Проходной прямой резец углы: Резец проходной прямой 25*16*140 Т15К6 ГОСТ 18878-73 купить по выгодной цене

Резец токарный проходной прямой левый, Т5К10, 25х16х140 мм, ГОСТ 18878-73 []

Каталог →

Ручной инструмент и принадлежности → Металлорежущий инструмент → Резцы токарные → Резцы токарные проходные прямые. ГОСТ 18878-73 → Канаш

Отправить запрос

Версия для печати

Задать вопрос

Нашли ошибку?

Технические характеристики:

Описание:

Резец токарный проходной прямой предназначен для обтачивания наружных цилиндрических, ступенчатых валов и конических поверхностей, при этом позволяет вытачивать нежесткие детали. Также применяются с целью снятия фасок, обработки и подрезки выступающих частей деталей при продольной подаче.
В резце токарном проходном прямом с углом врезки пластины 0° в основном используются пластины из твёрдого сплава Т15К6, Т5К10.

Отзывы:

добавить отзыв

Отзывов ещё нет. Ваш отзыв будет первым.

Цена на товар Резец токарный проходной прямой левый, Т5К10, 25х16х140 мм, ГОСТ 18878-73 может отличаться от розничной (магазинной) цены.
Фото, наименование, артикул, описание и технические характеристики товара могут отличаться и иметь неточности или могут быть изменены производителем без предварительного уведомления, также может меняться страна-производитель в зависимости от поставок.
Уточняйте важные для вас параметры и характеристики в магазинах у консультантов или по телефонам и электронной почте.
Проверяйте комплектацию товара и его технические возможности в момент получения товара.
Данный сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437. 2 Гражданского кодекса РФ.

Похожие товары:

Резец токарный проходной прямой левый, ВК8, 25х16х140 мм, ГОСТ 18878-73

ГОСТ 18878-73, угол в плане 45º, исп. 2, обозначение резца 2100-0410, левый, угол врезки пластины 10º, пластина из сплава ВК8, р-р 25х16х140 мм

Отправить запрос

Резец токарный проходной прямой левый, Т15К6, 25х16х140 мм, ГОСТ 18878-73

ГОСТ 18878-73, угол в плане 45º, исп. 2, обозначение резца 2100-0470, левый, угол врезки пластины 0º, пластина из сплава Т15К6, р-р 25х16х140 мм

Отправить запрос

Резец токарный проходной прямой правый, ВК8, 32х20х170 мм, ГОСТ 18878-73

ГОСТ 18878-73, угол в плане 45º, исп. 2, обозначение резца 2100-0413, правый, угол врезки пластины 10º, пластина из сплава ВК8, р-р 32х20х170 мм

Отправить запрос

Резец токарный проходной прямой правый, Т15К6, 32х20х170 мм, ГОСТ 18878-73

ГОСТ 18878-73, угол в плане 45º, исп. 2, обозначение резца 2100-0473, правый, угол врезки пластины 0º, пластина из сплава Т15К6, р-р 32х20х170 мм

Отправить запрос

Резец токарный проходной прямой правый, Т5К10, 32х20х170 мм, ГОСТ 18878-73

ГОСТ 18878-73, угол в плане 45º, исп. 2, обозначение резца 2100-0473, правый, угол врезки пластины 0º, пластина из сплава Т5К10, р-р 32х20х170 мм

Отправить запрос

Сообщить о поступленииX

сообщить о поступлении и цене

Запрос отправлен.

Мы свяжемся с вами, когда товар поступит на склад.

Подписка на снижение ценыX

Мы уведомим вас о снижении цены на этот товар.

отправить

Ошибка или неточность на сайте?X

Нашли ошибку или неточность в описании товара?
Cообщите нам, мы обязательно это исправим.

отправить

Резцы с механическим креплением сменных пластин

Победи кошмар! – Сделай из металла

Несколько слов заставят машиниста выругаться так же быстро, как «острые внутренние углы».

