Профилегиб ручной своими руками чертежи: Профилегиб своими руками – чертежи ручного профилегибочного станка, фото, видео

Содержание

Инструкция, как сделать ручной профилегиб своими руками, как выглядит этот прибор

При строительных работах часто приходится применять изделия из металла, и в большинстве случаев с их монтажом проблем не возникает, поскольку это происходит на прямолинейных участках. Но иногда металлические трубы нужно согнуть под определенным углом. При промышленном строительстве используются специальные приспособления для гибки. Но если речь идет о частных незначительных работах, покупать дорогостоящее оборудование не нужно, достаточно лишь знать, как сделать ручной профилегиб своими руками.

Сферы применения
Конструкция трубогибов
- Принцип работы изделия
Разновидности профилегибов
- Электрический трубогиб
- Ручная конструкция
Ручной профилегиб своими руками

Сферы применения

Профилегибы сделать самостоятельно не так уж и сложно, а еще они просты в применении. Они нужны, чтобы придавать металлическим профилям с разным сечением изогнутую форму. Конструкция оборудования предусмотрена так, что их ключевые составляющие, ролики, способны воздействовать как на отдельные участки изделий, так и целиком на них.

Посредством профилегибов можно обрабатывать профили без необходимости предварительного нагрева и получать контуры с углами изгиба до 360 градусов. С помощью таких устройств можно выполнить такие операции:

деформировать заготовки с цельным профилем с прямоугольным или квадратным сечением;
сгибать уголки, швеллеры и другой сортовой прокат;
сгибать трубы на основе разных металлов;
выполнять гибку прутков из металла с разным сечением.

Металлические контуры могут иметь одинаковые или разные углы изгиба, а также асимметричную или симметричную конфигурацию. Металлическая заготовка по вертикали или горизонтали изгибается через ролики за один прокат. В итоге можно приобрести замкнутые или открытые конструкции, спиралевидные, а также с разным диаметром.

Ручные и электрические профилегибы широко применяются при производстве оборудования и деталей для таких отраслей:

нефтепереработка;
химическая промышленность;
энергетика;
мебельное производство;
строительство и не только.

Самодельные профилегибы преимущественно используются в мелких частных мастерских или для домашних работ.

Конструкция трубогибов

Прибор для сгиба профилей может быть разных видов, в любом случае он имеет небольшой вес и размеры. Работа происходит посредством технологии холодного проката, для обработки изделий и гибки используются специальные насадки.

Как уже говорилось, ключевой деталью профилегибов являются ролики. По типу их работы и размещения оборудование подразделяется на такие категории:

с подвижным роликом сверху — такая разновидность самая распространенная и самая простая. Если конструкция ручная, то ролик двигается посредством редуктора, если гидравлическая, то благодаря гидросистеме. Устройство дает минимальную погрешность;
с подвижным роликом слева — кроме свойства сгибать детали, устройство может делать спирали. Станки оснащены ЧПУ, с помощью которых можно устанавливать параметры работы;
с подвижными роликами внизу — используются для обработки крупных изделий. Бывают только гидравлическими и работают на полной автоматизации;
со всеми подвижными роликами — это устройство самое сложное и совмещает свойства перечисленных ранее видов. Производит полный цикл работ по гибке.

Чертеж для самодельного трубогиба выполняется в зависимости от его разновидности. Однако в каждом обязательно присутствуют:

трубные упоры;
рама;
валы.

Рама нужна для того, чтобы закреплять на ней остальные детали. Для заводских изделий характерна закрытая сложная конструкция, отличающаяся безопасностью использования. А для самодельных профилегибов используется открытая рама, которую просто сделать самому, однако по сравнению с закрытой она будет менее безопасной.

Принцип работы изделия

Профилегибы предназначены для прокатки и деформации заготовок. Независимо от конструкции изделия принцип его работы всегда одинаковый:

перед работой удалите с прибора сухой тряпкой смазку и вхолостую запустите его примерно на полчаса. За это время можно будет отыскать возможные погрешности или поломки;
открутите гайки валиков;
установите и зафиксируйте ролики;
прижимный валик поднимите;
заготовку очистите и зафиксируйте болтами.

Затем деталь прокатывается между валами, тем самым обеспечивается ее сгибание. Для регулировки движения нужно передвигать вверх или вниз верхний вал. Если устройство ручное, это происходит посредством поднятия рычага, а если электрическое, то с помощью привода.

Разновидности профилегибов

Конструкции для деформации профилей имеют несколько классификаций. Они могут отличаться друг от друга по степени мобильности, типу привода и передаточного механизма. По типу привода изделие может быть: гидравлическим; ручным; электрическим.

Прибор гидравлического типа больше всего распространен в промышленных сферах, он способен быстро и качественно обрабатывать конструкции разных размеров. Также он актуален при работе с канализацией или трубопроводом. Гидравлические трубогибы бывают как заводскими, так и самодельными. Однако если вы собираетесь их делать своими руками, нужно иметь достаточный опыт работы с промышленным оборудованием.

Электрический трубогиб

Такая конструкция не очень габаритная и тяжелая, но должна устанавливаться стационарно. Благодаря им можно проделывать качественные и точные работы. Профилегибы такого типа могут быть как целиком электрическими, так и частично механическими. Второй вариант будет стоить дешевле, но управление им будет частично ручным. А приборы с автоматикой для долгой автономной работы обойдутся намного дороже.

Их используют в промышленных целях и чаще приобретают в готовом виде. Но некоторые изготавливают электрические конструкции самостоятельно на основе листовых металлов и обрезков судовой корпусной стали. Корпус делается с помощью фрезерного станка, для шкивов используется старый корабельный вал.

Для привода берется электрический мотор с мощностью в 1500 Вт. Оптимальные показатели скорости и крутящего момента достигаются благодаря подбору шестерен. Прокат профиля упрощается за счет того, что двигатель имеет два направления движения.

Однако такая конструкция очень сложная. Наиболее простой метод механизации ручного профилегиба — это подключить его к рабочему валу перфоратора или же дрели с регулятором оборотов.

Ручная конструкция

Ручной трубогиб наиболее распространен среди тех, кто занимается гибкой труб для частных целей. Это изделие имеет такие преимущества:

низкую цену. Готовое изделие очень простое и недорогое в производстве;
мобильность или малый вес;
поломки случаются очень редко — в устройстве отсутствует электроника, поэтому снижается риск поломок;
возможность собрать изделие своими руками из подручных средств.

Ручные трубогибы для профилей — самые распространенные. Однако и они имеют свои минусы:

точность работы не будет высокой, поскольку отсутствует аппаратное управление;
потребуется прилагать физические усилия;
невозможность обрабатывать крупные детали, поскольку максимально допустимый размер деталей для гибки составляет 4 на 4 см;
чтобы результат был точнее, требуется потратить больше времени.

Обычно для домашних нужд такого прибора вполне достаточно. Однако если объем будет большим, а сами заготовки очень крупными, то лучше отдать предпочтение гидравлическим и электронным устройствам.

Ручной профилегиб своими руками

Своими руками такую конструкцию можно изготавливать по-разному. В одном из вариантов силовой основой является станина. Для ее изготовления потребуется взять стальные швеллеры разных размеров и уголки.

Подвижные частицы делаются на основе опорных старых подшипников и классического лома. Винтовой упор можно взять от старых струбцин. Винт должен иметь силовую прямоугольную или трапециевидную резьбу, а вот метрическая резьба давления не выдержит. Для сборки конструкции подготовьте:

болгарку;
мощную дрель;
аппарат для сварки.

Станина должна иметь П-образный кронштейн для винтового упора. Сварка выполняется обычным полуавтоматом. Швы должны быть высокого качества, поскольку именно к ним прилагаются усилия на разрыв.

Проделайте отверстие в верхнем швеллере и приварите гайку, затем вкрутите опорный винт, который будет выступать в роли регулятора высоты прижимного катка.

Опорные ролики делаются на основе простого лома и обрабатываются посредством болгарки.

Два опорных ролика будут одновременно двигаться, с этой целью на каждую ось следует приварить одинаковые звездочки от велосипеда, подшипники привариваются так, чтобы соблюдалась симметрия с центральной частью станины, соблюдая при этом натянутость цепи.

Одна ось должна быть чуть длиннее, чтобы закрепить ручной привод, а катки устанавливаются на подиумы. В случае максимального опущения центрального ролика радиус изгиба детали не будет большим.

Для ручки привода можно брать шатун от педалей, его нужно приварить к длинной оси одного из роликов.

Если нужно увеличить усилие на воротке прижимного ролика, на него надевается труба нужного диаметра.

Другой вариант изготовления конструкции будет решать аналогичные задачи, но будет иметь другой принцип работы.

Данная конструкция будет оснащена опорным подвижным катком. В роли роликов используются пальцы нужного диаметра, допускается использование старых поршневых подшипников.

В этой конструкции не будет специального крепления для подшипников, они будут привариваться прямо к станине посредством уголков. Ручку делают из шатуна, а на оси опорного катка сточена лыска. Фиксатором является простой винт.

Профиль протягивается верхним прижимным роликом. Особенностью такого изделия является опорный подъемный каток. Плечо соединяется со станиной, в роли привода подойдет автомобильный гидравлический домкрат. Радиус изгиба профильной трубы уменьшается за счет постепенного поднятия штока.

И первый, и второй вариант конструкции может быть отличным самодельным решением для использования в хозяйстве и даже в небольшой мастерской.

Как видим, дорогостоящие заводские профилегибы для домашнего применения совсем не нужны, особенно если вы не будете их часто использовать. В таком случае их можно сделать из подручных материалов своими руками, тем более что это не очень сложно.

Станок для гибки профиля, изготовление профилегиба электрического своими руками

Профилегиб — это станок для загибания профиля и труб в заданный угол. Устройство гнет уголок, тавр, двутавровую балку, швеллер. Для работы с различными видами проката используют вальцы с поверхностью, по форме напоминающей сечение профиля, гнутье труб делают на валах простого вида. Гнущее усилие обеспечивается при помощи гидравлического прижима, при этом металл деформируется. Электрические заводские станки способны создать давление на профиль около 8 тонн и больше.

Работа профилегибочного станка

Для работы станков используют принцип холодного деформирования, но есть два типа агрегатов, отличающихся направлением приложения силы. Схемы различаются конструктивными схемами, особенностью расположения валов (подвижных и статически неподвижных) и привода, но они работают с одинаковой эффективностью.

В первом случае прижимающий валик двигается в направлении сверху, это распространенная схема, применяемая в трубогибах и станках для изгибания профиля. Если вал прижимает заготовку снизу, то это второй вариант действия деформационной силы. Боковые ролики неподвижны, движется только центральный вал, принцип используется в агрегатах с гидравликой.

