Производство винтов: Изготовление винтов в ООО «КЕРН»

Содержание

Производство винтов на заказ в Нижнем Новгороде

Для оформления заказа и расчета стоимости винтов – оставьте заявку на нашем сайте.

Для уточнения деталей заказа обязательно укажите такие параметры: ГОСТ, требуемое число изделий, материал их изготовления, тип покрытия и прочие технические характеристики.

Заказать услугу — Производство винтов

Введите Ваше имя и номер телефона, мы Вам перезвоним:

Отправляя заявку, Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Винт представляет собой крепежное изделие, предназначенное для прочного соединения различных деталей. Это изделие выполнено в виде стержня с наружной резьбой. С обратной стороны этого изделия находится головка, которая используется для передачи крутящего момента.

Винты принято классифицировать в соответствии с назначением и видами головок.

По назначению выделяют виды винтов:

Установочные (с различными углублениями/выступами на концах). Винты этого типа предназначены для взаимной фиксации скрепляемых элементов относительно друг друга. Этот тип винтов не предусматривает наличие головки. Шлиц находится непосредственно в теле винта.

Крепежные (с головкой). Основным назначением крепежных винтов считается установка разъемных соединений. В зависимости от области использования, этот тип крепежного изделия может иметь различную форму головки и шлица.

Невыпадающие. Винты этого типа отличаются диаметром резьбы. Он существенно больше диаметра основного стержня.

Самонарезающие. Главной особенностью самонарезающих винтов считается заостренных конец. Благодаря этому, монтаж с применением данного типа винта не предусматривает использование резьбового соединения. Самонарезающий винт вкручивается прямо в тело скрепляемой детали или в предварительно подготовленное отверстие, диаметр которого меньше диаметра резьбы.

В винтах могут использоваться такие виды головок:

Потайная. Винты гарантируют сохранение ровной поверхности за счет того, что потайная головка полностью утапливается в закрепляемой детали.

Полукруглая. Широкая несущая поверхность полукруглой головки обеспечивает эффективное удержание закрепляемого элемента.

Цилиндрическая. В процессе монтажа винты с цилиндрической головкой полностью утапливаются в закрепляемой детали. Главной особенностью таких винтов является минимальная несущая поверхность. Они могут использоваться в крепежах, фиксирующихся как в самой детали посредством резьбы, так и непосредственно в материале основания.

Трапециевидная. На внутренней стороне головок этого типа есть стопорные насечки. Главной особенностью трапециевидных головок считается увеличенная несущая поверхность.

Шестигранная. Этот тип головки считается классическим. Он стандартизирован в соответствии с существующими размерами ключей. Для монтажа винтов с шестигранными головками посредством электроинструмента применяются специальные 6-гранные насадки.

Производство винтов в соответствии с чертежами и требованиями ГОСТа предполагает применение различных марок стали и сплавов цветных металлов. Производство винтов также предусматривает нанесение декоративных и защитных покрытий, продлевающих срок службы крепежа.

Одним из главных направлений деятельности нашей компании является изготовление винтов на заказ в Нижнем Новгороде.

Мы изготавливаем:

винты ГОСТ 1476-93 установочные стопорные с прямым шлицем и коническим концом, диаметр от М1 до М12.

винты ГОСТ 10336-80 невыпадающие с цилиндрической головкой.

винты ГОСТ 10337-80 невыпадающие с цилиндрической головкой и сферой.

винты ГОСТ 10338-80 невыпадающие с головкой под 6-тигранный ключ.

винты ГОСТ 10344-80 невыпадающие с накатной головкой.

винты ГОСТ 17473-80 с полукруглой головкой класса точности А и В.

винты ГОСТ 17475-80 с потайной головкой.