Для этого есть веская причина. Это абсолютная боль, и часто совершенно ненужная.

Давайте рассмотрим, почему квадратные внутренние углы вызывают такую ​​неприязнь со стороны механиков, как можно спроектировать обработанные детали так, чтобы они не нуждались в этих углах в 99,99999999997% случаев, и что можно сделать, когда вы сталкиваетесь с 0,00000000003% случаях, когда они действительно необходимы.

Если вы хотите сразу перейти к части, посвященной их изготовлению, воспользуйтесь оглавлением для навигации.

Содержание

Что такое квадратный внутренний угол?

Эти страшные квадратные внутренние углы находятся в любом месте, куда круглый режущий инструмент будет трудно добраться. Позвольте мне проиллюстрировать:

Геометрия кармана с прямыми углами — не очень хорошо работает.

Поскольку инструмент должен вращаться, чтобы резать, ни один из этих стилей инструмента не может сделать острый внутренний угол.

Альтернативные стили углов

Хотя эти квадратные углы отлично смотрятся на бумаге (или на экране компьютера), они часто просто не подходят для изготовления механически обработанных компонентов. Давайте рассмотрим некоторые распространенные альтернативы.

Скругленный угол

Во многих случаях (фактически примерно в 99,735% случаев) вы можете просто позволить радиусу находиться в углу. Как правило, это не имеет большого значения, поэтому, если нет очень конкретной причины относительно того, почему нормальный радиус равен невозможно , просто иди по этому пути.

Вот пример того, как это будет выглядеть на примере кармана:

Радиус 0,250″ позволит концевой фрезе 1/2″ легко и недорого вырезать этот карман.

Именно так аэрокосмическая промышленность проектирует компоненты на протяжении столетий.

Ладно, может быть, не века, но вы поняли.

Радиус внутренних углов — это хорошо.

Хорошо, предположим, что простое закругление внутренних углов вам не поможет. Может быть, есть квадратная ответная часть, и она должна поместиться в тот карман, который мы использовали в качестве примера выше.

Есть несколько способов обойти это. Либо вы можете скруглить углы на этой сопрягаемой детали, чтобы она подходила, либо вы можете сделать подрезы в этих углах. Давайте посмотрим на некоторые примеры.

Односторонняя выточка

Это самый простой вид выточки для ручных станков, так как не требуются дополнительные расчеты. Все, что вам нужно сделать, это отрезать половину диаметра инструмента дальше по одной оси. Вот пример:

Односторонний подрез

А вот пример того, как это выглядит с сопрягаемой деталью:

Односторонняя выточка с сопряженным блоком

Двусторонняя выточка

Это выточка, которая уравновешивает снятый материал с обеих сторон угла, в результате чего получается более прочный угол. Для ручных станков требуется немного больше вычислений, но для ЧПУ это очень просто. Этот стиль — мой выбор, когда это разрешено.

Двусторонняя подрезка уравновешивает снятый материал с обеих сторон угла и удаляет наименьшее количество материалаДвусторонняя подрезка блоком

Вот эскиз, показывающий, как спроектировать двустороннюю выточку:

Окружность совпадает с углом, а затем две линии эскиза с вертикальными/горизонтальными зависимостями делаются одинаковой длины, чтобы центрировать окружность вокруг угла.

Теперь в этих примерах нет зазора. Если сопрягаемая часть имеет сломанный край, это не проблема. Если это острая кромка, мне нравится добавлять немного зазора на этом угловом подрезе, чтобы убедиться, что он всегда будет резаться аккуратно. Что-то вроде 0,010″ на поднутрении радиусом 0,25″ обычно работает отлично.

Вот профессиональный совет: если вы хотите, чтобы что-то было обработано на станке с ЧПУ, сделайте радиус немного больше предполагаемого диаметра инструмента. Это уменьшает площадь контакта фрезы с геометрией готовой детали и обеспечивает лучшее качество поверхности.

