Приспособление для нарезки резьбы метчиком: Приспособления для нарезания резьбы на станке метчиками и плашками

Нарезание резьбы метчиком — РИНКОМ

Нарезание резьбы метчиком — РИНКОМ

Главная

Статьи

Нарезание резьбы метчиком

Нарезание резьбы метчиком

26 июня 2023

Гирин Кирилл

Вопрос, как нарезать резьбу метчиком, актуален для многих мастеров. При кажущейся простоте процедура предъявляет высокие требования к исполнителю. Ошибки, допущенные в ходе работ, негативно скажутся на качестве резьбы и прочности разъемного соединения.

В материале:

• Подготовка к работе
• Метчики
• Ручные метчики
• Машинно-ручные метчики
• Гаечные метчики
• Левые метчики
• Дюймовые метчики
• Трубные метчики
• Конические метчики
• Трапецеидальные метчики
• Смазочные материалы
• Дрель (станок)
• Заготовка

• Справочные материалы
• Проведение работ
• Шаг 1: формирование отверстия
• Шаг 2: нарезание резьбы
• Шаг 3: очистка резьбы
• Шаг 4: проверка качества

• Что делать, если сломался метчик?
• Калибровка резьбы
• С какими материалами возможна работа?
• Методы контроля резьбы
• Калибровка на токарном станке
• Калибровка резьбы ручным инструментом

• Частые вопросы

Сегодня мы расскажем, как правильно нарезать резьбу метчиком, рассмотрим все этапы мероприятия. Материал поможет подобрать инструмент, выполнить технологические операции и оценить качество полученной резьбы.

Подготовка к работе

Перед тем как нарезать резьбу в металле метчиком, стоит провести предварительные процедуры. Мастеру необходимо подготовить: метчики подходящего типа, смазку, дрель (станок) и заготовку.

Метчики

Для нарезки резьбы используется 8 типов метчиков: ручные, машинно-ручные, гаечные, левые, дюймовые, трубные, конические и трапецеидальные. Каждое решение предназначено для определенных условий.

Ручные метчики

Резьбонарезные инструменты для работы вручную. Изделия имеют квадратный хвостовик, используются вместе с метчикодержателем. Продукция подходит для глухих и сквозных отверстий, поставляется комплектами и по отдельности.

Рис. 1 Ручные метчики

Комплекты представлены в двух исполнениях:

• с черновыми и чистовыми метчиками;
• с черновыми, средними и чистовыми метчиками.

Второй вариант включает инструмент для дополнительной проходки, обеспечивает повышенную точность операций и качество резьбы.

Для работы с ручным инструментом потребуется метчикодержатель. Он поставляется в комплекте или приобретается отдельно. Изделие имеет классическое или «трещоточное» исполнение. Последнее предпочтительнее, поскольку исключает перехватывание рук.

Рис. 2 Метчикодержатель

Машинно-ручные метчики

Универсальный инструмент, устанавливаемый в патрон и метчикодержатель. Ручное выполнение работ допускает формирование резьбы с шагом до 3 мм.

Изделия представлены в двух исполнениях:

• для сквозных отверстий с 6 нитками на рабочей части;
• для глухих отверстий с 3 нитками.

Перед тем как нарезать резьбу метчиком вручную, стоит проверить совместимость инструмента и имеющегося метчикодержателя.

Рис. 3 Машинно-ручные метчики из сплава HSS

СОВЕТ. Метчики в машинно-ручном исполнении оптимальны для производственных предприятий. Они позволяют работать со стационарным станком и выполнять выездные операции.

Гаечные метчики

Инструмент, взаимодействующий с метизами. Его приобретают для работы на станках, используют для одновременного формирования резьбы в нескольких гайках.

Отличительные особенности изделий:

• работа только в машинном режиме;
• увеличенная длина хвостовика;
• наличие 12 витков в рабочей части.

Продукция выполнена в одинарном исполнении, не предполагает деления на черновую, получистовую и чистовую.

Рис. 4 Гаечные метчики

Левые метчики

Решения для нарезания резьбы соответствующей направленности. Инструмент вращается против часовой стрелки, имеет маркировку LH. Шаг резьбы соответствует метчикам для типовых работ. Производители предлагают прямые и винтовые изделия в диапазоне от М4 до М42.

