Приспособление для гибки арматуры своими руками: Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи, видео

Содержание

Чертеж ручного гибочного станка для арматуры своими руками —

Содержание

  1. Гнем арматуру с помощью самодельного станка и без
  2. Принцип сгибания арматуры
  3. Как согнуть арматуру без специального устройства
  4. Как сделать приспособление для гибки арматуры
  5. Последовательность действий
  6. Достоинства
  7. Как сделать станок арматурогиб — для ручной гибки арматуры
  8. Правильный арматурогиб для тисов
  9. Гибочный станок (арматурогиб) своими руками
  10. Арматурогиб для домашней мастерской
  11. Гибочный станок из обрезков металлолома
  12. Мощный арматурогиб своими руками
  13. Гибочный станок по металлу из большого подшипника и уголков

Гнем арматуру с помощью самодельного станка и без

Мы остановились на простом варианте станка для гибки арматуры который можно сделать своими руками. Еще вы узнаете простые способы гибки арматуры вручную.

Если вы начали возводить новый дом, то, для укрепления бетонного фундамента вам понадобится сделать армированный каркас. Арматурный прут выпускается, как любой металлопрокат, исключительно в прямом виде. А ведь для того, чтобы изготовить каркас из арматуры, ее надо определенным образом погнуть. Причем выполнять эту операцию придется непосредственно на месте строительства. Рациональный выход есть лишь один — это сделать станок для гибки арматуры своими руками.

Потраченное время и средства на самодельный станок для гибки арматуры окупиться еще на стадии строительства фундамента вашего дома. Его можно будет также использовать и в дальнейшем. Например, для изготовления закладных деталей, таких, как оконные или дверные перемычки. Но и после этого он не раз сможет вам пригодиться для сборки различных стальных конструкций.

Принцип сгибания арматуры

Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси. При этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры. Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

Как согнуть арматуру без специального устройства

Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.

Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:

  • С помощью двух отрезков металлической трубы. Так, нам понадобятся трубки диаметром 15 мм с длиной 0,5 и 1 метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусок трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем поднимать до необходимого нам угла загиба.
  • Если к полутораметровой металлической трубе 32 диаметра или 50 мм стальному уголку приварить при помощи электросварки пятисантиметровый кусок трубы 25-32 мм в диаметре, то получится универсальный гибочный рычаг. Останется только либо встать на арматуру, либо упереть ее обо что-нибудь прочное.
  • Не очень длинные кусочки арматуры можно согнуть с помощью больших тисков и кувалды. Только при этом способе не стоит торопиться и надо бить с небольшим усилием, растягивая процесс, в противном случае можно просто сломать арматурный пруток.

Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Хотя, при хороших физических данных и небольших диаметрах металлического прутка, эти способы, как правило, на практике являются самыми универсальными арматурогибами в домашних условиях.

Как сделать приспособление для гибки арматуры

Перед тем, как приступить к изготовлению, необходимо выполнить детальные чертежи узлов будущего приспособления. Для этого рекомендуется ознакомиться в интернете с готовыми образцами, выполненными по стандартной схеме или выбрать какую-нибудь другую методику, чем гнуть арматуру.

Простой арматурогиб своими руками проще всего выполнить, основываясь на общем принципе действия такого рода устройств, а именно состоящего из трех основных частей:

  • массивного основания,
  • поворотного механизма в виде большого рычага,
  • прочного упора.

Чтобы изготовить такое приспособление, вполне подойдут подручные материалы и инструменты, имеющиеся в любом нормальном гараже. Итак, приготовим необходимые для этого инструменты, тут нам понадобятся:

  • углошлифовальная машина с отрезными кругами и шлифовальным диском,
  • электрическая дрель с набором сверл по металлу,
  • электросварочный аппарат с электродами,
  • стандартный набор ручных слесарных инструментов.

Хоть важным этапом и является подготовка комплектующих деталей и узлов, здесь попытаемся приспособить различные подручные материалы. В крайнем случае, недостающее можно одолжить либо у соседа, либо докупить на строительном рынке.

Последовательность действий

  1. Делаем основание. Для этого берем листовой металл толщиной в 3-5 мм размерами 100 на 200 мм, либо можно взять кусок швеллера 10-15 размера длиной 200-300 мм.
    По углам основания просверливаем отверстия для возможности крепления к верстаку или другому массивному предмету. По центру конструкции с помощью электросварки прочно приваривается осевой упор. Это стальной вал высотой в 50 мм и диаметром в 14 мм. Для этой детали можно взять любой подходящий по размерам болт М14, у которого необходимо сточить на наждаке головку, оставив толщину в 3 мм — это даст возможность создать прочное сварное соединение с основанием.
  2. Изготавливаем поворотный механизм. Для этого подойдет стальная полоса толщиной в 5 мм, шириной в 50 мм и длиной как минимум в один метр. За неимением полосы необходимой длины можно взять меньшую, но наварить длину рычага за счет стальной трубы 32-50 мм в диаметре. К одному краю полосы привариваем электросваркой отрезок металлической трубы длиной в 50 мм и 15 мм в диаметре, который будет одеваться как валик на осевой упор. Отступаем 50 мм от валика по продольной оси и привариваем поворотный упор, для которого подойдет стальной болт М10 также со сточенной заранее головкой. На поворотный упор также можно изготовить и надеть кольцо, которое будет служить вальцом, что позволит улучшить работу приспособления. Как вариант, можно изготовить рычаг из 50 мм стального уголка, для этого необходимо у места крепления за осевой упор срезать 50 мм вертикально полки, оставшаяся часть полки будет служить поворотным упором.
  3. Привариваем к основанию электросваркой неподвижный упор, для которого подойдет отрез 50 мм уголка в 50-100 мм длиной. Место его крепления должно находиться в 100-200 мм от осевого упора со смещением от центральной оси основания не более 20 мм, что как бы определяется толщиной арматуры.
  4. Производим сборку готовой конструкции. Прочно прикрепляем основания нашего готового приспособления к слесарному верстаку или другому подобному массивному предмету окружающей обстановки. Одеваем на осевой упор валик поворотного механизма с рычагом.
  5. Производим обкатку готового станка для гибки арматуры и проверяем его работу на холостом ходу, используя для этого мягкий металл. Если все работает, то приступаем к изготовлению нужных нам деталей из арматуры.