Изготовление профилегибочного станка

Несмотря на кажущуюся сложность агрегата, можно изготовить профилегибочный станок своими руками. Чертежи выполняются самостоятельно или подбираются из интернета, при этом схематическое изображение подойдет мало, требуется деталировочное изображение элементов с указанием точных размеров. Самодельные агрегаты обычно изготавливают для работы с профилем до 50−60 мм в диаметре.

Подготовка материалов и узлов

Для изготовления станка потребуются элементы:

подшипниковые узлы с роликами качения, запрессованными в них;
металлический швеллер высотой 80 см;
три вала из стали в диаметре 8 см каждый;
велосипедная колесная цепь или можно взять цепь от «жигулевской» шестерни;
стальная полоска, ее толщина не должна быть меньше 5−6 мм;
болты М20, длиной не меньше 6 см, к ним соответствующие гайки;
металлическая арматура с гладкой поверхностью диаметром 12 мм.

Чтобы сделать заготовки для станины, отрезают от швеллера две поперечные детали длиной 20 см и два продольных куска по 70 см. На продольных заготовках торцы скашивают под 70˚.

Первоначальный этап работы

Для определения точного места крепления подшипников прикладывают их к верху двух продольных деталей станины и делают разметку болтов. Для работы по металлической поверхности используют керн. Узлы подшипников откладывают в сторону, а в деталях станины просверливают сквозные отверстия, используя электрическую дрель и сверло диаметром 20 мм по металлу.

Боковые крепежные детали для вала изготавливают из швеллера, они делаются по месту, применительно к диаметру вала, выбранного для станка. Для прохождения вала в крепежных деталях сверлят отверстия. Чтобы от больших усилий во время работы вал не изменил своего положения, края отверстия усиливают стальными полосками, общая толщина сборной стенки в просвете отверстия составляет не менее 1 см.

Прижимной узел формируется из предварительно подготовленного куска швеллера длиной, равной ширине вала, концы заготовки скашиваются под 45˚. Остов для вала делается П-образной формы, используется два боковых куска швеллера и поперечная заготовка. Из остатков металлического профиля получаются еще две заготовки длиной по 50 см, их используют для придачи направления движению вала.

Последующий этап изготовления

От полосовки из металла режут два куска, их длина рассчитывается так, чтобы они свободно помещались во внутреннюю часть швеллера — это будут крепежные детали для болтового соединения. Чтобы обеспечить прохождение болтов, сверлят сквозные отверстия в пластинах, располагая их от края на 1 см. Готовые крепежные детали помещают в полость швеллера и приваривают.

В готовую конструкцию станины вставляют вал, затем соединяют при помощи сварки продольные и поперечные заготовки. К готовой станине крепят вертикальные направляющие полозья из швеллера, чтобы по ним мог двигаться узел прижима.

Прижимной центральный болт будет располагаться в отверстии диаметром 22 мм, отверстие сверлят так, чтобы болт свободно двигался в нем, но не смог выпасть. Для достижения такой цели на конце болта наваривают небольшие стопорящие наплывы.

Направлявшие полозья для движения каретки будут расположены на поперечной перекладине, для которой берут две заготовки из швеллера, их размер определяют по расстоянию между полозьями. В теле полозьев делают два отверстия, размечают их так, чтобы они совпадали с имеющимися в прогонах. Для центральной гайки выполняют сквозное отверстие, на котором сваркой приваривают гайку.

Для крепления перекладины вверху используют два болта, которые проходят насквозь. Чтобы сделать надежное крепление, используют граверные шайбы. Подшипниковые узлы закрепляют болтами, пропуская их через соответствующие отверстия, для затяжки применяют граверные шайбы. Сверху конструкции рамы располагают валы, которые находятся на узлах подшипников.

После проделанной работы соединяют сваркой шестерни со ступицами, для этого последняя деталь приваривается под цепью. Шпиндельный вал и ступица должны быть одинакового размера в диаметре. Чтобы обеспечить надежное соединение, на ступице наплавляют выступающую борозду, а в теле вала протачивают поперечную канавку. Чаще всего шестеренку просто приваривают к валу, затем надевают на шпиндели и затягивают с помощью простой гайки и контргайки.

Последний этап

В середине направляющего вертикального швеллера под низом ворота приваривают ось для закрепления самого ворота, располагают ее со стороны, где расположены шестерни. Перед сваркой проверяют соотношение оси и полозьев так, чтобы при необходимости цепь можно было удалить или накинуть, но в рабочем положении она была натянута.

Чтобы сделать стандартный ворот, используют часть полосы из стали, ее длина составляет 50 см. К одному концу заготовки приваривают кусок прутка, который будет исполнять роль ручки. Другим концом полосу приваривают к ступице, причем диаметр последней детали равен внутреннему диаметру приготовленных шестеренок.

На рукояточную ступицу напрессовывают шестеренку, предназначенную для прохождения по ней цепи, работу выполняют с помощью тисков. Чтобы процесс пошел быстрее и удобнее, шестеренку нагревают до высокой температуры (не менее 120˚С). При таких условиях увеличивается посадочное отверстие и запрессовка облегчается, тем более что остывание приведет к сужению отверстия, шестеренку невозможно будет снять.

Для изготовления узла прижима берут остаток арматуры и продевают в отверстие на краю болта, получается подобие рукояти. Перед надеванием цепи на тройку рабочих шестеренок крепят ступицу на укрепленную заранее ось и затягивают основной и контргайкой. В результате для передачи вращательного движения вырисовывается надежный редуктор.

Окончательный этап состоит в окрашивании станины и всех неподвижных элементов агрегата, чтобы предупредить распространение коррозионного процесса на металлических деталях. Передвигающиеся и поворачивающиеся узлы и детали не красят, также нельзя обрабатывать краской трущиеся друг об друга запчасти.

Тонкости изготовления агрегата

Первоначальным требованием является подготовка чертежей. В интернете можно скачать схемы профилегиба ручного. Своими руками чертежи придется переделывать, так как все предложенные схемы не могут соответствовать множественным типам профилей и проката.

Несмотря на простоту сборки, следует предусмотреть правильное расположение всех элементов, чтобы в процессе колоссальной нагрузки при изгибе не расшатывались детали. Неточное расположение валов и направляющих для движения каретки приведет к вырыванию профиля в работе или получения неправильного (угловатого, перекошенного) радиуса, материал будет испорчен.

Из интернета берут чертежи только в случае совпадения очертаний профиля, что на практике случается очень редко. Использовать можно только схемы станины и расположения прижимного оборудования, ступиц с шестеренками и рукоятки вращения. Чертеж можно считать годным для изготовления по нему гибочного станка только в определенном случае:

если при составлении чертежа не были допущены ошибки технического характера, эту сторону может определить только специалист, поэтому следует проконсультироваться у опытного механика;
описание процедуры сборки выполнено подробно и присутствуют все разметки и размеры для работы, помимо основного чертежа предусмотрены деталировочные схемы с указанием взаимного расположения рабочих и вспомогательных элементов, крепежных деталей;
в конструкции применяются материалы и детали, приобретение которых не составит труда.

В основном составляет чертеж мастер самостоятельно, при этом в основе лежат готовые схемы, а он приспосабливает их под собственные нужды. В процессе конструирования обращается внимание на некоторые нюансы:

очертания опорных поверхностей вальцов выбирают не только учитывая поперечное сечение профиля, но и его форму и конфигурацию, иногда такую работу проделать сложно;
учитывается, по какой стороне профиля будет вестись изгиб, например, полка уголка будет снаружи арки или внутри нее.

Учитывать конфигурацию проката нужно для того, чтобы после прохождения профиля по валикам получить качественно изогнутый профиль без сминания его продольных выступов. Особенно это важно для изделий крупного поперечного сечения, без тщательного подбора поверхности роликов профиль придет в негодность, и его трудно будет применить по назначению.

Выбор формы рабочей поверхности ролика

Прокат небольшого сечения, например, тонкая труба или квадрат хорошо изгибается без сложных поверхностей, опорную боковую сторону вальцов выполняют плоской и ровной. Остальной прокат требует таких решений, по которым определены и стандартизованы некоторые решения:

Чтобы гнуть трубы прямоугольного или квадратного поперечного сечения, боковую поверхность валиков обтачивают в виде ровной поверхности с прямоугольными бортами по краям. Такая конструкция нужна, чтобы профиль своими внешними размерами прочно входил в образовавшуюся ложбинку. Бок ответного вальца делают размером, соответствующим внутреннему размеру расстояния между бортами опорного ролика. Его поверхность прочно входит между ними и придерживает профиль от вырывания.
Овальная или круглая арматура или пруток успешно гнется на роликах с вырезанной на боковой поверхности канавкой требуемого сечения.
Если нужно изогнуть уголок по наружной плоскости (у готовой арки снаружи располагается внутренняя уголковая часть), то контур изгибающего ролика изготавливается плоским, но по краю пускается сдерживающий борт. Ответный вал делается плоским по боку, на станке рабочее положение вальцов выбирается так, чтобы щель между ними равнялась толщине полки уголка.
Изгибание уголка по внутренней поверхности требует выполнения удерживающего борта на ответном валу, а основной ролик делается с ровной поверхностью.
Швеллер гнут аналогично уголку, только удерживающие бортики располагают с двух сторон опорного или ответного вала. Это зависит от того, с какой стороны готовой арки будут располагаться полки швеллера.
Для сгибания двутавровой балки поверхности ответного и опорного ролика делают ровными и одинакового размера, равного внутреннему расстоянию между полками двутавра. Торцы валов проходят в полости между полками проката и предупреждают возможную деформацию.
Иногда требуется изгибать швеллер или двутавровую балку поперек полок. В таком случае требуется изготовить сложную поверхность ответного и основного вала, на которой предусматривается удерживающий борт с обеих сторон.

Оборудовать профилегиб, который будет универсальным для работы с любым профилем, нельзя. Идеальным решением будет подобрать комплекты съемных роликов, которые будут храниться на каждый удобный случай, а крепиться в случае необходимости при помощи болтового соединения. Эти особенности рассчитываются еще на стадии проектирования и отмечаются в чертежах.

Автор: admin

Дуги из профильной трубы – востребованный материал для благоустройства дачного участка, строительства теплиц, навесов, беседок. Покупать такой прокат не выгодно: он дороже обычных прямых труб в 2 раза и более, а сделать дуги самому довольно просто. Для этого нужен специальный станок, который называется профилегиб. Разберемся, как соорудить профилегиб своими руками, сравним наиболее распространенные конструкции и выберем лучший вариант.

Назначение профилегиба – деформация металла в холодном состоянии до достижения необходимой формы. При этом по сравнению со станком для сгибания обычных труб (трубогибом) в работе профилегиба есть несколько специфичных моментов:

Сам процесс изгибания металла основан на приложении деформирующего усилия по центру балки, лежащей на двух опорах. При этом, благодаря прокатыванию профиля по роликам, его сечение в процессе обработки не меняется, на поверхности не появляются смятые участки, складки. Просвет профильной трубы также сохраняется максимально близким к исходному значению.