Рис. 5 Комплект левых метчиков

Дюймовые метчики

Метчики для нарезания дюймовой резьбы. Инструмент поставляется в двух- и трехкомплектных наборах, имеет три класса точности.

Рис. 6 Дюймовый метчик

Использование дюймовых метчиков целесообразно при прокладке водопроводных сетей. Аналогичную резьбу имеют многие фитинги, запорные и учетные устройства.

Трубные метчики

Резьбонарезной инструмент, маркируемый буквой G. Продукция используется для нарезания дюймовой резьбы, как и предыдущая группа изделий.

Рис. 7 Комплект трубных метчиков

Трубные метчики подходят для ручного и механизированного труда, представлены решениями с острым и тупым заходом. Диапазон размеров: от 1/8 до 2 дюймов.

Конические метчики

Инструмент для формирования конической резьбы. Изделия имеют усиленную заборную часть, обозначаются буквами К (метрические) или Rc (дюймовые).

Рис. 8 Конический метчик

Трапецеидальные метчики

Метчики, востребованные при ремонте механизмов. Трапецеидальная резьба передает вращение со значительными усилиями, нарезается в сквозных и глухих отверстиях. Применяемый инструмент поставляется в комплектах или одинарном исполнении.

Рис. 9 Набор трапецеидальных метчиков

Смазочные материалы

Наряду с метчиком используется качественная смазка. Она обеспечивает плавный ход инструмента, снижает риск перегрева, появления разрывов и задиров. Состав дозировано добавляют в рабочую зону. Операция выполняется автоматически или вручную.

Рис. 10 Смазка для нарезания резьбы

Дрель (станок)

Перед тем как нарезать внутреннюю резьбу метчиком, необходимо подготовить отверстие. В этом поможет дрель или станок. Второй вариант предпочтительнее. Стационарное устройство гарантирует перпендикулярное перемещение сверла и получение ровного проема.

СОВЕТ. Для формирования отверстий в вертикальной плоскости используются сверлильные станки с магнитной опорой. Они имеют малые габариты, надежно фиксируются на поверхности, обеспечивают плавную подачу режущего инструмента. Ознакомиться с ассортиментом оборудования поможет соответствующий раздел каталога.

Рис. 11 Сверлильный станок на магнитной опоре EUROBOOR ECO.30

Заготовка

Деталь, в которой будет нарезаться резьба, должна быть очищена от загрязнений. На ее поверхности исключаются неровности, заусенцы и прочие дефекты, препятствующие проведению работ.

Рис. 12 Пример качественной подготовки заготовки

Справочные материалы

Определившись, какой метчик нужен для нарезки резьбы, нужно узнать параметры соединения. В этом помогут справочные материалы. Они содержат таблицы для резьбы метчиком, предоставляют рекомендации по работе с дюймовой и метрической резьбой.

Таб. 1 Шаг резьбы

СОВЕТ. В сети представлены дополнительные таблицы резьбы под метчик. Использовать подобные материалы стоит после тщательной проверки.

Проведение работ

Нарезание резьбы – комплексная процедура, включающая несколько этапов. Обеспечить высокое качество работ позволит выверенная последовательность действий и соблюдение технологического процесса.

Шаг 1: формирование отверстия

Мастер подготавливает отверстие, соответствующее диаметру резьбы. Определиться с размерами помогает таблица сверл под резьбу метчиком.

Таб. 2 Диаметры отверстий для нарезания резьбы метчиками

Измерения и подбор оснастки выполняется в соответствии с ГОСТ 19257-73. Сверление осуществляется перпендикулярно плоскости. При необходимости удаляется стружка и заусенцы. Качество подготовки проема оценивается визуально.

Рис. 13 Сверление отверстия под резьбу

СОВЕТ. Исключить сложности при вкручивании метчика поможет зенкерование проема. Работы стоит выполнять без лишних усилий, в противном случае изменится размерность отверстия.

Шаг 2: нарезание резьбы

Метчик нужного типа и размера устанавливается в держатель. Вращающийся инструмент погружается в проем по следующей схеме: полный оборот вперед, половина оборота назад. Обработка ведется на низкой скорости с добавлением смазочных материалов.

Рис. 14 Ручное нарезание резьбы метчиком

СОВЕТ. Для обеспечения максимального качества резьбы необходимо прилагать равномерные усилия, вращая метчик. Рекомендация наиболее актуальна для мастеров, использующих ручной инструмент.