Если станок для гибки арматуры имеет свой стационарный каркас, то стоит посоветовать выполнить пару дополнительных его улучшений, а именно:

  • нанести линейную разметку в обе стороны от осевого упора, что позволит отмерять длину сгибаемой части прутка без применения рулетки;
  • нанести вокруг осевого упора радиальную разметку основных углов в 30, 45 и 60 градусов, что также намного сделает удобней работу на таком станке.

Достоинства

  • простая конструкция,
  • недорогая в изготовлении,
  • хорошая надежность.
  • мобильность,
  • не нужен источник электроэнергии.

Если это устройство покажется сложным в реализации, можете перенять опыт фирмы «КаркасЭлитСтрой», которые предоставили эти чертежи станка для гибки арматуры:

Источник

Как сделать станок арматурогиб — для ручной гибки арматуры

Рифленая или гладкая арматура часто применяется при изготовлении армирующих каркасов для фундамента и других железобетонных конструкций.

Причем для изготовления металлокаркаса используются как прямые прутки арматуры, так и гнутые.

Если с прямыми прутками проблем никаких не возникает — отмерил и отрезал, то с гнутыми приходится повозиться. Голыми руками арматурину согнуть, конечно, можно, но это если дури много.

А вообще для этих целей в домашних условиях применяют различные станки и приспособления (в народе их еще называют армагибами или просто — гибочниками).

В сегодняшней статье рассмотрим несколько способов, как изготовить своими руками самодельный гибочный станок для арматуры.

Сразу хотим обратить ваше внимание, что без сварки и болгарки никак не обойтись.

Поэтому если вы решили делать гибочное приспособление своими руками — данный инструмент обязательно должен быть под рукой. И еще, конечно же, надо уметь им пользоваться.

Правильный арматурогиб для тисов

Если вам требуется не простой ручной станок для гибки арматуры, а универсальное устройство для выполнения разных задач, то обратите внимание на эту конструкцию.

Идея и изготовление самодельного устройства принадлежит автору YouTube канала «ІГОР АНДРЕЙЧУК».

Практичность и функциональность самодельной приспособы объясняется очень просто — за счет использования разной оснастки можно выполнять разные операции с металлом.

На станке можно не только гнуть арматуру под прямым углом, но также изготавливать декоративные завитки, и закручивать круглые стальные прутки.

Возможности этого устройства можно посмотреть на фото ниже.

Намотка прутка Изготовление завитка

Давайте теперь рассмотрим основные этапы изготовления и сборки самодельного приспособления для гибки.

Шаг первый — изготавливаем корпусный подшипник.

Для этого нам потребуется подшипник подходящего размера и отрезок трубы. Подбираем трубу такого диаметра, чтобы подшипник свободно входил в нее, но при этом зазор должен быть небольшим.

От круглой трубы отрезаем кусок нужной ширины. При помощи болгарки с отрезным диском делаем пропил в стенке кольца.

Вставляем подшипник внутрь кольца, и стягиваем края струбциной. Потом обвариваем.

Шаг второй — делаем в подшипнике посадочное место для установки оснастки.

От металлического уголка 30х30 мм отрезаем два одинаковых куска. Прикладываем их к профильной трубе 30х30 мм, и обвариваем. Углы стачиваем болгаркой.

Вставляем профтрубу с уголками внутрь подшипника, и привариваем уголки к внутренней обойме. Профильную трубу потом извлекаем, и обвариваем верхнюю часть.

Шаг третий — изготавливаем ручку с посадочными местами для упора.

Чтобы сделать рукоятку гибочного станка, можно использовать прямоугольную профильную трубу. Отрезаем кусок требуемой длины. Посадочные места под упор можно сделать из круглой трубы.

Подбираем трубу подходящего диаметра, после чего отрезаем от нее шесть небольших кусочков (бочонков или втулок). Затем свариваем их между собой.

Ручку из профтрубы надо прикрепить с помощью сварки к наружной обойме подшипника.

Сбоку рукоятки приваривается ранее изготовленный блок из шести втулок. Затем выполняется стандартная процедура — зачистка сварных швов и самого металла, и покраска.

Шаг четвертый — изготовление упора для заготовок.

Сделать его очень просто. Потребуется болт, подшипники и гайка. Вставляем болт в одно из посадочных мест на рукоятке, надеваем на него подшипники, и фиксируем гайкой.

Шаг пятый — подготовка самодельного сгибающего устройства к работе.

В подшипник устанавливаем требуемую для работы оснастку (они изготавливаются отдельно — под конкретные нужды). Нижнюю часть оснастки зажимаем в слесарных тисках.

Затем на нужном расстоянии от оснастки устанавливаем упор для заготовок.