Чтобы получить профиль, равномерно изогнутый по всей длине и имеющий нужный радиус кривизны, опоры станка выполняются в виде роликов. При этом один ролик (чаще всего расположенный посередине) закреплен подвижно, а два других – нет. Положением прижимного ролика задается определенный радиус изгиба.

Подвижный ролик один и расположен посередине, опускаясь сверху. Это – наиболее простая конструкция, которую легко реализовать, делая трубогиб самостоятельно. Именно такие станки наиболее широко распространены в классе устройств с ручным механизмом прижима. Недостаток схемы – не слишком мощное усилие, которое не позволяет сгибать наиболее толстый прокат.
Подвижно установлены два или три ролика. Это – наиболее сложная схема, которую непросто воплотить своими руками, поэтому такие трубогибы обычно делают редко. Главное достоинство такого станка – возможность получить не просто дугу, а гнутый профиль любой сложности.

[warning]В простейшую конструкцию трубогиба можно внести десятки улучшений: предусмотреть возможность передачи усилия через цепную передачу с ведущего ролика на остальные, заложить возможность смены роликов для прокатывания труб разного диаметра, перестановки валов по расстоянию для задания радиуса кривизны и т.д.[/warning]

Помимо расположения валов, разные модели трубогиба отличаются наличием привода для протаскивания профиля. Это может быть как обычная рукоять, вращаемая мускульным усилием, так и привод на электродвигатель. Оснащенные внешним приводом станки сложнее по конструкции, но способность обрабатывать более толстый прокат зачастую окупает трудности конструирования.

Материалы для изготовления трубогиба подбираются, исходя из определенных для станка задач и имеющихся в наличии узлов и деталей. Мы предлагаем комплект деталей для изготовления станка, которому под силу справиться с профильной трубой диаметром до 60 мм. Но многие из компонентов можно заменить, в зависимости от того, какие материалы удастся найти в хозяйстве или недорого купить. Итак, вот примерный перечень материалов:

Отрезки швеллера №80. Из него будет изготовлена станина станка. Допускаются и другие виды швеллера или уголков, лишь бы толщина металла была не менее 3 мм, а ширины металлопроката хватало для установки валов и остальных деталей. Главное правило при изготовлении станины – чем она массивнее и прочнее, тем лучше.
Готовые подшипники, запрессованные в подшипниковые узлы. Здесь лучше приобрести готовые детали, так как трудоемкость изготовления подшипникового узла велика, а от его качества во многом зависит эффективность работы станка.

Инструментарий для работы достаточно распространен и встречается во многих домах. Два наиболее редких инструмента – это сварочный аппарат и «болгарка». Без них не обойтись при изготовлении станины трубогиба. Если этих инструментов нет в хозяйстве, их стоит приобрести или взять в аренду на время.

Также понадобится электродрель, сверла по металлу, разметочный инструмент (кернеры, чертилки, рулетка, карандаш), молоток, гаечные ключи №20. Набор инструментов, в зависимости от запланированных элементов конструкции, может дополняться, но в основе своей останется таким же. Подготовив все необходимое, можно начинать работу.

Прежде всего, начинают с создания чертежей. Чем подробнее вы будете представлять, что и как делать, тем лучше. Готовый чертеж можно взять из Интернета, но это далеко не всегда оправдано, ведь набор доступных деталей в каждом случае свой, да и задачи, для которых сооружается гибочный станок, могут различаться. Чертеж вычерчивают на бумаге или строят с помощью специальных программ.

По чертежам размечаются отверстия для валов, намечаются кернером, затем сверлятся. В местах установки валов на станину наваривают куски полосовой стали, чтобы толщина металла достигла 1 см и более. После этого можно быть уверенным, что станина выдержит нагрузку.
Внутри боковых стоек перекладины крепят болтами направляющие для подвижного вала. Вал вводят в направляюще, убеждаются, что он способен перемещаться. Прижимной винт изготавливают из болта с просверленным отверстием для ворота. Под ворот сверлят отверстие в перекладине, приваривают крепежные гайки. Ворот ставят на место, соединяют с валом.

Чтобы для протаскивания трубы через вальцы требовалось прикладывать меньшее усилие, применяют принцип уменьшения передачи (он реализован, например, в велосипеде). Для этого ручку приваривают к шестерне небольшого диаметра, установленной на отдельной оси, размещенной на корпусе. К валикам прикрепляют шестеренки большего диаметра. Главное, чтобы шаг зубьев у малой звездочки совпадал с шагом зубцов больших шестерен.

Еще один вариант, который позволяет обеспечить заметно большее усилие – установка в качестве привода низкооборотного электрического мотора. Тогда его ось соединяется с ведущим валом станка (непосредственно или через передачу). Такое дополнение усложняет конструкцию, но существенно расширяет функциональные возможности.

Чтобы на станке с ручным приводом согнуть трубу, необходимо сделать несколько проходов. Для этого подвижный вал перемещают так, чтобы создать небольшой радиус изгиба. Трубу прокатывают несколько раз, пока изгиб не перестанет увеличиваться.

[warning]После каждого прокатывания трубу необходимо перевернуть и пропустить через станок другой стороной. Если этого не сделать и пропускать профиль только в одном направлении, он непременно окажется смятым с одной стороны.[/warning]

Если требуется получить дугу с большим изгибом, положение центрального валка меняют несколько раз. Главная ошибка новичков при работе с гибочным станком – стремление быстрее достигнуть результата, сократив число прогонов. Это не только увеличивает нагрузку на станок, но и создает лишние деформации в металле.

Если требуется изготовить несколько одинаковых дуг, то при изготовлении первой следует тщательно записывать весь порядок действий. Подробная технологическая карта, содержащая указания по всем этапам (сколько раз пропускали трубу в каждом направлении, на сколько оборотов опускали прижимной валик и т.д.) поможет воспроизвести режим изготовления с максимально возможной точностью.

Мы рекомендуем несколько видеофрагментов, содержащих полезные советы по сооружению профилегибов своими руками. Вы можете своими глазами увидеть все этапы работы и познакомиться с различными вариантами конструкции этого станка, чтобы выбрать для себя наиболее подходящий:

Профилегиб – полезный в хозяйстве станок, который будет нужен во множестве случаев. Если разобраться в конструкции, его вполне можно соорудить самому, не затратив много времени и средств. И тогда это полезное устройство станет помощником в благоустройстве приусадебного или садового участка.

Автор этого видеоролика (канал «Всё о сварке и самоделках») решил сделать маленький трубогиб или, иначе говоря, профилегиб. В мастерской не было приспособления, чтобы гнуть кольца. Решил быстренько изготовить. Ломал голову, как выполнить просто и функционально. Ну вроде как решил, осталось собрать.

Как будет механизм трубогиба-профилегиба работать?
Трубопрофиль 60 на 60 на 4 мм, размеры позже остальные. Надо замерять, в конце ролика будет об этом. Подшипники без разницы какие. Внутренний диаметр 12, наружный безразлично. Так как подшипники мелкие, если у кого-то есть покрупнее, например автомобильные, получше.
Будет маленький зазор, обязательно чтобы эта часть ходила, она еще обрежется. Другая будет толкаться шпилькой. Будет просверлено, то есть будут болты на всякий случай, насквозь, а будет сам вороток. Вороток, токарки нету, поэтому приходится придумывать из того, что есть. Старый шарнир валялся, хорошо на металлолом не выкинул. Палец какой-то – это будет ось. Сам шарнир где-то отрежется, сверху к нему будет приварена ручка, а может прикручена, а палец тоже будет обрезаться, будет ввариваться. На пальце будет крутиться обрезанный шарнир, то есть сам вороток, а другая часть будет ездить.
Обязательно надо будет оставить зазор, наверно 1 мм хватит. Будет пластина. Никуда не денется и пластина, к которой приварится гаечка с резьбой или нарезана и резьба. А будет крышка стоять, крышечка с полосы 5 толщиной, 2 шайбы, чтобы толкать вперед и назад в этом механическом трубогибе.
Осталось собрать. Одна часть профилегиба почти готова, осталось сверху прикрутить барашек.
Как будет двигаться эта конструкция? – просто. Приварил крышку с полосы, с 5-ки, резьбу не стал резать, она и не нужна, зашплинтовал. Шайба со шплинтом — нагрузки на нее не будет – она будет тянуть бегунок назад. Еще о станке для этого дела тут.

Основные детали
Сборка самодельного трубогиба и некоторые нюансы

Настоящий мастер в своём арсенале имеет множество разнообразных инструментов, на все случаи жизни. При этом большинство приспособлений сделаны своими руками. В статье вы найдете простую инструкцию и чертежи как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы.

Перед тем как приступать к сборке нужно внимательно изучить чертежи и понять принцип действия приспособления. Если каких-то деталей вам не удастся найти у себя в хозяйстве их всегда можно купить в магазине, в итоге самодельный трубогиб выйдет все-равно дешевле заводского.

Принцип действия прост: ручка вращает ведущую шестеренку и вал, это вращение через цепь передается на ведомый вал, который подает профильную трубу, а третий валу установлен в определенном положении, загибает эту трубу.

Важно как можно точнее центрировать шестеренки. Сбой в оси на пол-миллиметра приведет к неравномерному сгибу профильной трубы. То же самое относится и к прижимному валу, поэтому лучше всего изготовить все три детали одного размера.

Назрела необходимость увеличить площадь теплицы. Посмотрев цены готовых теплиц ужаснулся и решил сделать станок для гибки профиля. Мою идею поддержал друг и причем значительно облегчив задачу: «С тебя чертеж-с меня изготовление».

Покопавшись в интернете и рассмотрев различные конструкции, отзывы эксплуатации был сделан чертеж будущей конструкции. Теперь даже стыдно вспоминать — настолько он был дилетантским. Вообщем внешне будущая конструкция должна была выглядеть где то так:

Первое же обсуждение конструкции профилегиба внесло массу изменений. С исправленными чертежами отправились к токарю- попросить выточить ролики. Токарь посмотрел на наши чертежи и предложил отказаться от цепной передачи в пользу ременного. Причем тут же на куске бумаги рассчитал будущую нагрузку на шкивы (вот что значит советское образование!). На следующий день ролики и шкивы были готовы. Собрали всю конструкцию.

Чтобы изогнуть металлический профиль применяют разного типа гибочные станки, но использование профилегиба является самым оптимальным вариантом, так как он более удобен в применении. Этот станок доступен не каждому, так как он обладает достаточно высокой ценой, но можно изготовить профилегиб ручной своими руками, учитывая индивидуальные особенности.

В современном изготовлении труб из стали, меди, алюминия и ПВХ, не обойтись без такого оборудования. Также его можно применять во время прокладке системы газо- и водоснабжения и при монтаже кабелей. Применяя эту конструкцию можно с легкостью выполнить изгиб профилей из металла. Еще, свое применение, профилегиб нашел при изгибе различного материала. Так при его помощи можно гнуть:

Если возникла необходимость согнуть металл под углом, в основном применяют профилегиб ручной. Подобное оборудование имеет способность изогнуть профиль из металла методом холодной катки без дополнительного прогрева элементов. Выполняя работу такими станками, заготовки получаются с однородными и знакопеременными свойствами и имеют симметричные и несимметричные контуры. Главное достоинство — исполнение изгиба за один раз проката.