Обычно я стараюсь оставлять дополнительный зазор на 0,010″-0,015″ для большинства инструментов. Так, например, если я использую концевую фрезу 0,250″, я сделаю угловой радиус 0,135″ вместо 0,125″. Если я использую концевую фрезу 0,500 дюйма, я сделаю радиус 0,265 дюйма. Это просто работает лучше.

Мой любимый способ проектирования — добавить радиус, соответствующий точному диаметру фрезы, а затем сместить поверхность на 0,010″ или 0,015″ — таким образом вы получите гладкую поверхность без вибраций и дополнительный угловой зазор. чтобы он работал каждый раз.

Использование меньших режущих инструментов

Этот вариант часто упоминается в разговоре. Если вам действительно нужны угловые рейки, насколько маленькими вы можете их сделать?

Вопрос в том, насколько маленькими они должны быть. Чем меньше рад, тем больше времени и затрат потребуется в процессе. Давайте рассмотрим некоторые рекомендации, которые помогут вам сделать этот звонок.

В основном здесь происходит то, что практический радиус внутреннего угла сильно зависит от длины инструмента, необходимого для его резки. Поэтому, если вам нужно вырезать глубокий карман, вам понадобится длинный инструмент.

Очень длинные тонкие инструменты просто не обладают достаточной жесткостью, чтобы так хорошо работать в реальной жизни. Если вообще возможно их избежать, пожалуйста, сделайте это.

Тонкие, длинные концевые фрезы прекрасно работают на экране компьютера, когда вы впервые изучаете CAM. В реальной жизни они несчастны.

Для справки посмотрите, какие концевые фрезы имеют стандартную длину, а какие — дополнительную длину. Концевые фрезы стандартной длины могут работать без каких-либо проблем. Концевые фрезы увеличенной длины должны работать медленнее, а хорошее качество поверхности тем труднее, чем длиннее становится инструмент.

Как правило, вот несколько комментариев по некоторым отношениям длины к диаметру (D):

Теперь это не жесткие и быстрые правила, и некоторые мастерские специализируются на работах, требующих длинных инструментов. Но вы, вероятно, обнаружите, что большинство обычных механических мастерских будут следовать этой тенденции.

Инструменты и оборудование для обработки острых внутренних углов

На самом деле существует множество инструментов и оборудования, позволяющих получить острые внутренние углы в различной степени, но почти все они имеют нечто общее: они дороги.

Давайте рассмотрим их.

Протяжки

Протяжки — это зубчатый инструмент, используемый для удаления материала. Бывают двух видов – линейные и поворотные.

Линейная протяжка, вероятно, является наиболее распространенной из двух. Это типичный способ выполнения квадратных сквозных отверстий в более тонких пластинах или шпоночных пазах.

Несмотря на то, что сами инструменты могут быть дорогими, они являются отличным решением для производственных циклов.

Принцип работы линейных протяжек аналогичен принципу работы ленточной пилы, за исключением того, что каждый зуб выше предыдущего. Вы можете просверлить отверстие в пластине, вставить протяжку, а затем с помощью машины (например, оправочного пресса, гидравлического пресса или протяжного станка) протолкнуть протяжку в заготовку, при этом каждый зуб удаляет небольшое количество материала до окончательной обработки. достигается геометрия.

Я собираюсь использовать видеоролики, чтобы проиллюстрировать эти методы производства, так как они позволят вам быстро понять, как они работают. Я не делал эти видео сам, и заранее извиняюсь за ужасную музыку. Вы можете отключить звук динамиков.