Для сгибания арматуры потребуется ручка-рычаг. Сделать ее можно из прутков рифленой арматуры, к концам которой надо приварить отрезки профтрубы. Забиваем ручку в профиль, приваренные к наружной обойме подшипника.

Также можно зажимать в тисах само приспособление. Ручка-рычаг в этом случае будет вставляться в специальную насадку, которая устанавливается сверху оснастки.

Как сделать арматурогиб своими руками, во всех деталях показано в видеоролике ниже.

В целом, конструкция получилась практичной и функциональной. А затраты времени и материалов на ее изготовление — вполне адекватные.

Гибочный станок (арматурогиб) своими руками

Если для работы требуется настольный самодельный станок для гибки арматуры, предлагаем взять на вооружение идею автора YouTube канала Fawa Bros.

Это приспособление можно использовать для сгибания рифленой и гладкой арматуры, а также для квадратного прутка.

Шаг первый — изготовление основания конструкции.

В качестве основания будем использовать швеллер. Отрезаем заготовку длиной 35 см.

Сверху швеллера устанавливаем корпусные подшипники, маркером отмечаем места сверления отверстий.

После этого сверлим отверстия, и крепим подшипники с помощью болтов и гаек.

Шаг второй — изготовление самодельного гибочного механизма.

На токарном станке нужно выточить вал с металлическими болванками на концах. Если токарного станка нет, можно сделать иначе.

Отрезаем от стального кругляка две болванки одинаковой длины.

В торцах заготовок сверлим глухие отверстия. Вставляем в отверстия отрезки круглого прутка подходящего диаметра, и обвариваем. Затем в самих болванках нужно вырезать пазы для арматуры и квадратного прутка.

Две части вала вставляем в отверстия в корпусных подшипниках, установленных на станине, после чего свариваем их между собой.

К центральной части вала привариваем длинную ручку-рычаг из круглого прутка. К ней нужно приварить ограничитель хода.

Шаг третий — изготавливаем ось с опорными роликами.

На противоположной стороне от корпусных подшипников привариваем к станине ось из круглого прутка. Надеваем на нее два опорных ролика, изготовленных из толстостенной круглой трубы.

Чтобы в процессе загибания арматурного стержня ролики не соскакивали с оси, по краям прутка надо приварить шайбы.

Автор решил эту проблему по-другому. Сначала он приварил к основанию кусочки полосы металла с отверстиями (для крепления к рабочему столу), затем — по краям оси приварил кусочки квадратного прутка, которые упираются в крепления.

Шаг четвертый — установка самодельного упора для рукоятки.

В основании необходимо просверлить отверстие, и приварить снизу гайку. Потом вкручиваем в гайку болт, который и будет выполнять роль упора, чтобы регулировать угол сгиба. Зачищаем и красим самоделку.

Сделанную конструкцию можно закрепить как на столе, так и на полу в мастерской, если предварительно просверлить в нем отверстия и установить крепежные шпильки.

Инструкцию, как собрать компактный станок для гибки арматуры своими руками, можно посмотреть на видео ниже.

Конструкция получилась довольно удобной в повседневной эксплуатации, и самое главное — надежной. Единственная сложность может возникнуть при изготовлении вала.

Арматурогиб для домашней мастерской

Предлагаем вашему вниманию еще один вариант настольного самодельного приспособления для гибки арматуры.

Данной идеей поделился автор YouTube канала Kwando Technic.

В качестве станины станка используется квадратная профильная труба размером 50х50 мм. Отрезаем от нее кусок длиной 80 см.

Также подготавливаем два подшипника и кусок круглой трубы подходящего диаметра, чтобы изготовить потом корпусный подшипник.

На конце профильной трубы делаем посадочное место для установки корпусного подшипника.

Далее изготавливаем сам корпусный подшипник. К нему нужно будет приварить рычаг из квадратной профтрубы.

Для того чтобы закрепить станину на рабочем столе, надо приварить к ее нижней части пластины металла с просверленными крепежными отверстиями.

С одной из сторон станины к крепежным «лапам» автор приваривает пластины металла, между которыми будет крепиться направляющая из круглой трубы.

На следующем этапе привариваем к станине кусок уголка, к которому крепится упор для заготовок (его тоже делаем из уголка, только надо прорезать пазы под болты).

Устанавливаем на свое место направляющую, предварительно надев на нее пару подвижных ползунов. Привариваем к ним торцевые упоры.

Далее приступаем к сборке арматурогибочного станка. Крепим к станине корпусный подшипник с рукояткой, и привариваем к ручке шпильку, на которую надеваются упорные подшипники.

Ознакомиться с пошаговой инструкцией, как сделать своими руками настольный станок для гибки арматуры, а также увидеть принцип работы приспособления можно в авторском видеоролике.

По сравнению с предыдущими вариантами, конструкция кажется немного замороченной. Но в целом — она вполне работоспособная.

Гибочный станок из обрезков металлолома

Изготовить простейший арматурогиб своими руками можно даже из ненужных обрезков металла, которые валяются в металлоломе.

Вариантом данной конструкции гибочника поделился автор YouTube канала Fawa Bros. Ее мы возьмем за основу.

Первым делом необходимо будет изготовить подвижную часть конструкции.

Вырезаем из листового металла заготовку необходимой формы. Затем надо просверлить отверстие, и прикрепить с помощью сварки отрезок шпильки, на который надевается упорный ролик из круглой трубы. На шпильку навинчиваем гайку.

К нижней части заготовки привариваем подшипник.

Для основания подойдет металлическая пластина прямоугольной или квадратной формы — это кому как больше нравится.

