Профилегиб ручной своими руками чертежи: Страница не найдена — Fasad.guru

Размеры и местоположение боковых креплений на чертеже не отмечается, а выбирается по месту изготовления, эти параметры зависят от размеров валов, которые подготовлены для установки в конструкцию. Сквозные отверстия сверлят в креплениях, они предназначены для постановки вала. Края отверстий укрепляют дополнительными накладками, изготовленными из металлической полосы так, чтобы толщина прохода (стенки) была 10 мм.

От швеллера отделяют болгаркой кусок, равный ширине вала, его торцы формируют под 45˚. Он нужен для того, чтобы изготовить прижимной узел. Собирают остов для крепления вала из верхней перекладины и двух боковых стоек в виде буквы П. Оставшийся швеллер используют для вырезания двух отрезков по 50 см, чтобы изготовить направляющую конструкцию.

Основной цикл изготовления

Чтобы подготовить элементы, соединяемые с помощью болтов, от стальной полосы отрезают два куска. Их рассчитывают так, чтобы они свободно помещались в полость швеллера. Для болтов М12 в кусках пластин сверлят отверстия соответствующего диаметра, отступая от краев на расстояние 10 мм. Готовые детали помещают внутрь швеллера и приваривают.

Подготовленные продольные и поперечные части соединяют сваркой, получается станина профилегибочного станка. В процессе сборки в конструкцию из верха и двух боковин вставляют вал. К станине варят направляющие вертикальные отрезки швеллера, которые были подготовлены на начальном этапе сборки, по ним будет двигаться прижимной механизм.

В верхней части прижимного устройства сверлят отверстие 22 мм для болта М20. Конец болта свободно входит в отверстие, но не выпадает из него, для этого на конце делают напайку с помощью сварки. Направляющие для передвижения каретки делают их двух отрезков швеллера, длина заготовок равна расстоянию между полозьями. Отверстия в перекладинах выполняют точно, чтобы они совпадали с просверленными ранее в направляющих деталях прогонов. Отверстие в центре сверлят в соответствии с диаметром гайки, затем ее приваривают поверх.

Для крепления перекладины верха предусмотрено болтовое соединение, метизы вставляют в нее. Затягивают болты с применением граверных гаек. Сверху основания рамы крепят подшипниковые узлы, а на них располагают стационарные валы. Узлы подшипников закрепляют болтами через отверстия с применением граверных гаек.

Чтобы соединить ступицу с шестеренками, ее приваривают под цепью. Диаметр ступицы должен соответствовать этому размеру у шпиндельного вала. На ней проваривают выступ в виде борозды, а на поверхности вала протачивают проход в виде канавки, при установке они должны совпадать. Иногда в целях упрощения ступицы наваривают на вал. Затем шестерни надевают на шпиндели и закрепляют двумя гайками: контргайкой и основной.

Заключительные работы

В средней части направляющей балки, поставленной вертикально, под воротом приваривают ось для шестеренки и ворота. Работа выполняется со стороны установленных шестеренок. Ось располагается по отношению к направляющим так, чтобы цепь в случае необходимости можно было снять, а в рабочем положении она была натянутой.

К стальной полосе размером около 50 см приваривают пруток, который будет служить ручкой. Получается ворот, к которому со второго конца приваривают ступицу. Для ее изготовления берут остаток трубы, при этом получается, что диаметр ступицы равен внутреннему размеру шестеренок.

Шестерню напрессовывают на рукоятку ступицы, она служит для намотки цепи, для такой работы используют тиски. Чтобы ускорить процесс прессовки, разогревают шестеренку до 120˚, от этого посадочное отверстие расширится, а после надевания уменьшится, и шестерня получит плотную посадку.

Заканчивают сборку прижимного узла изготовлением своеобразной ручки, для этого на конце болта сверлят отверстие, куда вставляют отрезок металлического прутка. Перед тем как накинуть цепь на все три шестеренки, крепят ступицу на подготовленной заранее оси и затягивают контргайкой. Получается редуктор для того, чтобы передавать момент кручения от рукоятки.

После окончания работ станок окрашивают масляными составами для предупреждения ржавчины и коррозии от окружающей атмосферы. Те части агрегата, которые взаимодействуют между собой поверхностями или трутся в процессе работы, не окрашиваются.

Особенности чертежей

Перед тем как сделать профилегиб своими руками, чертежи, размеры просчитывают самостоятельно или берут из интернета или печатных изданий. В таком случае нужно основательно разобраться в конструкции, так как неудачные схемы приведут к расшатыванию станины со временем и нарушению заданных параметров изгиба профиля. Иногда неточно установленные валы способствуют выкручиванию профиля или получению угловатого радиуса.

По готовым чертежам можно делать станину, располагать валы, крепить направляющие полозья для каретки и готовить редуктор на валу. Для выбора поверхности валиков такие информационные схемы подходят только в том случае, если они предназначены для изгибания именно такого профиля, как у мастера. Но помимо конфигурации, прокатные балки отличаются размером сечения, толщиной полки и другими параметрами (достаточно обратиться к сортаменту). Чертеж без изменений можно применять только в случае, если он:

• не содержит ошибок технического характера, для этого нужно обратиться к опытному механику, он определит работоспособность выбранной схемы;
• техническая сторона описания разработана подробно, понятна сборка, чертеж снабжен обширной размерной сеткой, указаны все методы крепления, вычерчены сборочные узлы с разрезами и предусмотрено взаимодействие рядом расположенных элементов;
• конструкция станка не требует применения малоизвестных материалов и узлов, которые нет возможности купить или заказать.

На основе готовых чертежей мастер может исправить некоторые положения, подогнав схемы под индивидуальные условия. При выполнении сборочных схем обращают внимание на такие вопросы:

• конфигурация поверхности опорных и ответных роликов определяется с учетом формы фасонного сечения проката, а не только с размером на торце;
• некоторые виды проката, например, уголок или швеллер удачно гнется, если при установке в агрегат учитывается направление изгибания (полка располагается вниз или вверх).

Особенностью выбора боковой поверхности роликового диска является то, что требуется максимально уменьшить возможность вырывания профиля, его выкручивание, в результате не должно быть смятых полок. Это важно не только для мелкого сечения, но и крупные профили с толстыми полками не выдерживают нагрузки. Поэтому конструктиву бока ролика уделяют внимание при разработке.

Рекомендации по разработке боковых сторон

Профиля относительно простого сечения, например, квадратного или круглого (трубы) не требуют усложнения боковых плоскостей. В таком случае наружность выполняется плоской и ровной, а если гнут сложные сечения, то выбирают следующие решения:

• Круглая или овальная форма прутка диктует формирование на боковой плоскости ролика канавки или своеобразного желоба с сечением соответствующего вида.
• Для изгибания профиля прямоугольного или квадратного сечения без выступающих полок боковую наружность дисков делают правильной прямоугольной формы с бортиками. При этом толщина диска выбирается с учетом того, что наружные размеры проката точно входят во внутреннее пространство между бортами, которые прочно удерживают изделие.
• Если нужно гнуть уголок так, что у полученной арки внутренняя сторона профиля будет снаружи (гнутье по наружной стороне), то поверхность рабочего диска выполняется плоской, но ставится борт для удерживания. Опорный диск делается с плоской наружностью, а диски сдвигаются один от другого на расстояние толщины полочки уголка.
• В случае гнутья уголка по внутренней стороне, рабочий ролик изготавливается плоским, а борта предусмотрены на дисках стационарных валов.
• При изгибании швеллера ситуация почти аналогична варианту с уголком. Гнутье по наружной стороне требует выполнения борта на плоскости рабочего ролика, при этом стационарные диски делают плоскими. Обратное гнутье требует удерживающих бортов на опорных дисках, а рабочий выполняют с плоской наружностью.
• Для работы с двутавровой балкой поперечное боковое сечение рабочего и стационарных дисков делают по размеру таким, что соответствует внутреннему размеру между полками профиля. Торцы дисков должны плотно помещаться внутри двутаврового профиля и предупреждать его деформацию.
• Чтобы сделать арку из двутавровой балки, в которой снизу и вверху будут полки (гнутье поперек полок), требуется выполнить сложную конфигурацию на боковых плоскостях ролика, при этом на опорном и движущемся ролике выполняют по два борта.

Профилегибочный агрегат, универсальный для всех видов профилей, сделать не удастся. Вариантом для мастерской, которая предлагает гибочные услуги, станет изготовление отдельных комплектов из трех дисков, крепящихся к валам болтовым соединением и заменяющихся другими при необходимости.

Originally posted 2018-03-28 15:20:26.

Делаем профилегиб станок своими руками

Профилегибочный станок. Для чего он нужен?