Прокат профилей можно выполнять как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Помимо того, используя этот станок допустимо изготовление деталей округлой формы и спиралевидной из труб и профилей. Благодаря такому станку могут выполняться открытые и замкнутые контуры, и контуры с плавным переходом.

Профилегиб представляет собой небольшую конструкцию, которая может иметь механический, гидравлический или электрический привод. Его предназначение — гибка металлических элементов. Путем холодной прокатки. Он оборудуется специальными насадками, при помощи которых можно добиться необходимой кривизны заготовок. Их разделяют на четыре модели, в зависимости от системы роликовых профилегибов.

Модель, у которой подвижной частью является верхний ролик, считается наиболее простой по принципу работы механики из-за того, что движется только ролик, расположенный сверху. Эта модель различается по механизму, у которого верхний ручной ролик приводится в движение:

При таком размещении роликов, возможно, рассчитать угол изгибаемого элемента, но с незначительной погрешностью при маленькой деформации. Такая модель на сегодняшний день является самой востребованной.
Конструкция с левым подвижным роликом, в основном используется при изготовлении спиралевидных изделий, а может выполнять функцию, что и предыдущая модель. Подобный профилегиб имеет ЧПУ, что позволяет гнуть детали по чертежам или эта конструкция уже имеет программу с функцией гибки.

Механизм с подвижным нижним боковым роликом, нашел свое применение при изгибе габаритных профилей, так как гибочная нагрузка приходится на два нижних вала. Эта модель оснащена гидравликой. Каждый вал этой конструкции контролируется каждый своим контролером положения, который нужен, для возможности сохранения функции гибки спиралей.
В четвертой модели все ролики подвижны, что несет сложность конструкции, так как она обладает всеми функциями предыдущих моделей. Преимущество этих моделей в том, что такой трубогиб проделывает ту работу, которую выполняют остальные механизмы по отдельности.

Устанавливая конструкцию профилегиба, необходимо ее жестко закрепить к раме анкерными болтами. Перед тем как приступить к работе установку заземляют и обследуют на правильность подключения электропроводки и механических деталей.

Прежде чем запустить механизм в работу, используя сухую ветошь, ролики необходимо очистить от смазки и проверить допустимое напряжение в сети питания. Не запуская материал, профилегиб нужно обкатать в холостую примерно пол часа. Эта процедура необходима для проверки бесперебойного режима работы. Если возникли,какие-либо неполадки, их следует устранить.

Эта конструкция отличается своей дешевизной и доступностью. Благодаря своей компактности ее можно носить с собой и использовать при необходимости в домашних условиях, а также в гараже или в другом удобном месте, поскольку гибка на таком оборудовании не требует специальной подготовки.

Но, не смотря на наличие недостатков ручной трубогиб, является оптимальным вариантом при использовании в домашних условиях. Так как для самостоятельного ремонта отопления или водопроводных труб покупать дорогую модель профилегиба не реально. Зачем тратить лишние деньги, если можно обойтись ручным оборудованием.
Используя в работе профилегиб ручной можно самостоятельно изготовить любые конструкции, начиная от теплиц и кончая более сложными изделиями.

В работе на загородном участке часто использую не пластичную профильную металлическую трубу. При этом регулярно возникает необходимость ее изогнуть. Поэтому решил изготовить трубогиб своими руками. После его испытания хочу поделиться с требованиями к нему, а также возможными вариантами станка. Расскажу еще, как я делал распространенную модель.

Из профильной трубы создают садовые арки, козырьки над входами в дом, на территорию и так далее. Самодельный трубогиб своими руками позволяет изогнуть металлопрокат с нужным радиусом без надлома. С помощью станка при необходимости даже можно сделать аккуратный круг из прямолинейной трубы.

Когда металлопрокат изгибается, тогда происходит растягивание его наружной стороны. При этом у него сжимается внутренняя поверхность. Чтобы изготовить трубогиб, позволяющий выполнять качественный и нужный изгиб, я определил требования, которыми он должен обладать:

Перечисленные требования позволили выбрать наиболее подходящую конструкцию станка из распространенных вариантов. Однако перед тем как сделать трубогиб своими руками в домашних условиях, мне пришлось изучить особенности популярных приспособлений. Ведь они отличаются сложностью устройства и даже предназначением.

Основа приспособления представляет собой прочную станину (1). Ее делают из листового металла. Можно также использовать швеллер, потому что он выдерживает существенные нагрузки механического характера. Для крепления основы к неподвижному верстаку обычно используют болты. Вместо них нередко применяют мощные тиски.

В станочной основе делают отверстие для резьбовой шпильки. Она может быть заменена болтом. Любой из крепежей является осью (2). На нее надевают дисковый элемент, у которого с обеих сторон имеются реборды (3). Данная деталь является шаблоном. Он нужен для обкатки металлопроката.

Вокруг оси (2) также выполняется поворот рычага (5). Его изготавливают большой длины. Это позволяет прикладывать существенное усилие, чтобы изогнуть заготовку. На рабочем рычаге закрепляют прижимной роликовый элемент (4). Он нужен для передачи усилия на металлопрокат. Прижимную роликовую деталь и обкаточный дисковый элемент размещают на расстоянии друг от друга, которое должно немного превышать толщину трубной заготовки.

Чтобы выполнить изгиб металлопроката, сначала нужно отвести рабочий рычаг. Это позволит вставить прямолинейную трубу между прижимным роликом и обкаточным диском. В то же время необходимо конец металлопроката зафиксировать в стопорном элементе. После этого прикладывается усилие и поворачивается рабочий рычаг. В результате труба начинает изгибаться. Чтобы контролировать угол изгиба, станок можно оснастить шкалой с обозначенными градусами. В то же время данное приспособление не позволяет изменять радиус изгиба при выполнении конкретной операции. Ведь он напрямую зависит от закрепленного диска. Для изменения радиуса изгиба приходится каждый раз устанавливать дисковый элемент большего или меньшего диаметра.

Самодельный и простейший ручной трубогиб для профильной трубы своими руками, чертежи с размерами которого позволяют быстро изготовить станок, обычно применяется для изгиба заготовок на 90°. Он не подходит для создания пологих дуг большого радиуса.

Это более сложный вариант для трубы с круглым сечением. По данной причине он менее популярен у домовладельцев. Этот трубогиб для круглой трубы своими руками или промышленного производства позволяет создавать детали криволинейной формы, которые могут быть изогнуты в трех направлениях. Изготовленные элементы на нем применяются, например, при прокладке трубопроводных систем сложной конфигурации.

При использовании намоточного трубогиба сначала край заготовки фиксируют на рабочем колесе (1) с помощью зажимного механизма (3). В непосредственной близости от него находится упорный ролик (2). Это неподвижный элемент для подачи прямолинейного отрезка трубы. Именно он задает начало изгиба. После включения конструкции начинает медленно вращаться рабочее колесо. Оно крутится за счет наличия в конструкции, например, редуктора. Для этой цели также может использоваться гидравлическая передача. В результате вращения на колесо-шаблон происходит как бы наматывание трубной заготовки.

Собирают также для профильной трубы намоточный трубогиб своими руками, чертежи которого обязательно подготавливают на первом этапе. Некоторые его варианты позволяют изгибать заготовки с небольшим радиусом кривизны. Часть таких приспособлений способна даже полностью разворачивать прямолинейную трубу на 180°. Эти устройства часто используют мастера, изготавливающие кованые изделия.

Для своих нужд решил делать вальцовочный станок для гибки профильной трубы своими руками, чертежи для которого подготовил заранее. Его еще называют прокаточным устройством. Конечно, оно не представляет собой полностью идеальную конструкцию. Однако возможностей приспособления вполне хватило, чтобы изготовить дуги для теплицы и козырьков над входными группами.

Для создания моего варианта гибочного станка использовал материал, который подлежал утилизации. Его я подготовил, когда выполнял уборку в гараже и разбирал накопившийся хлам. При этом мне даже не пришлось обращаться за помощью к токарю, чтобы изготовить опорные валики. В результате получилось приспособление, на которое было потрачено минимум денег.

Приварил четыре опоры к швеллеру. Эти стойки одинаковой высоты, перпендикулярные горизонту и параллельные друг другу образовали конструкцию в виде короба точно по центру. Именно в ней будет двигаться прижимная головка, укомплектованная соответствующим ведущим роликом.

Вырезал из металлического листа пластину размером 130*80 мм и сделал в ней отверстие диаметром 19 мм точно по центру. Из этой же листовой стали подготовил еще одну пластину 80*70 мм. В ней тоже сделал точно такое же отверстие по центру. Кроме того, подготовил еще пару одинаковых деталей, в которых сделал вырезы углом.

На следующем этапе приступил к созданию 2-х опорных роликов из шпилек и подшипников. Сначала отрезал два резьбовых стержня. Длина каждого из них составила 120 мм. Затем на шпильки накрутил гайки. Далее, надел на каждую из них сначала широкую, а потом узкую шайбу.

Затем на шпильках разместил по три подшипника. Потом на стержни надел по маленькой и большой шайбе. Далее, на шпильки накрутил еще по одной гайки и обрезал торчащие концы с резьбой. В завершение приварил накрученные гайки к большим шайбам и шпикам.

На следующем этапе приступил к изготовлению рычага длиной 250 мм, который нужен для вращения прижимного вала. Его сделал из куска квадратной трубы с вырезом на конце под ось приводного вала. С другой стороны рычага прикрепил ручку из шпильки диаметром 8 мм.

В завершение изготовления станка хорошо отшлифовал прижимной валик. Для этого использовал наждачку с крупным зерном. При этом мелкую абразивную бумагу не применял, так как грубая поверхность вала позволила улучшить процесс прокатки металлопроката.

При самостоятельном изготовлении трубогиба уделяют особое внимание ряду нюансов. Он должен надежно фиксировал заготовку, равномерно распределять прикладываемое усилие, иметь в конструкции при необходимости деталь-шаблон. Станок также обязан позволять работать с ним одному человеку.

Самостоятельно собрать можно приспособление для круглой и профильной трубы. Оно создается с простой и более сложной конструкцией, включая устройство намоточного типа. Я изготавливал вальцовочный станок из утиля без токарных работ. Использовал швеллер и уголки в качестве основы, а также подшипники, гайки, шпильки, шайбы для создания валиков.

Вы всегда можете сделать трубогиб своими руками! Хотя мы не можем сказать, что это простая задача, которую можно выполнить за несколько минут, она, безусловно, выполнима, если у вас есть нужные материалы, самоотверженность и необходимые навыки.