Вот как это выглядит, когда вы используете протяжной инструмент с прессом:

Вот пример большого протяжного станка, который обычно используется только для очень больших производственных циклов:

Существуют также различные стили линейных протяжек. Некоторые приспособления могут быть добавлены к станкам, таким как токарный станок с ЧПУ, для вырезания внутренних шпоночных пазов и другой геометрии. Вот пример:

Ротационная протяжка — это действительно круто — это способ создания внутренней многоугольной геометрии, и это можно сделать очень быстро на фрезерном или токарном станке с ЧПУ. Это также можно сделать для создания внешней геометрии, такой как сплайны и шестигранники.

Вот пример того, как это выглядит:

Недостатком ротационного протягивания является то, что сами устройства очень дороги, поэтому они обычно практичны только для среднего или крупносерийного производства.

Даже для линейной протяжки любой инструмент, который необходимо изготовить на заказ, может стоить десятки тысяч долларов.

Обычно готовые броши не очень дороги. В некоторых магазинах продаются стандартные размеры для обычной работы, например, брошюры для шпоночных пазов.

Опиловка/Ручная работа

Это больше подходит для любителей. Вы можете использовать напильник, чтобы выровнять углы.

Очевидно, что с помощью этого метода будет сложно поддерживать хоть какую-то точность, но это возможно. У некоторых ребят есть старые станки для заточки штампов, которые ускоряют процесс подачи и делают его более точным.

Вот видео, чтобы показать вам, как это выглядит:

В качестве альтернативы вы можете использовать пневматический Dynafile, чтобы получить его близко, если отверстие достаточно большое. есть 9Вероятность 8,2%, что это закончится полной хакерской работой.

Некоторые парни могут делать совершенно прекрасные работы таким образом, хотя обычно это старожилы и вымирающий вид. Это просто не современный способ сделать это.

Но, в конце концов, если вы из тех, кто любит выращивать собственный хлопок, прясть свою собственную пряжу и вручную ткать новую футболку, это может быть как раз для вас.

Формовочные станки

Эти станки обычно можно найти в задних углах мастерских со старым оборудованием.

Формирователь — это машина, использующая одноточечный режущий инструмент с линейным движением (без вращения) для медленного отрезания материала.

Что хорошо в этих машинах, так это то, что инструменты для более простых форм, как правило, довольно просты и не так уж и дороги. Однако, если вы используете формирователь для внутреннего сплайна, вам потребуются профессиональные фрезы.

Вот пример одной из этих машин в действии:

Как видите, они не очень быстрые.

Об этих станках с линейной подачей стоит отметить одну вещь: в конце пропила должен быть рельеф. В противном случае стружке будет некуда деваться и все сломается.

Для большей части геометрии обычно добавляют канавку или поперечное отверстие, чтобы стружка могла правильно смещаться и убираться. Вот пример:

Проволочный электроэрозионный станок

Это действительно крутые станки, но для многих они очень загадочны. Над ними работало не так много машинистов.

Электроэрозионная обработка означает электроэрозионную обработку. По сути, электрод использует напряжение для разрушения и разрушения материала, а не настоящий «режущий» инструмент.

По сути, вы используете электричество для эрозии заготовки.

Вот объяснение того, как это работает:

Технически вы не получите настоящих квадратных углов — вы получите крошечный радиус, равный радиусу провода (плюс немного больше для чего-то, что называется искровой разрядник ). Обычно это будет около 0,005″-0,006″, хотя может быть и меньше.

Если это неприемлемо для вашего применения, нередко делают очень маленькую выточку, как это обычно делается для концевых фрез. Однако

Проволочные электроэрозионные станки имеют свои недостатки. Разрез должен проходить прямо через деталь, чтобы проволока могла удерживаться в натянутом состоянии и проходить через заготовку. Однако интересная особенность проволоки заключается в том, что ее можно наклонять — с помощью этих станков вы можете вырезать конусы и другие интересные геометрические формы.

Еще одним минусом этого маршрута является то, что эти машины очень медленные, особенно по сравнению с режущими инструментами с ЧПУ. Это означает, что работы по электроэрозионной обработке проволоки могут быть довольно дорогими.