Универсальный производственный гибочный станок

О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:

Содержание:

• Профилегибочный станок. Для чего он нужен?
• Классификация профилегибов
  • Гидравлические станки
  • Электрические профилегибы
  • Ручные станки
  • Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов
  • Необходимые инструменты и материалы
  • Варианты изготовления ручных профилегибочных станков
• Изготовление прокатной конструкции своими руками
  • Чертежи устройства
  • Инструкция по сборке
• Видео: самодельный профилегиб в действии

• сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
• гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
• получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
• скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Профилегиб прокатного типа

Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.

Гидравлические станки

Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой

Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

Достоинства гидравлических станков:

• высокая скорость работы;
• полное отсутствие ручного труда;
• простота эксплуатации;
• возможность изгиба профиля большого сечения.

К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.

Электрические профилегибы

Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально

Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.

Достоинства электрических профилегибов:

• относительно низкая стоимость;
• скорость обработки заготовок;
• простота конструкции;
• высокая точность сгибания;
• возможность применения цифровых технологий управления станком.

К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.

Ручные станки

Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:

• нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
• увеличенное время обработки заготовок;
• высокие физические нагрузки на оператора;
• обработка профилей с небольшим поперечным сечением.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.

Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов

Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:

• агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
• станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
• модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.

Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:

Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:

• угловая шлифовальная машина;
• электрическая дрель;
• набор свёрл по металлу;
• молоток;
• сварочный аппарат;
• набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться — в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.

Всё, что понадобится для изготовления профилегиба

Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) — из старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.

Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой — опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб

Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.

Приспособления для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:

• чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
• вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
• конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
• рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся — подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

Инструкция по сборке

1. Изготовление приводных (опорных) валов и ролика. Эту работу лучше доверить токарю, после чего детали необходимо закалить.

   Изготовление валов и опорных колец придётся доверить токарю

   Можно изготовить цилиндрические валики без проточек под профильные трубы. В таком случае на каждый вал изготавливают по два ограничительных кольца. Такие цилиндрические насадки устанавливают с учётом ширины заготовки и фиксируют при помощи болтов.

2. Подшипники устанавливают в обоймы. Если нет возможности использовать заводские детали, то их можно также выточить на токарном станке.

   Опоры валов с установленными подшипниками

3. На валы примеряют звёздочки и определяют расположение шпоночных канавок. Пазы под шпонку можно нарезать при помощи дрели и напильника или дремеля.

   Шпоночный паз можно сделать дрелью

4. В ограничительных насадках сверлят отверстия и нарезают резьбу под зажимные болты.

   Резьба для фиксации ограничительных колец

5. Изготавливают площадку для установки прижимного ролика. Для этого берут толстую металлическую пластину или швеллер, в котором сверлят по две пары отверстий для крепления обойм с подшипниками. Кроме того, на обратной стороне будет установлен гидравлический домкрат, поэтому в некоторых случаях придётся срезать одну полку швеллера.

   Опорная площадка верхнего ролика

6. Прикручивают прижимной вал и приваривают к площадке проушины из гаек М8 для крепления пружин.
7. При помощи сварочного оборудования изготавливают опорные ноги и станину. Особое внимание следует уделить той части корпуса, в которой будет находиться опорная площадка верхнего ролика. Уголки, которые будут её формировать, должны быть ровными, а при их монтаже следует тщательно соблюдать геометрию, используя измерительное оборудование.

   Станина с установленной площадкой верхнего ролика

8. Площадку с установленным роликом подвешивают на пружинах к верхней поперечине станины.

   Пружины дадут возможность приводить домкрат в начальное положение

9. В опорной раме сверлят ряд отверстий, которые будут обеспечивать переменное расстояние между валами. Важно точно выдерживать расстояния, поскольку при смещении подшипниковых узлов перпендикулярность установки будет нарушена, вследствие чего заготовку будет зажимать в процессе прокатки.
10. Устанавливают опорные валы. Монтируют ведомую и ведущую звёздочки и приводную цепь.

    Монтаж приводных валов и звёздочек

11. В опорной раме станины прорезают паз под натяжной ролик. Натяжитель устанавливают на станок и устраняют провисание цепи.

    Натяжитель позволит избежать провисания цепи

12. Из стального прутка диаметром 20 мм изготавливают ручку привода станка. На ту её часть, за которую держат рукой, монтируют отрезок металлической трубки, смещение которой ограничивают большой шайбой, приваренной к торцу ручки.

    Правильно изготовленная ручка не будет натирать руки

13. На верхнюю площадку устанавливают домкрат и фиксируют его при помощи болтов и гаек.

    Установка домкрата — финальная стадия работы

14. Проводят испытания станка на отрезке профильной трубы. Для этого заготовку укладывают на нижние валы и прижимают к ним при помощи домкрата. Вращением ручки устройство приводят в действие. Пробуют различное усилие прижатия и его влияние на радиус закругления детали.

После того как профилегибочный станок будет испробован, его следует очистить от ржавчины, обработать антикоррозионным составом и покрасить. Тем самым вы сможете защитить металл от влаги, а приспособление получит законченный, эстетичный вид.

После окрашивания станок приобретает законченный вид

Видео: самодельный профилегиб в действии

Изготовленный по нашей инструкции профилегибочный станок способен выполнять те же функции, что и промышленное оборудование. С той минуты, когда вы запустите аппарат, сгибание профильных труб при помощи физической силы и кустарных способов останется в прошлом. Скорость и качество изготовления металлоконструкций отныне переходит на новую ступень. Это тот уровень, при котором ваши изделия будет невозможно отличить от заводской продукции, та степень мастерства, когда построенные сооружения станут невольными свидетелями вашего умения и трудолюбия.

• Автор: Виктор Каплоухий
• Распечатать

Благодаря разносторонним увлечениям пишу на разные темы, но самые любимые — техника, технологии и строительство. Возможно потому, что знаю множество нюансов в этих областях не только теоретически, вследствие учебы в техническом университете и аспирантуре, но и с практической стороны, так как стараюсь все делать своими руками. Оцените статью:

(1 голос, среднее: 5 из 5)

Похожие статьи

• Станок для гибки профильной трубы: схемы самодельных трубогибов

  
  В домашнем хозяйстве станок для гибки профильной трубы используется не настолько часто, чтобы покупать дорогое оборудование заводского изготовления. При…

• Ветрогенератор своими руками: фото, чертежи и видео изготовления

  
  Существенно уменьшить счета за электричество и обеспечить себя резервным источником энергии на даче можно, сделав ветрогенератор своими руками. Покупка…

• Наличники на окна своими руками: фото, схема, чертежи, видео инструкция

  
  Оформление фасада дома – важный шаг. Издревле люди старались сделать лицо дома неповторимым, покрывая пространство возле двери и окон затейливой резьбой….

Рисование фигуры в Visio

В Visio можно создавать собственные пользовательские фигуры, используя фигуры прямоугольника, эллипса, дуги, произвольной формы и карандаша.

Если вы хотите применить цвета заливки к новой фигуре, вам нужно создать замкнутую фигуру. Если вы используете инструмент Rectangle или Ellipse , вы автоматически получаете замкнутые формы. По умолчанию замкнутые фигуры заливаются сплошным цветом.

В этом примере прямоугольник представляет собой замкнутую фигуру, потому что он заполнен сплошным цветом. Вы можете сказать, что треугольник не замкнут, потому что он не заполнен сплошным цветом, и вы можете видеть фон рисунка через фигуру.

Что вы хотите сделать?

• Нарисуйте прямоугольник или круг

• Нарисуйте нестандартную форму

• Изменить фигуру

• Создание новой основной формы

Нарисовать прямоугольник или круг

org/ItemList»>

1. На Вкладка Главная в группе Инструменты щелкните стрелку рядом с Прямоугольник , а затем выполните одно из следующих действий:

   • Чтобы нарисовать прямоугольник, выберите инструмент Rectangle .

   • Чтобы нарисовать круг или овал, выберите Инструмент Эллипс .

2. Перетащите, чтобы нарисовать фигуру на странице рисования.

3. Чтобы вернуться к обычному редактированию, в группе Инструменты щелкните инструмент Указатель .

Верх страницы

Нарисовать пользовательскую форму

1. На вкладке Главная в группе Инструменты щелкните стрелку рядом с Прямоугольник и выполните одно из следующих действий:

   • org/ListItem»>

     Чтобы нарисовать прямую линию, выберите инструмент Line .

   • Чтобы нарисовать неправильную форму, выберите инструмент Freeform .

   • Чтобы нарисовать изогнутую линию, выберите инструмент Arc .