Шаг 3: очистка резьбы

Резьбовое отверстие вычищается посредством ершика. Затем туда подается струя сжатого воздуха.

ВАЖНО. Проводить работы можно только в защитных средствах. Части стружки могут нанести ущерб органам зрения и дыхания.

Рис. 15 Продувка резьбового соединения сжатым воздухом

Шаг 4: проверка качества

Качество резьбы оценивается посредством контрольного винта. Мастер производит вкручивание и выкручивание элемента. При проведении работ не должны присутствовать закусывания и заедания.

Что делать, если сломался метчик?

Процесс нарезания резьбы нередко сопровождается поломкой метчика. Справиться с проблемой можно тремя способами.

• Использование экстрактора – специального прибора для извлечения резьбонарезного инструмента. Действие выполняется посредством тонких стержней, заводимых в пазы заклинившего фрагмента.
• Заливка в отверстие кислотного раствора соответствующего состава. Метод актуален при работе с цветными металлами.
• Приваривание к обломку метчика металлического штыря и последующее выкручивание инструмента.

В исключительных случаях выполняется высверливание прохода. Вариант предполагает увеличение диаметра отверстия, что не всегда допустимо.

Рис. 16 Сломанный метчик в резьбовом отверстии

Калибровка резьбы

Калибровка резьбы – это набор корректирующих операций, направленных на обеспечение требуемого допуска. Процедура проводится посредством металлорежущего инструмента, предполагает обработку заготовок, имеющих резьбу.

Откалиброванные элементы разъемного соединения плотнее прилегают друг к другу, создают прочные и надежные узлы.

Калибровка востребована при изготовлении ответственного и высокоточного оборудования. С ее помощью подготавливаются детали измерительных приборов, запорных механизмов и контрольных систем.

Рис. 17 Резьба после калибровки

С какими материалами возможна работа?

Калибровка актуальна при работе с резьбовыми элементами из следующих материалов:

• конструкционные стали;
• нержавейка;
• цветные металлы и сплавы на их основе;
• жаростойкие стали.

Действие выполняется в рамках токарного станка, при помощи метчика или плашки.

Рис. 18 Калибровка внутренней резьбы

Методы контроля резьбы

Контроль резьбы перед калибровкой осуществляется одним из четырех инструментов.

К работе допускается поверенный инструмент, обладающий требуемой точностью.

Калибровка на токарном станке

Калибровка резьбы на токарном станке выполняется с использованием профильного резца. Оптимально применение оборудования с числовым управлением. Это обеспечит высокую точность операций, позволит взаимодействовать с малоразмерной резьбой.

Действия выполняются в установленном порядке.

• Обмерка заготовки с нанесенной резьбой.
• Подбор резца, позволяющего обеспечить требуемый допуск.
• Установка детали в патрон.
• Выполнение корректирующих операций с применением подходящего инструмента. При использовании оборудования с ЧПУ задается соответствующий алгоритм работы.
• Проверка изделия посредством высокоточного измерительного инструмента.

Как правило, автоматизированное оборудование обеспечивает высокую точность работ, однако возможны исключения. При необходимости осуществляется повторение операций с целью достижения требуемого результата.

Рис. 19 Калибровка резьбы на станке

Калибровка резьбы ручным инструментом

Калибровка резьбы метчиком или плашкой – сложный процесс, требующий размеренности и высокой точности. Действия выполняются при помощи чистового инструмента соответствующего калибра, включают следующие операции.

• Обмерка заготовки.
• Подбор подходящего металлорежущего инструмента. Для внутренней резьбы подбирается метчик, для наружной – плашка.
• Жесткая фиксация детали посредством тисков или иного приспособления.
• Соосное размещение инструмента и обрабатываемого изделия.
• Выполнение калибровочной проходки в соответствии с выбранным режимом.

Работы завершаются проверкой качества. Действие выполняется контрольным инструментом, использовавшимся для первичной оценки резьбы.

Рис. 20 Схема работы с метчиком

Частые вопросы

Почему ломается метчик?

Частая причина поломки метчика – несоблюдение технологии. Мастер прикладывает значительные усилия, прокручивает инструмент с повышенной скоростью или работают с заготовками, имеющими избыточную прочность.

Как нарезать метчиком резьбу М6?