Огромным преимуществом этих станков является то, что они невероятно точны и могут обеспечить превосходную чистоту поверхности.

Sinker или Ram EDM

У этого процесса больше названий, чем вы можете представить.

Вместо проволоки в качестве электрода в электроэрозионном станке используется блок материала (например, графита, меди и т. д.) для эрозии материала.

Самое интересное в этом то, что в итоге вы получаете негативный отпечаток сделанного вами электрода. Так, например, вы можете обработать половину детали на фрезерном станке с ЧПУ, а затем использовать плунжерную электроэрозионную обработку, чтобы получить то, что вы не смогли сделать на фрезерном станке.

Вот видео, объясняющее процесс:

Недостатком этого процесса является необходимость изготовления электрода, который быстро изнашивается и требует замены. Если вам нужно что-то очень точное, вам может понадобиться сделать черновой и чистовой электрод. Ram EDM также  очень медленный процесс, так что это недешево.

Альтернативные методы производства

Возможно, деталь, которую вы хотите изготовить, не требует механической обработки. Или, может быть, это может быть сделано с использованием нескольких различных процессов.

Вот некоторые другие методы производства, которые могут оказаться полезными.

Лазерные резаки

Если у вас есть двухмерная работа, выполненная из листового металла или более тонкой пластины, лазерная резка может стать отличным решением. Это очень экономично, и почти везде есть мастерские по лазерной резке.

Идеальных квадратных углов у вас все равно не будет, так как у лазера есть диаметр и пропил чуть больше чем у лазера, но обычно этот радиус настолько мал, что им можно пренебречь.

Основным недостатком лазерной резки является чистота поверхности и точность. Хотя обычно вы можете получить детали размером +/- 0,005″ на чем-то вроде стального листа толщиной 1/4″, вы обнаружите, что обработка поверхности значительно грубее, чем у обработанной поверхности.

Вот видео:

Литье

Литье металла может быть отличным способом получения шатких форм, но это искусство требует изучения. Многие парни могут соорудить установку для литья металла на заднем дворе, но результаты могут сильно различаться.

Если вам нужно что-то точное и у вас большой объем деталей, литье под давлением может быть действительно интересным решением.

Однако это всего лишь один из многих способов проведения кастинга.

Различные методы литья имеют разные конструктивные ограничения. Например, для процессов литья, в которых используются жесткие формы, необходимо добавить углы уклона, чтобы детали не усаживались и не застревали в формах.

Для более дешевого метода может быть использовано литье в песчаные формы. Основными проблемами при использовании этого метода являются получение хорошей чистоты поверхности и стабильности размеров, поскольку металл дает усадку при охлаждении.

3D-печать или металл AM

Это быстро развивающаяся технология, но основная идея заключается в том, чтобы использовать подход, противоположный большинству традиционных методов производства.

Вместо того, чтобы брать кусок металла и превращать его в готовое изделие, металлическое аддитивное производство (аддитивное производство) берет сырой металл (часто в виде порошка) и сплавляет его вместе, например, с помощью лазера или электронного луча.

Довольно крутая штука.

Там, где я работаю, мы используем процесс прямого лазерного спекания металлов. Он сплавляет металлический порошок слой за слоем, и действительно впечатляет возможность увидеть, какая геометрия возможна.

Вот видео, дающее общее представление о том, как это работает:

Конечно, ограничения есть (как и везде).

Например, поверхность, обработанная машиной, обычно довольно грубая. Все, что должно быть очень точным или гладким, нужно будет либо обработать, либо постобработать каким-либо другим способом.

Кроме того, это дорогостоящий процесс, поэтому для более простых деталей он часто оказывается непомерно дорогим.

Существуют и другие металлические AM-технологии, которые не так дороги, но не так высокоэффективны. Одной из таких технологий является струйная обработка связующим. С ее помощью можно довольно быстро создать сложную геометрию (включая квадратные внутренние углы), но материал будет состоять из смеси металлов, которые отличаются от обычных заготовок.