2. Чтобы нарисовать первый сегмент, укажите место, где вы хотите начать фигуру, а затем перетащите, пока сегмент не станет нужного размера.

3. org/ListItem»>

   Чтобы нарисовать второй сегмент, укажите на вершину первого сегмента и перетащите.

4. Чтобы нарисовать дополнительные сегменты, наведите курсор на вершину в конце последнего добавленного сегмента, а затем перетащите, чтобы нарисовать следующий сегмент.

   Примечание. Чтобы отменить сегмент, нажмите Ctrl+Z. Сегменты удаляются в порядке, обратном порядку их рисования.

5. Чтобы закрыть фигуру, перетащите конечную точку последнего созданного сегмента на вершину в начале первого сегмента. Форма становится непрозрачной, что указывает на то, что это закрытая форма.

6. org/ListItem»>

   Чтобы вернуться к обычному редактированию, на вкладке Главная в группе Инструменты щелкните инструмент Указатель .

Верх страницы

Редактировать фигуру

Вы можете редактировать большинство фигур в Visio, добавляя, удаляя и изменяя форму сегментов фигуры.

Удалить сегмент из фигуры

1. На вкладке Главная в группе Инструменты щелкните стрелку рядом с Прямоугольник и выберите инструмент Карандаш .

2. Выберите фигуру, из которой вы хотите удалить сегмент, щелкните вершину, которую хотите удалить, и нажмите DELETE.

Добавление сегмента к фигуре

1. На вкладке Главная в группе Инструменты щелкните стрелку рядом с Прямоугольник , а затем щелкните инструмент Карандаш .

2. org/ListItem»>

   Выберите фигуру, к которой вы хотите добавить сегмент, укажите место, куда вы хотите добавить сегмент, и, удерживая нажатой клавишу Ctrl, щелкните мышью.

   В том месте, где вы щелкнули фигуру, появляется новая вершина, создающая новый сегмент.

Изменение формы

1. На вкладке Главная в группе Инструменты щелкните стрелку рядом с Прямоугольник и выберите инструмент Карандаш .

2. org/ListItem»>

   Выберите фигуру, щелкните вершину, которую хотите переместить, а затем перетащите вершину в новое положение.

Верх страницы

Создать новую основную форму

Пользовательскую фигуру можно повторно использовать в других чертежах, сделав ее эталонной фигурой. Чтобы превратить пользовательскую фигуру в эталонную, выполните следующие действия.

1. На панели Shapes щелкните More Shapes , а затем выберите пользовательский набор элементов или создайте новый пользовательский набор элементов, выбрав New Stencil (единицы измерения США) или New Stencil (Metric) .

2. На странице рисования выберите пользовательскую форму и перетащите ее на новый набор элементов в Панель фигур .

3. Чтобы переименовать новую основную фигуру, щелкните ее правой кнопкой мыши, выберите Rename Master , а затем введите имя новой основной фигуры.

4. На панели Фигуры на пользовательском наборе элементов щелкните Сохранить , чтобы сохранить изменения пользовательского набора элементов с новой эталонной фигурой.

Дополнительные сведения о создании новой эталонной фигуры см. в разделах Создание фигуры или Редактирование эталонной фигуры.

Верх страницы

Изометрический рисунок: Руководство дизайнера

Изометрический рисунок: Быстрые ссылки

Что такое изометрический рисунок?
Изометрический рисунок против одноточечной перспективы
Как нарисовать изометрический куб
Примеры изометрического рисования

Изометрическое рисование — это форма трехмерного рисунка, в котором используются углы в 30 градусов. Это тип аксонометрического рисунка, поэтому для каждой оси используется один и тот же масштаб, что приводит к неискаженному изображению. Поскольку изометрические сетки довольно легко настроить, как только вы поймете основы изометрического рисования, создание изометрического эскиза от руки станет относительно простым.

В этом посте объясняется все, что вам нужно знать об изометрическом рисовании. Вы точно узнаете, что определяет изометрический рисунок, чем он отличается от одноточечной перспективы, что нужно сделать, чтобы приступить к созданию собственной изометрической проекции, и многое другое.

Совершенствуйте свои художественные навыки, следуя инструкциям в нашем руководстве по рисованию (которое научит вас рисовать почти все что угодно). Вы также можете использовать этот обзор художественных приемов, о которых вам следует знать.

Что такое изометрический рисунок?

Изометрический рисунок — это трехмерное представление объекта, комнаты, здания или конструкции на двухмерной поверхности. Одной из определяющих характеристик изометрического рисунка по сравнению с другими типами трехмерного представления является то, что конечное изображение не искажается. Это связано с тем, что ракурс осей равен. Слово «изометрический» происходит от греческого и означает «равная мера».

Изометрические чертежи строятся вокруг углов в 30 градусов (Изображение предоставлено: Кристоф Данг Нгок Чан, Майк Хорват)

Изометрические чертежи отличаются от других типов аксонометрических чертежей, включая диметрические и триметрические проекции, в которых разные масштабы используются для разных осей. чтобы получить искаженное конечное изображение.

На изометрическом чертеже объект выглядит так, как если бы он рассматривался сверху из одного угла, при этом оси отсчитывались от этой угловой точки. Изометрические чертежи начинаются с одной вертикальной линии, вдоль которой определяются две точки. Любые линии, выходящие из этих точек, должны быть построены под углом 30 градусов.

Изометрический рисунок против одноточечной перспективы

Как изометрические чертежи, так и одноточечные перспективные чертежи используют геометрию и математику для представления трехмерных изображений на двухмерных поверхностях. Рисунки с одноточечной перспективой имитируют то, что воспринимает человеческий глаз, поэтому объекты кажутся меньше, чем дальше они находятся от зрителя. Напротив, в изометрических рисунках используется параллельная проекция, что означает, что объекты остаются одного размера, независимо от того, насколько далеко они находятся.

Одноточечная перспектива имитирует то, что воспринимает человеческий глаз (Изображение предоставлено Оливером Харрисоном — CC BY 2. 5)

По сути, изометрический рисунок не использует перспективу при рендеринге (т. е. линии не сходятся, когда они удаляются от зрителя). Изометрические рисунки более полезны для функциональных рисунков, которые используются для объяснения того, как что-то работает, в то время как одноточечные перспективные рисунки обычно используются, чтобы дать более чувственное представление об объекте или пространстве.

Как нарисовать изометрический куб

Нарисовать куб с помощью изометрической проекции очень просто. Вам понадобится лист бумаги, линейка, карандаш и транспортир (или для упрощенной версии, используя бумагу с сеткой, перейдите к следующему разделу).

Используя линейку, начертите на странице вертикальную линию и отметьте вдоль нее три равноотстоящих друг от друга точки. Проведите горизонтальную линию через самую нижнюю точку и с помощью транспортира отметьте угол в 30 градусов вверх от линии с обеих сторон. Проведите линию назад через самую низкую точку от угла 30 градусов с каждой стороны.

Повторите этот шаг через среднюю точку и то же самое через верхнюю точку, но верхней точкой отметьте угол вниз. Линии из второй и третьей точки пересекутся в определенной точке, и от этого пересечения проведите вертикальную линию вниз к наклонным линиям, идущим из нижней точки. Вы должны увидеть форму куба, где пересекаются все линии.

Использование изометрической сетки

Для всех мошенников, у которых нет необходимых инструментов (или желания) для создания изометрической проекции, есть надежный способ испортить ваш аксонометрический рисунок: просто используйте изометрическую сетка. Выкройку можно скачать онлайн, и она сэкономит вам много времени и сил.

Кроме того, узнайте, как настроить собственную сетку в Illustrator, следуя приведенному ниже видеоруководству.

Как только ваши глаза привыкнут к обману треугольного узора, вы сразу заметите, как работает изометрия. Супер удобная вещь в сетке заключается в том, что в ней уже настроены все 30-градусные углы. В этом руководстве (откроется в новой вкладке) показано, как нарисовать куб с помощью изометрической сетки.

Преимущества изометрического рисования 

Изометрические чертежи очень полезны для дизайнеров, особенно архитекторов, промышленных дизайнеров и дизайнеров интерьеров, а также инженеров, поскольку они идеально подходят для визуализации помещений, продуктов и инфраструктуры. Это отличный способ быстро проверить различные дизайнерские идеи.

Есть ряд других ситуаций, в которых полезна изометрическая проекция. В системах навигации, например в музеях или галереях, изометрические настенные карты могут показывать посетителям, где они находятся в здании, что происходит в другом месте и как передвигаться.

Некоторые из лучших инфографик используют изометрическую проекцию, чтобы показать больше информации, чем это было бы возможно в 2D-чертеже. Некоторые из лучших логотипов также используют этот подход для создания эффекта.

