Производство медной катанки вакансии: Вакансии компании РОССКАТ

Медеплавильное производство — ЭКСПЕРТ-ЭЛЕКТРИК – проектные и электромонтажные работы

Металлопрокат

В тоже время была установлена линия длинномерного металлопроката методом непрерывной экструзии Conform 500. 

Таким образом, был реализован процесс изготовления медных профилей различной формы. 

Налажен серийный выпуск медных шин по ГОСТ 434-78 из меди марки до М00. Диапазон сечений от 200 до 3800 мм и ширина до 240 мм.

ООО «Кабельный Завод «ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ» реализует медную катанку собственного производства. Продукция соответствует ГОСТ Р 53803-2010 и ГОСТ 859-2001.

Мы предлагаем марки:

• КМб М001б
• 
  КМб М0б
• 
  КМб М1б
• 
  КМбк МОО1бк
• 
  КМбк МОбк
• 
  КМбк М1бк

Преимущества бескислородной катанки

Стабильный химический состав медной катанки и высокая электропроводность;

Низкое содержание кислорода (не более 2 ppm) и отсутствие газовой пористости минимизирует риск появления трещин в литых и катаных медных заготовках;

Гарантирует отличную производительность оборудования, используемого для производства проволоки: волоки функционируют без сбоев на высоких скоростях (до 30 м/с) при больших величинах общего обжатия (до 99%) медной заготовки.

Медная бескислородная катанка, изготовленная на производстве ООО «Кабельный Завод «ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ», имеет высокие технологические свойства и применяется для изготовления кабельно-проводниковой продукции и электротехнических изделий. Высокая технологичность нашей катанки, достигнутая за счет отсутствия кислородных соединений в меди, позволяет исключить операцию «среднее волочение» и получать тонкую проволоку диаметром 0,15–0,5 мм без промежуточного отжига. Бескислородная катанка перерабатывается в проволоку диаметром 0,15–0,5 мм без обрывов и на высоких скоростях, что в свою очередь снижает затраты при дальнейшем производстве.

Шина медная электротехническая

Кабельный Завод «ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ» занимает лидирующие позиции в сфере производства кабельно-проводниковой продукции и медной электротехнической шины. Производственная мощность завода позволяет перерабатывать более 600 тонн меди ежемесячно, 20 000 марко-размеров кабеля. Медная полосовая шина марки М1 используется для изготовления шинопроводов, шинных сборок, токопроводов и распределительных устройств, а также для подключения любого стационарного мощного оборудования. Медные шины достаточно просты в монтаже и обеспечивают высокую надежность. 

Поставляемые нами медные шины изготовляются по ГОСТ 434-78 из меди марки не ниже M1 (химический состав по ГОСТ 859-2001). Рабочие температура от -55 0С до +280 0С Максимальное рабочее напряжение до 1000 В. Изготовление шины размером от 5 х 50 до 10 х 160. Возможная производственная длина 3м, 4м, 6м, и 12

Работа в компании Новгородский металлургический завод в Великом Новгороде, вакансии Новгородский металлургический завод на Superjob

Работа в компании Новгородский металлургический завод в Великом Новгороде, вакансии Новгородский металлургический завод на Superjob»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»

Ваш браузер устарел. Сайт может отображаться некорректно

Обновить браузер

Великий Новгород

Ваш город Великий Новгород?

+7 495 790 72 77

Вход

Регистрация

Клиент SuperJob с 2008 года

Поделиться

Более 500 сотрудников

В компании нет открытых вакансий

Описание

Вакансии

ЗАО «Новгородский металлургический завод» (ЗАО «НМЗ») — современное производство, созданное для переработки медьсодержащего сырья в высококачественную катодную медь и медную катанку, отвечающую требованиям Лондонской биржи металлов. Завод построен в 2003 году по технологии и проекту финской компании «Outokumpu Technology Oy», которая является признанным мировым лидером в данной отрасли. Мощность завода 75 тысяч тонн катодной меди и 92 тысяч тонн медной катанки в год.