В конце концов, квадратные углы лучше избегать, когда это возможно! У всех этих процессов есть свои плюсы и минусы — до тех пор, пока мы не реконструируем репликатор Star Trek.

Есть вопросы? Или у вас есть несколько трюков в рукаве, чтобы сделать прямые углы? Поделитесь ими в комментариях ниже!

Ротационные ножи или ножницы для ткани, что использовать?

Ротационные ножи или ножницы для ткани, что использовать?

В процессе раскроя выкройки от вас зависит, предпочитаете ли вы использовать раскройные ножи или обычные ножницы для ткани. У обоих есть свои плюсы и минусы, поэтому рекомендуется поэкспериментировать с ними по отдельности, прежде чем решить, какой из них использовать (или какой вам больше нравится).

Имейте в виду, что дисковые ножи могут стать отличной альтернативой ножницам для ткани в определенных сценариях резки, но они могут не подходить для всех проектов.

Ножницы для ткани по-прежнему являются необходимым инструментом в пошиве одежды, но им часто мешает их ограниченная мощность, позволяющая выдерживать разрезание толстых слоев ткани и непрерывных прямых краев. Таким образом, вы можете инвестировать в оба этих режущих инструмента и использовать их взаимозаменяемо по мере необходимости.

Подробная информация о том, как и когда использовать дисковые резаки и ножницы, включая плюсы и минусы обоих, приведена ниже.

Дисковые ножи

Как пользоваться дисковыми ножами:

Дисковые ножи имеют острое круглое лезвие на одном конце и удобную ручку на другом. Во время использования вращающееся лезвие свободно перемещается по кругу, как нож для пиццы.

Когда лезвие не используется, оно должно быть заблокировано или закрыто защитным барьером или настоящим колпачком для лезвия. В целях безопасности заведите привычку всегда держать лезвие закрытым или в заблокированном положении (когда оно не используется). Храните дисковые резаки в недоступном для детей и домашних животных месте.

Вращающиеся ножи бывают различных диаметров, толщин и стилей кромок.

Меньшие лезвия используются для обхода изогнутых или неровных краев шитья, обеспечивая повышенный контроль.​

​Большие и толстые лезвия используются для прямых кромок при резке толстых или многослойных слоев ткани.

Некоторые ротационные ножи имеют зубчатые или розовые края для декоративных целей или для предотвращения осыпания необработанных краев ткани. Однако зубчатые вращающиеся ножи не следует использовать для вырезания деталей выкройки.

Как и любое обычное лезвие, вращающиеся лезвия устареют и изнашиваются после длительного использования. Хорошей новостью является то, что все дисковые резаки допускают замену лезвия, когда лезвие теряет остроту или повреждается.

Сменные насадки для вращающихся лезвий можно приобрести в местном магазине тканей или в магазине товаров для рукоделия. Более быстрый и менее дорогой вариант — заточить лезвие, как кухонный нож. Существуют специальные инструменты для заточки, которые безопасны и легко доступны на рынке для использования в домашних условиях. Вы также можете отнести раскройный нож в местный магазин тканей и посмотреть, смогут ли они наточить лезвие для вас.

​Важным элементом защиты режущей поверхности и самого лезвия является всегда использование режущего коврика между тканью и рабочей поверхностью. Использование коврика для резки защитит и продлит срок службы лезвия, а также сохранит его остроту. Конечно, использование коврика для резки также защитит ваш разделочный стол.

На рынке доступны различные варианты ковриков для резки, обеспечивающие различные стили поверхности и размеры. Использование коврика большего размера предотвратит постоянное смещение слоев ткани на него во время резки.

Всегда храните коврик для резки в горизонтальном положении, если он не предназначен для скручивания. Принудительное скручивание коврика для резки приведет к тому, что при следующем использовании он не будет лежать полностью ровно. Это также может вызвать трещины и деформировать его поверхность, что со временем может привести к непригодности к использованию.