Представления мест, такие как это, созданное Цзин Чжаном, являются лишь одним из способов использования методов изометрического рисования (Изображение предоставлено: Цзин Чжан)

(открывается в новой вкладке) продукт, который может быть скрытым или внутренним. Они используются архитекторами, инженерами и дизайнерами продуктов во всем мире, чтобы лучше объяснить тонкости дизайна. Чтобы создать разнесенную изометрию, вам нужно знать подробную внутреннюю работу того, что вы рисуете, поэтому они обычно используются на заключительном этапе проектирования для презентаций клиентам.

Примеры изометрических рисунков

Щелкните значок в правом верхнем углу, чтобы увеличить изображение (Изображение предоставлено Mauco) представляют районы, окружающие здание SPECTRUM в Лондоне. На нем показаны только основные дороги и ориентиры, чтобы помочь людям сориентироваться.

Щелкните значок в правом верхнем углу, чтобы увеличить изображение (Изображение предоставлено Jing Zhang)

Jing Zhang — иллюстратор, работающий в основном с клиентами в рекламной индустрии. Она заработала особую репутацию благодаря своим подробным изометрическим проектам в разобранном виде, включая это творение для Slack. Это часть серии, сопровождающей истории бренда, с акцентом на такие элементы, как счастливая мобильная рабочая сила (выше).

Щелкните значок в правом верхнем углу, чтобы увеличить изображение (Изображение предоставлено Тимом Пикоком, The California Sunday Magazine)

Этот дизайн был создан для статьи в журнале The California Sunday Magazine, озаглавленной «Технический бунт» и посвященной политической активности в индустрии высоких технологий. В нем иллюстратор Тим Пикок (открывается в новой вкладке) использует изометрическую проекцию как способ показать внутреннее устройство офисного здания в Силиконовой долине.

Щелкните значок в правом верхнем углу, чтобы увеличить изображение (Изображение предоставлено М. С. Эшером)

(открывается в новой вкладке)

М. С. Эшер, возможно, был королем использования изометрических проекций в своих работах. Его использование параллельной геометрии для изображения умопомрачительных лестниц, которые никуда не ведут, будет знакомо большинству. В цикле (1938), понятно ли, как изометрическая проекция входит в его работы, от узора на земле до использования кубов, переходящих в ступени.

Подробнее:

• Техника рисования карандашом: профессиональные советы для оттачивания навыков
• Невероятно реалистичные рисунки карандашом
• Советы по рисованию: оттачивайте свои навыки

Спасибо, что прочитали 5 статей в этом месяце* Присоединяйтесь сейчас, чтобы получить неограниченный доступ

Наслаждайтесь первым месяцем всего за 1 фунт стерлингов / 1 доллар США / 1 евро

Уже есть учетная запись? Войдите здесь

*Читайте 5 бесплатных статей в месяц без подписки

Присоединяйтесь сейчас, чтобы получить неограниченный доступ

Попробуйте первый месяц всего за 1 фунт стерлингов / 1 доллар США / 1 евро

У вас уже есть аккаунт? Войдите здесь

Сорча О’Хиггинс — художник-коллажист и писатель-фрилансер. Имея опыт работы в архитектуре и городском искусстве, она работает в основном с существующими аналоговыми материалами для создания как абстрактных, так и фигуративных работ. В ее коллажах используются смелые цвета, узоры и контрастные элементы для создания игривых, прямых, а иногда и наглых изображений.

Профильный трубогиб своими руками: чертежи и советы по изготовлению

Содержание статьи

1. Рекомендации
2. Чем отличается гибка круглых труб от профильных
3. Профильный трубогиб на роликах своими руками
4. Гидравлический профилегибочный станок малого радиуса
5. Изготовление рамы
6. Сборка станка
7. Специальные элементы
8. Упрощенные опции станка

• Чем отличается гибка круглых труб от профильных
• Профилегибочный станок на роликах своими руками
• Профилегиб малогабаритный гидравлический
• Изготовление рамы
• Сборка станка
• Специальные элементы

Упрощенный станок

Из этой статьи вы узнаете, как собрать трубогибочный станок самостоятельно. Также в статье вы найдете информацию о том, как сделать трубогиб своими руками, видео и чертежи с комментариями по сборке и использованию станка. Мы расскажем вам о нюансах монтажа и поделимся секретами.

Трубогибочные станки необходимы не только для профессиональных, но и для домашних работ. Особенно актуальны изгибы труб по большому радиусу – их используют для изготовления кромок каркасов теплиц, навесов, парников. Как сделать простые трубогибочные станки мы расскажем в этой статье.

Чем отличается гибка круглых труб от профильных

Трубы прямого и круглого сечения изначально имеют разное назначение – круглые для водопровода (иногда столбы ), прямо в кадр. Поэтому требования к герметичности и безопасности стены для них другие – круглая труба должна максимально сохранять свои свойства. В связи с этим упорные колеса и оправки всегда имеют канавку под определенный диаметр. Колеса и бабка для профильной трубы имеют либо прямоугольный паз, либо вообще «зуб» по всей окружности. Он вдавливает стенку трубы внутрь и тем самым сохраняет размеры поперечного сечения. Это актуально потому, что прямой профиль сгибают под малым радиусом, в основном, для получения декоративных элементов так называемой «холодной ковки».

Профильный трубогиб на роликах своими руками

Самодельный вариант этого станка схематично взят с заводских моделей. Конструкция максимально упрощена и под силу начинающему мастеру. По принципу работы вальцовые машины делятся на два основных типа – с прикатывающими роликами и с подъемной площадкой (платформами). При этом базовая конструкция практически совпадает, разница лишь в том, какой элемент будет задавать радиус арки. Мы рассмотрим простую конструкцию с подъемной платформой..

1, 3 – канал; 2 – стойки; 4 – ролики; 5 – петля; 6 – домкрат

Для создания станка потребуются три пары подшипников с посадочным диаметром не менее 30 мм – это будет основа роликов. Также к ним должны быть подобраны сами валы, чтобы они сели в подшипники (лом, круг, заводские валы, автозапчасти). Остальной материал — швеллер, стальной лист 10 мм, уголок — можно варьировать в зависимости от наличия на складе.

Выполнение работ:

1. Возьмите надежную основу, например, толстостенный швеллер 100-150 мм, длиной 800 мм.
2. Платформы нужно сделать из того же швеллера – две секции по 300 мм.
3. На расстоянии 500 мм от одной из сторон вертикально привариваем центральную стойку высотой 350 мм из квадратной трубы или сдвоенного швеллера.
4. Сверху строго горизонтально приварить неподвижную площадку и заднюю стойку к ней.
5. Наращиваем стены из профильной трубы на высоту 120 мм. Высота должна быть выдержана таким образом, чтобы размер на чертеже был не меньше максимальной толщины изгибаемой трубы.
6. Чтобы создать подвижную платформу, нужно сделать петлю. Подбираем трубу и «пальцем» входим в нее без люфта. Нарезаем трубу по ширине канала и делим на три части. Два крайних привариваем к станине, а третий (средний) к отрезку швеллера 300 мм. Монтируем соединение «на палец».
7. Привариваем подшипники с обеих сторон к обеим частям площадки в 50 мм от края, а также на выступающих стенках. Укрепляем уголками.

Внимание! Обратите внимание на соосность подшипников – несоосность помешает установке вала.

8. Устанавливаем ролики в подшипники. На средний барабан монтируем съемный кривошип, например велосипедную педаль.
9. В конце подвижной платформы нужно запустить регулирующий механизм. В идеале — гидравлический домкрат, но можно обойтись и резьбовым домкратом (тяга от машины, нога от подмостей). Подъемник также прикручен к основанию..
10. По запросу ножки могут быть приварены к основанию для крепления болтами.

Трубогиб домашний, видео

Профилегиб гидравлический малорадиусный

Трехточечный станок отличается от других видов трубогибов не столько приводом (гидравликой), сколько способом приложения усилия. Принцип действия этого устройства предельно прост – отрезок трубы, закрепленный упором в двух точках, проталкивается посередине (в третьей точке) радиальной оправкой с канавкой, постепенно принимая форму.

Этот трубогиб удобен тем, что его можно собрать на подвижной платформе с колесами для транспортировки. Платформа понадобится в любом случае, так как усилие, прикладываемое к оправке, нужно будет компенсировать упором. Давление такой силы может быть оказано механическим (резьбовым) или гидравлическим домкратом.