С другой стороны, один из зрителей заметил, что самодельный гибочный станок не дает плавных изгибов, учитывая, что он не оснащен регулируемым толкателем. Итак, если вы планируете воспроизвести этот урок, вам, возможно, придется внести некоторые коррективы в процессе.

Видео очень подробное, и в самом видео даны краткие инструкции по каждому шагу. Финальный изгиб выглядит гладким, и изгиб кажется идеальным. Единственным недостатком является то, что вы не можете согнуть несколько диаметров труб, используя этот самодельный станок.

Несмотря на то, что изгиб был изогнутым, вы все же можете сделать достаточно хороший изгиб, заполнив трубу изнутри. Если вам нужен гибочный станок, чтобы согнуть несколько труб здесь и там в бытовых целях, этот гибочный станок своими руками отлично справится со своей задачей.

В проекте проработаны различные типы трубогибочных станков, а затем детали конструкции гидравлического трубогиба. Хотя в этом посте не приводятся пошаговые инструкции, этот блог по-прежнему является отличным ресурсом по самодельным трубогибам.

У вас есть дрель, углошлифовальная машина, сварочный аппарат и, конечно же, навыки работы с металлом и целеустремленность? Если да, то ты, мой друг, можешь построить мощный трубогиб с нуля, как это сделал Ютубер из ДОМАШНЕЕ БЕЗУМИЕ !

Зрители в восторге от того, насколько талантлив и опытен Ютубер. И мы разделяем их мнение! Ютубер создал такой функциональный и надежный дизайн с невероятно простыми инструментами. Он даже сделал штамп сам, не используя токарный станок. Насколько это здорово?

Но если вы не хотите сгибать трубы разного диаметра, этот мастер-класс по изготовлению своими руками просто фантастический. Ютубер предложил посетить его блог для всех измерений и письменных инструкций. Мы надеемся, что вы найдете это полезным.

Ютубер из Creative Etc. в этом руководстве собирает станок для гибки труб диаметром 1 дюйм. Однако в поле описания он упоминает, что вы можете легко настроить эту конструкцию для гибки разного диаметра с помощью разных штампов.

Гидравлический гибочный станок обеспечивает изгиб под углом около 45 градусов. Учебник подробный и простой в использовании. Тем не менее, списки расходных материалов и размеров не предоставляются зрителям. В учебнике используется простой и доступный метод изготовления штампа. Вы будете удивлены!

Кроме того, Lecgo также упоминает, что он использует этот трубогиб для гибки алюминиевых труб диаметром 20 мм. В комментарии он уточнил, что эта конструкция также может работать с трубами диаметром 22 или 16 мм. Тем не менее, дизайн должен быть соответствующим образом скорректирован.

Металлический гибочный станок идеально подходит по размеру и относительно прост в сборке. В то время как DIY довольно хорош, зрители поделились несколькими конструктивными критическими замечаниями в комментариях. Убедитесь, что вы принимаете эти комментарии во внимание при выполнении этого руководства.

Будь то круглая или квадратная труба, этот самодельный трубогиб отлично справится со своей задачей. В этом посте на HomeSteady Мишель Хикман делится со своими читателями пошаговыми инструкциями по изготовлению трубогиба.

Если вы не хотите прилагать слишком много усилий и усердия для сборки трубогиба своими руками, то этот урок для вас! Следите за ютубером из . VIP создает , пока он строит фантастический прочный металлический конструктор за несколько простых шагов.

Переработайте старый обод, чтобы сделать простой трубогиб своими руками, следуя этому простому руководству от Fab2Ku. Этот учебник не требует сложного процесса и состоит из нескольких простых шагов. Всего несколько компонентов, и ваш трубогиб своими руками готов. Отличный учебник для начинающих!

Предварительно нужно заполнить трубу песком, чтобы избежать перегибов. Но помните, что вы должны использовать полностью сухой песок, если хотите нагреть трубу для более плотного изгиба. Один читатель заметил, что нагревание влажного песка внутри трубы может привести к взрыву.

В конце урока ютубер демонстрирует, как этот самодельный гидравлический трубогиб работает с дюймовой трубой, полудюймовой трубой и трубой ¾. Результаты были невероятными, так как загнутые края были ровными, а изгиб — чистым.

В этом сообщении от WOODWARD FAB, вы найдете 7 замечательных советов о том, как повысить эффективность вашего трубогиба. От того, как обслуживать трубогиб, до того, как избежать смятия труб, здесь есть ответы на все ваши вопросы!

Однако, по словам создателя, сделать эти штампы своими руками не так просто, как кажется. Итак, следуйте этому руководству только в том случае, если вы абсолютно счастливы потратить время и самоотверженность. В противном случае усилия действительно не стоят того.

Если вы специалист по металлообработке, было бы полезно, если бы вы могли высказать свое мнение о том, какие из этих руководств на самом деле выполнимы, удобны для новичков и дают хороший изгиб. Вы бы очень помогли своим коллегам-энтузиастам DIY!

Рост спроса на продукцию, изготавливаемую по индивидуальному заказу, привел к исследованиям, которые доказали, что листовой металл является универсальным материалом, который можно трансформировать в различные формы. Преобразование происходит за счет использования простых процессов формирования листа, таких как гибка металла, для придания листовому металлу желаемой формы, необходимой для различных производственных целей. Есть много процессов, связанных с этим, и знание того, как согнуть листовой металл, требует хорошего знания о них.

В этой статье будет рассмотрена важность гибки листового металла, его важность в процессах изготовления листового металла и способы гибки листового металла. Он также включает в себя несколько полезных советов по гибке, которые могут помочь при гибке стальных пластин.

Гибка листового металла является эффективным способом изготовления изделий различной формы, используемых для различных процессов. Это гарантирует простоту и является эффективным способом формирования новых продуктов. Здесь вы узнаете о гибке листового металла, ее важности и методах, необходимых для этого процесса.

Гибка листового металла — это операция, при которой используется сила для изменения формы листа. Это делается для достижения желаемой формы или формы, необходимой для производственного процесса. Используемая внешняя сила изменяет только внешние характеристики листа. Однако параметры одного типа листового металла, такие как длина и толщина, остаются прежними. Ковкость листового металла также позволяет ему подвергаться различным процессам формообразования.

Гибка листового металла является одной из основных операций в металлообрабатывающей промышленности. Например, это важный этап для автомобильных компаний, поскольку они работают с различными формами, чтобы получить идеальную автомобильную деталь, соответствующую их дизайну. Процесс может быть на промышленном уровне, где он идеально подходит для создания больших деталей двигателя. Тем не менее, его также можно использовать для изготовления мелких деталей для замены изношенных деталей двигателя. Несмотря на то, что в операции задействовано множество процессов, все методы гибки листового металла основаны на стандартных методах, обеспечивающих точность при его производстве.

Методы гибки листового металла аналогичны тем, что их конечной целью является преобразование конструкций из листового металла в желаемую форму. Однако они различаются по действию. Знание того, как сгибать листовой металл, приходит с пониманием того, что такие факторы, как толщина материала, размер изгиба, радиус изгиба листового металла и предполагаемая цель, определяют методы.

Это наиболее распространенный метод гибки листов, поскольку он используется для большинства проектов по гибке. Он использует инструмент, известный как пуансон и V-образный штамп, для гибки листового металла под нужными углами. Во время процесса гибочный пуансон давит на листовой металл, расположенный над V-образной матрицей.

Как следует из названия, дно или дно гибки включает в себя сжатие листового металла до заданного дна штампа для формирования определенного угла и формы. В нижней части положение и форма угла матрицы определяют результат изгиба. Кроме того, пружинение сжатого листового металла невозможно. Это связано с тем, что усилие пуансона и угол наклона штампа превращают листовой металл в постоянную структуру.

Чеканка – это метод гибки, который широко используется благодаря своей точности и уникальной способности создавать отличительные листы. В процессе нет пружинения листов. Это связано с тем, что монета проникает в листовой металл с небольшим радиусом, создавая вмятину на монете, позволяющую отличить один лист от другого.

Воздушная гибка или частичная гибка является менее точным методом по сравнению с методом дна и чеканки. Тем не менее, он обычно используется из-за его простоты и легкости манипулирования, поскольку он не требует инструментов.

При воздушной гибке пуансон воздействует на листовой металл, опираясь на обе точки отверстия штампа. Листогибочный пресс обычно используется во время V-образной гибки, поскольку листовой металл не соприкасается с нижней частью штампа.

Гибка в рулонах — это метод, используемый для гибки листового металла в рулоны или изогнутые формы. В процессе используется гидравлический пресс, листогибочный пресс и три комплекта роликов для выполнения различных изгибов или большого круглого изгиба. Он полезен при формировании конусов, труб и полых форм, поскольку он использует расстояние между роликами для создания изгибов и кривых.

Принципиально U-образный изгиб аналогичен V-образному изгибу. Он использует тот же инструмент (за исключением U-образного штампа) и тот же процесс, хотя единственное отличие состоит в том, что формируемая форма является U-образной. U-образный изгиб очень популярен. Однако другие методы создают форму гибко.

Гибка с затиранием — это еще один метод, используемый для гибки листов с металлическими кромками. Процесс зависит от стержня. Например, листовой металл должен быть правильно надвинут на зачистной штамп. Стирание также отвечает за определение внутреннего радиуса изгиба листового металла.

Этот метод гибки имеет преимущество перед гибкой с затиранием или V-образной гибкой, поскольку он не приводит к царапанию поверхности материала. Он также идеален, потому что может сгибать материалы в острые углы. Например, он используется при изгибе углов больше 90 ⁰ .

Припуск на изгиб — это производственный термин, который относится к распределению, которое дается для компенсации растяжения и изгиба листового металла. Когда листовой металл изгибается из своей первоначальной плоской формы, его физические размеры также изменяются. Сила, применяемая для изгиба материала, заставляет материал сжиматься и растягиваться внутри и снаружи.

Эта деформация вызывает изменение общей длины листового металла из-за прилагаемой силы сжатия и растяжения на изгибе. Однако длина, рассчитанная по толщине изгиба между внутренней сжатой поверхностью и внешней, находящейся под напряжением, остается неизменной. На это указывает линия, называемая «нейтральной осью».

Допуск на изгиб учитывает толщину листового металла, угол изгиба, используемый метод и К-фактор (постоянная, используемая при расчете изгиба листового металла, которая позволяет оценить величину растяжения материала). Это мера отношения сжатия на внутренней линии изгиба к натяжению на внешней стороне изгиба.

В то время как внутренняя поверхность листового металла сжимается, внешняя расширяется. Следовательно, коэффициент К остается постоянным. К-фактор (обычно от 0,25 до 0,5 макс.) служит в качестве контрольной цифры при расчете гибки листового металла. Он помогает определить точные материалы, необходимые перед обрезкой частей листового металла, а также полезен в таблице радиусов изгиба листового металла.