Имейте в виду, что фрезы очень острые. Из-за того, что в процессе резки открывается все лезвие, требуется максимальная осторожность. Всегда держите свободную руку в стороне от лезвия. Используйте утяжелители для ткани вместо рук, чтобы удерживать слои ткани на месте.

​Всегда тренируйтесь, прежде чем раскроить окончательную ткань. Важно чувствовать себя комфортно, балансируя вращающееся лезвие, чтобы добиться ровного и точного среза.

К счастью, дисковые ножи доступны с различными удобными рукоятками.

Некоторые обеспечивают захват, другие имеют форму, обеспечивающую удерживание руки и устойчивость. Выберите ручку, которая лучше всего подходит для вашего стиля стрижки и проекта.

Когда использовать вращающиеся ножи:

Используйте дисковые ножи при разрезании нескольких толстых слоев ткани. В этом случае необходимо будет использовать утяжелители ткани, чтобы сохранить выкройку и все слои ткани на месте во время процесса раскроя.

Используйте дисковый нож для резки ткани вдоль прямых или полукруглых краев/длинных линий, требующих непрерывного гладкого реза.

Пользуйтесь ротационными ножами, если вы страдаете артритом или испытываете трудности с удерживанием или работой с обычными ножницами для ткани.

​Используйте ротационные ножи, если вы не можете слегка приподнять куски ткани со стола в процессе резки. Это может быть связано с очень скользкими, тонкими слоями ткани или тяжелыми декоративными элементами.

Плюсы использования вращающихся ножей:

• Идеально, если у вас артрит или чувствительные запястья.

• Очень острая, поэтому легко прорезает толстые или многослойные ткани.

• Сохраняет слои ткани абсолютно плоскими во время раскроя, предотвращая смещение слоев под бумажную выкройку во время раскроя.

• ​Идеально подходит для прямых краев или длинных полукруглых краев, обеспечивая гладкую и ровную линию среза.

• Со сменными лезвиями различных стилей и размеров для дополнительной универсальности.

• Поставляется с различными удобными ручками для более приятного процесса резки.

Минусы использования дисковых ножей:

• Для освоения требуется больше времени и практики.

• Требуется коврик для резки.

• ​Если коврик для резки недостаточно велик, слой(и) ткани необходимо сместить в процессе.

• Требуются сменные лезвия при резке очень изогнутых участков/краев.

• Лезвие изнашивается быстрее, чем ножницы для ткани.

• Обеспечивает меньшую точность обработки изогнутых внутренних углов.

• Легче случайно врезаться в основную часть выкройки/ткани.

• Менее безопасный. С очень острым лезвием вы рискуете случайно порезать свободную руку — будьте внимательны в процессе резки.

Ножницы для ткани

Как пользоваться ножницами для ткани:

Ножницы для ткани являются обязательным инструментом в процессе шитья, независимо от того, предпочитаете ли вы дисковый нож в качестве альтернативы. Ножницы более функциональны, они обеспечивают повышенную точность обработки неровных краев и внутренних углов.

Как и в случае с дисковыми ножницами, важно найти подходящие ножницы. Независимо от того, являетесь ли вы правшой или левшой или чувствительны к определенным формам и материалам ручек, вы должны поэкспериментировать с несколькими стилями, прежде чем найдете подходящий для вас.

Начните с выбора между левосторонними или правосторонними ножницами, затем сузьте свой выбор до того, предпочитаете ли вы металлическую ручку (портновские ножницы) или пластиковую/резиновую ручку. Хотя ножницы по металлу считаются более качественными, они могут ощущаться немного тяжелыми в руке и менее прочными. Пластиковая ручка формована для удобства и обеспечивает меньший вес для продолжительной стрижки.

Еще одним важным фактором, который следует учитывать, является острота и долговечность лезвия. Цена ножниц и качество лезвия часто связаны пропорционально.