Для изготовления трубогиба потребуется материал:

1. Пластины стальные 10 мм размерами 600х150 мм – 2 шт, 300х80 – 1 шт.
2. Полоса или вырезка из пластины 6-10 мм, длиной 450 мм – 4 шт.
3. Болты с гайками Ø 10 мм и 20 мм.
4. Пружины растяжения 200 мм.

Инструмент:

1. Сварщик и слесарь – мощная шлифовальная машина, сварочный аппарат, дрель от 850 Вт (станок).
2. Измерение и разметка – рулетка, угольники, маркер, кернер.
3. Расходные материалы – отрезные и шлифовальные диски по металлу, сверла по металлу 6, 10 и 16 мм.

Машина будет состоять из пространственно жесткой рамы и съемного автомобильного домкрата. Главным преимуществом сборно-разборного станка является возможность использования домкрата отдельно — его не нужно приобретать специально для трубогиба. В принципе, силовым приводом может быть хоть дизельный двигатель внутреннего сгорания. Его основная задача — выдать достаточное усилие для преодоления сопротивления трубы.

Изготовление каркаса

Каркас состоит из двух зеркальных элементов – стенок каркаса – и пяты, на которую будет устанавливаться домкрат. Конструктивные элементы располагаются согласно чертежу.

1 – болты; 2 – домкрат; 3 – оправка

Рабочая пластина размечена от вертикальной оси (если рама вертикальная). Первые нижние отверстия расположены в 40 мм от края и в 75 мм от оси. Оси внешних отверстий находятся на расстоянии 25 мм от внешнего края. Разметив таким образом первое и крайнее отверстия крыла, можно построить оси промежуточных отверстий, после чего разделить ее на равные отрезки. Пересечения меток и наклонной оси будут осями отверстий.

Отверстия Ø 22 мм лучше сверлить в несколько проходов, постепенно увеличивая диаметр (например, О 6, О 10, О 18, О 22). Это особенно актуально, если в вашем распоряжении нет сверлильного станка, а только дрель.

Внимание! Помните, что чем больше диаметр, тем меньше скорость вращения сверла и сильнее давление.

Зеркальная пластина изготовлена ​​таким же образом. Равномерно по осям разметить нижнюю упорную пластину и обозначить места отверстий для крепления домкрата. Пятка домкрата всегда имеет стандартные монтажные отверстия.

Высота конструкции определяется размерами существующего домкрата и расстоянием от низа желоба оправки до контактной поверхности упорного ролика (бабки) строго по вертикали (размер а на чертеже). Расстояние a должно составлять примерно 20 мм при полностью втянутой тяге домкрата (без нагрузки). Это необходимо для установки трубы минимального диаметра (15-16 мм).

Свободные углы (выделены желтым цветом) можно обрезать. Все края и торцы следует отшлифовать болгаркой, желательно потом пройтись диском «лепестком».

Сборка станка

Расстояние между зеркальными пластинами должно быть на несколько миллиметров больше максимального диаметра изгибаемой трубы. Для этого типа станка оптимальным максимумом является 50 мм. Всего между пластинами 53–55 мм. Упорные ролики должны быть точно такого же размера (высота цилиндра) и должны быть установлены перед сваркой. Определив расположение стальных полос на пятке, свариваем конструкцию между собой.

Затем в нижней трети определяем оптимальное положение промежуточной полки и крепим к ней возвратную пружину. Крепление пружины к тяге домкрата подбирается индивидуально, исходя из конструкции домкрата и подручных средств.

Спецэлементы

В трехточечном трубогибе есть один нюанс – одну деталь в домашних условиях сделать нельзя и придется обращаться к токарю или покупать. Это мандрен. Изготовление одной оправки стоит от 10 до 25 долларов США. е. в зависимости от размера и сложности. Цена оправок в магазине от 20$ у.е.

Особого внимания заслуживают упорные ролики. Им может быть мощная стальная втулка под ось 20 мм (болт). На внешней плоскости можно приварить самодельные оправки для основных диаметров — 25, 32, 38 и 50 мм или профили. Оправку упорного ролика можно изготовить, вырезав ее из трубы большего размера и обточив ее молотком.

Упрощенные варианты станка

Для большого объема работ с тонкими (16-25 мм) трубами, а также тонкостенными (медь, алюминий, нержавеющая сталь) можно собрать простой вариант описываемого станка буквально из несколько полос металла. Такой станок будет во много раз легче, но диапазон диаметров заготовок ограничен. Основное отличие состоит в том, что отверстия расположены в ряд перпендикулярно штоку домкрата.

Если гидравлический домкрат недоступен, его можно заменить домкратом с резьбой, установив его на место в упоре рамы. Для этого в нем нужно прожечь отверстие и приварить гайку под резьбовой стержень, аналогично тому, как был сделан трубогиб, видео которого находится ниже.

Трубогиб ручной трехточечный с резьбовым домкратом на видео

Удобство конструкции заключается в том, что ее можно полностью видоизменить, сохранив при этом основной принцип трех точек касания. В итоге можно получить такой же трубогиб, но из разных материалов. В стационарном варианте это может выглядеть так:

Трубогиб вертикальный трехточечный смотрите видео

Вершиной удобства и технологичности, без сомнения, станет электрогидравлический домкрат. Это «высший пилотаж» домашнего мастера, но вполне возможный вариант при продвинутых навыках и доступе к токарному цеху. Эти модели есть в продаже.

Для того, чтобы собрать трубогиб своими руками, важны не столько чертежи, сколько наличие инструментов и подручного материала – металла, колес, подшипников и т.д. Используя наши советы и собственную сноровку, этот вполне по силам домашнему мастеру.

Стратегии гибки алюминия 6061-T6

Вопрос: У нас возникли проблемы с гибкой алюминия 6061-T6 без образования трещин, и я хотел бы узнать, не могли бы вы дать нам несколько советов?

Ответ: Алюминий 6061-T6 закален и известен тем, что его трудно согнуть. С точки зрения гибки всегда лучше сгибать эти детали в отожженном состоянии, а затем закалять их до нужного состояния. В любом случае это идеал, но реальность такова, что многие детали поступают на листогибочный пресс в далеко не идеальном состоянии. Увы, это жизнь оператора листогибочного пресса.

Алюминий T6 подвергается дисперсионному твердению, что представляет собой форму искусственного старения, при котором частицы внутри металла равномерно распределяются по всей зернистой структуре металла. Как только частицы диспергируются, они препятствуют дальнейшему смещению зерна, тем самым упрочняя металл.

Для создания таких осадков алюминий нагревают с помощью обработки раствором при высоких температурах и в течение заданного времени, а затем закаливают для быстрого охлаждения. Этот тип закалки обычно выполняется в вакууме инертной атмосферы при температуре от 900 до 1150 градусов по Фаренгейту. Процесс может занять до четырех часов, в зависимости от характеристик материала.

Общие рекомендации по алюминию

При гибке алюминия знайте, что чем меньше внутренний радиус изгиба, тем больше вероятность того, что в детали появится трещина. Также знайте, что для достижения наилучших результатов и уменьшения количества трещин на внешней стороне изгиба линия изгиба должна проходить поперек волокон материала или по диагонали, когда и где это возможно.

В идеале разработчики деталей должны знать, что когда речь идет об алюминиевых сплавах, 3003 и 5052 будут гнуться, а 6061 – нет. Это, конечно, обобщение, так как существуют способы формирования сплава 6061. Способность алюминиевой серии к изгибу имеет тенденцию к снижению по мере продвижения вниз по списку состояний, от отожженного до T4 и T6. Изгиб этих закаленных сплавов не является невозможным, но очень трудным и, скорее всего, потребует больших радиусов изгиба, чтобы избежать растрескивания на внешней стороне изгиба. Если вы не будете осторожны, вы можете полностью сломать линию сгиба.

Выбор правильного угла штампа

Как и при формовании воздухом любого другого материала, при формовании алюминия вы выбираете подходящую ширину штампа в зависимости от толщины материала и отношения радиуса к толщине.

Если вы просмотрите каталог инструментов, вы, вероятно, обнаружите, что количество вариантов ширины матрицы довольно велико: от 0 до 0,5 дюйма, и каждая из них обычно вырезается под углом от 88 до 90 градусов. Для ширины матрицы от 0,5 до 1 дюйма у вас меньше вариантов, и включенный угол матрицы увеличивается с 9от 0 до 88 и 85. Между 1 и 2 дюймами ваши варианты ширины снова уменьшаются, а включенный угол матрицы сокращается еще больше, с 78 до 73 и даже меньше (см. Рисунок 1 ).