Сверлим в ней крепежные отверстия в углах, и еще одно — ближе к центральной части.

Устанавливаем на пластину ранее изготовленную деталь с подшипником, и фиксируем ее с помощью стального кругляка, в верхней части которого имеется паз, чтобы можно было вставлять заготовки.

Нижнюю часть стального кругляка надо будет приварить к основанию арматурогиба.

Далее к подвижной части привариваем кусок профильной трубы, на который будет надеваться ручка-рычаг.

К металлической пластине привариваем кусок квадратного прутка, сверху которого нужно приварить удлиненную муфту. Вкручиваем в нее болт, который в данном случае выполняет функцию ограничителя хода подвижной части.

На последнем этапе останется только изготовить ручку, и установить ее.

На рукоятке дополнительно имеется передвижной упор, с помощью которого возможно регулировать длину изгиба заготовки.

Как изготовить компактное устройство для гибки арматуры своими руками, во всех деталях показано на авторском видео.

Как и в предыдущих случаях, самоделка получилась простой и удобной в использовании. Квадратная пластина крепится к столу с помощью болтов, и можно сразу приступать к работе.

Мощный арматурогиб своими руками

Данная самоделка позволяет работать как с рифленой и гладкой арматурой, так и с профтрубой. Поэтому можно назвать ее трубогибом или универсальным гибочником для домашней мастерской.

Как изготовить данное приспособление, поделился автор YouTube канала Kwando Technic.

  • швеллер;
  • круглая труба;
  • лист металла;
  • уголок;
  • стальной кругляк.

Сначала изготавливаем станину. Для этого будем использовать швеллер. Определяемся с длиной станины, и отрезаем заготовку требуемой длины (80-90 см будет вполне достаточно).

Изготавливаем самодельные корпусные подшипники, и привариваем их к станине. Устанавливаем стальной вал.

Дополнительно мастер отрезает кусок квадратного прутка, и приваривает его спереди корпусных подшипников. Получился своего рода небольшой упор — на всякий случай.

Из листового металла вырезаем две узких полоски. Сгибаем их наподобие хомутов, и привариваем к станине и корпусным подшипникам.

На следующем этапе сбоку станины надо приварить полку из уголка, а рядом крепим опорный ролик. К концу вала привариваем вилку для гибки заготовок.

На противоположной стороне вала необходимо приварить две рукоятки.

В завершении останется только изготовить ограничительный упор для ограничения хода рукоятки. Для этого отрезаем кусок уголка, затем привариваем к станине. Предварительно в уголке сверлим отверстие, и привариваем гайку. В гайку вкручиваем болт.

Для крепления самоделки к столу или полу в мастерской, к нижней части станины нужно приварить «лапы» с отверстиями. Последний штрих — шлифовка и покраска.

Как сделать устройство, сгибающее арматуру и профтрубу, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Гибочный станок по металлу из большого подшипника и уголков

Вот еще один рабочий вариант самодельного гибочника, который отлично подойдет для неторопливой и спокойной работы в домашних условиях (например, в гараже или мастерской). Смастерить его можно из уголка с трубой.

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала Ipunk Crow.

Первое, что нужно сделать — собрать станину станка. И для этого мы будем использовать строительный уголок.

Необходимо отрезать три одинаковых уголка, и сварить их треугольником, как показано на фото ниже. Сварные швы зачищаем болгаркой.

К вершине треугольной рамы привариваем подшипник. К подшипнику надо приварить ручку (можно использовать кусок круглой трубы).

Вместо трубы можно использовать резьбовую шпильку. Но в этом случае дополнительно надо будет приварить усиление из двух отрезков круглого прутка.

К внутренней стороне привариваем вилку для загиба заготовок. Рядом с рукояткой привариваем пруток из металла, на который в дальнейшем будут надеваться упорные ролики (подшипники).

К нижней части рамы привариваем два уголка — для лучшей устойчивости всей конструкции. На шпильку накручиваем удлинитель из трубы.

На последнем этапе красим изготовленные детали, и приступаем к сборке.

Подробно о том, как собрать простое гибочное приспособление, с помощью которого можно согнуть арматуру и другие заготовки, смотрите в авторском видеоролике ниже.

Для крепления основания конструкции к бетонному полу, дополнительно надо будет просверлить в опорных уголках отверстия, а в полу просверлить отверстия и установить резьбовые шпильки.

Источник

СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ АРМАТУРЫ [ручной, автоматический]

На предприятиях строительной индустрии [станок для гибки арматуры] числится в линейке основного технологического оборудования.

В производстве железобетонных конструкций арматура является одним из основных элементов.

Металлическая арматура широко применяется при возведении самых разных зданий и сооружений. схема ниже дает некоторое представление о применении устройства.

Многолетняя практика показывает, что станок для гибки арматуры может иметь разную конструкцию, массу и производительность.

На строительных площадках и в заготовочных цехах очень часто встречаются агрегаты, собранные своими руками.

Самодельный станок для гибки арматуры мало чем отличается от заводского, хотя такие агрегаты, конечно, рассчитаны под объем гибочных работ на каждом объекте.

Содержание:

  • Конструкция станков для сгибания арматуры
  • Классификация арматуры
  • Как собрать станок для загиба арматуры?
    • Особенности процесса
    • Последовательность действий
  • Эксплуатация и обслуживание гибочного станка

Конструкция станков для сгибания арматуры

В настоящее время на рынке строительных услуг работает большое число компаний.

На возведении масштабных объектов используется большая номенклатура машин, механизмов и приспособлений.