Для нарезки метчиком резьбы М6 необходимо подготовить отверстие диаметром 5 мм. Шаг резьбы при этом составляет 2 мм.

Какое сверло взять под метчик М10?

При работе с метчиком М10 рекомендуется использовать сверло диаметром 8,7 мм. Целевой шаг резьбы – 1,5 мм.

Как нарезать резьбу метчиком в чугуне?

При нарезке резьбы в чугуне используется профильный инструмент. Оптимальны метчики из высококачественной быстрорежущей стали с титано-углеродно-нитридным покрытием.

Как нарезать резьбу в алюминии?

При работе с алюминием и сплавами на его основе целесообразно использовать метчики DIN 371 HSSE. Инструмент ориентирован на работу с вязкими металлами, обеспечивает качественное формирование витков и быстрое удаление стружки.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

3 июля 2023

Резьбовые фрезы

29 июня 2023

Маркировка фрез

22 июня 2023

Что такое метчик?

19 июня 2023

Как выбрать метчик

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Каталог

Корзина

Сравнить

Вход

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

?>

Нарезание внутренней резьбы при помощи метчиков

Метчик — это простой и недорогой инструмент, а также технология нарезания резьбы доступная каждому! Поняв, что такое метчик и узнав о правильном использовании метчика, вы сможете нарезать внутреннюю резьбу на любых деталях со стопроцентным успехом даже без использования тяжелого оборудования. Готовы к такому? Не сомневаемся!

Кому и зачем нужны метчики?

В ходе ремонта автомобилей и различного оборудования сплошь и рядом возникают ситуации, когда найти новый крепежный элемент или деталь на замену старым оказывается невыполнимой задачей. Знакомый многим пример из жизни: есть старая пила отечественного производства, есть гайка с левосторонней резьбой, которую требуется заменить по тем или иным причинам, но вот незадача – выпуск данной техники давно прекращен, а значит на то, что найдется оригинальная деталь, надеяться не приходится. Конечно, кто ищет, тот всегда найдет, но есть и решение проблемы гораздо более изящное. Для этого берется гайка с меньшим диаметром отверстия, гайка с правой резьбой или другая похожая заготовка, которую легко можно достать в продаже, после чего с помощью ручного метчика наносится резьба, соответствующая требуемым параметрам.

По своей сути метчик является металлическим стержнем, на конце которого насечены режущие кромки. В качестве материала для создания метчиков выбирают быстрорежущую сталь или твердые металлические сплавы, прошедшие термообработку, что, в конечном счете, определяет прочность готового изделия, которое должно беспрепятственно вырезать канавки при вкручивании в металлическую основу. Метчик является надежным и удобным инструментом для быстрого нанесения резьбы без использования дополнительных средств. Что особенно удобно – часто пропадает необходимость отделять деталь от целостной конструкции, чтобы создать очередную резьбу. Таким образом, в самом применении метчиков нет ничего сложного, однако нужно отчетливо понимать, где какой метчик правильно использовать. Только разобравшись во всех типах метчиков и связанных с ними нюансах, можно будет получать на практике именно те резьбы, которые вы задумываете.

Классификация метчиков

1. По типу резьбы:
   Левые метчики. Используются для создания левосторонней резьбы, то есть режут резьбовую канавку в направлении против часовой стрелки. Крепеж с такой резьбой, как правило, используется на деталях, подверженных систематическому вращению, дабы соединение не раскручивалось.
   Правые метчики. Результатом использования правых метчиков является правосторонняя резьба (канавка идет по часовой стрелке) – самый популярный тип резьбы для крепежных элементов.
2. По форме резьбы:
   Трапециевидные метчики. Эта разновидность метчиков предназначена для создания ходовой резьбы, часто встречающейся в деталях механизмов, преобразующих вращательное движение в поступательное.
   Конические метчики. С помощью таких устройств реализуются резьбы в местах установки крепежных изделий, там, где важна герметичность соединения, в частности это относится к деталям, находящимся под воздействием давления сжатого газа или жидкости.
3. В зависимости от единицы измерения, отвечающей за обозначения шага и диаметра резьбы, различают соответственно дюймовые метчики и метрические метчики.
4. В общем случае метчики подходят для создания резьбы на любых деталях, но вместе с универсальными инструментами существуют и специализированные модели метчиков, предназначенные для определенного типа деталей. Среди прочих, по целевому назначению выделяют: трубные, свечные и гаечные метчики.