Заявите о желании работать в компании

Сайт и соцсети

rmk-group.ru

Подпишитесь на вакансии компанииКак только в компании появятся вакансии, мы пришлем вам письмо на почту

Подходящие вакансии

Соискателям

• Создать резюме
• Поиск работы
• Работа для студентов
• Советы
• Каталог профессий
• Конструктор резюме
• Cписок компаний по индустриям
• Зарплаты по профессиям
• Курсы
• Каталог кадровых агентств

Работодателям

• Разместить вакансию
• Поиск сотрудников
• Стажировки
• Тарифы
• Советы для работодателей
• Каталог резюме

Партнерам

• Реклама на сайте
• Реклама вакансий
• Интеграционные сервисы
• Логотип SuperJob

SuperJob

• О компании
• Новости сервиса
• Работа в Superjob
• Исследования
• Зарплатомер
• Профориентация
• Калькуляторы
• Карта сайта

Документы

• База данных SuperJob
• Услуги
• База данных Поиск услуг
• Рекламный кабинет
• Агрегатор образовательных курсов
• Иные документы

Поиск
работыПоиск
сотрудниковПроизводственный
календарь

Работа в других регионах

• Москва

• Санкт-Петербург

• Краснодар

• Новосибирск

• Вологда

• Псков

• Старая Русса

• Окуловка

• Все города

© 2000–2023 SuperJob

Мы используем cookies, чтобы улучшить сайт для вас.  Подробнее

358 рабочих мест в латуни и меди в США (13 новых)

Перейти к основному содержанию

• Последние 24 часа (13)

  Прошлая неделя (64)

  Прошлый месяц (218)

  В любое время (358)

• тиссенкрупп (69)

  Билфингер (8)

  Адмирал Металлс (7)

  Боди (5)

  Металлические супермаркеты (5)

• 40 000 долларов США+ (10)

  $60 000+ (6)

  $80 000+ (3)

  100 000 долларов США+ (2)

  $120 000+ (1)

• Санта-Фе-Спрингс, Калифорния (8)

  Даллас, Техас (6)

  Нью-Йорк, штат Нью-Йорк (4)

  Бернсвилл, Миннесота (3)

  Гарфилд, Нью-Джерси (1)

• Полная занятость (331)

  Неполный рабочий день (11)

  Контракт (14)

  Временный (1)

  Стажировка (1)

• Стажировка (5)

  Начальный уровень (237)

  Ассоциированный (11)

  Средний-старший уровень (75)

  Директор (1)

• На месте (311)

  Гибрид (30)

  Удаленный (16)

Получайте уведомления о новых вакансиях Brass And Copper в United States .

Войдите, чтобы создать оповещение о вакансии

Вы просмотрели все вакансии для этого поиска

Патент США на способ производства непрерывно обрабатываемого медного стержня.

Патент (Патент № 4,066,475, выдан 3 января 1978 г.)

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

непрерывное литье расплавленного металла в непрерывный металлический стержень. Преимущества непрерывной разливки по сравнению с периодической разливкой хорошо известны в данной области техники и включают устранение таких известных операций периодической разливки, как первоначальная отливка отдельных стержней металла, охлаждение стержней и литейных форм, извлечение стержней из литейных форм и затем повторно нагревают стержни до достаточной температуры, чтобы их можно было свернуть в отрезки стержня.

Например, известное производство медной катанки из литых медных проволочных стержней, обычно весом 250 фунтов, включало повторный нагрев литых стержней до 1700°С. F, чтобы гомогенизировать металл и подготовить его для последующей операции горячей штамповки, а затем прокатки стержней в так называемом «петлевом стане», что было длительной и медленной операцией, которая позволяла стержню полностью рекристаллизоваться между проходами прокатки. После прокатки медный стержень будет полностью покрыт черным оксидным покрытием, и в стержне не останется нагара (запасенной энергии), когда он выйдет из стана при 1000°С. F. Пруток длиной 250 фунтов, выходящий из петлевой мельницы, наматывался на наматывающее устройство и немедленно охлаждался для облегчения последующей обработки. Поскольку на выходе из стана в стержне не оставалось запасенной энергии, операция закалки не повлияла на его металлургические свойства.