Ручные станки для гибки арматуры чаще всего используются при строительстве индивидуальных домов и загородных усадеб. Загиб металлического прутка своими руками — процесс простой, но трудоемкий.

Устройство для сгибания металлического прутка или полосы зачастую собирается своими руками.

При закладке фундамента под дачный домик или гараж, применить гибочный станок для арматуры будет вполне оправдано. Если не устраивает цена аппарата, то доступна аренда подобного устройства в специальных фирмах.

В то же время, при строительстве объектов промышленного назначения самодельный механизм для резки и сгиба арматуры использовать не рационально, тут нужна иная схема для работы.

При возведении масштабных объектов требуются такие же масштабные объемы строительных материалов и конструкций.

Гибочный станок для арматуры должен обеспечить заготовками все участки, на которых ведется монтаж. При высоких темпах монтажа одного агрегата бывает недостаточно.

В таком случае используется аренда агрегата для загиба и резки арматуры, или можно приобрести дополнительный экземпляр. Цена станка определяется его мощностью.

В настоящее время промышленностью выпускаются станки следующих видов:

  1. стационарные;
  2. переносные.

Станок для гибки арматуры в любом исполнении должен обладать соответствующей жесткостью и технологичностью при использовании.

Самодельный станок для арматуры и агрегат заводского изготовления действуют по одному принципу.

Металлический прут помещается между двумя штырями, один из которых подвижный. Подвижный штырь называется гибочным.

Когда он начинает двигаться, арматурный прут изгибается вокруг ролика, который создает упор.

Радиус закругления определяется радиусом ролика. Угол загиба – перемещением гибочного штыря.

На видео показана схема того, как действует гибочный станок.

Видео:

В зависимости от механизма привода станки для гибки и резки делятся на следующие типы:

  • ручной;
  • электромеханический;
  • гидравлический или пневматический.

Классификация арматуры

Когда в процессе возведения очередного объекта у строительной компании возникает необходимость в применении определенного вида оборудования, то задача решается двумя способами.

В первом случае используется аренда станков и приспособлений. Во втором – станок для гибки арматуры собирается своими руками. Для второго варианта необходима схема, чтобы собрать изделие.

Опыт ведения строительных работ показывает, что аренда любого оборудования требует существенных финансовых затрат. И они не всегда оправдываются.

Простейший самодельный станок можно соорудить в течение нескольких часов.

Однако, прежде чем приступать к сборке станка, необходимо узнать, какой тип арматуры будет обрабатываться на станке.

Если для обеспечения строительного процесса требуются заготовки большого диаметра, то ручной станок для гибки арматуры может оказаться недостаточно мощным. Схема устройства может дать представление о том, для материала каких размеров используется устройство.

Для применения в различных конструкциях и условиях производится металлическая арматура следующих сортов:

  • монтажная;
  • рабочая;
  • распределительная.

Цена такого металлопроката определяется качеством стали и диаметром прутка.

Специально для применения в строительстве производится арматура двух типов – круглая горячекатаная и круглая периодического профиля.

Каждый тип проката обладает соответствующими преимуществами. Поперечное рифление усиливает сцепление металла с бетоном. А гладкие прутки обладают прочностью и гибкостью.

О том, какой тип проката будет применяться в конкретных узлах и конструкциях, определяется на этапе проектирования. Стоит помнить, что цена в данном вопросе не важна.

На видео показано, как выполняются операции на механизированном станке для гибки и резки прутка среднего диаметра.

Видео:

Аренда такого станка оправдана в том случае, когда возводится объект средних размеров.

По окончании строительства стенок возвращается владельцу. Арматуру диаметром от 6 до 8 мм можно обрабатывать на ручном устройстве для гибки и резки.

Ее часто поставляют в мотках. Когда диаметр прутка больше и металл прошел термическую обработку, то требуется станок, оснащенный электрическим приводом.

Как собрать станок для загиба арматуры?

На крупном промышленном предприятии разработать чертежи станка для резки и гибки металлического прутка могут инженеры конструкторского отдела.

При строительстве собственного дома, гаража или дачи все основные работы владельцу приходится выполнять своими руками. В том числе изготовлять оснастку и приспособления различного назначения.

Цена станка заводского изготовления для сгиба арматуры может оказаться неоправданно высокой.

Кинематическая схема этого устройства проста и понятна даже человеку с гуманитарным складом ума.

Очень часто самодельный агрегат собирается из подручных материалов.

Особенности процесса

На видео показано устройство для загиба прутка определенного диаметра, которое собрано на деревянной основе.

Видео:

Этот простейший механизм можно изготовить в течение получаса своими руками, если составляющие элементы уже имеются в наличии.

Для этого требуется три вала или круглых штыря, которые можно изготовить из гладкой арматуры. Два из них прочно крепятся к деревянному брусу, а третий к подвижному рычагу.

Именно третий вал служит для сгиба арматуры на требуемый угол.

Цена такого приспособления копеечная, но и служить он будет недолго. Более надежный и долговечный механизм собирается на металлическом основании.

Последовательность действий

Чтобы собрать станок, потребуется сварочный аппарат и набор слесарных инструментов. Важным этапом в работе является подбор комплектующих деталей.

В качестве основы можно взять швеллер или металлический лист толщиной 10 – 15 мм. Наиболее ответственная операция — надежно закрепить на основании вертикальные вальцы.

На одном из них должен располагаться гибочный диск. Необходимо надежно закрепить осевой упор, на который опирается арматура при деформации.