Держа в голове приведенную выше классификацию, вы всегда будете в состоянии самостоятельно выбрать правильный инструмент под конкретную  техническую задачу. С другой стороны, иногда бывает полезным приобретать метчики в наборах. Так, например, имея в хозяйстве набор ручных метчиков Exact MA-5 из быстрорежущей стали, включающий 21 предмет, можно надолго забыть о проблеме поиска подходящих приспособлений для нарезания резьбы от 3 до 12 мм.
Кроме того, существует ряд определений, которые выходят за рамки традиционной спецификации. Например, в профессиональной деятельности зачастую сталкиваются с таким понятием, как машинные метчики. В противоположность ручным метчикам, эти инструменты адаптированы под использование на станках. Их также гораздо чаще, чем другие разновидности метчиков рекомендуют использовать для нарезания резьбы при помощи ручной дрели и электрошуруповерта.

Однопроходные метчики – это ещё одно название машинно-ручных метчиков, которые подходят для любого типа использования, то есть, по сути, являются универсальными инструментами.

Несмотря на возможность фиксации всех метчиков в электроинструменте, большинство производителей не рекомендуют работать некоторыми своими инструментами никак иначе, кроме как вручную с помощью специального держателя.
Ещё одно важное свойство, которым обладают далеко не все метчики – это возможность нарезать резьбу в глухих отверстиях. Стоит с особым вниманием отнестись к данному параметру при выборе инструмента.

Комбинированные метчики – это особый вид резьбонарезных приспособлений, которые за один проход выполняют сразу несколько операций. В частности, рабочая операция с применением комбинированных метчиков Exact SGE-Bit состоит из сверления, нарезания резьбы и зенкерования заодно с удалением заусенцев на краях отверстия. Таким образом, для того, чтобы нарезать резьбу в данном случае, даже не требуется наличие начального отверстия.

Инструкция по работе с метчиком

Для наилучшего усвоения информации о метчиках, предлагаемой в данной статье, приведем последовательность действий в случае, если требуется нарезать резьбу в сквозном отверстии.

1) Подбираем соответствующие нашему запланированному отверстию метчики и сверла. Предположим, что у нас задача получить 8-миллиметровое резьбовое отверстие. Тогда получается надо взять метчик M8. Сверло при этом должно быть меньше по диаметру.

2) Чтобы четко определиться с размером сверла, то есть диаметром рассверливаемого отверстия,  используют специальные таблицы (табл. 1).

Таблица 1

3) На третьем этапе в просверленное отверстие помещается сначала черновой метчик, за ним следует чистовой. На черновом метчике резцы крупнее, чем на чистовом, что позволяет ему снимать при вкручивании большую часть (до 75%) материала, подготавливая основной профиль резьбы. Чистовой же метчик производит финишную обработку, делая резьбу более ровной и выразительной. На практике это выглядит так: хвостовик метчика фиксируется в посадочном отверстии держателя для метчиков (метчикодержателе), который позволяет вкручивать устройство аналогично штопору. Создание вращательного движения облегчается Т-образной формой рукоятки, которая способствует продвижению инструмента в тело детали. В характеристиках метчикодержателей обычно указано, для метчиков какого диаметра они подходят.  

Важно соблюдать плавность движений при вращении рукоятки держателя для метчиков. Чтобы ничто не препятствовало плавному ходу инструмента, в отверстие и на сам инструмент предварительно наносится смазочное вещество. Это может быть как специальное резьбонарезное масло, так и обычный керосин. В таком случае, приятным бонусом к качественно выполненной резьбе будет дополнительная защита от коррозии рабочей части инструмента.

Обязательным условием получения аккуратной внутренней резьбы является удаление остатков металлической стружки из отверстия. Кроме того, если вы будете следовать данному правилу, срок службы вашего инструмента гарантированно увеличится.

Вероятно, вы уже заметили, что нет ничего сложного в том, чтобы самостоятельно выбирать метчики и пользоваться ими. Если даже в первый раз что-то пойдет не так, не отчаивайтесь – навык приходит со временем. А чтобы заранее подстраховать себя от возникновения неприятностей при работе метчиком, предлагаем дочитать статью до конца.