Средняя цена обеспечит ножницы хорошего качества для начинающих и средних портних. Обязательно убедитесь, что ножницы предназначены специально для ткани и подходят по размеру для ваших швейных проектов.

Чтобы найти идеальные ножницы, придется немного поэкспериментировать. По мере того, как вы становитесь более продвинутыми, вы можете инвестировать в более качественную и более дорогую пару.

​Как и лезвия дисковых ножей, лезвия ножниц для ткани со временем изнашиваются. Если вы не предпочитаете покупать новые ножницы, вы можете заточить их дома или в местном магазине тканей. Инструменты для заточки доступны для индивидуальной покупки.

В зависимости от типа и толщины ткани могут возникнуть проблемы с натяжением. Чтобы устранить проблемы с натяжением, при необходимости отрегулируйте винт, удерживающий два лезвия вместе.

​Что касается стилей лезвий, существует несколько различных вариантов в зависимости от конечного использования и назначения:

Плоское лезвие : Лучше всего подходит для вырезания деталей выкройки и подходит для всех тканых тканей и большинства трикотажных тканей.

Зубчатое лезвие :   Используются для резки трикотажа и более чувствительных тканей, хотя обычные ножницы также подойдут в зависимости от типа трикотажа.

Зубчатые лезвия обеспечивают больший захват, что делает их идеальными для разрезания таких тканей, как атлас и шифон, одним чистым движением.

Лезвие для декольте:  В результате этого разреза получается зубчатый край шеврона. Он используется не для вырезания выкройки, а для чистой отделки необработанных краев ткани, чтобы они не осыпались.

​Никогда не используйте фестонные ножницы, чтобы вырезать детали выкройки. Если вы хотите использовать розоватую отделку на швах, это нужно сделать после того, как кусочки ткани будут вырезаны и отделены от бумажных выкроек.

Зубчатое лезвие:  Подобно ножницам с зубчатым лезвием, зубчатое лезвие оставляет изогнутый зазубренный край, поэтому его также нельзя использовать для вырезания выкройки. Зубчатый край используется в качестве декоративной отделки и в некоторых случаях предотвращает осыпание краев ткани. Как и в случае розовения (описанного выше), эту отделку следует наносить только после того, как ткань будет разрезана и отделена от бумажных выкроек.

Когда использовать ножницы для ткани:

Используйте ножницы для ткани при обрезке очень изогнутых краев и выраженных внутренних или внешних углов.

​Используйте ножницы для ткани при вырезании скрепок через тонкие слои ткани.

Используйте ножницы для ткани, когда использование коврика для резки замедляет или затрудняет процесс резки

Используйте ножницы для ткани, когда требуется большая точность, контроль реза и захват

Используйте ножницы для ткани, когда вы чувствуете, что они обеспечивают больший комфорт Вам чем фрезы

Используйте ножницы для ткани, если у вас нет места или условий работы для использования дисковых ножей.

​Используйте ножницы для ткани, когда требуется более безопасный вариант резки.

Плюсы использования Ткань Ножницы:

• Безопаснее использовать в процессе резки. Лезвия более толстые, менее острые и закрыты под углом.

• Легче использовать вокруг кривых, углов или острых краев.

• Обеспечивает большую точность, аккуратность и сцепление с тканью.

• Меньший риск случайного надреза поверхности ткани/рисунка.

• Использование коврика для резки не требуется.

• Обеспечивает более тактильный способ резки тканей.

• Предлагает различные стили ручек для максимального комфорта.

Минусы использования Ткань Ножницы:

• Обеспечивает менее гладкую, неровную поверхность вдоль прямых или полукруглых краев.

• Толстые ткани или многослойные ткани трудно разрезать ножницами.

• Менее удобны для людей с артритом.

• Для вырезания больших рисунков требуется больше времени, особенно с длинными прямыми краями.