Сборочные работы нужно начинать с фиксации каркаса. Основа должна быть прочной и надежно закрепленной. И уже на нее крепятся валы и прочие элементы станка.

Эксплуатация и обслуживание гибочного станка

Ручной станок для резки и гибки прутка имеет ряд следующих преимуществ перед механизмами другого типа:

  • простота конструкции;
  • высокая надежность и мобильность;
  • не требует источника энергии и обучения персонала.

На видео показано использование гибочного механизма на удаленном от источников энергии объекте.

Видео:

Для выполнения простых, но важных операций по сгибу арматуры не требуется аренда сложного и дорогостоящего оборудования.

Практически все действия по подготовке арматуры можно выполнять своими руками на простейшем устройстве. Это устройство не требует специального обслуживания.

Элементарные расчеты показывают, что аренда сложного оборудования требует существенных затрат. Затраты на изготовление и хранение гибочного устройства минимальны.

При этом надо знать и о том, что ручной механизм обладает некоторыми недостатками.

Гибка арматуры выполняется за счет физических усилий работника.

Это существенное ограничение производительности станка. Вследствие этого есть ограничения и по диаметру обрабатываемой арматуры.

Он не превышает 16 мм. В перерывах между применением устройство следует хранить в сухом помещении.

Перед использованием необходимо проверить надежность крепления всех элементов.

Желательно приобрести заводской станок для гибки арматуры, а не делать своими руками, ведь цена аппарата может быть меньше, чем затраты на последующее лечение из-за неправильного использования самодельного изделия.

Станки для гибки арматуры

| Гидравлический гибочный станок для арматуры Стоимость/Цены

Гибочные станки для арматуры | Гидравлический станок для гибки арматуры Стоимость/Цены | Советы по технике безопасности при гибке арматуры

Гибочные машины для арматуры

Что такое гибочные машины для арматуры?

Станки для гибки арматуры – это машины, используемые для гибки металлической арматуры. Этот инструмент обычно приводится в действие воздушным компрессором и поможет вам согнуть арматуру в любую желаемую форму. Это обеспечивает большую гибкость, чем другие методы гибки, такие как ручные инструменты, которые могут быть очень трудоемкими и трудоемкими.

С помощью этого станка процесс может выполняться намного быстрее с более высоким уровнем точности, чем обычно без него.

Станки для гибки арматуры используются для гибки стальных стержней в кривые. Гибочные станки для арматуры часто используются для изготовления арматурных стержней с нестандартной посадкой для различных нужд. Получение нужных размеров без использования арматурогибочного станка может быть трудным и трудоемким делом, но этот станок упрощает эту задачу.

Гибка арматуры также имеет другие применения, такие как создание изогнутых стальных стержней для целей архитектурного проектирования или изготовление индивидуальных фитингов для любого типа строительных проектов, требующих металлического армирования.

Как правило, они изготавливаются из чугуна, но также могут быть изготовлены из алюминия или горячекатаной стали.

Машины для гибки арматуры имеют цилиндрическую форму с рядом каналов для стержня и часто включают присоединенный гидравлический насос.

Машина состоит из двух частей: неподвижного цилиндра и подвижного цилиндра, установленного сверху.

Подвижный цилиндр вращается с помощью кривошипной рукоятки, которая вращает шестерни на своей оси, чтобы перемещать его вперед и назад внутри рамы, таким образом изгибая стержень, преодолевая его сопротивление, когда он скользит по одному каналу за другим.

Этот процесс позволяет создавать дорогие формы, такие как арки, обручи или круги, без предварительной сварки или разрезания!

Гидравлический станок для гибки арматуры Стоимость/цены

Стоимость портативного станка для гибки арматуры (электрогидравлический гибочный станок) колеблется от 500 до 1600 долларов США в зависимости от того, какие функции вам нравятся, включая гидравлическую систему подъема или повышенную мощность.

Советы по технике безопасности при гибке арматуры

Устройство для гибки арматуры — важный инструмент в строительной отрасли. Станок для гибки арматуры — это машина, используемая для гибки стальных и других тяжелых металлических стержней.

Станки для гибки арматуры широко используются в строительстве. Эти машины позволяют точно сгибать тяжелые стальные прутья. При использовании гибочного станка для арматуры необходимо соблюдать меры предосторожности, описанные ниже.

1. Ознакомьтесь с руководством пользователя производителя.

Все станки для гибки арматуры поставляются с руководством пользователя от производителя. В руководство пользователя включена следующая информация:

  • Схема, иллюстрирующая все функциональные компоненты инструмента.
  • Инструкции по рабочей зоне и электробезопасности
  • Меры личной безопасности
  • Использование и обслуживание ручных инструментов
  • Техническое обслуживание и ремонт
  • Инструкция по эксплуатации
  • Список деталей

Инструкции в руководстве объясняют, как правильно использовать оборудование, создавать безопасную рабочую среду и соблюдать меры личной безопасности, чтобы избежать травм или смерти.

2. Наденьте надлежащие средства индивидуальной защиты (СИЗ)

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) определяются OSHA как устройства, защищающие человека, который подвергается воздействию опасных ситуаций или работает с потенциально опасным оборудованием.

Какие средства индивидуальной защиты необходимо носить при работе с гибочными станками для арматуры?

  • Пылезащитная маска
  • Небьющиеся защитные очки
  • Защитная обувь с нескользящей подошвой
  • Каска
  • Облегающая, удобная и не слишком мешковатая одежда
  • Перчатки

3. Будьте осторожны при использовании рук

Устройство для гибки арматуры перемещает стержень в роликовый сегмент. Движение изгиба быстрое и мощное. В результате при работе с трубогибом не следует подносить руки к металлической арматуре.