Проблемы, связанные с поломкой метчика и пути их решения

Повреждение или поломка метчика во время вкручивания – это самая распространенная проблема, с которой сталкиваются начинающие пользователи. Конечно, если вы впервые столкнулись с данной неприятностью, то наверняка ещё не успели задаться вопросом: что же делать, если стержень метчика обломился, а рабочая часть осталась в заготовке? Путей решения, как обычно, бывает несколько, но по сложности они мало отличаются. Повезло, если стержень переломился выше отверстия – так есть шанс ухватиться за выступающий из отверстия край метчика пассатижами, а затем вращательным движением высвободить застрявшую его часть. Стержень обломился внутри отверстия – значит не обойтись без экстрактора. Экстрактор является специальным приспособлением, которое вкручивается в застрявший в материале элемент, что позволяет затем легко удалить его оттуда. Однако порой нужный экстрактор найти не так-то просто. Когда ни один из этих двух способов не помогает, на помощь приходит азотная кислота, которая попросту разъедает режущие кромки рабочей части метчика, благодаря чему последний сам легко выпадает из отверстия. И это не помогло? Остается только один выход – устранять неприятность на токарном станке. Всегда найдутся мастерские или заводы, обладающие необходимым оборудованием, которые пойдут навстречу и окажут вам помощь.

Чтобы избежать проблем, связанных с поломкой метчика, не забывайте про правила выполнения резьб, используйте только проверенные, качественные инструменты. Для лучшего понимания, взгляните на резьбонарезные инструменты, которые размещены у нас в каталоге – это все надежные и прочные устройства, создаваемые из закаленной стали на высокотехнологичном оборудовании, которые проходят огромный перечень испытаний и тестов, прежде чем попасть к вам в руки. Всегда помните, что качественный инструмент – это как минимум 90 процентов успеха.

Инструмент для врезки труб — Apex Machining

Инструмент для врезки труб (Инструмент для врезки в защитную оболочку, CTT) был разработан компанией Apex Machining, Inc. удаление радиоактивных и опасных жидкостей  из миль трубопроводных систем.

Использовались и другие инструменты для дренирования труб, но они были сложны в использовании, чрезвычайно дороги и требовали значительного времени выполнения (часто несколько месяцев). Для подключения к трубопроводным системам, содержащим опасные компоненты, требуется система,0003 прост в установке и безупречен во время слива.

CTT, предлагаемый Apex Machining, Inc., использует простую и экономичную конструкцию , которая легко устанавливается, проста в эксплуатации,  и обычно имеется на складе, или доступна в короткие сроки.

Сотни инструментов для вскрытия защитной оболочки использовались на заводе по производству ядерного оружия в Роки-Флэтс для безопасного и успешного осушения более 3,5 миль радиоактивно загрязненных трубопроводных систем без каких-либо утечек или разливов. Благодаря использованию CTT затраты на кран и дренаж в Rocky Flats были значительно снижены.

CTT, предлагаемый Apex Machining, Inc., стоит намного меньше, чем другие системы, адаптируется к сотням размеров труб и устанавливается гораздо быстрее, чем другие инструменты для врезки в трубы.

Плюс доставка.

Варианты корпуса инструмента для врезания защитной оболочки:

• Нержавеющая сталь 303 303 CF ANN BAR ASTM A582 (артикул № 447)
• Мягкая сталь 1018 CF BAR ASTM A108 (артикул № 448)

Уплотнительный материал для уплотнения — 100% вспененный ПТФЭ Gore-Tex:

• ДИАПАЗОН ТЕМПЕРАТУР – от 450 F до +550 F
• pH 0-14 (инертность ко всем обычным химическим веществам)

Прочие детали:

• Сверла из кобальтовой стали с 4-гранной заточкой под углом 135 градусов для облегчения запуска и сверления в сложных материалах, таких как нержавеющая сталь 304.
• CTT монтируется на стандартные стандартные седла для труб, которые доступны для сотен размеров труб.
• Стандартная трубная резьба на CTT позволяет легко подсоединять инструмент к бутылкам, бакам, насосам и/или перекачивающим шлангам.

 Инструмент для врезания труб был успешно использован на ядерном оружейном заводе в Роки-Флэтс для безопасного удаления тысяч галлонов сильно загрязненных жидких растворов на несколько месяцев раньше запланированного срока и значительно в рамках бюджета.