При сгибании листа материал должен быть изогнут под требуемым углом. Это связано с тем, что листовой металл обладает высокой способностью к изгибу, что позволяет ему возвращаться в исходное положение. Следовательно, для такого случая должно быть сделано распределение, согнув материал немного выше желаемого положения.

Изгиб под острым углом может привести к растрескиванию листового металла. Поэтому вы должны избегать этого, насколько это возможно. Было бы лучше, если бы вы рассмотрели стальной металлический калибр, так как не каждый материал будет достаточно податливым, чтобы выдерживать изгибы в острые углы.

Отверстия для позиционирования процесса должны быть созданы на гибочных деталях, чтобы гарантировать точное позиционирование листового металла в матрице. Это устранило бы перемещение листового металла во время процесса гибки и обеспечило бы точные результаты при обработке нескольких листов металла.

Спрос на изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, никогда не уменьшится, а для изготовления металлических изделий на заказ требуются знания в области гибки листового металла. Поэтому в этой статье был представлен листовой металл, его важность и то, что вам нужно знать о том, как согнуть листовой металл до нужной формы.

Ознакомления с процессом недостаточно. Процесс не такой сложный, так как вы не можете попробовать его самостоятельно. Однако для тех, кто ценит качество и время выполнения заказов, RapidDirect может стать вашим золотым руном. С нашей инженерной поддержкой вы сможете воплотить свои проекты в жизнь и быстро превзойти своих конкурентов.

Лучший метод гибки листового металла кажется надуманным, поскольку каждый метод служит разным целям и позволяет получить разные формы. Следовательно, лучший метод гибки листового металла будет зависеть от цели материала, которому нужно придать форму.

Сгибание стальных листов может быть непростым делом. Однако при чистом понимании процесса это очень легко. Вы должны понимать используемые методы и доступные инструменты. Вы можете просмотреть статью, чтобы ознакомиться с процессом.

Вы когда-нибудь смотрели на действительно сложную изогнутую трубу и спрашивали себя: «Ух ты, как добиться такого идеального изгиба на трубе из твердого металла?» Ну, мы можем! И именно поэтому мы докопались до сути и отправились на поиски идеального изгиба.

В процессе мы обнаружили, что есть несколько способов придать трубе окончательную форму. Какой метод выбрать, зависит от различных факторов. К ним относятся качество металла, доступные ресурсы и, в конечном счете, предполагаемое использование конечного продукта. По сути, можно выделить две разные процедуры. Хотя холодное формование встречается гораздо чаще, существует также вариант формования с термоподдержкой.

В следующих двух вариантах используется тепловая энергия для запуска пластической деформации трубы во время гибки. Формование с термоподдержкой обычно используется для гибки труб из таких полимеров, как ПВХ, ХПВХ и АБС.

Гибка с индукцией нагрева является очень эффективным и точным методом гибки и используется, когда холодное формование достигает своих пределов. Для этого заготовку нагревают до температуры от 430°C до 1200°C, в зависимости от материала, и сгибают. После гибки заготовку закаливают на воздухе или в струе воды.

Гибка горячих плит с набивкой песком – старый процесс гибки, но все еще активно используемый. Трубка наполняется песком, а концы закрываются колпачками. В печи заполненную трубку нагревают до температуры свыше 870°С, после чего трубку закрепляют между штифтами и изгибают вокруг этих штифтов. Благодаря песку трубка сохраняет свое первоначальное сечение.

В отличие от термоформования, холодное формование выполняется при комнатной температуре. Методы холодной штамповки обычно используются, когда труба, которую необходимо согнуть, изготовлена из металла. Эти методы включают, среди прочего:

Гибка прессом, вероятно, является старейшей промышленной техникой гибки. При этом труба укладывается и закрепляется на двух встречных роликах плашкой вверх. При приложении давления гибочная матрица прижимается к двум контрроликам. Это движение заставляет трубу, вставленную между гибочной матрицей и контрроликами, изгибаться вокруг гибочной матрицы.

Гибка сжатием аналогична гибке с вращательным вытягиванием, но, как правило, дешевле. Однако более простая установка не только приводит к снижению стоимости, но и имеет некоторые ограничения. В этом случае использование оправки для поддержки внутреннего диаметра не требуется. Следовательно, это может привести к тому, что внешняя поверхность слегка сгладится.

Если вам нужно согнуть трубу с большим радиусом осевой линии, гибка вальцами может быть лучшим выбором. Процесс состоит из двух неподвижных вращающихся роликов и движущегося ролика, расположенного по треугольной схеме. Гибка валков предлагает различные преимущества: Прежде всего, скорость и экономия масштаба. Но и способность образовывать сложные формы. Обычно валковая гибка находит применение для крупных компонентов труб.

Чаще всего при гибке труб используется ротационная гибка. Это также самый точный тип изгиба. Он включает в себя ротационную волочильную машину, которая изгибает металл через серию наборов штампов с постоянным радиусом центральной линии. Этот метод хорошо подходит для очень специфических работ и используется для гибки труб для таких изделий, как каркасы безопасности, поручни или ручки.

Но почему именно гибка с вращающейся вытяжкой настолько точна? В этом большую роль играют два ценных компонента: оправки и гребенки. Оправки используются для обеспечения внутренней поддержки трубы во время гибки и, следовательно, уменьшения дефектов, таких как сморщивание или уплощение внутреннего радиуса изогнутой трубы. С другой стороны, гребенки используются для предотвращения образования складок на внутреннем радиусе трубы. Выбор материала для шлифовальных матриц и оправок может иметь решающее значение для качества конечного результата, а также экономической эффективности процесса. Вот где алюминиевая бронза может предложить некоторые основные преимущества в этом процессе формовки металла.

Изометрический рисунок, иногда называемый изометрической проекцией, представляет собой тип 2D-чертежа, используемый для рисования 3D-объектов, расположенных под углом 30 градусов. Это также тип аксонометрического рисунка, означающий, что один и тот же масштаб используется для каждой оси, что приводит к неискаженному изображению. Поскольку изометрические сетки довольно легко настроить, как только вы поймете основы изометрического рисования, создание изометрического эскиза от руки станет относительно простым.

В этом посте объясняется все, что вам нужно знать об изометрическом рисовании. Вы точно узнаете, что определяет изометрический рисунок, чем он отличается от одноточечной перспективы, что нужно сделать, чтобы приступить к созданию собственной изометрической проекции, и многое другое. Совершенствуйте свои художественные навыки, следуя инструкциям в нашем руководстве по рисованию (которое научит вас рисовать практически все что угодно).

Изометрический чертеж — это трехмерное представление объекта, комнаты, здания или конструкции на двухмерной поверхности. Одной из определяющих характеристик изометрического рисунка по сравнению с другими типами трехмерного представления является то, что конечное изображение не искажается. Это связано с тем, что ракурс осей равен. Слово «изометрический» происходит от греческого и означает «равная мера».

Изометрические чертежи отличаются от других типов аксонометрических чертежей, включая диметрические и триметрические проекции, в которых разные масштабы используются для разных осей. чтобы получить искаженное конечное изображение.

На изометрическом чертеже объект выглядит так, как если бы он рассматривался сверху из одного угла с осями, отходящими от этой угловой точки. Изометрические чертежи начинаются с одной вертикальной линии, вдоль которой определяются две точки. Любые линии, выходящие из этих точек, должны быть построены под углом 30 градусов.

Как изометрические чертежи, так и одноточечные перспективные чертежи используют геометрию и математику для представления трехмерных изображений на двухмерных поверхностях. Рисунки с одноточечной перспективой имитируют человеческий глаз, поэтому объекты кажутся меньше, чем дальше они находятся от зрителя. Напротив, в изометрических рисунках используется параллельная проекция, что означает, что объекты остаются одного размера, независимо от того, насколько далеко они находятся.

По сути, изометрический рисунок не использует перспективу при рендеринге (т. е. линии не сходятся, когда они удаляются от зрителя). Изометрические рисунки более полезны для функциональных рисунков, которые используются для объяснения того, как что-то работает, в то время как одноточечные перспективные рисунки обычно используются, чтобы дать более чувственное представление об объекте или пространстве.

Используя линейку, начертите на странице вертикальную линию и отметьте вдоль нее три равноотстоящих друг от друга точки. Проведите горизонтальную линию через самую нижнюю точку и с помощью транспортира отметьте угол в 30 градусов вверх от линии с обеих сторон. Проведите линию назад через самую низкую точку от угла 30 градусов с каждой стороны.

Повторите этот шаг через среднюю точку и то же самое через верхнюю точку, но верхней точкой отметьте угол вниз. Линии из второй и третьей точки пересекутся в определенной точке, и от этого пересечения проведите вертикальную линию вниз к наклонным линиям, идущим из нижней точки. Вы должны увидеть форму куба, где пересекаются все линии.

Для всех мошенников, у которых нет необходимых инструментов (или желания) для создания изометрической проекции, есть надежный способ испортить ваш аксонометрический рисунок: просто используйте изометрическую сетку. Шаблон можно загрузить онлайн, и он сэкономит вам много времени и усилий, или вы можете поиграть с сеткой, используя этот инструмент для изометрического рисования (откроется в новой вкладке).

Как только ваши глаза привыкнут к обману треугольного узора, вы сразу заметите, как работает изометрия. Супер удобная вещь в сетке заключается в том, что в ней уже настроены все 30-градусные углы. В этом руководстве (откроется в новой вкладке) показано, как нарисовать куб с помощью изометрической сетки.

Изометрические чертежи очень полезны для дизайнеров, особенно архитекторов, промышленных дизайнеров и дизайнеров интерьеров, а также инженеров, поскольку они идеально подходят для визуализации помещений, продуктов и инфраструктуры. Это отличный способ быстро проверить различные дизайнерские идеи.

Есть ряд других ситуаций, в которых полезна изометрическая проекция. В системах навигации, например в музеях или галереях, изометрические настенные карты могут показывать посетителям, где они находятся в здании, что происходит в другом месте и как передвигаться.

Некоторые из лучших инфографик используют изометрическую проекцию, чтобы показать больше информации, чем это было бы возможно в 2D-чертеже. Некоторые из лучших логотипов также используют этот подход для создания эффекта.

Представления мест, такие как это, созданное Цзин Чжаном, являются лишь одним из способов использования методов изометрического рисования. которые могут быть скрытыми или внутренними. Они используются архитекторами, инженерами и дизайнерами продуктов во всем мире, чтобы лучше объяснить тонкости дизайна. Чтобы создать разнесенную изометрию, вам нужно знать подробную внутреннюю работу того, что вы рисуете, поэтому они обычно используются на заключительном этапе проектирования для презентаций клиентам.

Щелкните значок в правом верхнем углу, чтобы увеличить изображение (Изображение предоставлено Мауко) представляют районы, окружающие здание SPECTRUM в Лондоне. На нем показаны только основные дороги и ориентиры, чтобы помочь людям сориентироваться.