Кроме того, во время работы держите руки подальше от башмака шарнира, режущих блоков и роликов. Наконец, не заходите слишком далеко.

Всегда сохраняйте правильное положение и равновесие. Это позволяет улучшить управление электроинструментом в непредвиденных ситуациях.

4. Перед использованием арматурогибочного станка прогрейте его

Несмотря на то, что арматурогибочные станки и устройства для резки арматуры можно использовать сразу после подключения к сети, перед использованием следует дать инструменту прогреться (особенно в холодную погоду).

Прогрев трубогиба перед использованием снижает нагрузку на подвижные части и помогает безопасно выполнять свою функцию, не вызывая дополнительной нагрузки на деталь.

5. Правильно расположите шину на платформе гибочного станка

При размещении шины между гибочными роликами или режущими блоками убедитесь, что она ровно лежит на поверхности станка и находится под правильным углом.

Прежде чем положить штангу на платформу, определите правильный угол изгиба. Неправильное расположение может привести к тому, что стержень будет выступать под неправильным углом и ударит вас. Это может привести к серьезным телесным повреждениям.

6. Пройдите соответствующее обучение перед использованием устройства для гибки арматуры

Перед использованием арматурогибочного станка, как и любого другого оборудования, необходимо пройти обучение. Если вы хотите стать профессиональным пользователем гибочного станка, вы можете записаться на курсы ученичества или посещать занятия, которые дадут вам кредит на программы сварки.

Поскольку в большинстве штатов не требуется, чтобы рабочие по арматуре имели лицензию или сертификат, очень важно, чтобы вы прошли обучение перед использованием оборудования для собственной безопасности и защиты окружающих.

7. Электробезопасность для арматурогибочных станков

Отсоедините вилку трубогиба от источника питания или аккумуляторной батареи, если вам необходимо выполнить какие-либо регулировки, проверки или ремонт/замену.

Отключив питание, вы запретите работу инструмента и ограничите риск повреждения при работе на станке.

Во избежание риска поражения электрическим током штепсельная вилка должна входить в обычную настенную розетку или удлинитель без модификации.

Избегайте контакта с заземленными или заземленными поверхностями, такими как металлы, приборы или другое заземленное оборудование. Аккуратно пользуйтесь шнуром питания и извлекайте или защищайте его от опасных условий или влаги.

Самодельный станок для гибки арматуры

Соберите свой собственный недорогой станок для гибки арматуры

Посмотрите это видео на YouTube

 

▷ Добро пожаловать в наш блог SIMA UK

Перейти к основному содержанию

Популярное сообщение

Весь пост

Как ваша каменная пила может защитить вас от кварцевой пыли

Подробнее

Постройте кирпичную стену своими руками с помощью пилы для каменной кладки

Подробнее

Руководство по поиску и устранению распространенных проблем с пилой для каменной кладки

Подробнее

Вы ищете профессионального плиткореза? Профессиональный плиткорез может быть жизненно важным активом, если вы участвуете в проектах, связанных с резкой плитки. Если вы используете неправильный тип оборудования для этой задачи, вы рискуете повредить материалы, поставить под угрозу безопасность себя и своей команды и в конечном итоге получить […]

Подробнее

Кирпичная пила на продажу — что нужно учитывать перед покупкой Если вы введете слова «кирпичная пила на продажу» в поисковую систему Google, вы получите около 1,6 миллиона результатов. Конечно, многие из этих ссылок не будут соответствовать вашим потребностям, но они показывают, что существует […]

Подробнее

Арматура

обычно используется в строительной отрасли для усиления конструкций. Если вы собираетесь регулярно работать с этим типом арматурной стали, вам, вероятно, понадобится собственный электрический станок для гибки арматуры. Есть несколько вариантов на выбор, когда дело доходит до этого типа машин, но если […]

Подробнее

Важность выбора подходящей пилы для гранита Гранит — относительно дорогой материал, и с ним может быть сложно работать, если у вас нет подходящей пилы. Риск использования неподходящих инструментов заключается в том, что вы можете расколоть гранит, повредить пилу и, возможно, даже подвергнуть себя опасности. Гранитная пила […]

Подробнее

Кирпичи бывают всех форм и размеров, и они могут быть изготовлены из различных материалов. Если вы работаете в строительной отрасли, вам, вероятно, придется инвестировать в некоторые профессиональные инструменты для резки кирпича — если вы этого не сделаете, это может стоить вам денег из-за повреждения ваших инструментов и […]

Подробнее

Резка бетона может стать грязным делом, если у вас нет подходящих инструментов для работы. Это один из самых сложных материалов для работы, и вы можете повредить бетон, свои инструменты и, возможно, себя, если не знаете, что делаете. Если вы имеете дело с более глубоким бетоном […]

Подробнее

Если вы ищете точные пропилы и максимальную производительность резки, вы, вероятно, обнаружите, что пила с алмазным диском будет лучшим вариантом для вас. Эти лезвия невероятно прочны благодаря своей режущей кромке, содержащей алмазные зерна. Существует несколько вариантов алмазных дисков на выбор, […]

Подробнее

Знакомство с инструментами для финишной отделки бетона Чтобы залитый бетон получился гладким, прочным и привлекательным, вам необходимо использовать правильные инструменты для финишной обработки бетона. Обычно легко сказать, когда бетон был уложен любителями, но эти недостатки могут быть связаны с использованием неправильного оборудования […]