«После многочисленных задержек проекта по врезке и сливу наша команда обнаружила инструмент для врезки в герметизирующий слой, предлагаемый Apex Machining, Inc. Доставка предыдущих заказов на устройства для врезки занимала месяцы, и часто они не работали, если полевые условия не соответствовали именно то, что было заказано. Инструмент для врезки труб всегда был в наличии, он был намного дешевле, чем другие инструменты для врезки, и, поскольку он использовал стандартные седла для труб, его можно было использовать с трубами любого диаметра или сортамента. Агрессивная конструкция бурового долота особенно хорошо сработала на милях труб из нержавеющей стали, которые нам пришлось осушить. После того, как я стал свидетелем сотен случаев слива без единой утечки, я настоятельно рекомендую инструмент Containment Tapping Tool. Этот инструмент был самым важным инструментом, который можно отнести к успеху нашего проекта».

Майкл Весс, P.E., PMP
Менеджер, Rocky Flats
Проект D&D по жидким отходам

Как пользоваться набором метчиков и штампов

Рис. 1: Полный набор метчиков и матриц

Набор метчиков и матриц — это один из тех наборов инструментов, которые не всегда интуитивно понятны, но когда они у вас есть, они становятся необходимыми для вашей работы. Неважно, являетесь ли вы механиком, ремесленником, слесарем или мастером по дереву или даже энтузиастом «сделай сам», набор метчиков и штампов будет вам чрезвычайно полезен. Метчики и плашки — это режущие инструменты, используемые для нарезания резьбы на таких компонентах, как винты, болты, гайки, а также для создания резьбового отверстия для ввинчивания компонентов.

Метчик представляет собой инструмент с резьбой, который нарезает или формирует резьбу на охватывающей части сопрягаемой пары. Следовательно, метчик создаст резьбу внутри отверстия. С другой стороны, плашка представляет собой инструмент с резьбой, который нарезает или нарезает резьбу на охватываемой части сопрягаемой пары. Следовательно, матрица создаст резьбу на поверхности цилиндрических стержней для создания винта или болта. И метчик, и плашка создают новую резьбу или восстанавливают поврежденную резьбу.

• метчики

• плашки

• воротки и плашки

• наборы метчиков и матриц

Набор метчиков и матриц

Набор метчиков и матриц состоит из метчиков, матриц и сверл разных размеров для различных применений. В комплекте есть ручки для поворота. Коллекция также состоит из экстракторов винтов и таблиц для определения правильного сверла и метчиков, соответствующих размеру и шагу резьбы. Некоторые наборы могут содержать направляющие с поворотным замком, метчики для грубой и тонкой обработки и другие инструменты по более высокой цене.

Метчики и плашки для резки металлической и другой резьбы. Изготовлены из быстрорежущей стали HSS или закаленной углеродистой стали, причем первая намного прочнее и используется для более широкого спектра материалов. Эти режущие материалы подходят для нарезания резьбы в стали, стальном литье, чугуне, цветных металлах, пластмассах, мягкой и твердой древесине.

Метчик

Метчики нарезают внутреннюю поверхность отверстия для создания таких компонентов, как гайки или отверстия (глухие или сквозные) для вкручивания винта или болта. Существует три основных типа кранов. Пробка, секунда и конусность (также известная как дно, пробка и конусность в США). На изображении ниже показаны три типа:

Рис. 2. Три основных типа метчиков: вставной метчик (A), второй метчик (B) и конический метчик (C) (всего одна коническая резьба) и имеет сплошную режущую кромку. Это делает его подходящим для нарезания резьбы до дна глухого отверстия. Метчик-пробка не может начать процесс нарезания резьбы в отверстии без резьбы из-за короткого конического конца. Другие типы нарезания резьбы с коническим концом начинают процесс нарезания резьбы до того, как заглушка образует непрерывную резьбу на дне.

Второй метчик

Второй метчик имеет 3–5 конусных витков и поэтому может начать процесс нарезания резьбы. Это самый распространенный тип крана. Конический конец помогает центрировать и совмещать метчик с отверстием.

Конический метчик

Конический метчик имеет 8–10 конических резьб. Нарезание резьбы в твердых материалах, требующих медленного нарезания резьбы, или в небольших случаях, когда метчик может легко сломаться, лучше всего подходит конический метчик.

Как пользоваться краном?