Почему для гибки в воздухе используются разные углы штампа? Чем больше ширина матрицы, тем большую величину пружинения вы получите. Таким образом, включенный угол матрицы соответственно уменьшается, чтобы проталкивать материал вокруг носика пуансона, помогая уменьшить пружинение. Это перегибает материал. Когда давление сбрасывается, материал пружинит под нужным углом.

В какой-то момент матрица становится слишком узкой, и пуансон не имеет необходимого зазора для изгиба. Допускание дна пуансона может быть вариантом, но не для вашего 6061-T6 толщиной 0,25 дюйма, который, как известно, трудно формовать.

Несмотря на это, для других материалов и толщин материала доведение пуансона до дна может быть способом «заставить его работать». Пуансон опускается в положение «меньше толщины материала» в матрице. Опустив таким образом пуансон и матрицу и применив дополнительный вес, вы сможете достичь желаемого угла плюс пружинение, хотя и с резко увеличенным усилием формования.

Другая (и, как правило, лучшая) стратегия заключается в воздушной гибке с помощью штампа с облегчением (см. , рис. 2 ). Этот тип штампа обеспечивает зазор, необходимый для более глубокого проникновения пуансона в пространство штампа. Углы облегченной матрицы могут быть очень узкими, в некоторых случаях до 60 градусов.

Тем не менее, если вы хотите избежать растрескивания, соблюдайте минимальный радиус изгиба для 6061-T6 толщиной 0,25 дюйма, который довольно велик (см. рис. 3), и избегайте сгибания острых углов. Допустим, вы получили распечатку, в которой говорится, что вам нужно согнуть деталь под внешним углом 100 градусов, а внутренний угол составляет всего 80 градусов. Когда вы сгибаете 6061-T6 толщиной 0,25 дюйма, растрескивание может произойти при изгибе под внешним углом всего 86 градусов. Скорее всего, вы никогда не доживете до 90 градусов, а тем более до внешнего угла 100 градусов.

Нагревающийся алюминий

За 40 с лишним лет работы в торговле я согнул довольно много алюминия 6061-T6. Я избежал растрескивания благодаря большому радиусу относительно толщины материала. Иногда я выполнял сгибание в три шага: сгибание на 2 градуса перед центральной линией сгиба, сгибание на 2 градуса позади сгиба, а затем сгибание на 86 градусов в центре.

Деталь тоже нагрел. Раньше меня учили «грязному» способу размягчения алюминия, и это один из лучших трюков, которые я знаю. Он заключается в нагреве детали кислородно-ацетиленовой горелкой следующим образом:

1. Отрегулируйте ацетиленовую горелку и покройте место сгиба сажей.
2. Переверните O2 и установите кончик бутона розы на обычное пламя.
3. Равномерно нагревайте деталь, пока не исчезнет черный нагар.

Это должно привести к отжигу 6061-T6 (или другого «T») в материал T-0. Это делает алюминий настолько гибким, насколько это возможно.

Обратите внимание, что алюминий не меняет цвет при нагревании, поэтому обжечься становится реальной проблемой. Кроме того, когда алюминий поступает с завода, он образует покрытие, оксид алюминия, при охлаждении. Завод оставляет это состояние поверхности в покое, потому что это естественное покрытие, которое защищает алюминий от элементов во время транспортировки и хранения.

Защитное покрытие создает еще одну проблему для тех, кто занимается самоотжигом материала: оксид алюминия плавится при более высокой температуре, чем алюминий в оболочке. Вы должны быть предельно осторожны, так как алюминий расплавится изнутри. Вы можете проделать дыру в материале до того, как увидите какие-либо видимые признаки плавления.

Обычная температура для формовки составляет около 500 градусов по Фаренгейту. Знайте, что если вы нагреваете материалы до такой степени, чтобы их можно было согнуть, вы можете изменить состояние основного материала, и в этом случае вам потребуется его повторный отпуск.

Изгиб острый

Рассмотрим сложную работу. Допустим, вы сгибаете алюминий 6061-T6 толщиной 0,25 дюйма под внешним углом 100 градусов (внутренний угол 80 градусов). Чтобы упростить задачу, начните с материала 6061 в мягком состоянии T-0. Вы, вероятно, изогнули бы воздух, используя 3,0-дюймовый. отверстие штампа с рельефным профилем. Опять же, эта форма дает пуансону необходимый зазор и требует гораздо меньшего веса, чем потребовалось бы для дна.

Когда работа будет завершена, вы отправите детали на закалку, возможно, зафиксировав формованные компоненты, чтобы уменьшить вероятность их деформации в процессе закалки.

Подробнее 3003 … Пожалуйста,

Для получения дополнительной информации по этому вопросу введите «Применение правила 20 процентов к алюминию 6061» в строке поиска на сайте Fabricator.com.

Формовка алюминия 6061 возможна, но разработчики деталей должны знать, что для оператора листогибочного пресса это не идеальный материал. Хорошие операторы пресса справятся со своей задачей, но они предпочли бы другой сорт алюминия. Когда оператор увидит алюминий 5052 или, что еще лучше, алюминий 3003 на отпечатках деталей, день, вероятно, будет намного лучше.

Стив Бенсон является членом и бывшим председателем Совета по технологиям обработки листового металла Международной ассоциации производителей и производителей. Он президент ASMA LLC, [email protected]. Бенсон также проводит программу сертификации прецизионных листогибочных прессов FMA, которая проводится по всей стране. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.fmanet.org/training или позвоните по телефону 888-394-4362. Последняя книга автора «Основы сгибания» теперь доступна в книжном магазине FMA, www.fmanet.org/store.

Почему при обучении рисованию фигур следует начинать с арматуры

Поделиться:

Когда дело доходит до обучения рисованию людей, начните с простого, чтобы добиться успеха. А что проще чертежа арматуры? Они почти как прославленные фигурки из палочек!
Когда вы перестанете беспокоиться о правильных пропорциях туловища и ног или о том, чтобы ваши глаза были одинакового размера и идеально выровнены, вы можете больше сосредоточиться на основной идее тела — куда идут вещи, как они работают вместе, как они двигаются.
Начав таким образом, вы можете не торопиться, медленно работая над улучшением своих навыков рисования фигур. Ниже Джефф Меллем демонстрирует основы рисования арматуры, взятые из его книги 9.0568 Как рисовать людей , и почему, начав таким образом, можно добиться лучших результатов в будущем. Наслаждаться!

Чертеж арматуры 101

Лучший способ научиться рисовать человеческую фигуру — начать как можно проще. Забудьте об отрисовке контуров. Забудьте о тенях и значениях. И забудьте о коже, костях и чертах лица.
Что вам нужно сделать, так это свести фигуру к ее сути, что-то настолько простое, что ее можно быстро нарисовать; что-то настолько ясное, что не возникает вопросов о том, что оно представляет. Когда люди, которые не умеют рисовать, хотят нарисовать человека, они часто получают фигурку из палочек. Это настолько просто, насколько это возможно.
Проблема со стандартной фигуркой в ​​том, что она не содержит информации, на которой можно построить рисунок. Однако с парой дополнений и модификаций вы можете превратить простую фигурку в основу для рисунка.

Разбираемся с фигурками

Если вы возьмете фигурку и добавите немного плеч и бедер, вы получите что-то, что будет больше похоже на человека, чем обычная фигурка. Если вы также добавите немного рук и ног и несколько изгибов в локтях и коленях, некоторый объем к голове и сохраните все части примерно пропорциональными реальному человеку, вы получите что-то, что легко рисовать и узнаваемо. как человек. В искусстве эту упрощенную фигуру называют арматурой.
Научиться рисовать арматуру — отличное место для начала рисования фигур. Вам не нужно беспокоиться о том, чтобы арматура выглядела как человек, которого вы рисуете. Как только вы уберете все детали, у вас останется схема того, как кто-то позирует. Сокращая фигуру до этого простого представления, вы получаете возможность анализировать и преувеличивать позы, которые вы видите, и изобретать позы, которые вы себе представляете.

Отложите жесты… Пока

Одно важное замечание о рисовании арматуры: это не рисование жестами. Рисунки жестами — лучший способ построить рисунок, потому что они показывают и позу, и пропорции вашей фигуры (как это делает арматура), но они также придают вашему рисунку ритм и плавность.
Каркас — это более конкретная, жесткая система, которая оттачивает ваше чувство меры и является простым и понятным способом построения позы. Рисование жестами — важный навык, которым нужно овладеть. Но пока остановитесь на арматуре, чтобы помочь вам заглянуть за пределы объекта.
Теперь перейдем к демонстрации по рисованию арматуры.

1. Нарисуйте головку

Первым шагом в рисовании арматуры является рисование овала для головы. Я начинаю с головы, потому что она устанавливает пропорции для остального тела. Обратите особое внимание на угол наклона головы влево или вправо.