С другой стороны, при непрерывном производстве металлического прутка в соответствии с настоящей практикой расплавленный металл поступает из раздаточной печи в форму литейного круга, где он отливается в металлический стержень. Затвердевший металлический пруток снимается с разливочного круга и направляется в прокатный стан, где из него прокатывается непрерывный прут. В зависимости от предполагаемого конечного использования продукта в виде металлического прутка пруток может быть подвергнут охлаждению во время прокатки или пруток может быть охлажден или закален сразу после выхода из прокатного стана для придания ему требуемых механических свойств. Как раскрыто в патенте США No. №3,395560 Cofer et al., непрерывно обрабатываемый стержень предпочтительно охлаждают на выходе из прокатного стана и перед его смоткой. Поскольку операция непрерывной разливки и прокатки не включает промежуточную стадию гомогенизации периодической разливки прутков предшествующего уровня техники, и поскольку операция прокатки является относительно быстрой по сравнению с петлевым станом предшествующего уровня техники, непрерывный стержень, выходящий из прокатного стана, будет имеют значительное количество нагартовки, оставшейся в нем, и, таким образом, немедленная операция закалки будет служить для сохранения их и замораживания примесей в твердом растворе, тем самым повышая прочность изделия на растяжение.

Обычные методы охлаждения включают погружение стержня в охлаждающую жидкость и охлаждение стержня распылением охлаждающей жидкости. Однако во всех случаях стандартной практикой является охлаждение или закалка непрерывно изготавливаемого стержня перед его намоткой, и стержни, сформированные таким образом, в дальнейшем именуются стержнями, намотанными в холодном состоянии, в отличие от стержней, намотанных в горячем состоянии согласно настоящему изобретению.

В некоторых случаях желательно иметь равномерно распределенные включения оксида меди по всему стержню, в то время как в других случаях такой оксид необходимо удалить с помощью операций стружки или скальпирования. Оксид и другие поверхностные окалины могут быть удалены с изделия из стержня травлением поверхности стержня в жидкости, такой как серная, азотная или другие кислоты. Операция травления также выполняет функцию охлаждения, так что можно как охлаждать, так и травить стержень за одну операцию, и один пример такой системы для закалки-травления литого стержня показан в патенте США No. № 3623532 Cofer et al. Стержни, сформированные таким образом, также охлаждаются в результате операции травления перед их подачей в намоточный аппарат и, следовательно, сматываются в холодном состоянии.

Одним из недостатков известных систем для непрерывного производства металлического стержня является то, что из-за операции охлаждения стержень становится более твердым и, следовательно, его труднее наматывать. Это особенно невыгодно для стержня большого диаметра. Другим недостатком закалки высокотемпературного стержня перед намоткой является то, что оставшиеся вакансии и дефекты решетки, которые присутствуют после закалки, остаются в стержне, поскольку температура закаленного стержня слишком низка, чтобы можно было исправить эти дефекты посредством термической диффузии вакансий. Для многих применений, таких как волочение проволоки, стержень, закаленный перед намоткой, становится слишком твердым и будет иметь слишком высокий предел текучести при растяжении и слишком высокую степень остаточного напряжения, чтобы быть коммерчески пригодным.

Кроме того, пруток, закаленный при высоких температурах на выходе из прокатного стана, будет иметь высокую температуру рекристаллизации, поскольку примеси, содержащиеся в металле, будут захвачены или заморожены в виде твердого раствора. Следовательно, стержень будет иметь высокую температуру отжига, что, очевидно, требует соответствующего технологического оборудования и требований к энергии, способных осуществить высокотемпературный отжиг. Кроме того, когда стержень втягивается в проволоку, предназначенную для последующего изготовления магнитной проволоки, путем покрытия ее эмалирующей композицией в колонне для отжига, высокотемпературный отжиг (например, выше 500°F) вызовет растрескивание эмали. волдырь на поверхности проволоки. Следовательно, при таких обстоятельствах отжиг и эмалирование пришлось бы проводить отдельными операциями.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с настоящим изобретением непрерывный отрезок прутка из меди или медного сплава сматывается в рулон при выходе из прокатного стана и перед любыми операциями закалки или охлаждения, а затем постепенно охлаждается до комнатной температуры. . Стержень наматывается в горячем состоянии в условиях контролируемой температуры, чтобы избирательно придать стержню желаемые характеристики до того, как стержень получит возможность охладиться. При сворачивании стержня таким образом в конечном изделии стержня остается гораздо меньше вакансий и дефектов решетки, улучшается пластичность стержня, снижается температура рекристаллизации, снижается предел текучести при растяжении, а стержень имеет меньшая степень остаточного напряжения, чем у стержней аналогичного состава, навитых в холодном состоянии.