Примеры работ

Изготовление винтов на заказ — крепеж по низким ценам в Москве

Уточнить наличие у менеджера

Описание: вид крепежного изделия, применяемый для соединения различных элементов
Виды:

крепежные

установочные

Материалы:

легированная сталь

холодостойкая

теплоустойчивая

нержавеющая

жаропрочная

алюминий

медь

латунь

Виды

Ходовые винты

Винты большого диаметра

Нестандартные винты

Винт подъема

Червячные винты

По назначению

Винт для профилегиба

Винт для трубогиба

Винт для колки дров

Винт для ЧПУ

Винт для пресса

Винты для токарного станка

Механические свойства по ГОСТ 22556-82
Конструкционные нелегированные стали		ст. 08	ст.3	ст.А12	ст.20	ст.35	ст.45
Конструкционные легированные стали		ст. 40Х	ст. 09Г2С	ст. 30ХГСА	ст.30ХМА	ст.20ХН3А
Коррозионно-стойкие		ст.20Х13	ст.14Х17Н2	ст.08Х18Н10Т	ст.12Х18Н10Т	ст.10Х17Н13М2Т
Жаропрочные и жаростойкие стали		ст.25Х1МФ	ст. 25Х2М1Ф	ст.20Х1М1Ф1ТР	ст.45Х14Н14В2М	ст.10Х11Н23Т3МР	ст.13Х11Н2В2МФ
Цветные сплавы	алюминиевые	АМг5	Д16Т
Цветные сплавы	латунные	ЛС59-1	Л63

Этапы производства

Получение или разработка ТЗ

Мы получаем от Вас техническое задание или помогаем с его разработкой

Компьютерное моделирование

Применение современных технологий для получения 3D модели требуемого изделия

Изготовление

Непосредственно производство, обработка деталей на станках и вручную

Поставка

Упаковка и доставка готовой партии или штучного изделия на Ваш объект

Способы производства

Гибка металла

Вальцовка металла

Отрезка заготовок

Сварочные работы

Лазерная резка металла

Шлифовка металла

Слесарные работы

Токарно-фрезерные работы

Собственное производство

Мы изготавливаем детали на своем промышленном предприятии, не обращаясь к третьим лицам

Оптимальные цены

Наша ценовая политика удивит даже самого придирчивого клиента

Сервис

Мы отвечаем за качество наших изделий

Всегда на связи

Наши менеджеры ответят Вам в самые короткие сроки

Для заказа и консультации

Отдел продаж (Москва)

+7(499)390-03-33

По России (бесплатно)

8(800)444-11-31

или оставьте заявку

Опишите изделие

Контакты для связи

*Обязательные поля

Фото работ

Как производится винт Производитель винтов и крепежных изделий

Винты и болты представляют собой аналогичные крепежные изделия, обычно изготовленные из металла, со спиральным гребнем, называемым внешней резьбой (наружная резьба). Винты и болты используются для крепления материалов, целью которых является зацепление резьбы с соответствующей частью аналогичной внутренней резьбы (внутренняя резьба).

Как правило, при самонарезании (также известном как проволока-саморез), при вращении винта резьба врезается в материал, образуя внутреннюю резьбу, которая помогает вытягивать плотный материал и предотвращает вытягивание. Существует много видов материалов, для крепления которых обычно используются шурупы, включая дерево, листовой металл и пластик.

4 винта из обычных материалов.

Винты могут быть изготовлены из разных материалов, но некоторые из них лучше других. Четыре наиболее часто используемых материала для винтов:

Сталь: Это самый распространенный материал, используемый для изготовления винтов по одной простой причине: сталь дешевле некоторых других материалов для изготовления винтов.

Медь : Медные винты хорошо защищают от коррозии. Если вы хотите контактировать с различными компонентами, медь может обеспечить долгий срок службы винта.

Алюминий : Алюминий не так прочен, как другие материалы, но у него есть одно преимущество – вес. Алюминий — самый легкий крепеж, который вы можете найти.

Титан : Если вам нужна прочность и легкость, выбирайте титан. Титановые шурупы стоят дорого, но если вам нужен прочный, но не тяжелый крепеж, дополнительные затраты могут с лихвой окупиться.

Процесс производства крепежных деталей Prince

Основные концепции производства винтов Prince Fastener

1, Винты для изготовления крепежных деталей Prince можно разделить на холодную высадку, горячую обработку (токарная обработка, фрезерование и т. д.)

2, Холодные высадки — это использование пластикового металла с использованием холодного механического давления или волочения, достигающего твердого тела. деформация металла.