Когда вы рисуете свой овал, вам не нужно ходить по кругу. Просто нарисуйте эллипс одиночными линиями один раз или около того. Это помогает практиковаться в рисовании кругов различных размеров и удлинений, пока вы не научитесь последовательно рисовать простую овальную форму.

2. Нарисовать карту лица

Теперь вы должны определить, как голова наклоняется вперед или назад. Вы должны думать о своей форме как о сфере, а не о плоском круге. Сфера имеет три измерения, тогда как круг имеет только два. Я знаю, что страница плоская, а ваш круг имеет только два измерения, но вы можете придать ему глубину, просто обернув линию вокруг экватора сферы.

Чтобы увидеть, как это работает в реальной жизни, оберните мяч резинкой или нарисуйте линию вокруг середины воздушного шара. Когда вы наклоняете мяч или воздушный шар от себя, кривая линии кажется дугой вверх; если вы наклоните его вперед, арка будет казаться опущенной вниз.

Эта линия вокруг середины овала представляет собой линию глаз. Подбородок упадет в нижнюю часть овала. Нижняя часть носа находится на полпути между глазом и подбородком. Рот находится посередине между линией носа и подбородком. Вы можете добавить эти линии, если хотите показать направление и наклон головы.

3. Добавьте шейку

Вы захотите добавить линию для шеи. Эта линия обычно представляет позвоночник. Не беспокойтесь пока об анатомии; просто начните линию в задней части сферы напротив лица.
Шея изгибается и изгибается в значительной степени, поэтому обязательно придайте ей некоторую кривизну. Даже когда человек смотрит прямо вперед, можно увидеть естественную кривизну шеи в профиль.

4. Нарисуйте туловище

Следующим шагом будет опускание тела к стопам. Нарисуйте линию, которая представляет туловище. Как и шея, эта линия повторяет общее движение позвоночника, но вы не пытаетесь нарисовать изгибы самого позвоночника.
Не беспокойтесь о внешнем изгибе позвоночника в области грудной клетки или внутреннем изгибе в области талии. Вы пытаетесь запечатлеть общее движение туловища вниз к бедрам.

5. Добавьте бедра

На каркасе бедра представлены прямой линией, которая проходит под углом 90 градусов к основанию позвоночника. Это позволяет легко понять, как провести линию бедер. Как только вы нарисуете линию туловища, линия бедер будет перпендикулярна ей.
Если смотреть вперед, бедра шире головы. Но когда тело поворачивается в сторону, эта линия сокращается и может быть всего лишь одной точкой.

6. Нарисуйте ноги

Ноги должны быть примерно такой же длины, как голова, шея и туловище вместе взятые (при условии, что тело не укорочено), согнутые посередине в коленях. Добавьте простую линию, чтобы указать направление ног и закрепить фигуру на земле.

7. Нарисуйте плечи и руки

Каждое плечо движется независимо, поэтому они не представлены прямой линией, как бедра. Когда плечи пожаты или повернуты вперед, линия плеч должна отражать это изогнутой линией.

Линия плеч соединяется с туловищем под прямым углом, подобно бедрам, но изгибается вверх, вниз, вперед или назад по мере удаления от тела в зависимости от позы. Добавьте руки и кисть таким же образом к ногам и ступням, только немного короче.

Пропорции

Как только вы освоите постановку арматуры, вам нужно начать обращать внимание на правильную пропорцию. Каждый человек немного отличается. У некоторых людей длинные ноги и короткое туловище. У других людей могут быть длинные руки, широкие плечи или приземистая голова, так что у вас есть большая свобода действий в рисовании этих вещей.
Тем не менее, классическая пропорция взрослого человека составляет примерно семь с половиной голов. От верха головы до лобка высота четыре головы. Ноги примерно в три с половиной длины головы, но многие люди растягивают их до более статных четырех голов.

Эта арматура высотой в семь с половиной голов. Горизонтальные линии показывают, куда падают разные части тела, когда вы используете высоту головы для измерения пропорций. Например, вы можете видеть, что от макушки до низа туловища четыре головы. Когда конечность отдаляется от тела или видна в ракурсе, вы можете использовать голову в качестве ориентира, чтобы понять, где начинать и где заканчивать линии.

Арматуры в движении

Отличный способ потренировать арматуру — дать ей какое-нибудь занятие. Эта арматура поднимает тяжелый мешок на плечо.

В каждом из рисунков мне приходилось думать, как он будет двигаться и как сохранять равновесие. Это помогает отыграть движение самостоятельно, прежде чем заставить ваш каркас делать то же самое движение на странице.
Упражнение: Остановитесь здесь и выберите один из каркасов, которые вы нарисовали по образцу. Представьте себе движение, которое совершал человек, когда это изображение было снято. Разыграй, если сможешь. Теперь попробуйте нарисовать арматуру, оживляющую движение, до и после того момента, когда вы нарисовали рисунок.

Переход к рисованию жестами

Арматуры хороши для анализа позы и четкого определения положения тела. Самый большой недостаток начала рисования с арматуры заключается в том, что она жесткая и медленно наносится на бумагу. Рисование жестами — это еще более быстрый способ передать движение и поток позы, при этом четко показывая положение тела. Вам нужны навыки рисования арматуры, даже если вы на самом деле не записываете это на бумаге.
Рисование жестами — это не рисование скелетной структуры или контуров тела; речь идет о том, чтобы запечатлеть всю позу как один плавный рисунок. Это означает, что вы можете отметить изгиб позвоночника или внешний изгиб бедер, но вы не думаете об этих отдельных частях столько, сколько пытаетесь уловить энергию всей позы. Он по-прежнему должен давать вам всю позиционную информацию, которую давала арматура, но он также должен давать вам ощущение предмета в целом — не только то, как все сочетается друг с другом, но также и отношение и энергию человека, которого вы рисуете.

Вы можете увидеть разницу между арматурой и жестом на этих двух рисунках одной и той же позы. Оба показывают положение тела и пропорции фигуры, но жест дает ощущение ритма и плавности. Вы можете использовать темную линию, чтобы подчеркнуть растяжку бедра или изгиб туловища, и более светлые, плавные линии на расслабленной руке.
Эти первоначальные наблюдения, записанные в вашем рисовании жестов, будут проявляться по мере развития рисунка и помогут сохранить энергию и эмоции до финального рендеринга.

***

Теперь, когда вы знаете, как рисовать каркасы, вы можете перейти к изучению всего, что нужно знать о рисовании жестами. Оттуда вы можете перейти к базовому скелету тела, упрощенным объемам, изучению основной анатомии, а затем к тому, как собрать все это вместе для успешного рисования фигуры.
И книга Джоша Меллема «Как рисовать людей » охватывает все это с пошаговыми уроками, упражнениями и заданиями.

Поделиться:

Как вырезать кривые в дереве (сделай сам)

Обновлено: 26 августа 2019 г.

Советы экспертов по маркировке, резке и точной настройке кривых

Следующий проект›

Семейный мастер на все руки

Размечайте, вырезайте и выравнивайте кривые в древесине с помощью фрезеров, пил и других простых инструментов, следуя этим экспертным методам. Вы можете освоить их быстро и легко и добиться первоклассных результатов.

Авторы журнала «Сделай сам» журнала The Family Handyman Magazine

Вырежьте точные кривые с помощью фрезерного станка

Best Curves Фото 1. Разметка трамвая

Нарисуйте стороны и концы трамвая. Обведите опорную пластину и просверлите отверстия для крепежных винтов.

Best Curves Фото 2: Фрезерование идеального круга

Прикрутите трамблер к центру заготовки и вырежьте круг фрезером. Сделайте два-три прохода против часовой стрелки.

Независимо от того, строите ли вы раму для арочного проема, изготавливаете изогнутые кронштейны или формируете корпус арки, разметка и вырезание кривых являются частью процесса. В этой статье мы покажем вам несколько приемов и советов по разметке, вырезанию и точной настройке кривых. Некоторые методы лучше всего подходят для грубых кривых. Другие достаточно очищены для изготовления мебели. Выберите технику, которая лучше всего подходит для данного проекта.

Этот простой фрезерный станок прост в сборке и позволяет вырезать идеальный круг. Для кругов диаметром до 6 футов используйте кусок 1/4 дюйма. фанера, МДФ или ДВП длиной около 4 футов и шириной не менее ширины основания маршрутизатора. Начните с того, что снимите опорную пластину с фрезера и прикрепите ее к одному концу материала трамвая. Если вы хотите, чтобы траммель был стильным, обведите кофейную чашку, чтобы получился красивый закругленный конец. Затем нарисуйте касательные линии, соединяющие круги, и обрежьте стороны. Если вас не волнует внешний вид, просто сделайте длинный прямоугольный трамвай.

