений (Решения A и B) вам нужен доступ к балкам пола снизу. Это означает наличие недостроенного подвала, подвала с легко снимаемым подвесным потолком или доступного подполья.
В противном случае придется отрывать гипсокартон или штукатурку. Третье исправление (Решение C) будет работать, даже если потолок готов.
Балки, основной конструктивный элемент пола, редко охватывают всю ширину дома. Вместо этого стена или балка обычно поддерживают их посередине. И если у вас есть балка, вы должны убедиться, что она не слишком слабая, прежде чем усиливать балки.
Вот простой тест: подойдите к внешней стене напротив балки. Встаньте на цыпочки, затем резко опуститесь на пятки. Здесь вы почти не должны ощущать отскока. Затем встаньте примерно на полпути между внешней стеной и балкой. Падение на цыпочках должно вызывать здесь наибольший отскок.
Наконец, встаньте возле балки. Любой отскок, который вы можете вызвать здесь, должен быть небольшим, похожим на то, что вы чувствовали вдоль внешней стены. Если результат больше похож на то, что вы почувствовали в середине пола, нижняя балка либо меньшего размера, либо недостаточно поддерживается стойками. Сначала решите эту проблему, спросив местного строительного инспектора о правильном размере балки.
Решение A: Добавьте перемычку
Прикрепите перемычку
Закрепите металлическую перемычку с помощью 1-3/8-дюйм. гвозди вешалки балки. Для каждой части моста требуется четыре гвоздя, по два на каждом конце.
Легко сделать; скромное улучшение
Мосты снижают «прогиб» (насколько балки изгибаются) примерно на 50 процентов. Его легко и недорого установить (1 доллар за балку за два ряда перемычек), но он не так эффективен, как другие решения.
Мосты, или «крестовые распорки», позволяют распределить вес балок. Когда шаг падает на одну балку, часть силы передается на соседние балки. Даже если у ваших балок уже есть ряд перекрытий в центре пролета, добавление ряда с каждой стороны существующего перекрытия сделает пол более жестким.
Это решение не делает пол таким же жестким, как другие решения, но поскольку оно относительно простое и недорогое, вы можете сначала попробовать его. Если вы не получили желаемых результатов, вы все равно можете попробовать другое решение.
Начните с проверки оригинальной перемычки. Если какой-либо из них ослаблен, добавьте несколько гвоздей или шурупов, чтобы закрепить его. Добавьте ряд новых перемычек в обеих точках одной трети пролета. Например, если длина ваших балок составляет 12 футов, поместите перемычки на расстоянии 4 и 8 футов от стены фундамента. Если в центре пролета нет перекрытия, установите ряд и там.
В домашних центрах доступны металлические перемычки такой длины, чтобы они подходили между балками, расположенными на расстоянии 16 или 24 дюйма друг от друга.
Решение B: Добавьте слой фанеры
Прикрутите фанеру к балкам
Привод 1-1/2 дюйма. винты для гипсокартона через фанеру и в балки. Винты должны находиться на расстоянии не более 4 дюймов друг от друга.
Умеренно сложный; умеренное улучшение
Добавление фанеры сокращает прогиб примерно на 80 процентов. Это делает пол жестким, не создавая препятствий в подвале, но это дороже (от 8 до 12 долларов за балку), чем другие методы, и не будет работать, если к нижней стороне балок подключены водопроводные или электрические линии.
Когда балка изгибается вниз, нижний край слегка изгибается в одну или другую сторону. Слой 3/4 дюйма. фанера, прочно прикрепленная к нижней стороне балок, помогает предотвратить изгиб из стороны в сторону и придает полу жесткость.
Чтобы это крепление работало хорошо, верхние края балок должны быть прочно прикреплены к черному полу. Скрипы в полу обычно означают, что черновой пол отошел от балок. Если ваш черный пол сделан из фанеры и почти не скрипит, вы получите отличные результаты. Если вашему дому больше 30 лет, ваш черный пол, вероятно, сделан из отдельных досок. Вы все еще можете получить хорошие результаты с таким черным полом, если доски плотно прилегают друг к другу. Но если между досками большие щели или пол сильно скрипит, это исправление будет менее эффективным.
Прочное соединение между новой фанерой и нижней стороной балок имеет решающее значение; вам понадобится много шурупов и строительного клея. Начните с шлифовки нижней стороны каждой балки крупной наждачной бумагой (зернистостью от 60 до 80).
Двух-трех проходов наждачной бумагой достаточно, чтобы оставить шероховатую, чистую поверхность для клея.
Затем приклейте и прикрутите фанеру к балкам. Фанера проходит параллельно балкам, а не поперек их. 8 футов. длинные листы располагаются по центру пролета, оставляя торцы балок открытыми.
Если вы хотите позже прикрепить гипсокартон к потолку, вам придется установить полосы шириной 3/4 дюйма. фанера или 1×4 к нижней стороне открытых концов балки. Вы можете использовать фанеру CDX или фанеру BC, у которых одна гладкая сторона. Убедитесь, что строительный клей, который вы используете, рекомендован для чернового пола.
Решение C: Добавьте стену или балку
Вырежьте отверстие в стене для балки
Вырежьте «карман» в фундаментной стене для поддержки конца балки. Начните с циркулярной пилы, затем сделайте все остальное холодным зубилом. Это пыльная и медленная работа, если стена из монолитного бетона. Легче, если стена представляет собой пустотелый бетонный блок, но вам нужно заполнить бетоном блок, на который будет опираться балка (сначала набейте стену газетами, чтобы влажный бетон не вытек через блок).
Чтобы избежать всех этих хлопот, вместо этого вы можете разместить столб рядом с фундаментной стеной — фундамент не нужен, потому что столб будет опираться на фундамент стены.
Добавьте глубокое основание для каждой стойки
Залейте основание для каждой стойки, сначала вырезав 20 x 20 дюймов. отверстие в бетонном полу с помощью циркулярной пилы и каменной пилы. При резке бетона надевайте защитные очки и пылезащитную маску. Затем выкопайте яму глубиной 8 дюймов и залейте ее бетоном.
Более сложный; большое улучшение
Стена или балка сокращают дезертирство на 90–98 процентов, в зависимости от того, где они расположены. Это делает пол очень жестким, но создает препятствия в вашем подвале. Это стоит от 3 до 5 долларов за лагу.
Чем больше расстояние, которое проходит балка без опоры, тем сильнее она прогибается. Сооружая стену под лагами, вы разделяете пролет. Верхний этаж будет самым жестким, если вы поместите стену посередине балок.
Если вы строите стену для поддержки балок, обязательно поместите стойку прямо и плотно под каждую балку.
Если в стене будет дверной проем, поместите двойную перемычку 2×6 над черновым проемом двери.
Балка сделает ваш подвал более открытым, но установка балки требует много работы. Балка, состоящая из двух 2×12, должна поддерживаться регулируемыми металлическими стойками или деревянными стойками 4×4 через каждые 10 футов, и вам нужно будет залить опоры для этих стоек, на которые они будут опираться.
Если у вас есть двутавровые балки, обязательно добавьте блок 2×4 между стеной или балкой и черным полом у каждой балки.
Необходимые инструменты для этого проекта
Подготовьте необходимые инструменты для этого проекта «Сделай сам» перед началом — вы сэкономите время и нервы.
- Молоток
- Защитные очки
- Стремянка
- Рулетка
Для раствора B вам также понадобится пистолет для герметика, циркулярная пила и шуруповерт. Для решения C вам также понадобится циркулярная пила с лезвием для каменной кладки, лопата, холодное долото и затирочный шпатель.