Jing Zhang — иллюстратор, работающий в основном с клиентами в рекламной индустрии. Она заработала особую репутацию благодаря своим подробным изометрическим проектам в разобранном виде, включая это творение для Slack. Это часть серии, сопровождающей истории бренда, с акцентом на такие элементы, как счастливая мобильная рабочая сила (выше).

Этот дизайн был создан для статьи в журнале The California Sunday Magazine, озаглавленной «Технический бунт» и посвященной политической активности в индустрии высоких технологий. В нем иллюстратор Тим Пикок (открывается в новой вкладке) использует изометрическую проекцию как способ показать внутреннее устройство офисного здания в Силиконовой долине.

М. С. Эшер, возможно, был королем использования изометрических проекций в своих работах. Его использование параллельной геометрии для изображения умопомрачительных лестниц, которые никуда не ведут, будет знакомо большинству. В цикле (1938), понятно ли, как изометрическая проекция входит в его работы, от узора на земле до использования кубов, переходящих в ступени.

Сорча О’Хиггинс — художник-коллажист и писатель-фрилансер. Имея опыт работы в архитектуре и городском искусстве, она работает в основном с существующими аналоговыми материалами для создания как абстрактных, так и фигуративных работ. В ее коллажах используются смелые цвета, узоры и контрастные элементы для создания игривых, прямых, а иногда и наглых изображений.

Изобретение относится к гибочному станку для профилей, таких как, например, арматурные круглые детали и т.п., содержащему, по меньшей мере, волочильный узел, первое режущее устройство, расположенное ниже волочильного узла, гибочное средство и второе средства сдвига, расположенные ниже по потоку от упомянутых средств изгиба.

Изобретение предпочтительно применяется, хотя и не исключительно, к гибочным машинам, содержащим по меньшей мере два волочильных узла, соответственно, один перед и один после гибочного средства, которые позволяют выполнять гибку переднего конца и гибки заднего конца, заставляя профиль продвигаться попеременно в одну и другую сторону относительно номинальной оси, на которой она лежит.

Изобретение предназначено для гибки и формовки прямых стержней, уже раскроенных по размеру, как одиночных, так и в связках, из которых можно изготавливать кронштейны или другие фасонные элементы арматуры. Изобретение, избирательно используя вторые режущие средства, расположенные ниже по потоку от гибочных средств, позволяет исключить обрезки, образующиеся при обработке, и/или детали, превышающие выработку фасонного элемента, и отводить их в безопасное положение. для рабочего и для других рабочих узлов машины.

Известны гибочные машины для профилей, таких как арматурные круглые детали или аналогичные, как по отдельности, так и в связках, в которых режущие средства, обычно состоящие из ножниц, расположенных ниже по потоку волочильного узла и перед средства гибки способны срезать указанные профили.

Такие гибочные машины, когда они обрабатывают прутки, предварительно нарезанные по размеру, имеют проблему удаления возможных избыточных деталей и обрезков, образующихся во время обработки, возникающих из-за разницы между длиной прутка и линейным развитием скобы сформировался.

Точнее, после того, как профиль был сформирован таким образом, чтобы образовать скобу или другой фасонный профиль, конечный сегмент стержня может быть избыточным по отношению к линейному развитию фасонного элемента и оставаться захваченным на чертеж сборки после завершения резки.

Для выгрузки обрезков в обычном решении предусмотрены выталкивающие ролики после узла вытягивания; эти ролики могут вмешиваться после того, как резка была выполнена, чтобы выталкивать обрезки из машины, тем самым освобождая узел волочения.

Однако при таком решении существует риск того, что выбрасываемые обрезки могут помешать работе гибочных устройств, расположенных непосредственно за ножницами, или другим рабочим узлам, которые могут присутствовать на гибочном станке, что поставит под угрозу правильное функционирование из этого. Кроме того, это традиционное решение не гарантирует оператору достаточной безопасности, так как выбрасываемые таким образом обрезки могут ударить его.

Целью изобретения является создание гибочного станка для профилей, например, арматурных круглых деталей или подобных элементов, который позволит легко удалять возможные обрезки, даже очень маленькие, возникающие из-за разницы между длиной профиля и линейное развитие изготавливаемого фасонного элемента.

Гибочный станок для профилей, в котором применяется изобретение, предпочтительно содержит узел волочения, способный вытягивать указанные профили, первое средство сдвига, расположенное после узла волочения, средство гибки, расположенное ниже по потоку от указанного первого средства сдвига, и второе средство волочения, расположенное после средство изгиба и способно воздействовать на профиль, заставляя задний конец изгибаться.

В соответствии с отличительным признаком изобретения вторые срезающие средства, например, ножницы, расположены между гибочными средствами и упомянутыми вторыми тянущими средствами и могут воздействовать на обрабатываемый профиль таким образом, чтобы заранее устранить избыток сегмент, когда известна разница между длиной предварительно нарезанного стержня или сегмента стержня и линейным развитием формируемого элемента.

Используя указанные вторые средства срезания, стержень может продвигаться на всю его протяженность за пределы гибочных средств, затем срезается на конце для удаления части, превышающей линейное развитие формируемого элемента, и затем перемещается в в направлении, противоположном первому движению подачи, с помощью вторых тянущих средств, чтобы выполнить требуемые изгибы заднего конца.

Первое протягивающее средство может быть либо типа с парой роликов, либо типа с захватом, либо комбинированным захватом и роликом. В другом решении, по меньшей мере, часть первого волочильного средства выполнена с возможностью перемещения из первого положения рядом с гибочным средством во второе положение, удаленное от упомянутого гибочного средства, чтобы позволить пользователю загружать профили в положении, удаленном от места гибки. означает.

В соответствии с вариантом изобретения средства для гибки, вторые средства для резки и, по меньшей мере, часть вторых средств для вытягивания способны перемещаться после того, как профиль был обрезан по размеру первыми средствами для резки, по меньшей мере, на рабочее положение, смещенное относительно номинальной оси первого движения подачи, определяемое первым средством протягивания и первым средством срезания.

Это смещенное рабочее положение лежит в предпочтительном варианте на оси, по существу параллельной относительно номинальной оси первого продвижения профиля. Это смещенное положение может быть достигнуто путем перемещения указанных узлов вверх или вниз относительно указанной номинальной оси.

В этом смещенном положении второе вытягивающее средство перемещает профиль в направлении, противоположном первому поступательному движению, и взаимодействует с изгибающим средством, чтобы задний конец изгибался и формировался.

С помощью машины в соответствии с изобретением можно резать обрезки без вмешательства выталкивающих роликов, расположенных для этой цели вблизи средств гибки, что позволяет избежать установки таких роликов, а также риска того, что выброс указанных обрезков может быть опасным для оператора.

Более того, можно исключить даже минимальные лишние детали, что позволяет получать фасонные элементы с желаемой разверткой, начиная с предварительно нарезанных прутков, без образования обрезков, образующихся в процессе обработки.

Эти и другие характеристики изобретения станут понятны из следующего описания некоторых предпочтительных вариантов осуществления, приведенного в качестве неограничительного примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Со ссылкой на прилагаемые чертежи, гибочный станок 10 для профилей 11 в соответствии с изобретением включает чертежный узел 14 , первое устройство для резки 13 , средство для гибки 12 типа с вращающимся диском для гибки/придания формы второму профилю 11 , . срезающие средства 15 , расположенные после гибочных средств 12 , и второй вытягивающий узел 16 , расположенный после вторых срезающих средств 15 .

Гибочный станок 10 подходит для работы с прямолинейными прутками, предварительно нарезанными по размеру, длиной, например, 12 м, поштучно или в связках, поставляемых со склада и/или подаваемых с помощью подходящего автоматического, полуавтоматического или ручного питателя.

В показанном здесь решении машина 10 также содержит после второго чертежного узла 16 удерживающий элемент 17 типа с ограничительной пластиной, способной предотвратить искривление сегментов профиля 11 от подъема относительно идеальной плоскости.

Изгибающее устройство 12 состоит из пластины 12 a , установленной с возможностью вращения вокруг контрастного штифта 12 b . На верхней поверхности и в существенно периферийной зоне пластины 12 a имеется гибочный штифт 12 c, , с помощью которого можно добиться, как показано, изгиба профиля 11 .

Первые режущие средства 13 содержат ножницы и воздействуют на профиль 11 после того, как он полностью прошел через приспособление для гибки 12 . Обычно для изготовления фасонного элемента профиль 11 выдвигают на требуемый сегмент за пределы средства 12 гибки, а затем выполняют изгиб переднего конца (фиг. 1). Затем профиль перемещается по всей длине благодаря действию второго чертежного узла 16 , он срезается первыми режущими средствами 13 , а затем перемещается в противоположном направлении для выполнения заднего конца. изгибы, образующие фасонный элемент.

В гибочном станке 10 в соответствии с изобретением вторые срезающие средства 15 подходят для воздействия на профиль 11 после того, как он выдвинулся за пределы гибочных средств 12 , для удаления лишнего сегмента заднего конца. , чтобы не было обрезков, образующихся в процессе обработки после завершения операции по формованию фасонного элемента.

Упомянутые вторые срезающие средства 15 позволяют устранить даже минимальные лишние детали после разницы между линейным развитием фасонного элемента и длиной стержня 11 , и сбрасывать лишние детали в безопасное для оператора положение.

В варианте осуществления, показанном на фиг. 1, первый вытяжной узел 14 относится к типу с парами роликов 14 и , тогда как в варианте осуществления, показанном на фиг. 2 первый чертежный узел 14 содержит пары роликов 14 и и захват 24 , перемещаемый из первого положения загрузки 9.0031 18 , на расстоянии от средства 12 изгиба , во второе положение вытягивания 19 вблизи указанного средства 12 изгиба .

В варианте, показанном на фиг. 4, гибочные средства 12 , второе режущее средство 15 и второе протягивающее средство 16 могут перемещаться на соответствующих направляющих для перемещения из первого положения для подачи профиля 11 вперед, по существу на оси с первым протягивающим узлом 14 и средство 12 изгиба во второе положение, смещенное относительно него.

Из этого положения, после того как упомянутые вторые срезающие средства 15 , возможно, были активированы для удаления избыточных задних концов, можно начать процедуру изгибания заднего конца для формирования фасонного элемента.

Также ясно, что, хотя настоящее изобретение было описано со ссылкой на конкретные примеры, специалист в данной области, безусловно, сможет создать множество других эквивалентных форм гибочного станка для профилей, все из которых должны входить в область и объем настоящего изобретения.

Когда дело доходит до обучения рисованию людей, начните с простого, чтобы добиться успеха. А что проще чертежа арматуры? Они почти как прославленные фигурки из палочек!
Когда вы перестанете беспокоиться о правильных пропорциях туловища и ног или о том, чтобы ваши глаза были одинакового размера и идеально выровнены, вы можете больше сосредоточиться на основной идее тела — куда идут вещи, как они работают вместе, как они двигаются.
Начав таким образом, вы можете не торопиться, медленно работая над улучшением своих навыков рисования фигур. Ниже Джефф Меллем демонстрирует основы рисования арматуры, взятые из его книги 9.0013 Как рисовать людей , и почему, начав с этого пути, вы получите лучшие рисунки в будущем. Наслаждаться!