Обведите опорную плиту и используйте монтажные отверстия в качестве ориентира для сверления отверстий в трампеле (Фото 1). Вырежьте трамблер и просверлите отверстие 1-1/2 дюйма. отверстие в центре конца фрезера, чтобы очистить фрезу. Раззенкуйте отверстия для крепежных винтов, чтобы головки винтов не порвали заготовку. Прикрепите маршрутизатор к трампелю с помощью винтов опорной пластины.

Привинтите трамблер к заготовке, центрируя его на круге, который вы хотите вырезать. Установите прямую погружную фрезу в фрезер и установите фрезу на глубину около 3/8 дюйма для первого прохода. Погружной фрезер работает лучше всего, но если у вас его нет, держите фрезер над деревом и запускайте его. Аккуратно погрузите его в дерево и начните двигать против часовой стрелки по кругу (Фото 2). Завершите круг, затем отрегулируйте глубину и сделайте еще один проход, пока не прорежете его полностью.

Шаблон из пластмассового дерева

Изгиб пластмассового дерева

Изогнутое пластиковое дерево образует идеальную кривую. Зажмите блоки размером 2 × 2 и вставьте между ними пластиковую деревянную планку 1 × 2. Отрегулируйте положение блоков, чтобы изменить кривую.

Часто можно просто «на глаз» подобрать наилучший изгиб для работы, согнув кусок дерева и используя его в качестве шаблона. Но различия в текстуре древесины могут привести к непоследовательным изгибам. Вот совет, как сделать эту технику еще лучше. Вместо этого используйте пластиковую древесину или пластиковый молдинг. Он изгибается очень равномерно и дает почти идеальные симметричные кривые. Azek, Fypon, Kleer и Versatex — несколько брендов, доступных в домашних центрах. Выберите толщину, которая будет изгибаться до нужной вам кривой. Для постепенных изгибов или широких изгибов используйте материал толщиной 3/4 дюйма. Для более крутых изгибов (с меньшим радиусом) используйте 1/2 дюйма. х 1-1/4 дюйма. пластиковый упор молдинг или что-то подобное. Поддержите концы пластикового дерева блоками, прикрепленными к деревянной полосе. Отрегулируйте положение блоков, чтобы изменить кривую.

Нарисуйте большие кривые с помощью гигантского компаса.

Просверлите два отверстия карандашом для параллельных кривых.

Закрепите доску и прикрутите компас к верстаку. Используйте обрывок, чтобы поднять компас на ту же высоту, что и доска, которую вы размечаете. Убедитесь, что точка поворота компаса находится под углом 90 градусов к центру доски.

Возьмите любую узкую доску или полоску фанеры и просверлите несколько отверстий — вуаля, мгновенный компас. Просверлите отверстие размером с карандаш в нескольких дюймах от конца доски. Затем просверлите отверстие размером с винт в точке поворота. Расстояние между ними должно быть радиусом кривой, если вы знаете, что это за измерение. В противном случае просто используйте метод проб и ошибок, просверливая ряд отверстий под шарниры, пока вы не сможете повернуть батут и нарисовать арку нужного размера. Также легко рисовать параллельные кривые. Просто просверлите два отверстия карандашом на нужном расстоянии друг от друга.

Размер арки, которую вы можете нарисовать, не ограничен. Если ваш план требует 10 футов. радиус, найдите длинную палку и используйте пол в качестве верстака.

Получите лучшие изгибы: вырезайте плавные кривые с помощью циркулярной пилы

Техника циркулярной пилы

Вам не нужен лобзик, чтобы вырезать кривые. Когда вы формируете постепенные кривые, вы можете ускорить процесс, используя вместо этого циркулярную пилу.

Первый инструмент, который приходит на ум для резки кривых, это лобзик, но если кривая плавная, попробуйте вместо нее циркулярную пилу. Циркулярной пилой на удивление быстро и легко вырезать гладкую кривую. Этот метод предназначен для вырезания грубых кривых. Не пытайтесь делать мебель с помощью этой техники. Хитрость заключается в том, чтобы кривая была достаточно плавной, чтобы лезвие не заклинивало. Если вы попробуете этот метод и лезвие заедает или начнет нагреваться и дымить, переключитесь на электролобзик. Чем тоньше материал, который вы режете, тем острее может быть кривая. Установите глубину лезвия так, чтобы оно едва выступало из нижней части дерева.

Стек и песок для подгонки деталей

Отшлифуйте узкие изгибы

Используйте эксцентриковую шлифовальную машину для крутых изгибов. Выровняйте детали и зажмите их вместе. Если это мелкие детали, подобные этим, закрепите их на верстаке, чтобы удерживать их на месте. Отшлифуйте кривые с помощью ленточной шлифовальной машины или эксцентриковой шлифовальной машины.

Если у вас есть несколько одинаковых криволинейных деталей, лучший способ отшлифовать их — поставить их стопкой и отшлифовать все сразу. Вы сэкономите время, и все детали будут идеально подходить друг к другу. Более широкая поверхность предотвращает закругление краев. Если детали требуют много шлифовки, хорошим выбором будет ленточная шлифовальная машина. Если вам не нужно снимать много древесины, попробуйте орбитальную шлифовальную машину. Ключом к успеху является постоянное движение шлифовальной машины, чтобы избежать образования плоских участков. Проверьте свой прогресс, проведя рукой по частям. Отметьте выступы карандашом, чтобы знать, где требуется дополнительная шлифовка.

Используйте шаблон и фрезер для неправильных изгибов

Фото 1. Сделайте соответствующие детали по шаблону

Обведите и начертите вашу деталь. Прикрепите выкройку термоклеем. Используйте фрезу с верхним подшипником, чтобы следовать шаблону и придать форму детали. Переместите маршрутизатор против часовой стрелки вокруг шаблона.

Фото 1A: Крупный план шаблонной фрезы

Шаблонная фреза имеет подшипник, установленный сверху, чтобы следовать предварительно вырезанному шаблону.

Если ваш план требует вырезания изогнутых деталей и вам нужно сделать две или более, сначала придайте форму и отшлифуйте идеальную полноразмерную выкройку из куска 1/2 дюйма. Древесноволокнистые плиты средней плотности. Затем используйте фрезер с насадкой для верхнего подшипника, чтобы вырезать детали.

Вот несколько советов по фрезерованию с помощью шаблонной фрезы. Во-первых, используйте шаблон, чтобы отметить форму. Затем удалите лишний материал, отрезав от 1/4 до 1/8 дюйма за пределами линий электролобзиком или ленточной пилой. Поднимите заготовку, чтобы не врезаться в рабочий стол. Мы использовали файлы Bench Cookies (доступны на сайте rockler.com). Но термоклей и обрезки дерева — еще один вариант. Если вы режете материал толще, чем глубина фрезы, режьте как можно глубже. Затем удалите выкройку и используйте деталь в качестве выкройки для завершения разреза.

Разметка арки двумя палочками

Фото 1: Набор для рисования арки

Набор для рисования арки двумя палочками. Вбейте гвозди на концах базовой линии и на высоте арки. Положите одну палку на два высоких гвоздя, а другую положите от центральной высоты до конца базовой линии. Соедините палочки короткими булавками или термоклеем.

Фото 2: Наденьте палочки на гвозди

Вставьте карандаш в изгиб палочек. Положив один конец палочек на базовый гвоздь, а другой — на центральный гвоздь, проведите палочками вдоль гвоздей, чтобы нарисовать арку. Повторите на противоположной стороне, чтобы завершить арку.

Вот быстрый способ нарисовать точную кривую, если вы знаете, насколько широкой и высокой должна быть арка. Допустим, вы хотите нарисовать арку шириной 3 фута и высотой 9 дюймов. Вбейте два гвоздя на концах 3-футового. базовый уровень. В центре базовой линии нарисуйте перпендикулярную линию и сделайте отметку на 9 дюймов выше базовой линии. Забейте гвоздь по отметке. На одном конце базовой линии нарисуйте еще одну перпендикулярную линию и сделайте еще одну отметку на 9 дюймов выше базовой линии. Вбейте еще один гвоздь в эту отметку. На фото 1 показано, как расположить и соединить две палочки, которыми вы будете рисовать арку (фото 2).

Необходимые инструменты для этого проекта

Подготовьте необходимые инструменты для этого проекта «Сделай сам» перед началом — вы сэкономите время и нервы.

• Brad Nail Gun
• Circular SAW
• Зажимы
• Ошибочная бухга походы по магазинам в последнюю минуту, заранее подготовив все материалы.