Таким образом, целью настоящего изобретения является создание способа обработки стержня из меди и медного сплава во время его формования с целью улучшения определенных механических свойств стержня и улучшения стержневого продукта, полученного таким способом.

Другой целью настоящего изобретения является создание способа производства стержня из меди и медного сплава путем горячей намотки стержня для придания ему повышенной пластичности, более низкого предела текучести при растяжении и меньшей степени остаточного напряжения, чем это может быть получено в противном случае, и получить стержневой продукт, сформированный таким способом.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа непрерывного производства прутка из меди и медного сплава с определенными заданными свойствами путем горячей намотки прутка при повышенных температурах на выходе из прокатного стана и перед какой-либо закалкой или охлаждением. и получить стержневой продукт, сформированный таким способом.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание в системе непрерывного литья для производства прутка из меди и медных сплавов способа придания прутку определенных заданных свойств путем его горячей намотки, а также получение пруткового продукта. формируется таким способом.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа намотки металлического стержня большого диаметра путем намотки стержня в горячем состоянии и получение изделия из стержня, сформированного таким способом.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание металлического стержня с определенными заданными механическими свойствами, которые придаются ему путем горячей намотки стержня.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа производства непрерывно обрабатываемого медного стержня, имеющего более низкий предел текучести при растяжении, относительное удлинение и температуру рекристаллизации, чем медный стержень, обработанный традиционным способом.

Еще одной целью настоящего изобретения является производство непрерывно обрабатываемого медного стержня, имеющего низкую температуру отжига, при этом магнитная проволока может быть изготовлена ​​в условиях, при которых отжиг и нанесение эмалирующего состава осуществляются одновременно.

Принимая во внимание вышеуказанные и другие цели, особенности и преимущества изобретения, которые станут очевидными из понимания настоящего раскрытия, настоящее изобретение включает способ и полученный в результате продукт, как показано в предпочтительном в настоящее время варианте осуществления изобретения, который далее изложена достаточно подробно, чтобы специалисты в данной области техники могли ясно понять ее функции, работу и преимущества при чтении вместе с прилагаемыми чертежами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 представляет собой блок-схему, изображающую основные операции системы непрерывного литья заготовок, использующей способ настоящего изобретения; и

РИС. 2 представляет собой схематический вид системы непрерывного литья, предназначенной для осуществления способа по настоящему изобретению.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ВОПЛОЩЕНИЯ

Согласно одному аспекту настоящего изобретения и со ссылкой на фиг. 1, способ изобретения включает этапы непрерывного литья 5 расплавленного металла в литой металлический стержень, прокатки 6 литого стержня при высокой температуре в металлический стержень и сматывания 7 металлического стержня перед тем, как его подвергнуть какой-либо закалке или операции по охлаждению. Таким образом, металлический стержень сматывается в горячем состоянии сразу же после прокатки и при той же высокой температуре, при которой он был прокатан. Свернутый стержень затем можно постепенно охладить 8 до комнатной температуры.

Один тип аппарата, который можно использовать для осуществления способа по изобретению, схематично показан на фиг. 2. Устройство включает систему непрерывного литья заготовок, включающую подающее устройство 10, которое принимает расплавленную металлическую медь, содержащую нормальные примеси, и подает металл к разливочному желобу 11. Разливочный желоб 11 направляет расплавленный металл в периферийную канавку, расположенную на вращающемся кольце кристаллизатора. 13. Бесконечная гибкая металлическая полоса 14 окружает как часть кольца 13 формы, так и часть набора роликов 15 для позиционирования ленты, так что форма для непрерывной разливки определяется канавкой в ​​кольце 13 формы и расположенной выше металлическая полоса 14 между точками A и B. Система охлаждения предназначена для охлаждения устройства и осуществления контролируемого затвердевания расплавленного металла во время его транспортировки по вращающемуся кольцу 13 кристаллизатора. Система охлаждения включает в себя множество боковых коллекторов 17, 18, и 19расположенный на стороне кольца 13 формы, и внутренние и внешние головки 21 и 22 ленты, соответственно, расположенные на внутренней и внешней сторонах металлической ленты 14 в месте, где она окружает кольцо формы. Сеть трубопроводов 24, имеющая подходящие клапаны, соединена с подачей и отводом хладагента к различным коллекторам, чтобы контролировать охлаждение устройства и скорость затвердевания расплавленного металла. Для более подробного описания и пояснения устройства этого типа можно обратиться к патенту США No. №3,596702 для Ward et al.