Холодная ковка начинается с большой стальной проволоки, которая разматывается и нарезается на определенную длину. Стандарт ISO 8981 указывает, что марка стали стандартизирована в отрасли. С помощью специальных инструментов проволока холодной ковки придается нужной форме. В основном сталь формуют при комнатной температуре и пропускают через серию штампов под высоким давлением. Сам инструмент может быть сложным и включать до 200 различных деталей с допуском 1% мм. Благодаря усовершенствованиям холодная ковка позволяет производить болты быстро, в больших объемах и с высокой однородностью.

Для более сложных конструкций болтов, которые невозможно изготовить методом холодной ковки и придать им форму, может потребоваться дополнительная токарная обработка или сверление. Токарная обработка включает вращение болта на высокой скорости при резке стали для получения желаемой формы и дизайна. Для сверления болтов можно использовать сверлильные станки. Некоторые болты также могут быть снабжены шайбами в процессе, если это необходимо.

3, Горячие осадки представляют собой материал после нагрева и обработки давлением, чтобы форма материала соответствовала требованиям дизайна.

Стандартным процессом для всех болтов является термическая обработка, при которой болт подвергается воздействию экстремальных температур для упрочнения стали. Болты обычно прокатывают или режут, когда сталь размягчается перед термической обработкой. Прокатка работает очень похоже на холодную ковку и включает в себя ввинчивание болта в матрицу, которая формирует и формует сталь в резьбу. Резка осуществляется путем разрезания и удаления стали для формирования резьбы.

Поскольку термическая обработка изменяет природу стали и делает ее более твердой, предварительное нарезание резьбы проще и дешевле. Тем не менее, термообработанные нити обеспечивают лучшую усталостную прочность. «Princefastener поясняет, что термическая обработка может привести к термическому растрескиванию и незначительному повреждению болта. «В результате некоторым клиентам требуется термообработанная резьба, особенно для таких применений, как болты двигателя и головки цилиндров. Этот процесс более дорогой, поскольку требует производства закаленной стали, но он лучше ее защищает».

4, Prince Fastener Machining — это небольшая партия специальных или специальных болтов с шестью углами головки, которые превращаются в после фрезерования.

5, Резьба болта: механическая и ручная резьба, аналогична штампу.

6, Фрезерование хвоста: обычно завершается к концу станка для резки Prince Fastener.

7, разница между холодной и горячей осадкой: поверхности болтов холодной высадки более красивы, кожа оксида поверхности дюжины красных болтов выглядит не очень хорошо; высокая производительность холодной высадки – это эффективность; общие болты Prince Fastener M24 должны играть красным цветом;

Процесс производства застежек Prince

Анализ причин явления и причин процесса формования

1, Эксцентрик: две красные и неправильные установки и регулировочные машины.

2, Minow: плохая установка и неправильная машина регулировки крепежа князя на.

3, Головка не круглая: выбор штампа или пуансона недостаточен.

4, Играйте в режиме трещины: угол трещины или смерти R, так что модель поражена двумя столкновениями.

5, Двойной плохой удар головой.

6, Вспышка: плохая штамповка, в основном, между пуансоном и матрицей, зазор отверстия слишком велик или слишком мал из-за красных полос.

7, 、 Угол трещины: разрыв иглы пуансона или два пуансона и пуансон не тяжелый.

8, растрескивание головки: материал или матрица с использованием ошибки (например, головка шайбы с шестигранной головкой круглой головки матрицы) и смазочное масло.

Испытание крепежа Prince

Анализ неблагоприятных явлений и причин общего качения

1, Обработка трещины: зубчатая пластина и регулировка старой машины Prince Fastener.

2. Тупой хвост: машина неправильно отрегулирована, зубчатая пластина слишком старая.

3, Кривой хвост: контрольный винт на сиденье сиденья слишком затянут.

4, Хвост: пластина износа зуба и неправильная машина регулировки.

Спрос на шурупы не собирается снижаться, но откуда они берутся?