Подробнее

Портативность может быть важным фактором при выборе настольной пилы. Это особенно актуально, если вам нужно перейти с одного места работы на другое. Достижения в технологии означают, что портативная настольная пила может предложить высокий уровень функциональности, но обычно она легче и имеет меньший […]

Подробнее

Жилье — это базовая потребность, которая стоит рядом с едой и одеждой. Как и два других, мы не можем жить без убежища. Приют обязательно повлияет на наши условия жизни. Хотите знать, как? В первую очередь под угрозой будет наше здоровье. Поскольку хорошее укрытие защищает нас от слишком жаркого […]

Подробнее

Обзор плиткорезов с пилой Эти инструменты — то, что вам нужно больше всего, когда речь идет о чистоте и гладкости материалов. Это очень эффективно и требует небольших усилий, когда дело доходит до разбиения больших задач на более мелкие. Это верно; он установлен на машину, так что вы можете только […]

Подробнее

Многие люди не знают об использовании алмазов в гранильной промышленности. Возможно, вы уже слышали о том, что они используются в украшениях и даже украшениях одежды и других аксессуаров, но знаете ли вы, что их действительно можно использовать как лезвие? Фактически, бриллианты являются одним из […]

Подробнее

Cuts Tiles Clean Эти пилы идеально режут плитку. Это причина, по которой большинство строителей предпочитают использовать их в настоящее время, потому что пила очень острая и эффективная, когда бы она ни использовалась. Если использовать с достаточным количеством практики, плитки будут вырезаны до совершенства, как то, что вы всегда хотели сделать. Сделать […]

Подробнее

Для получения удовлетворительных результатов очень важно использовать правильный тип материала. При резке твердых материалов, таких как металлы и природные камни, важно знать, какой тип отрезного диска использовать или какой абразив необходим. В настоящее время компании Diamond Cutter Construction отдают приоритет […]

Подробнее

Прежде чем вы продолжите читать эту статью, вам нужно сначала узнать, что такое шаг. Смола — это липкий налет, древесная смола или любой другой материал, который обычно прилипает к вашим лезвиям. Эти материалы могут повредить ваш инструмент. Таким образом, вам необходимо тщательно очистить пильные диски, чтобы они могли работать […]

Подробнее

Вы хотите отремонтировать или изменить дизайн некоторых частей вашего дома и положить на них крутую плитку? Вы хотите, чтобы работа была сделана быстро, потому что вы рады видеть результат? Если вы это сделаете, вам не нужно беспокоиться о людях, которые могут работать в вашем доме, потому что […]

Подробнее

Резка плитки в настоящее время никогда не была такой, как раньше. Раньше было головной болью, когда плитка слишком велика, чтобы поместиться в пространстве, или даже при укладке плитки вокруг водостока. Разрезать их вручную можно, если нужно обрезать всего несколько кусков […]

Подробнее

А вот и кофемолки. Что выбрать для шлифования: конический бор, бор или лезвие? Люди в отрасли должны знать, что существует огромная разница в цене между кофемолками с жерновами и лезвиями, поэтому вы должны спросить себя, тратите ли вы дополнительные деньги на более […]

Подробнее

Большинство оборудования, которое можно использовать только один или два раза, можно считать дорогим, особенно если оно не может компенсировать затраты на найм кого-то, кто будет делать то, для чего оно предназначено. Предположим, наем кого-то будет стоить сто долларов, а покупка оборудования стоит в 3 раза дороже, тогда это не […]

Подробнее

Что нужно знать о пилах? Отличить пилу легко. Это просто инструмент, состоящий из лезвия, проволоки или цепи с зубчатым краем, используемый для резки металла или любых твердых предметов в промышленных и коммерческих целях. Резка выполняется путем размещения лезвия […]

Подробнее

При обращении с алмазными дисками для резки и шлифовки следует помнить следующую информацию. Каждое лезвие предназначено для определенных материалов, поэтому вы должны выбрать правильное лезвие для правильной работы по резке. Для резки асфальта требуется режущий инструмент с мягким абразивом и алмазное шлифовальное оборудование, потому что они содержат абразивы, которые проникают […]

Подробнее

Серьезно строите дом своей мечты? Проектирование, планирование и строительство собственного дома может сделать его более персонализированным и близким вашему сердцу. Ничто не сравнится с кровью, потом и слезами, как говорится в старой поговорке. Делая что-то самостоятельно, вы также можете сэкономить тысячи долларов. Если вы уверены, что сможете выполнить […]

Подробнее

Какими бы непривлекательными они ни казались, нашей инфраструктурой мы обязаны строительной технике. Строительная техника развивалась на протяжении всей истории по мере того, как инфраструктура становилась все более и более сложной. Часто об этом огромном оборудовании не говорят в школах, и мы очень мало знаем о нем. Вот несколько простых вещей, которые мы должны знать […]

Подробнее

Люди, которые ценят свое ремесло, хотят, чтобы их инструменты всегда были наготове, когда они понадобятся. Насколько это возможно, мы хотим, чтобы они были острыми, блестящими и выполняли работу, когда мы их используем. Если вы занимаетесь столярным делом, пила станет незаменимым инструментом. Но вы не можете ожидать, что у вас будет острый край во всех […]

Подробнее

Резка пилой по бетону используется для прямой резки бетона и других твердых поверхностей. Используя пилу по бетону, вы сэкономите много времени, когда вам нужно разрезать бетон. Ручная пила по бетону обычно считается подходящей для резки из-за ее легкой конструкции, которая позволяет удобно […]

Подробнее

Published by admin