При такой конструкции расплавленный металл меди, содержащий нормальные примеси, подается из разливочного патрубка 11 в литейную форму в точке А и затвердевает и частично охлаждается при его транспортировке между точками А и В за счет циркуляции охлаждающей жидкости через охлаждающую система. Таким образом, к тому времени, когда литой пруток достигает точки В, он имеет форму цельного литого бруска 25. Цельнолитой брусок 25 извлекается из литейного колеса и подается на конвейер 27, который транспортирует литой брусок в прокатный стан. 28. Следует отметить, что в точке В отлитый стержень 25 был охлажден только до степени, достаточной для затвердевания стержня, и стержень остается при повышенной температуре, чтобы сделать возможной немедленную операцию прокатки на нем. Прокатный стан 28 содержит тандемный ряд прокатных клетей, которые последовательно прокатывают прут в непрерывный отрезок катанки 30, который имеет по существу однородное круглое поперечное сечение.

В соответствии с изобретением катанку 30 не подвергают закалке или охлаждению после ее формования, а сразу подают на моталку 31. Моталка в показанном варианте осуществления содержит корзину для намотки, которая принимает катанку 30 и наматывает ее. в чрезвычайно длинные отрезки спирального стержня. Операция намотки происходит непосредственно после операции прокатки без какой-либо промежуточной закалки или охлаждения. После намотки стержня его доставляют на последующую станцию ​​охлаждения для постепенного охлаждения до комнатной температуры, чтобы обеспечить осаждение практически всех примесей из твердого раствора, тем самым снижая температуру рекристаллизации стержня.

Согласно металлургическому постулату, примеси в твердом растворе повышают температуру рекристаллизации продукта. Кроме того, примеси в меди (например, железо, серебро, олово и свинец) способствуют повышению температуры рекристаллизации. Следовательно, при осаждении практически всех примесей из твердого раствора, как описано выше, температура рекристаллизации медного стержня будет существенно снижена по сравнению с температурой рекристаллизации стержня, полученного способами предшествующего уровня техники, в которых стержень сразу же охлаждают после выхода из печи. прокатный стан. В результате пониженной температуры рекристаллизации непрерывно производимый стержень может быть отожжен при более низких температурах для достижения минимальных требований к удлинению. Должно быть очевидно, что низкотемпературный отжиг желателен для уменьшения окисления, а также для экономии энергии и увеличения срока службы технологического оборудования. Более того, при производстве магнитной проволоки с эмалированным покрытием выгодно, чтобы отжиг и эмалирование можно было проводить одновременно в колонне отжига. При отжиге при температуре выше 500°С. F требуется, эмаль будет вздуваться на поверхности стержня. С другой стороны, если отжиг можно проводить при температурах ниже 500°С. F, эмалирование и отжиг можно проводить одновременно в башне отжига при температуре около 500°С. Ф.

Существенная особенность настоящего изобретения заключается в открытии того, что прокатанные стержни, которые сначала закаливают, а затем сматывают в рулоны, имеют слишком низкую температуру, чтобы обеспечить возможность диффузии вакансий, и поэтому такие стержни обладают определенными нежелательными механическими свойствами. Из исследования холодноскрученных стержней было установлено, что они обладают высокой степенью вакансий и дефектов решетки, которые в стержнях закаливаются, а поскольку концентрация вакансий в большинстве металлов увеличивается с повышением температуры, считается, что высокая степень вакансий из-за того, что температура закаленных стержней слишком низка, чтобы можно было исправить эти дефекты за счет термической диффузии вакансий или термического восстановления существующего материала с высокой плотностью дислокаций. Когда металл подвергается горячей прокатке, последние два или три валка создают высокую плотность дислокаций в металлической матрице из-за того, что большая часть этой деформации приходится на «теплую прокатку», которая вызывает высокий процент холодной обработки матрицы. Эта холодная обработка производится за счет образования дислокаций и дефектов, которые удерживаются быстрой закалкой водой. В результате стержень получается твердым и не поддается легкому изгибу, и, как следствие, такие стержни, особенно большого диаметра, трудно смотать. Настоящее изобретение позволяет до определенной степени термически восстановить эти дефекты, чтобы обеспечить улучшенные механические свойства скрученного стержня.