Лучший способ научиться рисовать человеческую фигуру — начать как можно проще. Забудьте об отрисовке контуров. Забудьте о тенях и значениях. И забудьте о коже, костях и чертах лица.
Что вам нужно сделать, так это свести фигуру к ее сути, что-то настолько простое, что ее можно быстро нарисовать; что-то настолько ясное, что не возникает вопросов о том, что оно представляет. Когда люди, которые не умеют рисовать, хотят нарисовать человека, они часто получают фигурку из палочек. Это настолько просто, насколько это возможно.
Проблема со стандартной фигуркой в том, что она не содержит информации, на которой можно построить рисунок. Однако с парой дополнений и модификаций вы можете превратить простую фигурку в основу для рисунка.

Если вы возьмете фигурку и добавите немного плеч и бедер, вы получите что-то, что будет больше похоже на человека, чем обычная фигурка. Если вы также добавите немного рук и ног и несколько изгибов в локтях и коленях, некоторый объем к голове и сохраните все части примерно пропорциональными реальному человеку, вы получите что-то, что легко рисовать и узнаваемо. как человек. В искусстве эту упрощенную фигуру называют арматурой.
Научиться рисовать арматуру — отличное место для начала рисования фигур. Вам не нужно беспокоиться о том, чтобы арматура выглядела как человек, которого вы рисуете. Как только вы уберете все детали, у вас останется схема того, как кто-то позирует. Сокращая фигуру до этого простого представления, вы получаете возможность анализировать и преувеличивать позы, которые вы видите, и изобретать позы, которые вы себе представляете.

Одно важное замечание о рисовании арматуры: это не рисование жестами. Рисунки жестами — лучший способ построить рисунок, потому что они показывают и позу, и пропорции вашей фигуры (как это делает арматура), но они также придают вашему рисунку ритм и плавность.
Каркас — это более конкретная, жесткая система, которая оттачивает ваше чувство меры и является простым и понятным способом построения позы. Рисование жестами — важный навык, которым нужно овладеть. Но пока остановитесь на арматуре, чтобы помочь вам заглянуть за пределы объекта.
Теперь перейдем к демонстрации по рисованию арматуры.

Когда вы рисуете свой овал, вам не нужно ходить по кругу. Просто нарисуйте эллипс одиночными линиями один раз или около того. Это помогает практиковаться в рисовании кругов различных размеров и удлинений, пока вы не научитесь последовательно рисовать простую овальную форму.

Теперь вы должны определить, как голова наклоняется вперед или назад. Вы должны думать о своей форме как о сфере, а не о плоском круге. Сфера имеет три измерения, тогда как круг имеет только два. Я знаю, что страница плоская, а ваш круг имеет только два измерения, но вы можете придать ему глубину, просто обернув линию вокруг экватора сферы.

Чтобы увидеть, как это работает в реальной жизни, оберните мяч резинкой или нарисуйте линию вокруг середины воздушного шара. Когда вы наклоняете мяч или воздушный шар от себя, кривая линии кажется дугой вверх; если вы наклоните его вперед, арка будет казаться опущенной вниз.

Эта линия вокруг середины овала представляет собой линию глаз. Подбородок упадет в нижнюю часть овала. Нижняя часть носа находится на полпути между глазом и подбородком. Рот находится посередине между линией носа и подбородком. Вы можете добавить эти линии, если хотите показать направление и наклон головы.

Вы захотите добавить линию для шеи. Эта линия обычно представляет позвоночник. Не беспокойтесь пока об анатомии; просто начните линию в задней части сферы напротив лица.
Шея изгибается и изгибается в значительной степени, поэтому обязательно придайте ей некоторую кривизну. Даже когда человек смотрит прямо вперед, можно увидеть естественную кривизну шеи в профиль.

Следующим шагом будет опускание тела к стопам. Нарисуйте линию, которая представляет туловище. Как и шея, эта линия повторяет общее движение позвоночника, но вы не пытаетесь нарисовать изгибы самого позвоночника.
Не беспокойтесь о внешнем изгибе позвоночника в области грудной клетки или внутреннем изгибе в области талии. Вы пытаетесь запечатлеть общее движение туловища вниз к бедрам.

На каркасе бедра представлены прямой линией, которая находится в точке 9.Угол 0 градусов от основания позвоночника. Это позволяет легко понять, как провести линию бедер. Как только вы нарисуете линию туловища, линия бедер будет перпендикулярна ей.
Если смотреть вперед, бедра шире головы. Но когда тело поворачивается в сторону, эта линия сокращается и может быть всего лишь одной точкой.

Ноги должны быть примерно такой же длины, как голова, шея и туловище вместе взятые (при условии, что тело не укорочено), согнутые посередине в коленях. Добавьте простую линию, чтобы указать направление ног и закрепить фигуру на земле.

Линия плеч соединяется с туловищем под прямым углом, подобно бедрам, но изгибается вверх, вниз, вперед или назад по мере удаления от тела в зависимости от позы. Добавьте руки и кисть таким же образом к ногам и ступням, только немного короче.

Как только вы освоите постановку арматуры, вам нужно начать обращать внимание на правильную пропорцию. Каждый человек немного отличается. У некоторых людей длинные ноги и короткое туловище. У других людей могут быть длинные руки, широкие плечи или приземистая голова, так что у вас есть большая свобода действий в рисовании этих вещей.
Тем не менее, классическая пропорция взрослого человека составляет примерно семь с половиной голов. От верха головы до лобка высота четыре головы. Ноги примерно в три с половиной длины головы, но многие люди растягивают их до более статных четырех голов.

Эта арматура высотой в семь с половиной голов. Горизонтальные линии показывают, куда падают разные части тела, когда вы используете высоту головы для измерения пропорций. Например, вы можете видеть, что от макушки до низа туловища четыре головы. Когда конечность отдаляется от тела или видна в ракурсе, вы можете использовать голову в качестве ориентира, чтобы понять, где начинать и где заканчивать линии.

Упражнение: Остановитесь здесь и выберите один из каркасов, которые вы нарисовали по образцу. Представьте себе движение, которое совершал человек, когда это изображение было снято. Разыграй, если сможешь. Теперь попробуйте нарисовать арматуру, оживляющую движение, до и после того момента, когда вы нарисовали рисунок.

Арматуры хороши для анализа позы и четкого определения положения тела. Самый большой недостаток начала рисования с арматуры заключается в том, что она жесткая и медленно наносится на бумагу. Рисование жестами — это еще более быстрый способ передать движение и поток позы, при этом четко показывая положение тела. Вам нужны навыки рисования арматуры, даже если вы на самом деле не записываете это на бумаге.
Рисование жестами — это не рисование скелетной структуры или контуров тела; речь идет о том, чтобы запечатлеть всю позу как один плавный рисунок. Это означает, что вы можете отметить изгиб позвоночника или внешний изгиб бедер, но вы не думаете об этих отдельных частях столько, сколько пытаетесь уловить энергию всей позы. Он по-прежнему должен давать вам всю позиционную информацию, которую давала арматура, но он также должен давать вам ощущение предмета в целом — не только то, как все сочетается друг с другом, но также и отношение и энергию человека, которого вы рисуете.

Вы можете увидеть разницу между арматурой и жестом на этих двух рисунках одной и той же позы. Оба показывают положение тела и пропорции фигуры, но жест дает ощущение ритма и плавности. Вы можете использовать темную линию, чтобы подчеркнуть растяжку бедра или изгиб туловища, и более светлые, плавные линии на расслабленной руке.

Инструкция, как сделать ручной профилегиб своими руками, как выглядит этот прибор

Сферы применения

Конструкция трубогибов

Принцип работы изделия

Разновидности профилегибов

Электрический трубогиб

Ручная конструкция

Ручной профилегиб своими руками

Станок для гибки профиля, изготовление профилегиба электрического своими руками

Работа профилегибочного станка

Изготовление профилегибочного станка

Подготовка материалов и узлов

Первоначальный этап работы

Последующий этап изготовления

Последний этап

Тонкости изготовления агрегата

Выбор формы рабочей поверхности ролика

Профилегиб своими руками: пошаговая инструкция, видео

Применение профилегиба и принцип его работы

Конструкция

Необходимые материалы и инструмент

Как сделать профилегиб своими руками. Пошаговая инструкция

Порядок гибки труб

Советы профессионалов

Ручной трубогиб профилегиб своими руками

Простая конструкция ручного трубогиба

Для чего нужен трубогиб?

Основные детали

Сборка самодельного трубогиба и некоторые нюансы

Профилегиб для теплицы своими руками

Профилегиб ручной своими руками

Как сделать профилегиб видео

Где в основном используется профилегиб

Составляющие гибочного оборудования

Как работает профилегиб: особенности

Ручной профилегиб: характеристики

требования, варианты и инструкция по изготовления Роман Волков, блог Малоэтажная Страна

Требования к ручному трубогибу

Простой обкаточный трубогиб с роликами

Намоточный трубогиб

Собственноручное изготовление трубогиба из утиля без токарных работ

Коротко о главном

22 Схемы самодельных трубогибов, которые легко сделать своими руками

1. Подробное демонстрационное руководство по изготовлению трубогиба

2. Самодельный трубогиб — объяснение в 59 изображениях

3. Самодельный трубогиб из стали и подшипников

4. Как сделать самодельный спиральный трубогиб?

5. Подробное руководство по сборке трубогиба – проектирование и изготовление

6.

7. Самодельный трубогиб — два разных диаметра

9. Самодельный гидравлический станок для гибки труб диаметром 1 дюйм

10. Трубогиб своими руками – план, инструкции и демонстрация

11. Как сделать роликовый гибочный станок?

12. Учебное пособие по самодельному трубогибу круглого/квадратного сечения

13. Простой трубогиб с углом наклона 45 градусов своими руками

14. Быстрый и простой трубогиб своими руками с использованием велосипедного обода

15. Узнайте, как согнуть трубу без трубогиба!

16. Соберите мощный трубогиб со сменными роликами

17. Как сделать гидравлический трубогиб из старого домкрата?

18. Гибка трубы без трубогиба – ответы на все вопросы на WikiHow

19. Простой и легкий ручной трубогиб

20. 7 советов по эффективному использованию трубогиба

21. Уникальный самодельный учебник по трубогибу с использованием мотоциклетной звездочки

22. Гениальный трюк для безукоризненной гибки круглых труб!

Резюме

Что такое гибка листового металла? Основы, льготы и советы

Применение гнутого листового металла

·

·

·

·

·

·

·

·

Типы гибки труб – как добиться идеального изгиба

Гибка прессом

Гибка на сжатие

Роликовая гибка

Изометрический рисунок: руководство дизайнера