Это тревожный мир. Благодаря быстрому развитию технологий на каждом Боинге 747 используется 2,5 миллиона крепежных деталей, поэтому глобальный спрос на резьбовые крепежные детали продолжает расти. Процесс производства винтов эволюционировал, чтобы оставаться быстрым, эффективным и опережающим; однако его основной компонент, процесс производства винтов, практически не изменился за последние 300 лет.

Винты могут быть разработаны для бесчисленных вариантов монтажа, включая специальные типы концов и приводов. Тонкий шаг. Правая или левая, плоские или винтовые наконечники, и это лишь некоторые из них. Конкретные этапы производственного процесса могут быть такими же вариабельными, как и сами винты, но в современном мире производство крепежных изделий в целом можно разделить на два типа, которые различаются методами обработки резьбы: накатанные винты и винты для нарезки резьбы.

Самые ранние металлические винты в древнем прошлом стали прорывом в современной технике. Это новое изобретение добавило спиральные зубья к гвоздю, создав беспрецедентную промышленную застежку. Винт особенно хорошо подходил для оружейного дела, потому что он выдерживал вибрации при стрельбе. Напротив, такие детали, как гвозди, могли (и будут) выпадать сами по себе после определенного периода использования, в результате чего оружие выходит из строя или даже разрушается в бою. Самые ранние винты были вырезаны из гвоздей и рук.

Это означало, что любые два винта были идентичны и производились с очень низкой скоростью и качеством. Из-за массового спроса изобретатели из Европы пытались создать устройства, которые бы механизировали процесс производства винтов. Эти усилия привели Джоба и Уильяма Вяттов к разработке станка, который мог автоматически нарезать 10 стандартных винтов в минуту в 1760 году. были производителями винтов и поставщиками винтов на протяжении 18 века. Дизайн и производство застежек значительно продвинулись с 17 века и постоянно развиваются, чтобы повысить универсальность застежек.

Для получения дополнительной информации отправьте запрос поставщику крепежных изделий: Prince Fastener

Процессы производства болтов, винтов и крепежных деталей – Часть II

В предыдущем посте мы обсуждали различные материалы, которые могут использоваться в процессе изготовления болтов, винтов и крепежных изделий. Мы также объяснили предпочтительные методы и процессы производства. В этом посте мы рассмотрим некоторые другие варианты.

Дополнительные четыре шага в производстве крепежа

Эти этапы включают сложные специализированные процессы для достижения конкретных результатов. Тем не менее, мы кратко объясним каждый вариант:

Термическая обработка: Этот процесс выполняется для увеличения общей прочности винта или болта. При термообработке выделяют две операции:
1. Закалка: Здесь крепежные детали нагревают до высокой температуры (около 1652 ^o F), а затем погружают в охлаждающую среду (обычно воду). Это резкое изменение температуры приводит к затвердеванию материала болта или винта.
2. Отпуск: Эта операция выполняется для снижения некоторой избыточной твердости/хрупкости крепежа. Металл нагревают до температуры ниже его критической точки, после чего винт охлаждают на воздухе.

Обработка поверхности: Этот процесс включает в себя операции, которые выполняются для изменения поверхности болта или винта. Это делается для повышения его функциональности и эстетической привлекательности. Отделка поверхности может включать в себя:
1. Накатка: Токарный станок используется для создания перекрестных, угловых или прямых линий в металле.
2. Полировка/развёртывание: Инструмент проходит вдоль корпуса крепежа скользящим движением. Это движение помогает улучшить эстетику отделки поверхности крепежа.
3. Шлифование: Шлифовальный станок используется для удаления любых дефектов с винта, чтобы сделать поверхность плоской, гладкой или даже отражающей.

Накатка и накатка резьбы: Болты и винты нуждаются в резьбе для многих применений. Формование или нарезка резьбы выполняется для создания резьбы внутри или снаружи крепежной детали. Резьбонакатные операции выполняются с помощью резьбонакатных плашек, которые формируют на детали резьбу различных размеров без удаления материала. Матрица помещается напротив области, где необходимо нарезать резьбу. Застежка перемещается круговыми движениями, позволяя матрице создавать идеальные витки вокруг тела в точных местах.

Защитное покрытие: На последнем этапе на винты и болты наносится защитное покрытие.