Исключительно в качестве примера будут приведены результаты двух сравнительных испытаний, чтобы преимущества изобретения были более очевидными. В обоих примерах химический состав стержня из медного сплава, в частях на миллион, следующий:

___________________________________________ Pb Sn Ag Sb Fe Mn As Bi ___________________________________________ 5 1 1 1 1 1 <1 <1 ______________________________________

ПРИМЕР 1 СТЕРЖЕНЬ ХОЛОДНОЙ ОБМОТКИ

Отрезок стержня из медного сплава, имеющего вышеуказанный химический состав, был сформирован путем непрерывного литья расплавленного металла в литой стержень с последующей прокаткой стержня в металлический стержень диаметром 3/8 дюйма. Металлический стержень затем закаливают и охлаждают до комнатной температуры в диапазоне 80-100°С. Ф., после чего охлажденный стержень наматывался в намоточный аппарат. Были измерены следующие механические свойства стержня:

______________________________________ Предел прочности при растяжении 31-32 KSI Предел текучести при растяжении 16,5-17,5 KSI0003

ПРИМЕР 2 ГОРЯЧЕНАМОТАННЫЙ ПРУТОК

Пруток из медного сплава формовали путем литья и прокатки таким же образом, как описано выше в примере 1, только в этом случае катаный пруток сразу подавали в намоточный аппарат и сматывали в горячее состояние перед любой операцией закалки или охлаждения. Пруток из медного сплава доставляли прямо с прокатного стана и сматывали при температуре 1110°С. F. и после постепенного охлаждения стержня до комнатной температуры были измерены следующие механические свойства:

______________________________________ Предел прочности при растяжении 30-31 KSI Предел текучести при растяжении 12-13 KSI Удлинение (10 дюймов) 43-44% F по Роквеллу Твердость 42 ______________________________________ стержня из медного сплава в отличие от холодной намотки стержня из медного сплава. легче обрабатывается, особенно легче вытягивается в проволоку.0003

Другим важным результатом является то, что твердость по шкале Роквелла F уменьшилась с примерно 50 до примерно 40 с сопутствующим результатом, что пластичность стержня увеличилась, в результате чего стержень легче подвергать холодной штамповке, например, волочением. Об этом свидетельствует увеличение удлинения стержня в горячем состоянии по сравнению с стержнем в холодном состоянии. Примеры, приведенные выше, являются только репрезентативными, и аналогичные результаты получены с использованием любых материалов из меди и медных сплавов, которые в настоящее время используются в данной области техники, и при сравнении механических свойств стержней, навитых в холодном состоянии, и стержней, навитых в горячем состоянии, изготовленных из этих материалов.

В соответствии с настоящим изобретением было установлено, что температура намотки стержня должна находиться в пределах 700°С. F до 1200°С. F. для того, чтобы обеспечить адекватную термическую диффузию вакансий, поскольку вакансии не гасятся в этом диапазоне температур, и, следовательно, будет происходить восстановление остаточной холодной обработки давлением, полученной во время прокатки прутка. Этот температурный диапазон особенно подходит для стержней из меди и медных сплавов. Кроме того, область в пределах 950°С. F до 1150°С. Было обнаружено, что F. особенно эффективен для придания стержню вышеуказанных желательных механических свойств, и поэтому предпочтительный диапазон температур для намотки стержня составляет от 950° F до 1150°С. F.

В соответствии с изобретением также установлено, что горячекатаный стержень следует охлаждать до комнатной температуры постепенно при скорости охлаждения, не превышающей 300°С. F в минуту, чтобы обеспечить осаждение практически всех примесей из медного стержня.

Таким образом, можно увидеть, что в соответствии с настоящим изобретением производится медный стержень, обладающий определенными заранее заданными механическими свойствами, которые до сих пор не могли быть получены путем намотки стержня обычным способом. Пруток, полученный в соответствии со способом по изобретению, поддается отжигу при более низкой температуре, чем стержень, скрученный в холодном состоянии, и имеет более низкий предел текучести при растяжении и более низкую твердость, чем соответствующий стержень, скрученный в холодном состоянии.