Рис. 3. Создание резьбы с помощью нарезного инструмента

Большинство операций по врезке выполняются вручную, но силовые ответвители имеют электрический привод, например, метчик со спиральной пробкой. Нарезание резьбы также может выполняться токарным станком, радиально-сверлильным станком, настольным сверлильным станком и аналогичными машинами для мастерских. Мы обсудим ручное управление краном, так как оно наиболее распространено. Процесс нарезания резьбы состоит из нескольких шагов, описанных ниже:

Подготовка отверстия:

1. Это первый этап нарезания резьбы. Это формирование отверстия, обычно путем сверления, до диаметра, меньшего, чем внешний диаметр метчика. Этот диаметр называется размером сверла для метчика.
2. Сверло, используемое для диаметра отверстия, указано в таблице сверл и метчиков, обычно внутри набора метчиков и матриц. Он также доступен в механических магазинах.
3. Просверлите отверстие, глухое или сквозное.
4. Убедитесь, что вся стружка удалена из отверстия.
5. Выберите метчик и храповик: снова используйте таблицу, чтобы выбрать правильный размер метчика для вашего проекта. Помните, что есть разные типы кранов. Возможно, вам придется начать с конического метчика, прежде чем закончить метчиком-пробкой.
6. В зависимости от размера метчика используйте соответствующий храповик. Обычно бывает двух размеров. Использование храповика большего размера для маленького метчика может привести к чрезмерному усилию, которое может сломать метчик.

Рис. 4. Конусный метчик: 6-8-заходная фаска (A), второй метчик: 4-5-заходная фаска (B), последний метчик (заглушка): 2-3-заходная фаска (C)

Создайте резьба (ручной метчик):

1. Закрепите нарезаемый материал тисками или зажимом.
2. Вставьте метчик, убедитесь, что он отцентрирован и выровнен, и поверните по часовой стрелке, сделав два полных оборота. Затем поверните против часовой стрелки на пол-оборота. Повторяйте этот процесс до полной заправки. Этот стиль нарезания резьбы предотвращает повреждение новой резьбы сломанным материалом.
3. Применение смазочно-охлаждающей жидкости на протяжении всего процесса для уменьшения нагрева и транспортировки стружки
4. Держите материал и метчик по центру и по уровню.
5. Если вы чувствуете некоторую ограничивающую силу, поверните против часовой стрелки на пол-оборота и повторите попытку. Не накручивайте резьбу с усилием, иначе вы рискуете сломать метчик или сделать неправильную резьбу.
6. Снимите кран: поверните храповик против часовой стрелки, пока кран полностью не выйдет. Процесс тейпирования завершен.

Для получения дополнительной информации о резьбах прочитайте наши статьи о конструкции резьбы и стандартах на резьбу.

Матрица

Рисунок 5: Сплошная круглая матрица

Матрицы могут нарезать цилиндрические материалы на внешней поверхности, такие как стержень, для изготовления болта или винта. Существует два основных типа штампов: цельный штамп и регулируемый штамп. Цельная плашка нарезает номинальную резьбу с постоянной глубиной. Точность зависит от точности штампа и износа. Сжатие и освобождение регулируемой матрицы позволяют достичь различных классов посадки резьбы. Поворачивая встроенные винты, отрегулируйте штамп.

Как использовать кубик?

Процесс нарезания резьбы плашкой состоит из нескольких этапов, которые будут описаны ниже:

1. Подготовка стержня: диаметр материала должен быть немного меньше, чем основной диаметр плашки. стержень. Фаска помогает отцентрировать матрицу на стержне и уменьшает усилие начала поворота при нарезании резьбы.
2. Выберите матрицу и ключ: Как и в процессе нарезания резьбы, используйте таблицу, чтобы выбрать правильную матрицу с помощью ключа соответствующего размера.
3. Создать потоки; Закрепите материал тисками или зажимом.
4. Поместите матрицу на материал так, чтобы сторона с фаской начинала нарезание резьбы. Отцентрируйте матрицу и выровняйте ее, поверните по часовой стрелке, сделав два полных оборота.
5. Затем поверните против часовой стрелки на полпериода. Повторяйте этот процесс до полной заправки. При необходимости используйте смазочно-охлаждающую жидкость.
6. Удалите штамп. Поворачивайте ключ против часовой стрелки, пока матрица полностью не выйдет.